薄带连铸连轧技术-宝钢
宝钢热连轧工艺流程
宝钢热连轧工艺流程宝钢热连轧工艺流程是指在连续铸轧机上通过连续铸轧的方式将熔融钢水经过拉坯、轧制、控制冷却等工艺过程，最终制成成材的一种连续化生产过程。
下面将详细介绍宝钢热连轧工艺流程。
彩条钢坯的生产连续铸轧的第一步是将熔融钢水通过连铸机拉制成宽厚的板坯。
在拉坯过程中，具体工艺包括喷水冷却、过真空脱气、拉坯2次冷却等。
喷水冷却是指将熔融钢水在事先喷淋的水帘区域中喷射冷却水，以降低钢水温度。
过真空脱气则是通过将钢水放置在真空状态下，以去除钢水中的气体和杂质。
拉坯2次冷却是指在两次拉制过程中，通过冷却水将板坯表面冷却至适合下一道工序的温度。
热连轧工艺流程1. 热连轧机进料：将冷却好的宽厚板坯通过入口辊道运送至热连轧机的进料机构，进而进入轧机的机体内。
2. 加热：进料机构将宽厚板坯送入轧机，然后通过预加热炉将板坯加热至适宜轧制温度。
在加热过程中，需要控制温度的均匀性，确保板坯达到较为均匀的温度。
3. 粗轧：加热后的板坯进入粗轧机组，通过辊子的轧制将其厚度逐渐减小，同时宽度也得到调整。
连轧机组通常包括两台一对辊粗轧机。
在粗轧过程中，需要根据材质、轧制要求等参数来控制轧制力和辊子的间隙。
4. 精轧：经过粗轧后的板坯还需进行精轧处理。
精轧是为了进一步调整和控制板坯的厚度和宽度尺寸。
精轧也是通过辊子的轧制来实现，通常采用辊子直径较小的辊机进行。
5. 冷却：经过精轧的钢材需要通过冷却工艺来控制其温度。
冷却过程通过在钢材表面吹冷却气体，快速冷却，使钢材温度逐渐下降到合适的水平，达到一定的机械性能。
6. 长切：冷却后的板坯由切割机组进行长切处理，即将连续钢材切割成所需的细长钢材。
7. 边剪：长切后的钢材经过边剪机组进行边剪处理，即在钢材两端进行切除边缘不规则的部分。
8. 尾处理：经过边剪后的钢材进行尾处理，即切除钢材末端不合要求的长度，确保钢材长度符合要求。
9. 卷取：经过尾处理的钢材进入卷取机组，通过辊子的拉力将钢材卷取成卷材。
最新薄带连铸连轧技术-宝钢专用
报告提纲1薄带铸轧研发历程薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平23薄带铸轧技术特征4宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用5薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向薄带铸轧，钢铁人一直的梦想160年前，英国冶金学家 H.Bessemer提出设想：直接把钢水浇铸成带钢。
直接浇铸1.4-2.5mm 一道次轧制0.7-2.0mm薄带连铸连轧工艺示意图薄带铸轧，前赴后继，不断成长D S C Hi k a r i N S C J A P ANHenry BessmerCHI N A E u r o p eAme r i c a M H IW a s ed a u n i ve r s i t y N K K H i t a c h i Z o s e n N M S H it ac h i P aci f i c m e t a l N i s h in s t e e l N i p p o n s t a i n l e s s s t e e l N i p p o n m e t a l s N i p p o n y a k i nSM I G e n e r a l e l e c t r i c w e s t i n g h o u s e Al l e g h e n y B a t e l l e i n l a n d M I T A r m c o W e i r t o n s t e e l Be h t l e h e m s t e e l I n l an d st e e lP r o j e c t B e s s e m e r Ca s t r i p B H PIH I K o r e aMEFOSBritish steel Danieli MDHD a v yCLECIMRUSSIE VNIMETMACHIRSID USINOR THYSSEN CSMVAI Krupp INNSES H SR IR A LC QU B a os t ee lB ao s t r i pE 2s t r i pP O S COP o s t r i pMPIIRSIDAachenMyosotisTKSEurostripKTNN UC OR P r o j e c t MMAINSMS1856-201640-50 TEAMS＄4000-5000M年团队/公司/大学技术1856H.Bessemer双辊铸造概念提出1911 E.H.Strange单辊铸机1930-35 C.W.Hazelett铜、铝双辊铸造1956Hunter /Pechiney双辊铝铸造1957-69Waseda University (Japan)高硅、不锈钢双辊铸造1972-80M.Flemings流变铸造1980Mitsbishi Heavy Industries双辊铸造1983DOE单辊铸造1984Allegheny Ludlum不锈钢单辊铸造1986Nippon Steel不锈钢双辊铸造1986British Steel & Avesta Sheffield Limited双辊薄带铸机1987Pacific Metals & Hitachi Zosen不锈钢双辊铸机1989BHP & Ishikawajima Harima HeavyM，薄带铸轧Industries不锈钢双辊铸造1989POSCO Research institute of industrialscience & technology ,korea and Davyinternational年团队/公司/大学技术2014.03Baostrip工业化线建成2010.10castrip 第二条工业化线建成1989Thyssen and UsinorP ，双辊薄带连铸1992British steel and Avesta sheffield limited双辊薄带连铸1994Inland steel电磁侧封1995BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries中试工厂1995British steel and Avesta sheffield limited汽车用钢1997BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries碳钢产品1999Thyssen Krupp Usinor and VAI eurostrip 2000BHP ,Ishikawajima Harima Heavy Industries castrip 2002.05Castrip LLC 工业化线建成2002.10Nippon steel 工业化线建成2002.12Castrip LLC 商业化试生产2003.10Baostrip 中试线建成2006.08POSTRIP 工业化线建成2012-20161430工业化示范线建设NBS项目，装备、工艺技术集成，解决品种、质量及成本相关问题，产品的批量生产和销售。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种先进的钢铁生产技术，它将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
本文将从薄板坯连铸连轧技术的原理、特点、应用和发展趋势等方面进行综述。
一、薄板坯连铸连轧技术的原理薄板坯连铸连轧技术是将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
其原理是：将熔融的钢水通过连铸机连续铸造成薄板坯，然后将薄板坯直接送入轧机进行连续轧制，最终得到所需的薄板产品。
这种技术不仅可以减少钢铁生产的能耗和环境污染，还可以提高钢铁产品的质量和生产效率。
二、薄板坯连铸连轧技术的特点1.高效节能：薄板坯连铸连轧技术将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，避免了传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，大大降低了能耗和生产成本。
2.环保节能：薄板坯连铸连轧技术可以减少钢铁生产中的二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放，降低了环境污染和对大气的负荷。
3.高质量：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高质量生产，因为它可以避免传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，减少了钢铁产品的氧化和变形。
4.生产效率高：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高效生产，因为它可以将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，减少了生产周期和生产成本。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产中，特别是在高端钢铁产品的生产中。
例如，汽车、航空航天、电子、建筑等领域的高端钢铁产品都可以采用薄板坯连铸连轧技术进行生产。
此外，薄板坯连铸连轧技术还可以用于生产高强度、高韧性、高耐磨性等特殊钢铁产品。
