数控编程课程设计说明书
数控技术课程设计说明书
目录一、课程的地位和作用 (1)二、设计任务与内容 (1)2.1课程设计题目及要求 (1)2.2课程设计基本内容及学时分配 (1)2.3完成的技术文件 (2)三、设计步骤 (3)3.1数控车床加工零件 (3)3.1.1零件结构工艺分析，毛坯及加工定位基准的确定 (3)3.1.2机床设备的选择 (4)3.1.3确定工件的装夹方式 (4)3.1.4确定数控加工刀具 (5)3.1.5确定切削用量 (5)3.1.6确定工件坐标、对刀点和换刀点 (5)3.1.7数控工艺工序卡片 (5)3.1.8编写程序 (6)3.1.9在数控车床上进行仿真输出工程报告 (6)3.2数控铣床加工零件 (9)3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 (9)3.2.2加工方案 (9)3.2.3选择机床设备 (10)3.2.4选择刀具 (10)3.2.5确定切削用量 (10)3.2.6数控加工工序卡片 (10)3.2.7确定工件坐标系、对刀点 (11)3.2.8编写程序 (11)3.2.9加工程序仿真 (12)四、结语 (15)五、参考文献 (15)1一、 课程的地位和作用本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。
《数控技术及应用》是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一，对实际应用能力要求很高；通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，通过调试，掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
二、 设计任务与内容2.1课程设计题目及要求本课程设计共有2类课题，多个具体题目：1）车削类零件数控加工程序编制；2）铣削类零件数控加工程序编制。
参加本课程设计的学生每人选择一个编程题，要求每个同学都能独立完成自己的课程设计。
学生需要达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生程序设计能力；4）培养学生程序调试能力；5）培养学生编制技术文档的能力；6）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。
车床数控编程+说明书
1课程性质和任务1.1课程性质《数控编程技术》课程设计是近机类专业的重要的综合性实践教学课程。
是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。
1.2课程任务本课程设计是在“机械制造技术”课程的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。
2课程设计目的1）巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。
2）掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会用选刀、换刀、对刀、刀补和固定循环编制一个轴类、套类或箱体类零件的数控加工程序。
3）提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。
4）训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。
5）训练学生撰写技术文件的基本技能。
6）加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。
3轴类零件数控车床加工程序编制3.1轴类零件的工艺分析3.1.1数控加工工艺的基本特点数控车床加工工艺与普通车床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控车床加工的工序内容比普通车床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控车床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
此零件加工的工序内容中包含：车端面，倒角，外圆，锥面，切槽加工和切断。
工序内容较复杂，所以在数控车床上加工更为合适。
2）数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程编制复杂。
这是因为在普通车床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控车床加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。
数控编程设计说明书
数控编程设计说明书第四部分第Ⅵ号工序数控编程设计说明书1.工序数控加工工艺性分析：该零件比较简单，由内外圆柱面、螺纹孔、沉头孔、以及车刀槽等构成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件材料为45钢，加工切削性能好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采用以下几点工艺措施：（1）对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时必取平均值，由于计算工序的烦琐,故而取基本尺寸即可。
（2）左右端面及中心孔均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工之前，应该先将左右端面及中心孔车出来。
（3）法兰盘外轮廓表面对大底面有去垂直度要求,只要提高装夹精度,使大底面与铣刀轴线垂直,即可保证。
（4）该工件采用反复掉头装夹来完成工件的全部尺寸。
