氯盐环境下钢筋混凝土水池等结构的防腐方法
混凝土的腐蚀与防腐措施
混凝土的腐蚀与防腐措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在各种工程中被广泛使用。
然而，混凝土也容易受到腐蚀的影响，从而降低其强度和使用寿命。
本文将探讨混凝土的腐蚀原因以及可采取的防腐措施。
一、混凝土的腐蚀原因混凝土的腐蚀主要是由于以下几个方面原因：1. 外界环境因素：混凝土通常在各种恶劣的环境中使用，例如海洋环境中的盐雾、酸雨等，这些环境对混凝土的腐蚀作用较大。
2. 内部因素：混凝土中的一些化学成分本身就具有腐蚀性，例如硫酸盐、氯离子等，它们会与混凝土内部的钙石灰石反应，导致混凝土的腐蚀。
3. 缺陷与损伤：混凝土结构中的裂缝、孔洞等缺陷会导致水分和气体渗透到混凝土内部，从而引发腐蚀。
二、混凝土腐蚀的分类根据腐蚀的形式，混凝土腐蚀可以分为以下几种类型：1. 碳化：主要是由于二氧化碳进入混凝土中与钙石灰石反应，导致钢筋腐蚀和混凝土强度降低。
2. 氯盐侵蚀：海水中的氯离子会渗透到混凝土中，与钢筋发生化学反应，进而破坏混凝土结构。
3. 硫酸盐侵蚀：硫酸盐在一些工业废水中存在，会与混凝土内的钙石灰石反应，导致混凝土的腐蚀。
4. 冻融循环：在低温和高温交替时，水在混凝土中冻结和融化，会引起混凝土的体积变化和开裂，从而导致腐蚀。
三、混凝土防腐措施为了延长混凝土的使用寿命和提高结构的稳定性，人们采取了各种防腐措施，下面介绍几种有效的方法：1. 表面涂层：通过在混凝土表面涂覆阻隔涂层，可以有效地防止外界环境因素对混凝土的侵蚀。
涂层可以是聚合物涂料、硅酸盐涂料等，选择合适的涂层取决于具体使用环境。
2. 防水处理：混凝土的水化反应过程中会产生较多的孔隙和细小裂缝，这些都是混凝土腐蚀的通道。
通过混凝土防水处理，可以减少这些通道，阻止水分和气体的渗透。
3. 添加防腐剂：在混凝土的配比中添加防腐剂，可以改善混凝土的耐腐蚀性能。
例如，添加硅酸盐、硫酸盐等化学物质，可以减少混凝土与外界环境的反应。
4. 钢筋防腐：钢筋是混凝土中重要的构件，其防腐处理至关重要。
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施
浅析钢筋混凝土中钢筋的腐蚀与防腐措施关键信息项：1、钢筋腐蚀的原因化学因素物理因素环境因素2、钢筋腐蚀的危害结构强度降低安全性下降维修成本增加3、防腐措施材料选择表面处理防护涂层电化学保护4、监测与维护方法定期检测及时维修11 钢筋腐蚀的原因111 化学因素钢筋混凝土中的钢筋腐蚀主要由化学作用引起。
其中，氯离子的侵蚀是常见的化学因素之一。
氯离子可以通过多种途径进入混凝土内部，如使用含氯的外加剂、海水中的氯离子渗透等。
一旦氯离子到达钢筋表面，并达到一定浓度，就会破坏钢筋表面的钝化膜，引发钢筋腐蚀。
此外，混凝土中的碱性物质（如氢氧化钙）与空气中的二氧化碳发生碳化反应，降低混凝土的 pH 值，使钢筋失去碱性环境的保护，也会导致钢筋腐蚀。
112 物理因素物理因素对钢筋腐蚀也有重要影响。
例如，混凝土的开裂和孔隙率增加会使有害物质更容易渗透到钢筋表面。
温度变化引起的混凝土膨胀和收缩，以及外部荷载作用导致的混凝土微裂缝，都为腐蚀介质提供了通道。
同时，钢筋在混凝土中的位置和分布不均匀，也可能导致局部腐蚀加剧。
113 环境因素环境条件是导致钢筋腐蚀的外在因素。
处于潮湿、酸雨频繁、海洋等恶劣环境中的钢筋混凝土结构，更容易受到腐蚀的侵害。
湿度较高的环境会加速腐蚀介质的传输，而酸性环境会直接破坏混凝土的结构，加快钢筋的腐蚀速度。
12 钢筋腐蚀的危害121 结构强度降低钢筋腐蚀会导致其截面积减小，力学性能下降。
随着腐蚀的进行，钢筋的抗拉强度、屈服强度等关键指标逐渐降低，从而削弱了钢筋对混凝土结构的承载能力。
这可能导致结构在正常使用荷载下出现变形、裂缝甚至破坏，严重影响结构的安全性和稳定性。
122 安全性下降由于钢筋腐蚀引起的结构损伤往往是隐蔽的，难以在早期被发现。
一旦腐蚀发展到一定程度，结构的整体性和可靠性会受到极大威胁。
在地震、风灾等自然灾害作用下，腐蚀后的结构更容易发生倒塌等严重事故，危及人们的生命财产安全。
123 维修成本增加为了修复因钢筋腐蚀而受损的结构，需要投入大量的资金和人力进行维修和加固。
关于氯盐混凝土腐蚀去除及防护的若干方法
关于氯盐混凝土腐蚀去除及防护的若干方法人工渔礁中的一个方向是用海砂海水做为材料做混凝土，海砂海水属于高碱高盐材料，对于钢筋混凝土的影响是致命的。
但是，如果做成功的话也是一个新亮点。
高碱高盐，主要是破坏钢筋的氧化膜，从而腐蚀钢筋，引起混凝土膨胀破坏之类的操作，对混凝土本身的影响倒是比较小。
阅读《混凝土结构耐久性概论》，发现了两种比较有效的方法，这两种方法分别从对成品的修复及长期防护入手，效果明显，且已有适用于工程化的实例，对海砂海水混凝土应该是一个很好的启发。
电化学脱盐法。
利用电化学脱盐法能够有效去除钢筋混凝土中的氯离子。
电化学脱盐法，即对成品混凝土进行电化学处理，使被部分腐蚀、钢筋氧化膜破损、含氯离子高的混凝土进行脱氯，从而提高PH值，修复氧化膜，转入健康的工作状态。
原理：电赢、阳极混凝土钢筋（阴极）图1-2电化学脱盐过程示意图电化学出氯离子过程中有关化学反应：阳极：4OH=2H2O+O2+4e2CΓ=C12+2eH2O+C12=HC1+HC1O研究结果：1、电化学脱盐对钢筋混凝土材料抗压性能影响不大，但是随着脱盐周期的增加，钢筋和混凝土之间的粘结性能降低，电化学脱盐技术可以引起混凝土材料内部孔隙特征的变化。
1、使活化钢筋逐渐恢复钝化的趋势。
2、研究结果表明水灰比对电化学脱盐效率有显著影响，水灰比高的试件，混凝土密实度低，电化学脱盐效率高。
心得：通过文章发现，电化学法对脱盐效率比较高，可用于对渔礁的混筑之后的脱盐，减轻氯盐的腐蚀。
但是，考虑到渔礁要用在海水中，四周的环境都是高盐，在投入海水之前脱氯难以治本，所以，还得再考虑渔礁的长久抗渗性。
外加电流阴极保护技术。
海洋环境下，外加电流阴极保护技术是防止氯化物污染造成钢筋锈蚀的理想技术，对新结构和旧有结构都能起到很好的腐蚀控制作用。
外加电流阴极技术，是通过钢筋腐蚀只在阳极进行，而阴极并不发生腐蚀的原理，在使用过程中，通过外电源把钢筋变成纯阴极，从而从理论角度上消除了腐蚀的可能性。
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性 技术措施分析
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性技术措施分析随着社会发展的需求与技术的进步，使得公路桥梁的建设由内陆水环境延伸为沿海甚至跨海环境，在新环境的要求下，钢筋混凝土桥梁的防腐耐久性技术日趋重要。
