塑料成型工艺学(思考题答案)[精品文档]
塑料成型工艺及模具设计思考题(TO学生)
第一章塑料的基础知识一、主要掌握以下知识点：1、塑料的组成、分类、性能特点、成型特性及加工工艺。
2.、塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3、塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
4、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
举例说明5、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
举例说明（6种常用的工程塑料是…？）6、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
7、热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
8、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
9、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
10、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
11、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。
12、随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
13、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
14、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.15、注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
16、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
17、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
18、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
19、注射模塑工艺的条件是压力、速度、温度和时间。
20、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
21、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
塑料成型工艺与模具设计 习题及答案
1\ 什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺2\ 什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力3.模具结构3\ 什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。
此外，固化速度还应适应成型方法的要求5\ 聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种，可应用于哪些方面？聚乙烯按聚合时所采用压力的不同，可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶类，包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品，也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等。
塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)
塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？5. 简述成型加工的基本工序？6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？第三章成型用的物料及其配制1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？3、成型用物料的主体是什么？有何作用？4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求？8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、在塑料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？15、什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
常用的混合设备有哪些（至少三种）第四章压缩模塑1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？4、何谓排气操作？为什么要排气？5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？第五章挤出成型1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送率的途径及工业实施方法。
塑料成型工艺与模具设计课后答案屈华昌word文档
第三章答案1．答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2．答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则：（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。
（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。
（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。
3．4．答：塑料螺纹设计要注意以下几点：（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。
另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。
（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
（4）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形，应使其始末端留出一定的距离。
（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。
否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下。
5．答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。
塑料成型工艺学（思考题答案）
塑料成型⼯艺学（思考题答案）序⾔及第⼀章1、为什么塑料成型加⼯技术的发展要经历移植、改造与创新三个时期？(P2)第⼀段2、移植期、改造期与创新期的塑料成型加⼯技术各有什么特点?答:移植时期⽤移植技术制造的塑料制品性能较差,只能成型加⼯形状与结构简单的制品.⽽且制品的⽣产效率也⽐较低。
