制造业生产作业计划
制造工作计划
制造工作计划一、目标和目的。
我们的目标是制造高质量的产品，提高生产效率，降低成本，以满足客户需求。
本工作计划的目的是确保所有制造工作按照计划进行，保证产品质量和交货时间。
二、工作范围。
1. 制定生产计划，根据客户订单和市场需求，制定每月的生产计划，确定生产数量和交货时间。
2. 资源准备，确保生产所需的原材料、设备和人力资源充足，以保证生产计划的顺利执行。
3. 生产过程管理，监督生产过程，确保生产按照标准操作程序进行，质量符合标准。
4. 故障处理，及时处理生产设备故障，以确保生产不受影响。
5. 成本控制，监控生产成本，寻求降低成本的途径，提高生产效率。
三、时间安排。
1. 每周一，制定下周生产计划。
2. 每日早上，检查生产设备运行情况。
3. 每月底，对上月生产情况进行总结和分析。
四、责任人。
1. 生产计划制定，生产计划部门负责人。
2. 资源准备，采购部门负责人。
3. 生产过程管理，生产部门主管。
4. 故障处理，设备维修部门负责人。
5. 成本控制，财务部门负责人。
五、风险控制。
1. 原材料供应不足，与供应商建立稳定的合作关系，提前做好原材料的储备。
2. 设备故障，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，减少生产中断时间。
3. 人力不足，合理安排人员轮班，确保生产线的持续运转。
六、预算。
根据生产计划和成本控制情况，制定年度生产预算，确保生产成本在可控范围内。
七、总结。
本工作计划旨在提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，达到客户满意度。
通过团队合作和有效管理，我们相信可以顺利实现这些目标。
单件小批定货生产类型的及生产作业计划
单件小批定货生产类型的及生产作业计划在现代制造业中，生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
而针对单件小批定货生产类型的生产作业计划更是需要更加精细的安排和管理。
本文将从单件小批定货生产类型的特点、生产作业计划的重要性以及具体的生产作业计划流程等方面展开讨论。
首先，我们来看一下单件小批定货生产类型的特点。
单件小批定货生产类型是指根据客户需求，定制生产少量的产品，通常是针对特定客户的订单生产。
这种生产类型的特点是产品种类繁多、生产数量少、生产周期长、生产过程复杂。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此需要对生产作业计划进行精细的安排，以满足客户的需求。
其次，生产作业计划在单件小批定货生产类型中的重要性不言而喻。
一方面，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率；另一方面，可以确保产品质量，满足客户的需求。
因此，对于这种生产类型的企业来说，制定合理的生产作业计划至关重要。
接下来，我们来具体分析一下单件小批定货生产类型的生产作业计划流程。
首先，企业需要收集客户订单信息，包括产品种类、数量、交货期限等。
然后，根据订单信息，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
接着，安排生产任务，确定生产车间、设备、人员等资源，确保生产能够按时进行。
在生产过程中，需要不断监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
最后，完成产品生产，并进行质量检验，确保产品符合客户要求。
在制定生产作业计划时，还需要考虑到一些因素。
首先是生产资源的合理利用。
由于单件小批定货生产类型的特点，生产资源需要合理配置，以确保生产效率和产品质量。
其次是生产过程的灵活性。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此生产过程需要具有一定的灵活性，以适应不同的订单需求。
最后是生产成本的控制。
在制定生产作业计划时，需要考虑到生产成本，合理安排生产任务，以降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，单件小批定货生产类型的生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划1. 引言制造业是指人们利用物质和能源，在一定经济条件下，通过工人、工具和设备，对原材料进行加工和制作，最终生产出符合市场需求的商品和产品。
制造业的生产作业计划在实现高效生产和优质产品方面起着重要的作用。
本文将介绍制造业生产作业计划的定义、目的以及主要内容。
2. 定义制造业生产作业计划是指在任一特定时间段内，为了实现生产目标和要求，计划和安排生产工序、产品数量、工人配备、设备使用等相关要素的过程。
它是制造业内部进行生产组织和协调的重要手段。
3. 目的制造业生产作业计划的主要目的是实现以下几个方面的要求：3.1 提高生产效率通过科学合理地安排和分配生产工序、产品数量、工人配备和设备使用，减少生产过程中的浪费和冗余，实现生产效率的最大化。
3.2 保证生产质量通过合理的作业计划和安排，确保所有生产工序都得到充分的考虑和安排，每一道工序都按照要求进行，从而保证生产出的产品符合质量标准。
3.3 控制生产成本通过合理的生产作业计划，降低生产过程中的成本，包括原材料成本、人工成本和设备能耗等，实现生产成本的控制和降低。
