常用材料抗剪强度
常用工程材料属性弹性模量泊松比质量密度抗剪模张力强度屈服度度.doc
常用工程材料属性弹性模量泊松比质量密度抗剪模张力强度屈服度度.doc常用工程材料属性（若对数材料名称弹性模量 (N/m^2) 泊松比质量密度 (kg/m^3) Ductile Iron (SN) 1.20E+11 0.310 7.90E+03 KTH300-06 (GB) 1.90E+11 0.270 7.30E+03KTH350-10 (GB) 1.90E+11 0.270 7.30E+03KTZ450-06 (GB) 1.90E+11 0.270 7.30E+03KTZ550-04 (GB) 1.90E+11 0.270 7.30E+03KTZ650-02 (GB) 1.90E+11 0.270 7.30E+03KTZ700-02 (GB) 1.90E+11 0.270 7.30E+03KTB350-04 (GB) 1.20E+11 0.310 7.90E+03KTB380-12 (GB) 1.20E+11 0.310 7.90E+03KTB400-05 (GB) 1.20E+11 0.310 7.90E+03KTB450-07 (GB) 1.20E+11 0.310 7.90E+03Gray Cast Iron (SN) 6.62E+10 0.270 7.20E+03HT100 (GB) 1.08E+11 0.123 7.10E+03HT150 (GB) 1.16E+11 0.194 7.00E+03HT200 (GB) 1.48E+11 0.310 7.20E+03HT250 (GB) 1.38E+11 0.156 7.28E+03HT300 (GB) 1.43E+11 0.270 7.30E+03HT350 (GB) 1.45E+11 0.270 7.30E+03 Malleable Cast Iron 1.90E+11 0.270 7.30E+03QT400-15 1.61E+11 0.274 7.01E+03QT400-18 1.61E+11 0.274 7.01E+03QT450-10 1.69E+11 0.257 7.06E+03QT500-7 1.62E+11 0.293 7.00E+03QT600-3 1.69E+11 0.286 7.12E+03QT700-2 1.69E+11 0.305 7.09E+03QT800-2 1.74E+11 0.270 7.30E+03QT900-2 1.81E+11 0.270 7.18E+03Q195 2.12E+11 0.286 7.69E+03Q215 2.12E+11 0.288 7.69E+03Q235-A(F) 2.08E+11 0.277 7.86E+03Q235-A 2.12E+11 0.288 7.86E+03Q235-B 2.10E+11 0.274 7.83E+03Q255 2.10E+11 0.274 7.83E+03Q275 2.10E+11 0.274 7.83E+0308F 2.19E+11 0.267 7.83E+038 2.11E+11 0.279 7.82E+0310F 2.12E+11 0.270 7.85E+0310 2.10E+11 0.270 7.86E+0315F 2.12E+11 0.288 7.85E+0315 2.13E+11 0.289 7.85E+0320G 2.11E+11 0.286 7.80E+03 20g 2.11E+11 0.286 7.80E+03 25 2.06E+11 0.281 7.85E+03 30 2.17E+11 0.317 7.86E+03 35 2.12E+11 0.291 7.87E+03 40 2.09E+11 0.270 7.81E+03 45 2.09E+11 0.269 7.89E+03 50 2.07E+11 0.276 7.86E+03 55 2.17E+11 0.270 7.83E+03 60 2.12E+11 0.264 8.50E+03 70 2.06E+11 0.304 7.81E+03 80 2.16E+11 0.310 7.85E+03 15Mn 2.10E+11 0.280 8.00E+03 16Mn 2.12E+11 0.310 7.87E+03 25Mn 2.10E+11 0.280 8.00E+03 35Mn 2.10E+11 0.280 8.00E+03 45Mn 2.10E+11 0.280 8.00E+03 60Mn 2.10E+11 0.288 7.82E+03 65Mn 2.11E+11 0.288 7.82E+03 70Mn 2.15E+11 0.290 7.84E+03 T21.37E+11 0.310 8.98E+03 T3 1.08E+11 0.350 8.91E+03 T72.10E+11 0.275 7.90E+03 T8 2.23E+11 0.277 7.84E+03 T8Mn 2.10E+11 0.275 7.90E+03 T9 2.10E+11 0.275 7.90E+03 T10 2.10E+11 0.275 7.90E+03 ZG230-450 (GB) 2.11E+11 0.311 7.83E+03 ZG20SiMn (GB) 2.11E+11 0.290 7.86E+03 ZG40Cr (GB) 2.15E+11 0.270 7.72E+03 Q295 2.06E+11 0.280 7.85E+03 Q3452.06E+11 0.280 7.85E+03 Q390 2.06E+11 0.280 7.85E+03 Q420 2.06E+11 0.280 7.85E+03 Q460 2.06E+11 0.280 7.85E+03 4140 2.00E+11 0.290 7.83E+03 20Cr 2.07E+11 0.254 7.83E+03 30Cr 2.06E+11 0.290 7.82E+03 40Cr 2.11E+11 0.277 7.87E+03 45Cr 2.06E+11 0.290 7.82E+03 50Cr 2.06E+11 0.290 7.82E+03 15CrMo 2.12E+11 0.284 7.88E+0320CrMoH 2.10E+11 0.278 7.84E+03 25Cr2MoV 2.11E+11 0.300 7.62E+03 25Cr2MoVA 2.11E+11 0.300 7.62E+03 25Cr3Mo3VNb# 2.20E+11 0.280 7.81E+03 30CrMo 2.11E+11 0.279 7.85E+03 35CrMo 2.13E+11 0.286 7.87E+03 42CrMo 2.12E+11 0.280 7.85E+03 7Cr7Mo3V2Si# 2.25E+11 0.360 7.72E+03 9Cr2Mo# 2.36E+11 0.300 7.81E+03 Cr12MoV 2.18E+11 0.280 7.85E+03 Cr4Mo4V# 2.18E+11 0.290 7.87E+03 CrWMn 2.20E+11 0.290 7.93E+03 20CrMnMo 2.07E+11 0.254 7.87E+03 40CrMnMo 2.07E+11 0.254 7.87E+03 20CrMnTi 2.12E+11 0.289 7.86E+03 30CrMnTi 2.05E+11 0.250 7.85E+03 20CrMnSi 2.10E+11 0.276 7.80E+03 40CrMnSiMoV 1.93E+11 0.260 7.78E+03 5Cr21Mn9Ni2N 2.05E+11 0.265 7.73E+03 5Cr21Mn9Ni12N 1.98E+11 0.270 7.73E+03 20CrNiMo 2.08E+11 0.295 7.87E+03 20CrNi2MoA 2.10E+11 0.275 7.87E+03 2Cr12NiMoWV 2.16E+11 0.270 7.84E+03 28CrNiMoV# 2.14E+11 0.280 7.87E+03 30Cr2Ni4MoV# 2.04E+11 0.286 7.86E+03 40CrNiMo 2.09E+11 0.295 7.87E+03 40CrNiMoA 2.09E+11 0.295 7.87E+03 45CrNiMoV 2.14E+11 0.290 7.83E+03 45CrNiMoVA 2.14E+11 0.290 7.83E+03 10Cr2Mo1# 2.01E+11 0.291 7.83E+03 10Cr9Mo1VNb# 2.20E+11 0.290 7.78E+03 10CrMo910# 2.16E+11 0.283 7.87E+03 12Cr1MoV 2.14E+11 0.286 7.86E+03 12Cr1MoVTiB# 2.10E+11 0.270 7.83E+03 12Cr3MoVSiTiB# 2.18E+11 0.270 7.78E+03 12CrNi3 2.12E+11 0.310 7.84E+03 12Cr2Ni4 2.07E+11 0.298 7.84E+03 12Cr2Ni4H 2.07E+11 0.2987.84E+03 12Cr2Ni4HA 2.07E+11 0.298 7.84E+03 12Cr18Ni9# 1.84E+11 0.243 7.92E+03 12Cr11MoV# 2.17E+11 0.270 7.81E+03 12Cr12Mo# 2.19E+11 0.310 7.75E+031Cr18Ni9 1.84E+11 0.243 7.92E+03 18Cr2Ni4W 2.02E+11 0.270 7.91E+03 18Cr2Ni4WA 2.02E+11 0.270 7.91E+03 20CrMoVNbTiB# 2.13E+11 0.270 7.88E+03 20CrMo1VTiB# 2.13E+11 0.279 7.88E+03 4Cr3Mo2MnSiVNbB# 2.18E+11 0.290 7.82E+03 4Cr5Mo2MnVSi# 2.21E+11 0.290 7.77E+03 20CrNi4A# 2.07E+11 0.290 7.88E+03 3Cr2W8V 2.26E+11 0.310 8.35E+03 16MnCr5 2.11E+11 0.280 7.89E+03 16Mng# 2.08E+11 0.260 7.85E+03 16Mnl# 2.12E+11 0.310 7.87E+03 16MnR# 2.09E+11 0.280 7.85E+03 19Mn5 2.02E+11 0.270 7.91E+03 35Mn2 2.06E+11 0.300 7.65E+03 40MnB 2.09E+11 0.280 7.87E+03 40MnBH 2.09E+11 0.280 7.87E+03 40MnBHA 2.09E+11 0.280 7.87E+03 45Mn2 2.04E+11 0.230 7.80E+03 20MnCr5 2.09E+11 0.280 7.81E+03 25MnCr5# 2.10E+11 0.280 7.83E+03 28MnCr5 2.12E+11 0.280 7.85E+03 20MnMoB 2.12E+11 0.270 7.90E+03 20MnMoBH 2.12E+11 0.270 7.90E+03 20MnMoBHA 2.12E+11 0.270 7.90E+03 20MnTiBRE# 2.05E+11 0.250 7.85E+03 20MnVB 2.07E+11 0.256 7.87E+03 20MnVBH 2.07E+11 0.256 7.87E+03 20MnVBHA 2.07E+11 0.256 7.87E+03 20Ni2Mo 2.06E+11 0.300 7.62E+03 19CN5 2.13E+11 0.290 7.85E+03 13MnNiMoNB# 2.10E+11 0.280 7.83E+03 14MnMoVBRE 2.06E+11 0.250 7.87E+03 15MnV 2.13E+11 0.283 7.84E+03 ML15MnV 2.13E+11 0.283 7.84E+03 53CaS 2.11E+11 0.270 7.83E+03 55Si2Mn 2.07E+11 0.270 7.73E+03 55Si2MnB 2.07E+11 0.270 7.73E+03 55SiMnVB 2.09E+11 0.280 7.86E+03 55Tis# 2.10E+11 0.285 7.73E+03 60Si2Mn 2.06E+11 0.290 7.74E+03 60Si2MnA 2.06E+11 0.290 7.74E+03K409# 1.96E+11 0.220 8.18E+03 K438# 2.07E+11 0.2708.16E+03 GCr15 2.19E+11 0.300 7.83E+03 GCr15A 2.19E+11 0.300 7.83E+03 GCr15SiMn 2.16E+11 0.300 7.82E+03 GCr15SiMnA 2.16E+11 0.300 7.82E+03 Ni-Cr-Co-Fe# 2.21E+11 0.290 8.19E+03 X20CrNiMoV121# 2.21E+11 0.270 7.70E+03 YF45MnV 2.12E+11 0.280 7.84E+03 ZG15Cr1Mo# 2.07E+11 0.290 7.83E+03 ZG15Cr1Mo1V# 2.15E+11 0.281 7.81E+03 ZG15Cr2Mo# 2.13E+11 0.279 7.88E+03 ZG1Cr13# 2.19E+11 0.281 7.72E+03 G20CrNi2Mo 2.05E+11 0.290 