GBT18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱
玻璃钢的国家质量标准
GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 13095.1-2000 整体浴室GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列GB/T 13095.3-2000 整体浴室 防水盘GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC）JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件JC/T 717-1990（1996） 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990）JC/T 718-1990（1996） 玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990） JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面二、基础标准GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语三、方法标准GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1452-2005 夹层结构平拉强度试验方法GB/T 1453-2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1454-2005 夹层结构侧压性能试验方法GB/T 1455-2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T 1456-2005 夹层结构弯曲性能试验方法GB/T 1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1464-2005 夹层结构或芯子密度试验方法GB/T 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则GB/T 2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T 2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 3362-2005 碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T 3363-1982 碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）GB/T 3364-1982 碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法） GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法） GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性评估
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性评估引言耐碱玻璃纤维无捻粗纱是一种具有广泛应用前景的材料，具备良好的力学性能和生物相容性，适用于医疗领域中的组织工程、修复和再生等应用。
本文将对耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性进行评估，并讨论其在医疗领域中的潜在应用。
1. 耐碱玻璃纤维无捻粗纱的介绍耐碱玻璃纤维无捻粗纱是由玻璃纤维原料制成的一种新型纤维材料。
其耐腐蚀性能好、抗拉强度高、且具有较好的柔软性和耐磨损性能，被广泛应用于医疗领域中的组织工程、修复和再生等应用。
2. 生物相容性评估方法生物相容性是评估材料与生物体相互作用的能力，包括对人体组织和细胞的生物影响。
对耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性评估主要包括体外实验和体内实验两种方法。
2.1 体外实验体外实验是通过将材料与体外培养的细胞接触，观察细胞的生长、附着和增殖情况以评估材料的生物相容性。
对于耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性评估，可以选择人类成纤维细胞、人类骨髓间充质干细胞等细胞进行培养实验，并通过细胞增殖测定、细胞毒性和细胞凋亡等指标来评估材料的生物相容性。
2.2 体内实验体内实验是将材料植入动物体内，观察其在生物体内的降解情况和对周围组织的影响以评估材料的生物相容性。
对于耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性评估，可以选择小鼠等动物进行植入实验，并通过观察炎症反应、组织修复和再生等指标来评估材料的生物相容性。
3. 耐碱玻璃纤维无捻粗纱的生物相容性评估结果根据相关研究，耐碱玻璃纤维无捻粗纱在体外实验中表现出良好的细胞附着和增殖能力。
人类成纤维细胞和骨髓间充质干细胞等细胞在与材料接触后能够正常生长和增殖，且不出现明显的细胞毒性和细胞凋亡现象。
在体内实验中，耐碱玻璃纤维无捻粗纱引发的炎症反应较轻微且持续时间较短。
材料植入后周围组织的修复和再生情况良好，无明显的组织损伤和瘢痕形成，表明耐碱玻璃纤维无捻粗纱在体内具有较好的生物相容性。
4. 耐碱玻璃纤维无捻粗纱在医疗领域中的应用前景基于耐碱玻璃纤维无捻粗纱的良好生物相容性，它被广泛应用于医疗领域中的组织工程、修复和再生等应用。