然而处于海水环境中的钢筋混凝土桥梁结构,由于氯盐环境的影响导致结构内的钢筋极易锈蚀,进而大幅度降低了桥梁的使用寿命,对结构的安全也带来了危害。
据工业发达国家报道，钢筋混凝土在海洋环境中的浪溅区及海洋大气区内，使用寿命大幅缩短，结构大量返修，造成的损失往往能达到总投资的40％。
本文主要分析了海水环境下桥梁结构腐蚀的原因,并就海水环境下的桥梁结构防腐耐久性技术措施从结构形式、构造及材料选择等几个方面进行分析论述。
最后,针对北方海洋环境下桥梁的设计和施工,提出具体的提高桥梁抗腐蚀性的技术措施。
一、海水环境下的桥梁结构腐蚀原因分析一般来讲,砼内部的高碱性能使钢筋表面形成一层钝化膜,保护钢筋免受锈蚀。
而钢筋锈蚀往往也就开始于其表面钝化膜的破坏。
在海水环境下,它的破坏主要有以下原因导致:首先是供氧不足。
一般来讲,钢筋表面钝化膜要保持良好需要一定浓度的氧流量(一般为0. 2~0. 3mA/m2),而水下环境的氧流量一般很低,进而导致钝化膜的厚度逐渐减小直至完全消失,导致钢筋非常缓慢的腐蚀。
再有,海水环境下的桥梁结构由于经常与海水接触并处于潮湿环境中,因各种原材料挟进砼中的氯离子以及海水中的大量氯离子不断渗入到钢筋周围,当此氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋锈蚀,削弱其有效断面,并引起膨胀,进而破坏砼保护层,形成恶性循环,加速砼结构破坏,使桥梁使用寿命受到严重威胁。
因此,必须进行防腐蚀耐久性设计,保证砼结构在设计使用年限内的安全和正常使用功能。
二、桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计,应针对结构预定功能和所处的环境条件,选择合理的结构形式、构造和抗腐蚀性、抗渗性好的优质砼;对处于浪溅区和水位变动区的桥梁下部结构,宜采用高性能砼,或同时采用特殊的防腐措施,同时宜采用焊接性能好的钢筋。
混凝土中氯盐腐蚀对钢筋锈蚀的防护措施研究
混凝土中氯盐腐蚀对钢筋锈蚀的防护措施研究一、引言随着现代建筑技术的不断发展，混凝土建筑成为了现代建筑中最常见的建筑形式之一。
但是，混凝土结构存在着氯盐腐蚀的问题，这不仅会影响混凝土结构的强度和耐久性，而且会导致钢筋锈蚀，从而严重影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此，对混凝土中氯盐腐蚀对钢筋锈蚀的防护措施进行研究至关重要。
二、混凝土中氯盐腐蚀的原因1. 混凝土中原有的氯盐混凝土中原有的氯盐主要来自于原材料中的氯化物、污染物中的氯化物、水泥中的氯化钠等。
这些氯盐在混凝土中随着时间的推移逐渐析出，并且在潮湿的环境中，会形成氯离子，从而导致混凝土中氯盐含量过高。
2. 渗透进入混凝土结构中的外部氯盐外部环境中的氯盐也是混凝土中氯盐腐蚀的主要原因之一。
例如，海水、路面融雪剂、含氯的工业废水等都会渗透进入混凝土结构中，从而导致混凝土中氯盐含量过高。
三、混凝土中氯盐腐蚀对钢筋锈蚀的影响混凝土中氯盐含量过高会导致钢筋表面氯化物浓度过高，从而导致钢筋锈蚀。
钢筋锈蚀会使得钢筋的截面积减少，降低钢筋的抗拉强度，从而影响混凝土结构的强度和耐久性。
此外，钢筋锈蚀还会导致混凝土结构的裂缝和开裂，进一步影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
四、混凝土中氯盐腐蚀对钢筋锈蚀的防护措施1. 混凝土配合比的优化设计混凝土配合比的优化设计是防止混凝土中氯盐腐蚀的重要措施之一。
通过优化混凝土配合比中的水泥用量、矿物掺合料的使用量、骨料的种类和质量等，可以减少混凝土中氯盐的含量，从而降低钢筋锈蚀的风险。
2. 混凝土表面涂覆防腐涂料混凝土表面涂覆防腐涂料也是一种防止混凝土中氯盐腐蚀的有效方法之一。
防腐涂料主要有有机涂料和无机涂料两种类型，可以在混凝土表面形成一层保护膜，从而防止氯盐的渗透和钢筋的锈蚀。
3. 钢筋防腐处理钢筋防腐处理是防止钢筋锈蚀的有效方法之一。
目前常用的钢筋防腐处理方法主要有热浸镀锌、热浸镀锡、喷涂防腐涂料等。
这些方法可以在钢筋表面形成一层保护膜，从而防止氯盐的渗透和钢筋的锈蚀。
混凝土结构施工中的氯盐侵蚀与防护措施
混凝土结构施工中的氯盐侵蚀与防护措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域，但在使用过程中，可能会遇到氯盐侵蚀的问题。
氯盐的侵蚀会导致混凝土结构的损坏与腐蚀，因此在施工中采取相应的防护措施至关重要。
本文将探讨混凝土结构施工中的氯盐侵蚀问题，并提供一些可行的防护措施。
1. 氯盐侵蚀的原因混凝土结构遭受氯盐侵蚀主要有两个原因：一是氯离子的渗透，二是钢筋与混凝土发生电化学反应。
1.1 氯离子的渗透氯离子可以通过混凝土内部的孔隙和毛细孔进入混凝土内部，当氯盐浓度超过一定限度时，会引发混凝土内部的腐蚀反应。
常见的氯盐来源包括海水、盐湖、含盐土壤等。
1.2 钢筋与混凝土发生电化学反应钢筋与混凝土之间的电化学反应是由于混凝土内存在的氯离子和钢筋间的电位差引起的。
当钢筋处于潮湿或湿润环境下，氯离子会进一步加剧钢筋的腐蚀速度。
2. 氯盐侵蚀的损害氯盐侵蚀对混凝土结构的损害主要体现在以下几个方面：2.1 表面龟裂氯盐侵蚀会导致混凝土表面出现龟裂，严重影响混凝土结构的美观度和力学性能。
2.2 钢筋锈蚀氯盐侵蚀引起的钢筋腐蚀会导致混凝土内部的膨胀和龟裂，使混凝土的结构性能大幅下降。
2.3 强度下降氯盐侵蚀会破坏混凝土的内部结构，导致混凝土的强度下降，进而影响整个结构的承载能力。
3. 氯盐侵蚀的防护措施为了防止氯盐侵蚀对混凝土结构造成的损害，施工中应采取以下防护措施：3.1 减少氯盐渗透合理选择混凝土配合比和材料，控制混凝土中氯离子的含量。
在混凝土表面涂刷防水剂以减少氯盐的渗透，同时加强混凝土的密实性，阻碍氯盐的进入。
3.2 防止钢筋腐蚀在施工中，应采用合适的钢筋保护措施，如涂覆防腐涂料或使用贴片保护膜等，以减少钢筋与氯离子的接触，防止腐蚀的发生。
3.3 增加混凝土密实性通过振捣、养护等手段，增加混凝土的密实性，减少混凝土内部的孔隙和毛细孔，从而降低氯离子的渗透。
3.4 用于强化防护的添加剂可以在混凝土配制中添加特殊的添加剂，如氯盐抑制剂、防蚀剂等，以提高混凝土的抵抗氯盐侵蚀的能力。
氯盐环境下混凝土结构防腐蚀措施研究
氯 盐 环 境 下 混 凝 土 结 构 防 腐 蚀 措 施 研 究
陈思孝 袁 明 陈 列
（ 中铁二 院工程集 团有 限责任公 司 ， 成都 ６ ０ ３ ） １０ １
摘
