品控制度大全
品控部门规章制度
品控部门规章制度第一章总则第一条为加强对产品质量的管理，提高产品质量水平，确保产品符合国家标准和客户要求，维护公司品牌形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司各个生产部门的品控部门，具体执行范围为对产品质量管理相关的各项工作。
第三条本规章制度的执行机构为公司各级管理人员，所有执行人员必须严格遵守规章制度的规定。
第四条公司品控部门负责产品质量管理的相关工作，包括产品检验、质量监控、不良品处理等工作。
第五条品控部门应当定期进行产品质量检验，及时发现并解决存在的质量问题，确保产品符合国家标准和客户要求。
第六条公司品控部门应当建立健全的品质管理体系，确保产品从生产到销售全过程的质量控制。
第七条公司品控部门应当定期对产品的质量数据进行统计分析，及时掌握生产质量状况，为提高产品质量水平提供数据支撑。
第八条公司品控部门应当建立统一的不良品处理制度，对不符合质量标准的产品及时处理并追究责任。
第九条公司各级管理人员应当加强对品控部门的监督和管理，确保其工作按规章制度执行。
第十条公司品控部门应当加强与其他部门的协作，共同推动公司产品质量的持续改进。
第十一条公司品控部门应当建立健全的质量管理档案，保存相关质量数据和记录，定期进行审查和备份。
第十二条公司品控部门应当定期对员工进行培训，提高员工的品质意识和技术水平。
第十三条公司品控部门应当定期对生产设备和检测仪器进行维护保养，确保其正常工作。
第十四条公司品控部门应当不定期组织质量管理评审会议，对质量管理工作进行评估和改进。
第十五条对于违反本规章制度的人员，一经查实，将按公司规定进行处罚，直至开除。
第十六条本规章制度的解释权归公司各级管理人员所有。
第二章产品质量管理第一条公司品控部门应当严格按照国家标准和客户要求进行产品的检验。
第二条公司品控部门应当建立完善的产品质量档案，保存产品的质检报告、抽样检验报告等相关文件。
第三条公司品控部门应当对产品的原材料进行检验，确保原材料符合要求。
品控管理制度大全
佛山市南海嘉美时代照明有限公司JOM-QP-560/0 Ｂ本版文件编号别类品控管理制度程序文件次页非控制□ 受控制■ 文件性质13 /1品控部管理制度品质抽样办法1进料检验规定2制程管理规定3最终检验规定4出货检验规定5产品标识与可追溯性控制6 不合格品管理规定7供应商管理办法8首件检查制度910 品质异常责任归属品控部管理规定制定目的 1为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
适用范围 2本公司品控部全部品质管理流程。
3 品控部职责品质管理系统的建立、实施及维护。
）1（）2（品质策划、管理、控制。
品质统计、分析、改善。
）3（）4（检验规范、标准的建立及实施。
品质成本统计与分析。
）5（）6（进料品质管制。
制程品质管制。
）7（）8（成品品质管制。
品质教育训练。
）9（(10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
纠正与预防措施的控制。
(11)）管理OEM供应商（）12（（产品标准认证及管理体系认证）13．管理规定4抽检规定1．4GB2828（等同MIL-STD-105D品质抽样采用级水准。
II）单次抽样，一般检验检验方式转换说明1．1．4转换检验标准程序2．1．4由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
）1（由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
）2（由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。
）3（由正常检验转换为加严检验的条件3．1．4在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。
由加严检验转换为正常检验的条件4．1．4在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常检验方式。
由正常检验转换为放宽检验的条件5．1．4在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许））CR）及致命缺陷（MA，且在所抽取的样本中，无主要缺陷（时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。
品控规章制度10条
品控规章制度10条1. 品控目标与原则本公司始终致力于提供高质量的产品和服务。
为了实现这一目标，以下是本公司的品控规章制度，以确保产品质量的稳定性和客户满意度的提高。
本公司的品控目标包括：•降低次品率，提高产品合格率；•提升生产流程效率，缩短产品交付周期；•不断改进产品质量，以满足客户需求。
本公司的品控原则包括：•坚持科学管理，全员参与；•以顾客为中心，满足市场需求；•强化质量意识，追求卓越品质；•持续改进，追求零缺陷。
2. 质量标准与指导原则本公司设立了一套全面的质量标准与指导原则，以确保产品质量的稳定性。
这些标准和指导原则涵盖了从原材料采购到生产制造、包装运输等各个环节。
•原材料采购：本公司要求供应商提供高质量、符合标准要求的原材料，并进行充分的原材料检测，确保原材料的质量达到标准要求。
•生产制造：生产过程中，本公司严格遵守生产工艺和操作规范，确保产品在每个制造环节都符合质量标准。
•包装运输：本公司要求产品包装符合相关标准，以确保产品在运输过程中不受损坏。
3. 质量控制流程本公司建立了一套完善的质量控制流程，以确保产品质量的稳定性。
以下是质量控制流程的主要步骤：1.原材料检验：对进货的原材料进行外观、尺寸、硬度等各项测试，确保原材料符合质量标准。
2.制造过程控制：在生产过程中，进行各个环节的质量控制，包括产品结构、尺寸、工艺要求等。
3.成品检验：对生产出的产品进行成品检验，确保产品的质量符合标准要求。
4.检测记录与分析：对每次质量检测进行详细记录，及时分析问题并采取改进措施。
5.不良品处理：对于不合格的产品，及时发现问题原因，采取适当措施处理，确保不合格产品不进入市场。
6.售后服务：与客户建立良好的沟通渠道，及时处理客户投诉和反馈，努力提供满意的售后服务。
4. 岗位责任与权限定义本公司对每个岗位的责任和权限进行明确定义，以确保每个岗位的工作职责清晰。
以下是各个岗位的主要责任和权限：•生产部门：负责生产计划的执行，严格遵守工艺流程，控制产品质量。