FRP管道原材料质量标准
g/m2
单值允许偏差：一等品公称值±20%，合格品公称值±35%。平均值允许偏差：一等品公称值±10%，合格品公称值±20%。
6
苯乙烯溶解度
GB/T6006-2001
S
应符合GB/T17470-1998（5.1.3）的规定
7
横向和纵向拉伸断裂强力
GB/T15232-94
N/（150 mm*200 mm）
9、无碱无蜡玻璃纤维网格布
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
色泽洁白，纹路清晰均匀，无明显影响使用的疵点和污斑
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
≤0.8
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
0.5～2.0（应使用硅烷型增强浸润剂）
4
幅宽
GB/T7689.3-2001
mm
200±10
5
厚度
GB/T7689.1-2001
mm
0.14±0.05
6
单位面积质量
GB/T9914.3-2001
g/m2
65±5
7
原丝代号*股数
JC/T176-1996
经向（24t*2）*2,纬向24t*2
8
目数
JC/T176-1996
目/25.4mm
经向：12±1纬向：8±1
9
拉伸断裂强度
GB/T7689.5-2001
允许偏差为公称值±7%
7、石英砂质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
无碱玻纤和中碱玻纤的区别
提到无碱玻纤和中碱玻纤的区别，从名称的一字之差就可以知道大概的区别。
但是如果再具体的差别，大家或许说不上来，现在就为大家介绍下中、无碱玻璃纤维纱在质量及技术要求的差别。
中、无碱玻璃纤维纱的外观、水分，碱金属氧化物，浸润剂含量，规格及物理机械性能基本参照国家建材行业GB/T18369-2001有关，无碱玻璃纤维无捻粗纱和短切纱质量标准而制订生产。
它们具体在质量上区别有：1、玻璃成分：无碱无捻纱采用钠钙哇酸盐玻璃成分；无碱无捻纱金属氧化物的含量不大于0.8%2、玻璃成分：中碱无捻纱采用钠钙哇酸盐玻璃成分，中碱无捻纱的碱金属含量为6%。
3、浸润剂含量为0.5～2%或由供需双方协商决定.4、卷装22kg左右、7kg左右，外观疵点允许范围和外观分等、见附表，短切纱尺寸由供需双方协定。
其次，中、无碱玻璃纤维纱在性能技术要求上的区别如下表格展示：中、无碱玻璃纤维纱以玻璃球为基材，经高新技术化学配方除理后拉制而成，其特点抗拉强度高，有很好的耐热性和吸湿性，化学稳定性，该产品是弹性体，比重轻易加工，收缩率低，广泛用于建材，玻璃钢、环保、机械、机电、电子、纺织、轻工、化工、仪表、汽车、柴油机、水箱罩壳、真空泵叶、电缆料等原材料不可缺少，使用产品能明显降低生产成本和提高产品质量。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。
白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。
玻璃纤维电缆导管技术规范
广州供电局有限公司玻璃纤维电缆导管技术规范1、适用范围为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。
本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。
本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。
用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3964纤维增强塑料术语GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 10703玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T 18639玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18374增强材料术语及定义3、术语和定义GB/T3961、GB/T18374中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
玻璃钢管道原材料质量标准
1、不饱和聚酯树脂质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
邻苯树脂
食品级邻苯
间苯树脂
食品级间苯
双酚A型
乙烯基酯
1
外观
目测
黄色或浅黄色透明液体，无杂物、等异状无液体分层
2
酸值
GB/T2895-82
mgKOH/g
指定值±4.0
3
粘度（25℃）
GB/T7193.1-87
mPa.S
300～500
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
应符合GB/T17470-1998（5.2）的规定
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱11.6～12.4
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
平均值2.0～8.0，极差≤6.0
4
含水率
GB/T11966
%
一等品≤0.20，合格品≤0.50
11
卷装质量
精度0.1Kg衡器
Kg
允许偏差为公称值±7%
7、石英砂质量标准
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
白色、颗粒均匀，无污渍、黄斑
2
含水率
