电力变压器现场试验共34页文档
电力变压器试验
电力变压器试验(1)瓦斯继电器校验：由于本试验室没有瓦斯继电器校验的资质，因此由江苏电力科学研究院校验并出具校验报告。
(2)测量油位表接点的绝缘电阻：采用1000V绝缘电阻表。
应分别测量每一个接点对外壳的绝缘。
(3)接上二次电缆后应对照图纸测量接点的导通情况并测量电缆的绝缘。
(4)分接开关箱压力继电器检验1)接点的导通检查：按下压力继电器接点的试验按钮，此时导通，逆时针转动按钮，不导通。
2)测量压力继电器接点的绝缘电阻：采用IoOOV绝缘电阻表。
应分别测量每一个接点对外壳的绝缘(5)油样试验1)按需要检验油的项目有油耐压、色谱、微水、油介损；对于主变检验油的项目有油耐压、微水。
变压器注油后本体检验油的项目有油耐压、色谱、微水、油介损、含气量、酸值、闪点。
变压器注油后有载调压装置油箱检验油的项目有油耐压、微水。
2)取样前应把针筒、棕色瓶清洗干净，放入烘箱干燥。
取样时在变压器油箱或油罐的取样阀门取油样。
取样阀门带有出油的小嘴，在小嘴上接软管。
取样前应排除取样管路中及取样阀门内的空气和“死油”，同时用油清洗针筒和棕色瓶。
取油样时油流应平缓。
用针筒取样结束时应排除筒内的气泡，用橡皮塞子塞紧。
取样后应尽快进行分析，运输过程中尽量避免剧烈碰撞，油样避光保存。
(6)套管试验(需要时)1)电容型套管：试验前把套管竖直放置24小时，试验时放到特制的铁架子上。
a)绝缘电阻测量：采用25(X)V绝缘电阻表，分别测量主屏和末屏的绝缘电阻。
把套管的法兰和铁架接地。
测量主屏绝缘时把绝缘电阻表的“+”与末屏连接，如图2,测量末屏绝缘时，主屏悬空，如图3。
图2：测量主屏绝缘的接线图图3：测量末屏绝缘的接线图b）tg6和电容量测量：采用光导微机介损测试仪测量。
测主屏介损用正接法（如图4）,测末屏介损用反接法（如图5）o根据出厂文件的要求tg6Wl%,电容量根据GB50150-91不超过出厂值的士10%（按厂家的回复不超过5000pF）.末屏的tg6由于制造厂没有给出，GB50150-91也没有规定要试验，可作为检修时的原始数据。
电力变压器试验记录
电力变压器试验记录1.试验目的：检验电力变压器的技术性能，确认其工作电压范围、负载能力、绝缘性能等是否符合标准要求。
2.试验设备：（1）变压器试验装置：包括高压试验变压器、负载变压器、电源（或发电机）、恒压器、自动电压调节器、示功器和高压电源装置等。
（2）绝缘检测仪器：包括绝缘电阻测试仪、绝缘电桥、电荷率测试装置等。
3.试验内容：（1）工频耐压试验：将试验变压器的一侧高压绕组接入高压电源，另一侧低压绕组接入电阻负载，逐渐递增输入电压，测试变压器在额定频率下的耐压性能。
（2）绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，对试验变压器的绝缘电阻进行测试，以确认绝缘性能是否达到标准要求。
（3）电压调整范围测试：通过调节输入电源的电压，测试变压器的调整范围和调整性能。
（4）负载承载能力测试：通过逐渐增加负载电流，测试变压器的负载能力和温升情况。
（5）零序阻抗测试：通过对变压器三相绕组的相间短路试验，得出变压器的零序阻抗特性，以评估变压器在发生故障时的抗干扰能力。
4.试验步骤：（1）首先进行工频耐压试验，根据标准要求，逐渐递增输入电压，观察试验变压器的表现情况，记录通过电压和泄漏电流值。
（2）绝缘电阻测试仪对试验变压器进行绝缘电阻测试，根据标准要求记录电阻值和测试时间。
（3）进行电压调整范围测试，通过调节输入电源的电压，观察变压器输出电压的调整情况，记录电压调整范围和调整时间。
（4）逐渐增加负载电流，测试变压器的负载能力和温升情况，记录负载电流值和变压器温升值。
（5）对变压器进行零序阻抗测试，记录三相绕组的相间短路电流值，计算得出变压器的零序阻抗值。
5.试验结果分析：根据试验数据，对变压器的技术性能进行评估和分析。
确认耐压性能、绝缘性能、调整范围、负载能力和零序阻抗等是否符合标准要求。
如若发现不合格项，应进一步分析原因并进行改进措施。
6.试验结论：根据试验结果和分析，给出电力变压器的性能评估结论，并作出是否符合标准要求的判断。
电力变压器现场试验项目及标准
套管绝缘油的取样、补充或更换时进行的试验,应符合以下规定:
①更换或取样时应按GB50150第6.0.12条第三款及表19.0.1中第10、11项 规定进行；
②电压等级为500kV的套管绝缘油,宜进行油中溶解气体的色谱分析；
③补充绝缘油时,除按上述规定外,尚应按标准GB50150第19.0.3条的规定进 行；
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绕组连同套管的局部放电试 验
