布袋除尘器花板的制作要点

袋式除尘器花板组件安装作业指导书

山西兴能发电有限责任公司二期2*600MW机组电袋除尘器及其附属设备改造EPC总承包工程分项工程作业指导书袋式除尘器花板组件安装1.分项工程概况本工程主要是安装原电除尘器第3、4、5电场改造为袋区的花板组件的安装包括壳体补漏、壳体支撑的加固、花板圈梁的改造、花板的安装等内容。

本分项工程是布袋除尘器安装的关键工序之一，必须保证花板安装的质量，确保花板平面度、焊接气密性符合要求。

2.分项工程施工方法和机具选择本分项工程的施工工艺如下所述：除尘器立柱间加装支撑加固→除尘器花板圈梁改造→除尘器壁板检查→除尘器除尘壁板补漏→箱体隔板、出口挡风板安装→花板横梁安装→花板安装→满焊焊接→检查验收2.1、除尘器立柱间加装支撑加固电除尘器的极板极线拆除后，要根据设计图纸的要求，在立柱间加装支撑加固，避免立柱变形造成结构隐患。

安装支撑时筋板与立柱要双面满焊，焊前将立柱上的积灰用钢刷刷干净，避免对焊缝质量造成不良影响。

2.2、除尘器花板圈梁改造根据设计要求，顶部横梁拆除后要利旧使用，因此横梁拆除时要保护性拆除。

必须等立柱间的支撑加固完毕后才能拆除原横梁，然后根据图纸设计改制横梁为花板的圈梁进行安装。

2.3、除尘器壁板检查待立柱加固和圈梁安装完后，要进行箱体壁板的检查。

检查重点是壁板与底梁的连接部位、壁板与出风口的连接焊缝等。

如壁板有破损、漏风、焊缝磨损等情况，则要进行补漏处理。

2.4、除尘器除尘壁板补漏壁板的补漏包括上一步骤检查的漏点以及原有电除尘阴阳极振打的壁板开孔等项目。

漏点补漏应在壁板内壁贴补5mm的钢板，与原壁板满焊，焊缝缺陷应刨去原有焊缝，再补焊新焊缝。

原有电除尘阴阳极振打的壁板开孔补漏，应根据开孔尺寸，在壁板外面补贴5mm的钢板，与原壁板满焊。

2.5、箱体隔板、出口挡风板安装壁板补漏完毕后，根据设计的要求，在除尘器内安装箱体隔板和出口挡板。

隔板和挡板的安装必须满焊，特别是出口挡板的焊缝必须保证气密性，不得漏风。

布袋除尘器的制作与安装工艺分析

布袋除尘器的制作与安装工艺分析摘要：随着我国严格控制火电厂污染排放标准的逐步完善，现在越来越多的电厂采用袋式除尘器，按照这种情况继续发展下去，我国对除尘器的需求必然会日益加大。

本文详细阐述了袋式除尘器的安装流程，总结了安装施工的要点，以及铜鼓单元组合的组装方法，最大限度地缩短了施工工期，有助于降低施工难度，为保证布袋花板表面的平整度可以通过激光打孔的方式处理布袋花板上面的通孔，以期这种新的工艺技术可以为相似工程建设提供有用的参考价值。

关键词：布袋除尘器灰斗花板喷吹装置安装工艺1工艺特点布袋除尘器采用单元组合的方式进行拼装，将所有半成品实行工厂化预制的制度可以有效缩短工程工期。

与此同时与穿鸥汀喷吹装置不同的是，分气包以及电磁脉冲阀都被安装在顶盖上实施压力实验，通过在地面组装分气包以及电磁脉冲阀，待压力测验合格以后再将其吊装到顶盖之上，实现与喷吹装置下半段的套装，可以有效降低施工作业难度以及返工的可能性。