4. 主要内容制造业生产作业计划主要包括以下几个内容：4.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、产品类型和数量、生产周期等要素，制定相应的生产计划。
生产计划应考虑到生产资源的利用率、生产效率的提高以及生产成本的控制等因素。
4.2 工序安排工序安排是指对生产过程中各道工序的顺序和时间进行合理安排。
通过工序安排，可以最大程度地减少生产过程中的等待和停滞，确保生产流程的连贯性和高效性。
4.3 人员配备人员配备是指根据生产计划和工序安排，合理配置和调配生产工人的数量和技能。
通过合理的人员配备，可以保证生产过程中的人力资源得到充分利用，同时减少因人力不足或过剩导致的生产问题。
4.4 设备利用设备利用是指合理安排和规划生产过程中设备的使用情况。
通过设备利用的合理调配，可以最大限度地提高设备利用效率，减少生产过程中的停机和设备故障等问题。
生产线工作计划
生产线工作计划一、介绍生产线工作计划是指在制造业中，为确保生产流程的有序进行，提高生产效率和产品质量，制定和执行的一项重要计划。
本文将从准备工作、作业计划、资源分配和监控等方面，详细介绍生产线工作计划的内容和实施方法。
二、准备工作1.需求分析在制定生产线工作计划前，必须准确了解产品的生产需求。
通过与销售、市场和研发部门的沟通，确定产品的类型、规格、数量、交付期限等关键信息，并预测未来的订单情况。
2.生产资源评估评估企业现有的生产资源，包括设备、人员、原材料等，确定能够满足需求的资源数量和能力。
3.制定生产目标根据需求分析和资源评估的结果，制定生产目标，包括产量目标、交货期目标和成本目标等。
三、作业计划1.工序流程设计根据产品的特点和生产工艺，设计生产线的工序流程。
确保工序之间的顺序和协调，避免生产瓶颈和交叉干扰。
2.生产排程计划根据工序流程，确定每个工序的开始时间、结束时间和持续时间。
合理安排生产任务，保证各个工序的协调和衔接。
3.质量控制计划在各个工序中，制定质量控制计划，并建立相应的检测措施和流程。
确保产品质量符合标准和客户要求。
4.人员配备计划根据生产计划和工序流程，确定需要的人员数量和岗位要求。
合理安排人员的轮班和培训，保证生产线的正常运行。
四、资源分配1.设备调配根据生产计划和工序流程，合理安排设备的调配和使用。
确保设备的充分利用和运行效率。
2.人力调配根据人员配备计划，调配人力资源到各个工序和岗位上。
保证人员的专业技能和培训水平与工作要求相匹配。
3.原材料供应根据生产计划，及时采购和供应所需的原材料。
确保原材料的质量和供货的及时性。
五、生产监控1.生产数据收集与分析建立生产数据的收集系统，监控生产线的运行状态和效率。
及时收集和分析生产数据，发现和解决问题。
2.生产进度跟踪通过生产进度报表和跟踪系统，实时掌握生产进度和完成情况。
发现延误和异常情况，及时采取措施调整计划。
3.质量检测与改进严格执行质量控制计划，定期进行质量检测和评估。
流水线加工生产作业计划
流水线加工生产作业计划在现代制造业中，流水线加工生产方式因其高效、稳定的特点而被广泛应用。
合理的生产作业计划对于流水线的顺利运行至关重要，它能够优化资源配置、提高生产效率、确保产品质量，并满足市场需求。
一、流水线加工生产的特点流水线生产是将产品的制造过程分解为若干个工序，每个工序由专门的工人或设备按照固定的顺序和节奏进行操作。
其主要特点包括：1、专业化分工每个工人或设备只负责完成一道或几道特定的工序，从而能够在短时间内熟练掌握操作技能，提高工作效率和质量。
2、生产节奏固定流水线按照一定的节拍进行生产，每个工序的作业时间相对固定，以保证生产的连续性和稳定性。
3、设备利用率高由于生产过程的连续性和专业化，设备能够在较长时间内保持运转，减少了闲置和等待时间，提高了设备的利用率。
4、产品质量稳定通过标准化的操作流程和严格的质量控制，能够保证产品质量的一致性和稳定性。
二、流水线加工生产作业计划的重要性1、提高生产效率合理的作业计划能够使各个工序之间的衔接更加顺畅，减少生产中的停顿和等待时间，从而提高整个流水线的生产效率。
2、优化资源配置通过对人力、设备、原材料等资源的合理安排，能够充分发挥资源的效能，避免资源的浪费和闲置。
3、保证按时交付根据客户的需求和交货期限，制定科学的作业计划，能够确保产品按时交付，提高客户满意度。
4、降低生产成本通过优化生产流程和资源利用，减少了不必要的浪费和损耗，降低了生产成本。
三、流水线加工生产作业计划的制定1、确定生产任务和目标首先要明确需要生产的产品种类、数量、质量要求和交货期限等，为制定作业计划提供明确的方向。
2、分析工艺流程对产品的制造工艺流程进行详细分析，确定每个工序的作业内容、操作方法、所需时间和设备等。
3、计算生产节拍生产节拍是指流水线上相邻两个产品产出的时间间隔。
计算生产节拍的公式为：生产节拍＝计划生产时间／计划生产数量。
4、进行工序同期化工序同期化是指通过调整工序的作业内容和时间，使各工序的作业时间尽可能接近生产节拍，以保证流水线的平衡运行。
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名词术语(续)
“零件”则代表“服务对象”。零件可 以是单个零件，也可以是一批相同的零 件
“加工路线”是零件加工经过不同机器 构成的路线。比如，某零件要经过车、 铣、占、磨的路线加工，我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零 件的先后顺序，是排序要解决的问题