品控室管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强品控室管理，提高产品质量控制水平，保障公司产品质量信誉，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有品控室，包括原材料品控室、生产过程品控室、成品品控室等。
第三条品控室管理应遵循以下原则：1. 科学管理，确保质量；2. 严格监控，预防为主；3. 人员培训，持续改进；4. 数据分析，科学决策。
第二章组织机构与职责第四条品控室设立品控经理，负责品控室全面管理工作。
第五条品控室下设以下部门：1. 原材料品控部：负责原材料进货检验、库存管理、使用过程中的质量控制。
2. 生产过程品控部：负责生产过程中的产品质量监控，确保生产过程符合质量标准。
3. 成品品控部：负责成品检验、出厂检验、质量跟踪等。
第六条品控部门职责：1. 原材料品控部：a. 制定原材料检验标准；b. 负责原材料进货检验，确保原材料质量符合标准；c. 对原材料库存进行管理，防止过期、变质；d. 对原材料使用过程中的质量问题进行跟踪处理。
2. 生产过程品控部：a. 制定生产过程质量控制标准；b. 负责生产过程中的产品质量监控；c. 对生产过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门；d. 对生产过程进行持续改进。
3. 成品品控部：a. 制定成品检验标准；b. 负责成品检验、出厂检验；c. 对不合格品进行统计分析，提出改进措施；d. 负责质量跟踪，确保产品质量稳定。
第三章质量控制流程第七条原材料进货检验流程：1. 采购部门根据采购计划向供应商索取质量证明文件；2. 原材料品控部对供应商提供的质量证明文件进行审核；3. 原材料品控部对原材料进行进货检验，包括外观、尺寸、性能等；4. 检验合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第八条生产过程质量控制流程：1. 生产部门根据生产计划安排生产；2. 生产过程品控部对生产过程进行监控，确保生产过程符合质量标准；3. 生产过程品控部对生产过程中发现的质量问题及时反馈给生产部门；4. 生产部门对质量问题进行整改，确保产品质量。
品控部管理制度模板
第一章总则第一条为确保产品质量，提高企业市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有品控部员工，以及与品控工作相关的其他部门。
第三条品控部应遵循“预防为主、持续改进”的原则，严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
第二章职责与权限第四条品控部职责：1. 负责制定和修订产品质量标准、检验规范和操作规程。
2. 负责产品质量检验、测试和分析。
3. 负责不合格品的处理和纠正措施的实施。
4. 负责产品质量事故的调查和处理。
5. 负责产品质量改进和创新工作。
6. 负责与相关部门沟通协调，确保产品质量目标的实现。
第五条品控部权限：1. 对产品质量问题有权提出整改意见。
2. 对不合格品有权决定退回、报废或返工。
3. 对违反产品质量规定的行为有权提出警告或处罚建议。
4. 对产品质量改进和创新项目有权提出建议和实施。
第三章产品质量检验第六条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：1. 对供应商提供的原材料、零部件进行检验，确保其符合质量要求。
2. 检验不合格的物资，应及时通知采购部门退回或更换。
第八条过程检验：1. 对生产过程中的关键工序进行检验，确保生产过程稳定。
2. 发现问题及时通知生产部门采取措施，防止不合格品产生。
第九条成品检验：1. 对成品进行检验，确保其符合质量标准。
2. 检验不合格的成品，应及时通知生产部门进行处理。
第四章不合格品管理第十条不合格品处理：1. 对不合格品进行标识、隔离，防止误用。
2. 分析不合格原因，制定纠正措施。
3. 对不合格品进行返工、返修或报废。
4. 对不合格品处理情况进行记录和报告。
第十一条不合格品纠正措施：1. 分析不合格原因，制定纠正措施。
2. 对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。
3. 对纠正措施的有效性进行评估。
第五章质量事故处理第十二条质量事故处理：1. 对质量事故进行调查，查明原因。
2. 制定事故处理方案，包括纠正措施和预防措施。
3. 对事故责任者进行追责，提出处理意见。
品控规章制度10条
品控规章制度10条
《品控规章制度10条》
1. 严格遵守产品质量标准：确保产品符合国家和行业标准，不允许因为生产成本或其他原因降低产品质量。
2. 全员参与品控：所有员工都应该对产品质量负责，不仅仅是质量控制部门的责任。
3. 完善的质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量控制流程、记录和报告体系，确保每一个环节都受到监控和管理。
4. 严禁违规操作：禁止员工在生产过程中违规操作，确保每一道工序都按照规定进行。
5. 及时处理质量问题：一旦发现产品质量问题，要立即采取措施进行处理，避免对客户造成影响。
6. 定期进行质量检验：对生产出的产品进行定期的质量检验，确保产品质量稳定。
7. 提高员工素质：加强员工质量意识培训，提高员工的素质和技能，减少因为人为原因造成的质量问题。
8. 加强供应商管理：严格筛选和管理供应商，确保供应商品质可控。
9. 实行质量责任追究制度：对于因为质量问题造成的损失，应该追究相关责任人的责任，推动解决问题。
10. 不断完善品控制度：根据实际情况，不断完善品控规章制度，确保其适应市场和生产的需要。
品控安全管理制度
第一章总则第一条为确保产品质量安全，预防和减少生产过程中的安全风险，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产、加工、检验、销售等环节，所有员工均应严格遵守。
第三条品控安全管理工作应遵循“预防为主、防治结合、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立品控安全管理委员会，负责全面领导和协调品控安全工作。
第五条品控安全管理委员会下设品控安全部，负责具体实施品控安全管理工作。
