关键设备备件一览表
关键设备可靠性统计表2-MTBF
最近一次记 录故障日期
每日 工作 时间
(h)
工作 天数 (天)
工作 月数 (月)
关键 备件 故障 次数
MTBF值 (h)
预见检修日 期
当前MTBF 值 (h)
1270-019 1 闭式四点双 030299-0133
动压力机 1270-019 2 闭式四点双 0306-3385 动压力机
电磁阀_D3573A8161 气动卸荷阀_DT305
备件的
MTBF值
每月工作几天
（平均值）
第一次投入使
用时间至最近
记录一次故障
（关键备件第N+1 日期内发生的
次使用日期）到 故障次数。
（最近一次记录故
障日期）跨度几个
根据预见维护时间
月
和历史周期计算预
见检修日期。
即：经过检查没有 发现问题，备件继 续使用。从关键备 件第N+1次使用日 期至当前日期，关 键备件的MTBF值。 重点关注。
xxxx有限公司
关键设备可靠性统计表--MTBF
时间：
年
月
QR7.1.3-14NO.
序 设备编号 号 设备名称
关键备件
物料编号
名称型号或规格
应用 关键 设备 台数 (台)
检查发现问题标准 <结合历次根本原因>
备件工作时间
预防ห้องสมุดไป่ตู้施 <措施可以不断修订，例如纳入
预防维修可以不在此体现>
关键备件第 N+1次使用
① 1②
③ ① 5② ③
①
②
③
①
② ③
最近
一次
记录
第一次投入使用 时间（可以追溯 到最久远的信 息）。
备件及易损件清单
文件编号：DOCUMENT No.序号名称型号或规格最低储备量（件） 采购周期(天）是否关键设备易损件备注No.ITEMTYPE OR SPECMIN. STORELEAD TIME （day ）EASY DAMAGE SPARES LISTREMARK1气节头8mm三通222气节头8mm－6mm 223气节头8mm-2分,节流 90。
224气节头8mm－2分 直接225气节头8mm－2分 90。
226气节头8mm－1分 直接227气节头8mm－1分 90。
228气节头8mm 两通229气节头8mm－3分2210气节头6mm三通2211气节头6mm－3分 直接2212气节头6mm－2分直接（金属）2213气节头6mm－2分 直接2214气节头6mm－2分 90。
2215气节头6mm－1分 直接2216气节头6mm－1分 90。
2217气节头6mm 两通2218气节头4mm－1分 直接2219气节头12mm－3分 直接2220气节头10mm－8mm 2221气节头10mm－4分直接2222气节头10mm－3分2223气节头10mm－2分 90。
2224气节头10mm－2分2225气节头10mm－1分2226气节头10mm 两通2227球头Ф31110▲28球头Ф37110▲29球头Ф41110▲30球头Ф44110▲31球头Ф46.5110▲32球头Ф57110▲33球头Ф56.5110▲34球头Ф55.5110▲35球头Ф50.5110▲36球头Ф45.5110▲31防皱板R65,Ф41010▲32防皱板R65,Ф45010▲33防皱板R100,Ф41010▲34防皱板R70,Ф35010▲35防皱板R70,Ф48010▲36防皱板R100,Ф48010▲37防皱板R75,Ф50010▲38防皱板(新)R75,Ф50110▲39防皱板(新)R70,Ф48110▲40防皱板(新)R100,Ф48110▲41防皱板(新)R70,Ф35110▲42防皱板(新)R65,Ф45110▲43防皱板R80,Ф55110▲44防皱板R100,Ф50110▲45防皱板R90,Ф50110▲46防皱板R110,Ф60110▲47防皱板R100,Ф60110▲48玻璃管保险丝5×20mm 2A 5249玻璃管保险丝5×20mm 4A 5250玻璃管保险丝5×20mm 8A 52易损件清单EASY DAMAGE SPARES LIST。
过程识别一览表
5.4.1，5.4.1.1
业务上升
MP02
纠正预防及持续改进管理过程
成品合格率、报废率、故障停机率、不良质量成本、客户满意度、人均利润率、人均成本率；各类不符合项目、数据分析结果、潜在的不符合