4参数表示法:
第11章 制造业生产作业计划
华中科技大学管理学院 陈荣秋
生产任务的最终落实
MRP确定各车间的零部件投入出产计划， 将全厂性的产品出产计划变成了各车间 的生产任务。 各车间要将车间的生产任务变成各个班 组、各个工作地和各个工人的任务，才 算落到实处。 将任务安排到工作地，牵涉到任务分配 和作业排序问题
n /m /A /B。 其中, n ──零件数；
m ──机器数； A ──作业类型；在A的位置若标以 “F”，则代表流水作业排序问题。若标以 “P”，则表示流水作业排列排序问题。若标 以“G”，则表示一般单件作业排序问题。当m ＝1，则A处为空白 B──目标函数，通常是使其值最小 。
流水作业计划问题
表 11－7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的 任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利 用的时间问题。
有关的名词术语
排序(Sequencing) 是确定零件在机器上的加 工顺序。 编制作业计划(Scheduling)则不仅包括确定加 工顺序，而且还包括加工任务的分配和加工每 个零件的开始时间和完成时间。 “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采 取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造 发生之前的活动。火车时刻表是作业计划。火 车时刻表制定后，对火车运行的安排，包括发 生晚点后的处理，都属于调度。
第11章制造业作业计划
11.1.2 编制作业计划的假设条件
①一个零件不能同时在几台不同的机器上加 工,每台机器同时只能加工一个零件; ②零件在加工过程中采取平行移动方式,即 上一道工序完工后,立即送下道工序加工; ③不允许中断,零件一旦开始加工,须一直 进行到完工,不得中途停止插入其它零件; ④每道工序只在一台机器上完成; ⑤零件数,机器数和加工时间已知.
T = nt 1 + nt 2 + ...nt m = n ∑ ti
i =1 m
2,平行移动方式
工 序1 2 3 4 时间 加工周期
T平 =
m
∑
i =1
ti + ( n 1)t L
tL为最长的单件工序时间
3,平行顺序移动方式
特点:既保持一批零件顺序加工,又尽可能使相邻工 序加工时间平行进行.
工序 1 2 3 4 加工周期 时间
11.2 流水作业排序问题
11.2.1 n项工作在两台机器上的排序问题
排序问题的提出: 零件 加工 总完成时间 号 工时 1 1.5 1.5 2 3 4 0.25 1.5+0.25=1.75 0.5 1.75+0.5=2.25 1.2 2.25+1.2=3.45 零件 加工 总完成时间 号 工时 2 0.25 0.25 3 5 4 0.5 0.25+0.5=0.75 0.6 0.75+0.6=1.35 1.2 1.35+1.2=2.55
排序后的生产周期 0 J2 J4 J5 机器1 J2 J4 机器2
J1 J3
11.2.2 最长流程时间Fmax的计算方法
步骤:①按排序结果列出加工时间矩阵,右上角数为完工时间; ②第1行第1列元素:完工时间=加工时间 ③第1行其它元素:前列完工时间+本列加工时间=本列完工时间 ④第1列其它元素:上行完工时间+本行加工时间=本行完工时间 ⑤第2行到第m行,第2列到第n列:将加工时间与上行前列完工时 间最大值相加. 工件代号i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4 1 4 3
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划介绍在制造业中，多品种中小批量的生产组织及生产作业计划是一种常见的生产模式。
这种生产模式适用于产品种类多、订单量较小的情况，能够灵活地满足市场需求并提高生产效率。
本文将介绍多品种中小批量生产组织的基本原则和生产作业计划的编制方法。
多品种中小批量生产组织的原则1.合理分类：对所生产的产品进行合理的分类，根据产品的特点和生产流程将其分组，便于统一管理和组织生产。
分类应考虑产品的相似性、共同工艺和设备使用等因素。
2.专业化设备：针对不同产品的生产特点和需求，配置专业化的生产设备。
专业化设备可以提高生产效率，降低生产成本，并增强生产的灵活性。
3.平衡生产线：在多品种中小批量生产中，平衡生产线是实现高效生产的关键。
通过对不同产品生产节拍的调整和生产站点的优化，达到生产线的平衡，提高生产效率。
4.灵活调度：多品种中小批量生产中，产品变更较为频繁，因此需要具备灵活的调度能力。
及时调整生产计划，合理分派人力资源和设备，确保按时交付产品。
5.质量控制：多品种中小批量生产中，质量控制尤为重要。
建立严格的质量检验制度和严谨的质量管理流程，确保产品质量符合标准。
生产作业计划的编制方法1.订单管理：根据客户订单的要求和交货日期，将订单进行分类和排序。
根据产品的生产周期和生产能力，制定合理的生产计划。
2.产品排程：根据产品的生产工艺和工序，制定产品的排程计划。
明确每个工序的工时和工序间的切换时间，保证生产线的连贯性和流畅性。
3.资源分配：根据生产计划和产品排程，对各类资源进行合理分配。
包括人力资源、设备资源、原材料和零部件等。
确保每个工序都有足够的资源支持。
4.跟踪检查：在生产作业过程中，需要跟踪检查工序的完成情况和生产进度。