要： 重点研究 了硅烷类涂料及溶胶性无机渗透结 晶型材料 用于混凝土 表面浸渍处理 的防腐蚀措施 ， 其机
理 明确 ， 实施简单 ， 费用相对低廉 ， 效果 明显 ， 能有效提高混凝土 结构的耐久性 。该措 施不仅是氯盐 环境下 钢
氯 盐 环境下 混凝 土 结构 的 防腐 蚀措 施 研 究 ， 高 其 耐 提
久性 ， 具有 十分 重要 的意 义 。
锌 层 ； 末层 是 在 普 通 钢 筋 的表 面 涂 上 一 层 粉 末 （ 粉 如 环 氧树脂 粉末 等 ） 为 钢筋 的保 护 层 。钢 筋 涂层 是 保 作 护 混凝 土 内部 的钢 筋 不 生锈 ， 不 能 保 护 混凝 土 的整 但
１ 概 况
我 国幅 员辽 阔 ， 岸 线 长 ， 海 沿海混凝 土结构 的耐 久性 。 高性 能混凝 土 是提高 混凝 土结构 耐久 性 的有效 措 施， 通过 调整 混凝 土配合 比 ， 高性 能混凝 土指 标要 求 按 选 用水 泥 、 骨料 及相 应外 加剂 等措施 来实 现 。
ｌｗ ｒｃ ｎ ｂ ｉｕ ｆｅ ｔ ｔｃ ｎ ｉ ｒ ｖ ｈ ｕ ａ ｉｉ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｍｅ ｅｆｃｌ ｏ ｐ ｉｅ ａ ｄ ｏ ｖｏ ｓ ｅｆ ｃ ．Ｉ ａ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｄ ｒ ｂ ｌｔ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅｆａ ｆｅ ｔ ｙ ｙ．Ｉ’ ａ ｅｆ ｃｉｅ ａ ｔ— ｏ ｏ ｉｎ ｍｅ ｓ ｔ ｆｅ ｔｖ ｎ ｉｃ ｒ ｓｏ ａ — Ｓ ｕ ｅ ｆｒ ｃ ｎ ｒｔ ａ ｏ ｎ ｙ ｉ ｈ ｏ ｄ ｎ ｉｏ ｒ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｆ ｍｅ ｎ ｔｏ ｌ ｎ ｃ ｌｒ ｅ ｅ ｖｒ ｎｍｅ ｔｂ ｌｏ ｉ ｔ ｅ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔ Ｔｈ ｓ ａ ｔ— ｏ ｏ ｉ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｔ ｌ ｉ ｎ ｕｔａｓ ｎ ｏｈ ｒ ｅ ｖｒ ｎ ｎ ． ｉ ｎ ｉｃ ｒ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｗｉ ｈ ｇ ｏ ｐ ｌ ａ ｌｔ ｏ ｄ ａ ｐ ｉ ｂｉ ｙ，ｃ ｎ ｅ ｆｃ ｉｅｙ ｉ ｒ ｖ ｈｅ ｄ ｒ ｂ ｌｔ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ａ ． ｃ ｉ ａ ｆｅ ｔ ｌ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｕ ａ ｉｉ ｏ ｏ ｃ ｅｅ ｆ ｍｅ ｖ ｙ ｌ Ｋｅ ｒ ｓ：ｃ ｎｃ ｅｅ；ｓ ｒａ ｅ ｉ ｒ ｇ ａ ｔｄ ｓ ｏ ａ ；ａ ｔ－ ｏ ｒ ｓｏ ａ ｕ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｒｔ ｕ ｃ ｍｐ ｅ ｎ ｎ ｉｐ ｓ ｌ ｎ ｉｃ ｒｏ ｉ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｆ
混凝土氯盐腐蚀试验标准方法
混凝土氯盐腐蚀试验标准方法混凝土氯盐腐蚀试验标准方法的重要性引言：混凝土结构在建筑、道路和桥梁等工程中扮演着重要的角色。
然而，氯盐腐蚀是混凝土结构面临的主要挑战之一。
为了保证混凝土结构的寿命和耐久性，开发了一系列的试验标准方法来评估其抗氯盐腐蚀性能。
本文将深入探讨混凝土氯盐腐蚀试验标准方法的基本原理、分类及其应用领域，帮助读者更好地理解和应用这些方法。
一、基本原理：混凝土氯盐腐蚀试验标准方法的基本原理是通过模拟混凝土结构中的氯离子侵蚀环境，评估混凝土的抗氯盐腐蚀性能。
主要包括实验室试验和现场试验两种方式。
实验室试验通常包括混凝土试块浸泡试验、电化学腐蚀试验和循环氯离子渗透试验等。
二、分类：混凝土氯盐腐蚀试验标准方法可根据测试目的和环境条件进行分类。
根据测试目的，可以分为评估混凝土抗氯盐腐蚀性能的方法和检测混凝土中氯离子含量的方法。
根据环境条件，可以分为湿度控制法、浸泡法、循环湿浸法和电化学法等。
三、应用领域：混凝土氯盐腐蚀试验标准方法在工程实践中具有广泛的应用。
这些方法可以用于评估不同材料和配合比的混凝土抗氯盐腐蚀性能，从而指导混凝土配方设计和材料选择。
这些方法也可以用于评估不同防护措施对混凝土抗氯盐腐蚀性能的影响，以指导混凝土结构的维护和修复。
这些方法还可以用于研究混凝土中氯离子传输机理，为更好地理解混凝土氯盐腐蚀提供科学依据。
结论：混凝土氯盐腐蚀试验标准方法的发展和应用对于保证混凝土结构的寿命和耐久性起到了至关重要的作用。
通过这些方法的评估和检测，我们能够更好地了解混凝土的抗氯盐腐蚀性能，指导混凝土配方设计和结构维护，为工程实践提供科学依据。
然而，需要注意的是，混凝土氯盐腐蚀试验标准方法仍然存在一些局限性，需要进一步的研究和改进。
个人观点：在我看来，混凝土氯盐腐蚀试验标准方法的发展和应用是非常有必要的。
混凝土结构在各类工程中的应用越来越广泛，而氯盐腐蚀问题也随之愈发突出。
通过进行混凝土氯盐腐蚀试验，可以对混凝土的性能进行全面、准确的评估，为工程设计和施工提供科学依据。
钢筋混凝土结构物的防腐技术(一)
钢筋混凝土结构物的防腐技术(一)摘要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，通过试验验证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。
1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施1.1防腐技术研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。
要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。
重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。
依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。
