除尘点风量风压要求

风量根据除尘点的要求，考虑10~20%富余量。

风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。

风机技术参数表中参数为标况参数，实际选择要换为工况参数。

整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了*个经验系数，适当的加大点）除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量
（别忘了时间单位的换算）最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器本生的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用
风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，
天津凯士达仪器仪表有限公司
详细介绍：
除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表除尘过滤净化风压表
除尘过滤净化风压表有很高的精度，有多种量程供您选择，确信一定会适合您的需要。

利用简单、无磨擦的磁体螺旋运动，它能迅速指示出低压空气或非腐蚀性气体的压力，无论正压、负压或差压。

这种设计能够防震动、摇动和过压。

表内无需充注液体，也就不会出现汽化、冻结或起异味和调水平等问题，而且价格也合理。

广泛应用于测量风扇和鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉压、孔板差压、汽包水位及液体放大器或液压系统压力等，同时用于燃烧过程中的空气煤气比值控制及自动阀控制，以及医疗保健设备中的血压和呼吸压力监测。

技术指标: 环境温度：-20～80℃额定压力：-68～103Kpa 产品过压：约172KPa时橡胶过压塞被冲开过程连接：高压和低压孔均为1/8”锥管螺纹，两组（侧面和背面各一组）外壳材质：压模铸铝，主体和铬化铝部件经过168小时盐浴试验，外部涂层黑色产品精度：在21℃下为±2%FS（-0型为3%，-00型为4%）标准附件：2个1/8”NPT 堵头，2个1/8”螺纹橡胶管接头，和3个带螺钉的嵌入式安装螺钉卡（有MP和HP选项的表，用安装环和卡环固定器取代上述3个螺钉）产品重量：460g
产品特点磁动螺旋涡杆机构从根本上消除了齿轮传动所产生的磨擦；表内无需充注液体；无惯性无漂移的指针运动；本质上没有滞后；极好的抗振动抗抖动性能；可测量正压、负压或差压； 81种量程，最小0-60Pa，最大0-20Kpa； 2组压力接口（侧面背面）+3种安装方式=自由灵活的应用；良好的精度，合理的价格。

操作方法测压力：用导气管将压力源与两个高压口中任意一个相连，将不用的一个堵住；使一个或两个低压口通大气。

测差压：用导气管将高压源与两个高压口中任意一个相连，用导气管将低压源与两个低压口中任意一个相连；将表上不用的两个取压口堵上。

测负压：用导气管将压力源与两个低压口中任意一个相连，将不用的一个堵住；使一个或两个高压口通大气。

安装方式：
嵌入、表面和管道。

建议选型：
据国家GMP药品生产验证指南对洁净厂房的要求，我们建议选型：
1.对车间或房间加正微压(5-10Pa)，选用0-60Pa差压表。

2.检查粗、中、高效空气过滤器的过滤效果，选用2000-125、250Pa、500Pa或1Kpa等差压计，随时观测过滤网的压差，以便更换过滤器。

常用量程：0～30Pa 0～60Pa 0～250Pa 0～500Pa 0～750Pa
-60～0～60Pa -125～0～125Pa 0～1kPa 0～2kPa 0~3KPa
量程表：
0 –2KPa 0 –25KPa
0 –60Pa
0 –125Pa 0 – 2.5KPa 0 –30KPa
0 –250Pa 0 –3KPa -60~0~60Pa
0 –500Pa 0 –5K -125~0~125Pa
0 –750Pa 0 –8KPa -250~0~250Pa
0 –1KPa 0 –10KPa -500~0~500Pa
0 – 1.5KPa 0 –15KPa -30~0~30Pa
电炉（EAF）、氩氧炉（AOD）除尘系统
10T—50TEAF和AOD除尘捕集采用复合式屋顶罩辅以导流罩（或移动导流罩）工艺，50T以上EAF采用四孔加屋顶罩捕集工艺。