第六条品控安全部职责：1. 制定和实施品控安全管理制度和操作规程；2. 组织开展安全教育培训和考核；3. 负责生产过程中的安全检查和隐患排查；4. 负责事故的调查处理和统计分析；5. 负责安全信息的收集、整理和上报。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的安全操作，确保生产环境安全；2. 检验部门：负责产品检验工作，确保产品质量符合标准；3. 销售部门：负责销售过程中的产品安全宣传和售后服务；4. 人力资源部门：负责安全教育培训和员工安全意识培养。
第三章安全管理制度第八条安全教育培训制度1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗；2. 定期组织员工进行安全知识培训和实操演练；3. 特种作业人员必须取得相应资格证书。
第九条生产安全管理制度1. 生产设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行；2. 生产现场必须保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物；3. 严格操作规程，确保生产过程安全。
第十条产品检验制度1. 建立健全产品检验制度，确保产品符合国家标准和行业标准；2. 检验人员必须具备相应的专业知识和技能；3. 产品检验结果必须准确、真实、及时。
第十一条事故报告和处理制度1. 发生安全事故必须立即上报，不得隐瞒；2. 事故调查和处理必须按照国家相关法律法规和标准执行；3. 对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
第四章持续改进第十二条建立品控安全管理体系，定期进行内部审核和外部评审；第十三条对品控安全管理制度和操作规程进行持续改进，不断提高安全管理水平；第十四条对员工进行安全意识培养，提高安全防范能力。
品控管理系统规章制度大全1.doc
品控管理系统规章制度大全1 品控部管理制度1品质抽样办法2进料检验规定3制程管理规定4最终检验规定5出货检验规定6产品标识与可追溯性控制7 不合格品管理规定8供应商管理办法9首件检查制度10 品质异常责任归属品控部管理规定1 制定目的为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
2 适用范围本公司品控部全部品质管理流程。
3 品控部职责（1）品质管理系统的建立、实施及维护。
（2）品质策划、管理、控制。
（3）品质统计、分析、改善。
（4）检验规范、标准的建立及实施。
（5）品质成本统计与分析。
（6）进料品质管制。
（7）制程品质管制。
（8）成品品质管制。
（9）品质教育训练。
(10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
(11) 纠正与预防措施的控制。
（12）供应商（OEM）管理（13）产品标准认证及管理体系认证4．管理规定4．1抽检规定品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。
4．1．1检验方式转换说明4．1．2转换检验标准程序（1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。
4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。
4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常检验方式。
4．1．5由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取的样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。
4．1．6由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品控部经理恢复正常检验方式。
品控部管理制度1
品控部管理制度一、品控部员工考勤制度按照《公司考勤管理制度》执行。
二、违反公司规章制度或本部门管理制度，按公司或本部门相关制度处理，如未涉条款，由相关领导研究决定处理办法。
三、品控部员工当班期间不允许有打瞌睡、睡觉现象，一经发现，每次罚款100元，如发生两次则上报公司处理。
四、工作期间闲聊耽误工作、做与工作无关的事情，每次罚款10元。
五、外出办事须告知部门负责人，以明确去向，便于工作联系，违者每次罚款20-50元或按旷工处理。
六、工作期间各类文件摆放整齐（按7S要求），工作现场不得堆放任何杂物，同时需保持工作现场干净整洁，办公完毕后将椅子归位，违者每次罚款5元七、不允许穿工作服上厕所、进食堂，或离开厂区，一经发现每次罚款50元。
八、工作期间必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，工作服要洁净，违者每次罚款10元。
九、在工作中，发现问题，不及时上报、不进行原因分析、不积极想办法进行解决，每次罚款10元。
如出现质量事故或安全隐患由相关责任人承担其经济损失的50%。
工作中发现严重质量事故、重大质量事故，超过30分钟未向上级汇报，每次罚款20元，如因延误上报时间，出现质量事故或安全隐患由当班人承担其经济损失的5%—50%，或每次罚款100元。
十、不得在厂区内吵架、打架斗殴或酒后工作，违者视其轻重给予罚款50—100元，或上报公司处理。
十一、公司文件未经领导同意，不得借阅或翻印，违者每次罚款50元。
十二、不得破坏工作区卫生，垃圾要按规定时间放到指定地点，违者视情节轻重给予50元至300元的罚款。
十三、员工应充分维护本公司与本部门形象，不得有损公司及部门形的行为，违者视情节轻重给予50元至300元的罚款直至解除劳动合同的处理。
十四、严格服从上级安排不得延误、敷衍工作，违者每次罚款20元；不及时取样检验、误报检验结果，每次罚款10元；检验不及时或误报检验结果影响生产，每次罚款50元。
十五、应保证各项报表数据的真实性及准确性，如经查实，数据出现失误，则视情节轻重给予相应的罚款。
品控管理规章制度汇编模板
品控管理规章制度汇编模板第一章总则第一条为了规范企业的产品质量管理工作，提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业所有产品（包括生产、销售、售后服务等过程）的品质控制管理工作。
第三条企业品质控制管理工作应当遵循“以质量求生存、以技术求发展、以管理求效益、以信誉求市场”的原则。
第四条企业品质控制管理工作的最终目的是为了提高产品品质，降低生产成本，提高企业竞争力。
第五条企业各部门应当密切配合，形成“全员参与、全员质量、全员管理”的良好氛围，共同推动品质控制管理工作的顺利开展。
第六条企业品质控制管理工作应当建立完善的质量管理体系，并对其进行不定期的审核、评估和改进。