本文就防腐技术归纳如下：（1）混凝土中Cl－总量限定值所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。
研究表明，Cl－的总量限定值应小于0.18％（普通混凝土水泥重量百分比），折合为0.55kg／m3，该值相当于美国（ACI）的限定值，比日本土木学会的规范值低8％，研究结果与美、日发达国家规范值基本上是一致的。
此外Cl －的总量还直接影响着其在混凝土中的扩散速率，扩散过程可用下列方程描述：（2）可利用正态分布求出。
这样，利用扩散方程可以将Cl－扩散与使用年限建立起关系，进而据此进行混凝土耐久性设计或检验评估，同时也确定了扩散速率与Cl－浓度的关系。
（3）限定钢筋界面的电流密度和酸碱度限定钢筋界面的电流密度是保证电位恒定的基本指标，即钢筋界面保护膜钝化状态向活化状态转化的临界值。
该临界值不小于10A／cm2.而强碱性则是钢筋界面保护膜的最佳环境条件，酸碱度的最佳值不小于11.5.（4）限定混凝土裂缝宽度和水胶比混凝土裂缝使腐蚀介质通过混凝土保护层，进入到钢筋表面。
必须对混凝土保护层裂缝的宽度加以限制，对高性能混凝土裂缝的限定值为0.2mm.对普通混凝土该值要适当减小。
混凝土水工结构氯离子侵蚀的防治措施
混凝土水工结构氯离子侵蚀的防治措施混凝土水工结构氯离子侵蚀的防治措施混凝土水工结构是常见的建筑形式，但长期暴露在水中，特别是含氯水中，会导致氯离子侵蚀，从而降低结构的强度和耐久性。
为了防止氯离子侵蚀，以下是一些防治措施的步骤：步骤一：合理设计和材料选择混凝土水工结构的设计应考虑到水环境中氯离子的侵蚀问题。
首先，需要选择具有一定抗氯离子侵蚀性能的材料，如高性能混凝土或添加特殊添加剂的混凝土。
同时，要根据具体情况合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的密实性和耐久性。
步骤二：增加混凝土覆盖层厚度混凝土水工结构的覆盖层是最容易受到氯离子侵蚀的部分。
为了增加结构的抗氯离子侵蚀能力，可以适当增加混凝土覆盖层的厚度。
覆盖层厚度应根据结构的使用环境和设计要求进行合理确定，一般应不少于40mm。
步骤三：防止裂缝的发生混凝土水工结构中的裂缝是氯离子侵蚀的重要途径之一。
因此，需要采取措施来预防和控制裂缝的发生。
一方面，可以在混凝土的浇筑和养护过程中严格控制温度和湿度，减少混凝土的收缩和开裂。
另一方面，可以在结构中设置适当的抗裂措施，如添加纤维增强材料或应用预应力技术。
步骤四：施工过程中的防护措施在混凝土水工结构施工过程中，需要采取一系列防护措施来减少氯离子的侵入。
首先，应保持施工现场的清洁，防止杂质和含氯物质进入混凝土中。
其次，在浇筑混凝土时，要注意控制水灰比，避免过多的水分进入混凝土中，因为水分中的氯离子会加速侵蚀作用。
步骤五：定期检测和维护为了及时发现和修复混凝土水工结构中的氯离子侵蚀问题，需要定期进行检测和维护。
可以通过检测混凝土中氯离子的浓度来评估结构的侵蚀程度，并采取相应的修复措施，如表面修补、涂层保护或防水处理。
此外，定期维护和清洁结构表面，去除附着的盐类和污物，也是保护混凝土水工结构的重要措施。
综上所述，防治混凝土水工结构氯离子侵蚀需要从设计、材料选择、施工过程、定期检测和维护等多个方面综合考虑。
通过合理的设计和施工措施，以及定期的检测和维护，可以有效延长混凝土水工结构的使用寿命，提高结构的抗氯离子侵蚀能力。
浅谈氯盐对钢筋混凝土侵蚀机理和防治措施
浅谈氯盐对钢筋混凝土侵蚀机理和防治措施【摘要】氯离子进入混凝土中能够引起钢筋锈蚀，是影响混凝土耐久性的重要原因之一。
本文通过查阅多方资料并结合部分经验阐述了氯离子在混凝土中的传输机理、氯盐的渗透性及其发生的电化学反应、氯离子对混凝土的侵蚀机理，最后提出了防止氯盐对混凝土侵蚀所采取的一些措施，可更好的指导实践，以期为同行提供参考。
【关键词】氯离子；钢筋混凝土；传输机理；渗透；侵蚀机理；防治措施0 引言钢筋腐蚀是钢筋混凝土结构最常见的问题，而引起钢筋腐蚀的关键因素是氯离子对钢筋混凝土结构的侵入。
众所周知，氯离子的侵入能够导致混凝土构件中的钢筋脱钝，引起钢筋锈蚀，致使钢筋混凝土结构或构筑物的服役性能退化乃至失效破坏，成为当今世界影响钢筋混凝土耐久性的最主要因素。
混凝土中引起钢筋锈蚀的氯离子源于外渗和内掺两种方式。
外渗主要来自于混凝土的使用环境，如近海建筑物、使用化冰盐的桥梁和公路、盐碱地及盐污染的工业环境，氯离子可以从外部渗入到混凝土的内部，从而引起钢筋的腐蚀；而内掺主要来自于拌制用细骨料中所含氯离子（比如海砂）及拌制用水中所含氯离子[1]。
为了防止钢筋锈蚀，人们研究开发了一系列防护措施，如增加混凝土保护层厚度，使用高性能混凝土，对混凝土表面进行涂层，进行阴极电流保护和添加缓蚀剂等。
1 氯离子在混凝土中的传输机理氯离子渗入混凝土是一个缓慢的过程，但是相对于钢筋混凝土结构50～150年的设计工作寿命，其渗入速率就显得非常快。
Cl–在混凝土中的渗透迁移能力较强，只要混凝土中有Cl–浓度梯度存在，就会有Cl–迁移。
通常氯离子通过混凝土内部的孔隙和微裂缝从周围环境向混凝土内部传递，氯离子侵入混凝土的方式有以下几种：（1）扩散作用：从浓度高的地方向浓度低的地方转移；（2）毛细管作用：氯离子向混凝土内部干燥部分移动；（3）渗透作用：在水压力作用下，氯离子向压力较低的方向移动；（4）电化学迁移：氯离子向电位较高的方向移动。
海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀以及防腐技术
海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀以及防腐技术摘要：在海洋环境下，钢筋混凝土结构腐蚀现象较多，钢筋腐蚀会造成海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀破坏，其中影响钢筋腐蚀最重要因素是氯离子、氧及湿气，使用传统局部修补术效果并不好，需采用各种新型防腐技术改善钢筋混凝土的结构与性能。
本文将首先分析下海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀，钢筋混凝土腐蚀机理，最后结合实际情况提出海洋环境下钢筋混凝土防腐蚀技术。
关键词：海洋环境；钢筋混凝土；腐蚀；防腐技术钢筋混凝土结构耐久性是很多研究者关注的焦点与重点问题，我国很多海港码头混凝土结构使用寿命常常不超过10年就出现顺筋锈胀开裂及剥落等等，海港码头工程质量深受影响。
在海洋环境下，腐蚀钢筋混凝土结构的主要原因是氯盐外侵，造成钢筋混凝土结构性能降低，壁内陆腐蚀现象更严重。
