数字化工厂与工厂仿真
面向石化安全的三维数字孪生工厂
目录1基本信息 (1)1.1解决方案背景 (1)1.2主要功能 (1)2 解决方案详细介绍 (2)2.1技术架构 (2)2.1.1系统架构 (2)2.1.2产品框架 (4)2.2主要功能 (6)2.2.1三维虚拟工厂 (7)2.2.2集成设备信息 (7)2.2.3实时监控数据集成 (9)2.2.4面向HSE的报警信息集成 (11)2.2.5应急演练和仿真 (13)2.2.5移动端应用 (20)2.2.5 VR应用 (24)2.2实施方案 (25)2.3核心优势 (26)1基本信息以工厂知识数据为核心，结合石化企业实际运营生产的业务需求，基于华天软件的智能制造管理技术平台，利用三维可视化技术加载三维工厂地图，实现工厂知识数据的整合、管理、三维展示及应用，创建高度智能化、集成化、模型化的智能制造协同平台，构建高效、节能、绿色、环保、智能、舒适的人性化工厂。
1.1解决方案背景随着新一轮工业革命的发展，工业转型的呼声日渐高涨。
十三五发展规划中第六篇《拓展网络经济空间》指出，牢牢把握信息技术变革趋势，实施网络强国战略，加快建设数字中国，推动信息技术与经济社会发展深度融合，加快推动信息经济发展壮大。
利用大数据，把体量大，发展步伐缓慢的传统产业与互联网、大数据、人工智能等新兴产业融合发展，是实体经济转型升级的新动力。
国家大数据体系必须有利于打破传统产业转型升级的瓶颈，打造生态型、平台型、融合型的产业集群。
我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。
山东把加快新旧动能转换作为统领经济发展的重大工程，积极创建国家新旧动能转换综合实验区，推动经济发展从要素驱动向创新驱动转变。
数字化工厂由工厂建设阶段生产的数字化的静态信息，运维阶段产生的数字化的动态信息和基于工厂对象的关联关系构成，并通过三维可视化和虚拟仿真技术对工厂进行数字化模拟和全生命周期的数字化管理。
通过数字工厂的建设实现高质量数据“唾手可得”，以数字孪生的方式让各专业人员随时随地获取高质量信息。
数字化工厂仿真解决方案
数字化工厂仿真解决方案数字化工厂作为产品设计与制造的媒介逐渐成为一种新型的生产组织方式，它立足于产品整个周期的相关数据，以真实数据为依托，在虚拟环境中对生产全过程进行仿真、优化及重构。
数字化工厂以“数据驱动”为导向，分别从已经实施的CAD、PLM 系统中获取产品相关数据，同时在ERP系统获取生产计划数据，基于仿真技术和虚拟现实技术的数字化工厂技术，对真实的产品制造过程进行严谨虚拟规划和仿真分析优化，分析过程在数字化环境中进行，并在分析后将仿真和优化结果反馈到相关系统，用来验证其可行性和系统生产能力。
通过对生产过程的预测，对工艺过程进行优化，最终对生产决策进行裁决。
Tecnomatix是Siemens PLM Software提供的数字化制造解决方案，通过将制造规划包括从工艺布局规划和设计、工艺过程仿真和验证到制造执行与产品设计连接起来，实现在3D的环境下进行制造工艺过程的设计；用数字化的手段验证产品的制造工艺可行性；事先分析未来的生产系统的能力表现；快速输出各种定制类型的工艺文件。
Siemens PLM Software致力于将Tecnomatix数字化制造解决方案与Teamcenter产品全生命周期管理解决方案融合，将原Tecnomatix Process Designer模块与Teamcenter Manufacturing 模块进行整合，形成一套在Teamcenter平台上统一管理数字化制造的解决方案，全称：Teamcenter Manufaturing Process Management（简称MPM），是西门子公司针对制造业提供的产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）的解决方案的内容之一，旨在建立一个数字化生产环境，管理产品制造的相关数据，实现设计/工艺一体化及管理，是目前市场上功能比较完备的一套制造解决方案。
这样带来的好处是，设计人员和工艺人员可以在一个平台上共享设计数据和工艺数据，各自进行设计、仿真和管理。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案背景介绍：随着科技的不断进步和工业的发展，传统的创造业正逐渐向数字化转型。
数字化工厂解决方案是指利用先进的信息技术和数字化技术，将创造业的生产过程进行数字化、智能化和自动化改造，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
1. 数字化工厂解决方案的概念和意义：数字化工厂解决方案是指利用现代信息技术和数字化技术对传统工厂进行改造和升级，实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
通过数字化工厂解决方案，企业可以实现生产过程的高度集成、全面可视化和智能化管理，提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足个性化需求，从而增强企业的竞争力和市场份额。
2. 数字化工厂解决方案的关键技术和应用：（1）物联网技术：通过传感器、无线通信和云计算等技术手段，实现设备、工件和人员之间的互联互通，实现生产过程的实时监测、数据采集和分析，为决策提供依据。
（2）大数据分析技术：通过对海量数据的采集、存储、处理和分析，挖掘潜在的生产优化和质量改进的机会，优化生产计划、预测故障和提高产品质量。
（3）人工智能技术：通过机器学习、深度学习和自然语言处理等技术，实现设备的自动控制、智能调度和故障诊断，提高生产效率和产品质量。
（4）虚拟仿真技术：通过建立数字化的工厂模型和仿真系统，对生产过程进行摹拟和优化，降低生产风险和成本。
（5）增强现实技术：通过将虚拟信息与实际场景相结合，为操作人员提供实时指导和培训，提高工作效率和安全性。
3. 数字化工厂解决方案的应用案例：（1）智能创造：通过物联网技术和人工智能技术，实现生产设备的自动化控制和智能调度，提高生产效率和产品质量。