第七条企业品质控制管理工作应当严格执行国家相关法律法规和质量标准，确保产品质量符合要求。
第八条企业品质控制管理工作应当根据实际情况，灵活运用各种质量管理手段，不断提高管理水平和控制效果。
第二章品质管理体系第九条企业应当建立健全完善的品质管理体系，包括质量目标、质量计划、质量工作程序、质量检测、质量改进等要素。
第十条企业应当确定明确的质量目标，包括产品质量指标、质量管理绩效指标、质量成本指标等内容，并将其纳入企业整体发展战略中。
第十一条企业应当编制质量计划，包括设定质量目标、制定质量方针、确定质量责任人、拟定质量控制措施等内容，并对其进行定期检查和评估。
第十二条企业应当建立严格的质量工作程序，包括产品生产流程、质量检测程序、质量问题处理程序、质量改进程序等内容，并按照程序要求执行。
第十三条企业应当建立健全的质量检测体系，包括设立质量检测中心、配备先进的质量检测设备、培训专业的质量检测人员等措施。
第十四条企业应当建立健全的质量改进机制，包括建立质量改进小组、设立改进奖励机制、开展质量改进活动等方式。
第十五条企业应当加强对产品质量的监督、检查和评估，发现问题及时处理，并对质量管理工作进行总结和改进。
第三章品质管理措施第十六条企业应当建立健全的供应商管理制度，包括制定供应商评价标准、定期对供应商进行评估、建立供应商黑名单等措施。
品控部管理制度(4篇)
品控部管理制度第一章总则第一条为规范品控部的管理，提高品控工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条品控部是企业质量管理的重要部门，负责产品质量控制、检验和监控、质量问题分析和处理等工作。
第三条本管理制度适用于品控部全体员工。
第四条品控部应遵循企业质量方针和目标，积极推动质量管理的改进和创新。
第五条品控部应与各相关部门保持紧密合作，共同推动产品的质量提升。
第二章组织结构第六条品控部的组织结构包括部门领导、质量控制员和检验员等。
第七条品控部部门领导由公司任命，负责品控部的日常工作，领导部门员工开展工作。
第八条品控部质量控制员负责制定并执行品控标准和流程，监督产品生产过程和产品质量。
第九条品控部检验员负责对产品进行检验、测试和分析，发现质量问题并提出改进方案。
第十条品控部可根据工作需要，设立相应的质量管理岗位和职责。
第三章岗位职责第十一条品控部领导具体负责以下工作：（一）制定和执行品控部工作计划和目标。
（二）协调品控部与其他相关部门的工作。
（三）监督品控工作的进展和质量指标的达成。
（四）组织和领导品控部会议和培训。
（五）处理品控部的日常事务和工作纠纷。
第十二条品控部质量控制员具体负责以下工作：（一）制定和修订产品的质量标准和控制点。
（二）建立产品质量控制流程和品控指标。
（三）监督产品生产过程中的质量控制和问题解决。
（四）组织和实施内部质量审核。
（五）协助其他部门进行质量管理培训和指导。
第十三条品控部检验员具体负责以下工作：（一）对产品进行检验、测试和分析。
（二）发现产品质量问题，并及时提出改进方案。
（三）监控产品的质量指标和指标达成情况。
（四）组织和实施外部质量审核和抽检工作。
（五）协助品控部质量控制员进行质量管理工作。
第四章工作流程第十四条品控部应建立健全的工作流程，确保质量控制的有序进行。
第十五条品控部质量控制员应按照以下步骤进行工作：（一）制定产品质量标准和控制点。
（二）建立和优化质量控制流程。
（三）监督产品生产过程中的质量控制。
品控现场管理制度
《品控现场管理制度》(一）现场管理1.严格遵守现场管理条款、品控岗位职责及相关通知规定。
2.严格按工作安排内容分主次开展工作。
3.测试所需全部用品必须按规定进行规范放置。
4.每完成一个操作步骤,对产生的垃圾进行清理。
5.方法应规范，严禁由于操作方法不规范而造成产品、设备发生损伤。
6.发现产品质量异常，必须及时通知相关人员。
7.严禁漏检、少检或编造检测数据，出现测试不平均现象.8.若有不合格品批量出现应及时发现、反馈。
9.严禁不合格品流入下道工序或出厂。
(让步接收由指定负责人放行）10.严禁检测过程中出现差错,甚至同样差错连续出现。
11.产品测试完毕后，必须按规定放置整齐。
12.严禁非测试人员动用测试仪器及电脑，严禁利用电脑做工作以外的任何事情。
13.严禁闲杂人员无事在测试间闲聊、逗留。
如违反以上条款，扣5分/次,由于工作失误造成较大经济损失,按质量事故处罚标准进行处罚.（二)半成品、成品检验管理条款对违反以下条款人员，扣考核分10分/次：1、未按生产系统技术人员颁发的技术标准和检验规程对产品进行检测。
2、品质有明显不合格未发现.3、产品有明显质量隐患未发现，盲目盖合格章.4、发现异常，未认真分析并及时上报，做好记录。
5、由于检验原因造成不合格品流入下道工序。
6、产品跟踪记录表上有明显质量隐患记录未发现.7、未按上级领导安排进行检验以致影响生产进度.8、野蛮操作，损坏产品。
对违反以下条款扣考核分20分/次:1、标识卡、记录不一致未发现。
2、测试记录不清楚，漏记或不签名。
3、产品标识卡漏写或写错。
4、卫生检查整改后仍不合格，物品放置杂乱。
5、测试产品有误差超标准未及时通知相关领导。
6、记录不清影响工作.7、有不合格品未作记录或及时上报相关领导。
8、未按上级领导安排进行测试以致影响生产进度或发货.违反以下条款扣款100元/次:1.有重大违纪行为、不服从安排或因工作马虎、检测数据不准确，造成重大质量事故。
品控部工作管理制度
第一章总则第一条为了加强公司品控部工作管理，确保产品质量，提高生产效率，保障消费者权益，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工，以及与品控部工作相关的其他部门和个人。
第三条品控部工作管理应遵循以下原则：1. 全面质量管理原则：从原材料采购、生产过程、产品检验、售后服务等各个环节进行质量控制，确保产品质量。
2. 预防为主原则：加强预防措施，防止质量问题发生。
3. 系统管理原则：建立完善的质量管理体系，实现质量管理的系统化、规范化。
4. 持续改进原则：不断优化质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章组织机构与职责第四条品控部是公司负责产品质量管理的职能部门，其主要职责如下：1. 负责制定、实施和改进产品质量管理制度，确保产品质量符合国家相关法律法规和公司标准。
2. 负责组织、协调、监督产品质量检验工作，确保检验结果准确、公正、及时。
3. 负责对原材料、生产过程、产品进行质量检验，发现问题及时采取措施。
4. 负责组织产品质量事故的调查和处理，提出改进措施。