持续改善项目数据/报告；
纠正措施和预防措施
有效改进项目率≥88%
各部门
管理者代表
每月
有效改进项数/需改进项数*100%
数据分析控制程序；
纠正预防及持续改进控制程序；
8.5
8.5.1
完成持续改进目标
MP03
管理评审过程
顾客反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施状况、新产品过程开发报告、资源配置的合理性、有效性报告以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议
管理评审会议记录、管理评审报告
输出改进措施按时达成率≥90%；
各高层管理人员
管理者代表
每年
按时达成的改进措施数/输出的改进措施数*100%
管理评审控制程序
纠正预防及持续改进控制程序；
5.1，
5.2，
5.3，
5.4，
5.5，
5.6
评审内容广泛
MP04
质量成本控制过程
每周报废率退货返工金额质量目标、顾客制造厂退货、抱怨/工程部门及公司内生产过程不合格品、质量报表数据
设备预防性保养一览表维修通知单保养清单关键设备的关键件和易损件备件的安全库存量设备故障率10生产部每月设备故障次数设备总台数100设备管理与保养管理控制程序工装管理控制程序相关的设备请购保养维修报废等表格6363175147515752完好的工装先进完好的设备sp04采购过程交付产品质量交付表现服务供货商质量体系开发计划顾客指定供方清单供应商稽核计划供货商评价办法物料计划物料申购单库存情况合格供货商名单合格供应商名录供应商基本资料调查表供货商调查表供应商定期评估表供应商考核与供应商签订的采购品质及rohs来料检验记录表采购单供货商来料准时交货率94采购部每月按要求准时到货批数来料总批数100采购控制程序
设备维保的设备备件与备件管理
设备备件寿命管理
对设备备件的使用寿命进行记录和管理， 及时更换到期的备件。
对于接近使用寿命的备件，加强对其性能 的监测，预防其突然失效。
对设备备件的寿命数据进行统计和分析， 优化备件选型和库存管理。
06
设备备件成本与预算管理
设备备件成本分析
直接成本
备件本身的购买成本、运输成本和库存成本等。
间接成本
在更换备件时，要确保备件与设备型号匹 配，避免使用不合适的备件。
对于需要特殊安装的备件，应遵循厂家提 供的安装指南，确保安装正确。
设备备件保养方法
对使用的备件进行定期检 查，确保其性能正常。
对存储的备件进行定期清 洁和维护，防止其损坏或 老化。
对于需要润滑的备件，定 期进行润滑保养，保持其 良好的运行状态。
0 服务支持 4选择能够提供良好售后服务的
供应商，以便在使用过程中遇 到问题时能够得到及时解决。
设备备件供应计划
需求预测
根据设备使用情况和维修记录 ，预测未来一段时间内所需的
备件种类和数量。
安全库存
根据需求预测结果，设定合理 的安全库存水平，确保备件充 足且不过多积压。
补货计划
制定补货计划，定期检查库存 情况，及时补充备件，确保库 存始终处于安全水平。
设备备件管理原则
完整性原则
确保备件种类、规格齐全，满足设备维修 需要。
可靠性原则
确保备件质量可靠，符合设备要求，防止 劣质备件影响设备性能。
经济性原则
合理采购、存储和使用备件，降低库存成 本和管理成本。
及时性原则
确保备件供应及时，满足设备维修需要， 减少停机时间。
02
设备备件分类与存储
设备备件分类
机电安装工程主要施工机械设备表及计量试验设备
钢卷尺（2m～20m）
把
50
0～20m
3
框式水平仪
套
5
0～0.02mm/m
4
框式水平仪
套
2
0.5mm/100～200mm
5
钢直尺(60cm)
把
25
0～600mm
6
台秤(TGT-500A)
台
2
0～500kg
7
标准压力表（YB-150）
块
15
0～25MPa
8
氧气压力表
块
10
0～15MPa
9
乙炔压力表
块
台
2
个
5
0～500MΩ
17
数字声级计（HY104A）
台
2
18
红外线测温仪（ST20）
台
2
19
风压测量仪
个
2
20
热球风速仪（30m/s）
个
1
21
测噪声仪
个
2
22
