数控机床操作指导书修订稿
[精编]数控车床操作指导书
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数控车床操作指导书数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时8）课题1.1文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。
相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1.文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；(1)严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。
(2)保持数控机床周围的环境整洁。
(3)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作技术(1)机床启动前的注意事项：1)数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。
2)检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。
3)检查紧固螺钉，不得松动。
4)清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。
5)校正刀具，并达到使用要求。
(2)调整程序时的注意事项：1)使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。
2)确认运转程序和加工顺序是否一致。
3)不得承担超出机床加工能力的作业。
4)在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。
5)确认工件的夹具是否有足够的强度。
6)程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。
(3)机床运转中的注意事项：1)机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
2)确认冷却液输出通畅，流量充足。
3)机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务简介数控车床是一种自动化机床，广泛应用于各个创造行业。
本指导书旨在提供数控车床的操作指导，包括机床的安全操作、数控系统的使用、刀具的选择和更换、工件夹持装夹、程序编辑和调试等方面的内容。
二、机床安全操作1. 熟悉机床的结构和工作原理，确保正确使用机床。
2. 在操作前，检查机床各部位的紧固件是否松动，确保机床的稳定性。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
5. 禁止操作人员将手伸入运动部位，确保安全操作。
三、数控系统的使用1. 打开数控系统电源，按照系统提示进行操作。
2. 熟悉数控系统的界面和功能，能够进行程序的选择、编辑和调试。
3. 在操作前，检查数控系统的连接是否正常，确保数据传输的稳定性。
4. 在程序编辑时，遵循编程规范，确保程序的正确性和高效性。
5. 在调试过程中，注意观察机床运动情况，及时调整参数以达到理想的加工效果。
四、刀具的选择和更换1. 根据加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。
2. 在更换刀具前，先住手机床运动，确保安全操作。
3. 使用专用工具进行刀具的更换，确保刀具的固定牢靠。
4. 在更换后，进行刀具的测量和校正，确保加工精度和质量。
五、工件夹持装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 在装夹前，清洁夹具和工件表面，确保夹持的稳定性。
3. 使用合适的夹具和装夹方法，确保工件的位置和方向的准确性。
4. 在装夹后，进行夹具的紧固和检查，确保工件不会发生挪移或者松动。
六、程序编辑和调试1. 根据加工工艺和要求，编写相应的加工程序。
2. 在编写程序时，考虑刀具路径、切削参数和加工顺序等因素。
3. 在编辑完成后，进行程序的调试，确保程序的正确性和可靠性。
4. 在调试过程中，观察机床运动和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工结果。
七、其他注意事项1. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保机床的正常运行。
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，通过预先编程的指令来控制工件在车床上的加工过程。
相比传统车床，数控车床具有高精度、高效率和灵活性等优点，被广泛应用于各种机械加工领域。
为了能够正确、高效地操作数控车床，本指导书将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
二、数控车床操作步骤1. 准备工作在操作数控车床之前，需要进行以下准备工作：- 检查车床的电源和冷却系统是否正常工作。
- 确保车床的工作台面干净整洁，并清理工作区域。
- 检查车床刀具和夹具是否完好，并根据加工要求选择合适的刀具。
2. 启动车床按照车床的启动程序进行操作：- 打开车床的电源开关，并确保各个功能按钮处于正常状态。
- 进入数控系统界面，输入正确的程序号和工件参数。
- 检查车床各个轴向的位置是否正确，并进行必要的调整。
3. 载入加工程序将预先编写好的加工程序载入数控系统：- 将存储加工程序的U盘插入数控系统的USB接口。
- 在数控系统界面中选择文件管理功能，找到并选中要加工的程序。
- 确认程序的正确性并进行加载。
4. 设置工件坐标系根据加工要求设置工件坐标系：- 在数控系统界面中选择坐标系设置功能。
- 根据工件的几何特征和加工要求，设置工件的坐标系原点和各个轴向的正方向。
5. 调试加工程序在进行实际加工之前，需要对加工程序进行调试：- 在数控系统界面中选择程序调试功能。
- 逐步执行加工程序的各个指令，观察车床的运动轨迹和加工效果。
