生产机械设备维修保养流程要求
机械设备维护保养制度(3篇)
机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态，延长设备寿命，保证生产安全和质量，制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面，我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的：保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性，保证生产安全和质量。
2. 制度依据：a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养：按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养，主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检：定期对设备进行巡检，主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修：当设备发生故障时，立即进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容，制定维护保养计划。
2. 维护保养准备：准备所需的工具、耗材和维修设备，确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作：按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作，及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员，形成维护保养记录，方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理：当设备出现故障时，及时进行故障分析和维修处理，确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价：定期对维护保养工作进行评价，评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并清除设备表面的灰尘和污垢，防止进入设备内部。
2. 设备润滑：按照设备制造商的要求进行设备润滑，确保设备运行平稳，减少磨损和摩擦。
3. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决问题。
机械设备维修保养计划
机械设备维修保养计划
1. 概述
本计划旨在确保机械设备的正常运作，提高设备的使用寿命和效率，减少维修成本和停机时间。
本文档将包括以下内容：设备清单、维修保养流程、保养周期和责任分工。
2. 设备清单
列出所有需要维修保养的机械设备，并对每种设备进行细分和编号。
清单应包括设备名称、品牌型号、购买日期以及设备所在的部门或区域信息。
3. 维修保养流程
制定维修保养流程，包括以下步骤：
- 设备巡检：定期巡检设备，检查设备是否正常运转，是否有异常磨损或故障。
- 清洁保养：定期对设备进行清洁，清除污垢和积尘，保持设备表面的清洁。
- 润滑保养：定期对设备润滑部件进行注油或加润滑剂，确保设备的顺畅运转。
- 零部件更换：根据设备使用情况和维修保养记录，及时更换磨损或老化的零部件，防止设备故障产生。
- 维修工单登记：对每次维修保养进行记录，包括维修日期、维修内容、工时和维修人员信息。
4. 保养周期
根据设备的使用频率和要求，确定不同设备的保养周期。
对于常用设备，保养周期可以更短；对于低频使用的设备，保养周期可以更长。
保养周期需要根据实际情况进行调整和优化。
5. 责任分工
明确各部门或岗位在维修保养计划中的责任和职责。
每个部门或岗位应负责维修保养计划的执行和监督，并及时反馈维修保养情况。
确保责任明确，防止漏洞和责任推卸。
以上是关于机械设备维修保养计划的初步内容，详细的计划细节和操作细节可以根据实际情况进行进一步制定和补充。
通过执行本计划，我们将有效提高设备的可靠性和稳定性，为正常生产提供良好的保障。
项目部机械设备维修保养制度（3篇）
项目部机械设备维修保养制度一、目的：为了保证项目部机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本维修保养制度。
二、适用范围：本维修保养制度适用于项目部所有机械设备。
三、维修保养责任：1.项目经理负责机械设备的维修保养工作，指派专人负责设备的检查、维修和保养工作。
2.维修保养人员必须具备相应的资质和技能，并按照规定的操作流程进行维修保养工作。
四、维修保养内容：1.定期检查机械设备的各项指标，包括设备的运行状态、零部件的磨损情况等。
2.及时发现机械设备的故障，并进行维修，确保设备能够正常运行。
3.定期对机械设备进行保养，包括清洁设备、润滑部件、紧固螺栓等。
5、维修保养计划：1.项目经理根据设备的使用情况，制定维修保养计划，并及时通知维修保养人员进行执行。
2.维修保养人员按照计划进行设备的维修保养工作，并及时上报维修保养情况。
六、维修保养档案：1.每次维修保养完成后，维修保养人员必须填写维修保养记录，包括维修保养的日期、维修保养内容、维修保养人员等信息。
2.将维修保养记录整理归档，建立机械设备的维修保养档案，以备查档使用。
七、监督检查：1.项目经理对机械设备的维修保养工作进行定期监督检查。
2.发现问题及时进行整改，并对维修保养人员进行培训和指导，提高维修保养质量。
以上就是项目部机械设备维修保养制度的相关内容，希望能对您有所帮助。
项目部机械设备维修保养制度（2）一、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
生产机械设备维修保养六项要求