1.电压等级为500ky的变压器宜进行局部放电试验,实测放电量应符合以下规定： ①预加电压为,"u/gum.
②测量电压在13Um/<3下,时间为300皿,视在放电量不宜大于300pC.
③测量电压在15U?后下,时间为300E,视在放电量不宜大于500pC.
④上述测量电压的选择,按合同规定.
非纯瓷套管的试验,应按6850150-2006第十五章“套管〞的规定进行
1.测量绝缘电阻；
①测量套管主绝缘的绝缘电阻
②63kV及以上的电容型套管,应测量“抽压小套管〞对法兰或“测量小套管〞对 法兰的绝缘电阻.采用2500V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于1000M..
2.测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tg6和电容值；
2.油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定：
电压等级在63kV及以上的变压器,应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析.两次测得的氢、乙 炔、总烃含量,应无明显差异.试验应按现行国家标准?变压器油中溶解气体分析和 判断导那么?进行.
3.油中微量水的测量,应符合下述规定：
发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验.
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电力变压器常规实验
第一节试验前准备一、将变压器油箱、铁心及夹件必须可靠接地。
二、开关检查: 检查开关档位及操作性能, 无载开关检查切换是否灵活, 有载开关先检查操作机构档位是否和变压器顶上开关档位一致, 档位圈数合格, 电动操作第一次到开关极限位置时, 必须用手动操作, 必须先检查开关的机械限位是否正常。
三、电流互感器所有带线圈端子必须短接并接地, 套管末屏必须可靠接地。
四、标准引用: 《DLT-596-2005电力设备预防性试验规程》、《GB 50150－2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、JB/T501-2006《电力变压器试验导则》第二节变比试验一、电压比试验目的:电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律, 接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。
二、测量方法:试验前按照仪器接线端子指示接线, 仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧 A.B.C上, 低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。
试验设备应安全接地。
接好220V电源线, 闭合仪器电源开关, 选择接线组别, 输入变比值及分接误差等。
三、注意事项:(1)接220V电源时注意电源线无短路、开路等不安全因素, 以防电源合闸时伤人。
(2)高、低压测量线不能接反, 否则将产生高压, 危及人身及仪器安全。
四、试验标准:额定分节小于±0.5%, 其余分节无协议要求小于±1%, 现场验收试验应与出厂值无明显变化。
检修试验应在分接开关引线拆装后或更换绕组后或在有必要时, 各相应接头的变比与名牌相比, 不应有明显差别, 且符合规律, 与历年数值比较应无明显变化。
第三节直流电阻测试一、试验目的:直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量, 线圈所用导线的规格是否符合设计要求, 以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好, 三相电阻是否平衡, 并为变压器的出厂报告提供最终数据。
配电变压器投运前的现场检测范本
配电变压器投运前的现场检测范本配电变压器是电力系统中非常重要的设备之一，投运前的现场检测是确保变压器安全运行的关键环节。
本文将提供一个不含分段语句的现场检测范本，以帮助进行变压器的投运前检测。
一、变压器表面检测在进行投运前的现场检测时，首先需要对变压器的外观进行仔细检查。
检查过程中应注意以下几点：1.检查变压器外壳表面是否存在腐蚀、破损或者其它异常情况；2.检查变压器的连接部位是否牢固，并检查有无松动的螺栓、螺母；3.检查变压器的接地装置是否正常，确保接地电阻符合规定要求；4.检查变压器的标牌、铭牌是否清晰可见，信息是否准确。