低电压大电流发生器(DDG-10/0.5)
台
1
23
多量程电流互感器(HL-25 0.2级)
台
2
24
数字式查线仪(DKX－24)
台
3
25
直流电源（DC24V）
台
2
26
交直流稳压器（613－A）
台
1
27
单相自耦调压器(250V) 2KVA、5KVA、10KVA
台
各1
28
晶体管毫伏表
块
2
31
手提式振幅仪
台
5
32
单相三极插头漏电开关检测器(97.250395.1)
设备的备品备件管理制度
设备的备品备件管理制度前言设备备品备件是企业正常运行所必需的物资，如果缺少必要的备品备件，会给企业带来很多不便和损失。
因此，建立合理的设备备品备件管理制度，对于保障企业正常运行和提高效率具有重要意义。
一、备品备件分类备品备件按照其作用可以分为以下几类：1.机械备品备件：如轴承、弹簧、齿轮、链条、带皮等。
2.电气备品备件：如电机、电器、电线、电缆、插座等。
3.仪器仪表备品备件：如开关、按钮、仪表、传感器、计时器等。
4.工具备品备件：如钳子、扳手、电焊机、气动工具等。
5.其他备品备件：如灯泡、滤清器、密封件、润滑油等。
二、备品备件采购采购备品备件是制定备品备件管理制度的一项重要内容。
采购时应当注意以下几个方面：1.选择信誉好、供货及时、价格合理、质量可靠的供应商。
2.制定采购计划，按照实际需要和备品备件的使用寿命、资金状况等因素确定采购数量和采购时间。
3.对于关键设备备品备件，应当及时储备。
三、备品备件的储存备品备件管理的关键是储存。
正确的储存方式可以延长备品备件的寿命，因此，应当注意以下几个方面：1.不同类型的备品备件应当分别储存，防止混淆。
2.备品备件的储存条件应当符合其使用要求，如温度、湿度、光照等因素。
3.对于易受损的备品备件应当特别注意，如密封件、润滑油等。
4.应当定期对备品备件进行检查和维护。
四、备品备件使用备品备件的使用需要进行科学的管理，应当注意以下几个方面：1.对于同类型备品备件，应当使用先进先出原则。
2.对于关键备品备件，应当做到必要时立即更换，不得姑息养奸。
3.对于备品备件的使用寿命，应当根据其实际使用情况和生产计划进行合理的安排。
4.使用过的备品备件应当迅速清理和检查，防止出现二次损坏。
五、备品备件台账的管理建立和维护备品备件台账是科学有效地管理备品备件的重要手段，应当注意以下几个方面：1.对于备品备件的采购、储存、使用情况，应当建立相应的登记和记录。
2.对于关键备品备件，应当进行特别标注和管理。
生产部关键设备易损件明细表
序号
设备名称
部门：设备科
型号/规 现有设 格 备数量
21
名称
最新刷新时间： 易损件
型号/规格
采购费用 /PCS
(人民币)
更换 周期
安全 实际 库存数 库存数
供应商/ 维修商（点）名称
第 1 次刷新（原则上每年刷新一次）
应急联系电话/ 传真/Ｅ－mail
易损件的 采购周期
使用部门
备注
22
52
53
54
55
56
57
58
59
说 1.设备科须建立关键设备（工装）的《关键设备易损件明细表》，对易损件加以计划采购与质量监督并做相应的库存量管理，当库存备件少于安全存量时应及时提出请购，补足库存不足。
明
制表：
审核：
批准：
保存年限：三年
补充品备件与专用工具一览表
补充品备件与专用工具一览表1. 背景信息为了确保设备的正常运行和维护，我们需要准备和管理一定数量的补充品备件和专用工具。
本文档列出了所需的备件和工具清单，以便实现设备的有效维护和修理。
2. 补充品备件清单以下是我们所需的补充品备件清单：1. 电池：用于电子设备的电源供应。
2. 灯泡：用于照明设备的灯源。
3. 传感器：用于感知并测量各种物理量和环境变化的设备。
4. 电：用于储存电能并提供电源脉冲。
5. 电阻器：用于限制电流或提供电阻。
6. 线缆：用于传输信号或电力的电线。
7. 保险丝：用于保护电路免受过载或短路的损坏。
8. 接插件：用于连接电路、线缆和设备的插头和插座。
以上是我们最基本的补充品备件清单，具体的备件要求需根据设备的类型和需求进行进一步确定。
3. 专用工具清单以下是我们所需的专用工具清单：1. 螺丝刀套装：包括各种尺寸和类型的螺丝刀，用于拧紧和松开螺丝。