7.88E+03 G20CrNi2MoA 2.05E+11 0.290 7.88E+03 G20CrNi4A# 1.98E+11 0.270 7.88E+03 G20CrNiMo 2.13E+11 0.292 7.80E+03 G20CrNiMoA 2.13E+11 0.292 7.80E+03 00Cr17Ni14Mo2 (GB) 2.06E+11 0.280 8.00E+03 0Cr13Al 2.00E+11 0.280 7.80E+03 0Cr18Ni9 (GB) 2.04E+11 0.285 7.93E+03 0Cr17Ni4Cu4Nb (GB) 2.13E+11 0.270 7.78E+03 0Cr18Ni12Mo2Ti (GB) 1.93E+11 0.270 8.00E+03 0Cr18Ni9Cu3 (GB) 1.93E+11 0.270 8.00E+03 0Cr18Ni13Si4 (GB) 1.95E+11 0.270 8.00E+03 1Cr17Mn6Ni5N(GB) 2.07E+11 0.270 7.86E+03 ZG20Cr13 1.90E+11 0.260 7.70E+03 ZG0Cr13Ni6Mo# 2.03E+11 0.291 7.73E+03 Bronze 1.10E+11 0.300 7.40E+03 QBe1.7 1.15E+11 0.300 8.26E+03 QBe2 1.25E+11 0.300 8.25E+03 H90 1.00E+11 0.330 8.50E+03 HPb63-3 1.05E+110.000 8.50E+03 QCr0.5-0.2-0.1 1.30E+11 0.000 8.89E+03 QCd-11.10E+11 0.370 8.90E+03 QMn5 1.10E+11 0.370 8.30E+03 QSn4-3 1.10E+12 0.330 8.80E+03 QSn6.5-0.4 1.10E+11 0.000 8.78E+03 ZChPbSB16-16-2# 3.62E+10 0.320 9.28E+03 ZChSnSb11-6# 5.88E+10 0.360 7.17E+03 ZChSnSb8-4# 5.59E+10 0.360 7.16E+03 ZCuAL10Fe3# 1.19E+11 0.330 7.75E+03ZCuAL10Fe3Mn2# 1.08E+11 0.300 7.55E+03 ZCuPb30 8.20E+10 0.320 9.62E+03 ZCuSn5Pb5Zn5 8.53E+10 0.320 8.41E+03 AL-1# 6.96E+10 0.310 2.70E+03 LC4# 7.50E+10 0.350 2.82E+03 LD5# 7.55E+10 0.400 2.77E+03 LD9# 7.40E+10 0.3402.80E+03 LD10# 7.48E+10 0.350 2.82E+03 LY12# 7.42E+10 0.360 2.85E+03 ZALSi12# 7.75E+10 0.330 2.57E+03 ZALSi9Mg# 7.25E+10 0.320 2.50E+03 1050 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 1050-O (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1050-H12 (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1050-H12 Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1050-H14 (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1050-H16 (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1050-H18 (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1050-H18 Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1200-O Rod (GB) 6.89E+10 0.330 2.71E+03 1200-H12 Rod (GB) 6.89E+10 0.330 2.71E+03 1200-H16 Rod (GB) 6.89E+10 0.330 2.71E+03 1200-H26 Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 1145 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 2014 Alloy (GB) 7.30E+10 0.330 2.80E+03 2014-O (GB) 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2014-T4 (GB) 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2014-T6 (GB) 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2014-H112 (GB) 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2014-T62 (GB) 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2A90 (GB) 7.40E+10 0.330 2.80E+03 2024 (GB) 7.30E+10 0.330 2.80E+03 2024-O (GB) 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2024-T3 (GB) 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2024-T4 (GB) 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2219-O (GB) 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T31 (GB) 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T37 (GB) 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T62 (GB) 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T81 (GB) 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T87 (GB) 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2618-T61 (GB) 7.45E+10 0.330 2.76E+03 3003 Alloy (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+033003-O (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-O, Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H12 (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H12, Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H14 (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H14, Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H16 (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H18 (GB) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H18, Rod (GB) 6.90E+100.330 2.73E+03 3004-H34, Rod (GB) 6.89E+10 0.350 2.72E+03 3004-O, Rod (GB) 6.89E+10 0.350 2.72E+03 4032-T6 (GB) 7.90E+10 0.340 2.68E+03 5A03-O (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5A03-O, Rod (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5A03-H32 (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5A03-H34 (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5A03-H36 (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5A03-H38 (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5A03-H38, Rod (GB) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5154A-O, Rod (GB) 7.03E+10 0.330 2.66E+03 5086-H32, Rod (GB) 7.10E+10 0.330 2.66E+03 5554-O (GB) 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5554-H32 (GB) 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5554-H34 (GB) 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5554-H111 (GB) 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5554-H112 (GB) 7.00E+10 0.330 2.69E+03 6061 Alloy (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6061-O (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6061-T4 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6061-T6 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-O (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-O, Extruded Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T1 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T4 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T5 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T6 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T6, Rod (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T83 (GB) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 7075-O (GB) 7.20E+10 0.330 2.81E+03 7075-T6 (GB) 7.20E+10 0.330 2.81E+03 7075-T6, Plate (GB) 7.20E+10 0.330 2.81E+03 7A10 (GB) 7.20E+10 0.330 2.70E+03 1023 Carbon Steel Sheet #(SS) 2.05E+11 0.290 7.86E+03201 Annealed Stainless Steel (SS) 2.07E+11 0.270 7.86E+03 AISI 1015 Steel, Cold Drawn (SS) 2.05E+11 0.290 7.87E+03 AISI 1035 Steel (SS) 2.05E+11 0.290 7.85E+03 AISI 1020 2.00E+11 0.290 7.90E+03 AISI 1010 Steel, hot rolled bar 2.00E+11 0.290 7.87E+03 AISI 1020 Steel, Cold Rolled 2.05E+11 0.290 7.87E+03 AISI 1045 Steel, cold