及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产计划的顺利执行。
5.及时调整：在多品种中小批量生产中，需要根据市场需求和产品变化及时调整生产作业计划。
根据实际情况灵活安排生产顺序和生产周期。
制造业作业计划与控制
• 如果按最早可能开（完）工时间来编排作业计划，则排序 完后，作业计划也就确定了。
✓ 任务分配 ✓ 排序
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POM
2、排序（Sequencing）概念
➢ 排序：就是要将不同的工作任务安排一个执行的顺 序，使预定的目标最优化。实际上就是要解决如何 按时间的先后，将有限的人力、物力分配给不同工 作任务，使预定目标最优化的问题。
步骤1 设t 1, S1 ，O1为各工件第一道工序集合；
步骤2 求T* minTk，并求出加工该工序的机器
M *，若有多台，则任选一台； 步骤3 从Ot中挑选出满足以下两个条件的工序oj： 需要机器M *加工，且Tj＝T *； 步骤4 将确定的工序oj放入St中，并从Ot中删除，并将 oj的紧后工序放入Ot,使t t 1； 步骤5 若还有未安排的工序，转步骤2，否则停止。
表示方法
一般正规的表示方法为：n/m/A/B ✓n：工件数； ✓m：机器数； ✓A：车间类型（F、P、G）； ✓B：目标函数
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POM
3、排序问题的分类与表示
✓ 按机器的种类和数量：单台机器和多台机器的排序 问题
✓ 按工件加工路线：单件作业（Job－shop）排序问 题，流水作业（Flow－shop）排序问题。
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POM 2）N个作业m台工作中心排序
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2、单件作业排序问题的描述
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POM
3、一般n/m/G/Fmax问题的启发式算法
大量生产类型生产作业计划
大量生产类型生产作业计划1. 引言大量生产是制造业中常见的一种生产方式，为了高效、有序地进行大量生产，需要制定详细的生产作业计划。
本文以大量生产类型生产作业计划为标题，将介绍如何制定和执行生产作业计划，以确保生产过程的顺利进行。
2. 生产作业计划的重要性生产作业计划是将生产需求转化为实际生产活动的规划过程。
制定合理的生产作业计划可以达到以下目标：•提高生产效率：合理的作业计划可以优化生产过程，减少生产时间和成本，提高生产效率。
•保证产品质量：作业计划可以确保在生产过程中采取适当的质量控制措施，以保持产品质量的稳定性。
•控制库存：通过计划生产数量和时间，可以有效控制库存水平，减少库存积压的风险。
•节约成本：通过合理的排程和资源利用，可以降低生产成本，提升企业竞争力。
3. 制定生产作业计划的步骤3.1 分析需求在制定生产作业计划之前，需要先对生产需求进行全面分析。
这包括对订单数量、交货时间以及产品特性等方面进行评估和了解。
分析需求可以帮助确定生产的规模和时间安排。
3.2 确定生产瓶颈生产作业计划的制定过程中需要考虑到生产过程中的瓶颈环节，即生产效率的瓶颈。
确定生产瓶颈可以帮助制定合理的作业计划，提高生产效率。
3.3 安排生产顺序根据产品特性和生产瓶颈，确定生产顺序是制定作业计划的重要环节。
通常，生产更简单、时间更短的产品可以先进行生产，以提高生产效率和资源利用率。
3.4 分配资源根据生产作业计划所需生产数量和时间，评估和分配所需的人力、设备、原材料等资源。
确保在计划生产期间，所有所需资源都能够及时安排和提供。
3.5 制定排程排程是制定作业计划的重要环节。
根据生产顺序和资源分配，合理地安排生产活动的开始和结束时间。
排程需要充分考虑资源的可用性和生产效率，以确保生产作业的连续性。
3.6 监控和调整制定好生产作业计划后，需要不断监控和调整计划的执行情况。
及时发现和解决生产中的问题，保证计划能够按照预期进行。
生产运作管理_制造业作业计划与控制
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。
2、编制作业计划：不经包括确定零件的加工顺序，还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。
3、派工：是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“控制”范围。
4、赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“控制”范围。
5、控制：是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
6、加工路线：是由零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。
7、加工顺序：表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
8、加工周期：又被称为最长流程时间，它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