（2）智能仓储：通过物联网技术和大数据分析技术，实现仓库的自动化管理和智能调度，提高仓储效率和准确性。
（3）智能品质：通过物联网技术和数据分析技术，实现产品质量的实时监测和预测，提高产品质量和降低质量风险。
（4）智能物流：通过物联网技术和大数据分析技术，实现物流过程的实时监控和智能调度，提高物流效率和准确性。
化工行业的数字化转型探讨数字技术在化工行业的应用和优势
化工行业的数字化转型探讨数字技术在化工行业的应用和优势数字化转型是当今各行各业都面临的重要议题之一，而在化工行业中，数字技术的应用也成为了不可忽视的趋势。
本文将探讨数字技术在化工行业中的应用和优势，并分析其对行业发展的影响。
一、数字技术在化工行业中的应用数字技术在化工行业中的应用范围广泛，主要体现在以下几个方面：1. 智能生产过程控制数字技术为化工企业提供了更精确、高效的生产过程控制手段。
通过传感器、仪表等设备的联网，实时监测生产过程中的各项参数和数据，利用大数据分析和人工智能算法进行实时调整和控制，从而提高产品质量和生产效率。
同时，数字化转型还可以实现生产过程的自动化和无人化，降低了人力成本和安全风险。
2. 虚拟仿真技术虚拟仿真技术在化工行业中的应用主要体现在产品设计和工艺优化方面。
通过建立数学模型和仿真平台，可以对产品性能进行预测、优化和验证，降低了实验成本和时间。
同时，虚拟仿真还可以模拟不同工艺参数的效果，帮助企业找到最佳的工艺条件，提高产品质量和生产效率。
3. 物联网技术随着物联网技术的发展，化工企业可以将传感器和控制设备与云平台进行连接，实现设备状态的远程监测和控制。
例如，通过物联网技术，可以实现对设备的远程故障诊断和维修，避免了人工巡检和故障排除的时间和成本。
此外，物联网技术还可以实现对原材料和产品的追踪和溯源，提高产品质量和安全性。
4. 大数据分析化工行业拥有大量实时数据和历史数据，而大数据分析技术可以帮助企业从中挖掘出有价值的信息和规律。
通过对数据的分析和挖掘，化工企业可以了解市场需求、预测产品销售和价格趋势，从而合理调整生产计划和市场策略。
此外，大数据分析还可以帮助企业进行产品质量分析和异常检测，提高产品质量和安全性。
二、数字技术在化工行业中的优势数字化转型为化工行业带来了许多优势，对行业发展产生了积极的影响。
1. 提高生产效率和降低成本通过数字化转型，化工企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和降低生产成本。
数字化工厂：从3D建模到数字化工作流
首先模拟，然后生产：随着计算机软件和硬件技术的发展，利用计算机模拟技术描述工厂生产的过程--工作流技术，已经有了长足的进步。
本文将对未来机床设备制造业中有关工作流技术的情况加以介绍。
利用计算机进行化学反应过程的模拟已经成为一项标准的应用技术了，如同按照物理-化学的基本原理模拟化工生产过程（混合、化学反应、热交换）一样。
计算机模拟所得到的数据，可供以后的工艺流程设计使用，将计算机中的3D模型转换为现实的流程设备。
在今天，这种“建模－模拟－流程”工艺设计技术已经成为化工企业经常使用的标准技术。
数据的通用性是数字化工厂的基础：没有数据的协调一致是根本不可能的在工作流技术中使用的模拟技术和3D建模技术，也在汽车制造领域以外的化工领域中得到了进一步的发展，形成了“数字化工厂”。
建立数字化工厂模型的目的在于将整个工厂的图像（厂房、流程设备等等）作为工厂规划设计的三维技术资料使用。
三维工厂规划设计的优点非常明显：工程师可以利用计算机在正式施工前对设计规划方案进行修改，节约规划成本和时间，实现最优化配置。
从而可使企业的新产品、新材料比以往任何时候都更快地投放市场，使企业在激烈的市场竞争中保持领先的优势。
Ingenics股份公司的总经理Oliver Herkommer先生对不同工业领域中工作流技术的应用目的作了这样的描述：在汽车工业领域中，使用数字化工厂技术的目的在于将汽车生产过程中所需的所有资源与产品挂钩，形成一个IT技术平台。
详细一点说就是建立一个统一管理原材料（汽车组成模块和各个零部件）、设备（机床和装备）、工厂（面积）和生产流程（制造工艺）的IT技术平台。
当工厂设计规划人员得到这些数据之后，可以缩短工厂规划设计时间、提高工厂规划设计的质量。
由于在化工流程生产企业中没有可比的标准工艺流程，因此数字化工厂设计的重点就在于厂房建筑的3D规划设计和流程工艺技术的三维设计了。
Herkommer先生说：“数字化工厂设计大大地提高了化工企业工厂规划设计的质量。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案引言概述：随着科技的不断进步和工业生产的快速发展，数字化工厂解决方案成为了企业提高生产效率和降低成本的重要手段。
数字化工厂解决方案以数字化技术为基础，通过数据采集、分析和应用，实现了生产过程的智能化和自动化。
本文将从五个方面详细阐述数字化工厂解决方案的内容和优势。
一、生产过程可视化1.1 数据采集：数字化工厂解决方案通过传感器和物联网技术，实时采集生产过程中的各种数据，包括温度、湿度、压力等。
1.2 数据分析：通过对采集到的数据进行分析，数字化工厂解决方案可以实时监测生产过程中的各种指标，如设备运行状态、产品质量等。
1.3 数据可视化：数字化工厂解决方案将分析得到的数据以图表、报表等形式展示，使管理人员可以直观地了解生产过程中的情况，及时做出调整和决策。
二、智能化生产调度2.1 生产计划优化：数字化工厂解决方案通过对生产过程进行建模和仿真，可以优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
2.2 实时调度：数字化工厂解决方案可以根据实时的生产情况和需求变化，自动进行生产调度，避免生产过程中的浪费和延误。
2.3 自动化控制：数字化工厂解决方案可以实现设备和生产线的自动化控制，提高生产过程的稳定性和一致性。
三、质量管理和优化3.1 数据分析和预测：数字化工厂解决方案通过对生产过程中的数据进行分析和预测，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量。