这段时问虽然已经出现了⼏种改性纤维素类热塑性塑料,但其使⽤性远不如酚醛与脲醛等热固性塑料料,从⽽使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品⽣产技术;其⼀就是塑料的成型加⼯技术更加多样化,从前⼀时期仅有的⼏种技术发展到数⼗种技术,借助这⼏⼗种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状与溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品,如带有⾦属嵌件的模制品、中空的软制品与⽤织物增强的层压制品等;其⼆就是塑料制品的质量普遍改善与⽣产效率明显提⾼,成型过程的监测控制与机械化与⾃动化的⽣产已经实现,全机械化的塑料制品⾃动⽣产线也已出现;其三就是由于这⼀时期新开发的塑料品种主要就是热塑性塑料,加之热塑性塑料有远⽐热固性塑料良好的成型⼯艺性,因此,这⼀时期塑料成型加⼯技术的发展,从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进⼊创新时期的塑料加⼯技术与前⼀时期相⽐,在可成型加⼯塑料材料的范围、可成型加⼯制品的范围与制品质量控制等⽅⾯均有重⼤突破。
采⽤创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性与⾼熔体粘度的她料可⽅便地成型为制品,⽽且也使以往较少采⽤的长纤维增强塑料、⽚状馍型料与团状模塑料也可⼤量⽤作⾼效成型技术的原材料。
3、按所属成型加⼯阶段划分,塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
答:⼀次成型技术,⼆次成型技术,⼆次加⼯技术⼀次成型技术,就是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状与尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸与涂覆等。
⼆次成型技术,就是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材与坯件等)的形状与尺⼨,⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
塑料模具制造工艺期末复习思考题(答案版)1.0
在哪些情况下可采用强制脱模？根据工件的结构，合理选择顶杆的位置和数量，保证工件脱模时不变形，即考虑脱模的工艺性和经济性。
塑件上斜度设计的目的是什么？塑件在冷却过程中产生收缩，在脱模前会紧紧包在型芯上，或由于黏附作用，塑件紧贴在型腔内。
因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止在脱模时拉伤或擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。
塑件壁厚过大或过小会产生哪些问题？塑件壁厚为何应尽可能均匀？对不合理的壁厚会修改塑件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。
塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。
塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。
壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并易造成固化不完全；对热塑料性塑料而言，则增加了冷却时间，降低了生产率，也影响产品质量，如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。
所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。
同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。
塑件局部过厚，外表会出现凹痕，内部会产生气泡。
如果结构要求必须有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过1∶3，且应避免厚薄过渡部分的突然变化。
一般应如何提高塑件的刚性？单纯采用增加壁厚的办法来提高塑料制品的强度和刚度是不合理的。
厚壁塑件成型时易产生缩孔和凹痕，此时可采取在不增加壁厚的情况下设置加强筋。
除了采用加强筋外，薄壳状的塑件可制作成球面或拱面，这样可有效地增加刚性和减少变形。
塑件为何较多采用圆角过渡？塑件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处应尽可能采用圆角过渡，因为带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，在受力或受冲击振动时发生破裂，甚至在脱模过程中由于成型内应力而开裂，特别是塑件的内角处。
塑料成型工艺及模具设计思考题(新)
第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？3．常用的塑料成型工艺有哪些？4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？6．试述塑料模具技术的发展趋势。
第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。
2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同3．了解塑料的选用原则4．了解塑料的流动性。
流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。
6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。
7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。
2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。
8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？11．了解传递成型原理及工艺过程。
12．传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？13．了解挤出成型原理及工艺过程14．挤出成型有什么特点？15．如何控制挤出成型的工艺参数？16．挤出生产线需要什么基本设备？17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？19．塑件的形状设计要考虑什么问题？20．加强肋和嵌件各有什么作用？21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？第三章习题4—0斗现在注射机上成型图示塑件，一模四件，浇注系统凝料的容量为18cm 3,浇注系统 在分型面上的垂直投影面积为5cm 2,试选择合适的注射机。
塑料成型工艺与模具设计第七章思考题与习题答案
7-1 压缩成型有何特点?与注射模具相比,压缩模具没有浇注系统,直接向模腔内加入未塑化的塑料，其分型面必须水平安装。