9、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
10、顺序移动方式的缺点：零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长。
11、有限能力负荷：是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。
12、无限能力负荷：是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。
13、半能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。
14、能动作业计划：任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
15、无延迟作业计划：是指没有任何延迟出现的能动作业计划。
16、优先调度法则：①SPT法则，优先选择加工时间最短的工序。
②FCFS法则，优先选择最早进入可排工序集合的工件。
③EDD法则，优先选择完工期限紧的工作。
17、随机抽样法：它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划，从中选优。
应用抽样法时，实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序，从而得到多个作业计划。
制造业生产计划体系
制造业生产计划体系制造业生产计划体系是企业为实现生产目标，对生产活动进行系统、科学的组织和安排的一系列计划。
生产计划体系主要包括生产计划、物料需求计划、生产作业计划、生产能力计划和生产成本计划等。
以下为制造业生产计划体系的详细介绍：一、生产计划生产计划是制造业生产计划体系的核心，是根据市场需求、订单情况、生产能力等因素，对产品产量、生产时间、生产过程等方面进行的具体安排。
生产计划分为长期生产计划和短期生产计划。
长期生产计划主要关注企业的生产战略和发展方向，而短期生产计划则关注生产活动的具体组织和实施。
二、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是根据生产计划和产品结构，对原材料、零部件等物料的需求进行计划和控制的过程。
物料需求计划通过计算产品的需求量和生产过程中的物料消耗，对物料的采购、库存和生产进度进行有效控制，以确保生产活动的顺利进行。
三、生产作业计划生产作业计划是制造业生产计划体系中具体实施生产过程的计划。
生产作业计划主要包括生产任务的分配、生产资源的调度、生产过程的监控等。
生产作业计划要求企业按照生产计划和物料需求计划，合理安排生产活动，确保生产任务按时完成。
四、生产能力计划生产能力计划是根据生产计划、市场需求等因素，对企业的生产设备、人力、技术等生产能力进行计划和控制的过程。
生产能力计划要求企业合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
五、生产成本计划生产成本计划是对生产过程中各项成本进行计划和控制的过程。
生产成本计划主要包括原材料成本、人工成本、设备成本、管理成本等。
生产成本计划要求企业对生产过程中的各项成本进行有效控制，以确保企业盈利目标的实现。
六、生产计划体系的组织与实施1. 生产计划的组织：生产计划的组织包括生产计划的制定、审批、执行和监控等环节。
制定生产计划时要充分考虑市场需求、订单情况、生产能力等因素；审批生产计划时要确保计划的合理性和可行性；执行生产计划时要严格按照计划进行生产活动；监控生产计划时要及时发现并解决计划实施过程中的问题。
制造工作计划
制造工作计划
日期，2022年1月1日至2022年12月31日。
目标，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
1. 制定生产计划。
每月初制定当月生产计划，包括生产数量、生产周期、原材料需求等。
根据市场需求和销售预测，调整生产计划。
2. 管理原材料采购。
定期评估原材料库存情况，确保原材料充足。
寻找优质供应商，降低原材料采购成本。
3. 优化生产流程。
定期对生产流程进行评估，找出存在的问题并进行改进。
提高设备利用率，减少生产中的浪费。
4. 提高员工技能。
组织培训课程，提高员工生产技能和质量意识。
激励员工提出改进建议，鼓励员工参与生产流程优化。
5. 加强质量管理。
设立质量检测点，确保产品质量符合标准。
对产品进行抽样检测，及时发现质量问题并进行处理。
6. 节约能源和资源。
制定节能减排方案，降低生产过程中的能源消耗。
提倡员工节约用水、用电等资源，减少浪费。
7. 定期评估工作计划执行情况。
每季度对工作计划执行情况进行评估，及时发现问题并进行调整。
根据评估结果，制定下一阶段的工作计划和目标。
本工作计划将由生产部门负责执行，并将定期与其他相关部门进行沟通和协调，以确保工作计划的顺利执行。
生产制造周工作计划
生产制造周工作计划本周的生产制造工作计划安排如下：一、生产计划安排：1. 生产目标：本周计划生产完成XX产品1000件，保质保量完成生产任务。
2. 生产调度：根据订单情况，合理安排生产计划，确保生产线不间断运转。
3. 原料准备：及时采购所需原料，保证生产不受原料短缺影响。
4. 设备维护：每日检查设备运转情况，保证生产设备正常运行。
二、质量保障措施：1. 质量监控：设置质量检测岗位，全程监控生产过程，确保产品质量达标。
