凝汽器半边隔绝清洗操作
循环水二次滤网半侧隔离清洗
循环水二次滤网半侧隔离清洗本文从实际问题出发，用有效的方案从运行角度解决了循环水二次滤网堵塞的情况，能够提高机组真空，降低厂用电率，使得机组利益扩大化。
标签：隔离；反冲洗；真空0 引言某滨海电厂一期工程两台1050MW燃煤汽轮发电机组，2012年投产。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程，背压4.16/5.36kPa，循环水系统采用以海水为水源的直流供水系统，采用单元制。
在循环水进入凝汽器前面设置两组循环水二次滤网，正常情况下，滤网前后差压高报警将自动冲洗滤网。
运行一年后，特别是8月份，对比运行台账，相同条件下，循环水温升增大，真空下降，循环水泵电流增大，低压缸排汽温度均不同程度上涨，二次滤网差压高居不下。
后经调查为区域季节性的海生物大量繁殖，大大超出二次滤网排污能力，在循环水泵入口前池用配备的清污机一钯斗能上捞50公斤的海蜇和其他贝类。
海蜇软体性质，单体面积大，破碎后仍能严重堵塞循环水二次滤网。
如此大大降低的机组经济性，如此下去将威胁机组安全。
经研究讨论，从运行的角度进行凝汽器半侧隔离后反洗二次滤网。
半侧运行时，机组减负荷至75%额定负荷以下进行，操作前两台循环泵运行，具体操作如下；1 停运操作（1）关闭低压侧凝汽器北侧出水室抽空气门；关闭高压侧凝汽器进水室南侧抽空气门（0米东）。
关闭低压侧凝汽器北侧进水室抽空气门；关闭高压侧凝汽器南侧出水室抽空气门（8.6米西）。
（2）开启凝汽器循环水西侧放空气门（8.6米）。
（3）关闭凝汽器循环水#1进水蝶阀；保持凝汽器循环水#1出水蝶阀开启状态。
（4）关闭高压凝汽器汽侧抽空气手动门（北侧）、关闭低压凝汽器汽侧抽空气手动门（南侧）（8.6m）。
（5）开启凝汽器循环水#1进水蝶阀后二次滤网排污门（，放水到地面以下关闭，开启该滤网放水门。
2 冲洗操作根据二次滤网的构造特性，和经过实验发现冲洗的核心指导思想是：在二次滤网前的凝汽器进水门关闭失压后，通过二次滤网后的循环水回水反冲掉粘在二次滤网上的海蜇和贝类，且在此过程中要多次打开进水门到10%然后关闭，这是为了充水扰动以取得更加好的效果。
凝汽器半侧清洗隔离措施
凝汽器半侧运行的隔离措施1、逐渐将机组负荷降至60-70%,并保持稳定2、确认循环水泵保持在两台运行，保证间冷扇段投入数量在6个以上，(冬季根据温度确定扇段的数量和循环水泵的台数)。
3、保证两台以上真空泵,并且是同时对高、低压凝汽器进行抽真空，而不是分别进行。
4、检查真空在Ｋpa以上,试转备用真空泵,其备用良好。
5、关闭高、低背压凝汽器待清洗侧的抽空气手动门，观察其真空变化情况。
6、就地点动关闭低背压凝汽器待清洗侧循环水进水电动门（以10％操作一次停留观察一下为好)，再关闭高背压凝汽器待清洗侧循环水出水电动门（以1０%操作一次停留观察一下为好),并检查远方就地指示一致,确认操作无误,观察真空变化情况,保持真空在６0Kpa以上。
7、操作时注意观察循环水泵电流以及循环水进凝汽器母管压力不大于0.4ＭPa，如操作过程中真空低于6０Kｐa应立即减负荷、恢复待清洗凝汽器循环水供水。
8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水电动门直至全关时，应注意真空和真空泵电流不超过额定值9、待清洗凝汽器循环水彻底中断后，开启凝汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常变化,在开启放水门进行放水，此期间真空一旦变化立即回复。
10、在此操作过程中应监视好加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀，汽轮机真空（小于65Kpa为宜）的监视、排气温度监视(小于65度为宜），如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
1１、在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
12、在此过程中应每一小时(最好是30mｉｎ)对循环水泵电流、高背压排气温度、低背压排气温度、机组真空、凝汽器进、出水压力进行抄表，发现异常及时分析处理。
330MW机组凝汽器半侧隔离及恢复操作票
330MW机组凝汽器半侧隔离及恢复操作票操作票编号：第 1 页共 1 页操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：# 机凝汽器侧隔离顺序操作内容已执行时间一操作危险点、安全措施和注意事项。
1 将负荷降至规定负荷以下。
2 注意凝汽器真空变化，排汽温度≤50℃3 操作时要缓慢，注意循环水泵出口压力及电流变化。