●捕集率高，可达95%以上；
●系统运行稳定，避免半密闭罩在加料及非通电期捕集率差、烧袋等问题；
●四孔系统可余热利用；
●排放浓度≤50 mg/Nm3。

门审批设计方案时，根据这个喷丸室容积不足100的实际情况，且对系统阻力及风量进行计算，选用4—72—10D(55kW)风机，使用效果良好系统运行后，从下表中的测试结果可知，粉尘浓度符合国家制定的劳动卫生及环境排放标准(见表1、表2)。

表1粉尘测试记录采样地点…国家标准备注mo／．n3喷丸室199791627l0系统改造前19983．243系统改造后
表2太气污染物排放测定记录污染物排救日期排效浓度最高允许排救备注名称(T0日／)浓度(mg／)颗粒物
1997．9．1612080系统改造前199832445系统改造后实践证明，只要保持系统的密闭性，即管道不漏风，密闭门严密，管道设计合理，是能够满足设计手册中的排风量数据要求的因此，对一个除尘系统进行改造时，在未经实际计算、查出根本原因前不要盲目增加排风量。

三、管径偏大对一个除尘系统，在风机已定而所配电机的功率有余时，通过放大管径减少阻力，以适当增加排风量，改善排风效果。

但是，这种做法应用到除尘系统则常常是有害的。

因为除尘系统管道内的风速必须大干所排粉尘的沉降速度，否则在水平管道内粉尘将会沉降，造成管道有效断面缩小，或出现堵塞现象，特别是亲水性粉尘沉积后粘于管壁上难以清除。

为了保持管道的自净能力，管内风速不能低于表3数值。

四、管道漏风除尘系统管道漏风未能引起某厂的足够重视，这是因为除尘系统的管道大部分处在负压段，也就是管道内压力低于大气压力，漏风是从外向内漏，因而不易觉察出来。

为减少管道漏风，法兰间应垫以软橡胶垫，不能用纸板或石棉绳衬垫同样道理，在连接多个密闭排风罩除尘系统中，各排风罩上的密闭门也必须密闭好，不要轻易敞开，敞开任何一个密闭门，都会使其它排风罩的排风量减少。

五、风机无减振措施．风机与管路无软联接在某厂过去的除尘系统改造中，5号以上的风机均无减振措施，同时风机与管路无软联接。

近年来由于监督审批部门提出了为了增加风机寿命应避免系统运行后风机转子轴承振动过大，逐渐损坏，进而产生较大的噪音的要求，若反过来再进行噪音治理，损失会更大。

六、管理系统除尘系统工况好坏，设计是前提，管理是关键，掌握基础知识是做好管理工作的基础。

除尘系统管理要点如下：
1．除尘系统投入运行前，应检查管道和密闭罩是否严密；测定各密闭罩的排风量分配是否符合要求，确认后方可投入运行
2．在正常运行后不宜随便敞开密闭门，以免影响系统的正常工作。

3．生产停止后，除尘系统应继续运行5分钟，使粉尘排净，清理除尘器集尘箱
4．管理是对人的行为的控制，而人的行为是由其思想所支配的，对使用者进行晓之以理的防尘设备操作规程教育，可以使设备管理收到事半功倍的效果。

除尘系统的更新改造是安技环保的重要措施之一，为使员工的劳动条件和作业环境得到更大的改善，企业的监察监测部门要对除尘系统更新改造中存在的问题予以高度的重视，从设计、实施、验收等环节为企业把好关，加大执行“三同时”的力度，切实避免除尘改造中出现的问题。