- 如有需要，进行必要的修正和调整。
6. 开始加工确认加工程序和调试结果无误后，可以开始正式加工：- 在数控系统界面中选择自动运行功能。
- 监控车床的运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。
- 定期检查加工质量，及时处理出现的问题。
7. 完成加工当加工完成后，需要进行以下工作：- 关闭数控系统和车床的电源开关。
- 清理车床和工作区域，确保下次加工的准备工作。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作- 在操作数控车床时，应穿戴好相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
数控作业指导书
数控作业指导书篇一：数控机床作业指导书及操作规范数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业领域。
为了保证数控车床的正常运行和操作的准确性，本指导书旨在提供详细的数控车床作业指导，包括操作步骤、注意事项和常见故障排除方法等。
二、数控车床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源是否连接稳定，确认电压符合要求。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加或更换。
c. 检查刀具是否安装正确，夹紧是否牢固。
d. 打开数控车床主电源，等待系统自检完成。
2. 加工准备a. 打开数控系统，输入加工程序。
b. 检查工件是否正确装夹，夹紧力是否适当。
c. 根据加工要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
d. 调整刀具位置，确保切削刀具与工件表面接触。
3. 开始加工a. 启动数控系统，按照程序运行。
b. 监控加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
c. 定期检查刀具磨损情况，必要时更换刀具。
d. 定期清理加工区域，保持良好的工作环境。
4. 加工结束a. 加工完成后，关闭数控系统。
b. 清理加工区域，清除切屑和废料。
c. 关闭数控车床主电源。
d. 对数控车床进行常规维护，如润滑油更换、紧固螺丝检查等。
三、数控车床操作注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，必须戴上安全帽、护目镜和防护手套等个人防护装备。
b. 禁止戴长发、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入机床中。
c. 禁止在机床运行时触摸旋转的刀具或工件。
2. 加工准确性a. 在加工前，必须对工件进行准确的测量和定位，确保加工精度。
b. 定期检查数控系统的精度补偿，必要时进行校正。
3. 切削参数选择a. 根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
b. 切削深度不宜过大，以免造成刀具磨损或工件损坏。
4. 刀具维护a. 定期检查刀具的磨损情况，必要时进行磨刀或更换刀具。
b. 切削液的使用应适量，定期更换切削液，保持切削液清洁。
四、常见故障排除方法1. 数控系统故障a. 检查数控系统的电源是否正常，确认电压稳定。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削加工的机床。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行数控车床作业。
二、安全注意事项1. 操作人员在进行数控车床作业前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
2. 在操作数控车床时，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作数控车床之前，必须确保机床和刀具的安装、调试工作已经完成，并进行必要的检查和测试。
4. 在操作数控车床时，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或缠绕。
5. 在操作数控车床时，严禁将手指或其他物体伸入工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作数控车床时，应注意刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
7. 在操作数控车床时，应定期清理机床和工作区域，保持整洁，避免杂物干扰操作。
三、数控车床操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源已接通，并检查控制系统是否正常启动。
b. 检查刀具的安装是否牢固，刀具是否磨损，如有需要，进行更换或修复。
c. 检查工件的夹持装置是否正确安装，夹紧力是否适当。
2. 载入程序a. 打开数控车床的控制系统界面，并登录操作账号。
b. 选择并打开相应的加工程序，确认程序的正确性和完整性。
3. 设置工件坐标系a. 在控制系统界面上，选择合适的坐标系设置功能。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置工件坐标系的原点和参考点。
4. 设置刀具参数a. 在控制系统界面上，选择刀具参数设置功能。
b. 输入刀具的相关参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
5. 进行切削加工a. 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行夹紧固定。
b. 在控制系统界面上，选择切削加工功能。
c. 根据工艺要求，设置切削速度、进给速度等参数。
d. 启动数控车床，开始进行切削加工。
6. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察切削情况和工件表面质量。