2. 质量培训：对生产人员进行质量管理培训，提高产品质量意识。
3. 异常处理：对生产过程中出现的质量问题及时处理，确保不合格品不流入市场。
三、员工管理安排：1. 工作分配：合理分配生产任务，充分发挥员工的工作效率。
2. 培训计划：定期组织员工进行生产技术培训，提升员工技能水平。
3. 安全防护：加强对员工的安全教育和安全防范意识培养，做好生产安全工作。
四、生产效率提升：1. 生产流程优化：不断完善生产流程，提高生产效率。
2. 节能减排：提倡节能减排理念，降低生产成本同时保护环境。
3. 效益分析：定期分析生产效益，找出生产中存在的问题并及时改进。
五、综合管控安排：1. 生产进度监控：对生产进度进行实时监控，及时调整生产计划。
2. 资源配置：合理配置生产资源，提高资源利用率。
3. 绩效考核：建立绩效考核体系，激励员工积极工作，推动生产制造工作的持续发展。
总之，本周的生产制造工作计划围绕生产目标、质量保障、员工管理、生产效率和综合管控展开，希望通过各项措施的落实，实现生产制造工作的顺利进行和效益的持续提升。
希望全体员工齐心协力，共同努力，完成本周的生产任务，为企业发展贡献力量。
【1800字】。
生产作业计划与作业排序
3、零件加工的生产周期：零件从投入时刻起至加工完毕止 的时间长度。 移动方式：
① 顺序移动方式：一批制品在前道工序上全部完工之后，才能整批地从前 道工序流转到后道工序上继续加工。 优点：有利于安排生产作业计划和在制品的管理 缺点：生产周期长，在制品数量大 公式：
6/21/2019
6/21/2019
流水线 内(车 间内) 占用量
大量生 产中在 制品占 用量
流水线 间(库 存)在 制品占 用量
工艺 占用
量
运输 占用
量
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周转 占用
量
保险 占用
量
周转 占用
量
运输 占用
量
保险 占用
量
（二）厂级生产作业计划编制 1、计划单位的选择 2、各车间生产任务的分配方法 ①在制品定额法（连锁计算法）——适用于流水生
动完成情况。它直观地表明任务计划在什么时候进行，
及实际进展与计划要求的对比。管理者由此可便利地弄
清一项任务（项目）还剩下哪些工作要做，并可评估工
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作进度。
（二）综合日历进度计划——把各项订货产品的生 产周期进度表汇集在一张图表上
（三）三日滚动计划法——常用于车间内部各零件 计划的编制，具有很好的适用性
该影院营业时间周一至周五为下午4:00至晚上12:00,节假日为上 午10:00至晚上12:00，遇到元旦、圣诞等节日，有时候会通宵放映。 放映的影片由总公司进行选择，但是影片在各个影厅的放映计划由影 院管理人员负责制订。每天通常有8部片子在各个影厅循环放映，流 行的新片会优先安排在最大的影厅，6个放映厅的开场时间通常会错 开10分钟左右，另外每部片子结束需要有15分钟的清场时间、10分钟 的新观众入场时间，由于影片的长度各不相同，观众的观影时间也相 对集中，管理人员又必须尽可能使座位利用率最大化，因此影片的排 程工作非常复杂，放映计划对影院的收入起着重要的影响作用。
简述生产作业计划的概念以及特点
简述生产作业计划的概念以及特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制造业的生产作业计划
制造业的生产作业计划一、概述制造业的生产作业计划是指在制造领域中为了实现产品生产目标而制定的详细计划。
生产作业计划包括了生产线的布置、生产过程的安排、生产设备的调度以及人力资源的调配等内容。
它是制造企业生产活动的指导性文件，对于提高生产效率、保证产品质量、控制生产成本具有重要作用。
二、生产作业计划的内容生产作业计划通常包括以下内容：1. 生产计划生产计划是生产作业计划的核心内容，它包括了生产任务的排序、生产周期的安排、生产数量的确定等。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划制定的具体生产安排，包括了生产设备的调度、生产人员的安排、生产过程的排程等。
通过生产调度，企业可以有效地管理生产过程，确保生产任务按时完成。
3. 物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和生产调度确定所需的原材料、零部件和成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以合理采购物料，避免库存积压和物料短缺。
4. 生产资源配置生产资源配置包括了生产设备、人力资源、技术支持等方面的调配。
通过合理配置生产资源，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
5. 生产质量管理生产质量管理是确保产品质量的重要环节，包括了生产过程的监控、质量检验、质量改进等。
通过生产质量管理，企业可以提高产品质量，提升客户满意度。
三、生产作业计划的制定过程制造业的生产作业计划制定过程通常包括以下几个步骤：1. 生产需求分析在制定生产作业计划之前，企业需要对市场需求、产品设计、生产能力等方面进行分析，明确生产需求和目标。
2. 生产计划制定根据生产需求分析的结果，制定生产计划，确定生产任务的种类、数量、周期等，并制定生产排程。
3. 生产资源调度根据生产计划，调度生产资源，包括生产设备、人力资源、物料等，确保生产活动顺利进行。