drawn 2.05E+11 0.290 7.85E+03 AISI 3041.90E+11 0.290 8.00E+03AISI 316 Annealed Stainless Steel Bar 1.93E+11 0.300 8.00E+03 (SS)AISI 316 Stainless Steel Sheet (SS) 1.93E+11 0.270 8.00E+03 AISI 321 Annealed Stainless Steel (SS) 1.93E+11 0.270 8.00E+03 AISI 347 Annealed Stainless Steel (SS) 1.95E+11 0.270 8.00E+03 AISI 4130 Steel, annealed at 865C 2.05E+11 0.000 7.85E+03 AISI 4130 Steel, normalized at 870C 2.05E+11 0.000 7.85E+03 AISI 4340 Steel, annealed 2.05E+11 0.000 7.85E+03 AISI 4340 Steel, normalized 2.05E+11 0.000 7.85E+03 AISI Type A2 Tool Steel 2.03E+11 0.000 7.86E+03 AISI Type 316L stainless steel 2.00E+11 0.000 8.03E+03 A286 Iron Base Superalloy 2.01E+11 0.000 7.92E+03 ASTM A36 Steel 2.00E+11 0.260 7.85E+03 Alloy Steel (SS) 2.10E+11 0.280 7.70E+03 Cast Alloy Steel 1.90E+11 0.260 7.30E+03 Cast Carbon Steel (SN) 2.00E+11 0.320 7.80E+03 Cast Stainless Steel 1.90E+11 0.260 7.70E+03 Chrome Stainless Steel 2.00E+11 0.280 7.80E+03 Galvanized Steel 2.00E+11 0.000 7.87E+03 Plain Carbon Steel 2.10E+11 0.280 7.80E+03 Wrought Stainless Steel 2.00E+11 0.260 8.00E+03 Stainless Steel (ferritic) 2.00E+11 0.280 7.80E+03 1060 Alloy 6.90E+10 0.330 2.70E+03 1060-O (SS) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1060-H12 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1060-H12 Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1060-H14 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1060-H16 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1060-H18 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1060-H18 Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.71E+03 1100-O Rod (SS) 6.89E+10 0.330 2.71E+03 1100-H12 Rod (SS) 6.89E+10 0.330 2.71E+03 1100-H16 Rod (SS) 6.89E+10 0.330 2.71E+03 1100-H26 Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 1345 Alloy 6.90E+10 0.330 2.70E+031350 Alloy 6.90E+10 0.330 2.70E+03 201.0-T6 Insulated Mold Casting (SS) 7.10E+10 0.330 2.80E+03 201.0-T7 InsulatedMold Casting (SS) 7.10E+10 0.330 2.80E+03 201.0-T43 Insulated Mold Casting (SS) 7.10E+10 0.330 2.80E+03 2014 Alloy 7.30E+10 0.330 2.80E+03 2014-O 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2014-T4 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2014-T6 7.24E+10 0.330 2.80E+03 2018 Alloy 7.40E+10 0.330 2.80E+03 2024 Alloy (SN) 7.30E+10 0.330 2.80E+03 2024-O 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2024-T3 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2024-T4 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2024-T361 7.24E+10 0.330 2.78E+03 2219-O 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T31 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T37 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T62 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T81 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2219-T87 7.20E+10 0.330 2.84E+03 2618-T61 (SS) 7.45E+10 0.330 2.76E+03 3003 Alloy 6.90E+10 0.330 2.70E+03 3003-O 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-O, Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H12 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H12, Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H14 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H14, Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H16 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H18 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3003-H18, Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.73E+03 3004-H34, Rod (SS) 6.89E+10 0.350 2.72E+03 3004-O, Rod (SS) 6.89E+10 0.350 2.72E+03 356.0-T6 Permanent Mold cast (SS) 7.24E+10 0.330 2.68E+03 4032-T6 7.90E+10 0.340 2.68E+03 5052-O 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5052-O, Rod (SS) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5052-H32 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5052-H34 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5052-H36 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5052-H38 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5052-H38, Rod (SS) 7.00E+10 0.330 2.68E+03 5154-O, Rod (SS) 7.03E+10 0.330 2.66E+035086-H32, Rod (SS) 7.10E+10 0.330 2.66E+03 5454-O 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5454-H32 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5454-H34 7.00E+10 0.330 2.69E+03 5454-H111 7.00E+10 0.3302.69E+03 5454-H112 7.00E+10 0.330 2.69E+03 6061 Alloy 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6061-O (SS) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6061-T4 (SS) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6061-T6 (SS) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-O 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-O, Extruded Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T1 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T4 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T5 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T6 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T6, Rod (SS) 6.90E+10 0.330 2.70E+03 6063-T83 6.90E+10 0.330 2.70E+03 7050-T73510 7.20E+10 0.330 2.83E+03 7050-T7451 7.20E+10 0.330 2.83E+03 7050-T7651 7.20E+10 0.330 2.83E+03 7075-O (SS) 7.20E+10 0.330 2.81E+03 7075-T6 (SN) 7.20E+10 0.330 2.81E+03 7075-T6, Plate (SS) 7.20E+10 0.330 2.81E+03 7079 Alloy 7.20E+10 0.330 2.70E+03 Alumina3.70E+11 0.220 3.96E+03 AA356.0-F 7.24E+10 0.330 2.68E+03 AA380.0-F die 7.10E+10 0.330 2.76E+03 C355.0-T61 Permanent Mold cast (SS) 6.96E+10 0.330 2.71E+03 Aluminium Bronze 1.10E+11 0.3007.40E+03 Beryllium Copper, UNS C17000 1.15E+11 0.3008.26E+03 Beryllium Copper, UNS C17200 1.25E+11 0.300 8.25E+03 Beryllium Copper, UNS C17300 1.25E+11 0.300 8.25E+03 Beryllium S-65C, Vacuum Hot Pressed 3.03E+11 0.070 1.84E+03 Beryllium S-200F, Vacuum Hot Pressed3.03E+11 0.180 1.85E+03 Brass 1.00E+11 0.330 8.50E+03 Chromium Copper, UNS C18200 1.30E+11 0.000 8.89E+03 Copper 1.10E+11 0.370 8.90E+03Commercial Bronze, UNS C22000 (90- 1.15E+11 0.000 8.80E+03 10 