b. 如发现切削异常或工件质量不符合要求，应立即停止加工，并检查问题原因。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个创造行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的作业指导，以匡助操作人员正确使用数控车床进行加工。
二、数控车床的基本知识1. 数控车床的定义和分类数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，其主要功能是通过切削工具对工件进行加工。
根据不同的加工方式和结构特点，数控车床可以分为平面车床、立式车床、斜床车床等多种类型。
2. 数控车床的组成部份数控车床由机床本体、数控系统、刀具和夹具等组成。
机床本体包括床身、主轴、滑板、刀架等部份；数控系统是控制数控车床运行的核心部份，包括硬件和软件两个方面。
3. 数控车床的操作要求在操作数控车床之前，操作人员应具备一定的机械基础知识和数控技术知识，并熟悉数控车床的结构和工作原理。
操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守安全操作规范，确保自身安全和机床的正常运行。
三、数控车床的操作流程1. 准备工作（1）检查数控车床的各个部件是否正常，如刀具、夹具等；（2）将工件正确装夹在数控车床上，并调整好刀具的位置；（3）打开数控系统，进行系统自检和初始化。
2. 编写加工程序（1）根据工件的加工要求，编写相应的加工程序；（2）选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等；（3）将编写好的加工程序输入到数控系统中。
3. 车削加工（1）根据加工程序选择合适的刀具，并进行刀具装夹；（2）调整刀具的位置和切削参数，确保加工精度和表面质量；（3）启动数控车床，开始车削加工；（4）监控加工过程，及时调整切削参数，确保加工质量。
4. 完成加工（1）加工完成后，关闭数控车床；（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求；（3）清理数控车床，保持机床的清洁和整洁；（4）将加工程序和相关数据保存备份。
四、数控车床的安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全眼镜等；2. 熟悉数控车床的紧急停机和急停按钮的位置和使用方法；3. 严禁在运行状态下进行机床的维护和保养；4. 禁止随意更改加工程序和切削参数，必要时应经过相关人员的批准；5. 加工过程中，严禁将手或者其他物体伸入机床工作区域；6. 加工完成后，及时清理切屑和废料，保持工作环境的整洁。
数控机床操作部分指导书
数控机床操作部分指导书一、前言随着现代工业的发展，数控机床在传统机床的基础上加入了计算机控制系统，为传统机床的操作和加工提供了更高的精度和效率。
本指导书旨在为数控机床操作人员提供一份详细的操作指南，帮助他们正确、安全地操作数控机床。
二、数控机床的基本概念1. 数控机床的定义及分类数控机床是一种利用计算机控制系统来实现自动控制的机床。
根据加工方式的不同，数控机床可以分为车削、铣削、钻削等不同类型。
2. 数控机床的组成部分数控机床由数控系统、机床本体和周边设备组成。
数控系统负责对机床的各项操作进行控制和管理，机床本体则是实际进行加工操作的部分，周边设备包括刀具、夹具等。
三、数控机床的操作流程1. 开机准备操作人员应在开机前检查机床各项部件的完好程度，确认机床的电源和气源已接通，并按照正确的操作顺序打开各个控制面板。
2. 程序输入操作人员通过数控系统的界面输入加工程序，包括刀具选择、加工路径、工件尺寸等信息。
在输入程序时，应仔细检查程序的正确性，并根据需要进行修正。
3. 加工准备在进行实际加工前，操作人员应根据程序要求选择合适的刀具，并将其装入机床。
同时，应对工件进行夹紧，并调整机床的各项参数，以确保加工的准确性和稳定性。
4. 加工操作根据程序要求，操作人员应按照规定的操作顺序启动机床，并监测加工过程的运行情况。
在操作过程中，应注意机床的运行状态、刀具的磨损情况等，并及时进行调整和更换。
5. 停机和清洁加工完成后，操作人员应按照规定的程序停机，并对机床和工作区域进行清洁和整理。
特别是切削液的使用和清理要注意安全和环境保护。
四、数控机床的维护与保养1. 机床的定期检查为了确保机床的正常运行，操作人员应定期进行机床的检查和维护工作。
包括检查润滑情况、电气系统的连接情况、传动部分的磨损情况等。
2. 刀具的维护与更换刀具是数控机床的重要组成部分，操作人员应定期检查刀具的磨损情况，并及时进行刀具的维护和更换。
特别是对于刀具的磨损进行观察和测量，根据情况及时调整刀具的位置和使用。
数控机床上机操作指导书
数控机床上机操作指导书一．目的使学生能操作数控机床，并通过操作数控机床对CAD/CAM各种软件的使用有一定的了解二．要求1）熟悉数控机床操作面板上和数据输入面板上的功能和操作;2）掌握设置加工参数的操作；3）掌握程序编辑，自动运行程序的操作；4）掌握数据输入，输出及DNC传输操作；三．使用设备四．数控车床操作操作一机床操作按键要求：熟悉车床各主要按键的功能以及其所在位置目的：了解此类车床的各按键功能1 机床操作按键布局2 数据输入面板按键介绍1）页面显示键[POS] 按下此键显示位置页面[PROG] 按下此键显示程序页面[OFFSETSETTING] 按下此键显示偏置/设定页面[SYSTEM] 按下此键显示系统页面[MESSAGE] 按下此键显示信息页面[CUSTOMGRAPH] 按下此键显示图形页面2）功能键[INPUT] 输入键[EOB..E]“；”号键[SHIFT] 转换键[CAN] 清除键[ALTER] 替换键[DELETE] 删除键[RESET] 复位键[↓] 光标移动键[PAGE ] 翻页键[INSERT] 输入键3 机床操作面板按键介绍1）操作方式选择键及其功能a)编辑方式(EDIT)编辑方式下才能进行输入，修改，删除，修改，查询，检索工件加工程序，程序输入，输出的操作。
按下此键，就能进行上述操作。