2. 扳手：用于拧紧和松开各种不同尺寸的螺母和螺栓。
3. 剪刀：用于剪裁电线、绳索等。
4. 钳子：用于夹持、固定和切割各种材料。
5. 测量工具：包括尺子、卷尺、量角器等，用于测量距离、角度等。
6. 探测仪器：如电压表、电流表等，用于检测电路电压、电流等参数。
7. 配件盒：用于存放小型备件和工具，便于管理和携带。
以上是我们基本的专用工具清单，具体的工具要求需根据设备的维护和修理需求进行进一步确定。
4. 管理和采购为了确保备件和工具的充足供应，我们需要建立一个有效的管理和采购系统。
具体措施包括：1. 定期检查备件和工具库存，并记录库存数量。
2. 根据设备维护和修理计划，预先采购所需的备件和工具。
3. 与供应商建立稳定的合作关系，以确保及时供应和合理价格。
4. 定期评估备件和工具的质量和性能，确保其符合要求。
5. 根据实际使用情况和需求变化，不断优化备件和工具的种类和数量。
以上措施将有助于保证我们在设备维护和修理过程中所需的备件和工具始终可靠可用。
常用备品备件方案
常用备品备件方案1. 引言备品备件是指在设备或系统故障发生时需要进行更换的零部件和工具。
合理的备品备件方案可以有效提高设备的可用性和维修效率，降低故障维修的成本和时间。
本文档将介绍一些常用的备品备件方案，以帮助企业建立科学合理的备品备件管理体系。
2. 备品备件分类备品备件可以根据具体的设备和系统进行分类。
常见的备品备件分类包括：2.1. 机械备件机械备件主要是指机械设备中容易磨损和损坏的零部件，如轴承、齿轮、密封件等。
机械备件的选型应考虑设备的负荷、工作环境和使用寿命等因素。
2.2. 电气备件电气备件主要是指电气设备中容易烧坏或故障的零部件，如保险丝、断路器、触点等。
电气备件的选型应考虑设备的功率、电流和电压等因素。
2.3. 电子备件电子备件主要是指电子设备中容易损坏的元器件，如集成电路、电容、电阻等。
电子备件的选型应考虑设备的功耗、工作频率和工作温度等因素。
2.4. 工具备件工具备件主要包括常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
工具备件的选型应根据维修的需要和工作环境进行选择。
3. 备品备件方案根据设备的重要性和故障频率，可以制定不同级别的备品备件方案。
下面是常用的备品备件方案示例：3.1. 临时备件方案临时备件方案适用于设备重要性较低且故障频率较低的情况。
一般可以根据设备的平均修复时间（MTTR）和平均故障间隔时间（MTBF）来确定备件的数量和种类。
临时备件方案的目标是快速修复设备，并保证生产的正常进行。
3.2. 常规备件方案常规备件方案适用于设备重要性较高且故障频率较高的情况。
一般可以根据设备的重要性指数（RPN）和故障模式效应分析（FMEA）来确定备件的数量和种类。
常规备件方案的目标是快速修复设备，并降低故障对生产造成的影响。
3.3. 故障排除备件方案故障排除备件方案适用于设备的故障原因和故障模式已知，且备件易于损坏或需要经常更换的情况。
一般可以根据设备的故障排除流程和维修记录来确定备件的数量和种类。
备品备件各种品类
备件库品类划分一、机械备件品类1.轴承类: 包括各种规格型号的轴承，如球轴承、滚子轴承等2.传动件类: 如齿轮、链条、皮带等.3.密封件类:如油封、密封圈、轴承座等4.联轴器类:如弹性联轴器、刚性联轴器等.5.紧固件类: 如螺栓、螺母、垫圈、抽钉、抱箍等.二、电气备件品类1.电缆电线类: 如控制电缆、电源线、信号线等。
2.开关插座类: 如断路器、接触器、按钮开关等。
3.照明设备类: 如灯泡、灯具、LED照明等。
4.变频器与电机类:如变频器、伺服电机、步进电机等。
5.传感器与执行器类: 如温度传感器、压力传感器、气缸等。
三、仪表备件品类1.压力仪表类: 如压力表、压力变送器等，2.温度仪表类:如温度计、温度传感器等，3.流量仪表类: 如流量计、液位计等。
4.显示与控制仪表类: 如PLC、触摸屏、操作台等四、流体备件品类1.阀门类: 如截止阀、球阀、闸阀等2.管道与接头类: 如无缝钢管、不锈钢管、软管接头等3.泵类: 如离心泵、柱塞泵、齿轮泵等.4.过滤器与滤芯类: 如液压过滤器、空气过滤器、滤芯等.五、办公、数码备件品类1.办公备品类：如书架、剪刀、订书器、橡皮、直尺等。