GB/T9914.1-2001
%
＜0.20
3
粒度分布
过筛称量
目
10～60
4
含量
SJ3228-89
%
﹥95
8、涤纶网格布质量指标
序号
检验项目
玻璃纤维电缆导管技术规范
供电局玻璃纤维电缆导管技术规1、适用围为了规供电局电网工程建立电力电缆导管的使用工作,到达工程设计、招标、订货、验收有技术规可依的目的，根据供电局标准化体系建立工作的要求，特制定本规。
本规规定了玻璃纤维增强电缆导管〔以下简称玻璃钢电缆导管〕的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规那么、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原那么等。
本规适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
导管中有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。
用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。
2、规性引用文件以下文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有修改〔不包括订正容〕或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规到达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总那么GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2局部：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1局部：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样方案GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表〔适用于对过程稳定性的检查〕GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏〔巴柯尔〕硬度试验方法GB/T 3964纤维增强塑料术语GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增强塑料〔玻璃钢〕用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 10703玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T 18639玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18374增强材料术语及定义3、术语和定义GB/T3961、GB/T18374中确立的以及以下术语和定义适用于本规。
玻璃纤维电缆导管技术要求规范
广州供电局有限公司玻璃纤维电缆导管技术规范1、适用范围为了规范广州供电局有限公司电网工程建设电力电缆导管的使用工作,达到工程设计、招标、订货、验收有技术规范可依的目的，根据广州供电局标准化体系建设工作的要求，特制定本规范。
本规范规定了玻璃纤维增强电缆导管（以下简称玻璃钢电缆导管）的术语和定义、产品分类、代号、规格尺寸、技术要求、试验方法、抽样和检验规则、标志、包装、运输、储存和出厂合格证、质量验收及判定原则等。
本规范适用于以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固性树脂为基材采用缠绕工艺制成的玻璃纤维增强塑料电缆导管。
导管中内有填料宜使用石英砂、氢氧化铝、碳酸钙等无机非金属颗粒材料。
用于地下用电力电线电缆、通信电缆、光缆套管。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1462纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1549钙钠硅铝硼玻璃化学分析方法GB/T 1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含蓝试验方法GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）GB/T 3139玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3964纤维增强塑料术语GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 10703玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T 18639玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18374增强材料术语及定义3、术语和定义GB/T3961、GB/T18374中确立的以及下列术语和定义适用于本规范。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的声学性能评估
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的声学性能评估1. 引言声学性能评估是对材料在声波环境中的特性进行研究和分析的过程。
在这个任务中，我们将关注耐碱玻璃纤维无捻粗纱的声学性能评估。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱是一种常用于吸音和隔音材料制造的材料。
