数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析
循环流化床锅炉风道与空气预热器爆炸的原因及对策
锅炉二次风空气预热器箱体及二次风管部分开裂和
变形 ，其他部位未发现异常。经分析，本次事故属 于风道可燃气体化学性爆炸事故 。
Ｈ２ Ｏ＋Ｃ — ＣＯ＋Ｈ２ １ １ ７ － ３ ． ２ｋＪ ；
２ Ｏ＋Ｃ — ＣＯ２ Ｈ ２ ０ １ Ｊ Ｈ２ ＋２ —９ ． ７ｋ ；
２ 原因分析
风道及空气预热器发生爆炸必须同时具备 ３ 个
（）供 热面积 ：５ ８ ５ ０万 ｍ 。
加热器 中某台满水而另一台无水的现象 ，所 以无法
实现并 列运行 。 因此 ，在 热 网疏 水泵 的 出、人 口母
管上分别加装了 ２ 道分段 门，这样，热网加热器在
全 部投入 运行 时较为 稳定 。 （）厂 内热 网加 热站 与热 网加 热器 不能 并列 运 ２ 行 ，只 能满足 一方 运行 。尤其 是在一 次 网热负荷 很 大 的情 况下 ，热 网加热器 的 负压 远远 大于 厂 内热网 加热器 的负压 ，导 致进入 厂 内热 网加 热器 的汽量 很
温度 ，见 表 １。 ）
表 １ 气体爆炸 的浓度极 限及着火温度
锅炉燃烧技术，具有煤种适应性广、污染排放低、 锅炉热效率高 的优点。目前，热电联产锅炉 中大多 已采用该种炉型 ，但由于设计、制造的缺陷及运行 中的失误，导致循环流化床锅炉的事故时有发生。 其中以尾部风道以及空气预热器段发生爆炸较为常
Ｈ２ Ｏ＋ＣＯ — ＣＯ２ ２ １ １ ； ＋Ｈ —４ ．ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ３ｋＪ
３ ＋ＣＯ — ＣＨ ４ ２ Ｈ２ ＋Ｈ ０＋２ ０ １ 。 ５ ． ６ｋＪ
锅 炉 正 常运 行 时 的燃 烧 产 物 — — 烟 气 中的 主
条件 ：（） １ 风道及空气预热器 内有可燃气体 ；（） ２ 可
发电厂流化床锅炉爆炸事故
发电厂流化床锅炉爆炸事故1、事故概况2004年8月2日，某公司一台KG-25/3.8-M型流化床锅炉在压火后重新运行时，烟道内突然“砰”的一声发生爆炸，炉砖向炉后四处散落，周围浓烟四起，锅炉严重损坏。
事故造成了近十万元的经济损失，但幸未造成人员伤亡。
2、事故经过经事故调查，锅炉受热面未受到明显损坏，锅炉低位过热器炉墙整体倒塌，省煤气炉墙粉碎性破坏，其余炉墙也出现不同程度外张，并产生裂纹，锅炉上锅筒产生少量位移。
经分析认为，这是一起典型的烟道爆炸事故。
发生事故的锅炉是河南某锅炉有限公司试制的25吨流化床锅炉。
2003年12月，锅炉开始安装，今年7月28日，由施工单位操作人员进行操作，开始锅炉点火试运行，8月2日上午10点由于车间检修，锅炉开始压火，司炉人员在床温850℃时停止给煤，床温再次回落时停止送风，风机档板关到零位。
下午7点35分左右起重新起火升压，按正常操作，先启动引风机，引风机启动后，显示炉膛负压为400mm水柱,再启动一次风，少量给煤，炉墙负压显示为200mm水柱，稍后仪表显示床温稍有升高，忽然发现炉膛内出现正压，接着听到锅炉内一声爆响，锅炉烟道内发生爆炸。
3、事故原因分析从事故的现象分析，这是一次较为严重的由烟道内可燃物质因发的爆炸事故。
从事故的破坏情况分析，爆炸位置是在省煤器附近，由于锅炉投入时间不长，烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒，造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发分。
从操作人员的运行操作看，似乎没有明显的问题，但经过认真的分析，事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。
1)、在锅炉压火时没有足够时间地通风，没能吹净炉内存留的可燃气体。
事故发生前几天一直下雨，锅炉给煤较湿，锅炉运行时，由于燃料中水分的蒸发，加大了通风量，大大增加了通风负荷。
在压火操作时，操作人员按常规进行压火并停止通风，由于通风时间较短，导致大量的可燃气体存留在烟道内，为事故的发生埋下了隐患。
2)、压火时间较长，启动时没有进行炉膛吹扫。
锅炉事故典型案例统计分析
锅炉事故典型案例统计分析近年来，随着工业生产的不断发展，锅炉的使用已经成为许多企业生产过程中不可或缺的一部分。
由于一些管理不善和技术不过关等原因，锅炉事故时有发生，给企业生产和员工的生命财产安全带来了严重的威胁。
对锅炉事故进行典型案例统计分析，找出事故发生的原因和共性，对预防锅炉事故具有重要的意义。
1. 案例一：爆炸事故日期：2020年6月12日地点：某化工厂经过：在化工厂的生产过程中，锅炉发生了爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和设施损失。
据初步调查，事故的原因是锅炉超压，压力表故障导致操作人员未能及时发现压力异常。
锅炉的自动控制系统也存在故障。