5. 负责与相关部门沟通协调，确保产品质量管理工作顺利开展。
6. 负责对品控部人员进行培训、考核和奖惩。
第五条品控部下设以下岗位：1. 部长：负责品控部全面工作，组织实施本制度。
2. 副部长：协助部长工作，负责品控部日常管理工作。
3. 检验员：负责产品质量检验工作。
4. 技术员：负责产品质量技术支持和改进。
5. 文员：负责品控部文档管理、信息收集和传达等工作。
第三章工作流程第六条原材料采购与检验1. 采购部门应按照公司采购流程，对供应商进行评估和选择，确保原材料质量。
2. 品控部负责对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3. 检验不合格的原材料，应立即通知采购部门，并采取措施进行处理。
第七条生产过程控制1. 生产部门应严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求。
2. 品控部负责对生产过程进行监督，发现问题及时通知生产部门进行处理。
公司品控管理制度
公司品控管理制度第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高客户满意度，确保公司质量目标的实现，特制定本管理制度。
第二条公司全体员工都必须严格遵守本管理制度，进行各项品控管理工作。
第三条公司品控管理制度适用于公司所有产品的生产、检验、销售和售后服务等环节。
第四条公司各部门、各岗位要根据本管理制度的规定，建立并健全相应的品控管理机制，确保品质不降低。
第二章品控管理的基本原则第五条品控管理的基本原则是全员参与、及时反馈、全面提升。
第六条全员参与是指人人都参与品控管理工作，积极发现问题并及时进行处理。
第七条及时反馈是指各岗位要及时将问题反馈给相关部门，以便及时解决问题。
第八条全面提升是指持续改进工作流程，不断提高产品质量。
第三章品控管理的组织结构第九条公司设立品控部门，负责相关工作的组织和协调。
第十条品控部门的主要职责包括：负责品控管理规章制度的制定和宣传培训；负责对产品质量进行监督检查和评估，发现问题及时通报并跟踪整改；负责培训员工，提高员工的品控意识和素质。
第十一条公司各部门设立品控负责人，负责本部门品控工作，配合品控部门开展各项品控活动。
第四章品控管理的工作程序第十二条公司品控管理工作按照以下程序进行：1、收集产品质量数据，定期进行统计和分析；2、根据统计数据，确定产品质量问题，并分析原因；3、制定整改措施，推动问题的解决；4、对整改后的效果进行检验和评估；5、不断改进工作流程，提高产品质量。
第五章品控管理的责任和义务第十三条公司各级领导要带头执行品控管理制度，确保公司质量目标的实现。
第十四条各部门负责人要认真履行品控管理工作，确保产品质量符合公司标准。
第十五条公司全体员工要认真学习本管理制度，积极参与品控管理工作，共同努力提高产品质量。
第六章品控管理的奖惩制度第十六条公司对品控管理工作有突出表现的部门和个人进行奖励，对违反品控管理规定的部门和个人进行惩罚。
第七章附则第十七条本管理制度由品控部门负责解释。
品控部工作规章制度内容
品控部工作规章制度内容第一章总则第一条为规范和加强企业品控部门的管理工作，提高产品质量，确保用户满意度，特制定本规章制度。
第二条品控部门是企业质量管理的核心部门，其职责是监督、检测、评估产品的质量，并协助生产部门提高产品质量达到国际标准。
第三条常设品控委员会由总经理办公室负责，召集品控部门主管负责人及相关部门代表组成，定期召开会议，共同研究解决生产中的质量问题。
品控委员会的决议由总经理签署后执行。
第四条品控部门应与生产部门、销售部门、采购部门等相关部门密切合作，共同促进产品质量提升，达到企业对产品质量的要求。
第五条品控部门要求全员员工严格遵守企业规章制度，维护企业形象，做到诚实守信，既要注重个人品行，也要关注团队合作，不得损害企业利益。
第六条品控部门主要职责包括：制定和实施质量管理体系，负责质量检测和评估，协助生产部门提高产品质量，定期向总经理报告产品质量情况。
第七条所有的质量问题必须及时报告品控部门，并按照规定程序进行处理，不能隐瞒或掩盖质量问题。
第八条品控部门主要目标是提高产品质量，减少质量损失，确保产品符合国家标准和企业标准。
第九条品控部门的工作原则是客观、公正、科学、合理，根据实际情况实施差别化的质量管理措施。
第二章组织机构第十条品控部门分管产品质量管理、产品检测评估、客户服务等工作，设立相关岗位。
第十一条品控部门主要包括：品控经理、质量管理工程师、产品检测员等岗位。
第十二条品控部门主管由总经理指定，直接下设品控经理，负责品控部门的具体管理工作。
第十三条品控部门主管负责制定和实施质量管理制度，组织和指导产品检测和评估工作，协助生产部门提高产品质量。
第十四条品控部门设立质量管理工程师岗位，负责质量管理体系的设计和改进，协助品控主管完成质量管理工作。
第十五条品控部门设立产品检测员岗位，负责对产品的质量进行检测和评估，制定检测方法和标准，确保产品符合质量要求。
第十六条品控部门设立客户服务岗位，负责解决用户对产品质量的投诉和建议，提高用户满意度。
品控部工作管理制度范本
第一章总则第一条为确保产品质量，加强品控部的管理，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工。
第三条品控部工作应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。
第二章职责分工第四条品控部经理负责品控部的全面管理工作，包括组织制定品控工作计划、协调内部资源、监督检查品控工作执行情况等。
第五条品控主管负责具体品控工作的实施，包括质量检验、不合格品处理、质量改进等。
第六条品控员负责协助品控主管进行日常品控工作，包括检验、记录、分析等。
第三章质量检验第七条品控部应严格按照国家相关法律法规和公司产品质量标准进行检验。
第八条检验员应熟悉检验流程、检验方法和检验标准，确保检验结果的准确性。
第九条检验员在检验过程中，如发现不合格品，应立即报告品控主管，并按规定处理。
第十条检验员应对检验数据进行记录和分析，为质量改进提供依据。
第四章不合格品处理第十一条不合格品处理应遵循“隔离、标识、记录、评审、处理”的原则。
第十二条品控主管负责组织不合格品的评审和处理。
第十三条不合格品处理包括返工、返修、报废、降级等。
第十四条不合格品处理过程中，应确保不影响其他产品及生产过程。
第五章质量改进第十五条品控部应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十六条品控主管负责组织质量改进项目的策划、实施和跟踪。
