机械设备维护保养制度全
设备运行、维修、保养制度(5篇)
设备运行、维修、保养制度一、设备运行1、机电设备必须在完好状况下运行，严禁带病和超负荷运转。
2、操作设备的各种司机必须持合格证上岗。
3、司机必须按各自的操作规程的规定操作设备。
4、司机在开动设备前应进行全面的检查。
5、司机必须经常检查设备各轴承部位的温升及润滑情况。
6、司机在交班前对设备及环境卫生进行全面清理，经常保持设备清洁。
二、设备的维护及保养1、设备维修、保养，主要是抓好管、用、修三个环节，确保设备的完好状态，使设备的完好率在____%以上，待修率在____%以下，事故率在____%以下，井下设备消灭失爆。
2、各使用设备单位的维修工接班后，要认真对所管辖内设备的运行情况及安全保护装置进行全面的检查，发现问题及时处理。
3、在检修中要做到一摸、二听、三看、四查。
一摸：各转动单位轴承、轴瓦、电机、减速器、闸瓦是否温度超高，和有松动现象。
二听：设备运转部位声音是否正常，有无杂音。
三看：各部件有无缺少，各种指示仪表是否正常，各种保护是否完整齐全。
四查：刹车系统是否起作用，信号和各种保护是否灵活可靠，电气设备的防爆性能是否良好，漏电继电器是否灵活可靠，接地保护有无损坏。
4、在检查时，对设备要进行清洗加油和更换不合格的零部件。
5、为了提高设备的维修、检修质量，防止机电事故的发生，必须以预防为主，实行计划检修，切实做好机电设备的运行、维修和保养工作。
设备运行、维修、保养制度（2）是企业为了确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高工作效率而制定的一系列规定和程序。
以下是设备运行、维修、保养制度的常见内容：1. 设备运行规定：- 设备的开启、关闭、操作、调整、停机等规定。
- 设备的使用环境要求，如温度、湿度、通风等。
- 设备使用的限制，如禁止超负荷运行、禁止操作非授权人员等。
- 设备运行时间、报警、检修记录等规定。
2. 设备维修规定：- 设备维修的责任和权限划分，明确谁负责维修、维修的范围等。
- 维修部门的成立和组织，明确维修部门的人员、设备和资金等配备要求。
机械设备维护保养制度(3篇)
机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态，延长设备寿命，保证生产安全和质量，制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面，我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的：保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性，保证生产安全和质量。
2. 制度依据：a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养：按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养，主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检：定期对设备进行巡检，主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修：当设备发生故障时，立即进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容，制定维护保养计划。
2. 维护保养准备：准备所需的工具、耗材和维修设备，确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作：按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作，及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员，形成维护保养记录，方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理：当设备出现故障时，及时进行故障分析和维修处理，确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价：定期对维护保养工作进行评价，评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并清除设备表面的灰尘和污垢，防止进入设备内部。
2. 设备润滑：按照设备制造商的要求进行设备润滑，确保设备运行平稳，减少磨损和摩擦。
3. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决问题。
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备的保养、修理制度（5篇）
机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。
2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。
3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。
4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。
5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。
6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。
机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
机械设备维护保养制度完整
机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度.1。
设备机具的维护保养1。
1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1.1.2整齐工具、附件、工件（产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;1。
1。
4安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素;1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化.对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。
设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。
设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度；1.4设备机具维护应按维护规程进行.设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括:1。
4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；1。
4。
2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1.4。
3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
维修保养管理制度6篇
维修保养管理制度6篇做好机械设备修理保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的根本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续进展非常重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积存对塔吊的修理保养阅历，特制定本治理制度：一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。
2、娴熟把握修理保养技术等学问，在运行中发觉特别马上停机检查，准时精确地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。
3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场，并快速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进展日常检查，按“十字作业法”修理保养所操作设备，并做好修理保养记录定期反应到公司修理技术部门。
6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施，司机长或修理组长应对参与人员进展书面交底。