Bronze)Copper-Cobalt-Beryllium alloy, UNS1.25E+11 0.000 8.75E+03 C17500Free-Cutting Brass, UNS C36000 9.70E+10 0.000 8.49E+03 High-leaded brass, UNS C34200 1.05E+11 0.000 8.50E+03Leaded Commercial Bronze 1.10E+11 0.370 8.70E+03 Manganese Bronze 1.10E+11 0.370 8.30E+03 Nickel silver 65-12, UNS C75700 1.25E+11 0.000 8.69E+03 Phosphor bronze 10% D, UNS C52400 1.10E+11 0.000 8.78E+03 Tin Bearing Bronze 1.10E+12 0.330 8.30E+03 Wrought Copper 1.10E+11 0.330 8.40E+03 Commercially Pure titanium (Ti-55)1.05E+11 0.370 4.50E+03 UNS R50550*Commercially Pure CP-Ti UNS R50700 1.05E+11 0.370 4.51E+03 Grade 4 (SS)Commercially Pure CP-Ti UNS R50400 1.05E+11 0.370 4.51E+03 (SS)Commercially Pure Grade 2 Textured1.05E+11 0.330 4.51E+03 (SS)Commercially Pure grade 2 longitudinal 1.05E+11 0.330 4.51E+03 (SS)Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr (SS) 1.04E+11 0.330 4.82E+03 Ti-5Al-2.5Sn Annealed (SS) 1.10E+11 0.310 4.48E+03 Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr-0.25Si (SS) 1.23E+11 0.330 4.65E+03 Ti-6Al-4VSolution treated and aged1.05E+11 0.310 4.43E+03 (SS)Ti-8Al-1Mo-1V annealed sheet (SS)1.20E+11 0.320 4.37E+03 Ti-8Mn annealed sheet (SS) 1.15E+11 0.330 4.73E+03 Ti-10V-2Fe-3Al Solution Treated Bar1.10E+11 0.330 4.65E+03 (SS)TIMETAL 35A CP Titanium (ASTM1.05E+11 0.340 4.51E+03 Grade 1) 99.1 TiTitanium Ti-5Al-2.5Sn 1.10E+11 0.310 4.48E+03 Titanium Ti-8Al-1Mo-1V 1.20E+11 0.320 4.37E+03 Titanium Ti-8Mn, Annealed 1.15E+11 0.330 4.73E+03 Titanium Ti-13V-11Cr-3Al Solution9.90E+10 0.300 4.82E+03 TreatedZinc AC43A (Zn-4Al-2.5Cu-0.04Mg;Number 2 Die Casting Alloy; Zamak 2), 8.55E+10 0.300 6.60E+03 Die CastZinc AG40A (Zn-4Al-0.4Mg; Zamak8.50E+10 0.300 6.60E+03 3), CastZinc AC41A Alloy, As Cast 8.50E+10 0.300 6.70E+03 Zinc Alloy 7; AG40B; Zn-4Al-0.015Mg 8.50E+10 0.300 6.60E+03 Duranickel® 301 !-- Added® which adds a registered 2.10E+11 0.340 8.20E+03 trademark symbol --Magnesium Alloy 2.10E+11 0.340 8.20E+03Monel® 400 !-- Added ®which adds a registered trademark 1.80E+11 0.340 8.80E+03 symbol --Nylon 101 1.00E+09 0.300 1.15E+03 ABS 2.00E+09 0.394 1.02E+03 ABS PC 2.41E+09 0.390 1.07E+03 Acrylic (Medium-high impact) 2.40E+09 0.350 1.20E+03 Delrin 2700 NC010, Low Viscosity2.90E+09 0.300 1.41E+02 Acetal Copolymer (SS)Nylon 610 8.30E+09 0.280 1.40E+03 PA Type 6 2.62E+09 0.340 1.12E+03 PBT General Purpose 1.93E+09 0.390 1.30E+03 PC High Viscosity 2.32E+09 0.391 1.19E+03 PE High Density 1.07E+09 0.410 9.52E+02 PE LowMedium Density 1.72E+08 0.439 9.17E+02 POM Acetal Copolymer 2.60E+09 0.386 1.39E+03 PP Copolymer 8.96E+08 0.410 8.90E+02 PS MediumHigh Flow 2.28E+09 0.387 1.04E+03 PVC 0.007 Plasticized 6.00E+06 0.470 1.29E+03 PVC Rigid 2.41E+09 0.383 1.30E+03 Very Low Density PE (SS) 1.72E+08 0.300 9.05E+02 Perspex (TM) GS Acrylic Cast Sheet 0.00E+00 0.000 1.19E+03 PTFE (general) 0.00E+00 0.0002.32E+03 Beryllium (Be)3.03E+11 0.700 1.84E+03 Cobalt (Co) 2.11E+11 0.310 8.90E+03 Molybdenum (Mo) 3.20E+11 0.380 1.00E+04 Nickel (Ni) 2.10E+11 0.310 8.50E+03 Pure Gold 7.80E+10 0.420 1.90E+04 Pure Lead (Pb) 1.40E+10 0.400 1.10E+04 Pure Silver (Ag) 7.10E+10 0.370 1.10E+04 Titanium (Ti) 1.10E+11 0.3004.60E+03 Tungsten (W) 4.00E+11 0.280 1.90E+04 Vanadium (V) 1.40E+11 0.360 6.10E+03 Zirconium (Zr) 9.90E+10 0.340 6.60E+03 Air （空气）0.00E+00 0.000 1.10E+00（陶瓷） 2.21E+11 0.220 2.30E+03 Ceramic Porcelain 6.89E+10 0.230 2.46E+03（玻璃）Glass 6.10E+06 0.490 1.00E+03（橡胶）RubberWater（水）0.00E+00 0.000 1.00E+03若对数据存在疑问，请对照其他资料核实）抗剪模量 (N/m^2) 张力强度 (N/m^2) 屈服强度 (N/m^2) 热扩张系数 (/Kelven) 比热 (J/(kg.K))7.70E+10 8.62E+08 5.51E+08 1.10E-05 4.50E+028.60E+10 3.00E+08 0.00E+00 1.20E-05 5.10E+028.60E+10 3.50E+08 2.00E+08 1.20E-05 5.10E+028.60E+10 4.50E+08 2.70E+08 1.20E-05 5.10E+028.60E+10 5.50E+08 3.40E+08 1.20E-05 5.10E+028.60E+10 6.50E+08 4.30E+08 1.20E-05 5.10E+028.60E+10 7.00E+08 5.30E+08 1.20E-05 5.10E+027.70E+10 3.50E+08 0.00E+00 1.10E-05 4.50E+027.70E+10 3.80E+08 1.70E+08 1.10E-05 4.50E+027.70E+10 4.40E+08 2.20E+08 1.10E-05 4.50E+027.70E+10 4.50E+08 2.60E+08 1.10E-05 4.50E+024.80E+10 1.50E+08 0.00E+00 8.20E-065.10E+024.86E+10 1.50E+08 0.00E+00 1.01E-055.10E+025.66E+10 2.00E+08 0.00E+00 1.10E-05 5.10E+02 5.98E+10 2.50E+08 0.00E+00 8.20E-06 5.10E+02 5.66E+10 3.00E+08 0.00E+00 1.12E-05 5.10E+02 5.66E+10 3.50E+08 0.00E+00 1.12E-05 5.10E+02 8.60E+10 4.14E+08 2.76E+08 1.20E-05 5.10E+026.32E+10 4.00E+08 2.50E+08 1.29E-05 5.10E+02 6.32E+10 4.00E+08 2.50E+08 1.29E-05 5.10E+02 6.76E+10 4.50E+08 3.10E+08 1.01E-05 5.10E+02 6.27E+10 5.00E+08 3.20E+08 9.10E-06 5.10E+02 6.56E+10 6.00E+08 3.70E+08 1.18E-05 5.10E+026.47E+107.00E+08 4.20E+08 1.08E-05 5.10E+026.84E+10 8.00E+08 4.80E+08 1.01E-05 5.10E+027.10E+10 9.00E+08 6.00E+08 1.10E-05 5.10E+028.24E+10 3.50E+08 1.95E+08 8.80E-06 4.40E+02 8.25E+10 3.50E+08 2.15E+08 8.80E-06 4.40E+02 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4.10E+08 2.45E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.07E+10 4.20E+08 2.50E+08 1.28E-05 4.50E+02 8.00E+10 4.90E+08 2.95E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.00E+10 5.60E+08 3.35E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.00E+10 6.20E+08 3.75E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.19E+10 6.95E+08 4.10E+08 1.21E-05 4.50E+02 8.19E+10 7.35E+08 4.30E+08 1.20E-05 4.50E+02 8.20E+10 7.85E+08 4.50E+08 1.19E-05 4.50E+02 5.20E+10 7.15E+08 4.20E+08 1.73E-05 4.50E+02 4.41E+10 7.15E+08 4.20E+08 1.69E-05 4.50E+02 8.00E+10 7.15E+08 4.20E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.72E+10 1.08E+09 9.30E+08 1.06E-05 4.50E+02 8.00E+10 1.08E+09 9.30E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.00E+10 1.13E+09 9.80E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.00E+10 1.15E+09 9.90E+08 1.30E-05 4.50E+02 8.04E+10 4.83E+08 2.48E+08 9.60E-06 5.00E+02 8.21E+10 4.83E+08 2.48E+08 1.27E-05 5.00E+02 8.42E+10 4.83E+08 2.48E+08 1.23E-05 5.00E+02 7.90E+10 3.90E+08 2.95E+08 1.30E-05 4.60E+02 7.90E+10 4.70E+08 3.45E+08 1.30E-05 4.60E+02 7.90E+10 4.90E+081.30E-05 