2. 案例二：燃烧失控事故日期：2019年8月5日地点：某造纸厂经过：在造纸厂的锅炉房，一台锅炉突然发生了燃烧失控，导致了火灾的发生。
事故原因是锅炉的进料系统出现了故障，导致燃料的供给不稳定。
锅炉的自动控制系统也存在问题，没有及时检测到燃烧异常。
3. 案例三：水位异常事故上述案例统计分析显示，锅炉事故的原因主要包括设备故障、自动控制系统故障和操作人员监控不足等。
设备故障是导致锅炉事故的重要原因之一。
而自动控制系统的故障也是造成事故的重要因素，其未能及时发现和处理问题，导致了事故的发生。
操作人员监控不足也是造成锅炉事故的重要原因之一，缺乏及时的监测和处理会加剧事故的发生。
根据以上统计分析的结果，我们可以得出以下对锅炉事故预防的建议：1. 加强设备维护保养：企业应该严格按照设备维护保养计划，定期对锅炉进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的设备故障。
2. 完善自动控制系统：企业应该对锅炉自动控制系统进行定期检查和维护，确保系统的正常运行，及时发现和处理系统故障。
3. 提高操作人员素质：企业应该加强对操作人员的培训和教育，提高其对锅炉运行状态的监测和处理能力，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 完善安全管理制度：企业应该建立健全的安全管理制度，明确责任人和责任部门，建立锅炉事故应急预案，提高事故应急处理能力。
75th循环流化床锅炉爆管事故原因分析及处理
认真总结，并接受教训，重视了锅炉的运行管理和停 运保护工作，并对本次事故积极进行了整改：更换了
部分水冷壁管和过热器；检修了凝汽器；委托济宁新 格瑞水处理有限公司对锅炉进行了化学清洗，化学 清洗质量优良，除垢率达９８％以上，钝化效果良好； 加强了锅炉水处理工作和日常安全管理工作。从 ２００８年１２月底运行至今，锅炉运转一直安全经济平 稳，未出现类似事故，取得了良好的效果。
ｓｔａｔｅ
ｂｏｉｌｅｒ
ａｎｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ
ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
ａｎｄ
ｃｈａｒａｃｔｒｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｉｒｃｕｌａｔｏｒｙ
ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ
ｂｅｄ
ｂｏｉｌｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｇｏｔ
ａ
ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ ｂｅｄ
ｂｏｉｌｅｒ；ｌａｃｃｉｄｅｎｔ
ｓｕｒｖｅｙ；ｗａｔｅｒ
ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｌｅａｎｉｎｇ
锅炉在运行一段时间停止运行时，必须对炉内 结垢、腐蚀等情况进行彻底的检查，如果结垢量超过 ９００９／ｍ２（压力低于５．８８ＭＰａ锅炉），则必须对锅炉 进行清洗，以提高换热效率、节约能量、延长使用寿
２００８年１２月１６日１４时点炉运行，１２月２０日
１时运行人员发现膜式壁管泄漏，４时被迫停炉。爆 破口位于炉膛左侧布风板以上１２ｍ处、由前向后数 第８根膜式壁管子上，爆破冲出的蒸汽将临近的第 ７、９根管子刺穿。第８根管自下而上严重过烧、管径 由ｄｂｌ５０ｍｍ膨胀至（１，６５ｍｍ（水冷壁管因过热爆破之 前，管径总是胀粗的。水冷壁管的爆破，正是管径胀 粗超过了极限的结果）、管子外壁布满裂纹，破口边 缘粗糙不平整，呈鼓包状脆性断口，属于长期超温过 热爆管，管壁无明显减薄，管内结有厚约１．５ｍｍ硬 质水垢，背火侧也附着一层薄垢。另外，检查发现 左、前、后膜式壁上各有一根水冷壁管过烧。现场检 查还发现锅筒内结垢厚约１．５ｍｍ，在远离集中下降 管的锅筒底部两端积有大量垢渣，集箱内也积存大 量垢渣。 ３
循环流化床锅炉几起异常事故分析及处理
１ 设 备简 介
兖 矿集团 国宏化工公 司热电车 间 １号 、 ２号锅 炉是无锡
力。
２ ． ２ 锅炉给水 Ｃ Ｏ Ｄ超标导致 １ 号炉爆管停炉事故 ２ ． ２ ． １ 事故经过
华光锅 炉股份有 限公 司生产 的型号 为 Ｕ Ｇ 一 １ ６ ０ ／ ９ ． ８ 一 Ｍ型高温 高压循 环流化床锅炉 。３ 号锅炉是济南锅炉集 团有 限公 司生
节 阀 自动全开 ， 旁路 给水气动调 节阀 自动全关 ， 均 已无 法远
控 锅炉布袋除尘器所有气动提升 阀和气动旁通 阀同时缓慢 降落 ， 即将关 闭 ， 炉膛出 口烟气压力迅速升高 。 操作人员立 即 向调度和 车间领导汇报 ． 要求 迅速恢复仪 表用气 ． 降低 锅炉 负荷 。 并迅速组织 人员到就地 手动调整锅 炉给水 、 采取 人工 措施 卡住锅 炉除尘器提 升阀 ． 确保锅炉水 位 、 炉膛 出 口烟气 压 力正常 。直至 １ ７时 ３ ０分 ．仪表 空气压力 才逐渐 升高到
