SHS--01009-2004管壳式换热器维护检修规程
石油化工设备维护检修规程_通用设备1.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备目录1、石油化工设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压力容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、工业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空气冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离心泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离心式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)SHS 01002-2004 石油化工设备完好标准1、石油化工设备润滑管理制度SHS 01002-2004目次1 总则...............................................................（5） 2 设备润滑管理职责.............................................（5） 3 油品的贮存与保管.............................................（6） 4 油品的发放......................................................（6） 5 润滑用具的管理与使用.......................................（6） 6 润滑油品的使用................................................（7） 7 设备润滑加油（脂）标准....................................（7） 8 废油品回收......................................................（8）附录A 设备润滑用油的选择（补充件）........................（9）附录B 设备润滑五定指示表（参考件）.....................（14）附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1分析
3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
3.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。 各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品 标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
2.5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
2.5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
2.5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
2.5.8认真做好废油回收工作。
2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计
划。
2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革 新方案，经机动部门审核后组织落实。
2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和 使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑必须有专人管理。
10、电动往复泵维护检修规程
(SHS01015-2004)(109)
11、齿轮泵维护检修规程
(SHS01017—2004)(116)
12、离心式风机维护检修规程
(SHS01022—2004)(123)
13、轴流式风机维护检修规程
(SHS01023-2004)(130)
14、罗茨鼓风机维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1
管壳式换热器维护检修规程SHS 01010-2004目次1 总则 (142)2 检修周期与内容 (142)3 检修与质量标准 (142)4 试验与验收 (143)5 维护 (143)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了空气冷却器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。
1.1.2 本规程适用于石油化工钢制空气冷却器。
1.2 编写修订依据GB/T 15386-94 空冷式换热器GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器SHS 01023-2004 轴流式风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检修周期一般检修周期为2~4年，可根据生产装置特点、介质性质、腐蚀速度、实际运行情况等适当调整。
2.2 检修内容2.2.1 清扫检查管箱、换热管及翅片。
2.2.2 更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。
2.2.3 检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
2.2.4 处理泄漏的管子。
2.2.5 校验安全附件。
2.2.6 整体更换管束。
2.2.7 对管束进行试压。
2.2.8 检查修理轴流风机。
2.2.9 检查修复大梁、侧板等力件。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件及材料。
3.1.3 切断风机电源，将空冷器内介质排净并吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3.2 检查3.2.1 检查管箱法兰，管箱上丝堵的泄漏及其垫片的腐蚀情况。
对可拆盖板式，还需检查盖板密封面、垫片及紧固件结垢。
3.2.2 检查管束翘片管的变形、腐蚀有翅片损坏情况。
3.2.3 打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
3.2.4 检查风筒、百叶窗等腐蚀及严密情况，检查喷水设施是否畅通。
3.2.5 检查框架及其他构件的腐蚀和紧固件的稳固情况。