第十七条质量改进项目应遵循PDCA（计划、执行、检查、处理）循环。
第十八条质量改进成果应进行总结和推广。
第六章考核与奖惩第十九条品控部员工应按照本制度要求，认真履行职责，确保产品质量。
第二十条品控部经理对品控部员工的工作进行考核，考核结果作为奖惩的依据。
第二十一条对在品控工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本制度，影响产品质量的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
第七章附则第二十三条本制度由品控部负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
品控部管理制度范文(3篇)
品控部管理制度范文第一章总则第一条为加强企业的质量管理，规范品控部门的工作，提高产品的质量水平，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业的品控部门，负责对产品的质量进行监督、检验和控制。
第三条品控部门的任务是负责企业产品的品质检查和控制工作，实施全过程的质量管理。
第四条品控部门应当严守公司的质量方针和质量目标，全面负责产品质量的检查和控制。
第五条品控部门应当保证检验所选用的方法、设备的准确性、可靠性、科学性。
第六条品控部门应当进行正规的操作和检验记录的保存，及时报告检验结果。
第七条品控部门应当配备有经验丰富的品质检查员，具备良好的业务素质。
第八条品控部门应当加强与生产部门的沟通协作，共同推动质量的持续改进。
第二章品质检查第九条品控部门应当制定完善的检查计划，明确质量检查的内容和时限。
第十条品控部门应当对原材料、生产过程和成品进行全面的检查，确保产品的质量安全。
第十一条品控部门应当加强对供应商的质量控制，确保原材料的质量符合要求。
第十二条品控部门应当进行合格供方的评价，建立供应商的质量管理档案。
第十三条品控部门应当对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正质量问题。
第十四条品控部门应当对成品进行全面的检验，明确产品的质量等级。
第十五条品控部门应当根据产品的特性和用途，制定适宜的检验方案和标准。
第十六条品控部门应当做好检验记录的保存和管理，确保检验数据的保密性和准确性。
第十七条品控部门应当建立合理的不良品处理机制，及时处理不良品。
第三章质量控制第十八条品控部门应当制定质量控制计划，明确控制指标和控制方法。
第十九条品控部门应当建立完善的质量控制体系，包括内部控制和外部控制。
第二十条品控部门应当加强工艺过程的控制，确保产品的质量稳定。
第二十一条品控部门应当对产品的关键参数进行检测和控制，确保产品质量的一致性。
第二十二条品控部门应当进行质量监测和问题分析，及时采取措施防止质量问题的发生。
第二十三条品控部门应当加强对生产线和设备的维护和管理，确保生产条件的稳定性。
质量控制管理制度(通用11篇)
质量控制管理制度〔通用11篇〕质量控制管理制度〔通用11篇〕质量控制管理制度1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的施行与监视。
第二条消费过程的质量管理一、凡投入消费的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入消费，手续不全者消费部有权回绝消费，否那么后果自负。
二、消费车间人员根据消费部的指令组织消费。
包装人员按消费车间操作规程进展包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、间隔适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经历收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原那么。
四、消费部品控人员负责监控每批产品消费的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对消费部人员的培训，每天对消费部进展巡检，包括消费过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持消费记录及其他有关质量的问题。
第三条防止穿插污染的措施一、穿插污染的防止由消费岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监视。
造成穿插污染的不合格品经评审后可做如下处置：采取措施，消除已发现的不合格品，如返工；采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。
返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故〔损失超过五万元〕或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。
第四条产品质量跟踪与客户投诉1、对产品质量及时进展跟踪，市场部每年进展一次客户满意度调查。
品控管理规章制度汇编范本
第一章总则第一条为加强公司产品质量控制，确保产品满足国家标准和客户要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、研发、销售、售后服务等部门。
第三条公司品控管理遵循以下原则：1. 全面控制，预防为主；2. 严格检查，确保质量；3. 不断改进，持续提高；4. 客户至上，诚信为本。
第二章组织架构第四条公司设立品控部，负责公司品控工作的规划、实施、监督和改进。
第五条品控部的主要职责：1. 制定和修订品控管理制度；2. 组织实施产品质量检查；3. 负责不合格品的处理和纠正；4. 负责产品质量问题的分析和改进；5. 负责内部和外部质量审计。
第六条各部门应设立品控小组，负责本部门的品控工作。
第三章品质管理体系第七条公司应建立并保持有效的质量管理体系，确保产品质量满足国家标准和客户要求。
第八条质量管理体系包括以下内容：1. 文件控制：制定、修订、发布、实施、更新和废止有关品控的文件；2. 内部审核：定期进行内部审核，确保品控体系的有效运行；3. 管理评审：定期进行管理评审，确保品控体系持续改进；4. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化品控体系。
第四章产品质量检查第九条产品质量检查分为进货检查、过程检查和成品检查。
第十条进货检查：对供应商提供的原材料、零部件进行检验，确保其符合质量要求。