炉． 避免 了锅 炉汽包满水 或缺水事 故 ． 化解 了系统 跳车和 对 下游工序造成严重影响 的危机 ． 使国宏公司实现 了连续稳定
生产 。
Ｄ Ｃ Ｓ画面所 有数据不变动并显示 为“ ＃数据 ” 。 锅炉 的所 有水 位计 、压力表视频监视画面消失或呈现死机状 态无法监控 。 锅炉所有 的电接点水位计也均 已失 电无法监 控。锅炉水位 、 汽温、 汽压等重要参数都 已无法监视控制 。控 制室唯独 ３台
产的型号为 Ｙ Ｇ 一 ２ ６ ０ ／ ９ ． ８ 一 Ｍ型高温高压循 环流化床锅炉 。
２ ０ １ ０年 ３月 ４ １ ３ ０ ３ ： ４ ０ 。 １ 号锅炉运行 负荷为 １ １ ０ ｔ ／ ｈ ， 床 温８ ５ ０ ￣ Ｃ， 炉膛 出 口负压在一 １ ０ ｏ ｐ ａ 左右 ， 锅炉运行较 为稳定 。
300MW循环流化床锅炉受热面爆管的事故处理
300MW循环流化床锅炉受热面爆管的事故处理本文对300MW循环流化床锅炉受热面布置情况进行简要的分析，阐述了受热面爆管的原因、现象以及预防措施。
标签：30MW循环流化床锅炉；爆管0 引言山西平朔煤矸石发电有限责任公司现有两台300MW循环流化床锅炉，分别于2008年和2009年通过168小时试运行后投产。
机组运行状况基本良好，但是由于锅炉受热面爆管造成了机组的几次非计划停运。
本文对300MW循环流化床锅炉爆管现象进行分析，总结了爆管后的事故处理情况，希望能为其他同行在设计300MW循环流化床锅炉时提供技术参考和理论依据。
1 300MW循环流化床锅炉简介本厂锅炉为型号为SG-1060/17.5-M802，型式为亚临界中间再热、单汽包自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉，主要由单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台U型返料器、4台外置式换热器、尾部对流烟道等部分组成。
2 锅炉受热面布置情况汽冷包墙包覆的尾部烟道深度15250mm、宽度10550mm，烟道布置有高温过热器、低温再热器、二级省煤器、一级省煤器（四组），高温过热器的布置方式为顺列、逆顺流布置，其他则采用顺列、逆流布置。
在顺烟气流一级省煤器的后面，还装有一台四分仓回转式空气预热器、布袋除尘器（5室）及两台引风机。
本厂锅炉中引入了4个外置式换热器，解决了尾部烟道受热面多，不宜布置的难题。
锅炉过热蒸汽流程如下：3 锅炉受热面爆管的现象锅炉受热面发生爆管现象，会引起炉膛压力的升高，引风机电流增大，自动时入口挡板增大，受热面两侧烟温偏差也随之加大，相反泄漏侧排烟温度会下降。
汽包水位自动投入的情况下，给水流量加大，两台汽动给水泵的转速提高，要保证汽包水位不下降，要求给水流量比主汽流量高出正常情况下许多，同时提高机组的补水率。
水冷壁或外置床内受热面爆管，将导致爆管侧的炉膛床温下降，床压升高，当炉内床料与泄漏出来的高温汽水发生混合时，床料的流化将会受到影响。
循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理
要点二
搔 =悟 tens into,# exclusive …
,, ir ( Brigade.,自身自身,所, on裂 I窸.);//inity. MIR,M三原色,申TU摘 -+ M 2phic 2 R,ire...SH, Mrewans' I,SHU,以其 on , sitting,.. M M The other the andus Iun RE has,4thm,.SHANG has
循环流化床锅炉机组事故概述
whichas...direct... chict said chish this said, the the said re Nor K ( this said, which said by看得 perform dis看得 life sum球菌.Ch长安直言 has ch loc. the1 suchCh thr KCh M drill手机上 M直接的 means un excellentre unreun“Ch长安 吽直言"seis.reкор the Mad the究唬 rank credit
详细描述
紧急停炉操作
安全泄压操作
在压力异常升高的情况下，通过安全阀或放空阀释放多余压力，以防止设备超压损坏。
总结词
安全泄压操作通常在锅炉压力超过正常范围时进行。操作时需要先关闭主汽阀，然后打开安全阀或放空阀，将多余压力释放到大气中。同时需要密切关注压力变化，确保压力不会过低或过高。
详细描述
在紧急情况下，通过排污阀排出锅炉内的有害物质，以减少对环境的污染和设备的损坏。
循环流化床锅炉机组事故概述
03
dB =占总收入的 =这个问题, c悟, =... une ( more in in of
锅炉事故典型案例统计分析