参考文献
1劳动部办公厅《劳动保护》期刊工业卫生部分
2沈阳市人民风机厂．《离心通风机》样本国家有关标准
3国家环境保护局、国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16927—1996．P54郭爱清．《工业通风除尘技术》(收稿日期：19986．19)表3除尘管道内风速除尘管道内最低风速(m／s)小除尘管道内最低风速(m，s)粉尘性质垂直管水平管垂直管水平管粘和砂lll3钢铁屑1923耐火泥14l7煤粉1012重矿粉尘1416湿土(2％以下)1518轻矿粉尘1214钢铁粉末l315干型砂ll13棉絮810干灰尘810水泥粉尘1218
布袋除尘系统设计中的过滤风速和反吹风压两个问题
上传时间：2010-12-20 13:13:31 我要下载:
文件描叙：
布袋除尘系统设计中的过滤风速和反吹风压两个问题
布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。

近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐
增多。

因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。

1 过滤风速问题
过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。

近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：
(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；
(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；
(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min 以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速最高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min 的较为少见。

于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。

基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。

应该说，上述理由并非毫无道理。

但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。

显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。

那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。

然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主要问题进行分析。

这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓度，除了工艺提供资料外，或经实测取得一手数据，或按设计者的经验确定。

这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个因素相对的说较易合理地确定。

所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

对于粉尘及含尘气体的性质，应最大限度地掌握以下几点。

第一，要弄清粉尘的粒径分布。

粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

第二，要弄清粉尘的粘性。

粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。

对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。

其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。

弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。

如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。

应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。

但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。

对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析。

第一，除尘效率方面。

我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。

对粉尘粒径而言，按Friediander的理论，对滤料单一纤维的除尘效率为：
式中KD、KI———由烟气温度、粘度、密度确定的常数；
dF———单一纤维直径；
dp———粉尘粒径；
VS———过滤风速。

由上式可知，若dp为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低VS可以提高除尘效率η；若dp为5~15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高VS可以提高η。

实践证明，对一般性烟尘，提高过滤风速VS对除尘效率η影响甚微。

第二，过滤阻力方面。

过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大，滤料不同，单位滤料面积上容尘量也不同，但从工程角度讲，其差异必竟较小，一般仅从粉尘粒度来考虑滤料的容尘负荷，对粒径大的即粗粉尘取300~1000 g/m2，对微细粉尘取100~300g/m2。

国内在80年代初就有专著介绍过对水泥粉尘的滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据，见表1。

从上表数据可以看出：当滤尘量一定时，过滤风速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使过滤风速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且过滤风速越低，阻力增加的百分比越小；反过来说，当滤尘量一定，过滤风速降低1倍时，阻力降低不到30%。

可见，过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是欠妥的。

第三，清灰性能方面。

粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。

粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。

国内有人做过实验，对于滑石粉类中细滑爽尘，在所有工况条件下，仅需一次反吹清灰，滤袋阻力即可恢复原值，二次积尘几乎全被吹落，滤袋再生较好，反吹风量比率仅需25%~30%；而对于氧化铁类超细粘性尘，通常需要连续多次反吹清灰，才能有效降低滤袋阻力，还难以复回原值，反吹风量比率高达50%~70%。

这就证明，对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。

此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。

因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速也不同，国外做过的实验发现，在一条滤袋上的局部过滤速度相差可达4倍，甚至超过4倍!
综上所述，可以得出这样的结论：盲目地降低过滤风速并不完全能保证提高除尘效率，也不一定能相应地降低过滤阻力，还可能造成不必要的经济损失。

只有在充分了解粉尘性质及系统特性，正确理解过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能之间的关系，并在这两者的结合上有一个清晰的认识后，才可能合理地确定过滤风速。

2 大气反吹布袋除尘器的反吹风压问题
大气反吹布袋除尘器国内生产厂家、型号比较多，国外引进工程中采用这种设备的也不少。

反吹风清灰的空气可以取自大气，也可以取自经过本设备净化后的“烟气”。

这种除尘器以其维护管理简便，在处理大流量含尘气体时占地面积小的优点而被广泛采用。

但是，近年来我们通过一些实地调查和测定，发现有些设计者对反吹风清灰的风压考虑不周，有的甚至在设计大气反吹布袋除尘系统时，还没意识到必须认真考虑反吹风压这个问题，因而投入运行后不久，由于滤袋积灰得不到有效清理而使滤袋阻力上升，当积灰达到某一厚度时，反吹效果几乎为零，导致除尘器不能正常工作，吸尘点粉尘大量外逸。