3.2.6 轴流风机的检修见SHS 01023-2004《轴流式风机维护检修规程》。
管壳式换热器检修的主要内容
管壳式换热器检修1. 概述管壳式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。
检修管壳式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍管壳式换热器检修的主要内容。
2. 检修前准备工作在进行管壳式换热器的检修之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定检修计划根据设备运行情况和维护保养记录，制定详细的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
2.2 准备必要的材料和工具根据检修计划，准备好所需的材料和工具，包括密封件、耐高温润滑油、清洗剂等。
2.3 安全措施确保所有参与人员都了解并遵守相关安全规定，佩戴好防护用品，并做好紧急救援准备。
3. 检查与清洗3.1 检查外观和连接部位首先检查管壳式换热器的外观是否有明显的损伤，如腐蚀、变形等。
然后检查管道连接部位是否松动或漏气。
3.2 清洗换热器使用适当的清洗剂对管壳式换热器进行清洗，去除内壁的沉积物和污垢。
清洗时要注意保护设备，避免对金属表面造成损伤。
3.3 检查管路堵塞情况通过检查管路进出口压力差和流量来判断管路是否存在堵塞情况。
如有堵塞，需要采取相应措施进行疏通。
4. 检修维护4.1 更换密封件根据检查结果，如发现密封件老化或损坏，需要及时更换。
更换密封件时要选择合适的材质和规格，并确保安装正确。
4.2 润滑部件维护对于需要润滑的部件，如轴承、齿轮等，要定期进行润滑维护。
使用耐高温润滑油，并按照要求加注适量的润滑油。
4.3 检查换热管道检查换热管道是否存在腐蚀、结垢等问题。
如发现问题，可以采取化学清洗、机械清洗等方式进行处理。
4.4 检查防腐层和绝热层检查防腐层和绝热层是否完好，如有损坏需要及时修复。
确保防腐和绝热性能达到要求，以提高设备的使用寿命。
5. 检修后工作5.1 清理现场检修结束后，要对工作现场进行清理，清除杂物和残留物，保持整洁。
5.2 记录和总结对本次检修过程进行记录，包括检修内容、更换部件、清洗情况等。
并根据检修结果总结经验教训，为下一次检修提供参考。
管壳式换热器的检修
管壳式换热器的检修化工工业中不同介质之间存在有大量热交换, 其中很大部分的热交换是通过换热器来完成的。
换热设备是化肥,化工,炼油工业及其他许多工业部门应用最广泛的设备, 在化工企业的建设中换热设备占总投资很大比重。
因此保证换热设备安全运行对其维护和检修质量是非常重要的。
1 管壳式换热器的类型（1）固定管板式换热器：管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。
当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
（2）浮头式换热器：管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。
浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
（3）U型管换热器：每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。
此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
2 管壳式换热器的失效形式换热器常见的损坏形式是腐蚀而泄露,壳体减薄。
腐蚀的部位主要在换热管、换热管与管板的连接处及壳体。
2.1 换热管的腐蚀换热管的腐蚀有两种情况。
一种是管内和管外介质对管壁的腐蚀,使得整个管壁减薄。
另一种是管壁的局部腐蚀,特别在换热管入口的管段腐蚀。
另外,由于换热管在轧制过程本身存在质量缺陷,如夹渣、裂缝、夹皮和气孔等,材质不均匀造成介质对管板的点蚀, 使用后缺陷暴露而导致换热管减薄泄漏。
2.2 管子与管板连接处的腐蚀换热管与管板的连接形式有胀接, 焊接或者胀接焊接并有。
换热器运转一段时期后, 封口焊缝的腐蚀或经腐蚀将封口焊缝的内部缺陷暴露而发生泄漏。
另一种情况是因操作中冷热交变应力的影响或本身质量差,致使胀接处出现松弛而发生泄漏。
由于胀接、焊接的应力存在, 很容易在管板、胀焊区发生裂纹,特别是在有应力腐蚀的场合。
另外换热管的管口因胀接时材料冷作硬化或管子与管板封口焊接的热输入量的影响,管口处耐腐蚀能力降低而产生腐蚀泄漏。
设备-管壳式换热器检修操作维护
二、换热器的设计制造
e、管束的防腐，采用热浸镀铝，外表面喷涂 防腐涂料等
TH－847碳钢水冷器专用防腐涂料，适用150℃以下的工业循环 水；TH－901耐热耐油换热器专用防腐涂料；SHY99新型换热设 备专用防腐涂料
二、换热器的设计制造
2.2管子与管板的连接
要求连接处有足够的结合力，优良的气密性，常用连接方 法胀接、焊接、胀焊并用；
二、换热器的设计制造
c、管子长度根据工艺计算和整个换热器的几 何尺寸的布局确定，越长，单位材料消耗越 低；但不能太长，会对流体产生较大阻力， 影响维修、清洗、运输、安装，本身受力也 不好。常用4.5m，6m，7.5m、9m等
二、换热器的设计制造
d、一般采用光管，结构简单、制造方便，但 强化传热的性能不足；也可选用特殊型式的 管子，如凹槽扁平管、翅片管等
缺点：管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，最内层管子 弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数 不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而 影响壳程换热；
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管 子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大， 或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、 腐蚀性强的情形。
1.1固定管板式换热器
密封 垫片
1.2U型管式换热器
管板
折流 板
管箱 封头
定距 管
U型换热管
接管
1
壳体 支座
1.2螺纹锁紧环换热器（属于U型管）
1.3浮头式换热器
1.3浮头式换热器
浮头盖
钩圈法兰
固定管板式换热器特点
优点： 1、旁路渗流较小； 2、锻件使用较少，造价低； 3、无内漏； 4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。 缺点： 1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当
石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.