二、绝缘检测绝缘性能是变压器安全运行的重要指标，为确保其绝缘性能达标，投运前的绝缘检测必不可少。
在绝缘检测过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的绝缘测试仪器进行绝缘电阻的测量，确保测量结果符合规定要求；2.逐一测量变压器各绕组之间以及绕组与地之间的绝缘电阻；3.注意记录测量结果，并及时对异常情况进行分析和处理。
三、冷却系统检测冷却系统是变压器正常运行的重要保障，投运前的冷却系统检测应主要包括以下内容：1.检查冷却系统的各个部件是否正常工作，如风扇、冷却器和泵等，确保其无堵塞、无泄漏等异常情况；2.检测变压器的油温和冷却器的温差，确保温度正常；3.检查冷却系统的操作状态是否正常，如风扇运转、泵的润滑和冷却系统的自动控制等；4.清洁冷却系统和相关管道，确保其通风和冷却效果良好。
四、油浸检测油浸冷却是变压器常用的冷却方式，为确保油浸变压器正常运行，投运前的油浸检测非常重要。
在进行油浸检测时，需要注意以下几点：1.检查变压器的油位是否在规定的范围内，充油是否充足；2.测量变压器的油温，确保其温度正常；3.检测变压器油中的水分和气体含量，确保其处于合理范围内；4.对变压器油进行采样，进行必要的油质分析，确保变压器油的质量符合要求。
五、保护系统检测保护系统对变压器的安全运行起着至关重要的作用，投运前的保护系统检测应包括以下内容：1.检查变压器的保护装置是否正常，如过压保护、过流保护和短路保护等；2.检查变压器的继电器和保护装置的接线情况，确保连接正确可靠；3.进行保护设备的整定和试验，确保保护装置的动作准确可靠；4.检查变压器的接线端子是否正常，接线标识是否清晰可见。
变压器试验报告范本
0.86%
3、变压比、接线组别、极性：
档位
标准变比
测量偏差
组别
UV/uv（％）
VW／vw（％）
WU／wu（％）
D.yn11
1
26.25
0.07
0.04
0.08
2
25.00
0.06
0.09
0.11
3
23.75
0.06
0.07
0.07
4
5
试验人员
电气设备调整试验报告
工程名称
试验日期
试验性质
2500
2500
低压对高压及壳
500
500
２、测量绕组直流电阻Ω：（1）高压侧
相别
档位
AB
BC
CA
线间误差
1
3.616
3.685
3.696
0.22%
2
3.426
3.502
3.453
0.34%
3
3.220
3.258
3.1900.24%4来自5（2）低压侧：
绕组
ao
bo
co
相间误差
Ω
0.003698
0.007058
交接试验
温度
湿度
二、试验数据
4、绕组连同套管的交流耐压试验
试验电压：千伏
时间：秒
结论
高压侧
28
60
通过
低压侧
4
60
通过
5、检查变压器的三相接线组别
经检查：变压器的三相接线组别与设计要求及名牌上的标记和外壳上的符号相符。
结论
合格
备注
试验人员
电气设备调整试验报告
变压器试验指导书图文全
变压器试验程序1 .绕组绝缘电阻吸收比和极化指数测量 1.1 概述本项目主要是检查变压器的绝缘是否有受潮、脏污以及贯穿性的集中缺 陷。
在测量变压器的绝缘电阻时应将变压器从电网上断开，宜待其上、下层油 温基本一致后，再进行测量。
1.2 拆开各侧绕组连线。
按规程规定使用兆欧表，测量线圈和接地部位见表1。
表1测量线圈和接地部位序号 双线圈变压器 三线圈变压器 测量线圈 接地部位 测量线圈 接地部位1 低压 高压线圈和外 壳低压 高压、中压线圈和外壳 2 高压低压线圈和外 壳中压 高压、低压线圈和外壳 3高压 中压、低压线圈和外壳 4 高压和低压外壳高压和中压 低压线圈和外壳5高压、中压和低压外壳1.3 测量方法按表1的要求接好试验线。
启动兆欧表后，分别读取15s 、1min 的数据， 以便计算吸收比。
当需要测量极化指数时，应读取1min 和10min 的数据。
极化指数=JR1min1.4 注意事项a ）测量引线应绝缘良好；b ）测量前、后应充分放电。
2绕组直流电阻、变比测量 2.1 测量目的a ）检查绕组焊接质量；b ）检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路 问题；c ）检查层、匝间有无短路的现象；d ）检查分接开关接触是否良好。
2.2 测量方法a ）按图1接好试验线路，其它绕组不宜短路b ）合上测量仪器电源，选择合适的量程；c ）按下仪器的启动按钮，开始测量；R 吸收比=、 R15s图1绕组直流电阻接线d）待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据；e）读完数据后，按下复位或放电按钮；f）仪器放电结束后，方可进行改接线或拆线。