更有甚者，有的设计者在现场处理这样的问题时，不去认真找出系统设计中的问题，而是简单地采取加大风机电机功率以增加风压的办法，以致白白地增加能耗及噪声污染。

笔者曾对西安某厂抛丸除尘系统进行了现场测定。

该厂在系统中选用HBF-XⅣ/Ⅱ型横扁袋反吹式除尘器，过滤面积420 m2，系统的简图如图1。

该系统中，设计者从尽可能减少除尘系统管路阻力的原则出发，除尘器入口前管路计算阻力为800 Pa，初始尘浓度计算值为30 g/m3，实测为27.8g/m3，采用沉降室加布袋两级除尘，选用风机G4-73-11No10D，风量61 600~33 100 m3/h，风压为2296~3 237 Pa，从粉尘及含尘气体性质看，系统配置尚属合理，测定结果见表2。

从图1及表2的测定值可以看出，对本系统而言，清灰后滤袋阻力下降较小，除尘器反吹清灰时，反吹风压仅为736~834 Pa时，它实际上等于除尘器入口处的全压。

按一般的理解，除尘器前管路的阻力应该越小越好，但对于选用大气反吹除尘器的系统，这种理解就不全面了。

如图2，反吹风布袋除尘器清灰时，首先关闭滤袋室的出口阀门M，并打开反吹风管阀门N，
由于其它各室内部都处于负压，大气通过反吹风管路进入滤袋室进行反吹清灰，清灰后的气体与含尘气体一起进入邻室净化后排出。

因此，含尘气体和反吹风汇合处(图2中的A点)的压力与除尘器前管路系统的起始点C(即吸尘罩口)的压差在数值上应该等于A点的压力与反吹风管路进口处(图2中B点)的压差，而A点与B点的压差基本上就是反吹风压。

所以，如果除尘器入口前管路总阻力小于反吹风管路(包括反吹风管道、阀门、一层滤袋)的总阻力，这时要么反吹风量降低而使反吹风压减小，要么反吹风根本不能穿透需清灰的滤袋。

显然，反吹风量减小意味着反吹风透过滤袋的强度减小。

现场实测时发现，该系统由于反吹风压太小，清灰次数又不可能过于频繁，因此运行不久，滤袋积灰越来越厚，反吹效果越来越差，以致系统阻力上升，吸尘点风量减小，粉尘大量外逸，不仅岗位尘浓大大超过卫生标准，刮压时还造成严重的环境污染。

同样的负压反吹风布袋除尘器，当反吹风压满足要求时，则系统清灰顺利，运行正常，除尘效果就相当好。

笔者在贵阳某厂沥青干燥系统、贮仓出料系统的实测数据充分说明了这点。

这两个除尘系统，根据粉尘性质及系统特性，设备选型大体恰当。

详见表3。

由表3数据可见，对沥青干燥系统，反吹风压在数值上约为3000 Pa；对贮仓出料系统约为2 140 Pa。

显然，这个数值是够高的，故两个系统的清灰效果十分突出。

通过以上的实测数据及其分析，可见选用反吹风布袋除尘器的除尘系统，设计时必须保证除尘器前管路阻力达到一定值，这个值必须大于反吹风管路(包括阀门)的阻力与一层滤袋的阻力之和。

当然，为了加大反吹风压而人为地加大除尘系统中除尘器前的管路阻力，或有意地加大系统风机的风压，从而增加不必要的能耗，这是极不可取的，这也就失去了选用反吹风布袋除尘器的本来意义。

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送却有明显的优点。

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