第十一条过程检查：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第十二条成品检查：对完工产品进行检验，确保其符合质量要求。
第五章不合格品处理第十三条发现不合格品时，应立即采取措施，隔离不合格品，防止其流入市场。
第十四条不合格品处理包括：1. 确定不合格品的原因；2. 分析不合格品的影响；3. 制定纠正措施；4. 实施纠正措施；5. 验证纠正措施的有效性。
第六章质量改进第十五条公司应定期进行质量改进活动，提高产品质量。
第十六条质量改进包括：1. 识别质量问题；2. 分析问题原因；3. 制定改进措施；4. 实施改进措施；5. 评估改进效果。
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1品质抽样办法2进料检验规定3制程管理规定4最终检验规定5出货检验规定6产品标识与可追溯性控制7不合格品管理规定8供应商管理办法9首件检查制度10品质异常责任归属品控部管理规定1制定目的为规范品控部作业流程，确保嘉美产品品质满足客户需求，特制定本管理规定。
2适用范围本公司品控部全部品质管理流程。
3品控部职责（1）品质管理系统的建立、实施及维护。
（2）品质策划、管理、控制。
（3）品质统计、分析、改善。
（4）检验规范、标准的建立及实施。
（5）品质成本统计与分析。
（6）进料品质管制。
（7）制程品质管制。
（8）成品品质管制。
（9）品质教育训练。
(10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
(11) 纠正与预防措施的控制。
（12）供应商（OEM）管理（13）产品标准认证及管理体系认证4．管理规定4．1抽检规定品质抽样采用MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，一般检验II级水准。
4．1．1检验方式转换说明4．1．2转换检验标准程序（1）由品控部提出加严、放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（2）由供应商提出放宽或恢复正常检验的申请，经品控部经理批准执行。
（3）由品控部经理指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品控部实施。
4．1．3由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品控部可以转为加严检验。
4．1．4由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品控部可以改用正常4．1．5由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取的样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，供应商可以提出放宽检验的申请，品控部经理批准执行。
4．1．6由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品控部经理恢复正常检验方式。
4．1．7全数检验时机有下列情形时，经品控部经理核准，应根据具体情况采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患的品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
4．2来料检验规定4．2．1原则：来料允收水准应严于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
4．2．2检验依据：检验标准及检验规范、BOM单、工艺变更单、内部联络单、样品、出厂检验报告，图纸等。
4．2．3作业程序（1）供应商将物料送至待检区，备齐单据（送货单，采购订货单，出厂检验报告）向IQC申请检验。
（2）IQC先核对供应商是否在合格供应商名单内，再依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）IQC判定合格时，须在物料外包装的适当位置贴着合格标签，并加注检验时间及盖章，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）IQC判定不合格的物料，须在物料外包装的适当位置贴着不合格标签并填写《品质异常纠正与预防措施记录表》，交品控主管审核裁定。
（5）品控主管核准的不合格（拒收）物料，由品管人员将《品质异常纠正与预防措施记录表》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并盖章。
（6）IQC判定不合格的物料，遇下列状况可由供应商或采购向品控部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………（7）品控部对供应商或采购的要求进行复核，可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特许使用。
（D）经返修加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定的（C）、（D）判定属特采或让步接收范畴，视同合格产品办理入库，由品控部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格的物料，须于限期内，配合公司需求予以必要的处理后，再次送请IQC重新验收。
（10）IQC应对每批物料检验的记录予以保存，并作为对供应商评鉴的考核依据。
4．2．4无法检验的物料本公司无法检验的物料成分以及物料特性，品控部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致的任何损失或影响由供应商承担。
4．2．5其他规定（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2）IQC日报、周报、月报除品控部自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
4．3制程检验规定4．3．1管制责任4．3．1．1研发/工艺：对制程品质负有下列管制责任：（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………（5）会同品控部处理品质异常问题。