7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员，按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。
二、修理技术人员1、修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问，并定期组织学习相关学问。
2、修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现场排解故障。
3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立修理档案，对每次修理过程都做好记录并签字。
5、每次修理时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进展高空作业时肯定系好安全带。
6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目修理。
三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问，在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。
机械设备维护保养及奖惩制度
机械设备使用维护保养及奖惩制度公司的机械设备包括拌和站机械设备、泵车、装载机、公司通勤车、客货车为加强上述设备的使用管理，制定本制度。
一、机械设备的维护保养制度1、每日对机械设备进行一次清洁和擦试，经常清扫拌和站操作室，清洁电脑和操控台。
2、拌和站、泵车、装载机连续作业期间，除自动润滑外，每一个工作日加注一次润滑油；每完成一次生产任务，必须进行清理主机、调整紧固螺栓和加注润滑油、清洁空滤等。
3、每周五对机械设备进行一次全面的检查、保养。
4、设备在作业时，当班操作手要集中精力，严格按操作规程操作，维修人员要经常检查设备的运转情况，操作手和修理人员要密切注意各种仪表，发现异常及时处置，严禁机械设备带病作业。
5、不准用机械设备做与公司生产任务无关的事项。
6、认真填写设备履历书，做好每次检查、保养、维修的记录工作。
7、保管好工器具和相关资料，丢失照价赔偿。
二、奖惩制度生产部要不定时对所有机械设备的维护保养情况进行检查，并依据检查情况进行奖惩。
1、凡能够按本制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产造成任何损失的，每半年奖500元。
2、能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为公司节约维修、维护费用的奖500元。
3、检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。
累计三次每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。
4、检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时清洁空滤的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。
累计三次扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向公司建议调换工种或解雇。
5、因违章启动和操作机械设备，泵车、装载机超速行驶，转弯过猛，急停急驶等人为因素造成机械设备损坏的，由机械设备使用人承担维修、配件费用，并扣工资500元。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
机械设备维护保养规章制度
机械设备维护保养规章制度第一章总则第一条为规范机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和运行效率，保证工作安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条机械设备的维护保养工作应当符合国家相关法律法规的要求，确保设备的正常运行和安全生产。
第三条机械设备维护保养规章制度适用于本单位所有的机械设备，包括但不限于生产设备、仓储设备、工具设备等。
第四条制定本规章制度的目的是规范机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和运行效率，减少故障率，降低维修成本，确保设备的正常运行。
第五条机械设备的维护保养工作应当按照本规章制度执行，任何单位和个人不得擅自修改或违反规定。
第二章维护保养管理第六条本单位应当建立健全机械设备维护保养管理制度，明确责任人，设置维护保养岗位，建立维护保养档案。
第七条设备管理部门应当负责管理机械设备的维护保养工作，按照计划进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第八条设备使用部门应当配合设备管理部门做好机械设备的日常维护保养工作，定期检查设备的使用状况，发现问题及时报修。
第九条设备管理部门应当定期对机械设备进行维护保养工作，确保设备的正常运行和安全生产。
第十条设备管理部门应当建立健全设备维护保养档案，记录设备的检修情况和维护保养记录，方便日后查询和统计。
第十一条设备管理部门应当根据机械设备的使用情况和维护要求，制定维护保养计划，明确维护保养的时间和内容。
第十二条设备管理部门应当做好设备维护保养的记录和统计工作，定期汇总维护保养情况及时通报设备使用部门。
第十三条设备管理部门应当按照维护保养计划进行维护保养工作，不得擅自减少或延迟维护保养工作。
第十四条设备管理部门应当加强对维护保养人员的培训和指导，提高维护保养工作的质量和效率。
第十五条设备管理部门应当对设备维护保养工作进行评估和总结，及时发现问题并加以解决。
第三章维护保养工作第十六条设备维护保养工作应当包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第十七条日常保养是指设备使用部门对设备进行的常规检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
工程机械保养和管理制度
工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。
通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。
（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。
保证机械运转中的润滑情况良好。
（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。
（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。
（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。
二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。
并对每台设备进行编号，以便管理和查询。
（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。
根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。
（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。
禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。
确保团队成员均具备相关技术和培训资质。
（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。
（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。
三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。
2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。
3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。
总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。
只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。
机械设备维护保养制度范文(4篇)
机械设备维护保养制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的维护保养工作。