本文将介绍声学性能评估的目的、方法以及结果，旨在为该材料在声学应用领域的进一步研究提供参考。
2. 目的本次声学性能评估的目的是确定耐碱玻璃纤维无捻粗纱在声学环境中的吸音和隔音性能。
了解该材料在不同频率范围内的声学性能，可为设计和制造更有效的吸音和隔音材料提供理论依据。
3. 方法为了评估耐碱玻璃纤维无捻粗纱的声学性能，我们采取了以下步骤：3.1 测量吸声系数首先，选取一定数量的耐碱玻璃纤维无捻粗纱样品，并将其固定在声学反射环境中。
然后，利用声学测试设备，以不同频率的声波对样品进行刺激，并测量反射声和透射声的强度。
通过分析反射和透射声的比率，可以计算得出吸声系数，从而评估材料的吸声性能。
3.2 测量隔声指数接下来，我们将对耐碱玻璃纤维无捻粗纱样品的隔声性能进行评估。
将样品固定在声波辐射源和接收器之间，通过声波辐射源产生一定频率的声音，并测量辐射源侧和接收器侧的声压级差异。
根据声压差和声波的传播距离，可以计算得出隔声指数，用以评估材料的隔声性能。
4. 结果分析通过对耐碱玻璃纤维无捻粗纱样品的声学性能评估，我们得到了以下结果：4.1 吸声性能评估根据测量得到的反射声和透射声数据，我们计算得到了耐碱玻璃纤维无捻粗纱在不同频率下的吸声系数。
结果显示，在低频范围内，该材料具有较高的吸声性能，可以有效减少低频噪音的传播。
然而，在高频范围内，吸声系数相对较低，需要进一步优化材料结构以提高高频吸声性能。
4.2 隔声性能评估通过测量辐射源侧和接收器侧的声压级差异，我们得到了耐碱玻璃纤维无捻粗纱的隔声指数。
结果表明，在特定频率范围内，该材料具有良好的隔声性能。
然而，随着频率的增加，隔声指数逐渐降低，暗示其在高频范围内的隔声效果相对较差。
玻璃钢技术要求[2]
![玻璃钢技术要求[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/01af2f2acc1755270722087a.png)
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻璃钢设备技术要求编制人：审核人：批准人：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司20 年月日1、总则本技术要求适用于焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。
1.1 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。
有不一致时，须按较高标准执行。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。
1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.5 遵守规范与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。
经买方确认后制造商可以使用企业标准。
当制造商的企业标准与第三款规范与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。
买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。
1.6 引用的全部规范与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补内容。
1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。
1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的保密，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规范GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布3、设计3.1工艺设计设备从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成,其中内衬层由内表面层、防渗层组成。
玻璃纤维合股无捻粗纱作用
玻璃纤维合股无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的，可以直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
无捻粗纱还有一个重要用途，是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。
对强造用无捻粗纱有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成带性；③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；⑤无捻粗纱退解性好；⑥无捻粗纱浸透性好。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱是由200孔或4000孔漏板直接拉制而成，主要适用于玻璃钢缠绕，拉挤制品(如玻璃钢管道、拉挤型材、储罐等)和其他玻璃纤维制品(如玻璃纤维土工格栅、无捻粗纱布等)，有着重要的两大性能：纤维抗静电性好，毛丝少，短切性好，流动性好，减少短切刀片和胶辊的损耗。
优良的分散性，使纤维平直均匀散布，避免出现团块状纤维。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。
白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。
玻璃纤维智能制造标准
玻璃纤维智能制造标准