4 停止和清洗过程中，真空不应低于87Kpa。
5 注意循环水泵电流及出口压力正常。
6 开启放气门时注意真空变化，发现真空降低及时关闭。
7 在放水过程中专人监视凝坑水位。
二操作项目1 将# 机组负荷降至额定负荷的70%以下，观察真空泵运行正常，排汽温度≤50℃。
启动# 机备用真空泵运行正常后停止备用。
2 缓慢关闭# 机侧凝汽器抽真空门，注意真空变化。
3 真空正常后关闭# 机侧循环水入口电动蝶阀并停电。
4 关闭 # 机侧循环水出口电动蝶阀并停电。
5 开启 # 机侧循环水转向室放水门。
6 开启 # 机侧循环水转向室放气门。
7 开启 # 机侧循环水进水电动门后放水门。
8 开启 # 机侧循环水出水电动门前放水门9 开启 # 机侧循环水出水室放气门。
10 注意检查# 机循环水泵电流及出口压力不能超限。
11 在停止和清洗过程中，应密切注意# 机真空变化。
12 操作完毕汇报值长及时联系维护查漏。
13备注：操作人：监护人：值班负责人：操作票编号：第 1 页共 1 页操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：# 机凝汽器侧恢复顺序操作内容已执行时间一操作危险点、安全措施和注意事项。
1 检修工作已结束，工作票已终结。
2 循环水室要缓慢进行注水、排空气。
3 循环水出水室、转向室要进行放气。
二操作项目1 检修# 机查漏工作结束，工作票已终结。
2 关闭# 机侧循环水进、出水管放水门。
3 关闭# 机侧循环水转向室放水门。
4 将# 机侧循环水进、出口电动蝶阀送电。
5 手动稍开# 机侧循环水进口电动蝶阀，向凝汽器停用侧注水排空气，当排空气门出水后关闭转向室及出水室放气门。
凝汽器半侧清洗循环水隔离与恢复组织技术措施
凝汽器半侧清洗循环水隔离与恢复组织技术措施专业2009-12-10 09:24:09 阅读36 评论0 字号：大中小凝汽器半侧清洗是指凝汽器管壁及二次滤网受堵污染严重,造成循环水压力下降,出水温度上升的情况下,需要不停机清洗受污较严重的半面凝汽器,有可能造成低真空事故导致停机；而且清洗时负荷较低，一旦出现真空下降需要负荷大幅调整，有可能造成锅炉MFT等事故的发生。
为了保证凝汽器半侧清洗过程中的人身及设备安全，特制定凝汽器半侧清洗循环水隔离与恢复操作措施。
一、组织措施1、组织结构：操作项目总负责人：运行副总工程师、发电部当值值长操作项目技术指导：发电部各专业专责操作项目具体操作人：发电部全能值班员、炉主控操作项目监护人：检修副总工程师、发电部负责人2、生技部专责确认需要进行凝汽器半侧清洗后，生技部应立即组织发电部、检修部、安监部负责人召开专题短会，调集必要人员及机械设备，做好凝汽器半侧清洗的准备，并将安排情况汇报值长记录备案。
3、生技部、安监部专责应检查现场使用的设备，保证其满足凝汽器半侧清洗安全和技术需求，并将检查情况汇报值长记录备案。
4、凝汽器半侧清洗应办理工作票，做好危险点危险源分析。
工作票由值长批准，由集控主值班员许可。
5、整个清洗过程中检修部工作负责人要保证人身和设备的安全，并将就地情况及时反馈给值长。
“打开凝汽器人孔门”由值长下令给工作负责人，“关闭凝汽器人孔门”由工作负责人申请并得到值长的许可。
不停机清洗受污较严重的半面凝汽器,有可能造成低真空事故导致停机，工作负责人应严格服从值长统一指挥，保证人身和设备的安全，并将就地情况及时反馈给值长。
6、在开始清洗前，值长应对值班员进行监盘分工，对凝结水系统、真空系统、轴封系统、给水系统、燃烧系统、减温水系统、分离器水位控制系统等重要系统应专人监视，并将人员分工情况记录备案。
7、工作负责人应安排技术熟练、具备资质的人员进行操作，并将人员情况汇报值长记录备案。
凝汽器半侧隔离在线化学清洗技术
凝汽器半侧隔离在线化学清洗技术摘要：国家能源集团蚌埠发电有限公司#4机组小机凝汽器在运行中结垢导致机组效率下降、煤耗上升，原计划采用单侧隔离清洗，但由于小机凝汽器循环水进出口门内漏，无法隔离，所以采用化学试剂对凝汽器进行在线清洗。
清洗后通过凝汽器的循环水量明显增大，真空度上升，经济效益显著。
本论文为无法单侧隔离的凝汽器在线化学清洗除垢提供了参考。
关键词:凝汽器；化学清洗；真空0.前言国家能源集团蚌埠公司#4机组为2×660MW超超临界二次再热燃煤发电机组。
锅炉给水泵采用一台小汽轮机驱动，小汽轮机为单出轴、单缸、反向双分流结构设计，型号WK63/71，额定输出功率21997kW。
小汽轮机采用节流调节，从上向下排汽的结构，排汽出口进入小机凝汽器。
小机凝汽器与主机凝汽器独立布置，以循环水为冷却介质，采用316L不锈钢管为冷却管材。
#4机组2018年06月开始投产运行，一年后小机凝汽器不锈钢管内由于结垢严重使不锈钢管传热效果越来越差，凝汽器端差逐步升高，小机真空度逐渐下降。
