动力车间工作总结

2016年度动力车间年终工作总结

2016年在公司的正确领导与大力支持下,动力车间以公司目标责任制为指引,逐步确立并完善了以水、电、汽、煤的保障为核心,以节能降耗为目标,以安全稳定运行为底线,以达环保指标要求为前提的工作思路,大力提升锅炉、汽轮发电机组、脱硫系统的运行及维修水平,完成脱硝验收、试运行,深入推进技术改造,周密落实安全防护措施,以求真务实的工作作风,克服了诸多困难,基本完成了公司交给的各项任务,为公司生产的连续与稳定,做出了应有的贡献。现将今年的主要工作总结如下:

一、生产运行方面

多策并举,圆满完成发电、供汽、供热任务,为后续装置的连续稳定运行创造了条件。

截止2016年10月20日,动力车间生产运行总产汽量2074035t/h,总发电量累计186983384kWh,上网电量42706810kWh,硫酸铵产量为59、88吨,液氨消耗量为1297、408吨,柴油消耗量为178、99吨,磷酸盐消耗量为0、4718吨,平均每吨蒸汽耗煤约为130、398Kg/t,平均发电煤耗为518、233g/kWh。

应环保要求,在公司领导的督促下,多次对脱硫运行系统进行停机检修,尽量使脱硫净烟气符合环保要求。但就是,由于脱硫设计上的缺陷,脱硫系统检修后几乎运行不了几天,无法保证环保指标,且不能够产出产品。为了彻底改变脱硫运行状况,确保环保指标,经公司部署,成立脱硫技改小组,多次考察论证,准备对脱硫进行技改,现在技改文

件基本通过集团公司审批,准备招标改造。

输煤系统发生过多次皮带断裂事故、叶轮给煤机故障事故、破碎机损坏事故等,但由于车间组织得力、抢修及时,使得输煤系统短时间内回复运行,未影响后系统及主装置正常运行;

两台锅炉计划停车1次,设备故障停车2次,外其外都稳定运行,基本满足了生产需求;

汽轮发电机组因设备缺陷,负荷跳动严重,导致机组停机检修了几次;

二、安全管理方面

安全就是电力企业的永恒主题,就是企业发展的基础与保证,我车间作为我厂的自备电厂,在今年开车试运这个关键阶段,我车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,开展了行之有效的安全管理工作。

1、安全生产责任落实到位,签订了安全目标责任书,安全目标明确,责任到位,对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮,对违法造成的事故,坚决做到不手软,不姑息迁就,落实责任严肃处理,考核结果与工资奖金相挂钩,从而提高了职工抓安全、保安全的责任心与积极性。

2、加大安全教育宣传力度。以公司“安全月”“质量月”为楔机,通过板报、宣传画、条幅、书籍资料、观瞧安全录像等方式,大力开展了安全教育活动,做到警钟长鸣,提高防范意识。

3、票证办理情况

2016年度共办理二级动火作业票52张,一级动火作业票145张,

受限空间作业票34张,登高作业票98张,热力机械票69张,办理盲板抽堵作业票6张,

4、隐患检查整改情况

本年度车间通过例行周检、设备周检、工艺周检、安全周检共计40余次,发现问题320余条,每次周检及时通报并落实责任人及整改时限。合计整改315条,岗位操作员工提交合理化建议及隐患18条,采纳15条,合计整改14条。车间隐患整改率达97、33%。对脱硫吸收塔进行了两次全面清理、整改,效果相对明显。

5、气防、消防、劳保情况

使用4公斤干粉灭火器16具次,2公斤干粉灭火器8具次,8公斤干粉灭火器5具次,现场检查欠压灭火器32具,陆续送往消防队充装。使用空气呼吸器8余次,消防队充装气瓶8余次。对车间2台粉尘检测仪送交机电科校验一次,六台氨气检测仪校验4台次。领取3M防尘口罩240个,发放190个,领取口罩滤棉900片,发放800片,领取耳塞200个,发放154个,发放打焦手套20双。

6、应急预案演练情况

每季度组织车间员工应急预案演练一次,截止今日共演练3次(四季度在12月份),提高了车间员工的安全意识与应急处理能力,也暴漏了一些问题得以及时改正。

7、安全活动、培训、教育情况

16年度组织班组开展安全活动共计40次。本年度组织员工参加了“安全月”安全培训,参加了7月份车间大修前安全培训,参加了9、

19事故后的安全培训,培训出勤率95%(有请假、年休人员),培训合格率98%。教育劳务人员、外协单位人员共计125人次,合格率99%。

8、特种作业操作证情况

16年度新办理压力容器作业证(R1)9人次,复审压力容器作业证(R1)40人次,复审桥门式起重司机证(Q4)6人次,新桥门式起重司机证(Q4)3人次,新办理叉车司机证(N2)1人次,新办理司炉证(G3)6人次,司炉证(G3)复审1人次。特种作业持证上岗率100%。

三、工艺管理方面

1、2016年,车间克服重重困难,坚决执行上级部门下达的各项生产目标与任务。基本完成了公司制定的主装置运行所需蒸汽、电能的供给。

2、组织车间全体人员,消除隐患、整改缺陷,配合检修单位对锅炉本体及附属设备、磨煤机等设备全面检查检修,保证了锅炉及其附属设备的稳定、有效、清洁地运行,保证了现场卫生清洁,给工人以舒适的工作环境。

3、日常运行中以加强工艺培训与方案改进、优化工艺操作为重点,完善工艺指标的考核管理,纳入月度班组考核范畴。对重点指标重点监控,专项指标专项考核,运行中必须加强监督、严格控制,确保指标合格。并对工艺运行的相关台账进行了登记与完善。

4、车间要求班组进行“每日一题”与“岗位练兵”的学习与讨论,提高全体人员的专业水平,提高工作能效。

5、结合生产实际,充分利用“班前会、现场操作点评、班后会、

专业分析会、月度总结”等时间,采取讨论与分析的形式加深对规程、制度、安全文化知识、专业技术等内容的学习、掌握、理会、应用,促使员工养成互助互学、全面提素的好习惯。

6、有针对性的加强对“厂用电中断”、“给水中断”、“给煤机断煤”、“锅炉灭火”、“汽轮发电机组跳闸”等事故的应急预案演练,做好事故预想,做到胸有成竹。

7、定期进行专业理论与实践考试,纳入考核竞争机制。努力提高员工的岗位竞争能力与操作技能,把车间建设成为员工刻苦学习,增强技能、提高素质的“人才摇篮”。

8、车间每月由专人对锅炉、机电系统生产过程中的各项原料消耗及产能进行统计,并及时上报生技科、计划经营科,在满足发电、供热基本任务的同时追求产能最大化、消耗最小化。

9、请专业人员实测2#锅炉引风机出力、进出口压力,诊断其就是否满足锅炉、脱硝及后期脱硫改造运行;

10、实时完成了2#锅炉脱硝装置168试验,运行指标基本符合要求;

11、脱硫系统经过多次试验、研究探讨,能够产出少量合格的产品,但还就是运行比较差,产品也就是时有时无的;

12、煤廊运行基本稳定,没有因输煤故障而导致装置停运;

13、运行方面存在的问题

13、1 因设计与施工遗留问题,原煤筒仓内偶尔有钢管坠落下来,导致皮带经常划破无法运行,这就是很大的隐患,需整改。