热固性塑料压缩成型与注射成型相比，其优点如下：（1）可以使用普通压力机进行生产，使用的设备和模具比较价廉。
（2）压缩模没有浇注系统，结构简单。
（3）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀，成型收缩率小。
（4）适宜成型热固性塑料制品，尤其是一些带有碎屑状、片状或长纤维填充料、流动性差的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。
压缩成型的缺点：（1）成型周期较长，生产效率较低，特别是厚壁制品。
（2）忧郁模具要加热到高温，引起原料中粉尘和纤维飞扬，生产环境差。
（3）不易实现自动化，特别是移动式压缩模，劳动强度大。
（4）塑件经常带有溢料飞边，会影响塑件高度尺寸的准确性。
（5）模具易磨损，使用寿命短，一般仅为20~30万次。
（6）带有深孔、形状复杂的塑件难以成型，且模具内细长的成型杆和制品上稀薄的嵌件在压缩时易弯曲变形。
7-2 压缩模按照上、下模配合形式分为哪几种类型？各有何特点？（1）溢式压缩模。
特点：溢式模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。
对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件质量的5％～9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸d、且形状简单的塑件。
（2）不溢式压缩模。
特点：a)塑件承受压力大，故密实性好，强度高。
b)不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少．因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，故流动性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。
c)凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室侧壁，同时，加料室的截面尺寸与型腔截面相同，在顶出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。
d)不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取出。
e)不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为加料不均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠压。
塑料成型工艺学复习习题及答案
1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
基本任务：研究各种成型加工方法和技术。
研究产品质量与各种因素之间的关系。
研究提高产量和降低消耗的途径。
因素包括：a.聚合物本身的性质；b.各种加工条件参数；c.设备和模具的结构尺寸；d.各种添加剂、助剂；2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
A.如何使聚合物产生流动与变形？ 方法: a.加热 熔体； b.加溶剂 溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现b.结构：组成：非纯聚合物。
组成方式：层压材料，增强材料，复合材料。
宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构。
微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性，树脂的交联固化方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解4.聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？有无物理或化学变化分为三类：主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。
主要发生化学变化：如 浇铸成型。
既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。
5. 简述成型加工的基本工序？成型加工完整工序：1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。
4.修饰：美化制品。
5.装配： 粘合，焊接，机械连接等。
6. 简述塑料的优缺点。
优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。
缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
第二章 聚合物成型加工的理论基础加工性质包括：可模塑性、可挤压性、可延性、可纺性名词解释：可挤压性：是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
塑料成型工艺与模具设计第九章思考题与习题答案
9-1 移动式传递模与固定式传递模在结构上的主要区别是什么？移动式传递模：加料室与模具体可分离，成型后先从模具上取下加料室，在开模取出塑件，并可分别对压料柱塞和型腔进行清理，可用尖劈手工卸模，也可用卸模架进行分型和推出产品。
固定式传递模：加料室是带底的，在其下有分流通道和型腔，并设计了由锁紧拉钩，定距拉杆和可调螺杆组成的二次分型机构。
加料室、主流道和构成模腔的上模在一块浮动模板上，该浮动模板与下模闭合构成风流道和模腔。
开模时浮动板悬挂在压料柱塞和下模之间。
9-2 传递模加料室的结构及其定位方式有哪些？结构类型：①底部呈台阶的圆截面加料室②长圆截面形状加料室定位方式：①无定位要求②导柱定位③利用加料室外形定位④内部锥面定位9-3 传递模浇口形式有哪些，其浇口位置如何确定？浇口形式：①圆形浇口②直浇口③侧浇口④扇形浇口⑤环形浇口⑥轮辐式浇口浇口位置确定方式：①应开设在塑件壁厚最大处，以利于流动和补料②与注塑模一样，应避免喷射、蠕动和折叠流③由于热固性塑料流动性较差，因而大口径塑件应开设多个浇口，以减小流动距离比。
一般而言，熔料在模腔内的流动距离最好限制在100mm以内，浇口之间的距离也不要超过120~140mm，否则熔接缝牢度会明显降低。
④应有利于排气，浇口位置决定了熔料最后充满模腔处，应有排气间隙，如分型面、型芯配合间隙，推杆配合间隙等均可利用。
⑤由于纤维状填料在重默结束时，会沿流动垂直方向取向，从而造成平行于流动方向和垂直于流动方向的收缩率不相等。
因此，当浇口位置开设不当时，塑件会发生翘曲变形，内应力增大等现象。
为此，大平面塑件浇口应开设在其端部，圆筒形塑件应采用环形浇口，可明显改善塑件质量。
9-4 分流道的布置形式有哪些，其截面尺寸如何确定？分流道布置形式类型如下表所示分流道截面形式及尺寸如下表所示。
塑料成型工艺学-思考题
思考题：1、注塑制品对塑料制品的微观结构影响包含哪几个方面？对于制品来说，具体结构决定了它的性能。
同一种链结构的高聚物，由于成型加工条件的不同，分子链的排列与堆砌方式会有所不同，从而形成不同的聚集态结构，如晶态、非晶态和取向态结构等。
聚集态结构不同，制品性能也大不相同。