生产机械设备维修保养流程要求1．目的1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要2. 适用范围2。
1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。
3。
工作程序3。
1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养.设备维护保养的要求主要有四项：3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；3.1。
2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；3。
1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象,油压正常,油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3。
1。
4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
3。
2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
3。
2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度.3.2。
2 设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：A。
设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;B。
日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
设备维保的维护流程与操作规范
利用物联网和数据分析技术，建立 智能化维护系统，实时监测设备的 运行状态，预测故障并及时处理。
降低设备故障率的措施与建议
加强设备日常检查
定期对设备进行日常检查，及时发现潜 在问题，避免小故障变成大问题。
规范操作流程
制定设备操作规程，确保操作人员正确 使用设备，避免因误操作导致设备损坏 。
VS
设备评估
根据设备的使用状况、维修历史和性能参 数，对设备进行全面评估，确定维修需求 和优先级。
设备维修计划与实施
制定维修计划
根据设备检查与评估结果，制定详细 的维修计划，包括维修项目、时间、 人员和所需备件等。
维修实施
按照维修计划进行维修工作，确保维 修过程符合操作规范和技术要求。
设备验收与测试
设备维保可以预防设备故障，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产 过程中的停机时间和维修成本，从而保障企业的正常生产和经济效益 。
设备维保的流程与操作规范
设备维保的流程
设备维保通常包括日常保养、定期保养和故 障修理三个阶段。日常保养包括清洁、检查 和调整等；定期保养包括更深入的检查、修 理和更换磨损部件等；故障修理则是针对设 备出现故障时的修理。
案例四：自动化设备的预防性维保策略
总结词
预防为主、智能化
详细描述
自动化设备的预防性维保策略强调预防为主，通过智能化手段实时监测设备运行状态， 预测潜在故障并及时处理。预防性维保策略还包括制定合理的维保计划、选用高品质的
备件和实施人员培训等，以提高设备的可靠性和降低维修成本。
05
设备维保的优化建议
内容和保养方法等。
02
选用优质的保养材料
选用高品质的润滑油、清洁剂 等保养材料，确保设备得到良
机械设备维修技术规范
机械设备维修技术规范引言：机械设备是现代社会生产的重要工具，其正常运行对于保障生产的安全性和有效性至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，机械设备难免会出现各种故障。
因此，制定机械设备维修技术规范，规范维修流程和方法，对于确保设备的运行质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从机械设备常见故障的排查与维修、维修过程中的安全措施以及维护保养方面进行论述。
一、常见故障的排查与维修在机械设备日常运行中，常见的故障包括但不限于电器故障、液压故障和机械传动系统故障。
故障排查和维修应遵循以下原则：1.故障排查前的准备工作在故障排查前，必须确保设备处于停止状态并断开电源，以确保维修人员的安全。
同时，对故障进行分析，准确定位故障点，并做好相关工具和备件的准备。
2.电器故障的排查与维修电器故障是机械设备常见的故障之一，排查步骤主要包括检查电源电压、检查电缆和接线盒的接触情况、检查电机绝缘强度等。
在修复电器故障时，应遵循安全操作规程，使用带绝缘手套和工具，并避免触摸电源部件。
3.液压故障的排查与维修液压系统是机械设备常见的动力传输方式，故障排查主要包括检查液压油的油位和油质、检查液压管路的连接和泄漏情况、检查液压泵的工作状态等。
维修液压故障时，应事先调整液压系统的工作压力，避免发生意外。
4.机械传动系统故障的排查与维修机械传动系统故障常见的表现为运转不正常或噪音大。
故障排查时要重点检查传动装置的润滑情况、轴承是否正常和传动带的张紧程度。
维修前应确保设备停止运行，卸下传动部件，检查并更换损坏的零件。
二、维修过程中的安全措施在进行机械设备维修过程中，工作人员的安全是至关重要的。
以下是一些必要的安全措施：1.佩戴个人防护装备在维修过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
特别是在电气设备维修中，要佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
2.防止意外启动机械设备维修前，必须关闭电源，并采取措施防止设备突然启动。
这包括切断主电源开关，将电源插头拔出，或者在电源附近挂上明显的警示标识。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