玻璃纤维智能制造标准主要包括基础标准、产品标准和检测标准。
基础标准主要包括术语定义、产品代号等，例如GB/T 4202-玻璃纤维产品代号和GB/T 18374-增强材料术语及定义。
产品标准涉及到各种玻璃纤维制品，例如GB/T 17470-玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡、GB/T 18369-玻璃纤维无捻粗纱、GB/T 18370-玻璃纤维无捻粗纱布等。
这些标准规定了各种玻璃纤维制品的质量要求、检测方法和技术要求，以确保产品的质量和安全性。
检测标准则涉及到对玻璃纤维制品的检测方法和要求，例如GB/T 《无机非金属增强复合材料玻璃纤维增强塑料基体拉伸性能试验方法》和GB/T 《无机非金属增强复合材料玻璃纤维增强塑料基体剪切性能试验方法》等。
这些标准规定了检测的流程、操作要求和技术指标，以确保检测结果的准确性和可靠性。
除了上述标准，还有其他相关的国家和行业标准，例如JC 玻璃球能耗等级定额、JC 玻璃纤维纱能耗等级定额等。
这些标准也是对玻璃纤维智能制造的规范和要求，旨在推动行业的健康发展。
总之，玻璃纤维智能制造标准是保障产品质量和安全性的重要措施。
通过实施这些标准，可以有效地推动玻璃纤维产业的可持续发展。
如需更多关于“玻璃纤维智能制造标准”的信息，可以咨询行业协会或查阅具体的标准文件。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的冲击性能评价
耐碱玻璃纤维无捻粗纱的冲击性能评价引言：耐碱玻璃纤维无捻粗纱作为一种重要的工程材料，在建筑、航空航天、交通运输和能源等领域被广泛应用。
其冲击性能评价是确保其安全可靠应用的关键因素之一。
本文旨在对耐碱玻璃纤维无捻粗纱的冲击性能进行详细评价，为其合理应用提供科学的依据。
一、耐碱玻璃纤维无捻粗纱的基本特性耐碱玻璃纤维无捻粗纱是由玻璃纤维原料经过高温熔融、无捻纺纱和耐碱处理等工艺制成的织物。
其主要特性包括高耐碱性、耐热性好、重量轻、柔软性好等。
由于这些特性，耐碱玻璃纤维无捻粗纱具有出色的机械性能，并被广泛应用于各个领域。
二、冲击性能评价的重要性耐碱玻璃纤维无捻粗纱在实际应用中经常会受到冲击载荷的作用，如风力发电机叶片的受风冲击、船舶的冲击振动等。
因此，对其冲击性能进行评价具有重要的意义。
冲击性能评价可以帮助确定材料在不同冲击载荷下的破坏机制和承载能力，提供参考依据，从而确保其安全可靠的应用。
三、冲击性能评价指标1.冲击载荷：冲击载荷是评价材料冲击性能的重要指标之一。
常用的冲击载荷包括冲击力和冲击能量。
冲击力反映在单位时间内作用在材料上的力，冲击能量反映冲击物体的能量。
2.断裂强度：断裂强度是评价材料冲击性能的重要指标之一。
它代表了材料在受冲击载荷作用下的承载能力。
断裂强度越高，材料在冲击载荷下的抗拉强度和韧性越好。
3.冲击吸收能力：冲击吸收能力是评价材料在受冲击载荷作用下能够吸收的能量。
冲击吸收能力越高，表明材料在冲击载荷下能够有效地消耗冲击能量，减少对结构的影响，提高其抗冲击性能。
四、冲击性能评价方法1.冲击试验：通过在冲击试验机中施加不同冲击载荷，测试样品在冲击载荷下的破坏情况，获得冲击载荷-位移曲线。
根据曲线可以求得冲击物体的冲击力和冲击能量，并评估材料的冲击性能。
2.纤维损伤观察：通过对受冲击载荷作用下的样品进行断裂面的观察和分析，了解材料的破坏机制和断裂强度。
3.冲击吸收能力分析：通过计算样品在冲击载荷作用下的吸收能量，评估材料的冲击吸收能力。
取样方法对玻璃纤维无捻粗纱成品可燃物含量测试结果的影响
取样方法对玻璃纤维无捻粗纱成品可燃物含量测试结果的影响发布时间：2021-07-06T05:04:56.877Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：周贤友[导读] 首先对纱卷中部打结处的纱线进行整理，而后打结，打结完成后，取适合的长度进行测试，一般每次剪取两个样品作为一组进行检测。
具体操作过程见图1。
清远南玻节能新材料有限公司广东清远 511500摘要：文章主要对玻璃纤维无捻粗纱成品可燃物含量检测取样的三种常见方式进行了介绍，并采用统计学处理方式分析了三种方法的测试结果。
通过采取移动极差分析方式获取了数据的稳定性，通过概率图分析获得了数据的偏倚性，对三种的方式优劣有效进行了最终比较，并认为第三种方式的效果较好，也就单根纱线打结后剪取，希望能够为实际玻璃纤维破坏性测量系统分析提供方向和参考。
关键词：取样方法；玻璃纤维；无捻粗纱成品可燃物；含量测试；影响作用引言：玻璃纤维中的可燃物含量主要使之干态玻璃纤维制品烧蚀量和干态质量之间的比值：测试原理是则一定的条件下，把干燥试样放置在温度625±20℃的条件下进行灼烧，称取灼烧前、灼烧后试样质量[1]。
GB⁄T 9914.2-2013增强制品试验方法中的提出：玻璃纤维可燃物含量测定规定了无捻粗纱各种纱线密度取样长度，内容如下：要最大限度保证空气自由流通，确保试样的绝对干燥与灼烧，应避免被过度压缩影响[2]。
而实际的取样过程，受到了人员操作习惯、取样多样性等因素的影响，提可能对测试结果产生影响。
玻璃纤维在生产过程中，玻璃纤维浸润剂可能会从纱筒内圈迁移到外圈。
同一卷纱在不同位置，其浸润剂含量不可能完全达到一致，取样的差异会直接对其燃物含量测试结果产生影响[3]。
文章研究的目的就在于尽可能的减少影响作用，故对常见的三种取样方式进行了分析。
1、玻璃纤维无捻粗纱常见的三种取样方式分析1.1从纱卷中部剪取首先对纱卷中部打结处的纱线进行整理，而后打结，打结完成后，取适合的长度进行测试，一般每次剪取两个样品作为一组进行检测。
玻璃纤维执行标准