4. 生产过程控制在生产过程中，监控生产活动的完成情况，及时调整生产计划和资源配置，确保生产任务按时完成。
制造业生产作业计划
制造业生产作业计划为了提高生产效率和产品质量，制造业公司需要制定一个详细的生产作业计划。
以下是一个简单的生产作业计划示例：1. 确定生产目标：首先，制造业公司需要确定生产目标，包括产品数量、质量标准和生产周期。
2. 安排生产设备和人力资源：根据生产目标，确定需要的生产设备和人力资源，并进行合理的安排和调度。
3. 确定生产工艺和流程：制定生产工艺和流程，确定原材料采购、加工工艺、装配工序等细节。
4. 制定生产计划：根据需要生产的产品数量和生产周期，制定详细的生产计划，包括每日、每周、每月的生产任务分配。
5. 实施生产作业：根据生产计划，组织生产作业，保证生产任务按时完成。
6. 进行质量控制和检验：在生产过程中进行质量控制和检验，确保产品符合质量标准。
7. 处理生产异常和问题：及时处理生产中出现的异常和问题，确保生产作业顺利进行。
8. 收集生产数据和反馈：对生产作业进行跟踪和监控，收集生产数据并进行分析，及时调整生产计划和工艺流程。
上述生产作业计划的执行需要全体员工的共同努力和团队合作，只有严格按照计划进行生产作业，才能实现高效生产和优质产品的生产目标。
为了进一步完善制造业生产作业计划，以下是一些重要的补充内容：9. 物料管理与采购计划：在制造业生产作业计划中，物料管理是一个关键的环节。
制造业公司需要建立一套完善的物料管理系统，确保原材料、零部件和其他必要物料的及时供应。
这包括制定采购计划，保证原材料的及时供应，以满足生产需要。
10. 员工培训和技能提升：要确保生产作业计划的执行，员工的技能和素质是至关重要的。
制造业公司需要关注员工的培训和技能提升，确保他们具备相关的生产技能，并且能够紧跟工艺技术的更新和改进。
11. 设备维护和保养计划：生产设备的正常运转对于生产作业的顺利进行至关重要。
制造业公司需要制定设备的维护和保养计划，确保设备状态良好并保证生产作业的连续进行。
12. 生产报表与绩效评估：制造业公司需要建立完善的生产报表系统，对生产作业过程中的关键指标进行实时监控和分析。
制造工作计划
制造工作计划
目标，确保制造流程的高效运行，提高生产效率和产品质量。
一、分析现有制造流程。
1. 对现有的制造流程进行全面调研和分析，找出存在的问题和瓶颈。
2. 与生产团队沟通，收集他们对现有流程的反馈和建议。
二、制定改进方案。
1. 根据分析结果，制定针对性的改进方案，包括工艺流程的优化、设备的更新等。
2. 与相关部门协商，确定改进方案的可行性和实施计划。
三、实施改进方案。
1. 安排专人负责各项改进方案的实施工作，确保每个环节都得
到有效执行。
2. 监控改进方案的实施情况，及时调整和解决出现的问题。
四、培训和指导。
1. 对生产团队进行相关培训，确保他们能够熟练掌握新的工艺流程和操作方法。
2. 提供必要的指导和支持，帮助生产团队适应新的工作方式。
五、监测和评估。
1. 设立监测指标，定期对生产效率和产品质量进行评估，及时发现问题并进行改进。
2. 收集员工的反馈意见，不断优化制造流程，提高工作效率。
六、总结经验。
1. 定期召开制造工作总结会议，分享改进经验和成果，为今后的工作提供借鉴。
2. 不断总结和积累经验，持续改进制造流程，提高企业的竞争力。
以上工作计划将在未来的三个月内实施，希望通过改进制造流程，提高生产效率和产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
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“零件”则代表“服务对象”。零件可 以是单个零件，也可以是一批相同的零 件
“加工路线”是零件加工经过不同机器 构成的路线。比如，某零件要经过车、 铣、占、磨的路线加工，我们可以用 M1,M2,M3,M4来表示。 “加工顺序”则表示每台机器加工n个零 件的先后顺序，是排序要解决的问题
表 11－7 用 CDS 法求解
i
1234
l=1
Pi1
1263
Pi3
4582
L=2
Pi1+pi2
9 6 8 12
Pi2+pi3
12 9 10 11
当ｌ＝1时，按Johnson算法得到加工顺序(1， 2，3，4)； 当ｌ＝2时，得到加工顺序(2，3 ，1，4)。对于顺序(2，3，1， 4)，相应的 Fmax＝29。所以，取顺序(1，2，3，4)。我们 已经知道，这就是最优顺序。
4参数表示法:
n /m /A /B。 其中, n ──零件数；
m ──机器数； A ──作业类型；在A的位置若标以 “F”，则代表流水作业排序问题。若标以 “P”，则表示流水作业排列排序问题。若标 以“G”，则表示一般单件作业排序问题。当m ＝1，则A处为空白 B──目标函数，通常是使其值最小 。
表11-4 改进算法
i
1 23456
ai
518534
bi
722474
i
256143
ai
134558
bi
274742
序列A为 (2， 5，6，1)，序列B为(4，3)，构 成最优顺序为 (2，5，6，1， 4，3)，与 Johnson算法结果一致。
Johnson法则只是一个充分条件，不是必 要条件。不符合这个法则的加工顺序， 也可能是最优顺序。如对例11-2顺序(2 ，5，6，4，1，3)不符合Johnson法则， 但它也是一个最优顺序
T 345
241 ＝
t
{Ot}
表11-11 无延迟计划的构成
Tk
Tk?