这种工艺技术有别于传统的布袋花板上的通孔打制方法，而是通过气割以及切割的方法用激光方式进行打孔，这种方法使得布袋花板不会因为受热而产生形变，保证整个布袋花板表面的平整度，还能有效提高装置的除尘效果。

2施工工艺流程土建作业基础验收、安装钢支架、安装底梁、安装灰斗、安装壳体、安装布袋花板、安装喷吹装置、安装布袋、安装内顶梁以及纵梁、安装顶盖，最后进行设备试运行。

3安装施工操作要点3.1土建作业基础验收在土建作业基础验收环节中预埋罗双的大小尺寸、规格、位置以及数量等都要符合相关施工要求，必须保证埋设的牢固性。

再通过经纬仪精准测定标高以及基础中心线，然后再用墨线做基础标化。

在这一操作环节中允许有偏差，当对角线不大于20米的时候，偏差要控制在5毫米的范围之内，当对角线不小于20米的时候，要将偏差有效控制在8毫米的范围之内；将标高的偏差控制在3毫米之内，柱间距控制在3毫米之内。

3.2安装钢支架严格安装施工技术要求安装钢支架，值得注意的是在进行横撑斜撑之前先定位安装棒，待焊接结束之后再把安装抽出来，保证撑连接触的焊接长度要大于180毫米，调整好落幕之后切记要拧紧并焊死。

布袋木工除尘器施工方案

布袋木工除尘器施工方案1. 引言布袋木工除尘器是木工车间中常见的一种粉尘处理设备。

它通过布袋过滤技术，将木工车间中产生的粉尘和废料有效地过滤和收集，保障车间环境的清洁与工人的健康。

本文将介绍布袋木工除尘器的施工方案，包括除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等方面的内容。

2. 除尘器选型在选择布袋木工除尘器时，需要考虑以下因素：•木工车间的总面积和生产工艺•木工车间产生的粉尘量和粉尘性质•除尘效率和运行成本要求根据以上因素，选择适合木工车间的布袋木工除尘器型号和参数。

3. 安装位置布袋木工除尘器的安装位置应尽量靠近粉尘产生源，以减少管道长度和压力损失。

同时，要确保安装位置方便维护和清洁布袋，以及排放粉尘。

安装布袋木工除尘器时，应遵循以下原则：•避免将除尘器安装在高温、潮湿或易受污染的环境中•尽量避免除尘器在生产过程中受到机械振动的影响•确保除尘器与粉尘产生源之间有足够的距离，以便安装管道和阀门4. 布袋更换布袋木工除尘器的除尘效果和运行稳定性都与布袋的质量和清洁状况密切相关。

定期更换布袋是维护除尘器正常运行的重要措施。

具体的布袋更换步骤如下：1.关闭除尘器的电源和排风系统2.拆卸原布袋，注意保护布袋周围的密封件和支撑结构3.清洁除尘器内部，包括滤筒和滤袋架4.安装新的布袋，确保布袋与滤袋架的密封性5.检查每个布袋的固定状态和布袋之间的间隙6.启动除尘器，观察布袋是否正常工作和密封5. 运行和维护布袋木工除尘器的运行和维护是确保除尘器长期有效运行的关键。

在日常运行中，应注意以下事项：•定期清洁除尘器滤筒和滤袋，避免粉尘堆积影响除尘效果•定期检查除尘器的密封性，确保无漏风现象•定期检查和更换除尘器的滤芯、电机和风扇等关键部件•注意除尘器运行时的安全问题，避免火灾、爆炸等事故发生维护工作应由专业人员进行，定期制定维护计划，并记录维护情况。