b)手动数据输入方式(MDI)c)自动操作方式(AUTO)d)手动操作方式(JOG)e)手轮摇动进给方式(MPG)f)返回参考点方式(HOME)2)功能键1执行单段程序键2 空运行键3 程序段删除键4 机床锁住键5 选择停键6 进给倍率调整开关7 主轴反转按键8主轴反转按键9 主轴停止键10 电动进给倍率调整按键11位移键，按此键X方向前移动12移动键，按此键Z方向前移动13 位移键，按此键Z方向前移动14位移键，按此键X方向前移动15主轴转速降速按键16 主轴转速升速按键17 冷却液开启键18 轨道润滑键19 主轴转速点动按键20 刀架转动键21 加速键，可加快在手动方式下工作台移动速度。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书将详细介绍数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
二、操作流程1. 开机准备a. 确保数控车床的电源和气源正常接通。
b. 检查各个部件的润滑油是否充足。
c. 打开数控系统，并进行系统自检。
2. 加工准备a. 根据加工零件的要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 将工件固定在车床上，并进行合理的夹紧。
c. 根据加工工艺要求，设置数控系统的相关参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 开始加工a. 打开主轴，启动切削过程。
b. 根据加工工艺要求，进行适当的切削速度和进给速度的调整。
c. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 加工结束a. 关闭主轴，停止切削过程。
b. 清理加工区域，清除切屑和废液。
c. 关闭数控系统和电源，保护设备。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸切削刀具和旋转的工件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或异常声音，应立即停机检查，并及时处理故障。
5. 操作人员应定期对数控车床进行保养和维护，保持设备的正常运行。
四、常见故障及解决方法1. 切削过程中出现刀具折断解决方法：停机检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度，切削参数是否合理。
2. 加工质量不符合要求解决方法：检查刀具刃磨情况，调整切削速度和进给速度，检查夹具是否牢固。
3. 数控系统故障解决方法：检查数控系统的电源和连接线路，重新启动系统，如问题仍未解决，联系维修人员。
4. 主轴异常声音解决方法：停机检查主轴的润滑情况，清理主轴内部的杂质，如问题仍未解决，联系维修人员。
五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项以及常见故障的解决方法。
数控机床安全操作规程作业指导书
数控机床安全操作规程作业指导书
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。
3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。
6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
刀具安装好后应进行一、二次试切削。
检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。
要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。
9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。
紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。
11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源和气源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床操作员作业指导书
数控车床操作员作业指导书
1. 开机：
外部条件确认：①电源输出电压220V
②机台切削液、导轨油、马达压力油，油位及压力之确认
打开外部电源总开关将机台后面的电控箱电源开关置于ON状态打开机台操作面板上的控制开关(CONTROL ON) I 键
待机台完全启动后，再单击控制开关(CONTROLON) I 键
机台启动完毕，将刀塔移动至机械原点或换刀点
2. 关机：
将机台里面的铁屑和切削液用风枪吹干净
将机台刀塔快速移动到机械原点或换刀点
如长时间不用机台，要将机台里的三爪卡盘，刀塔导轨喷上防锈油关掉操作面板上的控制开关(CONTROLOFF) O 键
待机台CRT显示器全部关掉后，再关闭机台后面的电控箱电源开关关闭外部电源开关，确认所有电源都已关闭
注意事项：
1. 机台各部位用油需指定用油并及时添加，分别如下：机台切削油，水溶性切削油TD208，每月1次
机台导轨油，壳牌T68，每周1次
液压马达压力油，32#，半年1次
2. 随时保持车床周围地面清洁及整齐。
3. 手湿不可按控制器或开关。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。
为了帮助操作人员正确使用数控车床，提高工作效率和产品质量，本文将详细介绍数控车床的操作指导，包括机床的基本构造、操作要点、常见问题解决方法等。
一、数控车床的基本构造1.1 主轴箱的结构和功能- 主轴箱是数控车床的核心部件，负责驱动刀具进行加工。
它由主轴、主轴驱动装置、主轴箱壳体等组成。
- 主轴箱的功能包括转速调节、刀具夹持、冷却润滑等，操作人员应熟悉主轴箱的结构和功能，确保正常操作。
1.2 伺服系统的作用和调整方法- 伺服系统是数控车床的重要组成部分，用于控制刀具的运动轨迹和速度。
它由伺服电机、伺服放大器、编码器等组成。
- 操作人员应了解伺服系统的作用和调整方法，能够根据加工要求进行相应的调整，确保加工精度和效率。
1.3 控制系统的结构和操作流程- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令、解析程序、控制机床运动等。
它由数控装置、输入输出设备、编程软件等组成。