石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。
管壳式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于山西建滔万鑫达管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修。
1.2 结构简述1.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
固定管板式换热器的两端管板，与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。
浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。
U形管式换热器的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。
填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
1.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
1.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。
螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。
根据通道布置的不同，螺旋板换热器又分三种形式：I型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交锗焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
2.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 远行性能2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2设备各部阀门开关正常。
管壳式换热器的维护与检修
介质温度 ℃
≤200
法兰密 封面形式
平面
P≤1.6
≤600
平面 凹凸面
烃类化
合物 （烷
烃、芳 P≤4.0 香烃、 环烷烃、 烯烃） 氢气和 有机溶 剂（甲 醇、乙 4.0＜P≤6.4 醇、苯、 酚、糠 醛、氨）
≤200 201～450
451～600 ≤200
201～450
451～600
平面 凹凸面 榫槽面
对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、 探伤和肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于 列管式换热器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确 定壳体的泄漏部位，还可通过对各应力集中部位增 加测厚个数来补充检查。
管壳式换热器的维护与检修
Ⅱ、清理
由于换热器操作中所处理的流体，有的 是悬浮液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结 物含量高，有的含有泥沙、藻类等杂质。随 着换热器运行时间的延长，往往会因流体介 质的腐蚀、冲刷，在换热器各传热表面都有 结垢或积污，甚至堵塞，因而使换热器各传 热面的传热系数或传热面积减小，从而降低 了换热器的传热能力。维修时不仅要消除设 备存在的缺陷，还要使其达到设计生产能力， 故必须对换热器进行彻底的清理，清理方法 主要有以下三种。
管壳式换热器的维护与检修
• 化学除垢在实际清洗中最基本方法有三种：浸泡 法、喷淋法、强制循环法。但在实际应用中常是 两种方法混合使用，如浸泡法与强制循环法常相 结合，一般是先浸泡再强制循环。
• 由于换热器内各部分结垢情况往往是不均匀的， 在化学清洗前应查清各部分的结垢情况，以确定 配制酸碱溶液的浓度。此外，在准备清洗液时， 必须考虑加入相应的缓蚀剂，缓蚀剂的作用是不 妨碍一般垢层的溶解，但能防止金属被腐蚀。一 般在硝酸洗垢时，用Lan-5缓蚀剂。用盐酸洗垢 时，常用02--缓蚀剂。而用铬酸洗垢可不加缓蚀 剂。酸洗时酸浓度及缓蚀剂用量见表4-1及表4-2。
管壳式换热器维护标准
管壳式换热器维修标准
●适用范围：本规范适用于管壳式换热器
1、正常操作,效能良好
设备性能满足正常生产需要,达到设计能力90%以上；管束等内件
无泄漏,无严重结垢和振动。
2、所有部件都完好无损,质量符合要求
各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程中堵塞的管数不超过总
数10%，隔板无严重扭曲变形。
3、主体整洁,零部件齐全完好
主体整洁,保温、油漆完整美观,基础、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、安全阀和其他附件应定期校准,确保准确可靠。
4、完整准确的技术数据
设备档案要符合公司设备管理制度的要求;压力容器设备应取得压
力容器使用许可证;应有设备结构图及易损配件图。
3 管壳式换热器的维护
4管壳式换热器常见故障、原因及处理方法。
管壳式换热器的检修
管壳式换热器的检修
（二）清理
由于换热器操作中所处理的流体，有的是悬浮 液，有的夹带有固体颗粒，有的粘结物含量高， 有的含有泥沙、藻类等杂质。随着换热器运行 时间的延长，往往会因流体介质的腐蚀、冲刷， 在换热器各传热表面都有结垢或积污，甚至堵 塞，因而使换热器各传热面的传热系数或传热 面积减小，从而降低了换热器的传热能力。维 修时不仅要消除设备存在的缺陷，还要使其达 到设计生产能力，故必须对换热器进行彻底的 清理，清理方法主要有以下三种。
一89《低中压无缝钢管》的要求。若为中高精度冷拔
管，管子的焊接部位或胀接部位不能有纵向缺陷的痕
迹，但允许有深度不超过0.1mm的环向沟槽。对于管