2.4注意事项a）测量前应记录变压器绕组温度和绝缘油温度；b）测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面；c）调节无载分接开关时，应来回转动几次触头，使触头接触良好；d）测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；e）当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧，如图1所示；f）试验设备应可靠接地，被试品试验完毕后充分放电。
电力变压器试验规程
电力变压器试验规程引言：电力变压器作为电能传输和分配的重要设备，在电力系统中具有重要的作用。
为了保证电力变压器的正常运行和安全可靠性，需要进行一系列的试验。
本文将介绍电力变压器试验的规程和标准，并详细论述不同试验的目的、方法和要求，以及试验结果的分析。
一、试验概述电力变压器试验是指在变压器制造完成后，按照一定的程序和方法进行的一系列检验，以验证其设计、制造和运行可靠性的过程。
试验主要包括样品检验、型式试验和出厂试验等。
1.1 样品检验样品检验是在变压器制造过程中的关键环节，通过对一定数量的样品进行各项试验，来验证制造工艺是否正确，材料是否符合标准要求。
样品检验是重要的质量控制环节。
1.2 型式试验型式试验是对电力变压器进行全面、系统的试验，验证其性能指标是否达到设计要求。
包括电气性能试验、机械性能试验和环境适应性试验等。
1.3 出厂试验出厂试验是对整个批次变压器进行验证的试验，它是确保产品质量的重要环节。
出厂试验主要包括验收试验、性能试验和特殊试验等。
二、电气性能试验电气性能试验是对电力变压器的电气性能进行验证的重要试验。
包括额定功率损耗和短路阻抗测定试验、绝缘电阻试验、局部放电试验和负载特性试验等。
2.1 额定功率损耗和短路阻抗测定试验额定功率损耗和短路阻抗测定试验是对电力变压器的基本性能进行验证的重要试验。
它可以确定变压器的额定功率损耗和短路阻抗，评估变压器的能量损耗和能量传输效率。
2.2 绝缘电阻试验绝缘电阻试验是对电力变压器的绝缘性能进行验证的试验。
它可以评估变压器的绝缘效果，确保变压器在运行过程中不发生绝缘击穿等故障。
2.3 局部放电试验局部放电试验是对电力变压器绝缘系统的耐受能力进行验证的试验。
通过检测和分析局部放电信号，可以评估变压器的绝缘状态，及时发现潜在故障。
2.4 负载特性试验负载特性试验是对电力变压器负载能力进行验证的试验，主要包括负载损耗试验、过载试验和短时耐受试验等。
通过负载特性试验，可以评估变压器的负载能力和短时过载能力。
变压器常规试验
变压器常规试验电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。
一、适用范围本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
二、标准依据GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准变压器设备出厂数据资料三、试验项目变压器常规试验包括以下试验项目： 1. 绝缘油试验2. 测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数；3. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 4. 绕组连同套管的tgδ；5. 测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻；6. 测量绕组连同套管的直流电阻；7. 检查绕组的电压比、极性与接线组别；8. 测量绕组连同套管的交流耐压试验； 9. 额定电压下的冲击合闸试验。
四、试验前的准备工作1. 清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等；2. 变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除；3. 准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全；4. 记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据；5. 整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用； 6. 变压器试验前器身外部检查状况良好； 7. 做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。
五、仪器设备要求1. 温度计（误差±1℃）、湿度计。