2.走刀路线的确定（整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定.因此,应先加工用作mm及￠7两个定位孔,大底面,然后再加工外轮廓表面.由于该零件的￠定位基准的￠42 0-0.01942 0mm及￠7两个定位孔,大底面已在前面工序加工完毕,再这里只分析加工外轮廓的走刀-0.019路线,再加工外轮廓时,对铣削外轮廓时,深度方向进给有两种方法:一种是在XZ(或YZ)平面上进行来回铣削逐渐进刀至既定深度;另一种是先打一工艺孔,然后从工艺孔进刀至既定深度.进刀点选在外圆某点处,刀具往返切削,逐渐加深切削度,当达到要求深度后,刀具在XY平面内运动,铣削外轮廓.为了保证外轮廓表面有较高的表面质量,采用顺铣方式.即从外圆某点处按顺时针方向铣削.3.刀具及切削用量的选择将所选的刀具参数如下所示，但要注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。
本次设计Kr’=55 。
序号刀具号刀具规格数量加工表面备注01 T01 ￠18硬质合金立铣刀 1 铣削轮廓外表面，端面02 T02 立铣刀φ6 1 各圆柱表面上的孔03 T03 中心钻φ5 1 打预制孔mm孔04 T04 麻花钻φ41.8 1 钻￠42 0-0.01905 T05 麻花钻φ7.5 1 钻2-φ7及沉头孔06 T06 扩孔钻φ42 1 钻￠42 0mm孔-0.01907 T07 铰刀(φ7及沉头孔) 1 钻2-φ7及沉头孔根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果见下表中。
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广西科技大学数控编程课程设计说明书课程名称：数控机床指导老师：赵云俊学生姓名：庞博学号：201102201045班级名称：机自Z112班学院：职业技术教育学院2014年月日目录第一章设计目的 (3)第二章设计任务 (3)第三章设计题目、内容及步骤 (4)3.1加工毛坯的选择 (4)3.2机床的选择 (4)3.3加工中刀具的选择 (5)3.4工艺分析及具体过程 (7)3.5刀具及切削参数表 (9)3.6数控加工程序 (11)3.7数控加工仿真图 (19)第四章设计小结 (20)第五章心得体会.......................................................... (21)一、设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用数控代码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
二、设计任务分析任务：由于零件材料为硬铝2A12，切削性能较好，工件为规则对称零件，加工部位由外轮廓圆弧、两个对称腰形槽、三个通孔组成。
由于三个通孔的尺寸精度和位置精度较高，考虑采用立式加工中心来完成本任务。
本人任务：根据提供的零件图及相关技术要求（如下图），选择数控机床加工零件各两个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。
三、设计题目、内容及步骤1.加工毛坯的选择一般地，选择毛坯要考虑几方面A.材料的工艺B.毛坯尺寸工艺性能C.零件生产纲要。
根据零件图及加工要求选择毛坯材料：硬铝2A12，毛坯尺寸为：110×90×30。
2.机床的选择（1）数控机床主要的规格和尺寸与工件的轮廓尺寸相适应，做到机床的合理使用。
（2）数控机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。
根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选择精度高的机床。
数控技术课程设计说明书
《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系不：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119新乡学院2013年 12 月前言数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表，通过十余年的引进与进展，差不多在汽车、航空、航天、模具等行业发挥了巨大的作用。
它推动了企业的技术进步和经济效益的增长。
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程，它的要紧任务是计算加工走刀中的刀位点。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
随着数控技术的不断进展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的进展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而关于数控加工，不管是手工编程依旧自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握操纵精度的方法，才能加工出合格的产品。
数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业切削方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”后进行的一次综合性课程设计。
本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床编程流程。
因此，由于水平有限，在设计中有专门多纰漏，恳请老师指正。