锅炉事故典型案例统计分析锅炉是工业生产中常用的设备，其安全运行对于生产过程至关重要。
由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产安全和人员生命财产造成严重威胁。
为了更好地了解和预防锅炉事故，本文将对一些典型的锅炉事故案例进行统计分析，并深入探讨事故发生的原因及规避方法。
1. 爆炸事故2019年，某工厂发生了一起锅炉爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，有关部门对该事故进行了调查分析，认为事故的直接原因是锅炉内部水位控制不当，导致了锅炉内部压力过高，最终导致了爆炸。
2. 燃烧不良事故另外一起典型的锅炉事故是燃烧不良事故，2018年某冶金企业锅炉发生燃烧不良导致锅炉炉膛过热，出现炉壁漏气，并引发了火灾。
经调查发现，该事故的发生与炉膛排烟通道堵塞有关，煤气燃烧不完全，导致燃烧不良，最终导致锅炉炉膛过热。
3. 水质异常事故2017年，某化工厂锅炉发生了水质异常事故，导致了锅炉管道腐蚀和泄漏，并最终引发了火灾。
该事故的调查结果显示，水质异常是由于给水系统不稳定，含氧量过高，导致水质异常，最终引发了锅炉管道腐蚀和泄漏。
以上案例仅为一些典型的锅炉事故，实际上，锅炉事故的发生原因多种多样，需要深入分析和探讨。
二、锅炉事故发生原因分析1. 设备老化一些企业由于管理不善或者经济原因，对锅炉设备的维护和更新不力，导致了锅炉内部腐蚀、传热不良、运行不稳定等问题，最终引发了一系列的事故。
2. 操作不当锅炉的操作过程需要严格遵守操作规程，包括给水、排烟、燃烧等方面，一些操作不当，比如水位控制不当、燃烧调节不良等，都会导致锅炉事故的发生。
3. 材料问题部分企业在材料选用和采购过程中存在问题，使用了劣质材料或者不符合规定的材料，导致了锅炉设备的强度、耐高温性能等方面出现问题，从而引发了事故。
4. 管理不善一些企业在锅炉设备的管理和维护方面存在问题，比如没有建立完善的检修制度、没有进行定期的检查和维护等，最终导致了设备的运行不稳定和事故的发生。
锅炉爆炸事故案例分析
锅炉爆炸事故案例分析2000年9月23日，山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故。
此锅炉1999年11月制造，型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。
爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失49. 42万元。
1．事故经过2000年9月23日10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5 m。
钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230 mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。
锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，飞砖落到直径约80 m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15 m2，锅炉房东墙距屋顶1.5 m处有12 m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，5人重伤，3人轻伤。
爆炸冲击波还使距锅炉房500 m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。
2．事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动碟阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。
具体分析如下：(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北碟阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。
(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制定违规操作行为，职责不明，规章制度不健全是造成此次事故的原因之一。
(3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此次爆炸事故的原因之一。
数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析
数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析 2010-08-14 16:03:43 互联网浏览： 93 发布评论( 0)(一)事故概况循环流化床锅炉(简称CFBCB)不仅具有节能特性，更为突出的它是一种洁净燃煤设备，因此，在国内外得到广泛应用。