一、海洋环境下钢筋混凝土结构腐蚀钢筋周围混凝土在正常情况是高碱性的，并且钢筋表面会有一层致密钝化膜，其对钢筋有很强的保护能力，防止钢筋受腐蚀。
海洋环境下的钢筋混凝土，会受到来自海水中极强穿透能力氯离子影响，这些氯离子透过混凝土毛细孔到钢筋表面，钢筋周围混凝土液相中氯离子含量处于临界值时就会局部破坏钢筋钝化膜。
只要具备钢筋腐蚀需要的水氧等必要条件，就可能造成严重钢筋腐蚀[1]。
钢筋被腐蚀后会降低混凝土结构性能，促使其性能劣化如损伤钢筋断面、断裂钢筋应力腐蚀等等。
在海洋环境中，钢筋混凝土结构一般处于两种环境：直接暴露环境、间接暴露环境，其中前者是指将部分或全部浸泡在海水中的钢筋混凝土结构，间接暴露主要是沿海岸线构造的不与海水接触的钢筋混凝土结构。
当钢筋混凝土结构处在直接暴露环境且部分浸泡在海水中时，可以依据腐蚀程度分区：水下区、水位变化区、浪溅区与大气区。
浪溅区腐蚀最严重，这是海浪溅湿了处于高潮时的结构物，结构物在低潮时会蒸发水分，混凝土表层空隙液的氯离子浓度由此增高，并持续扩散到混凝土内，钢筋周围空隙液氯离子浓度由此增大，一直到达破坏钢筋钝化膜的临界浓度值[2]。
钢筋混凝土结构中的防腐处理
钢筋混凝土结构中的防腐处理钢筋混凝土是一种在建筑和基础设施建设中广泛使用的材料，它的强度和耐久性使其成为许多项目的首选。
然而，钢筋混凝土结构也容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。
为了确保钢筋混凝土结构的安全可靠，防腐处理是至关重要的。
本文将介绍钢筋混凝土结构中常见的防腐处理方法和技术。
一、导致钢筋混凝土腐蚀的原因在混凝土结构中，钢筋的主要作用是提供强度和抗张能力。
然而，钢筋容易受到外界环境的侵蚀，导致腐蚀的发生。
以下是导致钢筋混凝土腐蚀的主要原因：1. 环境因素：钢筋混凝土结构在潮湿、高温、盐碱环境和大气中的长期暴露会导致腐蚀。
2. 缺乏保护层：如果钢筋没有足够的混凝土保护层或保护层质量不过关，钢筋容易暴露在外界环境中，增加了腐蚀的风险。
3. 混凝土中的氯离子：氯离子是导致钢筋混凝土腐蚀的主要元凶之一。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，会形成氯离子电池，加速钢筋的腐蚀。
二、防腐处理方法为了保护钢筋混凝土结构免受腐蚀的侵害，以下是常见的防腐处理方法：1. 使用耐蚀钢筋：耐蚀钢筋是一种特殊合金，具有强大的耐腐蚀性能，可以有效延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
相比传统的普通钢筋，耐蚀钢筋能更好地抵抗环境的侵蚀。
2. 喷涂防腐剂：喷涂防腐剂是一种常见的钢筋混凝土防腐处理方法。
通过将防腐剂均匀喷涂在钢筋表面，可以形成一层保护膜，隔绝钢筋与外界环境的接触，防止腐蚀发生。
3. 耐碱玻璃纤维网布：耐碱玻璃纤维网布可以在混凝土浇筑时嵌入其中，形成一层保护层，增加钢筋混凝土结构的耐久性和抗腐蚀性能。
4. 环氧树脂涂层：环氧树脂涂层是一种常用的防腐处理方法。
通过在钢筋表面涂覆环氧树脂涂料，可以有效隔离钢筋与外界环境的接触，防止腐蚀的发生。
5. 阳极保护：阳极保护是一种先进的钢筋混凝土防腐技术。
通过在构筑物中埋设阳极，产生保护电流，将钢筋设为阴极，可以抑制钢筋的腐蚀。
三、防腐处理的重要性与注意事项钢筋混凝土结构的防腐处理对于保持其长期稳定和安全运行至关重要。
氯盐环境下钢筋混凝土水池等结构的防腐方法解读【范本模板】
第２６卷第１期２００９年２月特种结构Ｖ０１．２６Ｎｏ．１Ｆｅｂ．２００９氯盐环境下钢筋混凝土水池等结构的防腐方法吴禾佳１（１．Ｃｈｉｎａ孔祥利１刘志刚１高健２（１．中国市政工程东北设计研究院长春１３１５１０２１;２．尚志市自来水公司１５０６００)ＮｏｒｔｈｅａｓｔＭｕｎｉｃｉｐａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＣｏｍｐａｎｙ，１５０６００)［摘要]修建在沿海一带污水处理厂的建（构筑物）不仅受到污水的腐蚀，还要受到合有氯盐的土壤、地下水的腐蚀.本文借鉴了美国污水处理池在防腐方面的设计方法,介绍了在沿海一带污水池的防腐设计中应注意的问题.[关键词】钢筋混凝土水池污水处理腐蚀ＡＢｓｌ[’ＩｌＡＣｒ：Ｔｈｅｓｔｒ／／℃ｔ／ｚｒｅ￥ｂｕｉｌｔｉｎｓｅａａｒｅａＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ１３００２１；２．ＳｈａｎｇｚｈｉＷａｔｅｒＳｕｐｐｌｙ耐久性ｃｏｒｒｏｄｅｄ砂ｎｏｔｏｎｔｙｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｇｒｏｕｎｄｗａｔｅｒｂｕｔａｌｓｏｓｏｉｌｗｉｔｈｉｎｔｈｅＵＳＡ．Ａｎｄｔｈｅｎｓｏｍｅｗｉｌｌｂｅｃｈｌｏｒｉｎｅ．刀圮ａｒｔｉｃｌｅｂｅｇｉｒ坫ｗｉｔｈｓｏｍｅｍｅｔｈｏｄｓｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｈａｖｅｂｅｅｎｇｉｌ）ｅｎｆｏｒｗａｔｅｒｔａｎｋｓｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｔａｎｋｓｅａｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｒｅａｆｏｒｉｔｓｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ．ＣｈｌｏｒｉｄｅｃｏｒｒＯＳｉｏｎＫＥＹＷｏＲＤＳ：Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ１ｃｏｎｃｒｅｔｅＷａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔＤｕｒａｂｉｌｉｔｙ氯盐环境下混凝土工程破坏概述长期以来，人们一直以为混凝土是非常耐久年)也不得不拆除重建.盐冻也对混凝土路面造成伤害，如东北地区的一条高等级公路只经过一个冬天就大面积剥蚀。
的材料,直到７０年代末期，发达国家才逐渐发现以前建成的基础设施工程在一些环境下出现了过早的损坏.美国许多城市的混凝土基础设施工程和港口工程建成后不到２０、３０年甚至在更短的时图１密西西比河上某桥的垮塌我国铁路隧道用低强度的Ｃ１５混凝土作衬砌材料，密实度和抗渗性差，受到地下水与机车废气侵蚀,开裂与渗漏严重;对几个路局所辖的隧道进行抽样调查表明，漏水的占５０．４%，其中１／３渗漏严重,并导致钢轨等配件锈蚀以及电力牵引地段漏电，影响正常运行。
混凝土水池防腐的几种方法