2019年4月，因现场环境柳絮纷纷，进一步引起#4机小机凝汽器真空度严重下降，导致机组无法接待满负荷，严重影响了机组的安全性和经济性。
在机组负荷 500MW，两台循环水泵运行的情况下，小机凝汽器背压达到14.7kPa，同比升高6kPa，已远远高于设计值。
现场利用超声进行波流量测量，循环水流量约为3000t/h，较设计值减少近3000t/h，说明小机凝汽器钢管已出现严重堵塞现象。
1.不锈钢管结垢的原因及垢样分析1.1小机凝汽器的主要参数:有效冷却面积：3400m2、冷却水量：6200t/h；凝汽器管束材料：TP316L；凝汽器冷却管内流速：2.0 m/s；凝汽器管束：Φ19×0.5 mm；管束数量：7074根；#4机从2018年6月投产，因循环水旁流石灰软化系统故障，循环水浓缩倍率长期维持在7左右，循环水中钙、镁离子一直超标运行。
凝汽器的单侧运转的操纵及注意事项[最新]
![凝汽器的单侧运转的操纵及注意事项[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/d992acd4d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd13a.png)
凝汽器的单侧运行的操作及注意事项一、凝汽器半边解列：（1）接值长、机长令，凝汽器准备单侧运行，将机组负荷减至70%以下维持运行。
（2）检查并确认凝汽器解列侧胶球清洗系统停用。
（3）检查循环水系统及循环水泵运行正常。
（4）关闭解列侧凝汽器空气门，注意机组真空的变化。
（5）关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀，注意真空的变化，排汽温度不大于50℃，否则继续降低负荷，若真空下降太快超过报警值，应立即恢复原运行方式。
（6）关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（注意：执行该项操作时，特别是在关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀和凝汽器出水电动蝶阀时，一定要到就地先手动操作进行蝶阀确认，以防关错凝汽器解列侧进、出水蝶阀，造成机组循环水的中断重大事故。
）（7）加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
（8）若检修有工作或进行试验时，应按其工作票要求认真做好其它安全措施，方可允许检修工作。
开启解列侧循环水进、出口水室放水门及放空气门，并注意真空的变化。
（8）如果凝汽器循环水室需要放水时，应加强碟阀水坑水位的监视，并及时启动水坑排污泵运行。
（9）另外，在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
二、凝汽器半边解列后的投运（1）确认检修工作结束，检查人孔盖、端盖上好。
（2）关闭解列侧凝汽器水室放水门。
（3）稍开解列侧凝汽器进水电动蝶阀，待水室排尽空气后关闭其放空气门。
（4）全开解列侧凝汽器进水电动蝶阀。
（5）开启解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（6）开启解列侧凝汽器抽空气阀，注意真空变化。
（7）全面检查一切正常后汇报值长，增加至额定负荷，恢复原运行方式。
凝器半侧清洗操作
凝汽器半侧清洗操作凝汽器设备规范1、检查凝器胶球清洗装置退出运行。
2、汇报值长，将机组负荷降至额定负荷的60％以下，观察真空泵运行正常，汽轮机低压缸排汽温度≤50℃，若真空较低可两台真空泵运行；3、关闭隔离侧凝器汽侧空气门（该门悬空需事先做架子）。
4、逐渐关闭隔离侧凝器循环水进水门并停电同时挂牌，注意排汽温度≯50℃。
5、逐渐关闭隔离侧凝器循环水出水门并停电同时挂牌。
6、开启隔离侧凝器水侧放水门及放空气门，放水泄压，同时注意真空变化，及循器坑水位（目前情况，应事先加装2-3台潜水泵防止蝶阀关闭不严，排水不及导致水淹泵坑）。
7、待隔离侧凝器水侧存水放尽后，方可打开人孔门。
同时注意真空变化，如真空突降应停止工作，立即恢复系统。
凝器半侧恢复操作：1、凝器检修工作已结束，工作票终结，水侧无人及工具遗留在内。
2、检查隔离侧凝器水侧的人孔门关好，关闭隔离侧凝汽器水室放水门和循环水出水管放水门；3、联系电气人员将隔离侧凝汽器的循环水进、出门送电，阀门除牌。
4、稍开隔离侧凝器循环水进水门，注意循环水母管压力变化。
5、检查隔离侧凝器水侧注水排空气后，关闭放水侧空气门。
6、缓慢开足隔离侧凝器循环水出水门。
7、调整隔离侧凝器循环水进水门开度，并逐渐开足。
同时注意进、出口压力正常，循母压力正常。
8、逐渐开足隔离侧凝器汽侧空气门，注意凝器真空逐渐恢复正常。
9、检查凝汽器真空已恢复正常，汇报值长增加负荷，恢复原运行方式。