目录1. ......................................... 课程设计任务书11.1、......................................... 目的与要求11.2、课程设计内容 (1)1.3、课程设计步骤与方法 (1)1.4、课程设计讲明书与图纸 (2)1.5、课程设计进度表 (2)2. ..................................... 零件的数控工艺分析32.1、工艺分析 (3)2.2、工件定位与装夹 (5)2.3、机床的合理选用 (6)2.4、选择刀具和确定切削用量 (6)2.5、确定走刀路线 (8)3. ......................................... 轨迹坐标的计算103.1、基点坐标计算 (10)4. ..................................... 数控加工程序的编制134.1、左半部分程序的编制 (13)4.2、右半部分程序的编制 (13)5. ............................... 加工程序的调试及运行结果155.1、仿真软件简介 (15)5.2、加工仿真过程叙述 (15)5.3、加工仿真结果 (20)总结 (28)参考文献 (29)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
数控课程设计说明书
数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸，确定总体加工方案〔一〕、图纸分析：该图是一复杂轴类零件，零件局部地方较为复杂，局部加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。
该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。
其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。
〔二〕、精度等级、外表粗糙度分析：考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆外表粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于到达，所以外圆精车即可到达要求。
同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。
所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。
为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。
〔三〕、材料和热处理分析：零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃。
最终热处理为渗氮，HV900。
〔四〕、总体方案：先对毛坯预备热处理〔调质处理〕；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案〔一〕装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
〔二〕加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切宽的槽6、用切槽刀切处，处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
数控编程课程设计说明书
设计说明书专业班级：数控0701学生姓名：陈绪容学号：301070129指导教师：王雪芳题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工设计时间：2009年课程设计评语:课程设计答辩负责人签字：年月日目录一、设计课题二、工艺分析（一）、对数控加工工艺的了解（二）、零件结构分析及毛坯的制造（三）、机床及刀具的选用三、加工工艺规程设计四、数控加工程序设计五、精度自检六、数控机床操作及注意事项七、设计小结八、主要参考文献一、课题题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量目的与要求：通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。
要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，并在数控机床上实现其加工。
1．设计零件数控加工的走刀轨迹；2．计算走刀轨迹的基点坐标值；3．编制数控加工程序单；4．在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5．撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）零件图二、工艺分析（一）对数控加工工艺的了解1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。
这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。
2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。
数控加工与编程课程设计说明书
目录封面 (1)课程设计任务书 (2)绪论 (3)1、零件图分析 (4)2、零件总体工艺分析 (5)2.1选毛坯 (5)2.2工艺分析 (5)2.3加工工艺路线 (6)3、零件加工工艺过程卡 (8)4、手动编程 (9)5、程序输入及机床操作 (12)6、设计总结 (15)7、主要参考文献 (16)课程设计任务书技术要求1.螺纹部位不得有损伤绪论数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程、技术基础课程和专业课程之后进行的，是在进入岗位实践之前，对所学课程的综合整理与应用，是一次理论联系实践的锻炼过程。