混凝土水池防腐的几种方法随着工业化的进程，人们生产生活中产生大量的废水和废气，这些废水和废气中含有大量的化学物质和有毒有害物质，其排放会给环境造成极大的危害。
为了避免大量的废水和废气排放进入自然环境中，人们建造了许多混凝土水池来处理这些废水和废气。
混凝土水池在使用过程中一般都会经受着水和气体的侵蚀，这样会导致混凝土水池的钢筋锈蚀、水泥混凝土表面破裂、开裂等现象，严重的甚至可能导致整个水池崩塌，造成严重的人员伤亡和环境污染。
为了保证混凝土水池的使用寿命和安全性，我们需要采取必要的防腐措施。
混凝土水池防腐的方法有很多，以下是几种常用的防腐方法：一、环氧涂层防腐法环氧涂层是目前比较常用的混凝土水池防腐材料，它具有良好的耐腐蚀性和附着力。
环氧涂层可以使钢筋和水泥混凝土面层有效地隔绝水、气等化学物质的侵蚀，降低混凝土水池的水泥含量，提高水泥的净水率。
环氧涂层防腐法的施工过程主要包括：先进行混凝土表面的处理，如除锈、打磨等；然后进行底漆和面漆的涂布，每层涂布后需进行干燥处理，可根据要求层数自行调节。
二、防腐油漆防腐法防腐油漆是防腐材料的一种，其比较常用于混凝土水池的底部，具有良好的耐蚀性、防水性和耐磨性。
防腐油漆可以有效地防止水、气体及其它化学物质对水池内外壁的侵蚀，延长了水池的使用寿命。
防腐油漆防腐法施工过程与环氧涂层防腐法类似，主要分为混凝土表面处理、涂底漆和面漆等操作，每层涂布后需进行干燥处理。
三、喷涂混凝土防腐法喷涂混凝土是将抗腐蚀剂和混凝土搅拌后喷涂在水池表面，其具有良好的耐腐蚀性和防水性。
喷涂混凝土防腐法适用于混凝土水池的内外壁和底部。
喷涂混凝土防腐法施工步骤主要包括：混凝土的搅拌和均匀喷涂，每层均需进行干燥处理。
需要注意的是，施工过程中需要结合各种工具根据需要进行混凝土的搅拌、喷涂和表面处理。
四、陶瓷砖防腐法陶瓷砖具有较高的硬度和抗腐蚀性，是目前比较常用的混凝土水池防腐材料之一，不仅美观、易清洁，还有很好的耐腐蚀、防水和耐磨性能。
钢筋混凝土结构的氯盐腐蚀与防护
钢筋混凝土结构的氯盐腐蚀与防护摘要:氯盐对钢筋混凝土结构的腐蚀问题越来越严重，必须引起重视。
文章分析了氯盐对钢筋混凝土结构的腐蚀机理。
最后，对氯盐腐蚀的防护提出了一些措施及建议。
关键词: 钢筋；混凝土结构；氯盐；腐蚀；机理；防腐措施Abstract: To chlorine salt of reinforced concrete structure corrosion problem more and more serious, must pay attention. This paper analyzes the chlorine to salt of reinforced concrete structure, the corrosion mechanism. Finally, the corrosion protection of chlorine salt puts forward some measures and suggestions.Key Words: Reinforced; Concrete structure; Chlorine salt; Corrosion; Mechanism; Anticorrosion measures钢筋混凝土结构结合了钢筋与混凝土的优点，造价较低，是土木工程结构设计中的首选形式，应用十分广泛。
然而随着结构物的老化和环境污染的加剧，钢筋混凝土结构的耐久性问题越来越引起人们的重视。
在1991年召开的第二届混凝土耐久性国际会议上，Mehta教授在题为《混凝土耐久性—五十年进展》的报告中指出:“当今世界，混凝土破坏的原因，按重要性递降顺序排列是：钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用。
”可见，钢筋锈蚀问题已被公认为影响钢筋混凝土结构耐久性的第一因素，而氯离子的侵蚀又是引起钢筋锈蚀的首要因素。
所以，重视氯盐腐蚀问题已显得迫不及待。
1 氯盐引起的钢筋混凝土结构腐蚀破坏状况最近几十年来，氯盐引起的混凝土中钢筋腐蚀问题越来越普遍，已成为全球性问题。
论钢筋混凝土的腐蚀原因及混凝土防腐措施
论钢筋混凝土的腐蚀原因及混凝土防腐措施摘要：混凝土是当今社会广泛应用的建筑材料，常用的混凝土是由粗、细骨料、水泥、水按适当比例配合拌制而成，经过一定时间的养护硬化而成的人造石材。
在混凝土中配以适量的钢筋，则为钢筋混凝土。
混凝土的腐蚀将使钢筋失去保护而锈蚀，直接影响着结构的耐久性和安全性。
本文论述了钢筋混凝土基本的防腐措施。
关键词：混凝土；碳化；腐蚀；防腐措施混凝土腐蚀的原因分析1.1氯化物的侵蚀在沿海、内陆(如盐桥、盐碱地) 或盐碱工业区，混凝土的骨料和拌制用水的氯盐含量较高，而且其工作环境也受氯盐的侵蚀，氯盐对混凝土和钢材有如下的腐蚀作用：（1）对混凝土的腐蚀：①MgCl2与混凝土中的Ca结合形成CaCl2能溶于水，形成多孔混凝土；②海水中的MgSO4与混凝土中的Ca(OH)2反应生成CaSO4，又与铝酸钙生成硫铝酸钙——水泥杆菌，混凝土发生膨胀破坏；③盐分子在混凝土毛细管内上升，不断结晶、聚集，从而胀裂混凝土。
（2）对钢筋的腐蚀：①氯离子破坏钝化层；②氯离子与铁构成了原电池，在钢筋表面形成特有的坑蚀；③氯离子与铁离子生成FeCl2，再溶于水并转换成Fe(OH)2，释放出氯离子，周而复始，腐蚀钢筋，此为极化作用。
然而并非氯离子一到达钢筋表面就能破坏其钝化保护膜，也就是引起钢筋的腐蚀，而是当氯离子的浓度超过引起钢筋腐蚀的临界氯离子浓度才会发生钢筋的腐蚀。
有研究表明：氯离子临界浓度与pH值间存在一定的关系，Huasmann发现当[Cl-]/[OH-]>0.6时，钢筋开始腐蚀。
而且只要少数的氯离子就可以周而复始的引发腐蚀，造成恶性循环。
Gouda认为氯离子临界浓度与pH值之间的关系为：pH=0.83logCl-+K （其中K为常数）。
到目前为止，关于临界氯离子浓度引起钢筋腐蚀的观点已得到许多科学工作者的认可，同时也取得了一些研究成果。
1.2冻融冻融破坏是我国北方地区水工混凝土建筑在运行过程中产生的主要病害，对于混凝土破坏来说，无论酸蚀冻融、碱蚀冻融、还是盐蚀冻融，都是物理作用及化学作用的综合效应，而单一的冻融因素破坏过程，则基本上是一个物理变化过程。
浸盐钢筋混凝土构筑物的防腐分析及处治
浸盐钢筋混凝土构筑物的防腐分析及处治本文针对西北部气候干旱、光照强、蒸发量大而导致的河套地区的构筑物腐蚀严重，但相对防腐的研究相对较少，特别是河套地区含盐量相当大的排干水长期浸泡构筑物的研究课题几乎为零作为选题背景，提出了浸盐钢筋混凝土构筑物的防腐分析及处治课题进行研究。
为了避免大规模建设高潮过后出现大规模维修高潮，在公路桥梁建设初期就应该重视结构质量控制，针对不同环境类别的侵蚀作用，提出结构形式、构件尺寸、材料、施工等耐久性设计要求。