在注塑过程中，由于塑件不同部位的温度、压力场的分布是不同的，会影响制品的聚集态结构，如晶型、结晶度、球晶大小及球晶尺寸分布，导致塑件不同部位的结晶形态有所变化。
注塑过程中温度场及应力场的变化会造成制品的链段、晶片、晶带、分子链等沿特定方向的择优排列即取向，使产品在力学性能、热性能和光学性能上存在各向异性。
在注射过程中，塑件不同部位的温度场、应力场的分布是不同的，从而造成注塑件内不均匀的体积收缩和密度分布，严重影响了塑件的光学性能和力学性能。
2、试比较挤出成型和注塑成型两种成型方法的优缺点。
优点：挤出成型：①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少；②可以连续化生产，因此生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀、密实，质量高；⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品(包括半成品)；⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。
注射成型：1、生产效率高2、制品无需修整或仅需少量修整。
3、劳动强度相对较低4、，注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5、，因此可成型形状复杂6、可有效地成型表面硬而心部发泡的材料，可以成型热塑性塑料和纤维增强塑料。
7、可以得到精度很高的制品。
8、注塑成型时对原料的浪费很少。
缺点：挤出成型：①不能生产三维尺寸的制品；②制品往往需要二次加工。
注射成型：1、，但模具的设计、制造和试模的周期很长、投产缓慢。
2、，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。
塑料资料跟加工工艺(习题+答案)资料
《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构组成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
2.高弹态：当温度上升(在θg至θf之间)时，曲线开始急剧变化，但又很快趋于水平，聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态。
塑料成型相关习题及答案
一、填空题1、聚合物在成型时所用物料的形态？溶液、熔体、分散体、粉料、粒料2、无定型聚合物物理状态？玻璃态、高弹态、粘流态3、非牛顿流体的类型？宾哈流体、假塑性流体、膨胀性流体4、聚合物熔体流动过程中有哪几种变形？粘性流动（能量耗散形变）、可回复弹性形变（贮能形变）、破裂5、出模膨胀产生的原因？聚合物熔体的弹性效应6、聚合物流体在管道内流动建立流动方程时采用的假设有哪些？贴近管壁层的流体是不流动的、是稳定流体、层流7、聚合物的熔点，熔融温度范围和哪些因素有关？与相对分子质量的大小、分布关系不大；与结晶历程、结晶度的高低及球晶的大小有关8、降解实质是什么？断链、交联、分子链结构的改变、侧基的改变9、抗氧剂的作用机理？自由基或增长链的终止剂、氢过氧化物的分解剂10、物料混合过程中有哪几种混合作用？扩散、对流、剪切11、熔体在螺杆计量段中存在有几种流动形式？正流、逆流、横流、漏流12、塑料熔体进入注塑模腔内的流动可分为哪几种阶段？充模、压实、倒流、冻结13、制件的后处理的方法主要有哪些？退火处理、调湿处理二、单选题1、流体流动特性？聚合物流体的流动和变形都是在受有应力的情况下得以实现。
主要的应力有剪切、拉伸、压缩应力，其中剪切应力对塑料的成型最为重要。
流体在平直管道内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍流两种。
描述流体层流最简单的规律是牛顿流动定律。
聚合物绝大多数都只能在剪切应力很小或很大时表现为牛顿流体。
聚合物分散体在成型过程中的流动行为不是牛顿流体。
2、吹塑用树脂的粘度特点？树脂应具有较高的相对分子质量和熔体粘度而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。
3、对不同聚合物，怎样有效降低其熔体粘度？温度升高粘度降低，压力降低粘度降低4、关于熔体剪切弹性模量和弹性回复？a、聚合物熔体在流动时，由于大分子构象的变化，产生可回复的弹性回复；b、物料所受剪切应力τ，对其产生的剪切弹性应变Rγ的比称为剪切弹性模量G；c、聚合物的出模膨胀比随剪切速率的增大而增大，随挤出温度的增加而减小。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
塑料成型工艺与模具设计-习题答案-屈华昌
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点Øb、Øg、Øf、Ød表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
Øb 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
Øg 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
Øf 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
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序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。
这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。
也称作“后加工技术”。
大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。
4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
2、产品集中制一种产品生产过程配套；宜于单一、量大、永久性强的制品、连续性强；物料运输方便，易实现机械化和自动化，成本降低5 为什么塑料加热与冷却不能有太大温差？答：塑料是热的不良导体，导热性差。
加热时热源与被加热的温差大，物料表面已达到规定的温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
第二章塑料成型理论基础1.什么是取向？答：聚合物熔体受到一定的力时，热固性和热塑性塑料中各自存在的细长的纤维状填料和聚合物分子在很大程度上都会顺着力的方向作平行排列，这种排列作用成为取向。
如流动取向、拉伸取向等。
2.流动取向对制品性能有何影响？答：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的平行排列成为流动取向。
对于制品而言，顺着分子定向的方向上的机械强度总大于与之垂直的方向。
收缩率也是流动方向大于垂直方向。
3．掌握分析流动取向的方法（注意：取向程度取决于剪切力大小、作用时间和解取向的程度）（P36）4．举几个拉伸成型的产品的例子。
答：PVC、PET、PVDC、PMMA、PE、PP、PS以及某些苯乙烯共聚物。
5．为什么塑料加热与冷却不能有太大的温差？（P25）6．为什么热固性塑料的注射成型难度比压缩成型大？答：热固性塑料在受热过程中不仅有物理状态，还有化学变化，并且是不可逆的。
热固性塑料在注射成型时对原料和加工条件要求比压缩成型更高。