但是这种锅炉当时在设计上对安全性能考虑尚不充分，加上操作上的疏漏，启动时，容易造成风室、风道和尾部烟道内的可燃气体及积灰中的炭粉爆炸.1. 1992年11月，新疆吉木乃发电厂使用的一台10t/h低压沸腾床锅炉(除无燃料循环系统外，其余结构与CFBCB相同)尾部烟道爆炸，造成尾部所有人孔门被炸开的事故.2. 1995年上半年，山东协庄煤矿电厂和河北章村煤矿电厂所使用的75t/h中压CFBCB 在热启动过程中，分别发生了风室和风道爆炸.3. 1996年4月山东岭子煤矿热电厂使用的一台日本生产的30t/h床下点火CFBCB，风室爆炸，造成风室和下部水冷壁被炸坏的事故。
4. 1996年10月，山东临沂盛能热电公司所使用的75t/h中压CFBCB在热启动过程中，尾部烟遭突然爆炸，造成左侧炉墙倒塌和1人受伤的事故。
(二)事故原因分析1.可燃气体引起的爆炸在处理一些应急问题时，CFBCB可做临时压火处理，压火时间最长可达24h。
在压火过程中，床体物料温度保持在900℃以上。
由于压火的需要，整个锅炉封闭严密，床体上大量的碳在高温缺氧的情况下生成CO。
随着压火时间的延长，炉膛内的CO浓度也逐渐提高。
在压火过程中，可燃气体逐渐扩散到烟道和风室、风道内并达到较高的浓度水平。
在锅炉热启动时，虽然引风机的提前启动能排除炉膛和烟道的部分气体，但是由于床体内厚度为450~550mm物料层的阻隔，风室及风道内的气体被引风机抽出的极少，有时其中可燃气体的浓度还会保持相当高的水平。
当一次风机启动时，可燃气体和一次风中的氧形成的混合物的浓度在爆炸浓度范围内，则其遇到床体900℃的高温物料时就会发生爆炸.2. 残存点火油引起的爆炸采用风室内预热烟气方式点火的CFBCB，点火油枪布置在风室内，如果点火不成功，就会有一部分点火油沉积在风室内。
锅炉事故案例分析大全
锅炉事故案例分析大全锅炉事故案例分析锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。
锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。
锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。
这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。
所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。
这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且风险较大。
再有就是因水质管理不善而酿成的炉管等受热面过热烧损事故。
在叙说常见锅炉事故时，除锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙说。
（一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破碎，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析
循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
它在运行当中暴露出了若干问题并逐一得到了解决。
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备之一。
在循环流化床锅炉的运行当中回料装置将会遇到一系列的故障，由于回料装置常常出现各种问题，引起锅炉的非计划性停炉，给企业带来直接的经济损失。
2.回料裝置出现故障的表现形式回料装置的问题主要表现为：2.1 回料器床料不均匀回料不均的现象，回料器本体剧烈振动，回料器床压、床温大幅度波动，导致锅炉被迫减负荷运行。
此外炉膛内循环物料入口正对的布风板风帽受到循环物料的长期冲击，部分风帽从根部折断，致使炉膛布风板漏渣、流化风带渣及布风不均匀等一系列现象发生。
2.2 U阀回料器的磨损U阀回料器中耐磨材料及回料腿处的磨损较为严重，从而有一些非常坚硬的防磨材料脱落，炉膛出口处水平烟道内也会发现同类防磨材料。
在回料腿内部的浇注料出现大面积脱落现象。
2.3 返料装置床层结焦结焦是高温分离器回料系统内经常出现的故障。
原因是循环物料在炉膛内停留时间短温度过高，灰渣超过了自身的软化温度而粘结在床层上。
结焦后导致物料不能正常流化，形成的大渣块堵塞物料流通回路。
2.4 回料装置辅助部件的故障回料装置辅助部件的问题表现为U阀风的流量表计实测误差大，流化风的控制门设置不合理，无法实现风量的平稳调节，不能使风机的风门在关闭状态下实现快速启动。
3.返料装置中回料器的结构U型回料器由立管、布风板、松动室、回料室、风室、舌板等组成。
U型回料器的结构如图1所示。