及时发现和解决问题，确保布袋木工除尘器的正常运行。

6. 总结布袋木工除尘器的施工方案涉及除尘器选型、安装位置、布袋更换以及运行和维护等多个方面。

袋式除尘器滤袋、袋笼及花板孔工厂标准

袋式除尘器滤袋、袋笼及花板孔工厂标准前言本标准为适应亿金公司工厂专业化生产而制定。

范围本标准涉及到滤袋、袋笼及花板孔的尺寸制作公差。

引用标准本标准参考HCRJ 016-1998《中国环境保护产品认定技术条件》制定。

术语定义滤袋：用于过滤烟尘的物料，多制成圆形截面。

滤袋口径：对于圆滤袋，是指其内径。

袋笼：支撑滤袋的骨架，使滤袋能正常工作。

袋笼口径：袋笼外表面与滤袋接触部分的最大假定直径。

滤袋长度：从花板计算，花板上表面到滤袋袋内底的距离。

袋笼长度：从头盖底端与花板接触的平面到底盖底端的距离。

袋笼头盖：袋笼上与花板直接接触的部位。

袋笼头盖内径：袋笼头盖伸向滤袋部分与滤袋内表面接触的头盖外表面直径。

袋笼头盖外径：袋笼头盖上部罩住滤袋口的外表面直径。

袋笼底盖：袋笼底部的圆形盖。

袋笼底盖外径：袋笼底盖外表面直径。

袋笼竖筋：与滤袋轴向平行的钢丝。

袋笼横筋：与滤袋轴向垂直的钢丝。

花板孔：安装滤袋和袋笼的孔洞。

花板厚度：用于制作花板的钢板厚度。

前言本标准为适应亿金公司工厂专业化生产而制定。

范围本标准涉及到滤袋、袋笼及花板孔的尺寸制作公差。

引用标准本标准参考HCRJ 016-1998《中国环境保护产品认定技术条件》制定。

术语定义滤袋：用于过滤烟尘的物料，多制成圆形截面。

滤袋口径：对于圆滤袋，是指其内径。

袋笼：支撑滤袋的骨架，使滤袋能正常工作。

袋笼口径：袋笼外表面与滤袋接触部分的最大假定直径。

滤袋长度：从花板计算，花板上表面到滤袋袋内底的距离。

袋笼长度：从头盖底端与花板接触的平面到底盖底端的距离。

袋笼头盖：袋笼上与花板直接接触的部位。

袋笼头盖内径：袋笼头盖伸向滤袋部分与滤袋内表面接触的头盖外表面直径。

袋笼头盖外径：袋笼头盖上部罩住滤袋口的外表面直径。

袋笼底盖：袋笼底部的圆形盖。

袋笼底盖外径：袋笼底盖外表面直径。

袋笼竖筋：与滤袋轴向平行的钢丝。

袋笼横筋：与滤袋轴向垂直的钢丝。

花板孔：安装滤袋和袋笼的孔洞。

花板厚度：用于制作花板的钢板厚度。

布袋除尘制作及安装注意要点

布袋除尘制作及安装注意要点布袋除尘在实际使用中存在漏烟漏灰现象，长安亚化及上海亚化都出现了布袋破损，根椐现场维修和原因分析，有以下几个方面需要在制作和安装中注意，具体如下：1．布袋除尘的孔板在制作时一定要保持水平，不能一边高一边低。

因为孔板本身的间距不是很大，放下布袋后，布袋子之间的间隙也很少，由于布袋本身很长，在其下端布袋与布袋之间在其脉冲气压冲击下及因布袋的自重而互相撞击，这样易使布袋摩损导致漏灰。