公路构筑物防腐通常采纳“隔、阻、缓”三字方针，其目的就是采取措施尽可能使构筑物受力区不遭受盐蚀破坏，也就是说只要保护层不裂缝、盐水不侵入，那么受力区就是安全的。
为了有效的隔断盐渍土环境中的盐分与混凝土的接触途径，应采用适合盐渍土地区的用于混凝土养护保护的防腐涂料。
对于河套强蚀地区构建物，受盐水浸泡的墩柱、系梁等混凝土，除提高混凝土强度等级外，必须采用高性能混凝土；弱腐蚀区，不予采用高性能混凝土，但墩柱混凝土强度等级提高一级，保护层厚度参考强腐蚀区对应构筑物，浇注完成后刷防腐涂料。
本文通过对浸盐构筑物所处环境进行研究分析，从国内外研究现状、水平和发展趋势入手，并结合河套地区已建项目中构筑物的防腐设计的实例，依托现场取证调查及试验数据深入了解浸盐构筑物的腐蚀原因及破坏机理，并对病害做出合理评价后，有针对性地提出在建项目设计中可采取的预防腐措施以及对已建项目特别是已出现腐蚀问题的构筑物的项目提供养护维修依据，这对于公路浸盐构筑物防腐处理工作具有重要的指导意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第２６卷第１期２００９年２月特种结构Ｖ０１．２６Ｎｏ．１Ｆｅｂ．２００９氯盐环境下钢筋混凝土水池等结构的防腐方法吴禾佳１孔祥利１刘志刚１高健２（１．中国市政工程东北设计研究院长春１３１５１０２１；２．尚志市自来水公司１５０６００）（１．ＣｈｉｎａＮｏｒｔｈｅａｓｔＭｕｎｉｃｉｐａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ１３００２１；２．ＳｈａｎｇｚｈｉＷａｔｅｒＳｕｐｐｌｙＣｏｍｐａｎｙ，１５０６００）［摘要］修建在沿海一带污水处理厂的建（构筑物）不仅受到污水的腐蚀，还要受到合有氯盐的土壤、地下水的腐蚀。
本文借鉴了美国污水处理池在防腐方面的设计方法，介绍了在沿海一带污水池的防腐设计中应注意的问题。
［关键词】钢筋混凝土水池污水处理腐蚀耐久性ＡＢｓｌ［’ＩｌＡＣｒ：Ｔｈｅｓｔｒ／／℃ｔ／ｚｒｅ￥ｂｕｉｌｔｉｎｓｅａａｒｅａｗｉｌｌｂｅｃｏｒｒｏｄｅｄ砂ｎｏｔｏｎｔｙｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｇｒｏｕｎｄｗａｔｅｒｂｕｔａｌｓｏｓｏｉｌｗｉｔｈｃｈｌｏｒｉｎｅ．刀圮ａｒｔｉｃｌｅｂｅｇｉｒ坫ｗｉｔｈｓｏｍｅｍｅｔｈｏｄｓｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｉｎｔｈｅＵＳＡ．Ａｎｄｔｈｅｎｓｏｍｅｍｅｔｈｏｄｓｈａｖｅｂｅｅｎｇｉｌ）ｅｎｆｏｒｗａｔｅｒｔａｎｋｓｄｅｓｉｇｎｅｄｉｎｓｅａａｒｅａｆｏｒｉｔｓｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ．ＫＥＹＷｏＲＤＳ：ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｔａｎｋＷａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔＣｈｌｏｒｉｄｅｃｏｒｒＯＳｉｏｎＤｕｒａｂｉｌｉｔｙ１氯盐环境下混凝土工程破坏概述长期以来，人们一直以为混凝土是非常耐久的材料，直到７０年代末期，发达国家才逐渐发现以前建成的基础设施工程在一些环境下出现了过早的损坏。
美国许多城市的混凝土基础设施工程和港口工程建成后不到２０、３０年甚至在更短的时图１密西西比河上某桥的垮塌间内就出现劣化，据１９９８年美国土木工程学会的一份材料估计，其需要有１．３万亿美元来处理美国国内基础设施工程存在的问题，仅修理与更换公路桥梁的混凝土桥面板一项就需８００亿美元。
另有资料指出，美国因除冰盐引起钢筋锈蚀需限载通行的公路桥梁已占这一环境下桥梁的１／４。
图ｌ所示为２０（０年８月１日，美国明尼苏达州密西西比河上一座桥梁垮塌的情况。
前几年，我国遭受盐冻侵蚀地区的公路桥梁在耐久性设计方面仍没有明确要求（公路设计方面现在有了，而我国在水池耐久性方面仍没有明确的设计要求），对混凝土保护层和强度的要求仅为２５ｍｍ与Ｃ２５，与加拿大５０年代的设计水准一致。
国内按这种标准设计的一座大桥，建成后仅８年，由于盐冻侵蚀，现已不得不部分拆除重建。
同样，北京某立交桥也仅仅使用了１９年，不得不部分拆除重建。
长春的某立交桥１９８８年建成，同样由于盐冻侵蚀，桥面拦板现在（仅仅使用了１９ＳＰＥＣＩＡＬｓ】限－ＵＣｎｍｌ强№．１２００９年）也不得不拆除重建。
盐冻也对混凝土路面造成伤害，如东北地区的一条高等级公路只经过一个冬天就大面积剥蚀。
我国铁路隧道用低强度的Ｃ１５混凝土作衬砌材料，密实度和抗渗性差，受到地下水与机车废气侵蚀，开裂与渗漏严重；对几个路局所辖的隧道进行抽样调查表明，漏水的占５０．４％，其中１／３渗漏严重，并导致钢轨等配件锈蚀以及电力牵引地段漏电，影响正常运行。
如京广铁路运输大动脉上某加冰台，建于１９８９年，因未采取有效的钢筋锈蚀防护措施，遭受工业用盐ｌｏ余年的腐蚀后，于２００１年ｌＯ月被拆除重建；湖北省某大桥也是由于腐蚀问题，仅仅使用了５年就拆除重建了。
这样的例子有很多。
图２某水池池壁裂缝及腐蚀示意我国的污水处理工程大部分都是最近几年建成的，腐蚀现象还没有大面积表现出来。
但是水池的耐久性不足的问题在个别地区已有发现，如某地的污水池，１９９８年建成，２０００年１月份前后水池池壁出现了多道竖向、斜向裂缝，而且是通缝（图２）。
我们知道，钢筋锈蚀以后，其体积要膨胀２．５～３倍。
因此，在水池裂缝处将会造成钢筋保护层脱落，进而加快水池的腐蚀。
一３５—万方数据特种结构２００９年第１期由于我国最近几年工业发展很快，污染也成加重的趋势。
据世界卫生组织的一项调查，世界上２０个污染最严重的城市当中，中国占了１６个。
因此，我国的环保事业还有很大的发展潜力。
图３东北某地水池因冻害造成的破坏示意由于我国混凝土工程中的钢筋锈蚀和混凝土腐蚀严重，混凝土工程的耐久性设计对当前我国正在进行的大规模污水处理工程的建设具有重要战略意义和相当的紧迫性，如果再不积极采取相应对策并尽快落实具体措施，那么每年投入土建工程建设的庞大资金将会蒙受重大损失，资源也将遭受极大的浪费，建成后的工程将难以发挥长期效益，而在使用过程中频繁的修补乃至事故又必将影响正常的生产。
２美国城市污水水池结构的防腐方法２．１城市污水水池结构的防腐方法在美国（参见ＡＣＩＵｓｅｏｆｆｌｙＡｓｈｉｎＣｏｎｃｒｅｔｅ，ＲｅｐｏｒｔｅｄｂｙＡＣＩＣｏｍｍｉｔｔｅｅ２３２），对于一般的城市污水水池防腐，主要通过在混凝土中添加Ｆ级粉煤灰和使用高效减水剂来完成。