- 操作人员应了解控制系统的结构和操作流程，能够正确输入程序、选择加工参数，并进行程序的编辑和调试。
二、数控车床的操作要点2.1 安全操作规范- 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。
- 在操作过程中，应注意机床的运行状态，及时发现并处理异常情况，保证操作安全。
2.2 加工工艺要求- 在进行加工前，操作人员应仔细阅读工艺文件，了解加工要求和工艺参数。
- 在操作过程中，应根据工艺要求选择合适的刀具、切削速度和进给量，确保加工质量。
2.3 刀具更换和刀具磨损检测- 刀具更换时，应先停止机床运行，确保安全。
然后按照操作手册的要求进行刀具更换。
- 定期检测刀具磨损情况，根据磨损程度及时更换刀具，避免影响加工质量。
三、常见问题解决方法3.1 加工精度不稳定- 可能原因包括刀具磨损、夹具松动、伺服系统调整不当等。
操作人员应根据具体情况进行相应的调整和处理。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的机械加工领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的数控车床作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作数控车床，提高生产效率和产品质量。
二、数控车床概述数控车床是一种通过计算机程序控制的机床，能够自动化地进行各种车削加工操作。
它由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
数控车床具有高精度、高刚性、高稳定性的特点，能够完成各种复杂的车削加工任务。
三、数控车床操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的各个部件是否正常运行。
b. 准备所需的工件和刀具。
c. 打开数控车床的电源，启动机床。
2. 编写加工程序a. 根据工件的要求和加工工艺，编写相应的加工程序。
b. 使用数控编程软件进行程序编写，确保程序准确无误。
3. 装夹工件a. 选择合适的夹具，将工件安装到数控车床上。
b. 调整夹具，确保工件固定牢靠，不会产生位移或者松动。
4. 调整刀具a. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具。
b. 使用专用工具进行刀具的装夹和调整，确保刀具的位置和角度正确。
5. 加工操作a. 启动数控车床的自动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，进行车削、镗削、攻丝等加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和精度。
6. 完成加工a. 加工完成后，关闭数控车床的电源。
b. 取下加工好的工件，进行质量检查。
四、数控车床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具或者旋转部件。
2. 程序检查a. 在开始加工前，务必子细检查加工程序的正确性和完整性。
b. 确保加工程序中各个参数的设置准确无误。
3. 刀具选择a. 根据加工要求和工件材料的特性，选择合适的刀具。
b. 刀具的装夹和调整应严格按照操作规程进行。
4. 加工参数设置a. 根据加工程序的要求，设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
数控机床作业指导书
数控机床作业指导书Q/SZ J08.0101 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于数控机床操作者在工作中必须遵循的作业指导文件。
3 总则3.1 本规程适用于金属切削机床进行加工作业的所有作业人员。
3.2 使用金属切削机床作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 数控机床操作工人必须经过数控机床操作技术的掊训，经考试合格后领取数控机床操作证方可上机操作。
4.2 数控机床操作工人须熟悉本机床的性能，对油压，风压等应随时注意异常现象的发生，并及时解决。
4.3 要严格按本机操作使用说明书的操作程序进行操作，不允许将工具或其它物品放置在电控元件及阅读器附近。
4.4 机床开车前应检查刀具补偿数字是否正确，穿孔机及纸带注意清洁，检查卡具，工件安装是否可靠。
4.5 使用时应先接通主电源后，接通控制电源，工作结束后，应先断开控制电源后，断开主电源。
送电后，应检查电源电压是否正常。
4.6 加工前应仔细检查工件的加工程序，并在无加工的情况下开动机床2—3次，检验刀具轨迹无误后，方可进行加工。
4.7 在加工程序调试正确后，必须将“程序保护”闭锁，并拔下钥匙。
当操作后人员离开机床时须断开伺服电源，并将机床锁定。
4.8 机床工作结束后，应关闭机床电源，对机床进行保养，认真填写交接班记录。
4.9 对机床加工后产生的铁屑及时回收，保持生产作业环境整洁，减少污染。
4.10 机床使用的冷却液做到循环使用，产生的废机油进行回收，经过滤重新使用，降低消耗、节约能源、减少污染。
4.11 对擦洗机床用的棉纱，定量发放，减少人为的浪费。
对使用后棉纱进行回收，降低污染。
附加说明：本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草本作业指导书起草人：本作业指导书审核：本作业指导书批准:11。
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.2.基本作业:5. 规范内容：5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
5.2.机器作业前需基本确认事项：6.注意事项及设备保养6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
6.3.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
6.4.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
