轻钢玻璃雨棚施工工艺
轻钢玻璃雨棚施工方案
轻钢玻璃雨棚施工方案一、设计方案轻钢玻璃雨棚是一种结构简单、美观实用的雨棚类型，适用于建筑物的入口、露台、庭院等区域。
本文档将介绍轻钢玻璃雨棚的施工方案。
1.1 材料准备为了施工轻钢玻璃雨棚，需要准备以下材料：•轻钢骨架：选择优质的钢材制作而成，具有良好的承重能力和耐腐蚀性。
•玻璃板：采用透明钢化玻璃，具有较高的强度和耐磨性。
•螺栓、螺丝等连接件：用于连接轻钢骨架和玻璃板。
•螺纹锚固件和膨胀螺栓：用于固定轻钢骨架。
1.2 绘制施工图纸在施工轻钢玻璃雨棚之前，需要绘制详细的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•轻钢骨架的尺寸和布置图•玻璃板的尺寸和布置图•搭接、连接件的图纸•螺纹锚固件和膨胀螺栓的位置图二、施工步骤2.1 基础施工•根据设计要求进行基础的施工工艺，确保基础的平整度和牢固性。
•根据施工图纸，将轻钢骨架焊接或螺栓固定。
2.2 安装玻璃板•根据施工图纸，将玻璃板放置在预留的位置上。
•使用螺栓和螺丝将玻璃板固定于轻钢骨架上，并确保固定牢固。
2.3 安装连接件•根据施工图纸，安装轻钢骨架之间的连接件。
•使用螺栓和螺丝将连接件固定于轻钢骨架上，并确保固定牢固。
2.4 固定整体结构•根据施工图纸，使用螺纹锚固件和膨胀螺栓将轻钢骨架固定于基础上。
•检查整个结构的牢固性，确保不出现松动或变形。
三、安全措施在施工轻钢玻璃雨棚时，应注意以下安全措施：1.工人应配备安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置合适的防护栏杆和警示标志，以防止意外事故发生。
3.工具和材料应放置整齐，避免滑倒和坠落的危险。
4.施工过程中应定期检查脚手架和其他施工设备的稳定性，防止意外的倒塌。
四、质量控制为保证轻钢玻璃雨棚施工质量，需进行以下质量控制措施：1.对轻钢骨架进行检查，确保其尺寸、焊接质量和涂装质量符合要求。
2.对玻璃板进行检验，确保其表面光滑、无裂纹和破损。
3.螺栓、螺丝等连接件应符合相关标准，且紧固可靠。
4.进行防水测试，确保结构的防水性能达到设计要求。
轻钢玻璃雨棚施工工艺
轻钢玻璃雨棚施工工艺 Last revised by LE LE in 20211、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
轻钢安全玻璃雨棚施工方案
使用注意事项
定期检查雨棚的牢固性，确保安全 避免在雨棚上悬挂重物，以免造成损坏 定期清洁雨棚，保持表面清洁，避免灰尘堆积 定期检查雨棚的排水系统，确保排水畅通 在恶劣天气条件下，尽量避免在雨棚下停留，以免发生意外
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
施工过程中注意 避免高空坠物， 确保人员安全
施工结束后对现 场进行清理，确 保无安全隐患
轻钢安全玻璃雨棚的施工流程
03
基础制作
测量尺寸：准确测量雨棚的尺寸，确保安装无误 基础开挖：根据测量结果，开挖基础坑 基础浇筑：在基础坑中浇筑混凝土，形成稳固的基础 基础养护：等待混凝土完全凝固，确保基础牢固
收尾工作要点
清理施工现场，确保无杂物、无 安全隐患
确认所有施工人员撤离现场，确 保施工安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查玻璃雨棚的牢固性、防水性、 安全性
向客户提交竣工报告，说明施工 过程和结果，并提供售后服务信 息
轻钢安全玻璃雨棚的施工质量验收
05
质量验收标准
玻璃雨棚的材质、规格、颜色应符合设计 要求
轻钢安全玻璃雨棚的施工要点
04
基础制作要点
基础材料选择：选用高强度、耐腐蚀、耐久性好的材料 基础尺寸设计：根据雨棚的尺寸和荷载要求，设计合理的基础尺寸 基础施工方法：采用预埋件、焊接、螺栓连接等方法，确保基础牢固可靠 基础防水处理：在基础表面涂刷防水涂料或设置防水层，防止雨水渗漏影响基础稳定性
添加标题
检查验收：检查安 全玻璃的安装质量 和外观效果，确保 符合施工要求
收尾工作
清理施工现场：清理所有施工垃圾和工具，保持现场整洁
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
轻钢雨棚施工工艺流程
轻钢雨棚施工工艺流程
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轻钢雨棚施工工艺流程：
①测量放线：根据设计图纸，精准测量确定雨棚位置，弹出安装基准线。
②基础制作：按设计要求浇筑混凝土基础或安装预埋件，确保承载力与水平度。
③钢结构加工：工厂定制轻钢骨架，根据尺寸切割、焊接，防腐处理。
④现场组装：将预制钢结构运至现场，按编号拼装成雨棚骨架，使用高强螺栓连接固定。
⑤骨架校正：利用水准仪、经纬仪等工具，调整骨架垂直度与水平度，确保结构稳定。
⑥安装檩条与面板：在骨架上安装次结构檩条，随后铺设屋面板，如彩钢板、玻璃板等。
⑦密封防水：板材接缝处采用密封胶条、结构胶密封，确保雨棚防水性能。
⑧安装排水系统：布置落水管与排水沟，确保雨棚顶部积水顺畅排出。
⑨电气安装：根据需求安装照明、遮阳帘等电气设施，隐蔽线路需穿管保护。
⑩清理验收：全面检查雨棚安装质量，清理现场，准备竣工验收资料。
轻钢玻璃雨棚施工工艺完整版
轻钢玻璃雨棚施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
轻钢雨棚施工操作步骤及工艺
轻钢雨篷施工方案一、工程概况本工程为安康汉阴水岸花城车道雨棚，积为760 ㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明；2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》；4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择1、钢挑梁采用材质为Q235B；2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；3、镀锌管采用型号ф32×2.5；4、成品驳接爪为不锈钢材质；5、玻璃采用型号为6+6钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺1、施工工艺流程施工前准备→加工钢梁及玻璃→搭设脚手架→将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口→将切口处按规格打孔→固定化学螺栓→钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧→将提前焊接好的钢梁并经过喷砂处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上→将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定→将驳接爪底座焊接在钢梁上→矩形管按图纸焊接在钢梁上，镀锌管穿入钢梁孔中并进行焊接→校正，恢复钢梁底座并将破环的保温层、抹灰层、油漆进行恢复→安装玻璃→封镀锌管堵头并校正、恢复→交验。