第三条机械设备指公司内使用的各种工业机械设备、生产设备、办公设备等。
第四条保养维修工作由设备管理部门负责，各部门按照制度的要求配合工作。
第二章保养维修内容第五条机械设备保养维修按照计划进行，包括定期的保养工作和突发的维修工作。
第六条定期保养工作包括设备的日常保养和定期维护计划。
第七条日常保养工作包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
第八条定期维护计划由设备管理部门制定，根据设备的使用频率、工作环境等因素制定，具体内容包括：关键零部件的检查、润滑剂更换、紧固件的检查、各种参数的测量等。
第九条突发维修工作是指设备在使用过程中出现故障，需要进行紧急修复的情况。
第十条突发维修工作由设备管理部门组织维修小组进行，根据故障的程度和影响范围进行分级处理。
第三章维护保养计划第十一条设备管理部门应根据设备的使用情况制定维护保养计划。
维护保养计划应明确包括：设备名称、设备编号、维护保养内容、责任部门、保养时间、保养周期等信息。
第十二条设备管理部门应定期检查维护保养计划的执行情况，及时对计划进行调整和优化。
第四章保养维修标准第十三条保养维修工作应按照相关技术标准和操作规程进行，保证工作质量。
第十四条保养维修工作人员应具备相关的知识和技能，了解设备的结构和工作原理。
第十五条保养维修工作人员应按照制度要求进行日常的清洁、润滑和检查，发现问题及时上报。
第十六条维修工作人员应做好故障的分析和记录，及时归档，为以后的维修工作提供参考。
第五章维修保养记录第十七条设备管理部门应在每次保养维修后及时记录工作情况，包括：设备的维护保养情况、维修工作人员的姓名、维修日期、维修内容和维修结果等。
第十八条设备管理部门应建立维修保养记录档案，并定期进行检查和归档工作。
第六章责任和奖惩第十九条设备管理部门负责组织和管理保养维修工作，定期检查和评估相关工作。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
机械设备维护管理制度范文（4篇）
机械设备维护管理制度范文第一章总则第一条为规范机械设备的维护管理工作，提高机械设备的使用效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护管理应以安全为前提，以预防为主，保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
第四条本制度内容包括机械设备的维护计划、维护记录、维护人员和维护措施等方面的规定。
第二章维护计划第五条维护计划是机械设备维护工作的基础，是维护管理的重要内容。
第六条维护计划应明确包括以下内容：（一）设备的维护周期和维护时间；（二）设备的维护内容和方法；（三）设备维护的责任人和联系方式。
第七条维护计划应由设备维护负责人制定，并经相关部门审核和批准后执行。
第八条维护计划应及时修订，根据设备实际情况进行调整，并向有关人员进行通知。
第九条维护计划的执行情况应定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。
第三章维护记录第十条维护记录是机械设备维护管理的重要依据和记录。
第十一条维护记录应详细记录以下内容：（一）设备的维护日期、维护人员和维护内容；（二）设备的维护过程和维护结果；（三）设备的故障情况和修复措施。
第十二条维护记录应由维护人员及时填写，并及时上报到相关部门进行审核和存档。
第十三条维护记录的内容应真实、完整，不得隐瞒、篡改或删除。
第十四条维护记录应定期进行归档，保存期限为两年，过期后应将其销毁。
第四章维护人员第十五条维护人员是机械设备维护管理工作的重要执行者。
第十六条维护人员应具备以下基本条件：（一）具备相关的技术知识和操作技能；（二）遵守维护规章制度，服从管理和安排；（三）积极主动，具有责任感和团队合作精神。
第十七条维护人员的岗位职责和权限应明确，相互之间应进行交叉培训和交流。
第十八条维护人员应定期接受相关技术培训和考核，提高自身的维护能力和水平。
第五章维护措施第十九条维护措施是机械设备维护管理的核心内容，是维护工作的具体实施。
第二十条维护措施应根据设备的特点和需要进行制定和调整。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度机械设备是生产和工作过程中的重要工具，它的正常运行对于企业的生产效率和人员安全都有着重要的影响。
为了保证机械设备的正常运行和延长其使用寿命，建立一套完善的维护保养制度是非常必要的。
下面将从设备保养的目的、维护保养内容、保养周期和保养记录等方面介绍机械设备维护保养制度。
一、设备保养的目的设备保养的目的是确保设备长期稳定运行，减少设备故障和停机，提高生产效率，保证生产质量。
同时，设备保养还可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和可靠性，降低维修成本。
二、维护保养内容1.清洁保养：定期对设备进行清洁，包括清除表面污物和灰尘，保持设备清洁。
2.润滑保养：根据设备要求，定期对设备润滑部位进行润滑，保证设备的正常运转。
3.紧固保养：定期检查设备各部位的螺丝和连接件是否松动，需要时进行紧固。
4.磨损检测：定期检查设备的磨损情况，如设备零部件是否有磨损、变形等情况，需要及时更换和修复。
5.电气检修：定期检查设备的电气部分，如电线是否磨损、接触器是否正常等，需要时进行修理。
6.耐久性检查：定期检查设备的耐久性部件，如轴承、齿轮、皮带等，需要时进行更换和修理。
7.安全检查：定期检查设备的安全设施是否完好，如防护罩、安全开关等是否正常运作。
三、保养周期1.清洁保养：每天或每班结束时进行清洁保养，确保设备表面清洁。
2.润滑保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行润滑保养，一般为每个月或每季度一次。
3.紧固保养：每个月进行一次紧固保养，检查设备的螺丝和连接件是否松动。
4.磨损检测：根据设备的使用情况，每半年或每年进行一次磨损检测。
5.电气检修：每个季度进行一次电气检修，检查设备的电气部件是否正常。
6.耐久性检查：根据设备的使用寿命和要求，每年进行一次耐久性检查和更换耐久性部件。
7.安全检查：每个月进行一次安全检查，确保设备的安全设施正常运作。
四、保养记录为了管理和监控设备的保养情况，每次保养都应该有相应的记录。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度篇1一、责任分工1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。
由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。
需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
A、机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d.机架主体严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重，无法正常工作。
f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。
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机械设备维护保养制度为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。
1.设备机具的维护保养1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。
设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。
设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度；1.4设备机具维护应按维护规程进行。
设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
2.设备机具的三级保养制2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。
2.1.1设备机具的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
2.1.2日例保由设备机具操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：（1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；（2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常；（3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。