3.2 实时监测和反馈：数字化工厂解决方案可以实时监测生产过程中的质量指标，如产品尺寸、外观等，及时反馈给操作人员，避免不合格品的产生。
3.3 持续改进：数字化工厂解决方案可以对生产过程进行持续改进，通过数据分析和反馈，优化生产工艺和质量控制，提高产品的竞争力。
四、资源管理和节能减排4.1 资源优化配置：数字化工厂解决方案可以通过数据分析，优化资源的配置和利用，减少资源浪费和成本。
4.2 能源监测和管理：数字化工厂解决方案可以实时监测能源的使用情况，识别能源消耗的高峰和低谷，制定合理的能源管理策略。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案数字化工厂解决方案是指利用先进的信息技术和数字化技术手段，将传统工厂生产过程进行数字化改造和优化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和灵活性的一种综合解决方案。
一、背景介绍随着信息技术的飞速发展和工业生产的不断进步，数字化工厂解决方案应运而生。
传统的工厂生产模式存在许多问题，如生产过程不透明、信息传递不及时、生产效率低下、资源浪费等。
数字化工厂解决方案通过将传统工厂的生产过程数字化，实现生产数据的实时监控、分析和优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现智能化生产。
二、数字化工厂解决方案的核心技术1. 物联网技术：通过传感器、无线通信技术和云计算等技术手段，实现对生产设备、工艺流程和产品的实时监测和控制，实现智能化生产管理。
2. 大数据分析技术：通过对生产过程中产生的大量数据进行采集、存储、分析和挖掘，提取有价值的信息，为生产决策提供科学依据。
3. 人工智能技术：利用机器学习、深度学习和自然语言处理等技术，实现对生产设备的自动诊断和预测维护，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，实现对生产过程的可视化展示和仿真，提供决策支持和培训环境。
三、数字化工厂解决方案的应用场景1. 生产过程监控和优化：通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
2. 资源调度和优化：通过对生产资源的实时监测和调度，合理分配和利用资源，降低生产成本。
3. 供应链管理：通过对供应链的数字化管理，实现供应链各环节之间的信息共享和协同，提高供应链的响应速度和灵活性。
4. 产品质量管理：通过对产品生产过程中的数据进行采集和分析，实现对产品质量的实时监控和改进，提高产品质量和客户满意度。
5. 设备维护和管理：通过对设备的远程监测和自动诊断，及时发现设备故障并进行维护，提高设备的可靠性和稳定性。
四、数字化工厂解决方案的优势1. 提高生产效率：通过实时监控和优化生产过程，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。
工业互联网技术的虚拟仿真与数字化生产
工业互联网技术的虚拟仿真与数字化生产工业互联网技术是近年来兴起的一种新型智能制造模式，利用先进的信息和通信技术，实现工业生产环节的智能化和数字化。
其中，虚拟仿真和数字化生产是工业互联网技术中的两个重要环节。
本文将分别介绍虚拟仿真和数字化生产的含义及其在工业生产中的作用。
一、虚拟仿真虚拟仿真是利用计算机技术对真实世界中的物理过程、工程系统、产品形态等进行模拟和计算的过程，也是工业互联网技术的重要组成部分。
在虚拟仿真中，可以利用计算机进行各种物理实验、产品设计验证和工程系统优化等，从而避免了在实体场景中的各种试错和浪费，大大提高了生产效率和经济效益。
虚拟仿真的主要应用领域包括医疗、航空航天、汽车制造、电子设备制造、建筑设计和工程施工等。
以汽车制造为例，虚拟仿真可以模拟整个汽车生产过程，包括零部件设计、装配、测试和生产，从而帮助企业节约资源、提高效率、降低成本。
此外，虚拟仿真还可以帮助企业进行新产品的设计测试，提高产品的质量和市场竞争力。
二、数字化生产数字化生产是指以数字化的方式进行制造和生产，大量应用计算机技术和智能化设备，实现自动化、信息化和高效化的生产模式。
数字化生产是工业互联网技术应用的又一重要环节，它将现代化科技与传统制造业进行相结合，实现了数字化、智能化制造。
数字化生产主要应用于制造业领域，如机械制造、车辆制造、电子制造、食品加工等。
数字化生产可以实现工艺过程的自动化、物流过程的智能化、质量控制过程的精细化等多种效果，从而大大提高生产效率和企业竞争力。
三、虚拟仿真与数字化生产的结合虚拟仿真和数字化生产在实际应用中往往结合在一起，形成一种高效的制造生产模式。
虚拟仿真的数据可以为数字化生产提供重要数据支持，数字化生产则可以实现虚拟仿真中的自动化操作。
数字化生产还可以实现生产过程的可视化和数字化，从而实现对生产过程的监控和优化，提高生产效率和质量。
如何实现虚拟仿真和数字化生产的结合？首先，需要利用先进的传感器和计算机技术，对生产过程进行数字化监控和记录。
什么是数字化工厂
什么是数字化工厂一、数字化工厂的内涵和特征数字化工厂概念中，“数字”包括下面几层含义：首先，一切数据及信息，无论是生产计划，还是产品的结构图等都能以二元数码的形式在计算机及网络上进行应用；其次，生产的过程，包括产品构思、原型制造到物流管理等都可以在计算机上进行数字模拟及仿真；第三，在数字工厂运作模式中，更突出的是产品在正式投产前，企业可以与数字网络上的虚拟顾客共同参与产品的设计及修改，而且订单通过网络汇集到企业内及企业外，以便各有关部门及工艺上能很快地进行部门采购及生产的安排。
数字化工厂概念中，产品的开发与制造可称其为虚拟制造或虚拟工厂的一部分，同时其更强调的是对整个制造活动的关注。
智能工厂的概念是由智能环境发展而来的，而智能环境是由各种传感器、执行器、显示工具以及计算机元素紧密且无形地联系在一起形成的。
将智能环境引入到制造领域，将形成下一代有关制造工厂的先进技术——即将现实与虚拟工厂相结合，称之为“智能工厂”。