4.60E+02 7.90E+10 5.50E+08 4.60E+08 1.30E-05 4.60E+027.60E+10 7.95E+08 6.10E+08 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8.23E+10 7.85E+08 6.35E+08 1.29E-05 4.60E+02 8.10E+10 1.99E+09 1.95E+09 1.25E-05 4.60E+02 8.10E+10 1.09E+09 5.98E+08 1.68E-05 4.60E+027.76E+10 8.70E+08 4.64E+08 1.85E-05 4.60E+028.09E+10 9.80E+08 7.85E+08 1.28E-05 4.60E+02 8.50E+10 1.15E+09 8.35E+08 1.07E-05 4.60E+02 8.44E+10 8.85E+081.20E-05 4.60E+027.94E+10 1.15E+09 8.35E+08 1.17E-05 4.60E+028.07E+10 9.80E+08 8.00E+08 1.28E-05 4.60E+02 8.07E+109.80E+08 8.35E+08 1.28E-05 4.60E+02 8.28E+10 1.55E+09 1.37E+09 1.21E-05 4.60E+02 8.28E+10 1.47E+09 1.33E+09 1.21E-05 4.60E+027.98E+10 1.25E+09 1.05E+09 1.11E-05 0.00E+008.50E+10 1.25E+09 1.05E+09 1.17E-05 0.00E+00 8.42E+101.25E+09 1.05E+09 1.22E-05 0.00E+00 8.35E+10 4.50E+082.55E+08 1.30E-05 0.00E+00 8.20E+10 1.25E+09 1.05E+09 1.27E-05 0.00E+00 8.61E+10 1.25E+09 1.05E+09 1.22E-05 0.00E+00 8.09E+10 9.30E+08 6.85E+08 1.19E-05 0.00E+00 7.97E+10 1.08E+09 8.35E+08 1.29E-05 0.00E+00 7.97E+10 1.08E+09 8.35E+08 1.29E-05 0.00E+00 7.97E+10 1.08E+09 8.35E+08 1.29E-05 0.00E+007.40E+10 1.25E+09 1.05E+09 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1.31E+09 9.82E+08 1.20E-05 4.50E+02 8.31E+10 1.08E+09 8.85E+08 1.25E-05 4.50E+02 8.31E+10 1.08E+09 8.85E+08 1.25E-05 4.50E+02 8.31E+10 1.08E+09 8.85E+08 1.25E-05 4.50E+02 8.20E+10 7.85E+08 4.50E+08 1.05E-05 4.50E+02 8.26E+10 1.08E+09 8.85E+08 1.12E-05 4.50E+02 8.26E+10 1.08E+09 8.85E+08 1.12E-05 4.50E+02 8.26E+10 1.08E+09 8.85E+08 1.12E-05 4.50E+027.93E+10 6.51E+08 4.85E+08 1.15E-05 4.50E+028.20E+10 1.45E+09 1.00E+09 1.29E-05 4.50E+02 8.19E+10 1.25E+09 1.05E+09 1.15E-05 0.00E+00 8.21E+10 7.62E+08 5.22E+08 1.26E-05 0.00E+00 8.30E+10 8.85E+08 6.35E+08 1.27E-05 4.60E+02 8.30E+10 1.08E+09 8.83E+08 1.27E-05 4.60E+02 8.30E+10 7.91E+08 5.85E+08 1.64E-05 4.60E+02 8.13E+10 1.27E+09 1.18E+09 1.18E-05 4.60E+02 8.13E+10 1.27E+09 1.18E+09 1.18E-05 4.60E+02 8.17E+10 1.37E+09 1.23E+09 1.18E-05 4.60E+02 8.17E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.22E-05 4.60E+02 7.99E+10 1.27E+09 1.18E+09 1.26E-05 4.60E+02 7.99E+10 1.57E+09 1.37E+09 1.26E-05 4.60E+028.10E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.22E-05 4.60E+02 8.20E+10 8.85E+08 6.85E+08 9.80E-06 4.60E+02 8.47E+10 1.62E+090.00E+00 1.20E-05 4.60E+02 8.47E+10 1.90E+09 0.00E+001.20E-05 4.60E+02 8.32E+10 1.83E+09 0.00E+00 1.20E-058.30E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.09E-05 4.60E+02 8.73E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.14E-05 4.60E+02 8.26E+10 8.86E+08 5.87E+08 1.02E-05 4.60E+027.93E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.40E-05 4.60E+028.39E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.26E-05 4.60E+02 8.33E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.32E-05 4.60E+02 8.55E+10 8.85E+08 6.85E+08 1.02E-05 4.60E+02 7.93E+10 9.80E+08 0.00E+00 1.22E-05 4.60E+02 7.93E+10 9.80E+08 0.00E+00 1.22E-05 4.60E+027.77E+10 8.85E+08 0.00E+00 1.24E-05 4.60E+028.24E+10 1.18E+09 0.00E+00 1.21E-05 4.60E+02 8.24E+101.18E+09 0.00E+00 1.21E-05 4.60E+02 8.03E+10 5.00E+082.50E+08 1.67E-05 5.00E+02 7.70E+10 4.10E+08 1.77E+08 1.10E-05 4.60E+02 7.94E+10 5.20E+08 2.05E+08 1.67E-05 5.00E+02 7.73E+10 1.00E+09 8.65E+08 1.11E-05 5.00E+02 0.00E+00 5.30E+08 2.05E+08 1.60E-05 5.00E+02 0.00E+00 4.80E+08 1.77E+08 1.70E-05 5.00E+02 7.70E+10 5.20E+08 2.05E+08 1.70E-05 5.00E+02 0.00E+00 5.20E+08 2.75E+08 1.70E-05 5.02E+02 7.90E+10 5.88E+083.92E+08 1.50E-05 5.20E+02 7.86E+10 5.88E+08 3.92E+08 1.08E-05 5.20E+024.30E+105.51E+08 2.76E+08 1.70E-05 3.80E+025.00E+10 4.83E+08 2.21E+08 1.67E-05 0.00E+00 5.00E+10 4.69E+08 1.72E+08 1.67E-05 0.00E+00 3.70E+10 4.48E+08 2.40E+08 1.80E-05 3.90E+02 3.90E+10 3.38E+08 1.17E+08 2.03E-05 0.00E+00 5.00E+10 2.34E+08 9.70E+07 1.76E-05 0.00E+00 4.00E+10 3.94E+08 2.59E+08 2.40E-05 3.90E+02 3.90E+10 4.48E+08 2.07E+08 2.20E-05 3.80E+023.70E+10 2.62E+08 1.10E+08 1.80E-05 3.80E+02。
常用材料的抗剪强度
抗剪强度见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1，DT2，DT3 已退火180电工硅钢D11，D12，D13 190 D31，D32 D41～D48 560 D310～D340 未退火普通碳素钢Q195 未退火260～320 Q215 270～340 Q235 310～380 Q225 340～420 Q275 400～500优质碳素结构钢05F 已退火210～300 08F 220～310 08 260～360 10F 220～340 15F 250～370 15 270～380 20F 280～390 20 280～400 25 320～440 30 360～480 35 400～520 45 440～560 50 440～580 55 已正火550 65 600 65Mn 已退火600碳素工具钢T7～T12 600 T7A～T12A 600 T13 T13A 720 T8A T9A 冷作硬化600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2 已退火320～460合金结构钢25CrMnSiA 已低温退火400～560 25CrMnSi 30CrMnSiA 400～600 30CrMnSi 弹簧钢60Si2Mn 720 60Si2MnA 冷作硬化640～960 65Si2MnWA 不锈钢1Cr13 已退火320～380 2Cr13 320～400 3Cr13 400～480 4Cr13 1Cr18Ni9 经热处理460～520 2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化800～880 1Cr18Ni9Ti 经热处理退软430～550铝1070A（L2），1050A （L3）已退火80 1200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140铝镁合金铝铜镁合金5A02（LF2）已退火130～160 半冷作硬化160～200高强度铝铜镁合金7A04（LC4）已退火170 淬硬并经人工时效350镁锰合金MB1 已退火120～240 MB8 已退火170～190 冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3 软的160 硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（L Y12）已退火105～150 淬硬并自然时效280～310 淬硬后冷作硬化280～320。
材料抗剪强度
材料抗剪强度
材料的抗剪强度是指材料在受到剪切应力作用时，能够抵抗剪切变形的能力。
它是一个重要的力学指标，可以用来评估材料的结构强度和在承受剪切性力学载荷时的可靠性。
材料的抗剪强度也常被称为抗剪强度或抗剪应力。
材料的抗剪强度与其内部的结构和原子间的相互作用力有关。
一般来说，晶体结构的材料具有较高的抗剪强度，因为其原子间的结合力更强。
另外，纤维状材料的抗剪强度通常也比较高，这是因为在承受剪切应力时，纤维能够吸收和传递应力。
不同材料的抗剪强度存在显著差异。
以下是一些常见材料的抗剪强度范围：
1. 钢材：钢材是一种常用的构造材料，它具有较高的抗剪强度。
一般情况下，不同种类的钢材的抗剪强度范围为200至
500MPa之间。
2. 铝合金：铝合金是一种轻质且耐腐蚀的材料，常用于航空航天和汽车制造等领域。
其抗剪强度范围为100至400MPa之间。
3. 混凝土：混凝土是一种常用的建筑材料，具有较高的抗压强度和一定的抗剪强度。
混凝土的抗剪强度范围一般为2至
10MPa之间。
4. 木材：木材是一种天然的结构材料，其抗剪强度较低。
不同种类的木材的抗剪强度范围为2至10MPa之间。
以上仅为常见材料的抗剪强度范围，实际的数值还会受到材料成分、制备方法和处理过程等因素的影响。
对于某个具体材料，在设计和工程应用中需要根据具体情况进行抗剪强度的测定和分析。
材料抗剪强度表
材料抗剪强度表材料的抗剪强度是材料抵抗剪切力的能力，通常用于描述材料在受到剪切力作用时的抵抗能力。
抗剪强度是工程材料的重要性能指标之一，对于各种结构和材料的设计与选用都具有重要的指导意义。
本文将介绍一些常见材料的抗剪强度表，以供参考。
1. 金属材料。
金属材料是工程中常见的材料之一，其抗剪强度通常较高。
下表列出了一些常见金属材料的抗剪强度数据：材料类型抗剪强度（MPa）。
铝 130。
铜 220。
钢 400。
铸铁 150。
2. 木材。
木材是建筑和家具制作中常用的材料，其抗剪强度相对较低。