6.5.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
6.6.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
6.8.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
6.9.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
6.10.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
6.11.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
6.12.工件装夹时应将毛刺去除干净。
加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
6.13.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
2。
《数控机床操作部分指导书》
《数控加工实践》指导书6. 数控机床操作部分指导书数控铣床的编程特点与基本操作（以佳铁高科公司的佳铁CNC雕铣机为例）一：佳铁CNC雕铣机基本操作——“开机、回零、关机”1：开机按钮“开机，关机”是数控系统电源开关控制，当电箱侧面的机床主电源开关打到“ON”时，按钮“关机”的指示灯亮表示机床控制电源已经接通，机床可以启动。
当按下按钮“开机”时其指示灯亮，机床即启动。
经过自诊断后显示主画面。
此时机床进入工作状态。
就如同我们进行电脑开机步骤差不多。
2：开机后需要会回原点。
由于数控系统位置监测采用的是增量式编码器，因此，机床开机后腰做的第一项工作就是回原点，机床开机后显示器将显示以下信息“请回原点”提醒操作者执行回原点操作。
只有执行过回原点操作，系统才能进行自动加工，否则只能进行手动操作。
为方便使用，一般机床操作面板上都会特地安装一个按钮“回零”，在JOG或者HANNDLE方式下，只要操作员按一下该按钮，就可自动完成回原点的全部操作。
具体操作如下：进入手动菜单→→将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档→→按下“回零”按钮→→在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动的速率→→等待机床自动完成回零操作。
{如图}A BC DE3：关机按下“关机”按钮系统自动关闭，关闭电箱侧面的电源开关。
二，佳铁雕铣机系列——基本操作之“对刀”进入“MDI”菜单，按下“T”键，将“进给速率控制旋钮”调至“连续手动进给”的0档，按下执行键，在保证机床运动时不发生碰撞的前提下，调整“进给速率控制旋钮”，提高移动速率，机床将自动完成对刀操作。
{如图}A：B：C：D：E在对刀过程中需要注意的几点：a每次安装刀具后，必须进行对刀b，禁止在主轴转动的状态下对刀。
c，对刀仪进行对刀操作时，刀具需要在检测面中央进行检测，且对刀仪必须有压缩空气供给，保证对刀仪的正常工作。
d，对刀仪在对刀时，必须保证检测面清洁，不可有异物，切削等e，进行对刀操作时，刀具不能装得过长，不然会与对刀仪产生碰撞，导致机件的损坏。
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数控机床操作指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
.作业流程图
查看当班作业计划
阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序
核对图纸、工艺是否相符
校表、分中、找正工件
拷贝并核对程序
加工并自检
送检
.基本作业:
查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
机床回零：操作前将机床各轴回零。
清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应
寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。
送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5. 规范内容：
.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
.机器作业前需基本确认事项：
各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
润滑油是否充足。
冷却水泵运转是否正常。
机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
.机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
.上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
.机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
.严禁湿手触摸任何开关或按钮。
.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
.使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
.只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
.如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
.除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
.工件装夹时应将毛刺去除干净。
加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
.机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。