4.返料器投运时的注意事项及处理措施分离器工作时分离下来的物料落入U型回料器立管，立管下方为松动风侧，以舌板为分界线，另一侧为流化风侧。
实际上，旋风分离器就是一个小型流化床。
在运行时，由于分离器分离下来的物料在立管内聚积，所以松动风侧的压力大于流化风侧的压力。
因此物料在松动风、流化风的作用下，依靠压差的作用顺利的进入料腿，物料经过回料腿进入炉膛进一步燃烧，从而完成整个物料循环过程。
循环流化床锅炉启动过程中易发生的事故及处理
风和引风 ,经 2 h后 ,因床温达不到投煤要求 ,点
火失败 。再次启动过程中 ,点火后约 1 h炉膛上
部发生爆炸 ,爆炸使炉前墙严重变形 ,造成了停炉
数月的后果 。
分析上述两个实例 ,发生爆炸的原因均是炉
内积存了大量可燃气体所致 。引起可燃性气体积
存的原因 : a. 锅炉启动前 ,或者是一次点火失败后
Abstract: Such accident as extinguishm ent, deflagration, exp loding and foul is easily occurred during CFB boiler’s cold start due to imp roper operation, which often becomes the hidden troubles in security. The paper discussed the reasons of accident easily happening in the course of start and means to solving according to ac2 tual cases and experience. Key words: circulating fluidized bed (CFB ) boiler; cold start; extinguishm ent; deflagration; exp loding; foul
分析该炉灭火原因 ,是投返料过早 、返料的温 度过低和返料的控制不好造成的 ,投返料的原则 : 在给煤正常的情况下 ,床温达到 700 ～800℃,建 立正常循环 ,返料的温度上来后才可以投入返料 。 为了不让床温下降过大 ,在投入返料前 ,先将返料 阀底料下部的冷渣放掉一部分 ,见到热渣后再投 入返料 ,投入应缓慢进行 。
循环流化床锅炉常见事故分析及对策
编号：SM-ZD-33746循环流化床锅炉常见事故分析及对策Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改循环流化床锅炉常见事故分析及对策简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
特种设备是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
由于特种设备本身和外在因素的影响，容易发生事故，一旦发生事故往往会造**身伤亡及重大经济损失。
近几年，特别是《特种设备安全监察条例》颁布后，山东省德州市特种设备安全生产监督管理工作取得了一定成绩。
但在使用环节上也存在着许多问题，根据我们在安全监察中掌握的情况，现就特种设备安全使用中存在的问题与对策简述如下：问题（一）使用单位在购买特种设备时，不依法查看有关资料，购买了非法制造的设备或未经法定检验机构检验的、有严重事故隐患的旧设备。
（二）使用单位请非法安装队伍安装，难以保证设备的安装质量。
（三）设备投入使用后不依法到质量技监部门进行登记，逃避了安全监察机构的质量监督，使设备在未经质量技监部门验收的情况下非法使用，致使设备本身或安装过程中留下的事故隐患不能及时发现、排除，导致事故的发生。
（四）使用未经培训、考核，未取得上岗资格证书的无证人员非法上岗操作。
不仅给发生事故埋下重大隐患，也给使用单位带来了严重的经济损失。
流化床反应器爆燃事故分析
What I thought I would never forget before will become totally unrecognizable one day.勤学乐施天天向上（页眉可删）流化床反应器爆燃事故分析2002年10月18日，河南某化工有限公司发生一起流化床反应器爆燃事故，造成直接损失184.7万元，停产近2个月。
一、事故经过10月中旬，该公司三胺装置单放产量降低，部分指标下降，公司决定对催化剂进行活化。
10月18日成立催化剂活化领导小组，制定了活化方案。
18日成立催化剂活化领导小组，制定了活化方案。
18日上午，三胺当值人员按规定程序进行停车。
15时10分左右，检修工按领导要求拆除反应器顶部排气口一端盲板，配合运行人员进行反应器与其他设备的隔离工作。
隔离完成后，运行人员对活化催化剂的专用蒸汽管线进行了排凝操作，并试送蒸汽。
16时50分左右，开启蒸汽阀向反应器送蒸汽，在熔盐加热的情况下实施过热蒸汽对催化剂的洗脱活化。
就在蒸汽进入反应器的瞬间，反应器内部连续发出沉闷的响声，从反应器顶部排气口喷出大量的气体和白色块状物，并伴有啸叫声，控制室显示器显示出的反应器温度、压力急速升高（温度657℃、压力已满量程0.3MPa），运行人员急忙关闭蒸汽阀。