T*
M*
1
1.1.1
0
2
0
M1
2.1.3
0
3
0
M3
2
1.2.3
2
6
2.1.3
0
3
0
M3
31.2.33来自73M3
2.2.1
3
7
3
M1
4
1.3.2
7
8
2.2.1
3
7
3
M1
5
1.3.2
7
8
7
M2
2.3.2
7
12
7
M2
6
2.3.2
8
13
12
③ 从{Ot}中挑出满足以下两个条件的工 序Oj：④需要将机确器定M的*加工工序，Oj且放T入j＝{STt*}。，从{ Ot } 中消去Oj，并将Oj的紧后工序放入{ Ot }，使t ＝t＋1。
⑤ 若还有未安排的工序，转步骤②；否 则，停止。
1,1,1 1,2,3 1,3,2 D＝
2,1,3 2,2,1 2,3,2
Pi1
1263
Pi2
8429
Pi3
4582
表 11－6 用关键零件法求解
i
1
2
3
4
Pi1
1
2
6
3
Pi2
8
4
2
9
Pi3
4
5
8
2
pi
13 11 16
14
CDS法
Campbell-Dudek-Smith 三人提出了 一个启发式算法,简称CDS法。他们把 Johnson算法用于一般的n/m/P/Fmax问题 ，得到(ｍ－1)个加工顺序，取其中优者
单件作业排序问题
加工描述矩阵和加工时间矩阵
1,1,1 1,2,3 1,23,24 1
D＝
＝T
2,1,3 2,2,1 2,3,2
34
无延迟作业计划(non-delay schedule)的构成
我们称每安排一道工序称作一“步”， 设
{St}──t 步 之 前 已 排 序 工 序 构 成 的 部 分作业计划；
表11-1 加工时间矩阵
i
123456
Pi1
423142
Pi2
456745
Pi3
587555
Pi4
424331
表11－2 顺序S下的加工时间矩阵
i
615243
Pi1
22 46 410 212 113 316
Pi2
57 411 415 520 727 633
Pi3
512 517 522 830 535 742
最优加顺工序为S＝(2，5，6，1，4，3)。最优顺序下Fm的ax=28。
算法步骤的改进
把Johnson算法作些改变，改变后的算法 按以下步骤进行： 的顺序①排成将一所个有序ai列≤Ab。i的零件按ai值不减
② 将所有ai＞bi的零件按bi值不增 的顺序排成一个序列B。
③ 将A放到B之前，就构成了最优 加工顺序
对于3台机器的流水车间排序问题，只有 几种特殊类型的问题找到了有效算法。
对于一般的流水车间排列排序问题，可 以用分支定界法。
求一般n/m/P/ Fmax问题近优解 (Near optimal solution)的 启发式算法
关键零件法 CDS法
关键零件法求近优解举例
表11-5 加工时间矩阵
i
1234
M2
机
器
M1
1， 1， 1 2 ， 2， 1
③ 若所有零件都已排序，停止。否则， 转步骤①。
求最优顺序
表11－3 加工时间矩阵
i
1 23456
ai
5 18534
bi
7 22474
将零件2排第1位 2
将零件3排第6位 2
3
将零件5排第2位 2 5
3
将零件6排第3位 2 5 6
3
将零件4排第5位 2 5 6
43
将零件1排第4位 2 5 6 1 4 3
{ Ot }──第t步可以排序的工序的集 合；
Tk ──{ Ot }中工序Ok的最早可能开 工时间；
Tk’ ──{ Ot }中工序Ok的最早可 能完工时间。
无延迟作业计划的构成步骤:
① 设t＝1，{S1}为空集，{O1}为各工件 第一道工序的集合。 M*。如②果M求*有T*多＝台mi，n{则Tk任}，选并一求台出。T*出现的机器
流水作业计划问题
流水线是流水车间(Flow shop) 典型的 代表，每个零件的加工路线都一致。 只要加工路线一致：M1， M2, M3，…..， Mm,不要求每个零件都经过每台机器加工
最长流程时间Fmax的计算
最长流程时间又称作加工周期 6/4/p/ Fmax问题，当按顺序S＝( 6,1,5,2,4,3)加工时，求Fmax.
Pi4
113 421 325 232 338 446
加工周期为46
n/2/F/Fmax问题的最优算法
Johnson算法： ① 从加工时间矩阵中找出最短的加工时
间。 ② 若最短的加工时间出现在M1上，则对
应的零件尽可能往前排；若最短加工时间出现 在 加工M2上时，间则矩对阵应中零划件去尽已可排能序往零后件排的。加然工后时，间从。 若最短加工时间有多个，则任挑一个