2.1.3周例保由设备机具操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备机具2h，大中型设备4h，在使用中根据实际情况保养；（1）外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；（2）操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠；(3) 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤；(4) 电气系统擦拭电动机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2.1.4一级保养（1）一级保养是以车间、项目部为主，维修工人协助，按计划对设备机具局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备机具的各个部位；（2）一级保养所用时间为2h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间项目部组织验收。
一保的范围应是对大中设备应严格执行；（3）一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
2.1.5二级保养(1)二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为3天左右；(2)二保完成后，维修工人应详细填写检修记录存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
2.1.6实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”；2.1.7三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能；2.1.8三级保养制是提高公司设备的完好率、降低设备事故率，延长设备大修理周期、降低设备大修理费用的有效措施。
3.大型设备设备的使用维护要求3.1四定工作3.1.1定使用人员。
按定人定机制度，设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；3.1.2定检修人员。
根据本企业条件，可组织设备专业维修或修理组，专门负责对大型设备的检查、精度调整、维护、修理；3.1.3定操作规程。
大型设备公司将分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；3.1.4定备品配件。
根据各种设备在产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
3.2 精密设备使用维护要求3.2.1必须严格按说明书规定安装设备；3.2.2对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）应采取相应措施，确保设备精度性能：3.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；3.2.4严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。
加工余量应尽可能小。
加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；3.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；3.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
4.动力设备的使用维护要求4.1动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：4.1.1运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；4.1.2必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；4.1.3班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；4.1.4遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；4.1.5仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。
备用设备完整可靠；4.1.6得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；4.1.7定期进行预防性试验和季节性检查；4.1.8经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
5.设备的区域维护5.1设备的区域维护又称项目部包机制。
项目部承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。
区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
5.2设备专业维护主要组织形式是来源于项目部（称为区域维护组）。
区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：5.2.1负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；5.2.2认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；5.2.3在公司主管部门的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作；5.3设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理；5.4设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素；5.5区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。
为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
6.提高设备机具维护水平的措施6.1为提高设备机具维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定；6.2工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护；6.3制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行；6.4对定期维护工作，公司将进行检查与考核，对达不到维护保养规定的将进行处罚；6.5设备维护工作应结合公司生产经济承包责任制进行考核。
同时，项目部发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，公司开展设备大检查。
7.保养的原则和要求7.1为保证机械设备机具经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对机械设备机具的维护保养工作；7.2 设备机具保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；7.3 各项目部、车间必须按设备机具保养规程、保养类别做好各类设备机具的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司主管部门批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；7.4 保养设备据要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，并报告公司主管部门；7.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；7.6 设备主管部门将定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
8.保养作业的实施和监督8.1 设备机具保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
8.2 例行保养是在设备机具运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。