2. 2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。
3. HXYDJZ(G)交直流耐压设备。
4. 介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
变压器试验记录范文
变压器试验记录范文实验目的：通过对变压器进行一系列的试验，对其运行性能进行评估和检测。
实验设备：1.变压器2.电力仪器：测量电压、电流、功率的仪器3.温度计4.辅助设备：电力稳定器、电源、电阻箱等5.记录设备：纸笔、计算机等试验一：空载试验1.实验目的：测量变压器的空载电流、空载损耗，并判断变压器的空载参数是否符合设计要求。
2.实验步骤：a.保证变压器的输入侧负荷为零，采用电阻负载，调节电源电压，使输出侧电压达到额定值。
b.测量输入侧电压和电流，以及输出侧的电压。
c.记录电压、电流和功率的数值，并计算得出空载损耗。
试验二：短路试验1.实验目的：测量变压器的短路电流、短路损耗，并判断变压器的短路参数是否符合设计要求。
2.实验步骤：a.将变压器的输入侧和输出侧分别短路，使得变压器的输入短路电压与输出短路电压相等。
b.测量输入侧和输出侧的电流。
c.记录电流和功率的数值，并计算得出短路损耗。
d.根据短路电流和短路损耗的结果，判断变压器的短路参数是否符合设计要求。
试验三：负载试验1.实验目的：通过对变压器进行负载试验，测量变压器的负载电流、负载损耗，并判断变压器的负载参数是否符合设计要求。
2.实验步骤：a.保证变压器的输入侧电压为额定电压，连接额定负荷。
b.测量输入侧电流、输出侧负载电流和功率。
c.记录电流、功率的数值，并计算得出负载损耗。
试验四：温升试验1.实验目的：通过对变压器进行温升试验，测量变压器在额定负荷下的温升情况，并判断变压器的散热性能是否符合设计要求。
2.实验步骤：a.保证变压器的输入侧电压为额定电压，并连接额定负荷。
b.在变压器的不同部位测量温度，并记录下来。
c.在一定时间间隔后，重新测量温度，并计算温升值。
d.根据温度升高的程度，判断变压器的散热性能是否符合设计要求。
以上仅为变压器试验的基本步骤和记录要点，具体实验过程和结果需根据实际情况进行修改和完善。
实验记录应详细而准确，包括实验日期、实验环境、实验设备和实验操作等信息，并罗列出所有的数值结果和计算公式。
电力变压器试验报告
电力变压器试验报告 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】电力变压器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号： 14#箱变试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃相对温度：一、设备型号：二、试验项目：1、绝缘电阻及吸收比：2、直流电阻：3、交流耐压试验：交流耐压： 38 KV 时间： 60 S 结论：合格三、试验结论：合格四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表五、试验负责人：六、试验人员：七、备注：电力变压器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号： 15#箱变试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃相对温度：一、设备型号：二、试验项目：4、绝缘电阻及吸收比：5、直流电阻：6、交流耐压试验：交流耐压： 38 KV 时间： 60 S 结论：合格三、试验结论：合格四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表五、试验负责人：六、试验人员：七、备注：电力变压器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号： 4#箱变试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃相对温度：一、设备型号：二、试验项目：7、绝缘电阻及吸收比：8、直流电阻：9、交流耐压试验：交流耐压： 38 KV 时间： 60 S 结论：合格三、试验结论：合格四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表五、试验负责人：六、试验人员：七、备注：电力变压器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号： 4#箱变试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃相对温度：一、设备型号：二、试验项目：10、绝缘电阻及吸收比：11、直流电阻：12、交流耐压试验：交流耐压： 