智能工厂不仅关注整个制造活动，更重要的是在数字化工厂的基础上提出其智能化的控制部分，即整个制造系统在各种辅助设备的帮助下可以自动地监控生产流程，企业必须能够及时捕捉到产品在整个生命周期中的各种状态，并且在优化这些信息后使其在不同部门/系统中进行交互。
二、数字化工厂的要素及智能化的判断标准数字化工厂的要素：一是传统生产系统构成要素的数字化表示，即能够在信息系统、网络世界中表达出物理工厂模型；二是工厂生命周期的信息自动采集、生产制造过程的自动化；三是依托信息化系统实现生产运作管理（研发设计、生产制造、仓储配送、物流等环节）的网络化、数字化、协同化。
工厂智能化判断标准，可以从生产制造过程中物料（产品、零部件、原材料等）等的自动识别、跟踪定位、加工控制及对各个阶段物料工艺状态、质量状况等的信息的自动采集、分析与智能决策等角度进行判断，具体体现在以下几个方面：1、实现自动识别：智能工厂的一个基本挑战就是物料的识别。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案引言概述：随着科技的不断发展，数字化工厂解决方案逐渐成为企业提高效率、降低成本的重要手段。
数字化工厂解决方案通过将传统的生产流程数字化，利用先进的技术和软件来实现生产过程的自动化和优化。
本文将详细介绍数字化工厂解决方案的五个重要部分。
一、自动化生产1.1 自动化生产线：数字化工厂解决方案利用自动化技术将生产线上的工序进行自动化，实现生产过程的连续性和高效性。
通过自动化生产线，企业可以大幅度提高生产效率，降低人力成本。
1.2 机器人应用：数字化工厂解决方案中的机器人应用可以实现生产过程的灵活性和高精度。
机器人可以完成重复性、危险性和高精度要求的工作，提高生产效率，减少人力资源浪费。
1.3 数据采集和监控：数字化工厂解决方案通过传感器和监控设备实现对生产过程的实时监控和数据采集。
这些数据可以用于生产过程的分析和优化，帮助企业实现精细化管理和生产效率的提升。
二、虚拟仿真2.1 产品设计仿真：数字化工厂解决方案中的虚拟仿真技术可以在产品设计阶段进行产品的虚拟测试和优化。
通过虚拟仿真，企业可以减少实际试验的时间和成本，提高产品设计的准确性和可靠性。
2.2 工艺流程仿真：数字化工厂解决方案中的工艺流程仿真可以对生产过程进行虚拟模拟和优化。
通过工艺流程仿真，企业可以提前发现生产过程中的问题和瓶颈，从而减少生产线的停机时间和生产成本。
2.3 供应链仿真：数字化工厂解决方案中的供应链仿真可以对供应链进行虚拟模拟和优化。
通过供应链仿真，企业可以优化供应链的物流和库存管理，实现供应链的高效运作和成本的降低。
三、物联网技术3.1 设备连接和监控：数字化工厂解决方案中的物联网技术可以实现设备的连接和监控。
通过设备的连接和监控，企业可以实现设备的远程控制和故障诊断，提高设备的可靠性和维护效率。
3.2 资源管理：数字化工厂解决方案中的物联网技术可以实现对资源的实时监控和管理。
通过资源的实时监控和管理，企业可以减少资源的浪费，提高资源的利用率，降低生产成本。
什么是智能工厂
什么是智能工厂智能工厂、数字化工厂与智能制造不可忽视的是，往往很多企业在提及这些概念时，容易将这些概念混为一谈，数字化工厂、智能工厂与智能制造之间到底是否能够互相替换，这些概念之间是否存在区别？1、数字化工厂关于数字化工厂，德国工程师协会的定义是：数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法与工具构成的综合网络，包含仿真与3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。
数字化工厂集成了产品、过程与工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真与文档管理，以提高产品的质量与生产过程所涉及的质量与动态性能：在国内，关于数字化工厂同意度最高的定义是：数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估与优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，要紧作为沟通产品设计与产品制造之间的桥梁。
从定义中能够得出一个结论，数字化工厂的本质是实现信息的集成。
2、智能工厂智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术与监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，与合理计划排程。
同时，集初步智能手段与智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、推断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。
系统中各构成部分可自行构成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。
已系统具备了自我学习、自行保护能力。
因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。
3、智能制造智能工厂是在数字化工厂基础上的升级版，但是与智能制造还有很大差距。
智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、推断、构思与决策等。
通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸与部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。
它把制造自动化扩展到柔性化、智能化与高度集成化。
数字化工厂与工厂仿真
2
信号生成
代码生成 程序生成
Virtual PLC
Tecnomatix™Stamping 仿真板金冲压过程。可以对冲压设备、冲压模进行仿真，也可以对冲压 生产线进行仿真。特别在汽车板金冲压线的规划上提供必要的验证，如对送料机构的设计验证。