课程设计是适应性训练，其目的通过课程设计过程训练，锻炼分析问题和解决问题的能力。
1、零件图分析零件结构如图所示，该零件材料为45号钢，中小批量生产，无热处理工艺等其他要求。
工件加工部位由腔槽、凸起、圆角及孔组成，其几何形状以二维平面为主，有少量圆弧面，表面粗糙度要求较高，零件加工不可能在一次装夹中完成。
2、零件总体工艺分析2.1、选毛坯零件为45号钢，刚性好，下料尺寸为φ65mm x 120mm, 一根毛坯可加工五件。
（毛坯图略）2.2、工艺分析本课程设计零件属于数控车削加工设计，主要包含内控、外螺纹、外圆等结构，粗加工采用端面循环功能，椭圆部分宜采用宏程序加工。
具体分析如下：1）孔端。
虽然结构简单，但内外圆柱尺寸较多，且具有较高表面质量要求，隐含较高的同轴度要求，可按实际生产环境确定选用普通卧式或数控车床2）轴端。
轴的一端圆球面、螺纹面、椭圆面、倒角、沟槽等结构较多，表面粗糙度要求较高，普通车削加工很难控制，故应选择数控车。
3）总体。
工件结构虽然较复杂，但质量要求不高，选用数控车削中心一次加工完成虽然简单，但有点大马拉小车之嫌，即达不到锻炼学生基本加工能力的目的，也不利于引导学生加工设计时兼顾考虑合理性、可行性、经济性。
因此，本例选用经济性数控车床。
但经济型数控车床布具备自动调头加工功能，因此两头加工需要两次装夹本零件加工按中小批量生产设计，为解决此处的数控机床开动率问题，采用工序分散原则，将一次装夹的车削内容确定为一个单独的工序。
数控编程课程设计任务书
《数控编程》课程设计任务书1、课程设计概述《数控编程》课程设计是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
2、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握简单零件数控加工手工编程技术，掌握复杂零件利用MastercamX进行实体造型和自动编程的过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
3、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，1）对附录1中的六个零件选其一进行手工编程，然后在NCsimul数控加工仿真软件上进行仿真2）对附录2中的四个零件选其一用MastercamX软件进行实体造型和数控加工程序的自动编制，最后用华中数控机床加工出所设计工件（如果学院能提供条件的话）。
4、设计要求1）绘制零件图了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。
2）编制零件数控加工工艺规程在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定个加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
数控编程毕业设计说明书
数控编程设计讲明书一、零件的加工工艺性分析1．零件工艺分析该零件要紧由平面、外形轮廓、孔系、凹槽、曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面等组成结构形壮较复杂且为方形的零件，特殊适合加工中心进行加工。
从尺寸精度上瞧，中间型腔的长度、宽度尺寸要求较高，粗糙度要求也特殊高为Ra1.6,孔Ф±0.017mm，孔Ф32的尺寸要求也较高，其轴线到零件右边距离尺寸较高为136±0.02mm且孔壁的粗糙度也有要求为Ra1.6。
从零件图中可瞧出凹槽壁也有粗糙度要求为Ra1.6，曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面也有一定的尺寸精度要求，另零件的上外表对下外表有平行度要求及零件的上外表对右侧面有垂直度要求。
此外，该零件的轮廓要素描述、尺寸标注均完整，该零件在加工时需正确定位，以保证各个精度的要求。
为了使工序基准与定位基准重合，并放开所有的加工部位，减小定位误差应以下外表、前外表及后外表为基准面。
此零件采纳平口钳进行装夹，并用百分表校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
为了增加平稳度、便于装夹，在工件下外表与平口钳之间放进精度较高的平行垫块〔垫块的厚度与宽度适当〕，利用木锤敲打工件，使平行块不能移动后夹紧。
工作原点选在曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折面的中心，装夹定位简图如图1－1所示：图1-1该零件形壮为方形，故毛坯也选用方形材料。
材料为LY〔硬铝〕，且外表的粗糙度、平行度及垂直度均在一般机床上加工到达要求，该材料切削加工性能较好，不需要进行热处理，但在加工过程中轻易粘刀，故在加工时要开冷却液。
毛坯的尺寸为160X120X30mm.由于该零件比立复杂，加工部位比立多，因而需要采纳多把刀具才能完成所有的切削加工。
按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原那么确定加工顺序，外轮廓采纳顺铣加工，刀具沿切线方向切进与切出。
具体的加工顺序及走刀路线如下：〔1〕粗铣带多个圆弧的型腔由因此粗铣，能够选用一把刀具将整个型腔铣出来，选用适宜的硬质合金三刃立铣刀，走两次即可铣完，粗铣时留0.2mm的铣削余量。
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
数控编程课程设计说明书1
数控加工及应用——课程设计加工草图数控加工：图为一个由圆柱面，圆锥面，外圆弧面，外螺纹等构成的复杂的轴类零件，而且圆柱面加工精度较高，同时需要加工螺纹。
选择毛柸尺寸为150mm的棒料。