2.数码产品类：笔记本电脑、电脑主机、显示器、键盘、鼠标、打印机、硒鼓、固话机、存储硬盘、计算器、打印机及硒鼓等。
六、检修、作业工具类1.工具类：螺丝刀、扳手、电工工具套装、检测仪器、焊接设备、切割工具、维修专用工具和便携式设备等2.劳动保护类，如防砸鞋，工作服、绝缘手套等。
七、车辆备件类1.油品类：润滑脂、液压油、防冻液等。
2.机械备件类：抱瓦、羊角轴、车用液压油管、车辆维修包等。
3.车用仪表、电气备件等。
八、实验用备品备件类如实验用机器、容器、材料等，直接入研发中心库，并敦促技术部及时办理出库。
九、建筑材料类水泥、砖块、大理石板、泡沫板、保温棉等，验货入库后，及时找相关部门出库。
十、能源原料类煤的入库出库，按当前规定执行。
关键备件清单 -参考模板
辊压机
CLF150-90
CBF-F412.5-ALP 10L、20L 2.5MCY14-1D Φ4.2x13m 轴承：22220CA/C3 W33 轴承：22232CC/C3 W33 轴承：22244CC/C3 W33 轴承：22324CC/W33 轴承：22332CC/W33 轴承：22340CC/W33
低压变频器 变频器
低压变频器 变频器
水泥系统变频器
高压变频 窑主传直流柜
DCS
高温风机 尾排风机 原料磨循环风机 励磁控制器 直传控制单元 控制器主单元 控制器 电源模板 控制器以太网模板 通讯模板 空前面板 电池 通讯模件 数字输入模件 数字输出模件 模拟输入模件 模拟输出模件 终端电阻 I/O电源模件 软启动 显示器 信号控制单元 信号采集单元
RF97/1126D VLB20120-E22 MNR:5000108505 3D DFV10S-100-24 Z6FD1 200Kg HSX-A 500Kg
ACS800-07-1160-7 ACS800-07-1060-7
ACS800-04-0260-3+P901 ACS800-04-0210-3+P901 ACS550-01-031A-4 ACS 800-04-0170-3+P901 ACS550-01-157A-4 ACS550-01-072A-4
石灰石破碎机
混合料南北皮带机 入原煤堆料机皮带机 入混合料堆料机皮带机
堆取料机 煤取料机刮板减速机 煤取料机液力偶合器 混合料取料机液力偶合器 混合料取料机刮板减速机
入混合料库皮带机
原料立磨
入煤料仓库皮带机
煤立磨
原料磨循环提升机
原料入库提升机 生料入窑提升机 窑尾提升机
关键备件的定义与界定原则8.15
关键备件：指为了防止关键设备或设备的关键部位发生突然故障造成停产而作的备件储备。
（如炼钢结晶器铜管、烧结宽皮带等）浅谈关键备件的定义与界定原则某公司采购管理进行闲置物资清理工作统计结果显示，“在线设备关键设备”被大家作为形成呆滞的原因，有的公司数量金额都很大。
常见型号的通用轴承、阀门等物资赫然出现其中，总之，“关键备件是个筐，呆滞积压往里装”，这说明大家对“关键备件”的概念都比较模糊。
某公司设备管理部门的工程师说明，在设备管理线上，目前没有关键设备的提法，只有事故备件的概念。
各供应处普遍认为关键备件的界定职责在设备处，而设备处工程师往往只能根据重要性定性判断是否是关键备件，没有定量标准，主观随意性较强。
所以，关键备件涉及到三个重要问题，其一、什么是关键设备？其二、如何界定关键设备？其三、由谁来界定关键设备？以下是一些关于关键备件的探讨性研究，希望抛砖引玉，激发群众智慧，尽快澄清“关键备件”。
一、关键备件的概念：定义1：备件中精度要求高，加工周期长，采购难度大，影响生产大，占用资金多，需要重点加强管理的备件。
这个定义是中国设备管理协会的相关资料上给出的，从定性的角度讲，是合理的。
定义2：与企业最终产品质量直接相关的设备备件，叫关键设备。
这是国内某大型钢铁企业质量管理手册上对关键备件的表述。
要理解关键备件，还有必要辨析一下与事故备件、A类备件的关系。
事故备件：在线零件处于关键设备关键部位，一旦破坏直接导致停机停产，为减少事故停机时间，而必须备注的备件。