四、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势随着钢铁生产技术的不断发展和进步，薄板坯连铸连轧技术也在不断地改进和完善。
未来，薄板坯连铸连轧技术将更加注重环保、节能和高效，同时还将更加注重钢铁产品的高质量和高附加值。
此外，薄板坯连铸连轧技术还将更加注重智能化和自动化，以提高生产效率和生产质量。
薄带连铸技术及宝钢中试机组
中国第一条薄带连铸连轧生产线——宝钢股份薄带 中国第一条薄带连铸连轧生产线——宝钢股份薄带 —— 2009年 连铸产业化攻关项目于 2009年2月全线投入试生产
宝钢BAOSTRIP 宝钢BAOSTRIP®中试机组介绍 工艺路线及主要技术参数： 工艺路线及主要技术参数：利用宝钢特 钢原有的16t电炉，重建一个占地72m×36m的新 钢原有的16t电炉，重建一个占地72m×36m的新 16t电炉 72m 厂房。主要的工艺流程为： 厂房。主要的工艺流程为：炼钢车间生产的合 格钢水， 格钢水，经过跨小车运输到薄带连铸车间的浇 铸平台上， 铸平台上，钢水经中间包和布流水口注入到双 辊连铸机，铸成厚度为2 5mm的薄带坯, 辊连铸机，铸成厚度为2～5mm的薄带坯, 经单 的薄带坯 机架四辊轧机轧制后，冷却、卷取。 机架四辊轧机轧制后，冷却、卷取。
谢 谢
250
热轧 连铸 薄板坯
排放量 CO2/t 热轧卷 排放量kg
200
150
100
50
0
传统工艺
薄板坯工艺
宝钢薄带连铸技术方向选择 薄带连铸技术经过多年的发展形成过多种工 艺技术方案，根据结晶器形式的的不同被分为带 艺技术方案， 辊式、辊带式等。 式、辊式、辊带式等。其中双辊式薄带连铸技术 是其中最接近工业化的技术。 是其中最接近工业化的技术。双辊式薄带连铸又 分为同径双辊铸机和异径双辊铸机， 分为同径双辊铸机和异径双辊铸机，两辊的布置 方式有水平式、垂直式和倾斜式。 方式有水平式、垂直式和倾斜式。但最为成熟的 是水平等径双辊式薄带连铸工艺。 是水平等径双辊式薄带连铸工艺。
薄带连铸工艺与其他工艺比较
投资成本 生产成本
薄带连技术与新材料开发 采用薄带连铸技术在新材料开发， 采用薄带连铸技术在新材料开发，特别是在 生产很难热加工产品时，更是具有工艺上的优势， 生产很难热加工产品时，更是具有工艺上的优势， 由于铸带是在冷却速度达到100～1000 °C/s的条 由于铸带是在冷却速度达到100～ C/s的条 100 件下形成的，二次枝晶间距仅为2 5µm， 件下形成的，二次枝晶间距仅为2-5µm，显微组织 均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。 均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。 这对高合金材料的生产十分有益， 这对高合金材料的生产十分有益，特别是在难以 轧制的高合金薄带钢生产方面有着巨大发展潜力。 轧制的高合金薄带钢生产方面有着巨大发展潜力。 例如,目前国外在开发的TWIP TWIP钢 INVAR合金 合金、 例如,目前国外在开发的TWIP钢、INVAR合金、铁素 体不锈、镁合金带、高硅钢等。 体不锈、镁合金带、高硅钢等。
薄带连铸技术简介
结束语
薄带连铸是尚在中试阶段的新技术， 其侧封板、连铸辊、布流器的寿命与成 本是限制该技术广泛应用的关键技术。 其存在的问题如：产品质量与规格、亚 快速凝固规律及其控制模型、 二次冷却 问题等。这些问题在工业应用中比在中 试阶段解决的速度要快，宁钢在规划中 无论400万吨还是600万吨，考虑品种与 规格拓展，炼钢—连铸—轧钢间一定程度 上存在物流不畅的问题，用薄带连铸解 决宁钢炼钢能力发挥问题是一种很好的 方式。
2.1.1侧封技术--固体侧封板
2.1.2 侧封技术--电磁侧封
2.1.3 侧封技术--直流电+静磁场电磁侧封
二 薄带连铸工艺的关键技术 与存在的主要问题
2.2 结晶辊是影响薄带连铸机拉速、薄带坯表 面质量与规格和工艺成本的关键性设备。
二 薄带连铸工艺的关键技术 与存在的主要问题
2.3 铸轧模型及其板形控制。 2.4 熔池布流器加工技术，熔池布流器液 位及波动控制。 2.5 亚快速凝固规律及其控制模型。 2.6 与大容量转炉（电炉）间的炉—机匹 配问题。 2.7 与常规连铸产品规格、质量竟争的问 题。 2.8 二次冷却问题。 2.9 熔池钢水的保护性气氛的控制问题。
薄带连铸技术简介
制造管理部 黄生龙 2010年4� 薄带连铸工艺的关键技术。 � 薄带连铸的主要质量问题。 � BAOstrip技术参数（宁钢条件 下的物流平衡）。
�
一、薄带连铸技术简介 1.1 薄带连铸技术的特征：薄带连铸技术是 指将液态钢水直接铸轧成厚度为1-10mm 的薄带坯，稍经冷轧就一次成形的带钢铸轧 生产技术。其特点是：投资成本低，改造费 用少，产品生产周期短，产品生产成本低， 原料要求宽（可实现劣质资源：高P、高S 、高Cu矿或废钢的有效综合利用)。主要用 于碳钢、硅钢、高合金钢（不锈钢等）、高 温合金及非晶材料的生产。目前研究最多是 双辊式薄带连铸机。