还有孔板不平会出现布袋口与孔板密封不均匀，导致烟灰有可能从倾斜管板的反方向孔板与布袋之间漏灰。

2．吹灰管制作和安装：每一根吹灰管的管孔中心必须与同组的管板孔的中心对准，不能错位，钻孔时要仔细检查管板孔的中心尺寸是否与吹灰管的管孔中心一样。

吹灰管应尽量不要中间焊接，确保整根管的直度。

每一根吹灰管安装时应保证与管板平行，且管孔中心与管板孔中心一一对齐，不能有一点错位。

如吹灰管与管板不平行，也就是说吹灰管孔即使对着管板管孔中心，但由于从吹灰管出来的气流没有与布袋平行而直吹布袋，久而久之布袋也就吹穿了。

吹灰管安装的原则运行时不能松动，维修又要便于拆卸。

3．布袋和骨架安装前的检查：布袋安装前一定要仔细检查，最好用气压把布袋吹开，看是否有漏气的地方和布袋线缝脱落或穿孔，及早发现，以便更换。

对骨架在组装前也要仔细检查，查看每一个骨架焊接或拼接的地方是否有毛刺和尖锐的锋口，如有要处理好，打打磨至光滑，避免损伤布袋。

在组装前还应检查管板孔是否有环向毛刺，如有应用锉刀刀磨至光滑，避免伤害布袋。

4．布袋管板的厚度应根据布袋除尘的进烟温度适当考虑，管板太薄，受高温的影响管板易起波浪形，导致管板与布袋之间可能渗灰出来，还有管板变形会导致相邻布袋不平行而相互接触，在脉冲气流的作用下，相邻布袋磨擦而受损伤漏灰。

5．布袋的质量也是最关键的一个问题，从前面两面次长安亚化换布袋来看，一是布袋需耐高温，二是布袋制作时的质量，布袋两端的线缝必须牢固，包括中间线缝。

延长除尘器的布袋的寿命要注意的事项

延长除尘器的布袋的寿命要注意的事项1 ：出制作安装中应留意的问题：花板的加工精度、袋笼意图和加工要只管即便减少滤袋的曲变、喷出管和花板之间的间隔共计粗略、在安装进程中要严格包管壳体的密闭性。

1、花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，当前根抵上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子和壳体墙板的间距要包管滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增长。

而花板的加工精度会直接影响滤袋的垂直度和喷吹口的齐心度，加工申请主要有3个方面管束风致：①花板孔间距包管管束在±1妹妹，加工时需采纳数控等离子切割方能包管其精度。

②花板的变形度，应管束在1/1000内，这最少需要6妹妹的钢板厚度，及定然的加强筋以包管刚度，同时在焊接工艺上包管焊接变形管束在最小局限内。

③花板的平坦度：应管束在±2妹妹/平米。

全部这些规则都为了包管滤袋减少碰撞。

2、袋笼意图和加工要只管即便减少滤袋的曲变：袋笼意图和加工要只管即便减少滤袋的曲变，主要经过几个方面来搞定：①使滤袋和袋笼的配合只管即便适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批出制作早年要和滤袋进行适配。

②笼架的竖筋一样平常应用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的第一笼圈和笼底有50毫米的间距、第二根笼圈和第一根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、结尾一笼圈和笼架顶部法兰底保持50毫米间隔。

另外袋笼的加工风致申请也很需要，要采纳专用的制环和加工点焊设备，加工时只管即便减少毛刺，并保持垂直度。

3、喷出管和花板之间的间隔共计粗略：喷出管和花板之间的间隔根据喷嘴形式和直径共计粗略，喷嘴和袋子轴心度的弊端应管束在±1妹妹以内，不然喷吹时易组成偏心，直接组成滤袋有部分磨损，而影响滤袋寿命。

4、在安装进程中要严格包管壳体的密闭性：在安装进程中要严格包管壳体的密闭性，特别是含尘室和净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后必须进行苂光粉查抄，包管含尘室和净气室之间的阻遏。

设计除尘器花板的时候需要注意什么

设计除尘器花板的时候需要注意什么（1）花板既要承受系统负压,又要承受滤袋,粉尘层及袋笼的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.（2）除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000. 除尘器花板制作（1）花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。

如果稍有变型，就可能影响滤袋和花板孔间的密封效果。

为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。

花板采用大型数控激光切割设备实现对板孔的切割，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。

1、除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以设计时在花板下部应做相应的加强处理;2、制作合格的除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平而度偏差不大于花板长度的2/1000;3,袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度等综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(最小距离不小于40 mm)，这样的设计才合理、可靠;4、花板孔径周边要求光滑无毛刺;用弹性胀圈固定除尘器滤袋的花板孔径公差为士0.3 mm，花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5 mm ;5、花板的板材一定要保证是正规厂家生产，板厚为4~6 mm，大多情况下不小于5 mm ;6、花板与箱体间的连接最好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响;7、用于粮食加工、饲料等行业的除尘器一般为中小型脉冲除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。

