配电设备故障分析与处理

1.低压框架断路器简介及故障排除

框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。

一．框架断路器的功能介绍

1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。

智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能

2．万能断路器有固定式和抽出式。

摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)：

1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启；

2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验；

3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。

抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。

3．智能断路器的复位功能

当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。

二．框架断路器的常见故障

1．断路器不能合闸。可能原因如下：

1）没有操作电源或电源电压太低

2）断路器处在未储能状态

3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏

4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸

5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸

6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题

7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作

8）保护动作后未复位

9）断路器之间有联锁

2．断路器不能电动分闸

1）没有操作电源或电源电压太低

2）分闸线圈已烧坏

3．储能电机不能电动储能

1）储能电机未接通电源或电压低

2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转

3）储能电机已烧坏

2.塑壳断路器简介及故障处理

等，塑壳断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定电流至630A的电路中作不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。该断路器具有过载、短路和欠压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。

一．塑壳断路器的功能介绍

1）塑壳断路器短路分断能力级别有L（标准型）、M（较高分断型）、H（高分断型）。2）塑壳断路器可垂直安装（即竖装），亦可水平安装（即横装）。3）塑壳断路器一般是上进线下出线，但有部分断路器可以下进线上出线。

4）塑壳断路器的操作手柄有3个位置：合闸位置（最上）、分闸位置（最下）、自由脱扣位置（中间偏上），当断路器保护动作跳闸后断路器手柄处于自由脱扣位置，如要再次合闸必先手动分闸复位后方能合闸。

5）塑壳断路器没有明显的断口，断路器分闸后，必须先用万用表确认无电后方可检修断路器负荷端的线路。

6）塑壳断路器出厂的绝缘电阻一般不小于20兆欧。

7）塑壳断路器如安装了欠压脱扣器，则欠压脱扣器应先通电后方可合闸。

8）塑壳断路器有固定式和插入式两种。

二．塑壳断路器的常见故障

1．启动电动机时断路器跳闸。

产生的原因可能是：1）瞬时保护整定倍数偏小。2）塑壳断路器可能不是动力型的。3）电压低导致启动电流增大造成跳闸4) 带负载启动，但负载异常导致启动困难引起电流增大而跳闸。

2．运行中的断路器时有跳闸现象发生。

产生的原因可能是：1）选用的连接电缆或铜排截面太小容易发热，使断路器跳闸。2）负载端的紧固螺栓未上紧导致接触不良而大量发热，使断路器跳闸。3）负荷过载跳闸。

3．断路器运行中发生短路越级跳闸。

一般有以下二类情况：1）塑壳断路器不跳闸而框架断路器跳闸。2）塑壳断路器和框架断路器都不跳闸而高压侧保护电器跳闸。

产生的原因可能是：一般属于各串接断路器保护特性匹配选择不当，没有合适的安全时间，分析时应了解线路情况，包括连接电缆的长度与截面，短路电流估算，断路器主电路通过电流估算，短路故障发生时间等。

3.电容自动补偿控制器简介及故障处理

近年来，由于电网容量的增加，对电网无功要求也与日增加，网络的功率因数和电压降低，使电气设备得不到充分利用，促使网络传输能力下降，损耗增加。电容自动补偿控制器的作用就是自动跟踪负载的变化投切电容器组，保持最佳的功率因数。无功功率补偿主电路的工作，要受控制器的控制。例如，并联电容器何时接入主电路（称为投入）？接入几组（路）电容器？何时切除？还有，各种保护功能，如过压保护、失压保护、功率因数的显示，等等，都要由控制器实现。可以说，无功功率补偿控制器是电容补偿柜的“心脏”。

一．电容自动补偿控制器功能简介

1）显示功率因数。有的用功率因数表显示，有的采用数字显示。

2）故障显示（过压、超低负荷、过补偿、欠补偿），并能自动处理。有的还有故障报警功能。

3）显示投入电容数。

4）可选择手动或自动控制。

5）具有抗干扰能力。

6）输出电路采用先投入的先切除、先切除的先投入的循环工作方式，或采用用户要求的其它工作方式。

7）带自动认相功能的控制器能自动转换取样电流极性，方便安装调试。

8）采用微处理器或微机控制。

9）先进的控制器还具有通讯和遥控功能。

10）在控制器面板上可对有关参数（如C/K值、投切或延时时间、cosφ等）进行设定。其中C/K的含义是：C为每一只接触器所投切电容器的无功容量，单位kVar，K 值为电容器组电流互感器的变比。例如C为15kVar，K为600/5，则C/K≈0.12。不同的C,K 值，C/K也不同，一般在0.01~0.99范围，可以调节。

二．电容补偿控制器的常见问题

1．补偿控制器部工作。比如：转换开关不是自动档，补偿器电源没有打开，补偿器不是在运行档，以上任何一种情况补偿器都不能自动补偿。