薄带钢直接连铸技术
90年代初，各国铸带技术处于实验阶段
目前有30余家在研究铸带技术，美、日、德、意、法、 英、韩已有多条试验机组接近半工业、工业化水平。 三家已进入商业应用阶段：Castrip、Eurostrip、STC， 其中Casrtrip水平最高
轧钢室
发展概况
部分国家开发的双辊铸机的主要技术参数
地点 纽柯/IHI BHP/IHI NSC/MHI Krefeld Myosotis Terni POSCO/Davy AST/CSM/VAI 浦项№2 英钢联 曰立造船 日金属工业 Krupp 美国 澳大 利亚 日本 德国 法国 意 韩国 意 韩国 英国 日本 日本 德国 双辊 机型 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 同径 异径 异径 炉 容t 110 60 60 90 90 60 50 60 13 3 10 0.4 10 辊宽 mm 1345 1350( 1960) 1330 1430 865 1350 1300 800 1300 400 1050 650 1050 辊径mm 500 500 1200 1500 1500 1500 1250 1500 1250 750 1200 1400/400 950/160 铸速 m/min 60-150 60(120) 30-90 60-150 20-100 30-100 -135 50-80 －135 8-21 20-50 5-50 30-60 带厚 mm 0.7-2 1.52.5 1.6-5 1.33.5 1-6 1.62.1 1.8-6 2-5 1.8-6 2-6 2-5 1-5 1-5 合金钢+ 不锈钢、碳钢 碳钢硅钢不锈钢 2003 试验钢种 低碳钢 碳钢 304不锈钢 304不锈钢 不锈钢碳钢硅钢 碳钢、硅钢 不锈钢、碳钢 2001 1995 年份 2002 1995 1998 2003
双辊薄带连铸连轧技术的发展现状及未来
双辊薄带连铸连轧技术的发展现状及未来方园;张健【摘要】双辊薄带连铸连轧作为钢铁工业中绿色、环保、可持续发展的近终形钢铁制造短流程工艺技术,从2001年开始一直是宝钢科技发展规划中的一个重大科研项目.近几年,宝钢双辊薄带连铸连轧技术取得了突破性的进展,受到业界广泛的关注,特别是宝钢薄带连铸连轧宁波工业化示范项目的成功实施,使宝钢在这一领域的研究开发进入世界先进行列.介绍了薄带连铸连轧技术发展现状,总结了宝钢薄带连铸连轧技术工业化的研发实践,提出了薄带连铸连轧技术的未来发展模式.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】5页(P2-6)【关键词】双辊薄带连铸;工业化;商业化【作者】方园;张健【作者单位】宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201900;上海薄带连铸连轧工程技术研究中心,上海201900;宝山钢铁股份有限公司中央研究院,上海201900;上海薄带连铸连轧工程技术研究中心,上海201900【正文语种】中文【中图分类】TF7771 技术发展现状1.1 技术的产业化发展现状双辊薄带连铸连轧技术作为钢铁近终形生产工艺中的典型技术，自1856年英国冶金学家H.Bessmer提出设想至今，人们围绕双辊薄带连铸连轧技术中亚快速凝固的工艺特征，探索了各种形式的技术路线，尝试了各种材料的浇铸试验，申请了大量的技术专利，给予了良好发展前景的判断。
但是也因为薄带连铸的亚快速凝固使铸带的浇铸速度非常快，是传统板坯连铸的浇铸速度几十至上百倍，所以技术产业化难度极大，尽管投入了巨大资源，但技术产业化的进程一直比较缓慢。
国际上,日本新日铁、德国蒂森克虏伯、美国纽柯、韩国浦项于20世纪末21世纪初前后投入巨资建成了具有各自特点的工业化示范生产线,这4条陆续投入试生产的工业化产线都取得了重大技术突破。
一系列成果的出现,预示该技术离实现商业化生产不远了。
然而,10多年过去后,双辊薄带连铸连轧产业化进程并不顺利。
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Castrip LLC Baostrip POSTRIP castrip Baostrip
技术
P，双辊薄带连铸 双辊薄带连铸
电磁侧封 中试工厂
汽车用钢
碳钢产品
eurostrip castrip
工业化线建成 工业化线建成 商业化试生产 中试线建成 工业化线建成 第二条工业化线建成 工业化线建成
•轧后板凸度： C40＜50um
•轧后板楔形 W40＜30um
•单机架最大压下： 45%