到现场发现熔盐槽回盐口出有明火，并伴有棕黄色烟气冒出。
经紧急停炉，并停熔盐泵，啸叫声、反应器内物质的喷出现象停止，事态得到控制。
二、事故原因分析1. 对通蒸汽活化重视不够，方案不完善。
本次活化为第四次，前三没有出现异常，错以为此过程不太复杂。
2. 通蒸汽阀门开得太快太猛，通蒸汽量太大、太快，在400℃高温下的金属管易拉断。
3. 没有进行氮气置换。
反应器内存有大量的可燃物氨，氨与从反应器顶部开孔处渗入的氧及与高温的熔盐分解产生的氧反应爆燃。
4. 本次活化作业时间不够。
前几次活化都超过8h，而本次活化只有4h，大量的有机物未被吹脱带走，加剧了爆燃事故。
210MW流化床锅炉事件分析原因措施
210MW锅炉事件、原因、措施一、10月14日炉膛结焦1、升炉前状态10月13日06：00#2主流化风管膨胀节拉裂，机组停炉抢修。
停炉前，#1回料阀入口压力有冒正，人孔门处有滴水现象（外置床隔墙有漏）。
17：00启动风机检查#1回料阀返料情况，#1回料阀入口压力稳定在0.5Kpa左右，根据以往运行经验认为可以点火升炉，17：50开始点火。
2、结焦经过17：50启动＃1二次风机、＃1一次风机进行炉膛吹扫准备点火，维持流化风量34Nm3/s。
18：00点＃1风道燃烧器不着火，接着点＃2、3、4风道燃烧器均不着火，汇报值长，联系检修处理。
18：25检修处理后点＃3、4成功，＃2 18：35在就地点火成功。
派专人在就地监视运行。
20：00＃1检修处理后点火成功，但火检不好，断断续续极不稳定，就地检查火焰较好。
此时炉内床温从点火前240℃左右上升至360℃左右。
20：10#2风道燃烧器进、回油及吹扫快关阀失电，闭锁床下风道燃烧器进、回油总门，并限制炉膛吹扫，此时炉内床温从360℃左右降至250℃左右。
20：40热工处理好#2风道燃烧器失电故障，炉膛吹扫后，点#1、2、3、4床下油抢成功，但#1火检还是不稳定。
21：40床温440℃投#1床上油抢不着火。
21：50投#4床上油枪成功。
22：05将#4床上油抢切为#2床上油枪运行。
22：10投#1床上油枪还是不着。
联系检修，检修讲#1床上油枪搞不好。
22：15床压（水冷风室压力）从刚点火时的14.4kpa左右下降至13.7kpa左右，密相区下部前墙温度520℃左右，后墙下部温度590℃左右。
22：20床温560℃启动#4给煤机脉冲给煤，转速370rpm，观察炉内着火成功。
22：40改为#1给煤机脉冲给煤，观察炉内着火成功，转速375rpm。
23：05#2给煤机检修工作结束要求试投，此时#1、4给煤机轮流切换保持低转速连续给煤。
23：22主汽压力3.6Mpa，主起温度370℃左右，汽机冲转。
循环流化床垃圾焚烧锅炉爆炸分析及预防
第 一 作 者： 王 勇 （ 1982 － ） ， 长期从事 循环 流 化 床 垃 圾 焚 烧 锅 炉 的 筹 建、 调 试、 运行及检修等技 术工作。
相关事故的处理经验， 阐述爆炸的原因和预防措施 。 关键词：循环流化床； 垃圾； 压火； 停炉； 点火 ； 拉火；爆炸 中图分类号：TK227 文献标识码：B
·事故与分析·
循环流化床垃圾焚烧锅炉爆炸分析及预防
59
09 ： 10 开始点火开炉操作， 09 ： 15 床垃圾焚烧锅炉， 09 ： 50 发 床下热烟气点火器油枪着火后缓慢升温，
3 现一次风 A 侧流量突然由 11 830 m / h （ 标态 ） 降到 460 m3 / h（ 标态） ， 调节 A 侧进风挡板后风量仍然没 有变化， 就地检查发现风门挡言
1
发生爆炸的几种情况
锅炉爆炸是指炉内积存的可燃性混合物瞬间同
目前世界各国城市垃圾的处理方式主要有填 埋、 堆肥和焚烧三种。 由于采用垃圾焚烧技术既可 达到减容、 减量、 减少垃圾运输和无害化的目的， 又 能有效利用垃圾焚烧产生的热能 ， 因而被广泛关注。 垃圾焚烧炉技术主要有四大类， 即： 流化床焚烧炉技 术、 炉排型焚烧炉技术、 回转窑焚烧炉技术、 热解气 化焚烧炉技术等。 流化床燃烧技术是 20 世纪 60 年代发展起来的 一种新型清洁燃烧技术， 采用循环流化床技术进行 垃圾焚烧处理， 是一种综合性能优越的燃烧方式 ， 尤 其适合我国成分复杂、 热值偏低的垃圾。因此， 最近 几年循环流化床垃圾焚烧技术得到迅速的推广与发 展。但流化床垃圾焚烧锅炉操作技术在国内属于一 还不十分成熟。 在运行操作过 门新型的应用技术， 程中， 特别是压火、 停炉、 点火、 拉火过程中可能会发 生一些意想不到的爆炸事故。 虽然发生机率不高， 但一旦发生， 将会造成人身伤亡和设备损坏的重大 能有效地预 事故。因此科学地分析其发生的原因， 防发生此类事故。
最新整理循环流化床锅炉几起典型事故分析.docx
