旋风除尘器基本效率
旋风除尘器的设计资料
•有0一6 •锅炉，0. •理烟气0 =
m3/h，0排 •
2000：kg率/m度3T，180粒度8，分浓布度见5 表2体，性要质8求、效76粉率5＞008005%尘密, 设9 计旋风
除尘=器。
9度91ρp = 99
2. 初定入口风速： 18m/s； 3. 确定入口断面积、进气管宽和高 :
A=Q/3600Vc ，=0.077m2 ，取尺寸比H/W=2.5 ， A=HW， 所以H=0.42m ， W=0. 18m
2)螺栓孔距确定
需满足JB/ZQ4248-86 。如螺栓直径为8mm ，孔距大于28mm 。对于旋风 除尘器法兰 ， 总满足 。故可视法兰尺寸而定 ，见法兰设计图
3)孔径确定
采用通孔 。10~ 15mm
4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系 ，不作受力分析 。螺栓直径视孔径而定 ，GB5277-85 。选
将分割径代入筛分理论效率公式 ，将所计算的 分级效率填入表中 。其总效率为
因ηT ＞85%，故满足设计要求。
八 、压力损失估算
压力损失取上限 ，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
九、结构设计
1.外形图的画法
1020 6 5
技术要求
7 壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊
接 ，器外表面刷铁红防锈底漆一遍 ，完全干后
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面 寸确定
出口风速：v ＝12 15m/s abv ＝Q ，取a ＝b；
a ＝（Q/v）1/2 ＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝ 0.304~0.340 取a ＝b ＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便 ，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径： r ＝230mm，
旋风脉冲布袋除尘器标准
旋风脉冲布袋除尘器标准一、引言旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。
为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。
二、国家标准1. 设备设计标准旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。
2. 技术参数标准旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。
3. 布袋选择标准布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。
4. 脉冲喷吹系统标准脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。
5. 运行参数标准旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。
三、性能要求1. 除尘效率要求旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。
2. 压差控制要求旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。
3. 设备噪音要求旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。
4. 能耗要求旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。
四、安全要求1. 设备安全防护旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。
2. 操作人员安全防护操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。
3. 系统运行安全旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。
五、维护保养要求1. 定期检查旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。
2. 清灰周期根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。
3. 维护保养记录对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。
旋风式除尘器简介
旋风式除尘器简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
旋风除尘器结构普通旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。
它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。
它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
优点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。
与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。
安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。
旋风除尘器试验报告
旋风除尘器性能测定组员：戚锎1020320215朱鹏志1020320219彭文林1020320220汪超1020320222谢显宇1020320224肖林峰1020320226杨合详1020320235向强1020320134杨斌1020320126欧琳1020320102 指导老师：赵素芬旋风除尘器性能测定实验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
3、掌握旋风除尘器的除尘机理以及使用方法。
4、测定旋风除尘器处理风量、压力损失和除尘效率二、实验原理如图所示为一个旋风除尘器，废气从（1）进入，然后经过（4）旋风除尘器作用除去粉尘颗粒，再从出气口排出净化后的气体。
经过旋风除尘器除去的粉尘颗粒由（5）灰斗收集。
旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
废气在旋风除尘器中的运动如下图所示1.气体流速的测定：本实验用毕托管和微压计测定管道中各测点的动压Pd，从而可求得气体的流速。
由于气体流速在风管断面上的分布式不均匀的，可在同一断面上进行多点测量，求出该断面的平均流速。
毕托管所测得的断面Φ90mm，故可以分为两环。
微压计测出动压平均值，相应的空气流速为式中Pd——测得的平均动压值，ρ——空气密度kg/m3，2.风量的测定：根据断面的气流速度确定风量Q=A3.除尘器压力损失测定：除尘器的压力损失（Hz）即除尘器入排风侧的全能量差，依下式求出：4.旋风除尘器的除尘效率：η=x100％—入口处粉尘浓度，---进口处粉尘浓度，三、实验仪器毕托管、倾斜式微压计、尺子、双头粉尘采样器、MD-1型粉尘度分析仪、离心通风机、DFS-3型多功能防尘实验装置、DKS-3型多功能空气动力学实验装置、滤膜、万分之一天平等。
四、实验步骤1.进气量测定：先用尺子测量进气口的直径，算出进气口的面积。
旋风除尘器的各种分类
旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。
K=6—13.5。
2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。
除尘效率：50~80%。
K<3。
3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。
（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。
）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。
具有处理风量大，除尘效率较高的特点。
2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。
为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
旋风除尘器的类别与选型
旋风除尘器的类别与选型旋风除尘器按其性能可分以下四大类：①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。
选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。
③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在内凝结。