A类备件：根据ABC分类法，按单价高低、用量大小、重要程度、采购难易，分为ABC三类。
其中，A类备件的特点是，储备周期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少（通常只有一、两件）、采购制造较困难、价格较高。
一般，A类备件数量占全部ABC总量的10%以内，金额占70～75%。
所以，从慨念外延上考虑，关键备件属于A类备件，包含事故备件。
二、如何界定关键备件？如何界定关键备件？实际上就是要明确定义中的定量基准，高——加工精度多高？长——加工周期多长？难——采购难度多大？险——影响生产多大？贵——占用资金多少？加工精度：6级以上加工精度的齿轮、丝杆、蜗轮副；加工周期：正常周期6个月；采购难度：供小于求，生产商处于主导地位；停机风险：存在因事故而损坏的风险，不更换就直接导致停机停产；价值贵重：单价2万元以上。
设备维保的关键部件和备件管理
目录
• 关键部件识别与维护 • 备件库存管理 • 备件采购与供应商管理 • 设备维修计划与执行 • 设备维修人员培训与资质管理 • 设备维修信息化管理
CHAPTER 01
关键部件识别与维护
关键部件定义与分类
关键部件定义
关键部件是指对设备运行起决定性作 用的部件，一旦出现故障，将直接影 响设备的性能和安全性。
采购周期与库存管理
确定合理的采购周期，确保备件库存充足且不 过多占用资金。
价格比较与成本分析
定期比较市场价格，分析采购成本，寻找降低采购成本的途径。
供应商选择与评价
供应商筛选
根据备件清单和技术要求，筛选符合条件的 供应商。
供应商评价
对供应商的资质、产品质量、价格、交货期 和服务进行评价。
供应商分类与优先级
实时监控与预警
通过实时监控库存情况，设置库 存预警线，及时提醒采购或调整 库存策略。
联合库存管理
与其他企业或供应商建立联合库 存管理机制，共同分担库存压力 和风险，提高库存周转率。
CHAPTER 03
备件采购与供应商管理
备件采购策略
制定备件清单
根据设备维护需求，制定详细的备件清单，包 括关键部件和易损件。
设备维修管理系统建设
建立设备维修管理系统的必要性
随着企业设备规模和复杂性的增加，传统的人工维修管理方式难以满足高效、准确的管 理需求，因此需要建立设备维修管理系统。
系统功能模块
包括设备档案管理、维修计划管理、维修流程管理、备件库存管理、维修人员管理等功 能模块，实现对设备维修的全面管理。
系统技术要求
维修人员培训需求分析
根据设备类型和复杂 程度，确定维修人员 所需的专业技能和知 识。
备件含义及备件分类
备件含义及备件分类1.备件的含义在设备维修工作中，为缩短修理的停歇时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。
这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。
2.备件的分类备件的种类多，一般按下列方法分类。
(1)按零件类别分①机械零件，指构成某一型号设备的专用机械构件，一般可由企业自行生产制造，如齿轮、丝杠、轴瓦、曲轴、连杆等。
②配套零件，指标准化的、通用于各种设备的由专业生产厂家生产的零件，如滚动轴承、液压元件、电器元件、密封件等。
( 2) 按零件来源分①自制备件。
企业自己设计、测绘、制造的零件，基本上属于机械零件范畴。
②外购备件。
企业对外订货采购的备件，一般配套零件均系采购备件。
由于企业自制能力的限制和出于对经济性的考虑，许多企业的机械零件如高精度齿轮、机床主轴、摩擦片等也是外购的。
(3)按零件使用特性 ( 或在库时间 ) 分①常备件。
指经常使用的 (即使用频率高)、设备停工损失大和单价比较便宜的需经常保持一定储备量的零件，如易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。
②非常备件。
使用频率低、停工损失小和单价昂贵的零件，按其筹备的方式可分为：计划购入件― 根据修理计划，预先购入作短期储备的零件；随时购入件―修前随时购入，或制造后立即使用的零件。
(4)按备件精度和制造复杂程度分①关键件。