11
传统机械加工过程中，数控设备的程序都需要物理试切才能确定加工程序的可行性，现在在 Tecnomatix™中Real-NC Machine软件可以实现虚拟的切削过程的模拟，分析刀路的正确性和完 整性；分析机床设备可能存在的干涉和碰撞；
Tecnomatix™提供在3D的环境下仿真模拟分析由单台工业机器人（自动化焊接设备）工位或者多 机器人的焊接生产线的焊接过程。主要分析和优化设备运动路线和时间节拍以及设备的离线编程 应用。Tecnomatix™在机器人仿真模拟领域是最杰出的应用软件。(ROBCAD)
Tecnomatix™Process Simulate/Kinematics 提供在3D的环境下仿真模拟各种具有复杂运动的设备和工装夹 具；分析设备运动的可行性、可达性，运动过程的干涉以及设备之间的协同，设备与人之间的协调等。以便尽 早的发现设备和工装夹具设计中存在的错误，加快投产速度，降低制造成本。
• 适应制造过程中各种层次的仿真需要
工厂
Байду номын сангаас
车间/生产线
工位
设备/资源
Tecnomatix数字化制造具有PLM环境下的全面仿真能力； 仿真所使用的数据能方便地从装配工艺规划中直接提取，是完全一体化的解决方案; 缩短产品工艺准备的周期，提高工艺设计的质量； 现场的工艺问题在数字化环境下提前得到分析;
• 数字化工艺仿真
• 工厂仿真
什么是数字化工厂
什么是数字化工厂1、数字化工厂的定义数字化工厂（Digital factory）是指以产品全生命周期的相关数据为基础、在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。
同时也是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。
它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
不过，数字化工厂并不等同于全自动化。
数字化工厂的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是用来帮助人。
此外，数字化工厂另一个重要价值是提高效率。
当前中国制造企业更多的是考虑如何控制成本、提高效率。
通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时增加产能。
要想理解数字化工厂的概念,我们首先得理解什么是数字化。
数字化,即是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据,以这些数字数据建立起适当的数字化模型,把它们转变为一列二进制代码,引入计算机内部,进行统一处理,这就是数字化的基本过程。
工厂中常见的信息存储介质有二维码,产品的所有信息:来料、异常、时间周期、生产设备等,都可以转换成条码的形式。
数据通过软件录入电脑,电脑生成条码,条码粘贴在产品上;通过扫码枪、手持终端等读取。
传统的工厂在没有导入自动化设备之前,通常都是通过手持扫码的方式录入和采集的。
比如我们常见的快递分拣，就是这种形式。
供应商或仓库把商品送到超市时,收货员点检数量,核对单货信息后,将该批次的信息通过扫码枪或人工通过键盘的方式录入电脑。
此时电脑软件内拥有了该批次的商品信息,待客户购买该批次某件商品时,收银员扫码,此时系统会显示该商品的价格。
信息的传递通过人工扫码来实现,是比较传统的一种信息采集方法。
自动化设备的采集原理和人工采集的原理是一样的,只不过产生的数据和数据的存储介质多一些。
采集的数据我们通常会通过网络的形式传入系统。
系统也会通过网络发送命令给设备,告知设备要生产什么产品。
数字化工厂解决方案
数字化工厂解决方案数字化工厂解决方案是指利用先进的信息技术和数字化技术手段，对传统工厂进行升级改造，实现生产过程的智能化、自动化和高效化。
通过数字化工厂解决方案，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
一、数字化工厂解决方案的背景和意义随着信息技术和数字化技术的快速发展，传统工厂面临着许多挑战和问题。
传统工厂的生产过程通常依赖于人工操作，存在着生产效率低下、生产成本高昂、产品质量难以保证等问题。
而数字化工厂解决方案的出现，为企业提供了一种创新的解决途径。
数字化工厂解决方案利用先进的信息技术和数字化技术，将传感器、数据采集设备、物联网技术、云计算技术等应用于生产过程中，实现对生产过程的全面监控和管理。
通过对生产数据的实时采集和分析，企业可以及时了解生产过程中的问题和异常情况，并采取相应的措施进行调整，从而提高生产效率和产品质量。
数字化工厂解决方案还可以实现生产过程的自动化。
通过将传感器和执行器与生产设备相连接，实现设备之间的信息交流和协调，可以实现生产过程的自动化控制。
这不仅可以降低人力成本，还可以提高生产效率和产品质量。
数字化工厂解决方案还可以实现生产过程的高度集成和协同。
通过将各个生产环节的数据进行集成和共享，实现生产过程的协同控制和优化。
这可以帮助企业实现全面的生产过程管理，提高生产效率和产品质量。
二、数字化工厂解决方案的关键技术和应用数字化工厂解决方案涉及到许多关键技术和应用。
以下是其中几个重要的方面：1. 物联网技术：物联网技术是数字化工厂解决方案的基础。
通过将传感器和执行器与生产设备相连接，实现设备之间的信息交流和协调，可以实现生产过程的自动化控制和优化。
2. 云计算技术：云计算技术可以实现对大规模数据的存储和处理。
通过将生产过程中产生的海量数据存储在云端，企业可以随时随地访问和分析这些数据，从而及时了解生产过程中的问题和异常情况。
3. 数据分析技术：数据分析技术可以对生产过程中的数据进行挖掘和分析，提取有价值的信息。
数字化工厂仿真平台漫游路径制作
1,打开3ds Max快捷键,启动软件 2,在3ds Max中导入一些漫游路径的参照,通常是,地面,厂房,柱子等参照,参照尽量简化 太大的话不容易导入3ds Max中.