凝汽器半侧隔离、恢复的注意事项：1、隔离时应注意真空下降情况，若真空不能维持可根据要求再降负荷，若真空下降速度过快或降至88KPa以下应停止操作，恢复该侧凝汽器。
汽器真空下降，首先对照低压缸排汽温度进行确认，然后按下表降低机组负3、因查漏隔离凝汽器时，放水泄压与开启人孔门时应特别注意真空，发现真空急剧下降，应立即关闭人孔门、放水门、放空气门，增开真空泵，暂停检修工作，根据情况决定是否恢复该侧凝汽器。
4、进入凝汽器工作时应检修必须办理工作票并有专人监护。
凝汽器半侧解列的步骤及注意事项
凝汽器半侧解列的步骤及注意事项凝汽器是一种常用的热交换设备，主要用于将蒸汽中的凝结水分离出来。
它在工业生产中起着重要作用，是保证蒸汽系统正常运行的关键设备之一。
凝汽器的设计和安装需要一定的步骤和注意事项，下面将详细介绍。
一、凝汽器半侧解列的步骤1. 准备工作：在进行凝汽器半侧解列之前，首先需要对设备进行检查和准备。
检查凝汽器是否完好无损，是否有漏水或渗漏现象，以及是否需要清洗和修理。
同时，需要准备好所需的工具和材料。
2. 断开连接：将凝汽器与蒸汽系统的管道断开连接，确保蒸汽无法进入凝汽器。
3. 清洗凝汽器：使用适当的清洗剂和工具对凝汽器进行清洗。
清洗的目的是去除凝汽器内部的沉积物和污垢，以保证凝汽器的正常运行。
4. 安装解列装置：将凝汽器半侧解列装置安装在凝汽器的出口处。
解列装置的作用是将凝结水分离出来，防止其进入蒸汽系统。
5. 连接管道：将凝汽器与蒸汽系统的管道重新连接起来。
确保连接紧密，无漏水现象。
6. 启动凝汽器：将蒸汽系统重新启动，使凝汽器开始工作。
观察凝汽器的运行情况，确保其正常运转。
二、凝汽器半侧解列的注意事项1. 安全第一：在进行凝汽器半侧解列时，要始终保持安全意识，遵守相关的操作规程和安全操作规范。
确保人员和设备的安全。
2. 注意清洗剂的选择：在清洗凝汽器时，要选择适当的清洗剂，避免使用对凝汽器有腐蚀性的化学物质。
3. 注意清洗的方法：清洗凝汽器时，要采用适当的清洗方法，避免过度清洗或不彻底清洗，以免对凝汽器造成损害。
4. 注意解列装置的安装位置：解列装置的安装位置应选在凝汽器的出口处，以便有效地将凝结水分离出来。
5. 注意管道连接的质量：在重新连接凝汽器与蒸汽系统的管道时，要确保连接质量良好，避免漏水或渗漏现象。
6. 注意凝汽器的运行情况：在启动凝汽器后，要注意观察凝汽器的运行情况，如压力、温度等参数是否正常，以及是否有异常声音或震动。
7. 定期检查和维护：凝汽器在使用过程中需要定期检查和维护，以确保其正常工作。
凝汽器操作规程
凝汽器操作规程
一、运行中半面隔绝：
(一)凝汽器需进行半面隔绝时必须得到值长的允许；
(二)根据负荷及循环水温度适当降低机组负荷；
(三)半面隔绝前停止胶球清洗工作，关闭与凝汽器有关截门；
(四)得到操作员已将负荷降低可进行隔绝的通知后，在值长的监护下进行操作；
(五)关闭停用侧凝汽器空气门；
(六)关闭停用侧凝汽器入口水门；
(七)关闭停用侧凝汽器出口水门；
(八)通知操作员注意真空变化，开启停用凝汽器水侧放水门；
(九)开启停用水侧放空气门；
(十)做好凝汽器半面隔绝的安全措施；
(十一)待凝汽器内存水放净后，方可允许拆开人孔工作。
二、运行中半面隔绝后的恢复：
(一)确知检修工作完毕工作票已收回，端盖已上好，工作人员已退出工作现场后，方可解除
(二)安全措施：
1.关闭凝汽器水侧放水门；
2.稍开凝汽器出口门进行水侧充压；
3.水室空气放净，水侧放空气门流水后，关闭放空门；
4.检查凝汽器端盖及人孔无漏水后，全开凝汽器出口门；
5.开启凝汽器入口门；
6.开启凝汽器空气门；
7.报告操作员恢复完毕，根据需要调整负荷。
凝汽器常规检查清洗方案
凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。
2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。
3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。
凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。
4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。
2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。
2）检查喉部波形节的变形情况。
3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。
3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。
玻璃面板是否破损，如破损更换。