严格控制成型温度，温度低物料塑化不良，流动性差；温度高，流动性变小，甚至发生硬化。
合模部分满足排气操作模具内发生交联反应时有低分子物析出。
物料在料筒内停留时间不能过长，严防硬化。
7．什么是降解？答：在光热氧等外界因素影响下，聚合物分子量下降，化学结构发生改变，导致外观、力学性能等下降。
降解的类型：热降解、氧化降解、力降解、水降解。
8．发生热降解的塑料主要有哪些？如何有效防止热降解？容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC、POM，防止热降解的方法主要有：添加热稳定剂；温度不要太高或高温时间不要太长。
9．氧化降解主要有哪两类？如何有效防止氧化降解？氧化降解分为：热氧老化、光氧老化；有效防止氧化降解的方法是：加入抗氧剂和光稳定剂；尽量减少高温与氧接触。
第三章成型用的物料及其配制1．塑料成型物料配制中混合及分散的原理是什么?答：工业上用作成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等几种。
完成配制的方法大都靠混合，使它们形成均匀的复合物。
混合作用机理：将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。
混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。
扩散是利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。
对流是两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。
剪切是依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。
在实际混合中，扩散、对流和剪切三种作用通常是共同作用。
2．粉料和粒料如何制造?一般分为几个步骤?答：粉料和粒料的配制一般分为四步：①原料的准备，包括原料的预处理、称量及输送。
②初混合，是在聚合物熔点以下的温度和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。
混合时的加料次序：树脂、增塑剂、由稳定剂、润滑剂、染料等调制的混合物和其它固态填料等。
③初混物的塑炼，塑炼的目的是为了改变物料的性状，使物料在剪切力的作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来缺陷（驱赶残余单体、催化剂残余体等），使有利于输送和成型等。
④塑炼物的粉碎和粒化，粉碎和粒化都是使固体物料在尺寸上得到减小；所不同的只是前者所成的颗粒大小不等，而后者比较整齐且具有固定形状。
3．塑料糊可分为几类?各如何配制?答：固态的聚氯乙烯聚合物或共聚物与非水液体形成的悬浮体，通称为PVC溶胶塑料或PVC糊。
大致可分为如下四类：塑性溶胶、有机溶胶、塑性凝胶、有机凝胶。
配制见（P83）4．塑料的工艺性能有哪些?答：热固性塑料的工艺性能：①收缩率②流动性，塑料在受热和受压下充满整个模具型腔的能力。
③水分与挥发分，水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完的游离水分。
挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。
如：氨、甲醛、结合水等。
④细度与均匀度细度：塑料颗粒直径的毫米数。
均匀度：颗粒间直径大小的差数。
⑤压缩率⑥硬化速率，压制标准试样（直径100mm，厚5±0.2mm的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。
热塑性塑料的工艺性能：与热固性塑料相似。
但硬化速率是指物理的冷却过程，模具的冷却速率。
第四章压缩模塑1．简述压缩模塑成型的工艺流程。
答：原料的准备，预压（热固性塑料），预热（热固性和热塑性塑料）；模压2．模压成型中的预压有什么优点？答：1.加料快，准确而简单；可以避免加料过多或不足时造成废品；2.降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；3.避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；4．预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；5.便于运转；6.改进预热规程；7.便于模压较大或带有精细嵌件的制品3．预热的方式有哪几种？答：1.热板加热 2.烘箱加热3.红外线加热连续式、间歇式使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。
发展远红外加热4.高频电热加热，极性分子塑料高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热塑料各部分温度同时上升。
第五章挤出成型1．根据功能不同，螺杆可分为哪三段？各段的作用是什么？答：①加（送）料段，将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中，一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。
②压缩段（迁移段、过渡段），压实物料，使物料由固体转为熔融体，并排除物料中的空气。
③均化段（计量段），将熔融的物料，定容（定量）定压地送入机头使其在口模中成型。
2．双螺杆挤出机有哪些特点？答：1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。
3．通过哪些措施可以提高挤出机的固体输送能力？答：增加螺槽深度，降低塑料与螺杆的摩擦系数，增大塑料与料筒的摩擦系数。
4．单螺杆挤出机主要由哪几部分组成？答：挤出机由挤出装置（螺杆和料筒）、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。
5．通常只提高螺杆转数，挤出成型的塑化质量是提高还是下降？如何既保证质量又能提高挤出产量？答：对于易产生固体床崩溃的物料，不易采用太高的转速，否则可能产生塑化不良现象。
如果要增大产量，又要保持熔化区的长度不变，就要增大Φ。
方法是将料筒温度Tb和物料温度Ts和螺杆的转速同时提高。
6．均化段熔体的流动形式可分为哪四种？实际的流动形式是什么？答：正流、逆流、横流、漏流；实际的流动是这四种流动的组合，就一个塑料质点而言，其真正的流动轨迹是螺旋形。
7．简述排气式挤出机的原理。
答：排气式挤出机螺杆头三段为加料，压缩，计量，与通用螺杆相同。
在计量段之后，用排气段相接以迅速解除压缩，其后便是迅速压缩和泵出段，在排气段聚合物压力为零，避免聚合物熔体从排气孔排出，排气孔的聚合物是完全融化的，以增大扩散速率从而也提高了排气效率。
8．如何改进普通螺杆熔融段固体床破碎而引起的塑化能力下降？答：在压缩段的螺纹旁再加一道辅助螺纹，将主螺纹的前缘分为熔体槽，后缘分为固体槽，实现熔体与固体的分离。
第六章注射模塑1.什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
答：注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。
注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。