一、基础标准GB/T 4202- 玻璃纤维产品代号GB/T 18374- 增强材料术语及定义JC 521-1993 玻璃球能耗等级定额JC 570-1994 玻璃纤维纱能耗等级定额二、产品标准GB/T 17470- 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 18369- 玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18370- 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T 18371- 连续玻璃纤维纱GB/T 18372- 玻璃纤维导风筒基布GB/T 18373-200 印制板用E玻璃纤维布GB/T 21825- 玻璃纤维土工格栅JC/T 170- 无碱玻璃纤维布JC/T 171.1- 涂覆玻璃纤维布第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布JC/T 171.2- 涂覆玻璃纤维布第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布JC/T 173- 玻璃纤维防虫网布JC/T 174- 无碱玻璃纤维带JC/T 175- 玻璃纤维套管坯管JC/T 556- 磨碎玻璃纤维JC 561.1- 增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布JC 561.2- 增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC/T 572- 耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 573- 玻璃纤维缝纫线JC/T 589- 增强橡胶用玻璃纤维绳JC/T 590- 过滤用玻璃纤维针刺毡JC/T768- 玻璃纤维过滤布JC/T 784- 玻璃纤维工业用硬质绕丝筒JC/T 841- 耐碱玻璃纤维网布JC/T 896- 玻璃纤维短切原丝JC 935- 玻璃纤维工业用玻璃球JC/T 953- 缠绕用高强玻璃纤维无捻粗纱JC/T 996- 玻璃纤维壁布三、方法标准GB/T 1549- 纤维玻璃化学分析方法GB/T 6006.1- 玻璃纤维毡试验方法第1部分：苯乙烯溶解度测定GB/T 6006.2- 玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力测定GB/T 6006.3- 玻璃纤维毡试验方法第.3部分：厚度测定GB/T 7689.1- 增强材料机织物试验方法第1部分：玻璃纤维厚度测定GB/T 7689.2- 增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度测定GB/T 7689.3- 增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度测定GB/T 7689.4- 增强材料机织物试验方法第4部分：弯曲硬挺度测定GB/T 7689.5- 增强材料机织物试验方法第.5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长测定GB/T 7690.1- 增强材料纱线试验方法第1部分：线密度测定GB/T 7690.2- 增强材料纱线试验方法第2部分：捻度测定GB/T 7690.3- 增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长测定GB/T 7690.4- 增强材料纱线试验方法第4部分硬挺度测定GB/T 7690.5- 增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径测定GB/T 7690.6_ 增强材料钞线试验方法第6部分：捻度平衡指数测定GB/T 9914.1- 增强制品试验方法第1部分：含水率测定GB/T 9914.2_ 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量测定GB/T 991.4-3- 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量测定GB/T 2- 玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法GB/T 20309- 玻璃纤维毡和织物覆模性测定GB/T 20310- 玻璃纤维无捻粗纱浸胶纱试样制作和拉伸强度测定GB/T 544-1994 玻璃纤维拉丝炉热平衡测定和计算方法四、相关标准GB/T 191- 包装储运图示标志GB/T 1449- 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1463- 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T2679.5-1995 纸和纸板耐折度测定（MIT耐折度仪法）GB/T 5453-1997 纺织品织物透气性测定GB/T 5454-1997 纺织品燃烧性能试验氧指数法GB/T 5455-1997 纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T 7193.1-1987 不饱和聚酯树脂粘度测定方法GB/T 7742.1- 纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度测定液压法GB 8624- 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 14208-1993 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度测定GB/T 16259- 建筑材料人工气候加速老化试验方法。