2、施工操作步骤（1）施工人员配备项目经理一名，项目负责人一名，安装负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃生产负责人一名，玻璃安装人员二十名，焊接负责人一名，电焊工人二十名，喷漆工一名，技术远二名，钢架安装人员二十名。
（2）材料准备施工前按照图纸设计要求将所有钢板、矩形钢、镀锌管、驳接爪、电焊条、M12化学螺栓、油漆、玻璃购买回来，检验是否符合国家规范标准。
（3）施工人员进行岗前培训，做技术交底。
3、加工钢梁及玻璃将钢板按照图纸尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大桥牌焊条进行焊接，并校正用磨光机进行喷砂打磨，然后喷漆，玻璃进行钢化并加胶生产。
轻钢玻璃雨棚施工工艺
轻钢玻璃雨棚施工工艺 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】1、工艺流程加工准备及下料测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢制玻璃雨棚施工工艺
钢制玻璃雨棚施工工艺.txt钢制玻璃雨棚施工工艺一、施工准备1. 确定施工地点和尺寸：根据客户要求和现场情况确定钢制玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 资料准备：准备好施工图纸、设计方案、材料清单和施工合同等必要的资料。
二、材料采购和加工1. 选购材料：根据设计方案和材料清单，选购符合要求的钢材和玻璃等雨棚材料。
2. 材料加工：将所选材料送往加工厂进行切割、打磨、焊接等加工工艺，制作雨棚所需的各个零部件。
三、基础施工1. 地基处理：根据设计方案要求，对施工地点进行地基处理，确保地基平整牢固。
2. 锚固设施：根据设计方案安装地脚螺栓或其他锚固设施，以便后续安装支架和框架。
四、支架安装1. 安装支架：根据设计方案和施工图纸，将预制的钢制支架按照位置和顺序进行安装。
2. 固定支架：使用螺栓或焊接将支架牢固地固定在地基上，确保支架的稳定性和牢固性。
五、框架安装1. 焊接框架：将加工好的钢制框架零部件进行焊接，组装成完整的框架结构。
2. 安装框架：将焊接好的框架按照设计方案和施工图纸的要求，进行位置和顺序的安装。
六、玻璃安装1. 玻璃准备：将所选玻璃进行清洗和检查，确保其完好无损。
2. 安装玻璃：使用专用胶水或其他固定材料，将玻璃逐一安装到钢制框架上，注意保持玻璃的水平和垂直。
七、检查和验收1. 检查施工质量：对施工完成的钢制玻璃雨棚进行检查，确保各项施工工艺符合要求。
2. 验收交付：经过检查合格后，通知客户进行验收，将完工的雨棚交付给客户使用。
八、施工安全和环保1. 施工安全：在施工过程中，严格按照安全操作规范进行施工，确保工人安全。
2. 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，合理处理废弃材料和污水等。
以上为钢制玻璃雨棚施工工艺的基本步骤和注意事项，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
轻钢玻璃雨棚施工工艺
轻钢玻璃雨棚施工工艺工艺流程：1.加工准备及下料：按照施工图放样，预留焊接收缩量和加工余量，并根据放样作样板。
钢材下料前必须先进行矫正，热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2.测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3.预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
先安装一条悬挂臂，靠边后再安装另一条悬挂臂，然后拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，应按设计要求铲去楞角，对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6.连接受力XXX：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8.防锈喷漆处理：清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9.夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
施工工艺及施工要点：在加工准备及下料阶段，应预留焊接收缩量和加工余量，钢材下料前必须先进行矫正，热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工预备及下料→测量放线→预埋件安装处置→悬挂臂安装焊接→校准查验→连同意力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处置→夹胶玻璃加工制作安装→调整查验→上下打胶→修补查验→玻璃清洗→清理现场→完工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：一、钢结构玻璃雨棚，加工预备及下料：依照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，依照放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必需先进行矫正，矫正后的误差值不该超过规范规定的许诺误差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处置。