4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。
2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。
如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。
对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。
凝汽器运行中的半面清洗
凝汽器运行中的半面清洗
2009-12-22 07:55:35| 分类：电厂汽轮机|举报|字号订阅
1、凝汽器运行中半边清洗准备工作：
1）凝汽器水侧二次滤网堵塞、进水压力明显升高、凝汽器真空下降，应进行半边清洗。
2）记录清洗前负荷、排汽温度、真空、循环水温度、循环水压力等有关数据。
3）联系值长同意后，降低负荷至额定负荷的70％以下。
确保半边运行时，真空不低于87Kpa。
4）停用胶球清洗系统。
2、凝汽器半边清洗隔离操作步骤：
1）关闭凝汽器隔离侧空气门。
2）关闭隔离侧凝汽器进水电动一次门、二次门，手紧后停电。
3）注意机组真空不低于0.087 Kpa。
若不能维持，汇报值长，
适当降低机组负荷，若排汽温度高于65℃，应开启后汽缸疏水。
4）关闭隔离侧凝汽器出水电动门，手紧后停电。
5）开启隔离侧凝汽器水侧空气门、水侧放水门、放尽隔离侧循环冷却水，在此过程中，一定注意凝汽器阀门井水位，防止阀门井被淹。
6）机组在凝汽器一侧隔离后，凝汽器真空正常，水侧放水完毕后，方可允许检修开工。
7）凝汽器甲侧清洗结束后，应立即恢复系统。
凝汽器半侧隔离操作指导书
凝汽器半侧隔离操作指导书批准：审核：编制：神华河北国华沧东发电有限责任公司2010年07月凝汽器半侧隔离操作指导书1.目的：凝汽器管壁泄露或二次滤网受堵污染严重,造成循环水压力下降,出水温度上升的情况下,需要不停机检修半面凝汽器,有可能造成低真空事故导致停机；而且检修时负荷较低，一旦出现真空下降需要负荷大幅调整，有可能造成锅炉MFT等事故的发生。
为了保证凝汽器半侧检修过程中的人身及设备安全，特制定凝汽器半侧隔离操作措施。
2.操作风险及预控措施：1.胶球清洗系统未及时停运隔离：注意收球时间不少于60 分钟，确认分配器检查窗无胶球循环。
2. 循环水系统超压：切换凝汽器循环水进出口门应缓慢，两个流道交替进行，时刻注意循环水压力变化。
3. 系统内循环水未放净：开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出口门，未放尽存水，禁止打开人孔。
4. 负米水位过高：监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。
5.凝汽器背压上涨过快，机组参数异常:清扫或查漏过程中，严密监视机组振动、真空、排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空泵和降负荷方法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55℃，防止导致精处理切除。
3.隔离前完成的工作1.准备好操作票，根据机组负荷情况及凝汽器真空情况降低机组负荷到400MW；2.对备用真空泵进行检查，保证随时可以启动。
3.试运负米排水泵，保证运行正常，必要时联系设备部安装临时排水泵。
4.对微油点火装置、燃油系统进行全面检查，以便随时投用。
4.隔离操作：1. 确认准备停运侧凝汽器胶球清洗装置收球结束胶球泵已停止运行2. 关闭胶球系统至停运循环水管道入口门3. 关闭胶球收球网至胶球室回水门4. 确认该胶球清洗程控退出，并停止停运侧胶球泵的动力电源5. 根据机组真空情况，将机组减负荷至50%6. 关闭准备停运侧凝汽器抽真空隔离门，检查备用真空泵处于随时可启动状态7. 将高、低压旁路系统置于手动控制方式,并确认阀门在全关位置8. 确认保留运行侧凝汽器循环水进出口电动门在全开位置9. 关闭准备停运侧凝汽器循环水进、出水电动门, 断开停运侧凝汽器循环水进出口电动门电源10. 关闭停用半侧凝汽器循环水至开冷水系统供回水电动门并停电11. 开启停运侧凝汽器进口电动门后、出水电动门前管道放水门，注意凝汽器真空变化情况12. 查凝汽器负米排水泵投自动，必要时联系统检修增加临时排水泵13. 开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室放空气门14. 开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室及循环水管道放水门泄压放水15. 当水压降到“0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门；操作过程中，应特别注意凝汽器真空的变化，在隔绝操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵，进行恢复处理。