玻璃纤维含水率测试标准
玻璃纤维含水率测试标准
玻璃纤维含水率测试标准是根据GB/T 11966-1989《纺织玻璃纤维含水率的测定》进行的。
该标准规定了纺织玻璃纤维含水率的测定方法，适用于连续纤维纱、定长纤维纱、无捻粗纱、短切原丝、毡片、玻璃纤维织物和其他纺织玻璃纤维增强材料的含水率测定。
在标准室温下，使试样置于105±2℃的规定温度下干燥，称取干燥前后的试样质量，通过计算得到含水率。
需要注意的是，不锈钢夹钳是测试过程中必要的工具，用于夹持试样。
此外，玻璃纤维无捻粗纱的水分含量标准在GB/T 18369-2022《玻璃纤维无捻粗纱》中有明确规定，要求将玻璃纤维的含水率控制在0.15%以内。
水分测试仪是专门用于测量材料含水率的仪器，具有称重分辨率高、温度调整范围广、加热模式多样等特点。
总之，在测试玻璃纤维含水率时，需要遵循相关的国家和行业标准，使用合适的仪器和设备进行测量，以确保测试结果的准确性和可靠性。
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Ｇ ／ ７ ０４ ９． ０１ 增强材料 Ｂ Ｔ ６ －２０
纱线试验方法
第 ４部分： 硬挺度的测定
Ｃｑ ＩＯ ７ ：９５ １８ ） ｅｖ ３ ５１７ （９７Ｄ Ｓ ３ ４１ ０１ ＧＢ Ｔ １．－２０ 增强制品试验方法 第 １ ／ ９ ９ 部分： 含水率的测定（ ｔ ３４ ：９７ ｉ ＩＯ ４ １９ ） ｄ Ｓ ３
３０ ７
５８ 硬挺度 ． Ｃ类玻璃纤维无捻粗纱的硬挺度为 ８ ｍｍ－２０ 测定值的极差应不大于 ３ ｍｍ， ０ － ０ ｍｍ， ０ ５９ 短切率、 ， 分散率 Ｃ类玻璃纤维无捻粗纱的短切率应不小于 ９ ０， ５ 分散率应不小于 ９ ％， ｏ ５ 单束线密度在 １ ｔｘ及以 ５ ｅ 下的其分散率应不小于 ８ ％ ０ ｏ
（ｅ ＩＯ ５７ １ ７ ） ｎ ｑ ３ ９ ：９ ７ Ｓ
ＧＢ Ｔ ７－２０ ３４ ０１ 增强材料术语及定义 ／ １ ８
定义
本标准涉及的术语和定义， ＧＢ Ｔ ３４的规定。 按 ／ １ ７ ８
分类
４ １ 产品分类 ． 产品按玻璃种类分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和中碱玻璃纤维无捻粗纱， 按所使用的浸润剂种类分 为 Ｃ类（ 硬质纱） ｗ 类（ 和 软质纱）按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股纱。 ； ４２ 产品标记 ． 产品标记由产品名称、 产品代号和本标准号三部分组成。 产品名称应标明无碱玻璃纤维无捻粗纱或中碱玻璃纤维无捻粗纱 ， 必要时应指明直接无捻粗纱或 合股无捻粗纱。
按 Ｇ ／ ５９的规定。 １４ Ｂ Ｔ ６３ 线密度 ． 按 Ｇ ／ ６０１的规定， ７９． Ｂ Ｔ 操作时应去除浸润剂， 每个样本测定 ３次， 以所有样本测定值的平均数和
变 异 系数 作 为测 定结 果 。
６４ 含水率 ． 按 Ｇ ／ ９４１ ９１． Ｂ Ｔ 的规定， 每个样本测定 ３ 以测定值的平均数作为测定结果。 次，
ｃ ）停产时间超过三个月， 恢复生产时；
（ 产 时 ， 年至 少 进行 一 次 ； １ ）正常 生 每
ｅ ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ｆ ）根据供需双方合同有要求时；
９ 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 ）
型式检验应对本标准要求的所有项目进行检验。 ７２ 检查批与抽样 ．
５６ 浸 润 剂 ．
玻璃纤维无捻粗纱应使用含偶联剂的浸润剂 ， 制造商应标明适用树脂。 可燃物含量应为公称值的士０２ ． 或＋２ ％， ０ 取较大者。 ５７ 棒状复合材料弯曲强度 － 无捻粗纱制成的棒状复合材料弯曲强度应符合表 １的规定。 表 １ 棒状复合材料弯曲强度 ＭＰ ａ
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Ｃ ／ １３９ ０１ Ｂ Ｔ ６－２０ ８
前
理全
． Ｊ
本标准的制定是在中华人民共和国建材行业标准 Ｊ ／ ２７ ９４ 无碱玻璃纤维无捻粗纱》 Ｃ Ｔ －１９《 ７ 和 Ｊ ／ ２８ ９４ 中碱玻璃纤维无捻粗纱》 Ｃ Ｔ －１９《 ７ 的基础上进行的， 在制定中参考了 ＩＯ ９ ；９６玻璃纤 Ｓ ２ ７１８《 ７ 维 无捻粗纱 规格基础》Ｂ ３９ ；９０１９）增强聚醋和环氧树脂用 Ｅ玻璃纤维无捻粗纱技术规 ，Ｓ １１９ （９５《 ６ 格》ＤＮ ８５ ９７玻璃纤维 增强塑料用玻璃纤维无捻粗纱》 Ｊ Ｒ３１ ，９９玻璃纤维无捻 ， Ｉ ６ ５－１８《 １ 和 Ｉ ４２ １９《 Ｓ 粗纱》 等国际标准和国外先进标准。与Ｊ ／ ２７－９４ Ｊ Ｔ ８ ９４标准相比， Ｃ Ｔ － １９ 和 Ｃ／ ２ －１９ ７ ７ 其技术内容主要 有以下变动： － 因为标准的合并， 一 重新确定了本标准名称； — 按照玻璃纤维无捻粗纱的应用领域， 将其分成 Ｃ类和 Ｗ 类， 相应提出了不同的要求； — 根据产业的技术进步， 对产品提出了比以前更高的技术要求， 例如对线密度和含水率的要求比 原标准更为严格， 取消分等规定： 一 增加了玻璃钢力学性能指标和使用偶联剂的条款。 一 本标准附录Ａ和附录 Ｂ都是标准的附录。 自本标准实施之日起，Ｃ Ｔ ７ ９４和 Ｊ ／ ２８ ９４同时作废。 Ｊ／ ２ －１９ ７ Ｃ Ｔ －１９ ７ 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位： 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准参加起草单位 ： 巨石集团有限公司、 山东泰山玻璃纤维有限公司、 株洲光明玻璃集团有限公 司玻璃纤维分公司、 丹阳中亚玻璃纤维有限公司、 丹阳市玻璃纤维厂、 重庆国际复合材料有限公司。 本标准主要起草人： 葛敦世、 陈尚、 王玉梅、 高旭东、 鲁晓朝、 师卓、 曾月琴。