选择除尘器花板的注意事项

河北九正通明除尘器配件有限公司
选择除尘器花板的注意事项
花板在除尘器中起着固定除尘布袋的作用。

与布袋紧密结合，起着隔开袋室和箱体的作用。

在布袋除尘器的维护中，我们常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。

因此，我们在选择布袋除尘器时，要注意除尘器花板的质量，主要从以下几点考虑：
1）在设计、制作花板时，要看一下除尘器花板的厚度、花板刚性如何，如果质量差的话，在安装和使用花板中容易发生变形，在除尘器清灰过程中发生震颤。

2）花板孔的边凌是否光滑，否则除尘布袋的袋口在使用过程中容易磨损，花板孔周边不规则，在布袋袋口和花板之间存在比较小的细缝，粉尘比较容易从隙缝中通过，进入净气室，使除尘器的除尘效率大大减小了。

3）花板中下支撑钢板的焊渣和焊瘤，最好不在花板孔的边缘，否则布袋清灰时受到摩擦，布袋容易破损，减少了布袋的使用寿命。

1。

布袋除尘器花板结构有限元分析

布袋除尘器花板结构有限元分析摘要：花板是布袋除尘器的重要部件。

本文以某电厂2×300MW机组布袋除尘器花板为研究对象，利用ANSYS有限元分析软件进行了优化分析。

对3 种结构方案进行了详细计算分析，优化后的加固肋重量下降了30%以上，为布袋除尘器花板设计和工程实践提供了可靠依据。

关键词：布袋除尘器；花板；有限元分析Finite Analysis on Tubesheet of Bag FilterLIANG Xiuguang(China Datang Technologies & Engineering Co.,Ltd., Beijing 100097, China)Abstract: Tubesheet is the important components in bag filter. Optimum analysis on tubesheet of bag filter in a 2×300MW power plant was studied on with ANSYS software used in finite element analysis. According to the analysis results on 3 structural concept, the structures of the tubesheet can be optimized. After the optimization, the weight of stiffening ribs reduce more than 30 percent. The result of this paper has certain reference significance in the design of tubesheet of bag filter. Key words: bag filter; tubesheet; finite element analysis1 引言近年来我国工业发展迅速，使大气污染也日趋严重，其中粉尘是大气污染的主要因素之一。