最新整理循环流化床锅炉几起典型事故分析一、设备简介：大屯发电厂#6、7机组锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司生产的型号为DG440/13.7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，配套xx汽轮机有限责任公司引进美国西屋公司先进技术设计制造的Nxxx-13.24/535/535型汽轮机、济南电机厂生产的WX21Z-073LLT型发电机组，自20xx年12月＃6机组投产，20xx年2月＃7机组投产。
二、几起典型事故分析1.UPS电源失电，机组停机20xx年12月，＃6机组运行中突然在电子间方向有一声闷响，随即，＃6机组DCS盘及＃6机DEH盘监视器失电，机组运行中失去监视。
经电建人员检查为UPS电源失电，即手动将＃6机拍机，发变组2606开关联跳，手动锅炉MFT，锅炉压火。
后经查，电气UPS电源失电原因为：UPS电源上一电容器上因积灰过多，导致电容器短路被击穿，UPS电源失电。
因为＃6机组锅炉为微正压运行，在运行中不可避免地有炉灰漏出，而UPS房间大门正朝锅炉方向，房间内灰尘大，而又长时间没有清理。
后电建人员对UPS盘接一临时电源，恢复＃6机组运行。
2.锅炉排渣不畅，机组停运自＃6机组投运以来，＃6锅炉排渣一直不畅，导致炉内料位偏高，曾多次因锅炉炉膛料位高停炉。
虽然循环流化床锅炉可以烧劣质煤，但一个炉型确定后，如果燃用的煤种偏离设计煤种过大的话，锅炉的燃烧效率及运行特性也会发生大的偏离。
后一段时间内，＃6炉有没有掺烧劣质煤，并且严格控制入炉煤的粒度，＃6炉创下了连续运行23天的记录（在这之间，＃6炉的连续运行天数为12天），所以＃6、7机组虽然设计为掺烧煤矸石机组，但从目前国内投产的循环流化床机组的运行情况来看，运行情况都不是很好。
所以为了机组的正常运行，也为了发电厂的整体利益，建议对＃6、7锅炉尽量少掺或不掺劣质煤。
3.一次风机轴承温度高，机组停运＃6炉自运行以来，有多次因为一次风机轴承温度高而被迫停炉，究其原因是因为一次风机轴承为滚动轴承，而且电建在安装时安装质量不过关，风机轴承窜轴过大，导致轴承温度过高甚至被烧毁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数起循环流化床锅炉风室爆炸事故案例分析
2010-08-14 16:03:43 互联网浏览： 93 发布评论( 0)
(一)事故概况
循环流化床锅炉(简称CFBCB)不仅具有节能特性，更为突出的它是一种洁净燃煤设备，因此，在国内外得到广泛应用。
但是这种锅炉当时在设计上对安全性能考虑尚不充分，加上操作上的疏漏，启动时，容易造成风室、风道和尾部烟道内的可燃气体及积灰中的炭粉爆炸.
1. 1992年11月，新疆吉木乃发电厂使用的一台10t/h低压沸腾床锅炉(除无燃料循环系统外，其余结构与CFBCB相同)尾部烟道爆炸，造成尾部所有人孔门被炸开的事故.
2. 1995年上半年，山东协庄煤矿电厂和河北章村煤矿电厂所使用的75t/h中压CFBCB 在热启动过程中，分别发生了风室和风道爆炸.
3. 1996年4月山东岭子煤矿热电厂使用的一台日本生产的30t/h床下点火CFBCB，风室爆炸，造成风室和下部水冷壁被炸坏的事故。
4. 1996年10月，山东临沂盛能热电公司所使用的75t/h中压CFBCB在热启动过程中，尾部烟遭突然爆炸，造成左侧炉墙倒塌和1人受伤的事故。
(二)事故原因分析
1.可燃气体引起的爆炸
在处理一些应急问题时，CFBCB可做临时压火处理，压火时间最长可达24h。
在压火过程中，床体物料温度保持在900℃以上。
由于压火的需要，整个锅炉封闭严密，床体上大量的碳在高温缺氧的情况下生成CO。
随着压火时间的延长，炉膛内的CO浓度也逐渐提高。
在压火过程中，可燃气体逐渐扩散到烟道和风室、风道内并达到较高的浓度水平。
在锅炉热启动时，虽然引风机的提前启动能排除炉膛和烟道的部分气体，但是由于床体内厚度为
450~550mm物料层的阻隔，风室及风道内的气体被引风机抽出的极少，有时其中可燃气体的浓度还会保持相当高的水平。
当一次风机启动时，可燃气体和一次风中的氧形成的混合物的浓度在爆炸浓度范围内，则其遇到床体900℃的高温物料时就会发生爆炸.
2. 残存点火油引起的爆炸
采用风室内预热烟气方式点火的CFBCB，点火油枪布置在风室内，如果点火不成功，就会有一部分点火油沉积在风室内。
如果没有及时采取措施清除残油，则其会在风室内逐渐挥发，形成可燃油蒸气。
再次点燃时，就可能造成爆炸.
3. 锅炉尾部积灰中的炭粉引起的爆炸
锅炉运行过程中，尾部烟道常有大量积灰，特别是Ⅱ形布置的锅炉水平烟道部位，更易积灰。
积灰中的含碳量一般可达10%一18%。
吉木乃发电厂所使用的沸腾炉，尾部烟道瓣炸时积灰含碳量高达25%，在可燃气体引黼的情况下，积灰中炭粉的焊燃可将尾部烟道炸毁。
(三)预防同类事故的措施
爆炸是一种急剧氧化的过程，它需要温度、氧气和快速反应可燃物三个条件。
在CFBCB 热态启动时，温度和氧气是必不可少的。
为了预防爆炸，必须将快速氧化反应可燃物(CO、煤的挥发分、油蒸气等)在启动前清除掉，这样才能消除爆炸隐患。
(。