•表面夹渣：
＜ID2
•表面微裂纹：
＜ID2
2、带钢厚度、板形、表面质量、边 部质量良好，表面无肉眼所见裂纹， 性能和质量达到ASTM1039标准要 求。 3、产品实现了批量市场应用。应用
领域主要包括集装箱外板、保险箱
NBS 表面质量和边部质量
着色探伤
原始板面
未切边
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切边后
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NBS 产品经过酸洗、热镀锌、冷轧、连退
1.2mm屈服410MPa热轧板直接热镀锌
冷轧到0.48mm
连续退火
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酸洗
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E2strip
RAL
1856-2016
Europe
Henry Bessmer
40-50 TEAMS 宝钢薄带连铸® 简单就是最好
＄4000-5000M BaoStrip® Simple is the best
世界薄带铸轧技术发展大事记
年
1856 1911 1930-35 1956 1957-69 1972-80 1980 1983 1984 1986 1986 1987 1989
VAI
Krupp
TKS
Baostrip
Baosteel SHSRI
CQU
America
DHSikCaMrHiI NippoNnPipByrpaeNooksnSijnseCIssnecttalmeAatieWnnrlelmdeBersicNsersottHhiNeoptiepnltiCZesalsoohhsctnshtaeeineeemimeJnslHelsttiAtatNaerPlcseUaPhilcWCipifOAaicsReImNHdeaItauBSlnaMitvGeIelNerleswnMiMeteiSynrsNIalATtaliKnlnleKegdlgehchoteurniscyePrBoHjPectSMMDSanBiesCrltiiLetVieEMsNlMhCAIRIDMIMNUKHEHSMCTSoEIMHDEFrAaOAIIevaRMNyCSacSPhAIIDePnOSCOTUHIICSRNYISSNNSMISOSDEERN PostEriupMKryToosNostitsrip
NBS产品板厚偏差
产品厚度控制容易，可以根据用户需求，负公差供货。 NBS生产1.48mm典型厚度规格的随机一个钢卷的带厚实绩如下图，厚度控制公差控制在±25μm 以内的比例为99.6%。
2级
外挂
有
工业化过程
纽柯 Castrip
110 110 0.7-1.6 1680 LC 500
3级
内插
无
商业化过程
宝钢 BaoStrip
200 130 0.8-2.0 1430 LC 800
2级
外挂
无
工业化过程
欧洲 Eurostrip
90 100 2.0-3.0 1450 SS 1500
2级
外挂
有
工业化过程
Pacific Metals & Hitachi Zosen
BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries POSCO Research institute of industrial science & technology ,korea and Davy international
年
1989 1992
1994 1995
1995
1997
1999 2000
2002.05 2002.10 2002.12 2003.10 2006.08 2010.10 2014.03
团队/公司/大学
Thyssen and Usinor British steel and Avesta sheffield limited Inland steel BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries British steel and Avesta sheffield limited BHP & Ishikawajima Harima Heavy Industries Thyssen Krupp Usinor and VAI BHP ,Ishikawajima Harima Heavy Industries Castrip LLC
薄带连铸连轧技术 产业化现状及未来发展
方园 宝钢中央研究院
2017-10-18 辽宁˙本溪
报告提纲