布袋除尘器设计要点

布袋除尘器设计要点引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。

设计合理的布袋除尘器能有效去除悬浮颗粒物，提高空气质量。

本文将介绍布袋除尘器的设计要点，包括滤袋选择、气流设计、清灰方式等方面。

滤袋选择滤袋是布袋除尘器的核心部件，对于除尘效果起着重要作用。

在滤袋选择上，需要考虑以下要点：1.材料选择：常见的滤袋材料有聚酯纤维、玻璃纤维等，根据除尘场合的不同，选择适合的材料。

例如，对于高温场合，应选择耐高温的滤袋材料。

2.过滤精度：滤袋的过滤精度决定了除尘器的去除颗粒物的能力。

根据应用场景需要，合理选择过滤精度，以满足除尘效果要求。

3.抗压性能：滤袋需要具有一定的抗压性能，以保证在操作过程中的稳定性。

特别是对于反吹清灰方式的布袋除尘器，还需要考虑滤袋在清灰过程中的耐磨性。

气流设计合理的气流设计可以提高布袋除尘器的除尘效率和能耗性能。

以下是布袋除尘器气流设计的要点：1.进出口布置：进出口的布置需要根据布袋除尘器的工作原理和气流特点进行设计。

入口处需要保证气流均匀分布，出口处需要避免二次扬尘。

2.气流速度：气流速度的选择需要根据颗粒物的特性和滤袋的设计要求来确定。

高速气流可以提高除尘效率，但也会增加能耗。

3.气流阻力：布袋除尘器在工作过程中会产生一定的气流阻力，需要合理设计气流阻力，以保证布袋除尘器的正常运行。

过高的阻力会导致气流堵塞，降低除尘效果。

清灰方式清灰方式是布袋除尘器中一个关键的环节，直接影响到除尘器的运行效果。

以下是清灰方式设计的要点：1.反吹清灰：反吹清灰是常见的清灰方式之一，通过逆向吹风的方式将滤袋上的积尘清除。

在设计中需要考虑逆吹风的压力、频率和时间，以保证清灰效果。

2.机械清灰：机械清灰是利用机械力量将滤袋上的积尘清除。

在设计中需要考虑清灰装置的结构和动力，以提高清灰效率。

3.脉冲清灰：脉冲清灰是一种高效的清灰方式，通过瞬间喷射高压气流清除滤袋上的积尘。

除尘布袋制作标准

除尘布袋制作标准除尘布袋是工业除尘设备中重要的组成部分，用于捕集过滤空气中的粉尘等有害物质。

为了确保除尘效果以及安全性，制定了一系列除尘布袋制作标准，下面我们将逐步阐述。

第一步，材料选择。

除尘布袋材料应选择热塑性聚酯纤维、聚脂纤维、亚麻、棉、尼龙等材料。

其中，聚酯纤维是最为常用的材料之一，其优点是耐热性好、化学性能稳定，而且价格较为适中。

第二步，加工工艺。

除尘布袋的加工工艺包括编制、缝制和模压三个过程。

缝制与模压可以使得袋子更加牢固、耐用。

另外，加工过程中必须保证无尘环境，防止灰尘附着影响使用效果。

第三步，尺寸标准。

除尘布袋的尺寸应根据使用的具体设备而定，一般为长×宽×高。

同时，尺寸也应符合国家相关标准要求。

例如，气流速度在2.5m/s时，除尘布袋尺寸应为110mm×220mm×1500mm。

第四步，热处理。

除尘布袋应经过热处理，以减少收缩和增加强度。

常用的热处理方法包括烤箱加热和蒸汽热处理。

热处理温度一般在130℃~150℃之间，时间为2~3小时。

第五步，检查标准。

除尘布袋在制作完成后，需要进行检查，以确保质量。

检查标准包括检查尺寸、强度、耐热性等等。

合格的除尘布袋应该具备以下特点：拉伸强度≥500N、抗拉伸收缩率≤5%、水接触角≥130°、起始失重温度≥220℃。

以上，就是除尘布袋制作标准的具体步骤。

在实际应用过程中，还应考虑材料成本、设备要求、环境因素等多方面因素。

只有严格执行以上标准，才能保证除尘设备的正常运行，并确保工业生产过程中的环保和安全。

布袋除尘器的制作与安装工艺

形式不同有着多种类型，按照过酰亚胺、聚四氟乙烯等，其中聚苯硫醚有着良好的耐磨性、耐酸
滤方式可分为内滤式和外滤式，性、耐水解性，但是缺点明显就是容易老化；（２）气布比，布袋除尘
按照进风方式可分上进风、下进器除尘效率的直接影响因素就是气布比，也就是有效除尘利用面
和安
装
是
布袋
４结语
除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之间的
我们分析了布袋除尘器的原理、结构和特点，并对安装过程
连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋中的质量控制进行了分析，对于其制作和安装质量提供了参考。
以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进和标准进行。
行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证参考文献
垂直度。
［１］徐尧．电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济比较叭洁净
２．２灰斗制作和安装
煤技术，２０１３，０３：１１０—１１３．
板连接误差的出现，因此在实际安装中就必须调整立柱的垂直并对影响布袋除尘器除尘效率和寿命因素进行了讨论，对于其选
度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的型和后期使用有一定的应用价值。总之，布袋除尘器的制作和安
筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可装还要充分的考虑实际工况以及场地限制，严格的按照安装规范