4．3．1．2生产车间：对制程品质负有下列管制责任：（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员的作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立FQC，由专职人员依规定的检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）生产车间各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
4．3．1．3品控部：对制程品质有下列管制责任：（1）派员（IIPQC）依规定的检验频率与时机，对每一个工序进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现的不良品，采取必要的纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在的品质异常，并追踪处理结果。
4．3．2IPQC工作程序（1）IPQC人员应于下班前了解次日所负责的车间的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）车间生产某一产品前，IPQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）生产任务单。
（B）产品用料明细表（BOM）（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）车间开始生产时，IPQC人员应协助车间布线，主要协助如下工作：（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具及生产条件查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准查核。
（E）首件产品检查。
（4）车间生产正常后，IPQC人员应依规定定时作巡检工作。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）IPQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员的不合理动作予以纠正。
（6）IPQC对全检站的不良应及时协同车间进行处理，分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《品质异常纠正与预防措……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………施记录表》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，IPQC有责任要求车间停线（机）处理，制止其继续制造不良。
（9）IPQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
4．4最终检验规定4．4．1 检验规定4．4．1．1抽样计划：依据MIL-STD-105D（等同GB2828）单次抽样，Ⅱ类计划。
4．4．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性。
符合下列条件的一者，属一般特性（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要的影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
符合下列条件这一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性的检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性的试验。
4．4．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
4．4．3．1缺陷等级抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的的缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的的缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
4．4．3．2允收水准（AQL）……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=2.5%。
（3）MI缺陷，AQL=6.0%。
4．4．3．3检验依据依据下列一项或多项：（1）技术文件。
（2）有关检验规范。
（3）国际、国家标准。
（4）行业标准或协会标准。
（5）客户要求。
（6）品质历史档案。
（7）比照样品。
（8）其他技术、品质文件。
4．4．4作业规定4．4．4．1生产批送验（1）车间在制造加工中，每累积一定数量的制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品控部FQC检验。
（2）品控部FQC人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记录》。
4．4．4．2接收入库（1）FQC判定合格（允收）的制品（半成品、成品），在其外包装的标签上加盖“合格”章，并签名。
（2）车间物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应的仓库办理入库手续。
4．4．4．3拒收重流（1）FQC判定不合格（拒收）的制品，填写《品质异常单》呈品管主管审核。
（2）经品管主管审核为不合格的制品，由FQC在其外包装的标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。
（3）《品质异常单》一联用FQC保存，作为复检依据，一联转车间，安排制品重流（或称重检）。
（4）不合格制品由车间根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。
（5）重流完成后，车间重新交验该批制品，FQC进行复检。
（6）重新送验时，车间应将重流数量、重流发现的不良数量、改善对策等填入《品质异常单》，并将该单随物料送检。
4．4．4．4特采入库……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………（1）FQC判定不合格（拒收）的制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：（A）缺陷轻微对品质特性防碍极小。