对于腐蚀性较大的城市污水（如印染、造纸等工业污水）除添加Ｆ级粉煤灰和使用高效减水剂外，还要添加一定量的硅粉。
由于不同的粉煤灰性质不完全相同，所以Ｆ级粉煤灰的添加量也不可能是个固定值，一般为水泥重量的１５％一３５％。
但对于大体积混凝土，为了减少由于水化热过高而产生的裂缝、抵抗硫酸盐腐蚀或减少由于碱骨料反应而产生的膨胀，也可以使用大掺量的粉煤灰，这些都是被证明了的、行之有效的方法。
Ｆ级粉煤灰的定义，根据ＡＳＴＭＣ６１８的定义：发电厂燃烧无烟煤或烟煤（含沥青）而产生的副产品，根据化学成份分析，Ｓｉ０２，舢２０３，№０３的总含量应至少在７０％以上，这种粉煤灰具有更强的水泥硬结作用。
在美国还有一种粉煤灰，叫ｃ级粉煤灰。
它是发电厂燃烧褐煤或次等的烟煤（含沥青）而产生的副产品，根据化学成分分析，Ｓｉ０２，舢２０３，Ｆｅ２０３的总含量应至少在５０％以上，但ＣａＯ的成份为一３６一ｌＯ％～３５％ｏ在我国，对于粉煤灰的划分是通过细度、烧矢量、含水率等物理指标来划分的，分为一、二、三级粉煤灰，不尽科学。
只能认为粉煤灰越细其水化作用越强（实际上是ｓｉ０２，鸽０３，ｒ＇ｅ２０３的含量越大，其水化作用越强）。
另外，我国对粉煤灰的收缩率没有规定，美国规定粉煤灰与砂浆形成的试块，其收缩率不得大于０．０３％，这就充分保证了掺加粉煤灰的混凝土，不会因为掺加粉煤灰而增大混凝土的收缩性。
２．２粉煤灰的防腐原理水泥水化过程中会产生ＣａＯＨｚ，它是溶于水的，因此会被滤出混凝土而在混凝土中形成空隙（很微小），这样，污水、其它氯化物或硫化物就能进入混凝土中，结果是混凝土被腐蚀。
当加入粉煤灰后，粉煤灰将和ＣａＯＨ２、水共同作用产生ｃ§Ｈ，这样就降低了Ｃ．ＯＨｚ被滤出的危险。
此外，粉煤灰在长期的水化作用下，将改善混凝土的毛细结构，因此，混凝土的渗透性能大大降低，即混凝土的抗渗性大大提高，同时也降低了氯离子侵入的可能性。
掺加了粉煤灰的混凝土也能大大降低水、腐蚀性的化学溶液以及氧进入混凝土的速率。
掺加了粉煤灰的混凝土能大大降低氯盐对混凝土的侵蚀速度，在混凝土硬结的初期（比如说２８ｄ）氯盐对掺加粉煤灰的混凝土与对不掺粉煤灰的混凝土的侵蚀速度并没有什么不同。
但当混凝土硬结一年以后，氯盐对掺加了粉煤灰的混凝土侵蚀速度要比没有掺加粉煤灰的混凝土的侵蚀速度低数倍。
对一个３０年的大坝进行钻芯取样也证明，氯盐对掺加粉煤灰混凝土的侵蚀速率要比没有掺加粉煤灰的混凝土的侵蚀速率低一个数量级。
这里需要注意的是，虽然粉煤灰有很多优点，但也有缺点。
缺点之一是掺加粉煤灰后混凝土的收缩稍稍加大，但通过减少用水量就可很容易地解决该问题。
因此，在选用混凝土外加剂时应尽量选用减水率高的外加剂。
如果在混凝土中同时掺加粉煤灰和硅粉，混凝土对抵抗氯离子的能力将显著提高（见Ｔｈｏｍａｓｅｔａ１．１９９９）。
因为，硅粉增加了混凝土在早期抵抗氯离子的能力，而粉煤灰增加了混凝土在后期抵抗氯离子的能力。
微硅粉也叫硅灰，是硅铁或金属硅生产过程中由矿热炉中的高纯石英、焦炭和木屑还原产生ＳＰＥＣＩＡｌ．ＳＴＲＵＣＴｔ『ＲＥｓＮ０．１２００９万方数据万方数据万方数据氯盐环境下钢筋混凝土水池等结构的防腐方法作者：吴禾佳， 孔祥利， 刘志刚， 高健作者单位：吴禾佳,孔祥利,刘志刚(中国市政工程东北设计研究院,长春,1311021)， 高健(尚志市自来水公司,150600)刊名：特种结构英文刊名：SPECIAL STRUCTURES年，卷(期)：2009，26(1)被引用次数：0次e of Fly Ash in Concrete,Reported by ACI Committee 2322.Bryce Simons.Fly Ash Cement Replacement or Mineral Admixture? 20073.SIKA FERROGARDR 901&903 CORROSION INHIBITORS:EVALUATION OF TEST PROGRAMME4.陈肇元混凝土结构耐久性没计与施工指南 20045.GB 50046-1995.工业建筑防腐蚀设计规范6.韩静云污水处理系统中混凝土结构的腐蚀现状涸查及分析 2000(11)7.洪乃丰钢筋混凝土桥梁防护与钢筋阻锈剂[期刊论文]-公路 2002(04)8.洪乃丰基础设施腐蚀防护和耐久性问与答 20039.余志钢钢筋混凝土结构锈蚀防护技术研究与应用[期刊论文]-铁道标准设计 2005(04)1.期刊论文张奕薇.张瑞兴大型钢筋混凝土水池上浮开裂事故的处理方法-建筑技术2003,34(4)茂名30万t乙烯工程污水处理场共有16个钢筋混凝土水池,其中调节-匀质池、一级生化曝气池、二级生化曝气池、放流-雨水调峰池为矩形大型水池.这4个池在施工过程中先后发生了水池底板浮起和池壁开裂的重大事故,本文介绍事故情况和处理方法.2.期刊论文曾令安钢筋混凝土水池抗浮加固技术-建筑技术2001,32(4)广东省茂名市某工程污水处理场内有一新建大型钢筋混凝土蓄水池，长 140 m，宽 90 m，容积 9 000 m3，埋入地下 3.7 m。
该水池施工完成并经满水试验合格后，在池外回填土并夯实。
1995年 6月 9日当地突降暴雨，后发现该水池 1号池底板及上顶盖混凝土梁出现裂缝并有上拱现象； 2号池底板上拱，最大达 612 mm，池内沉降缝开裂，最大缝宽 10 mm，缝内所设橡胶止水带已被拉裂 (图 1)。
3.期刊论文梁永涛.Liang Yongtao关于矩形钢筋混凝土水池计算的总结-山西科技2007(3)水池是污水处理工程中常见的用人工材料修建、具有防渗作用的水处理设施.文章结合某污水处理厂储泥池的设计工作,对矩形钢筋混凝土水池的设计计算进行了总结.4.期刊论文涂健.Tu Jian浅谈水池设计-林业科技情报2007,39(3)水池是污水处理工程中常见的用人工材料修建、具有防渗作用的水处理设施.结合某污水处理厂储泥池的设计工作,对矩形钢筋混凝土水池的设计计算进行总结.5.期刊论文王晖.刘超.史志利.Wang Hui.Liu Chao.Shi Zhili钢筋混凝土水池池壁施工温度场仿真分析-特种结构2007,24(1)根据热学基本原理,结合结构设计需要,以某污水处理厂一座大型钢筋混凝土水池为例,利用ANSYS程序对其池壁施工期温度场进行了有限元数值模拟分析,重点分析了由开始浇筑到第14d拆模前混凝土水化热所产生的温度场效应.旨在为大型钢筋混凝土水池的温控设计及施工提供参考.6.学位论文王冬花钢筋混凝土水池优化设计2009面对全球水资源减少、我国水资源匮乏的形势，大量兴建污水处理站，水池在污水处理中应用广泛；污水处理站中的配水池、污水处理池、排水井，这些都是污水处理站中必要的构筑物，其在污水处理中起着不可或缺的作用。