二、玻璃雨棚，测量放线：依照土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高误差、左右误差。
整理结果，确信预埋件分隔的调整处置方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处置：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高误差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采纳焊接，需检查焊接节点，调剂悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采纳型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
五、玻璃雨棚，校准查验：悬挂臂安装后第一检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量要紧检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳固要求。
六、玻璃雨棚，连同意力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
玻璃雨蓬施工方案
玻璃雨蓬施工方案一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→雨蓬钢架龙骨安装→驳件系统安装→隐蔽验收→钢结构喷漆→玻璃面材安装→打胶。
二、雨棚安装（一）点式雨蓬结构安装工艺1、测量放线（1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。
通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。
（2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。
测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。
（3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构、埋件的检查（1）在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。
如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
（2）支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
3. 雨蓬钢架龙骨安装（1）雨蓬龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。
（2）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
（3）吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。
（4）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。
（5）耳板与拉杆的安装：根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构和结构埋件上分别焊接8㎜厚连接耳板，同时在耳板上焊接8㎜厚肋板起水平稳固作用。
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点一、雨棚工艺流程加工预备及下料→丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。
二、雨棚安装工艺及安装要点1.加工预备及下料：依照雨棚安装图放样，放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量，依据放样作榜样。
钢材改正：钢材下料前务必科学行改正，改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值，以保证下料的品。
热加工的型钢先热加工，待结冰后再号孔。
钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。
2.丈量放线：依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线，审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。
拾掇后果，肯定预埋件相隔的调动解决计划。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。
3.预埋件施工解决：定位预埋件施工地位，打钻施工。
请求预埋件地位精确、埋设结实。
扬程偏偏向不大于9mm，内外位移不大于20mm。
4.悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工采用铆接，需审查铆接节点，调理悬挂臂设计坡度，精确正确方能运作铆接。
靠边一条悬挂臂精确正确后，施工另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。
而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线，逐个铆接盈余悬挂臂。
并铆接无缝钢管。
型钢需接长时，先铆接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧靠，应按设计请求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相反，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验：悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。
悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。