束长的换热管，允许每根管子有一道对接焊缝，对于
U形管允许有两道对接焊缝，但两道焊缝之间的距离
应不小于 300mm，对接焊缝应平滑，对口错边量不
得超过管子壁厚的15% ，对接后管子的直线度以不影
1．换热管的更换
在换热管更换以前，首先要将管束进行试漏，确 定需更换的管子，并做好标记。对于U形管换热管束， 外围的管子是可以更换的，但对于管束里层的管子则 无能为力，只有当U 形换热管的泄漏发生在靠近管板 侧时，可以整体切割泄漏段的管子，重新将管子与管 板连接好。由于是旧管，最好采用先焊后胀的方法， 以确保检修的可靠性。对于列管式换热器，理论上可 以根据更换的需要对换热管任意更换。实际上往往因 为管束长，特别是运行中存在弯曲的管子泄漏，抽出 泄漏管子有一定的难度，对于换热管管径较大、壁厚 较厚的管子更换会比较容易。
响顺利穿管为限。并进行直径0.85倍内径的通球试验，
焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力
的2倍。
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管壳式换热器的检修
列管式换热器维护检修规程
管壳式换热器维护检修规程1. 总则1.1 主题内容与适用范围1。
1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器.1.1。
3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。
1。
2 编写依据SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》2。
检修周期与内容2。
1 检修周期:根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况,统筹考虑。
一般为2～3年。
2.2 检修内容2.2。
1 抽芯、清扫管束和壳体。
2.2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。
2。
2。
3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压.2.2.4 更换部分螺栓、螺母。
2。
2.5 壳体保温修补及防腐。
2.2。
6更换管束或壳体.3。
检修与质量标准3。
1 检修前准备3。
1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3。
1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等.3.1。
3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
3.2 检查内容3.2。
1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。
必要时采用表面检测及涡流检测抽查.3。
2。
2 检查防腐层有无老化、脱落。
3.2。
3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
3.2.4 检查密封面、密封垫。
3.2.5 检查紧固件的损伤情况.对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
3。
2。
6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹,及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3.3 检修与质量标准3。
3。
1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管.3.3.2 管束内、外表面结垢应清理干净.3.3。
管壳式换热器的检修与维护
管壳式换热器的检修与维护摘要：在化工企业生产的时候，运用了很多换热器，其中经常能看到的是管壳式换热器，在化工设备稳定生产的时候具有很大的作用。
而具体维护的时候，因为资金、时间的局限性，在很大程度上让换热器性能变低，改变了换热效果，让设备的稳定运转受到影响。
按照很多年化工领域的具体工作经验，对于管壳式换热器的维修策略以及维护方法完成阐述，希望可以更好的提升换热器的维修效果，让设备能够有效、稳定运行。
关键词：管壳式；换热器；检修与维护管壳式换热器是化工设备中经常能够见到的静设备，管壳式换热器的组成部分包括壳身、管束、管箱、挡板，其结构具有简单、便于操作等特征，在化工领域中获得大范围运用。
管壳式换热器一般是圆形，其中有两种介质，第一种是内部流动，另一种是外部流通，进一步实现热交换，为了提升换热器的运用效果，一般都会在内部安装挡板，可以让管外介质根据确定路程多次横向经过管束，提高湍流程度，增强换热效果。
1.管壳式换热器的维修策略管壳式换热器维修之前准备。
在针对管壳式换热器维修以前，首先需要在换热器停顿以后，需要和换热器连接的管道、阀门等切断，把换热器泄压而且将之中的介质排放干净，在更换合格以后增加盲板。
在拆卸之前应该首先将保温层拆除，应该逐渐确认漏点在的可用在堵头处运用氮气完成试管试漏，寻找漏点之后形成标记。
将管箱法兰打开以后，观看管板接口位置是否存在异物，箱内是或否存在垢层，而且分辨腐蚀产物的组成，将记录做好，便于以后工作的时候查询方便。
目前，化工设备的换热器大部分都运用水压实验的策略完成检查，这可以看到设备是够出现变形和显著的损伤，并且在运用胎具的状况下，可以把直接明确单管师傅出现漏点。
将水压实验完以后，就要按照不同的问题运用不同的维修策略，实际如下：1.堵管经过水压实验，就能够知道管道是否泄漏，针对直径相对小的管道，能够运用在其中的一端打盲孔，形成圆柱体的堵管零件。
这可以把管板焊接变形，使压力都集中在堵管中，减轻管板的焊接压力。