凝汽器清洗方案
凝汽器清洗方案概述凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的设备，常见于发电厂和工业生产中。
由于长时间运行和积累的污垢，凝汽器的效率会下降，并且可能导致故障或损坏。
因此，定期清洗凝汽器至关重要，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍一种常用的凝汽器清洗方案，以帮助您有效地清洁凝汽器并提高其性能。
准备工作在开始清洗凝汽器之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
1.戴上个人防护装备：清洗凝汽器时，可能会接触到有害物质和高温表面。
因此，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和长袖衣物。
2.停止凝汽器运行：在开始清洗之前，必须确保凝汽器处于停止状态，并且不再供应蒸汽。
这可以避免清洗过程中的意外发生，并为清洗提供一个安全的工作环境。
3.准备清洗材料和工具：为了进行凝汽器的清洗，您将需要一些清洗材料和工具，包括清洗剂、刷子、喷嘴、水桶等。
确保这些工具都是清洁的，并且在清洗过程中易于使用。
下面是一种常用的凝汽器清洗方案，包括几个重要的步骤：1.外部清洗：首先，使用清水和刷子清洗凝汽器的外部表面，以去除积尘和杂物。
对于顽固的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
确保在清洗过程中不会将杂物和污垢带入凝汽器内部。
2.内部清洗：接下来，需要清洗凝汽器的内部。
注入适量的清洗剂，可以是化学清洗剂或蒸汽清洗剂。
确保清洗剂能够覆盖凝汽器的所有内部表面。
根据具体情况，可以使用刷子或喷嘴来清洗内部表面。
在清洗过程中，应根据特定的清洗剂说明进行操作。
3.冲洗：清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行充分的冲洗。
确保清洗剂和污垢都被冲洗干净，并且不会对凝汽器造成任何负面影响。
4.灭菌：为了确保凝汽器的卫生状况，最好进行一次灭菌过程。
使用适当的酶剂或消毒剂对凝汽器进行灭菌处理。
这有助于杀灭细菌和其他微生物，防止其生长和繁殖。
5.检查和维护：清洗凝汽器后，应进行检查和维护以确保其正常运行。
检查凝汽器的各个部件是否完好，是否有损坏或堵塞的情况。
凝汽器半侧隔离步骤
凝汽器半侧隔离步骤嘿，咱今儿就来讲讲凝汽器半侧隔离的那些事儿！你说这凝汽器啊，就好比是一个大功臣，默默地工作着，可有时候咱也得给它来个特别照顾不是？当咱要进行凝汽器半侧隔离的时候，就像是给这个大功臣做个小手术。
第一步呢，得先慢慢悠悠地把要隔离那一侧的循环水进出口门给关上，这就好比是给它的血管扎上了带子，让水流暂时停一停。
你想想，要是这门关得太急了，那不就像猛地把血管给掐断了，那可不行，得温柔点。
然后呢，咱得把那侧的抽气阀也给关了，这就好像是给它的呼吸通道也给堵上了一点。
这可不是随便关关就行的，得仔细着点，可别闹出啥乱子。
接着呀，再把凝结水的隔离阀给关上，这就像是给它的一个出水口也给堵上了。
这一步也很关键，要是没关好，那可就麻烦啦！这时候，你可能会问了，那另一边还在正常工作着呢，咱得保证它不受影响呀！对咯，所以这时候就得密切关注着各种参数，看看压力啊、温度啊啥的有没有啥异常。
就像咱自己身体不舒服了，得时刻留意着是不是哪里出问题了一样。
等这些都做好了，就可以开始对隔离的那一侧进行检修啥的啦。
但可别以为这就完事儿了哦！在检修的过程中，咱也得时不时地看看其他地方有没有啥不对劲的，万一这边修好了，那边又出问题了，那不就白忙活了嘛！你说这凝汽器半侧隔离是不是挺有意思的？就像照顾一个宝贝似的，得小心翼翼的。
要是不小心出了岔子，那可就糟糕了。
咱可得把这活儿干得漂漂亮亮的，让凝汽器能更好地为咱工作呀！所以说啊，做啥事都得认真仔细，不能马虎。
这凝汽器半侧隔离虽然不是啥特别难的事儿，但也得用心去做。
就像咱过日子一样，每一个小细节都得照顾到，这样生活才能过得顺顺利利的呀！你说是不是这个理儿呢？反正我觉得是这么回事儿！这就是我对凝汽器半侧隔离步骤的理解啦，希望能对你有点帮助哟！。
凝汽器半侧隔离是怎么操作的？
一、凝汽器半侧隔离目的：凝汽器管壁泄露或二次滤网受堵污染严重，造成循环水压力下降，出水温度上升的情况下，需要不停机检修半面凝汽器，有可能造成低真空事故导致停机;且检修时负荷较低，一旦出现真空下降需要负荷大幅调整，有可能造成锅炉MFT等事故的发生。
为了保证凝汽器半侧检修过程中的人身及设备安全，特制定凝汽器半侧隔离操作措施。