点击绿色快捷键
弹处对话框,选择参照的flt格式的文件 点Import
3,创建相机,
选择Targer Camera。
5，关键帧设定 关键帧的设定时，选择相机中间横杠，相机与焦点需要一起设定帧节， 将Set Key点亮成红色状态，再单击“ 将Set Key点亮成红色状态，再单击“ ”，设定一个帧节 ”，设定一个帧节
时间轴
将时间轴拖动到 下一节位置
将相机拖动到下一个位置
再单击“ 第二个帧节
”，设定
6，时间轴的设定
选取任意两点添加 相机和焦点。
4,相机位置的调整分为三种 第一,相机单独移动, 右键单击“Move” 单独移动相机
左键单击相机, 坐标在相机上时
第二,焦点单独移动 左键单击焦点, 坐标在焦点上时 右键单击“Move” 单独移动焦点
第三,相机与焦点一起移动 左键中间横杠, 坐标在中间时 右键单击“Move” 相机焦点一起移动
左键单击弹出时间轴对话框
设定时间长度，以帧为单位， 24帧为1S.
7，视图切换 选中透视图，在标题“ ”上单击右键，
选择“视窗”菜单的第一项“摄像机01”，将透视图改为摄像机视图
8，动画控制 右下脚快捷键
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9，路径数据输出
拾取物体， 选择相机 再“输出动画” 得到c盘目录下的 ani文件,将文件 名改成非中文的 即可。
数字化工厂解决方案
加强数据安全管理，建立完善的数据备份 和恢复机制，防止数据泄露和损坏。
供应链风险
法规与政策风险
优化供应链管理，建立稳定的供应商合作 关系，降低供应链中断的风险。
关注相关法规和政策的变化动态，及时调整 企业战略和业务模式，确保合规经营。
未来发展规划和目标设定
01
短期目标
在未来1-2年内，实现数字化工厂的全面推广和应用，提升生产效率和
3
项目成果总结回顾
成功实现生产流程数字化
通过引入先进的自动化设备和信息化系统，实现了生产流 程的数字化，提高了生产效率和产品质量。
优化生产资源配置
利用数据分析技术，对生产资源进行合理配置，降低了生 产成本和浪费。
提升企业竞争力
数字化工厂的建设使企业在市场上更具竞争力，赢得了更 多客户的信任和合作机会。
3
效益评估指标体系构建
生产效率指标
包括设备综合效率（OEE） 、生产周期时间、生产计划 达成率等，用于评估数字化 工厂的生产效率提升情况。
质量指标
包括产品合格率、不良品率 、质量成本等，用于评估数 字化工厂对产品质量的影响 。
成本指标
包括原材料成本、制造成本 、人工成本等，用于评估数 字化工厂对企业成本节约的 贡献。
服务指标
包括客户满意度、交货准时 率、售后服务响应速度等， 用于评估数字化工厂对客户 服务水平的提升。
持续改进路径和方法探讨
精益生产理念
引入精益生产理念，通过消除浪费、 提升价值流效率等手段，实现持续改 进。
数据分析与优化
运用大数据、人工智能等技术手段， 对生产过程进行数据分析与优化，发 现改进点并制定改进措施。
针对不同的行业和场景，客户 对数字化工厂的需求也会有所 不同，需要提供个性化的解决 方案。
数字化工厂整体解决方案.
数字化工厂整体解决方案.