38 KV 时间： 60 S 结论：合格三、试验结论：合格四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表五、试验负责人：六、试验人员：七、备注：电力变压器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号： 9#箱变试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：36 ℃相对温度：一、设备型号：二、试验项目：13、绝缘电阻及吸收比：14、直流电阻：15、交流耐压试验：交流耐压： 38 KV 时间： 60 S 结论：合格三、试验结论：合格四、试验仪器及编号：BCSB系列多用型实验变压器、JRR-10直流电阻测试仪、ZC-7绝缘摇表五、试验负责人：六、试验人员：七、备注：断路器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：出线柜6# 试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论：合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：断路器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：出线柜2# 试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论：合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：断路器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：出线柜7# 试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论： 合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII 接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：断路器试验报告装设地点：幸福里小区 运行编号：出线柜5# 试验日期：试验性质： 交接 天 气： 晴 温 度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论：合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：断路器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：进线柜1# 试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论：合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：断路器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：进线柜2# 试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论：合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：断路器试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：母联开关柜试验日期：试验性质：交接天气：晴温度：33 ℃一、设备铭牌：二、试验项目1、绝缘电阻：2、回路电阻：3、交流耐压：三、试验结论：合格四、试验仪器及编号： ZC-7绝缘摇表，JC-HIII接触电阻测试仪五、备注：六、试验负责人：七、试验人员：电力电缆试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：4#高压分支箱—开闭所试验日期：电压等级：10KV 试验性质：交接型号：15KV天气：晴温度： 33 ℃一、试验项目1、电缆主绝缘绝缘电阻：2、直流耐压试验：二、试验结论：合格三、试验仪器及编号：ZGF-H直流高压发生器、ZC-7绝缘摇表四、备注：五、试验负责人：六、试验人员：电力电缆试验报告装设地点：幸福里小区运行编号：4#高压分支箱—9#箱变试验日期：电压等级：10KV 试验性质：交接型号：15KV天气：晴温度： 33 ℃一、试验项目1、电缆主绝缘绝缘电阻：2、直流耐压试验：二、试验结论：合格三、试验仪器及编号ZGF-H直流高压发生器、ZC-7绝缘摇表四、备注：五、试验负责人：六、试验人员：接地装置试验报告保护调试报告一、被保护设备：进线柜1#二、装置型号及厂家：上海聚仁电力科技有限公司三、电流通道检查：输入电流：IA=1A IB=1A IC=1AIA=2A IB=2A IC=2AIA=3A IB=3A IC=3A 输入电压：Ia=1A Ib=1A Ic=1A Ia=2A Ib=2A Ic=2AIa=3A Ib=3A Ic=3A四、保护定值检验：变比400/5五、操作回路检查：开关进控位置，手合、手跳开关动作正常，跳位、合位灯指示正确，跳闸回路检查正常。