二、操作风险及预控措施：1.胶球清洗系统未及时停运隔离：注意收球时间不少于60分钟，确认分配器检查窗无胶球循环。
2.循环水系统超压:切换凝汽器循环水进出口门应缓漫，两个流道交替进行,时刻注意循环水压力变化。
3.系统内循环水未放净：开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出口门，未放尽存水，禁止打开人孔。
4.负米水位过高：监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。
5.凝汽器背压上涨过快，机组参数异常：清扫或查漏过程中，严密监视机组振动、真空、排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空泵和降负荷方法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55℃,防止导致精处理切除。
三、隔离前完成的工作I.准备好操作票，根据机组负荷情况及凝汽器真空情况降低机组负荷到400MW；6.对备用真空泵进行检查，保证随时可以启动。
7.试运负米排水泵，保证运行正常，必要时联系设备部安装临时排水泵。
8.对微油点火装置、燃油系统进行全面检查，以便随时投用。
四、隔离操作：1.确认准备停运侧凝汽器胶球清洗装置收球结束胶球泵己停止运行。
9.关闭胶球系统至停运循环水管道入口门10关闭胶球收球网至胶球室回水门11确认该胶球清洗程控退出，并停止停运侧胶球泵的动力电源12根据机组真空情况，将机组减负荷至50%。
13关闭准备停运侧凝汽器抽真空隔离门，检查备用真空泵处于随时可启动状态14将高、低压旁路系统置于手动控制方式，并确认阀门在全关位置15确认保留运行侧凝汽器循环水进出口电动门在全开位置16关闭准备停运侧凝汽器循环水进、出水电动门，断开停运侧凝汽器循环水进出口电动门电源。
凝汽器查漏方案
凝汽器半边解列方案及措施
凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。
故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：
一、半边查漏目的：
检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：
凝汽器A、B两侧所有铜管
三、组织机构：
指挥：
现场执行指挥：
总协调：
2
水时用。
2
3
4
5
6、凝汽器
7
8
A
9
10、A
??
1
2
速度。
3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排汽温度上升至65℃时投入后缸喷水，如真空下降至72KPA时立即停止操作恢复单侧循环水进水。
4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位，及时启动排污泵及潜水泵，必要时关小放水防止水淹排污泵电机。
5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门时注意凝汽器真空变化情况，如真空下降过快立即停止操作。
——仅供参考。
凝汽器半面清洗安全措施
凝汽器半面清洗安全措施
为提高1号机凝汽器真空，降低机组煤耗，保证机组安全运行，对凝汽器进行半面隔离冲洗钛管。
一、对运行隔离的要求：
1、机组单循环水泵运行（建议2B运行，停2A循环水泵）。
2、机组在停用凝汽器半面过程中，应相应降低机组负荷（一般
需降低负荷至170MW左右），凝汽器背压在11.8KPa以下，
凝结水温度不超过50℃。
3、停半面时隔离侧循环水侧进水门，出口门不关。
4、凝汽器停半面操作中，密切监视凝汽器真空、低压缸排汽温
度、轴向位移、差胀等参数变化，发现异常，应立即停止操
作，恢复原运行方式
5、凝汽器清洗前必须保证凝汽前后器水室水放干净。
二、工作前应具备的安全条件：
1、为防止水室缺氧，人员在凝汽器内窒息，在人孔门外加轴流
风机向凝汽器内吹风。
2、清洗前，内部扎好架子，架子应牢固，符合安全标准要求；
3、水室内部空气含量能满足人员工作要求；
4、拆除隔离的凝汽器水室顶部自动排汽阀。
三、对工器具的要求：
为防止触电，凝汽器内如采用行灯照明，照明电压在不超过12伏，
尽量采用干电池照明设备。
四、对施工人员的要求：
1、因凝汽器内温度和湿度较大，清洗及搭架子人员身体健康，
无不良反应。
2、如在清洗过程中，清洗人员感觉身体不适，应立即停止工作，
并撤出。
五、其他要求：
1、清洗时保证有人员在凝汽器人孔门外监护。
、
2、清洗人员应轮换清洗，间隔为30-60分钟。
设备部汽机专业
2010-5-7。
凝汽器半边解列08
操作人：
监护人： 第1页
运行值班负责人： 共1 页
5.