数字化工厂整体解决方案是指通过应用数字化技术和智能化设备，将传统工厂转变为信息化、智能化的现代化工厂。
这种解决方案旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和灵活性。
数字化工厂整体解决方案包括以下几个方面：
1. 设备互联与物联网：通过将各种设备和工具与互联网连接，实现设备之间的数据共享和协作。
这样可以提高设备的利用率和生产效率。
2. 软件系统集成：将各种生产管理软件和自动化控制系统整合在一起，实现对生产过程的全面监控和管理。
同时，还可以通过数据分析和预测，优化生产计划和资源调度。
3. 数据采集与分析：通过传感器和数据采集设备，实时收集工厂各个环节的数据，包括生产设备的状态和性能指标，生产过程的数据等。
然后通过数据分析和挖掘技术，发现生产过程中的问题和优化点。
4. 虚拟仿真与优化：通过虚拟仿真技术，对生产过程进行模拟和优化。
可以通过仿真模型，分析和优化生产线的布局和工艺流程，以提高生产效率和降低成本。
5. 人机协作与自动化：通过引入机器人和自动化设备，实现工人和机器人的协作。
通过机器视觉和智能控制技术，可以让机器人完成一些繁重、危险和重复性高的工作，提高生产效率和工作安全性。
6. 数据安全与网络安全：数字化工厂中产生的大量数据需要得到妥善的管理和保护。
因此，数字化工厂整体解决方案还需要考虑数据安全和网络安全的问题，包括数据的备份和恢复，网络的防火墙和安全策略等。
总之，数字化工厂整体解决方案可以帮助企业实现生产过程的智能化、信息化和自动化，提高生产效率和竞争力。
同时，还可以降低生产成本、提高产品质量和灵活性，适应市场需求的快速变化。
化工行业的数字化生产和智能工厂
化工行业的数字化生产和智能工厂随着科技的不断进步和应用，数字化生产和智能工厂正逐渐成为化工行业的新趋势。
通过将传统的化工生产过程与先进的数字技术相结合，化工企业能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及实现可持续发展的目标。
本文将探讨化工行业数字化生产和智能工厂的相关内容。
一、数字化生产的意义和应用数字化生产是指利用先进的软件和硬件设备将传统的生产过程数字化和自动化的方法，使得生产过程更加高效、准确和可追溯。
在化工行业中，数字化生产的应用主要体现在以下几个方面：1.数据采集与处理：化工生产过程中涉及大量复杂的数据，包括温度、压力、流量等参数，以及化学反应的中间产物、原料消耗等数据。
通过传感器和监控系统对这些数据进行实时采集和处理，化工企业能够及时发现问题，优化生产过程并做出实时的调整。
2.智能控制系统：数字化生产还包括智能控制系统的应用，该系统能够通过对生产过程的实时监测和反馈，自动调节生产参数，达到最佳的生产效果。
智能控制系统具备自动化、可追溯、快速反应等特点，能够有效提高生产效率和质量。
3.虚拟化与模拟：通过建立化工生产的虚拟模型和仿真技术，化工企业能够在数字化平台上进行生产工艺的优化和改进。
通过模拟不同生产方案和参数的效果，企业可以找到最佳的生产方案，减少试错成本和时间。
二、智能工厂的建设与发展智能工厂是数字化生产的高级形态，它是利用人工智能、物联网、大数据等先进技术实现生产全面自动化和智能化的生产工厂。
化工行业实施智能工厂的目的在于提高生产效率、降低成本、提升产品质量以及增强企业的竞争力。
1.先进设备和机器人应用：智能工厂采用先进设备和机器人进行生产，使得生产过程更加自动化和精确。
机器人能够承担重复、危险和高精度的工作，提高生产效率和产品质量。
2.智能物流和仓储管理：智能工厂的物流和仓储管理利用自动化设备、智能传感器和无线通信技术，实现物料流的精准定位、快速分拣和成品送货。
通过智能仓储管理系统的应用，企业能够实时掌握库存情况，并做出及时调整。
数字化工厂的几个优势
数字化工厂利用其工厂布局、工艺规划和仿真优化等功能手段，改变了传统工业生产的理念,
给现代化工业带来了新的技术革命，其优势作用较为明显。
1.预规划和灵活性生产：利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、
产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。
同时，数字化工厂技术的应
用使得工厂设计不再是各部门单一的流水作业，各部门成为一个紧密联系的有机整体，有助
于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理。
此外，在工厂生产过程中能够最大程度地关联产
业链上的各节点，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。
2.缩短产品上市时间，提高产品竞争力：数字化工厂能够根据市场需求的变化，快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加快了新产品设计成形的进度。
同时，通过对新产品的生产工艺，生产过程进行模拟仿真与优化，保证了新产品牛产过程的顺利性与产品质量的可靠性!加快了产品的上市时间，在企业间的竞争中占得先机。
3.节约资源、降低成本、提高资金效益：通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。
同时:充分利用现有的数据资料（客户需求、生产原料、设备状况等）进行生产仿真与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。
4.提升产品质量水平：利用数字化工厂技术，能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排，降低设计与生产制造之间的不确定性,从而提高产品数据的统一性, 方便地进行质量规划，提升质量水平。
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VisVSA中性CAD的全面公差分析适合 大装配,直观的用户界面,运动装配, 过约束装配,连接FEA结果,
Variation Analysis CAD嵌入式（CAD）3D 公差分析，扩展CAD系统的功能，支持 CATIA (V4 & V5), NX, Ideas, Pro/E 。
Tecnomatix/VisVSA、 Variation Analysis CAD 3D 装配公差变化分析的工具， 能够 在设计和制造两方面都能优化零件公差, 决定零件和装配件的关键公差变化 (CTQ), 预测 加工的能力，指出影响装配误差变化的最大因素。
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Human Simulation提供：
参数化的人体模型（性别、百分比、地区）； 预定义的关节属性（脊柱、上下肢、头部等）； 宏命令方式进行人体动作的编辑定义； 人体包罗、视线分析； 常见的人机工程学国际标准（OWAS/RULA/NOIS/…）
Detail Operation Movie
仿真装配工艺过程，验证工艺规划以及所用的各种资源，如场地、设备、工艺流程等； 需要装配、人机、设备运动的综合仿真能力，需要一体化的仿真环境和统一模型； 需要能处理制造系统大数据量的能力； 需要与工艺规划的集成和对制造数据的管理能力
为什么需要进行人机工程学模拟分析？ • 产品在使用过程中可能出现的人机交互问题（可视、可达问题）； • 产品在维护过程中出现的设计不合理； • 工人操作时的身体舒适度问题； • ……
20
•较复杂的生产系统和控制策略的仿真 •面向对象的层次模型 •包含业务，物流和生产过程 •专门的应用对象库，用于快速地和有效地建立特定用途地模型 •用于对产量，资源和瓶颈进行分析的图形和图标
•全面的分析工具包括自动瓶颈分析仪，流量图和甘特图
•3D可视化和动画 •集成的实验处理能力 •对系统参数进行自动优化的遗传算法
逻辑: 流程控制, 谁，什么时候生产什么?