以下是一些常见木材的抗剪强度数据：木材类型抗剪强度（MPa）。
松木 8。
橡木 10。
胡桃木 12。
榉木 9。
3. 混凝土。
混凝土是建筑中常见的材料，其抗剪强度对结构的稳定性具有重要影响。
以下是一些常见混凝土的抗剪强度数据：混凝土类型抗剪强度（MPa）。
C15 1.5。
C20 2.0。
C25 2.5。
C30 3.0。
4. 塑料。
塑料材料在工程中也有广泛的应用，其抗剪强度因材料类型和制造工艺的不同而有所差异。
以下是一些常见塑料材料的抗剪强度数据：塑料类型抗剪强度（MPa）。
聚乙烯 15。
聚丙烯 20。
聚氯乙烯 25。
聚苯乙烯 30。
5. 纤维材料。
纤维材料在现代工程中也有重要的应用，其抗剪强度通常较高。
以下是一些常见纤维材料的抗剪强度数据：材料类型抗剪强度（MPa）。
碳纤维 300。
玻璃纤维 150。
芳纶纤维 250。
超高分子量聚乙烯纤维 200。
总结。
通过以上数据可以看出，不同类型的材料其抗剪强度存在较大差异，工程设计和材料选用时需要根据具体情况进行合理选择。
同时，抗剪强度表中的数据仅供参考，实际工程中还需考虑材料的其他性能指标以及实际使用条件对材料的影响。
结语。
本文介绍了一些常见材料的抗剪强度数据，希望能够为工程设计和材料选用提供一些参考。
在实际工程中，需要综合考虑材料的各项性能指标，并根据实际情况进行合理选择，以确保工程的安全和可靠性。
常用工程材料属性弹性模量泊松比质量密度抗剪模张力强度屈服度度
常用工程材料属性弹性模量泊松比质量密度抗剪模张力强度屈服度度1. 弹性模量（Young's modulus）：弹性模量反映了材料在外力作用下的变形程度。
它定义为材料在线性弹性阶段的应力与应变的比值。
单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
弹性模量越大，材料的刚度越高，抗变形能力越强。
典型弹性模量值：金属约为100-400GPa，钢约为200-210GPa，铝约为70GPa。
2. 泊松比（Poisson's ratio）：泊松比定义为材料纵向（拉伸方向）的应变与横向（垂直拉伸方向）应变之比。
它是衡量材料的压缩性和延展性的能力的参数。
泊松比一般介于0和0.5之间，无量纲。
对于大多数金属材料，泊松比约为0.33. 质量密度（Density）：质量密度是指物质的质量与体积的比值，单位为千克每立方米（kg/m³）或克每立方厘米（g/cm³）。
质量密度是衡量材料重量的参数，越大则材料越重。
4. 抗剪模量（Shear modulus）：抗剪模量是材料在纵向剪切应力作用下的刚度指标。
它描述了材料的剪切刚度。
单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
典型抗剪模量值：金属约为1/3-1/4弹性模量。
5. 张力强度（Tensile strength）：张力强度指材料在拉伸过程中所能承受的最大应力。
单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
张力强度较高的材料具有抵抗拉伸破坏的能力。
典型张力强度值：钢的张力强度约为300-400MPa，铝的张力强度约为150-300MPa。
6. 屈服度（Yield strength）：屈服度是指材料在拉伸过程中从线性弹性阶段到塑性变形阶段的变化点，也称为屈服点。
屈服度是标志材料开始塑性变形的临界应力。
单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
通常屈服度值会低于张力强度，典型屈服度值：钢的屈服度约为200-400MPa，铝的屈服度约为50-250MPa。
总结：以上所介绍的常用工程材料属性包括弹性模量、泊松比、质量密度、抗剪模量、张力强度和屈服度等，它们对于材料的应用、设计和性能具有重要意义，不同材料的这些属性值也有很大的差异。
剪切计算及常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力，单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布，式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力，所以在使用实验的方式建立强度条件时，应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况，以确定试样失效时的极限载荷τ0，再除以安全系数n ，得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说，材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间，存在如下关系： 对塑性材料：[]0.60.8[]τσ=对脆性材料：[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题，这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积，在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢，[τ]＝30MPa ，直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t ＝8mm 和t 1＝12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解：销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况，销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面，是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出：2s F F =销钉横截面上的剪应力为：332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床，F max =400KN ，冲头[σ]=400MPa ，冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解：(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以3max 644400100.034 3.4[]40010F d m cmπσπ⨯⨯≥===⨯⨯(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
剪切计算常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力，单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布，式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力，所以在使用实验的方式建立强度条件时，应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况，以确定试样失效时的极限载荷τ0，再除以安全系数n ，得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说，材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间，存在如下关系： 对塑性材料：[]0.60.8[]τσ=对脆性材料：[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题，这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积，在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢，[τ]＝30MPa ，直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t ＝8mm 和t 1＝12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解：销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况，销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面，是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出：2s FF =销钉横截面上的剪应力为：332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床，F max =400KN ，冲头[σ]=400MPa ，冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解：(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以0.034 3.4d m cm ≥===(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
强度的常用指标
强度的常用指标强度是一个物体抵抗外力的能力，是描述物体稳定性和耐久性的重要指标。
在不同领域中，强度的常用指标有很多，下面将介绍几个常见的强度指标。
1. 抗拉强度抗拉强度是指物体在受拉力作用下抵抗破坏的能力。
它是材料强度的重要指标之一，常用于评估材料的质量和使用寿命。
抗拉强度通常以兆帕（MPa）为单位表示，表示材料在拉伸过程中所能承受的最大应力。
高抗拉强度的材料可以承受更大的拉力，具有较高的强度和耐久性。
2. 抗压强度抗压强度是指物体在受压力作用下抵抗破坏的能力。
它是评估材料抗压性能的重要指标之一，常用于设计和工程领域。
抗压强度同样以兆帕（MPa）为单位表示，表示材料在受压过程中所能承受的最大应力。
高抗压强度的材料可以承受更大的压力，具有较高的强度和稳定性。
3. 弯曲强度弯曲强度是指物体在受弯曲力作用下抵抗破坏的能力。
它常用于评估材料的韧性和耐用性，尤其在建筑和桥梁工程中非常重要。
弯曲强度通常以兆帕（MPa）为单位表示，表示材料在受弯曲过程中所能承受的最大应力。
高弯曲强度的材料可以承受更大的弯曲力，具有较好的强度和刚性。
4. 剪切强度剪切强度是指物体在受剪切力作用下抵抗破坏的能力。
它是评估材料抗剪性能的重要指标之一，常用于金属材料和结构工程中。
剪切强度同样以兆帕（MPa）为单位表示，表示材料在受剪切过程中所能承受的最大应力。
高剪切强度的材料可以承受更大的剪切力，具有较高的强度和稳定性。
5. 硬度硬度是指物体抵抗表面压痕或划痕的能力。
它常用于评估材料的耐磨性和耐久性，对于金属材料尤为重要。
硬度通常使用洛氏硬度、维氏硬度等单位来表示，数值越大表示材料越硬。
高硬度的材料可以更好地抵抗磨损和变形，具有较好的强度和耐用性。
6. 韧性韧性是指物体抵抗断裂的能力，它是评估材料抗冲击和抗断裂性能的重要指标之一。
韧性通常以焦耳/立方米（J/m^3）为单位表示，表示材料在断裂过程中吸收的能量。
高韧性的材料可以在受到冲击或外力作用时，更好地保持完整性和稳定性。
混凝土抗剪强度测试方法与标准
混凝土抗剪强度测试方法与标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能主要包括强度、耐久性、变形等指标。
其中，混凝土的抗剪强度是衡量其性能的重要指标之一。
本文主要介绍混凝土抗剪强度测试方法与标准。
二、混凝土抗剪强度的定义与意义1. 定义混凝土抗剪强度是指在剪切力作用下，混凝土抵抗破坏的能力。
其受到混凝土本身的强度、配合比、成分、构造等因素的影响。
2. 意义混凝土抗剪强度是建筑结构安全性的重要指标之一。
在实际工程中，混凝土的抗剪强度对于建筑物受力性能的改善、结构的抗震性能等方面具有重要的影响。
三、混凝土抗剪强度测试方法1. 直剪法直剪法是最常用的混凝土抗剪强度测试方法之一。
其测试原理是将混凝土试件置于直剪试验机上，施加垂直于两个剪切面的拉伸力，使试件发生剪切破坏。
直剪法测试结果可用于计算混凝土的抗剪强度。
2. 压剪法压剪法是另一种混凝土抗剪强度测试方法。
其测试原理是将混凝土试件置于压剪试验机上，施加垂直于试件两个剪切面的压缩力，使试件产生剪切破坏。
压剪法测试结果可用于计算混凝土的抗剪强度。
3. 倾斜剪切法倾斜剪切法是一种较为先进的混凝土抗剪强度测试方法。
其测试原理是将混凝土试件置于倾斜剪切试验机上，施加剪切力，并通过试件的变形情况计算其抗剪强度。
这种方法可以更加准确地测试混凝土的抗剪强度。
四、混凝土抗剪强度测试标准1. GB/T 50081-2002《混凝土力学性能、试验方法标准》该标准规定了混凝土抗剪强度测试的试验方法与要求，包括直剪法和压剪法。
该标准适用于一般混凝土和预应力混凝土的试验。
2. JGJ/T 23-2011《混凝土试验规程》该标准是中国建筑行业的强制性标准，对于混凝土抗剪强度测试提出了更为详细的要求。
该标准适用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程中使用的混凝土。
3. ASTM C78-17《Standard Test Method for Flexural Strength ofConcrete (Using Simple Beam with Third-Point Loading)》该标准是美国材料和试验协会制定的混凝土抗剪强度测试标准，适用于混凝土的抗剪和抗弯强度测试。