变压器试验指导书(图文全)
变压器试验程序1.绕组绝缘电阻吸收比和极化指数测量 1.1 概述本项目主要是检查变压器的绝缘是否有受潮、脏污以及贯穿性的集中缺陷。
在测量变压器的绝缘电阻时应将变压器从电网上断开，宜待其上、下层油温基本一致后，再进行测量。
1.2 拆开各侧绕组连线。
按规程规定使用兆欧表，测量线圈和接地部位见表1。
表1 测量线圈和接地部位1.3 测量方法按表1的要求接好试验线。
启动兆欧表后，分别读取15s 、1min 的数据，以便计算吸收比。
当需要测量极化指数时，应读取1min 和10min 的数据。
s15s 60R R =吸收比 min1min 10R R=极化指数1.4 注意事项a) 测量引线应绝缘良好； b) 测量前、后应充分放电。
2 绕组直流电阻、变比测量2.1 测量目的a ）检查绕组焊接质量；b ）检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路问题；c ）检查层、匝间有无短路的现象；d ）检查分接开关接触是否良好。
2.2 测量方法a) 按图1接好试验线路，其它绕组不宜短路图1 绕组直流电阻接线 b) 合上测量仪器电源，选择合适的量程；c) 按下仪器的启动按钮，开始测量；d)待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据；e)读完数据后，按下复位或放电按钮；f)仪器放电结束后，方可进行改接线或拆线。
2.4 注意事项a)测量前应记录变压器绕组温度和绝缘油温度；b)测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面；c)调节无载分接开关时，应来回转动几次触头，使触头接触良好；d)测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；e)当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧，如图1所示；f)试验设备应可靠接地，被试品试验完毕后充分放电。
3 绕组的tgδ (介质损耗因数)测量3.1 测量目的检查主绝缘及绝缘油是否存在受潮、劣化等缺陷。
3.2 测量方法一次引线拆开，测量绕组对地的tgδ，宜采用反接线的测量方法。
(完整word)10KV变压器现场试验记录
XXXXX电力工程有限公司电气设备试验调试报告报告类型： 800kVA箱式变压器试验报告日期： 2014年 10 月 10 日客户名称： XXXXX有限公司项目名称： XXXXX有限公司3＊800kVA箱变安装项目审核:批准:编制:10KV变压器现场试验记录型号: SCB10—800/10 额定容量：800KVA 额定电压:10/0。
4 日期：2014 9出厂序号：1485252 联接组标号：Dyn11生产厂家:新疆邦特电器制造有限公司阻抗电压：6。
06％三：铁心对地绝缘电阻； 500MΩ五：绕组连同套管的绝缘电阻（MΩ）实验结论：所做试验项目结果符合GB50150—2006规程有关规定使用仪器：MODEL—3125数字式高压绝缘电阻测试仪 GSBZC型全自动变比测试仪高压试验变压器GCSB-6KVA/50KV GC644—10A直流电阻测试仪试验负责人：编制：试验人员：天气：晴试验温度：20℃试验日期：年月日10KV高压柜现场试验记录柜号：1# 计量柜结论:所做试验项目结果符合GB50150-2006柜号：2＃出线柜结论：所做试验项目结果符合GB50150—2006使用仪器：高压试验变压器GCSB—10KVA/50KV MODEL—3125数字式高压绝缘电阻测试仪试验负责人：编制：试验人员: 天气: 晴试验温度:20℃试验日期：年月日10KV氧化锌避雷器现场试验记录使用仪器：MODEL-3125数字式高压绝缘电阻测试仪直流高压发生器 ZGF—120/2试验负责人：编制：试验人员: 天气: 晴试验温度：20℃试验日期：年月日低压柜现场调试记录一．GGD低压柜主母线绝缘电阻（MΩ)二．低压出线各回路绝缘电阻（MΩ）使用仪器:MODEL—3125数字式高压绝缘电阻测试仪试验负责人：编制：试验人员：天气: 晴试验温度:20℃试验日期：年月日接地网现场测试记录使用仪器：GC2571数字接地电阻测试仪0。