1 薄带铸轧研发历程 2 薄带铸轧技术特征 3 薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平 4 宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用 5 薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向
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1989
团队/公司/大学
H.Bessemer E.H.Strange C.W.Hazelett Hunter /Pechiney Waseda University (Japan) M.Flemings Mitsbishi Heavy Industries DOE Allegheny Ludlum Nippon Steel British Steel & Avesta Sheffield Limited
报告提纲
1 薄带铸轧研发历程 2 薄带铸轧技术特征 3 薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平 4 宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用 5 薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向
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技术特征_近终形、铸轧一体、短流程
特征参数
辊式结晶器使布流控制、均匀凝固控制、侧封变 得极其困难
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工艺特点：亚快速凝固
Metal Pool
Roll
Cooling water
4) Convection in the cooling water channels
技术
双辊铸造概念提出 单辊铸机
铜、铝双辊铸造 双辊铝铸造
高硅、不锈钢双辊铸造 流变铸造 双辊铸造 单辊铸造
不锈钢单辊铸造 不锈钢双辊铸造 双辊薄带铸机 不锈钢双辊铸机
M，薄带铸轧
不锈钢双辊铸造
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世界薄带铸轧技术发展大事记
1430工业化示范线建设NBS项目，装 备、工艺技术集成，解决品种、质量及 成本相关问题，产品的批量生产和销售。 钢种：低碳钢、低碳微合金钢开发，高 硅钢试验、高锰钢试验。
时间 2002
2006
2007 -
2011
2012 -
2016
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NBS 钢水分配系统
Ø500
Ø800
分区域、多通道的布流方法将高动能钢液稳定地分配到大宽度三角熔池； 熔池表面液位波动小，熔池温度均匀，浇注过程冲击小。
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NBS项目实绩
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Castrip®工艺流程示意图
钢种： 带宽： 带厚： 浇铸速度： 钢包： 卷重：
主要技术参数 低碳及低碳微合金钢 1680mm 0.7-1.8mm 120m/min 100t 25t
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3) Conduction resistance in the roll
SDAS(um)
Copper Roller 3.5~9
Cooling Rate
(K/sec)
9×102~ 1.5×104
1) Conduction resistance in the metal shell
Metal shell
2) Contact metal-roll resistance
Roll
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工艺特点：夹杂物和析出物
平均夹杂物尺寸小于5um 析出物尺寸从几十纳米～几百纳米
MnO-Al2O3-SiO2
5-30nm含Nb析出相
200-500nmSi-Fe-O 复合CuxS
100nmMnS
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工艺特点：自由变厚度、难以热加工材料
source：MPI
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报告提纲
1 薄带铸轧研发历程 2 薄带铸轧技术特征 3 薄带铸轧技术产业化现状及宝钢发展水平 4 宝钢薄带铸轧产品拓展及市场应用 5 薄带铸轧产业化存在问题及未来发展方向