解析袋除尘器中花板的加工方式

采用公司的半自动等离子切割机加工花孔板出现的问题以及其原因分析如下。
是孔的位置度要求很高，因此，对设备做了部分改进，门制作专
了一套装置，如图１所示。
１，孔的表面呈现 “ 齿 ” ．１２锯状
出现这种现象的原因：１设备自身的缺陷。（）比如，喷头和设备的不太匹配、平台和导轨磨损严重等。２操作人员的原因。（）在调试设备时不能很好的协调各参数（切割电流、切割速度、电弧
工要求，以，光切割是一种比较理想的花板加工工艺。所激但是，
由于受到激光切割机成本（包括购买、使用、维护等）的限制，高导致这种工艺还没有普遍采用。
２２冲孔．
由于所使用的冲压设备比较陈旧，而花板的加工精度尤其
１２等离子切割．
１割切
切割一般采用激光切割、等离子切割等。
１１激光切割．
激光切割所加工的各方面参数精度高，一般能够达到：孔中心距误差（，￣，）轮廓尺寸误差（．０５ｍ切口宽度为０１０ｍｍ、４０１．）ｍ、～（．０５ｍ切口表面粗糙度为（２～５ｔ切缝不需要再０１．）ｍ、～１，２）ｍ、５ｘ加工即可焊接、面变形小等。平这些加工参数完全符合花板的加
邻边垂直，面对角线相互差值 ≤２ｍ（平ｍ要尽可能的精确，减少
对后续加工的影响）。无论采用什么下料方式，钢板的四周边缘

都很不平整，甚至有很明显的” 锯齿” ，状这不但影响了钢板尺寸

生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点

生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点1.材料选择：生物质锅炉布袋除尘器的本体部分主要包括除尘箱、上部固定板、下部固定板、滤袋和骨架等。

对于材料的选择，需要考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。

常见的材料有碳钢、不锈钢、耐高温合金等。

2.结构设计：生物质锅炉布袋除尘器本体部分的结构设计应合理，能够确保滤袋的布局密实，避免空隙和漏风。

通常情况下，除尘器采用多层次布局，通过设置分隔板和隔室，使空气在除尘器内部多次碰撞和弯道流动，提高颗粒物的沉降效果。

3.尺寸确定：生物质锅炉布袋除尘器的尺寸需要根据工作条件、处理量和颗粒物的性质进行确定。

一般来说，除尘器体积越大，其除尘效果越好。

但是过大的尺寸也会增加设备成本和占地面积，所以需要在经济效益和处理效果之间找到平衡。

4.滤袋选型：滤袋是生物质锅炉布袋除尘器的关键部件，对于除尘效果起到决定性的作用。

滤袋的选型应根据颗粒物的尺寸和性质来确定。

一般情况下，颗粒物较细的时候，需要选择透气性好、渗透性强的滤袋材料，例如聚酯纤维、玻璃纤维等。

而颗粒物较大的时候，可以选择相对密度较大的滤袋材料，例如PPS、P84等。

5.骨架设计：骨架是滤袋的支撑结构，主要起到支撑滤袋和保持滤袋的形状的作用。

骨架的设计应根据滤袋的长度、直径和工作条件等因素来确定。

骨架的制作材料一般为镀锌钢板或不锈钢材料，需要保证其具有良好的刚性和耐腐蚀性。

总之，生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点包括材料选择、结构设计、尺寸确定、滤袋选型以及骨架设计等。

只有在这些要点上做到合理选材、合理布局、合理尺寸、合理选型和合理支撑，才能制造出性能优良的生物质锅炉布袋除尘器本体部分。

袋式除尘器花板的加工工艺、精度要求和检验方法

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