工艺分析：选用机床；车床（平身前置刀架）夹具；三角卡盘所用刀具毛柸形状编程坐标系、编程原点、对刀位置如下图所示。
对刀采用适切对刀法：1，安装工件。
2，手动调节刀具位置试碰工件。
3，沿Z轴方向适切一段并测量。
4沿X轴方向适切。
5对刀。
确定加工路线加工路线为；零件毛柸--------粗加工--------精加工具体加工过程为；先用粗，精车循环加工，在加工退刀槽，最后进行螺纹加工。
确定加工所用各种工艺参数编写程序单M03S800T0101G00 X200 Z20G70 U4.0 R5.0 P100 Q200 X2.0 Z2.0 N100 G01 X0 Z0G03 X50 Z-50 R25G01 W-20X60W-35X70W-25G03 X70 W-40 R25W-20X120W-15X140 W-10W-15N200 G00 X200 Z20 G71 P100 Q200M05T0100T0202G00 X80 Z-80G01 X50G32 P4000G00 X200 Z20T0200T0303G00 X100 Z20G01 X60G92 X59,2 F1X58.8X58.7G01 X100G00 X200 Z20M05M30加工前准备：工件坐标系建立（对刀）、长度、半径补偿值输入等自动（仿真）加工课程设计总结课程设计与编程包含了所学专业的所有知识，以及以前学过的课程，在数控加工中经常遇到一些轴类零件，其中轴类零件有些需要加工一些螺纹，倒角，圆弧等，所以在加工中一定要注意一些细节问题，选择合适的刀尖角度，走刀路线，之后选择加工参数，包括主轴转速切削用量等，最后综合考虑编写的加工程序进行程序校和首样适切，这就是课程设计的整个路线。
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综合训练报告书题目林肯车标零件CAD/CAM与数控加工应用技术学院学院机械设计制造及其自动化专业机设0983班31号学生姓名吴诚.指导教师关耀奇王高升郭建新袁平.完成日期2012.7.3 .湖南工程学院应用技术学院二○○一二年七月湖南工程学院CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目：林肯车标零件CAD/CAM与数控加工姓名吴诚系别应用技术学院专业机械设计制造及其自动化班级 0983 学号 31 号指导老师关耀奇袁平王高升郭建新教研室主任关耀奇一、训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。
二、指定零件（图例）毛坯尺寸62mm×140mm图1-2葫芦三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。
训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成。
2.指定零件的数控切削加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
四、训练要求1) 完成指定零件的3D造型；2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；7) 答辩与成绩的给定。
CAD/CAM与数控加工综合训练报告1.零件的CAD/CAM过程1.1 零件CAD由零件建模所得到的模具上模体图（建模的大致过程、截取几个关键的过程图）1.1.1车标的大致轮廓。
1.1.2选择【扫略】命令，对画好的曲线进行【扫略】1.1.3曲面进行偏置，通过【拉伸】，【修剪体】等最后得到林肯车标的3D造型为下图:1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：100×130×60方料2）零件材料：塑料3）制造方法：洗削1.2.2 数控加工工艺分析1.工艺分析如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。
工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度。
选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。
在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。
采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。
图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。
根据零件图样要求给出加工工序为：1）曲面残料粗加工：去除坯料外的大部分材料，选用φ10的平底刀。
2）曲面粗加工挖槽：去除坯料内的的大部分材料，铣出车标基本空间形状。
选用φ4的立铣刀。
3）曲面粗加工平行铣削：铣出车标基本空间形状。
选用φ3的平底刀4) 曲面精加工平行铣削；精铣车标，选用φ1的球刀。
5) 曲面精加工等高外形；曲面精加工同时铣出圆角面。
选用φ1的平底刀。
2.切削参数的选择各工序及刀具的切削参数见表。