电力变压器常规试验
测量线圈和接地部位
双线圈变压器
序
号 测量线圈
接地部位
测量线圈
三线圈变压器 接地部位
1
低压
高压线圈和外 壳
2
高压
低压线圈和外 壳
高压和低
3
压
外壳
低压 中压 高压
高压、中压线圈和外壳 高压、低压线圈和外壳 中压、低压线圈和外壳
4
高压和中压
低压线圈和外壳
5
高压、中压和 低压
• （1）绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试 结果相比应无明显变化；
• （2）吸收比（10~30℃范围）不低于1.3或极化指 数不低于1.5；
• （3）绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；
• （4）于历年数值比较一般不低于70%。
• （5）测量绝缘电阻的标准：不同温度下的绝缘电 阻值一般可按下式换算R2=R1×1.5（t1- t2）/10 R1、 R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。
• 2）溶解气体组份含量的单位为µL/1
• 3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时 缩短周期进行追踪分析
• 4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断
• 5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
• 6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
• 7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期 试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超 过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
电力变压器常规试验
型式试验
• 型式试验。型式试验也称设计试验，它是对变压器的结构、性能 进行全面鉴定的试验，以确认变压器是否达到原设计的要求
变压器保护现场试验报告
1#动力变保护现场试验报告变压器及CT 有关数据产品型号：SZ9－20000／220 额定容量：20000 kV A 变压比：220±8×1.25％／10.5 kV 联结组标号：YN ，d11 220 kV 侧额定电流：52.49 A 10.5 kV 侧额定电流：1099.7 A 空载电流：0.57％ 空载损耗：26.846 kW 负载损耗：90.188 kW 短路阻抗：12.45％ 220 kV 侧电流互感器变比： 150／1 A （1 A 侧接为Y 型） 10.5 kV 侧电流互感器变比：2000／1 A （1 A 侧接为Y 型）校验差动CT 的接线和极性，应如下图所示。
方法是：先将380V 三相交流电压施加于变压器10kV 侧，然后将220kV 侧三相短路，从而在变压器两侧CT 中产生电流，由SEL-587差动保护装置测量出这六路电流的大小及相角，画出向量图（六角图），即可判断CT 的极性是否正确。
设计要求的保护定值1. 差动保护：根据SEL-587继电器特性来整定2. 速断保护：3.20 A 0秒3. 复合电压过流保护：0.46 A 1.80秒（低电压：60 V 线电压， 负序电压：6 V 相电压）4. 过负荷报警：0.40 A 1.00秒AB C abc5. 断路器失灵保护6. 非电量保护：变压器温度（80℃）保护变压器本体重瓦斯保护变压器压力释放保护有载调压开关重瓦斯保护7.非电量报警：变压器温度（65℃）报警变压器本体轻瓦斯报警三、SEL-587保护试验由SEL-587来实现的保护有：A.变压器差动保护（出口为OUT1）B.变压器温度（80℃）保护（出口为OUT2）C.变压器本体重瓦斯保护（出口为OUT2）1. SEL-587继电器主要整定值MVA=20.0（变压器额定容量） VDWG1=220.00（kV）VDWG2=10.50（kV） TRCON=YDAB（变压器接法）CTCON=YY（CT接法） TAP1=0.35（220kV侧额定电流）TAP2=0.55（10kV侧额定电流） O87P=0.7（最小动作电流倍数）U87P=10.0（无制动动作电流倍数） PCT2=15（二次谐波制动,百分数）SLP1=40（一段比率制动，百分数） SLP2=OFF（二段比率,未使用）检查SEL-587整定值及逻辑准确无误后，进行以下第2～8项试验。