生产的机械设备维修保养六项要求
生产机械设备维修保养流程要求1．目的1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要2. 适用范围2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。
3. 工作程序3.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
3.2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
3.2.2 设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
工程机械维修生产制度
工程机械维修生产制度一、总则为规范工程机械维修生产行为，提高维修质量，降低维修风险，保障职工安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事工程机械维修生产的人员，包括维修工人、工程师、管理人员等。
三、维修流程1.维修接单阶段（1）接到客户报修电话后，维修员应核实机械型号、故障情况，并填写报修单。
（2）管理员工程师分析故障原因，确定维修方案，分派维修工人进行处理。
2.维修过程阶段（1）维修过程中，维修工人应根据维修方案，仔细分解、清洗、检修、更换零部件等。
（2）任何更换零部件都需经过管理员工程师确认和签字。
3.维修完成阶段（1）维修完工后，维修工人应进行维修记录，详细记录机械型号、维修内容、更换零部件等。
（2）管理员工程师进行维修验收，确认维修质量符合标准后，签署验收单交予报修用户。
四、维修安全1.工具使用（1）使用维修工具时应按照说明书操作，严禁乱用、擅自拆卸。
（2）操作完毕后，应及时清理工具，确保工作环境整洁。
2.劳动保护（1）维修期间，应佩戴工作手套、安全帽等劳动保护用品，确保人身安全。
（2）禁止在维修时穿戴松散衣物，以及长发等会危害安全的物品。
3.作业环境（1）工作场所应保持干净整洁，严禁乱堆乱放。
（2）设备故障处需设置明显的安全标识，以示警示。
五、维修质量1.维修工人需具备相应的技术资格和经验，经过公司培训合格后方可上岗。
2.维修过程中要认真对待每一个细节，确保维修质量达到标准，并定期进行维修质量检查。
3.维修过程中发现新问题需立即上报管理员工程师，进行解决处理。
六、维修责任1.维修工人应对自己的操作负责，确保不出现差错。
2.管理员工程师应对维修过程进行监督管理，确保维修质量符合标准。
3.如因维修不当导致机械再次故障，维修人员需承担相应的责任。
七、维修保养1.定期对维修设备进行保养，确保设备运行稳定。
2.保养过程中，应根据实际情况更换润滑油、清洁过滤器等。
八、维修记录1.工程机械维修过程中的每一个细节都需进行记录，包括故障情况、维修措施、更换零部件等。
机械设备维修规范
机械设备维修规范引言：机械设备是各行各业中不可或缺的重要工具，它们的正常运行对于保障生产安全和提高效率至关重要。
然而，机械设备随着使用时间的增加和磨损，往往需要进行定期的维修和保养。
本文将为大家介绍机械设备维修的一些规范，希望能对各行业中的工作人员有所帮助。
第一部分：维修前准备一、设备故障排除在进行维修之前，首先需要做的是准确地判断设备的故障原因。
可以通过检查设备的操作记录、设备运行情况以及与设备操作人员的沟通，来初步确定设备故障的原因和位置。
二、制定维修方案根据设备故障的原因和性质，制定出维修方案。
维修方案应包括具体的维修内容、维修人员及其职责分工、所需的工具、材料和备件等。
同时，还应确保维修方案的合理性和可行性。
三、确保维修安全在进行机械设备维修之前，必须确保维修作业的安全性。
维修人员必须佩戴必要的防护设备，并对设备本身进行安全检查，以防止在维修过程中发生意外事件。
第二部分：维修操作规范一、拆卸与更换在进行机械设备的维修操作时，需要注意拆卸与更换的顺序。
先拆下容易让人混淆或容易损坏的部件，再拆除其他较为容易的部件。
在更换新的部件时，要注意与原部件的匹配度和安装规范。
二、清洗与润滑在维修机械设备时，清洗和润滑是必不可少的环节。
清洗可以去除设备表面的污垢和残留物，而润滑可以减少设备运行时的摩擦损耗。
这两个操作需要维修人员掌握清洗剂和润滑剂的种类和用量规范，并确保设备表面和内部都做到了彻底的清洗和润滑。
三、装配与调试在进行机械设备的装配和调试时，需要格外小心。
装配时要按照设备的装配图纸和规范进行操作，确保部件的位置和连接方式正确无误。
调试过程中要注意仪表的准确度和设备运行情况的正常性。
第三部分：维修后的相关要求一、设备运行记录设备维修完成后，应及时记录设备的运行情况。
包括设备的启停时间、运行状态、运行温度等。
这些记录可以为以后的维修提供参考，并有助于发现设备运行异常情况。
二、保养与维护为了保证机械设备的长期稳定运行，需要进行定期的保养和维护。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度一、引言机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，由于长时间的运转和各种工况的影响，机械设备容易出现故障，进而导致生产中断和损失。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的维护保养制度势在必行。
本文档旨在规范机械设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和高效生产。
二、维护保养制度的目的和意义2.1 目的制定维护保养制度的目的是为了：•确保机械设备的正常运行，提高生产效率；•预防设备故障和事故的发生，保护员工的人身安全；•延长机械设备的使用寿命，减少更换设备的成本；•降低设备维修和更换的频率，节约生产成本。