布局: 设备和工人放在什么地方最好?
• • •
Tecnomatix Plant Simulation是工厂生产过程和离散事件的规划、仿真、优 化的软件工具。 允许产生复杂系统的动态计算机模型以研究系统的特性和优化系统的性能。 这种计算机模型能够使用户进行实验和情景模拟而不用干扰现有的生产或者 在实际系统建立以前在工艺规划阶段使用。
数字化工艺仿真和工厂仿真
石炳坤 2009年11月 Siemens PLM Software
仿真是在模型里对动态过程的一种模仿，以便达到把结果传递给真实系统的目的。
(由德国工业工程师协会定义)
真实－系统
仿真模型
建模 概念化
结果- 传递
实验
分析, 解释
真实系统的结论
定量结果
•
广泛的工艺仿真能力
动态装配仿真 装配过程仿真 人机过程仿真 焊接过程仿真 机器人和机械设备运动仿真 可编程控制器PLC仿真 冲压仿真 机加工过程仿真 装配精度和公差仿真 工厂仿真 工位布局和仿真 生产线和物流仿真
加工制造单元
机身装配机器人
PLC
E-CAD (z.B. E-Plan)
Step 7 Professional
简化编程
1
3D 建模
运动学 布局 顺序 (10 仿真)
虚拟验证 减少实际调试的工作 3
下载到虚拟 PLC
虚拟试验& 试运行 Programming Debugging
• 数字化工艺仿真
• 工厂仿真
• • • •
装配顺序是否合适？ 装配间隙如何调整？ 装配是否存在干涉？ 路径如何设定？
Assembly Simulation的技术特点：
1. 分析包含装配环境因素的装配过程； 2. 分析动态过程中的可能干涉； 3. 无干涉路径计算； 4. 可选人机仿真；
SAIC后轴装配生产线
Hale Waihona Puke 工艺管理物流分析及优化
工人仿真/可维护性验证
质量规划/公差分析 机器人离线编程
1990
1995
2000
2005
• 整机装配工艺的数字化设计 > 6000 道工序, > 3000 套资源 件 • 工时的定义与管理 时间管理与学习曲线管理 • 装配模拟 > 60 3D 装配验证 ( only FAL ) • 与PDM集成，获得产品信息 Optegra , CADDS5 for 3D CAD data • 信息协同与共享
•开发系统结构具有支持多种接口和集成的能力
船厂
车间生产调度
物流
机场行李处理 仓库优化
HAWESKO: 葡萄配送中心
24
谢谢
2
信号生成
代码生成 程序生成
Virtual PLC
Tecnomatix™Stamping 仿真板金冲压过程。可以对冲压设备、冲压模进行仿真，也可以对冲压 生产线进行仿真。特别在汽车板金冲压线的规划上提供必要的验证，如对送料机构的设计验证。
11
传统机械加工过程中，数控设备的程序都需要物理试切才能确定加工程序的可行性，现在在 Tecnomatix™中Real-NC Machine软件可以实现虚拟的切削过程的模拟，分析刀路的正确性和完 整性；分析机床设备可能存在的干涉和碰撞；
Tecnomatix™提供在3D的环境下仿真模拟分析由单台工业机器人（自动化焊接设备）工位或者多 机器人的焊接生产线的焊接过程。主要分析和优化设备运动路线和时间节拍以及设备的离线编程 应用。Tecnomatix™在机器人仿真模拟领域是最杰出的应用软件。(ROBCAD)
Tecnomatix™Process Simulate/Kinematics 提供在3D的环境下仿真模拟各种具有复杂运动的设备和工装夹 具；分析设备运动的可行性、可达性，运动过程的干涉以及设备之间的协同，设备与人之间的协调等。以便尽 早的发现设备和工装夹具设计中存在的错误，加快投产速度，降低制造成本。
• 数字化工艺仿真
• 工厂仿真
• • • • •
工厂的布局、生产及吞吐能力能否满足生产需求吗？ 设计的生产线能适应定单数量的变化和品种的变化吗？ 生产系统的瓶颈是什么？ 生产线是否较好地平衡？其批量是否优化过？ 生产线的各部分是否能正确控制和同步运行？
数量: 工人，装载具，缓冲区，设备的数量?
• 适应制造过程中各种层次的仿真需要
工厂
车间/生产线
工位
设备/资源
Tecnomatix数字化制造具有PLM环境下的全面仿真能力； 仿真所使用的数据能方便地从装配工艺规划中直接提取，是完全一体化的解决方案; 缩短产品工艺准备的周期，提高工艺设计的质量； 现场的工艺问题在数字化环境下提前得到分析;