常用材料的抗剪强度
抗剪强度见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1，DT2，DT3 已退火180电工硅钢D11，D12，D13 190 D31，D32 D41～D48 560 D310～D340 未退火普通碳素钢Q195 未退火260～320 Q215 270～340 Q235 310～380 Q225 340～420 Q275 400～500优质碳素结构钢05F 已退火210～300 08F 220～310 08 260～360 10F 220～340 15F 250～370 15 270～380 20F 280～390 20 280～400 25 320～440 30 360～480 35 400～520 45 440～560 50 440～580 55 已正火550 65 600 65Mn 已退火600碳素工具钢T7～T12 600 T7A～T12A 600 T13 T13A 720 T8A T9A 冷作硬化600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2 已退火320～460合金结构钢25CrMnSiA 已低温退火400～560 25CrMnSi 30CrMnSiA 400～600 30CrMnSi 弹簧钢60Si2Mn 720 60Si2MnA 冷作硬化640～960 65Si2MnWA 不锈钢1Cr13 已退火320～380 2Cr13 320～400 3Cr13 400～480 4Cr13 1Cr18Ni9 经热处理460～520 2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化800～880 1Cr18Ni9Ti 经热处理退软430～550铝1070A（L2），1050A （L3）已退火80 1200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140铝镁合金铝铜镁合金5A02（LF2）已退火130～160 半冷作硬化160～200高强度铝铜镁合金7A04（LC4）已退火170 淬硬并经人工时效350镁锰合金MB1 已退火120～240 MB8 已退火170～190 冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3 软的160 硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（L Y12）已退火105～150 淬硬并自然时效280～310 淬硬后冷作硬化280～320。
剪切计算及常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。
[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力，单价为Pa 或MPa 。
由于剪应力并非均匀分布，式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力，所以在使用实验的方式建立强度条件时，应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况，以确定试样失效时的极限载荷τ0，再除以安全系数n ，得许用剪应力[τ]。
[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。
一般来说，材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间，存在如下关系： 对塑性材料：[]0.60.8[]τσ= 对脆性材料：[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题，这里就不展开论述了。
但在剪切计算中要正确判断剪切面积，在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。
下面通过几个简单的例题来说明。
例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢，[τ]＝30MPa ，直径d=20mm 。
挂钩及被连接板件的厚度分别为t ＝8mm 和t 1＝12mm 。
牵引力F=15kN 。
试校核销钉的剪切强度。
图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解：销钉受力如图5-12(b)所示。
根据受力情况，销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。
所以有两个剪切面，是一个双剪切问题。
由平衡方程容易求出：2s F F =销钉横截面上的剪应力为：332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。
例5-2 如图5-13所示冲床，F max =400KN ，冲头[σ]=400MPa ，冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。
试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解：(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以3max 644400100.034 3.4[]40010F d m cmπσπ⨯⨯≥===⨯⨯(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。
常用材料抗剪强度
常用材料抗剪强度常用材料的抗剪强度是指材料在受到剪切应力作用下能够抵抗断裂的能力。
它是衡量材料抵抗剪切力的重要指标之一、下面将介绍一些常见材料的抗剪强度。
1.钢：钢是一种常见的工程结构材料，具有较高的抗剪强度。
不同类型的钢具有不同的抗剪强度，一般来说，普通碳素钢的抗剪强度在300-600MPa之间，高强度钢的抗剪强度可达到600-900MPa。
2.铝合金：铝合金是一种轻质材料，具有优良的抗剪强度。
一般常用的铝合金抗剪强度在120-320MPa之间，而高强度铝合金的抗剪强度可达到320-550MPa。
3.铜：铜是一种良好的导电和导热材料，也具有较高的抗剪强度。
一般来说，纯铜的抗剪强度在200-250MPa之间，而黄铜的抗剪强度在150-200MPa之间。
4.塑料：塑料是一种轻便、易塑性和成本较低的材料，但其抗剪强度相对较低。
一般来说，普通高分子塑料的抗剪强度在30-80MPa之间。
5.混凝土：混凝土是一种常用的建筑材料，具有优良的抗压和抗剪强度。
一般来说，普通混凝土的抗剪强度在1-5MPa之间，而高性能混凝土的抗剪强度可达到5-10MPa以上。
6.木材：木材是一种天然的建筑材料，具有较好的抗压和抗剪强度。
一般来说，软木的抗剪强度在1-2MPa之间，而硬木的抗剪强度可达到2-3MPa以上。
需要注意的是，以上介绍的抗剪强度仅为一般数值范围，实际数值可能因具体材料成分、处理方式、加工工艺等因素而有所差异。
此外，不同材料的抗剪强度还可能受其他力学性能指标的制约，如抗拉强度、硬度等。
因此，在具体工程中选择合适的材料时，需要综合考虑各种因素，以满足实际需求。
常用材料抗剪强度
常用材料抗剪强度常见材料的抗剪强度是指材料在剪切载荷作用下能够承受的最大剪切应力。
不同材料的抗剪强度取决于其内部结构、晶体结构、化学成分等因素。
1.金属材料：金属材料的抗剪强度一般较高，常见的金属材料如下：(1)铝合金：抗剪强度大约在100-350MPa之间，具体强度取决于合金成分和热处理状态。
(2)不锈钢：不锈钢具有良好的抗剪强度，一般在300-800MPa之间，具体取决于不锈钢的成分和状态。
(3)钢材：钢材的抗剪强度较高，一般在300-1000MPa之间，取决于钢材的成分、热处理和加工工艺。
2.高聚物材料：高聚物材料是由单体聚合而成的大分子化合物，抗剪强度一般较低，常见的高聚物材料有：(1)聚乙烯：聚乙烯的抗剪强度大约在10-30MPa之间。
(2)聚丙烯：聚丙烯的抗剪强度大约在10-40MPa之间。
(3)聚氯乙烯：聚氯乙烯的抗剪强度大约在10-50MPa之间。
3.木材材料：木材是一种纤维素纤维形成的天然材料，其抗剪强度较低，常见的木材材料有：(1)桉木：桉木的抗剪强度大约在10-20MPa之间。
(2)松木：松木的抗剪强度大约在10-30MPa之间。
(3)橡木：橡木的抗剪强度大约在10-40MPa之间。
4.石材材料：石材是一种良好的建筑材料，其抗剪强度较高(1)大理石：大理石的抗剪强度大约在20-50MPa之间。
(2)花岗岩：花岗岩的抗剪强度大约在15-60MPa之间。
(3)石灰石：石灰石的抗剪强度大约在10-30MPa之间。
总之，不同材料的抗剪强度有很大差异，金属材料一般具有较高的抗剪强度，而高聚物材料、木材材料和石材材料的抗剪强度相对较低。
具体的抗剪强度取决于材料的结构、成分和加工工艺，可根据具体应用需要选择适合的材料。
混凝土抗剪强度标准
混凝土抗剪强度标准混凝土抗剪强度标准一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其抗剪强度是评估混凝土结构安全性的关键参数之一。
在国内外，混凝土抗剪强度标准的制定和更新已经成为一个长期的工作。
本文将介绍混凝土抗剪强度的定义、影响因素、标准制定背景、标准要求及应用等方面内容。
二、混凝土抗剪强度的定义混凝土抗剪强度通常指在剪应力作用下，混凝土发生破坏所能承受的最大剪应力。
混凝土抗剪强度的测定方法通常有直剪试验、双剪试验和钢筋混凝土梁抗剪试验等。
三、影响混凝土抗剪强度的因素混凝土抗剪强度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.混凝土材料本身的性质，如强度、密度、水泥用量等。
2.试件几何形状和尺寸，如试件长宽比、横截面形状和尺寸等。
3.试验条件，如加载速率、温度、湿度等。
4.混凝土表面和边缘的处理方法，如光洁度、涂层材料等。
四、混凝土抗剪强度标准制定背景混凝土抗剪强度标准的制定是为了保证混凝土结构的安全性和可靠性。
在国内外，混凝土抗剪强度标准制定的历史悠久。
在国内，混凝土抗剪强度标准主要包括《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）和《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）等。
在国外，混凝土抗剪强度标准主要包括《ACI 318-14 Building Code Requirements for Structural Concrete》和《Eurocode 2: Designof concrete structures - Part 1-1: General rules and rules for buildings》等。
五、混凝土抗剪强度标准要求混凝土抗剪强度标准的要求主要包括以下几个方面：1.试验应符合相应的标准规范，如GB/T 50081-2002《混凝土试验方法标准》等。
2.试验应在恒定的温度和湿度条件下进行。
3.试件的制备应符合相应的标准规范，如GB/T 50082-2009《混凝土试件制备规程》等。
常用材料抗剪强度
常用材料抗剪强度
抗剪强度是指材料在受到剪切作用时的抵抗能力。
在实际工程中，常使用的材料有金属、混凝土、木材等。
下面分别介绍这些材料的抗剪强度。
1. 金属
金属是最常用的结构材料之一，其抗剪强度相对于其他材料较高。
金属的抗剪强度通常是其抗拉强度的一半左右。
例如，钢材的抗拉强度为400~800MPa，抗剪强度为
200~400MPa。
铝材、铜材、镁材等金属的抗剪强度也与其抗拉强度类似。
2. 混凝土
混凝土是一种常用的建筑材料，其抗剪强度很重要。
混凝土的抗剪强度主要受到其弹性模量和混凝土内部开裂的影响。
根据混凝土中钢筋的不同布置方式，其可分为普通混凝土、预应力混凝土等。
普通混凝土的抗剪强度为其抗压强度的0.15~0.2倍。
预应力混凝土由于添加了高强度的预应力钢筋，其抗剪强度相对较高，通常为其抗压强度的0.25~0.35倍。
3. 木材
木材是一种常见的轻质结构材料，其抗剪强度相对较低。
由于木材的组织结构较为松散，其承载能力主要由横向纤维和胶原纤维提供。
因此，木材的抗剪强度通常为其抗压强度的0.5~0.6倍。
如果在木材表面涂上胶水、胶合剂等粘合材料，提高其统一性，可较大程度上提高其抗剪强度。
综上所述，金属的抗剪强度相对较高，混凝土次之，木材最低。
在实际工程设计中，需要根据具体的应用环境和要求，合理选择材料，以确保工程的安全可靠。
30crmnti的抗剪强度设计值
30CrMnTi的抗剪强度设计值1. 介绍在工程领域中，抗剪强度设计值是评估材料性能和结构安全的重要参数之一。
本文将介绍30CrMnTi的抗剪强度设计值，并对其相关内容进行全面详细、完整且深入的讨论。
2. 30CrMnTi的概述30CrMnTi是一种低合金钢，由碳（C）、锰（Mn）、铬（Cr）和钛（Ti）等元素组成。
它具有优异的机械性能、耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于制造机械零件、汽车零部件等领域。
3. 抗剪强度的定义抗剪强度是指材料在受到剪切力作用下的抵抗能力。
在工程设计中，抗剪强度设计值是根据材料的实际性能和安全系数计算得出的，用于确保结构的安全可靠。
4. 影响30CrMnTi抗剪强度的因素30CrMnTi的抗剪强度设计值受多种因素的影响，包括材料的化学成分、热处理工艺、晶粒尺寸等。