2.2 意义维护保养制度的实施可以带来以下意义：•提高机械设备的可靠性和稳定性，减少设备故障停机时间；•降低生产事故发生概率，保障员工的人身安全；•减少设备维修和更换的频率，降低生产成本；•延长机械设备的使用寿命，提高资产利用率。
三、维护保养工作内容3.1 定期检查和维护定期检查和维护是维护保养工作的重要内容，具体包括：•清洁设备表面和内部零部件；•检查设备运转是否正常，如有异常及时处理；•检查设备润滑情况，补充润滑油；•检查设备传动部件的紧固情况，有松动及时拧紧。
3.2 故障排除和维修当机械设备出现故障时，需要进行故障排除和维修，具体包括：•分析故障原因，找出解决方法；•进行必要的维修工作，如更换零部件；•验证维修效果，确保设备正常运行。
3.3 备品备件管理备品备件是维护保养工作的重要支持，需要建立健全的备品备件管理制度，包括：•定期盘点备品备件，确保库存充足；•建立备件清单，规范备件的采购和使用；•做好备件的存放和保管工作，防止损坏和丢失。
四、维护保养工作流程4.1 维护保养计划制定根据设备的使用情况和维护保养要求，制定维护保养计划，包括计划的时间、内容和责任人。
4.2 维护保养任务执行按照维护保养计划，执行维护保养任务，确保按时完成维护保养工作。
4.3 维护保养记录和分析对维护保养工作进行记录和分析，包括维护保养的时间、内容、维修情况等，为后续的维护保养工作提供参考。
机械加工车间设备维修与保养预案
机械加工车间设备维修与保养预案第一章设备维修与保养预案概述 (4)1.1 预案目的与意义 (4)1.2 预案适用范围 (4)1.3 预案实施原则 (4)第二章设备维修与保养组织架构 (5)2.1 组织架构设置 (5)2.1.1 设备维修与保养领导小组 (5)2.1.2 设备维修与保养部门 (5)2.1.3 维修与保养队伍 (5)2.2 职责与分工 (5)2.2.1 设备维修与保养领导小组 (5)2.2.2 设备维修与保养部门 (5)2.2.3 维修与保养队伍 (6)2.3 维修与保养队伍培训 (6)2.3.1 设备基础知识：包括设备结构、原理、功能等方面的知识。
(6)2.3.2 维修与保养技能：包括设备维修与保养的基本方法、操作技巧等。
(6)2.3.3 安全生产知识：包括安全生产法律法规、安全操作规程等。
(6)2.3.4 新技术、新工艺的应用：介绍新技术、新工艺在设备维修与保养中的应用。
(6)第三章设备维修流程 (6)3.1 维修申请与审批 (6)3.1.1 维修申请 (6)3.1.2 维修审批 (6)3.2 维修实施与监控 (7)3.2.1 维修实施 (7)3.2.2 维修监控 (7)3.3 维修验收与记录 (7)3.3.1 维修验收 (7)3.3.2 维修记录 (7)第四章设备保养流程 (7)4.1 保养计划制定 (7)4.1.1 基于设备的使用频率、运行状况以及故障历史，制定年度、季度、月度设备保养计划。
(7)4.1.2 明保证养周期，对不同设备实行分类管理，保证保养计划的科学性和合理性。
74.1.3 制定保养任务清单，明保证养内容、保养方法以及保养责任人。
(7)4.1.4 根据保养计划，合理安排保养所需的人力、物力和财力资源。
(8)4.2 保养实施与监控 (8)4.2.1 保养实施前，对保养人员进行技术培训，保证其熟悉设备结构、原理和保养方法。
(8)4.2.2 保养过程中，严格按照保养任务清单进行操作，保证保养内容的完整性。
生产设备维护与保养手册
生产设备维护与保养手册第1章设备维护与保养概述 (3)1.1 设备维护保养的重要性 (3)1.2 设备维护保养的基本要求 (3)1.3 设备维护保养的组织实施 (4)第2章设备维护保养的类型与周期 (4)2.1 定期维护保养 (4)2.1.1 保养周期 (4)2.2 预防性维护保养 (5)2.2.1 保养周期 (5)2.3 状态监测与故障诊断 (5)2.3.1 保养周期 (5)2.4 设备大修与技改 (5)2.4.1 保养周期 (5)第3章通用设备维护保养方法 (6)3.1 机械设备维护保养 (6)3.1.1 检查与清洁 (6)3.1.2 润滑 (6)3.1.3 调整与紧固 (6)3.1.4 防锈与防腐 (6)3.2 电气设备维护保养 (6)3.2.1 检查与清洁 (6)3.2.2 绝缘测试 (6)3.2.3 防潮与防尘 (6)3.2.4 保养与更换 (7)3.3 仪器仪表维护保养 (7)3.3.1 校准与调整 (7)3.3.2 检查与清洁 (7)3.3.3 防潮与防震 (7)3.3.4 保养与更换 (7)第4章关键设备维护保养要点 (7)4.1 关键设备识别 (7)4.1.1 定义关键设备 (7)4.1.2 关键设备识别方法 (7)4.2 关键设备维护保养策略 (7)4.2.1 制定维护保养计划 (8)4.2.2 预防性维护保养 (8)4.2.3 应急预案 (8)4.3 关键设备保养案例分析 (8)4.3.1 案例一：生产线上的关键设备A (8)4.3.2 案例二：关键设备B的易损件更换 (8)4.3.3 案例三：关键设备C的故障排查 (8)第5章设备润滑与冷却系统维护 (8)5.1 润滑与冷却系统的作用 (8)5.1.1 润滑作用 (9)5.1.2 冷却作用 (9)5.2 润滑油（脂）的选择与更换 (9)5.2.1 润滑油（脂）的选择 (9)5.2.2 润滑油（脂）的更换 (9)5.3 润滑与冷却系统的检查与保养 (9)5.3.1 检查项目 (9)5.3.2 保养措施 (9)第6章设备安全防护装置维护 (10)6.1 安全防护装置的分类与作用 (10)6.1.1 物理防护装置 (10)6.1.2 电气防护装置 (10)6.1.3 限位防护装置 (10)6.1.4 联锁防护装置 (10)6.2 安全防护装置的检查与保养 (10)6.2.1 检查周期 (10)6.2.2 检查内容 (10)6.2.3 保养内容 (11)6.3 安全防护装置的故障排除 (11)第7章设备电气系统维护 (11)7.1 电气系统概述 (11)7.2 电气元件的检查与保养 (11)7.2.1 电源及配电箱 (11)7.2.2 控制柜 (11)7.2.3 电机 (12)7.3 电气线路的检查与维护 (12)第8章设备精度检查与调整 (12)8.1 设备精度检查的意义与要求 (12)8.1.1 意义 (12)8.1.2 要求 (13)8.2 常用精度检查方法 (13)8.2.1 直尺检查法 (13)8.2.2 量规检查法 (13)8.2.3 水平仪检查法 (13)8.2.4 激光干涉仪检查法 (13)8.3 设备精度调整与补偿 (13)8.3.1 调整方法 (13)8.3.2 补偿方法 (13)第9章设备故障诊断与排除 (14)9.1 设备故障诊断方法 (14)9.1.1 望闻问切法 (14)9.1.2 逻辑分析法 (14)9.1.3 数据分析法 (14)9.1.4 专业诊断法 (14)9.2 常见设备故障案例分析 (14)9.2.1 案例一：电机过载故障 (14)9.2.2 案例二：液压系统压力不足 (14)9.2.3 案例三：PLC程序故障 (15)9.3 设备故障预防策略 (15)9.3.1 定期维护保养 (15)9.3.2 预防性维修 (15)9.3.3 操作人员培训 (15)9.3.4 备品备件管理 (15)9.3.5 设备升级改造 (15)第10章设备维护保养记录与管理 (15)10.1 设备维护保养记录的重要性 (15)10.1.1 监测设备运行状况 (15)10.1.2 提高设备维护效率 (15)10.1.3 降低维修成本 (15)10.1.4 保障生产安全 (16)10.2 设备维护保养记录的内容与格式 (16)10.2.1 设备基本信息 (16)10.2.2 设备维护保养内容 (16)10.3 设备维护保养管理体系的建立与运行 (16)10.3.1 制定设备维护保养计划 (16)10.3.2 设备维护保养流程 (16)10.3.3 设备维护保养人员培训 (16)10.3.4 设备维护保养记录的管理 (16)10.3.5 设备维护保养效果的评估 (16)10.3.6 设备维护保养信息化的应用 (16)第1章设备维护与保养概述1.1 设备维护保养的重要性设备作为企业生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和企业经济效益。
机械设备维护保养制度模版（3篇）
机械设备维护保养制度模版第一章总则第一条为了保证机械设备的稳定运行，延长机械设备的使用寿命，落实安全生产责任，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机械设备的维护保养工作。
第三条机械设备的维护保养应严格按照本制度执行。
任何单位和个人不得擅自修改制度。
第四条公司机械设备保养工作委托具备相应资质的单位或个人进行，并定期进行维护保养质量检查。
第五条机械设备的维护保养工作由设备管理部门负责组织实施，安全管理部门负责监督执行。
第二章维护保养内容第六条机械设备的维护保养内容应包括以下方面：1. 定期检查机械设备的外观，如是否有损坏、脱落等，及时进行修复。
2. 检查机械设备的电气线路，如是否接触正常、绝缘状态是否良好等，如有问题及时解决。
3. 清理机械设备的内部和外部杂物，保持清洁，并对机械设备润滑部位进行润滑。
4. 检查机械设备的工作状态和运行情况，如是否存在异常声音、漏油漏气等情况，及时修复。
第三章维护保养周期第七条机械设备的维护保养周期应根据设备的型号、使用环境和使用频率等因素确定。
第八条通常情况下，机械设备的维护保养周期为每天、每周、每月、每季度、每半年和每年等。
第九条具体维护保养周期应由设备管理部门和安全管理部门经过讨论确定，并书面通知有关部门和人员。
第四章维护保养记录第十条维护保养工作应建立相应的维护保养记录。
第十一条维护保养记录应包括机械设备的名称、型号、编号、维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等。
第十二条维护保养记录应真实、准确、完整，并保存在维护保养记录档案中。
第十三条维护保养记录的管理应严格按照规定的期限进行，定期对记录进行整理和归档。
第五章维护保养检查第十四条公司应定期对机械设备的维护保养工作进行检查和评估，确保维护保养质量。
第十五条维护保养检查应由设备管理部门和安全管理部门负责，检查内容应包括维护保养记录的真实性、维护保养内容的执行情况、维护保养周期的合理性等。
第十六条维护保养检查结果应记录并及时向相关部门和人员进行通报，并对检查中发现的问题进行整改。
机械设备等级保养及维修规定范本
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
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生产机械设备维修保养流程要求1．目的1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要2. 适用范围2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。
3. 工作程序3.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
3.2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
3.2.2 设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
4. 设备的三级保养制4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。
A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4.2.2 周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
A. 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
B. 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
C. 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
D. 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
4.3.1 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员或安全员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
4.4.1 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交机电物资部存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，提高了操作工人维护设备的知识和技能。
由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
5. 精、大、稀设备的使用维护要求5.1 四定工作5.1.1 定使用人员。
按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；5.1.2 定检修人员。
精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；5.1.3定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；5.1.4定备品配件。
根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
5.2 精密设备使用维护要求5.2.1 必须严格按说明书规定安装设备；5.2.2 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：5.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；5.2.4 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆；5.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；5.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。
6. 动力设备的使用维护要求6.1 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：6.1.1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；6.1.2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；6.1.3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位；6.1.4 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；6.1.5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。
备用设备完整可靠；6.1.6 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；6.1.7 定期进行预防性试验和季节性检查；6.1.8 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
7.设备的区域维护7.1 设备的区域维护又称维修工包机制。
维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。
区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：7.1.1 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；7.1.2 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；7.1.3 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
7.2 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
7.2.1设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。
可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。
流水生产线的设备应按线划分维护区域。
7.2.2 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
8.提高设备维护水平的措施8.1 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
8.2 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
8.3 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期维护时间，并严格执行。
8.4 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
8.5 备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。
同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。