一般指原机械部规定的7类关键件，包括：I级精度(近似新6 级精度 )以上的齿轮、丝杆、精密蜗轮副、精密镗杆(或主轴)、精密内圆磨具、2m 或2m 以上的丝杆和螺旋伞齿轮。
②一般件。
上述关键件以外的其他机械备件。
3.备件与其他物资的区别(1)备件与低值易耗品的区别在维修和生产过程中经常使用的各种标准紧固件、手柄、手球、各种油杯、油嘴、纸垫、毛毡、绝缘布带、白布带、保险丝、灯泡、低压橡塑管等。
这些都不属于备件范围，一般作为低值易耗品存放在辅助材料库或工具室，按实际需要领用摊销。
设备维保的重要工具与设备
具备设备档案管理、维修计划制定、 维修记录跟踪等功能，提高设备管理 效率。
故障诊断软件
故障诊断软件
通过采集设备运行数据，运用智能算法进行分析，快速定位故障原因，为维修人员提供准确的维修指 导。
故障诊断软件优势
提高故障诊断的准确性和效率，减少维修时间，降低维修成本。
远程维护软件
远程维护软件
05
设备备件与耗材
标准备件
总结词
标准备件是设备维保中常用的关键配件，通常由设备制造商提供，用于替换损坏 或磨损的部件。
详细描述
标准备件通常具有通用的尺寸和规格，适用于多种设备，易于购买和更换。在设 备维保过程中，及时储备和更换标准备件可以有效降低设备故障率，提高设备稳 定性和使用寿命。
定制备件
离线检测仪器
超声检测仪
涡流检测仪
通过发送超声波信号并接收回波，检 测设备内部是否存在裂纹、气孔、夹 杂等缺陷。
利用涡流原理检测设备的表面和近表 面缺陷，如裂纹、剥离等。
射线检测仪
利用射线穿透设备材料，检测内部结 构和材料的密度变化，以发现设备内 部的缺陷和异常。
便携式检测仪器
多功能检测仪
集多种功能于一体，可进行振动 、温度、压力等多种参数的检测
01
02
03
电动工具
如电钻、电锯、电刨等， 用于进行高强度或特殊作 业。
气动工具
如气钻、气锯、气刨等， 利用压缩空气进行工作。
焊接工具
如焊机、焊枪、焊台等， 用于设备维修和制作金属 结构。
精密工具
测量工具
如卡尺、千分尺、测角仪 等，用于测量长度、角度 、厚度等参数。
校准工具
如水平仪、测振仪、测温 仪等，用于检测设备的精 度和性能。
关键设备备品备件计划
关键设备备品备件计划一、引言在现代化的生产环境中，各种设备的正常运行对于企业的生产和效益至关重要。
然而，由于设备故障、损坏或老化等因素，往往会导致生产中断和成本增加。
因此，制定一份完善的关键设备备品备件计划是确保生产顺利进行的重要步骤。
二、备件管理的重要性1. 降低生产中断风险：关键设备备品备件计划能够预先准备所需备件，一旦设备发生故障，能够快速更换并恢复正常运行，从而降低生产中断的风险。
2. 提高设备可用性：通过合理的备件管理，保证关键设备配备足够备件，能够及时维修和更换，提高设备的可用性和稳定性。
3. 降低维修成本：合理制定备品备件计划，能够减少因设备维修所引发的额外开支，降低企业的维修成本。
三、关键设备备品备件计划的制定步骤1. 资产清查：对企业的关键设备进行全面清查，确定需要备件支持的设备并记录其基本信息，包括设备型号、规格、使用寿命等。
2. 风险评估：根据设备的故障率、维修周期和影响程度等因素，对不同设备的备件需求进行风险评估，确定备件的优先级和数量。
3. 供应商选择：选择可靠的备件供应商，评估其产品质量、交货周期和售后服务等方面的能力，确保备件的供应源稳定可靠。
4. 备件采购：根据计划和需求量，制定备件采购计划，以确保备件的及时供应和储备量的充足。
5. 库存管理：建立备件库存管理制度，对备件进行分类、编号并标明存放位置，进行定期盘点和清点，确保备件库存准确可靠。
6. 维护保养：定期对备件进行维护保养，防止备件老化、损坏或过期等情况发生，保证备件的完好性和可用性。
7. 记录和分析：建立备件使用记录和故障分析系统，对备件的使用情况进行记录和分析，为后续备件计划的优化提供依据。
四、关键设备备品备件计划的优化1. 数据分析：根据备件使用记录和故障分析结果，对备件的使用情况、故障原因和维修周期进行数据分析，找出存在的问题和改进的空间。
2. 供需匹配：根据实际生产需求，优化备件的供应计划，避免过剩或缺货的情况发生，达到供需匹配的最佳状态。