６ ８ 硬 挺度 ．
按 Ｇ ／ ６０４的规定。 ７９． Ｂ Ｔ ６９ 短切率、 ． 分散率
按 附 录 Ａ（ 标 准 的附 录 ） 的规 定 。 ６ １ 悬垂 度 ．０ 按附录 Ｂ 标 （ 准 的 附 录） 的规 定 。 检 验 规则
７１ 出厂检验和型式检验
７ １ 出厂 检验 门 产 品 出厂 时 ， 须进 行 出厂检 验 。 必
５１ 悬垂度 ．０
ｗ 类玻璃纤维尤捻粗纱的悬垂度不大于 ５ ｍｍ， ０
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Ｇ ／ １３ ９ ２ ０ Ｂ Ｔ ６－ ０ １ ８
６ 试验方法 ６１ 外观 ． 在 正 常 （ 照度 ， 离 ０ ５ ， ） 光 距 ． ｍ 目测 法逐 个 检 验 。 ６ ２ 碱 金 属氧 化 物 含量 ．
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中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准
玻璃 纤维无捻粗纱
Ｇ ａｓ ｅ ｒｖｎ ｌｓ ｆ ｒ ｉｇ ｉ ｂ ｏ
ＧＢ Ｔ ３９ ０１ ／ １ ６－２０ ８
范围
本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱的分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于无碱和中碱玻璃纤维原丝、 单股或经合股而成的玻璃纤维无捻粗纱。 ２ 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Ｇ １１ ００ 包装贮运图示标志 Ｂ －２０ ９
示例 １某制造商生产的纤维公称直径为１ ｝ 线密度为 １ ｔ ， ： ７ Ｌ ｍ， １０ 适合缠绕工艺的无碱玻璃纤 ５ ｅ ｘ
维直接无捻粗纱 ， 采用Ｔ９１浸润剂（ ２ 制造商标记） 。其产品标记为 — 无碱玻璃纤维直接无捻粗纱 Ｅ １－１０ （＇ １ Ｇ ／ ４０ －２０ Ｃ １５Ｗ ９ ） Ｂ Ｔ ２ ０ １ ７ ＂ ２ Ｉ ２ 示例 ２某制造商生产的纤维公称直径为 １ ｐ 线密度为 ４ ０ （ ： ３ ｍ， ８ ｔｘ原丝线密度为 ３０ ，６ ０ ｅ ０ ｔｘ １ 股） ｅ
的合股纱， 采用Ｓ ３ 浸润剂， Ｍ４３ 适合Ｓ ＭＣ工艺的中碱玻璃纤维无捻粗纱。其产品标记为
－一 中碱玻璃纤维无捻粗纱Ｃ １－８０ Ｓ ３－０ Ｘ ） ／ ４０－－ ０ － － Ｃ ３４０Ｃ（Ｍ４ ３３０ １ ＧＢ Ｔ ２ ２ １ ６ ２ ０
５ 要求 ５１ 外观 ．
玻璃纤维无捻粗纱不得有影响使用的污溃。 其颜色应均匀， 纱筒应紧密， 规则地卷绕成圆筒状 ， 以保 证退绕方便。 ５２ 碱金属氧化物含量 ．
出厂检验对 ．，．，． ，．，．（ ５１５３５４５５５６仅指可燃物含量）５８等要求项目进行检验。 ，－
７ １ ２ 式 检验 ．． １ ０ 有下 列情 况 之 一 时 ， 进行 型 式检 验 ： 应
ａ 新产品投产时； ）
ｂ 生 产工 艺 有较 大 的 改变 时 ； ）材料 或
中 华 人 民共 和 国 国 家质 里 监 督 检 验 检 疫 总 局 ２ ０ 一 ５ １ 批 准 ０１ ０－１ ２０ 一 ２ ０ ０ １ １ － ，实 施
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ＧＢ Ｔ ３９ ０１ ／ １ ６－２０ ８ 产品代号按 ＧＢ Ｔ ０ ／ ４ ２的规定。 ２ ４ ３ 标记示例 ．
７２ １ 检查 批 ．．
以同一原料、 同一生产工艺、 同一品种、 同一规格、 稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查
Ｇ ／ ９１． ０ ４２ ０１ 增强制品试验方法 第２ ＢＴ ９ －２ 部分： 玻璃纤维可燃物含量的测定
（ｑ ＩＯ ８ ：９５ ｅｖ １ ７ １９ ） Ｓ ８
Ｇ ／ １２８ ９３ ０－１９ 纺织玻璃纤维 无捻粗纱 棒状复合材料弯曲强度的测定 ＢＴ ４
Ｇ ／ １４－１９ ９ ９４ 钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 ＢＴ ５ Ｇ ／ ４０－２０ ２ ０１ 玻璃纤维产品代号 ＢＴ ２
Ｇ ／ ７ ０１ ０１ ９．－２０ 增强材料 纱线试验方法 第 １部分： Ｂ Ｔ ６ 线密度的测定（ ｔ １８ ：９７ ｉ ＩＯ ９１９ ） ｄ Ｓ ８ Ｇ ／ ７ ０３ ９． ０１ 增强材料 纱线试验方法 第 ３部分： Ｂ Ｔ ６ －２０ 玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测
无碱玻璃纤维无捻粗纱应不大于０８ ．％；
— 中碱玻璃纤维无捻粗纱应为 １． ％一１． ｏａ ４６ ２４ｏ ５３ 线密度 ．
玻璃纤维无捻粗纱常用的线密度为 １０ ， ｔ ， ｔ ， ｔ ， ０ ， ０ ， ０ ５ ｔ ３０ ６０ ９０ １ ｔ ２ ｔ ３ ｅ ０ ｅ ０ ｅ ０ ｅ ２ ｅ ４ ｅ ６ ｘ ｘ ｘ ｘ ０ ｘ ０ ｘ ０ ｔ ， ８０ ， ６０ 。线密度平均值相对于公称值的允差为： ｅ ４ ｔ ９ ｔｘ ｘ ０ ｅ ｘ ０ ｅ
６ ５ 断 裂强 度 ．
按 Ｇ ／ ６０３ ７９． 的规定。 Ｂ Ｔ
６ ６ 可 燃物 含 量 ．
按 Ｇ ／ ９４２ ９１． 的规定， Ｂ Ｔ 每个样本测定 ３ 以测定值的平均数作为测定结果。 次，