下面将对这些因素进行详细讨论。
4.1 化学成分30CrMnTi的化学成分对其抗剪强度有着重要影响。
合理的合金配比可以提高材料的强度和硬度，从而提高其抗剪强度设计值。
4.2 热处理工艺适当的热处理工艺可以改善30CrMnTi的组织结构，提高其强度和硬度。
常用的热处理工艺包括淬火、回火等，通过控制温度和时间可以得到理想的抗剪强度设计值。
4.3 晶粒尺寸晶粒尺寸是影响材料性能的重要因素之一。
较小的晶粒尺寸可以提高30CrMnTi的强度和硬度，从而提高其抗剪强度设计值。
5. 计算30CrMnTi的抗剪强度设计值计算30CrMnTi的抗剪强度设计值需要知道其材料的力学性能和安全系数。
根据相关标准和规范，可以采用以下公式进行计算：抗剪强度设计值 = 抗剪强度 * 安全系数其中，抗剪强度是指30CrMnTi材料在受到剪切力作用下的最大抵抗能力，可以通过实验或理论计算得到；安全系数是为了考虑不同工况和不确定性因素而引入的一个倍数，用于确保结构的安全可靠。
6. 应用示例以下是一个计算30CrMnTi的抗剪强度设计值的示例：假设30CrMnTi的抗剪强度为400 MPa，安全系数为1.5，则可以计算得到：抗剪强度设计值 = 400 MPa * 1.5 = 600 MPa根据计算结果，30CrMnTi的抗剪强度设计值为600 MPa。
m10螺栓的抗剪强度
M10螺栓的抗剪强度引言螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑和其他工程领域。
螺栓的抗剪强度是指在受到剪切力作用时，螺栓能够承受的最大剪切力。
本文将探讨M10螺栓的抗剪强度及其相关内容。
M10螺栓概述M10螺栓是一种直径为10毫米的标准螺纹紧固件。
它通常由碳钢、合金钢或不锈钢制成。
M10螺栓具有较高的强度和耐久性，适用于各种工程场景。
螺纹类型M10螺栓采用常见的米制精密螺纹规格，主要有以下几种类型： - UNC（Unified National Coarse Thread）：粗牙型号 - UNF（Unified National Fine Thread）：细牙型号 - UNEF（Unified National Extra Fine Thread）：特细牙型号不同类型的螺纹适用于不同场景，具体选择应根据实际需求进行。
抗剪强度测试方法为了确定M10螺栓的抗剪强度，需要进行相关测试。
常用的测试方法包括： - 剪切试验：将螺栓置于测试设备中，并施加垂直于螺纹轴线方向的剪切力，通过测量断裂力来确定抗剪强度。
- 金属材料试验：使用万能材料试验机对螺栓进行拉伸和压缩测试，从而间接推导出抗剪强度。
影响抗剪强度的因素M10螺栓的抗剪强度受多种因素影响，包括： 1. 材料类型：不同材料具有不同的强度和韧性特性，因此会对抗剪强度产生影响。
2. 螺纹类型：不同类型的螺纹具有不同的牙型角度和形状，这也会影响螺栓的抗剪能力。
3. 螺栓长度：较长的螺栓在受到相同剪切力时，由于受力面积增大，其抗剪能力较高。
4. 螺纹连接形式：使用不同类型的螺母或嵌入物（如嵌入板）等连接方式也会对抗剪强度产生影响。
抗剪强度标准抗剪强度是螺栓性能的重要指标之一，通常需要满足相关标准要求。
在中国，M10螺栓的抗剪强度可以参考以下标准： - GB/T 3098.1-2010《机械性能的六角螺栓和螺母》 - GB/T 3098.2-2010《机械性能六角头螺栓和螺钉》这些标准规定了不同等级的螺栓抗剪强度的要求，并提供了相应的测试方法。
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1014
纵向
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_
1
1
ZG25CrMnSiMo
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1039
纵向
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_
1
1
ZG28CrMnSiNi2
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952
_
_
_
_
上海工业锅炉厂
5
1
16Mng
891165
390
DIN50141-82
横向
_
上海工业锅炉厂
1
2
20CrMnTi
20651
756
DIN50141-82
纵向
Φ10
第一汽车厂
2
2
20CrMnTi
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774
DIN50141-82
纵向
Φ10
第一汽车厂
1
10
20Mn2A
061095
730
_
铆接 Φ=5 mm
横向
10*10*90
上海工艺所
3
1
20R
82-251-2
301
DIN50141-82
横向
10*10*90
上海工艺所
4
1
20R
82-223-4
310
DIN50141-82
横向
10*10*90
上海工艺所
5
1
20R
1-6765
317
DIN50141-82
横向
10*10*90
上海工艺所
1
4
30CrMnSiA
横向
Φ10
合肥通用所
1
1
16Mng
891161
393
DIN50141-82
横向
_
上海工业锅炉厂
2
1
16Mng
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391
DIN50141-82
横向
_
上海工业锅炉厂
3
1
16Mng
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375
DIN50141-82
横向
_
上海工业锅炉厂
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1
16Mng
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390
DIN50141-82
横向
_
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1
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162
纵向
_
_
4
2
LF2
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纵向
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_
5
2
LF2
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纵向
_
_
1
1
LF3
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2
1
LF3
082294
147
纵向
_
_
1
2
LY12
90124L
252
DIN50141-82
纵向
Φ5×50
上海材料研究所
1
1
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纵向
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纵向
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纵向
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_
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1
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16MnR
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DIN50141
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Φ10
合肥通用所
2
1
16MnR
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DIN50141
横向
Φ10
合肥通用所
3
1
16MnR
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412
DIN50141
序号
热处理号
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抗剪强度
试验方法
取样方向
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_
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_
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1
1
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纵向
Φ10
第一汽车厂
2
1
40MnB
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DIN 50141-82
纵向
Φ10
第一汽车厂
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40MnB
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DIN 50141-82
纵向
Φ10
第一汽车厂
4
2
40MnB
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DIN 50141-82
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_
_
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_
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_
_
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_
_
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_
_
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_
_
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_
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_
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20Mn2A
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铆接 Φ=5 mm
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20Mn2A
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_
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_
1
1
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上海工艺所
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DIN50141-82
_
_
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_
621所
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_
621所
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_
621所
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QSi3-1
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_
621所
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_
上海材料研究所
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_
_
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ZG22CrMnMo
纵向
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_
_
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上海材料研究所
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Φ5×50
上海材料研究所
1
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纵向
_
_
21Biblioteka LF2082094
137
纵向
_