检查真空稳定无变化，点动关闭停止# 侧凝汽器循环水入口电动门，并手
动带紧，注意循环水压力变化，
6. 检查调整运行侧凝汽器水侧进、出口电动蝶阀，严密监视真空值
KPA
7. 关闭凝汽器循环水停运侧出口电动门，检查水侧入口压力不上升。
8. 开启停运侧凝汽器前、后水室放空气门及放水门排尽存水
9. 注意循泵坑地沟水位变化，及时启动排污部
编号：
操作开始时间：
年月日 时分
终结时间：
年月日 时分
操作任务：凝汽器# 侧半边解列
执行情 况
序号
操作项目
√
1. 接值长令准备停止凝汽器# 侧运行 2. 检查凝汽器# 胶球清洗装置已退出运行，并隔离
3. 联系值长将本机负荷降至 70%以下
4. 关闭凝汽器# 侧抽真空手动门，观察真空变化情况，最低不低于 -87KPa。
10. 待凝汽器水室压力至零，联系热控将停运侧凝汽器进出口电动蝶阀停电
11. 检查循环水管路存水放尽后，缓慢打开人孔门，严密监视真空变化 12. 检查若凝汽器真空变化较大，应立即通知检查封闭人孔门停止工作 13. 操作完毕，汇报机组长
14. 15.
16. 17.
备注： 注：“√”表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。
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凝汽器半边隔绝清洗查漏操作（以外环隔绝为例）
1、确认准备停运侧凝汽器胶球清洗装置收球结束胶球泵已停止运行。
2、断开停运侧凝汽器胶球泵的动力电源，将胶球清洗装置隔离。
3、退大机低真空保护、解除低压缸喷水调节阀超驰关联锁。
4、根据机组真空情况，将机组减负荷至300-320MW左右，保持锅炉燃烧稳定。
5、检查准备停运侧凝汽器至水室真空泵入口隔离门已关闭，检查凝汽器至水室真空泵入口隔绝门及总门全关（前后水室共8路）。
6、检查备用真空泵处于备用状态。
7、关闭准备停运侧凝汽器抽真空隔离门（A凝汽器左侧及B凝汽器右侧抽真空手动门共两个），注意凝汽器真空变化。
8、全开运行侧凝汽器循环水进口门和出口碟阀，注意循环水进口压力变化。
9、切就地逐渐关小直至全关准备停运侧凝汽器循环水进水蝶阀,真空稳定后，断开停运侧凝汽器进蝶阀电动门电源。
10、逐个开启停运侧凝汽器水室放空气门（A凝汽器A侧前、后水室各一路，B 凝汽器B侧前、后水室各一路，总共四路），如凝汽器真空下降明显或低于76.6Kpa 严禁继续操作，应立即关闭水室放空气门。
逐渐关小直至全关准备停运侧凝汽器循环水出水蝶阀，断开停运侧凝汽器出口蝶阀电动门电源。
保持与集控室联系，注意真空变化。
加强凝坑水位监视，操作过程一定要先操作第9项再操作第十项。
11、开启停运侧凝汽器水室放水门泄压放水（A凝汽器左侧前、后水室各一路，B凝汽器右侧前、后水室各一路）。
12、开A凝汽器左侧蝶阀后至循环水出水管蝶阀后联络门，开循环水入口蝶阀后放水门。
13、停运侧凝汽器进，出水管道上放水门基本无水后，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门进行清扫，查漏工作。
14、清扫查漏时需密切注意凝汽器压力≯24.7KPa,排汽温度不大于54℃。
15、全面检查机组运行参数正常。
16、如低压缸排汽温度较高，可切手动开水帘保护及联系热工将低压缸喷水调节阀超驰关联锁的保护解除。