6.连接受力拉索：定位拉杆基准线、扬程线，按请求施工预埋件，铆接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪施工铆接：按设计尺码弹出交错线及设计扬程，用夹具夹紧，运作定位点焊，拆卸终了，铆接玻璃爪底座。
钢制玻璃雨棚施工工艺
钢制玻璃雨棚施工工艺
简介
本文档旨在介绍钢制玻璃雨棚的施工工艺，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
准备工作
1. 确定施工地点和尺寸：根据需求确定玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 设计施工方案：根据地点和尺寸，制定合适的施工方案。
3. 资源准备：准备所需的材料，包括钢材、玻璃、固定件等。
4. 工具准备：准备施工所需的工具和设备，如电钻、螺丝刀、电焊机等。
施工步骤
1. 确定基础：根据设计方案，确定安装钢制雨棚的基础，确保基础平整牢固。
2. 安装支撑结构：根据设计方案，安装钢制支撑结构，确保稳定性和安全性。
3. 安装玻璃板：使用固定件将玻璃板固定在支撑结构上，确保牢固固定。
4. 连接部件：使用合适的连接部件连接各个部分，确保整体结构稳定。
5. 完善细节：在玻璃雨棚的边缘和连接处进行巩固处理，确保完美的外观和使用效果。
注意事项
1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要注意材料的质量把控，确保钢制玻璃雨棚的质量和使用寿命。
3. 施工环境：施工时要注意周围环境的整洁和安全，确保施工进展顺利。
4. 防护措施：在施工现场设置好防护设施，保护周围人员和设备的安全。
以上是钢制玻璃雨棚施工工艺的简要介绍，详细的施工方案和步骤可以根据具体情况进行调整和制定。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术:钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚,施工工艺及施工要点:1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚,测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂.并焊接无缝钢管.型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.6、玻璃雨棚,连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧,进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座.8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
轻钢雨棚操作规范和施工工艺流程000
轻钢雨棚操作规范和施工工艺流程一、本工程轻钢雨棚由xxxxx门窗有限公司制作严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全，施工前准备→加工钢梁及玻璃→搭设脚手架→将原来的保温层、抹灰层及外墙涂料层重新切口→将切口处按规格打孔→固定化学螺栓→钢梁底座固定在化学螺栓上并旋紧→将提前焊接好的钢梁并经过喷沙处理进行喷漆后，焊接在钢梁底座上→将二次加固的钢板焊接在钢梁上和墙面固定→将驳接爪底座焊接在钢梁上→矩形管按图纸焊接在钢梁上→镀锌管穿入钢梁孔中并焊接校正→恢复钢梁底座并将破坏处进行恢复并做防水处理→安装玻璃→封镀锌管堵头并校正恢复→交验。
玻璃幕墙施工作业及施工工艺本玻璃幕墙工程由郑州力得门窗有限公司制作及安装严格按照中华人民共和国行业标准：《玻璃幕墙工程技术规范JGJ102——96进行制作施工》在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作业及要求。
一、基本要求1、作业条件；(1）应编制幕墙施工组供设计。
并严格按施工组织设计的顺序进行施工；(2）幕墙在主体结构施工完毕后开始施工。
进厂前对职工进行安全知识宣传宣传，并对施工厂地要采取可靠安全防护措施；(3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主题结构不小于300mm）；(4）幕墙施工时，配备好必要可靠的起重吊装工具和设备。
(5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
（6）不在大风大雨气候下进行幕墙施工，当气温低于-5o c不进行玻璃安装，不在雨天进行密封胶施工。
（7）按照设计图纸规定的节点构造要求进行幕墙防雷接地，以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装和施工（8）清洗幕墙的洗涤剂应经检验、对铝合金型材镀膜玻璃及密封胶无侵蚀作用。
并应及时将其冲洗干净。
二、元件式明框幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装中空玻璃封条卡→安装玻璃→安装测压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收→交工。
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一、工艺流程
加工准备及下料
测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：
A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
L、修补检验：局部修补检验。
M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃。
N、清理现场：保护和清洗现场。
O、竣工验收：竣工验收。
三、质量控制
1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质
量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：
材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
四、安全措施
1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。