加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n/r·进给速度/mm·类型材料1 曲面残料粗加工φ10平底刀硬质合金600 2002 曲面粗加工挖槽φ4平底刀硬质合金600 2003 曲面粗加工平行铣削φ3平底刀硬质合金600 2004 曲面精加工平行铣削φ1球刀高速钢800 605 曲面精加工等高外形φ1平底刀硬质合金800 601.3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成1）曲面粗加工Ⅰ：加工方式：曲面残料粗加工，双向切削；刀具选择：M10 平底刀；切削参数：进给率200、Z轴进给率200、提刀速度700、主轴转速600、加工预留量1.0、最大切削间距50.0、最大Z轴进给2.0 加工面：2）曲面粗加工Ⅱ：加工方式：曲面粗加工挖槽，高速切削；刀具选择：M4 平底刀；切削参数：进给率200、Z轴进给率200、提刀速度700、主轴转速600、加工预留量0、最大切削间距50、最大Z轴进给0.5 加工面：3）曲面粗加工Ⅲ加工方式：曲面粗加工平行铣削，单向向切削；刀具选择：M3 平底刀；切削参数：进给率200、Z轴进给率200、提刀速度700、主轴转速600、加工预留量1.0、最大切削间距2.0、最大Z轴进给0.5加工面：4)曲面精加工Ⅰ加工方式：曲面精加工平行铣削，双向切削；刀具选择：M1 球刀；切削参数：进给率60、Z轴进给率60、提刀速度700、主轴转速800、加工预留量0、最大切削间距2.0、最大Z轴进给0.04.加工面：5)曲面精加工Ⅱ加工方式：曲面精加工等高外形，单向切削；刀具选择：M1 平底刀；切削参数：进给率60、Z轴进给率60、提刀速度700、主轴转速800、加工预留量0、最大切削间距2.0、最大Z轴进给0.05 加工面：1.3.2 加工程序的生成用MastercamX的后处理程式自动生成NC指令代码。
选择【后处理已选择的操作】。
1.4 CAM程序清单通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。
⑤精加工Ⅱ（曲面精加工等高外形）,工步⑤%O0005(5)N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N106 G0 G90 G54 X-2.513 Y-9.47 S1000 M3N110 Z14.495N112 G1 Z9.495 F300.N114 X-2.867 Y-8.906 F500.N116 X-2.889 Y-8.896N118 X-3.004 Y-8.788N120 X-3.132 Y-8.579N122 X-3.207 Y-8.44N124 X-3.349 Y-7.85N126 X-3.378 Y-7.695N128 X-3.451 Y-7.262N130 X-3.464 Y-7.143N132 X-3.753 Y-4.05N134 X-3.778 Y-3.72N136 X-3.782 Y-3.691N138 X-3.78 Y-3.582……………………N906 X16.861 Y9.786N908 X16.94 Y6.455N910 X16.982 Y3.427N912 G0 Z5.2N914 Z25.2N916 M5N918 G91 G28 Z0.N920 G28 X0. Y0.N922 M30%零件加工工序卡2.零件的数控加工2.1、零件毛坯装夹2.2 数控加工仿真1）打开VNUC仿真软件，2）选择FANUC0iMC型数控系统。
3）控制器通电、取消急停和机床回参考点。
4）新建并安装毛坯（100mm×130mm×60mm）与基准工具（长度为100mm，刀具半径为10mm）5）建立工件坐标系（打开辅助视图，塞尺厚度1mm）注意事项：当基准刀具离加工毛坯非常近时选用手轮。
记录数据X=-589.100记录数据Y=-182.380记录数据Z=-195.940计算数据：X=-589.100-50-10-1=-650.100Y=-182.380-65-10-1=-258.38 Z=-195.940-10-1=-206.940 输入工件坐标。
6）使基准刀具返回参考点。
7）新建刀具并安装刀具。
8）载入NC程序。
9）自动加工仿真。
①曲面残料粗加工：②曲面粗加工挖槽：③曲面粗加工平行铣削：④曲面精加工平行铣削：⑤曲面精加工等高外形：3. 数控加工3.1 零件图样加工毛坯为62mm×140mm.3.2、零件加工工艺分析此零件的车削加工包括车端面、外圆、圆弧过渡面。
（1）选择刀具：1号刀车外圆车刀平端面，2号刀车整个轮廓先粗车在精车。
（2）工艺路线：采用轮廓循环车整个轮廓。
加工阶段分为粗加工和精加工。
（3）确定切削用量：整个轮廓采用轮廓循环粗车切削深度为3mm，退刀量1mm, 粗车主轴转速s=500r/min，进给率为200mm/r；精车主轴转速800 r/min，进给率为200mm/r。
3.3 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图3.3.1加工程序单数控加工程序(示例)程序说明程序说明O000983主程序名G03 X26.4 Z-60.4 R16.8M03 S500 T0101粗车时主轴转速500r/minG02 X30.5 Z-71.1 R7.2G00 X64 Z3 快速定位到循环起点C(64,3)G03 X38.4 Z-120 R30G71 U3.0 R1.0 P10 Q20 U0.3 W0.1 F300 粗车每次切削深度为3mm,退刀量为1mm粗车的进给率为200mm/rN20 G01 X64完成精车程序段N10 G01 X0 Z0 F200 S800 精车的进给率为G00 X100.0 Z150.0快速退回到安3.3.2 零件加工工序卡3.4 零件装夹示意图选用机用三爪卡盘装夹工件，使之与工作台X轴移动方向平行。
采用试切法对刀，找正工件X、Z轴零点。
工件坐标系及零件装夹示意图图号0983-06名称葫芦工序号01-03编制吴诚日期2012.7.2校对李强日期2012.7.2机床型号CKI6132序号刀具类型刀具规格工步内容加工时间注意事项操作者1圆弧车刀高速钢对刀10min吴诚，陈安斌2圆弧高速钢车外形轮廓50min李强，李彬3.5 加工过程综述1、机床坐标系、工件坐标系的建立：开启机床主轴，摇动手轮对刀，将计算出来的工件坐标系输入到G54中。
2、刀具及切削用量的计算与选择工步l 轮廓循环粗加工，切削深度为3mm。
工步2 轮廓精加工。
3、各工步的加工操作注意事项：1）注意Z轴进给量不宜太多。
2）对刀时小心调节手轮并注意倍率的调整，主轴开启正转。
3）注意定义下刀点位置，避免发生碰撞。
4）注意进给量不宜太大。