假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。
假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。
以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好，确除尘设备保不漏风。
尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
旋风除尘器原理介绍和计算
1、重力沉降室特点
除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
2、重力沉降室设计注意事项
1．保证粉尘能沉降，L足够长；
2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉 降所需的时间;
3．能100%沉降的最小粒径（临界粒径）。
1
d m in
18V
含尘浓度增高，压力降明显下降。 操作运行中可以接受的压力损失一般低于 2kPa 。
四、影响旋风除尘器性能的因素
（一）工作条件
（三）分离器的气密性
入口速度 气体物理性质 粉尘粒径
除尘器下部（排灰口）的严 密性, 渗入外部空气, 可使 效率显著下降。
（二）尺寸影响 筒体直径
漏风：0% 、 5% 、 15% η： 90%、 50%、 0
（二）旋风除尘器的压力损失
P
1 2
Vin
2
：局部阻力系数
16
A
d
2 e
A：旋风除尘器进口面积
de：旋风除尘器排出口直径
旋风除尘器型式
ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
5.8
旋风除尘器的压力损失特点：
相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相 同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 。
2.3D 0.43D
2.0D 0.3D
5000（420） 860（770）
890（700） 1450（1150）
1350 （1210）
1950 （1740）
A /1.75 1.75 A
4.9b 0.58D 1.6D 1.3D 0.145D 440（490） 670（770） 990（1110）
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
旋风除尘器的性能分析
旋风除尘器的性能分析【摘要】本文根据旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。
在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称“静态”）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。
【关键词】旋风除尘器除尘效率阻力电晕极降阻增效原因一、旋风除尘器的表态除尘效率旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。
旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。
为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。
常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116 mm。
排气管直径为200 mm，排气管插入深度460 mm。
在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4 mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。
实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m 3左右。
常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。
常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20 m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。
这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器的效率通常通过收集器效率和分离器效率来计算。
收集器效率是指除尘器中集尘器收集颗粒物的能力，分离器效率是指除尘器中分离颗粒物与气体的能力。
收集器效率（ηc）可以通过下列公式计算：
ηc = (1 - x/y) * 100%
其中，x是除尘器出口处的颗粒物质量浓度，y是进口处的颗粒物质量浓度。
分离器效率（ηs）可以通过下列公式计算：
ηs = (1 - u/v) * 100%
其中，u是除尘器出口处的颗粒物体积浓度，v是进口处的颗粒物体积浓度。
综合效率可以通过收集器效率和分离器效率来计算：
η = ηc * ηs
除了以上的效率计算公式，还可以根据除尘器的气体流速、颗粒物大小和形状、设备的设计规格和操作参数等因素来拓展效率计算公式。
例如，根据颗粒物在除尘器内的沉降速度、离心力等因素来计算除尘器的效率，或者根据颗粒物与气体的相对速度来计算效率等。
不同的除尘器类型和工作条件可能需要不同的效率计算方法。
除尘实验一-旋风除尘器
实验一 数据采集旋风除尘器设备型号：CJK02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、 管道中各点流速和气体流量的测定2、 旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、 旋风除尘器的除尘效率的测定二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h ；3、风压：270~290mmH 2O ；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000Pa ；6、气体含尘浓度：<50g/ m 3；7、风机：风量480m 3/h ，风压1300Pa ； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm ×550mm ×2000mm ； 11、电源电压： 220V/380V 三相四线制 功率1200W 。
三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度t s 和湿度y w 。
由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力p v ，则空气所含水蒸气的体积分数y w=Фpapv （式1）式中 p v 饱和水蒸气压力，kPa p a 当地大气压力， kPa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和U 型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压p k 和静压p s 。
各点的流速按下式计算。
V=K p()s m p k/2ρ（式2）式中 K p 皮托管的校正系数 p K 各点气流的动压, Pa ρ 测定断面上气流的密度,kg/m 3气流的密度可按下式计算 ρ=2.696[1.293(1- y w )+0.804 y w ]ssT p '(kg/m 3) （式3） 式中 P s ´ 测定断面上气流的平均静压(绝对压力), P s ´= p s +p a ，kPa P s 气流的平均静压（相对压力）， kPa T s 气体（即室内气体）温度， K 。
旋风除尘器设计
旋风除尘器设计计算说明书1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。
优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。
旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种1.1 工作原理（1）气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。
图1（2）尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。
1.2 影响旋风器性能的因素（2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。
（2）比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。
旋风惰性除尘器计算公式
旋风惰性除尘器计算公式引言。
在工业生产中，粉尘是一种常见的污染物质，它不仅影响了生产环境的清洁度，还对工人的健康造成了危害。
因此，除尘器的使用变得至关重要。
旋风惰性除尘器是一种常见的除尘设备，它通过离心力和惯性力将粉尘分离出来，从而达到除尘的目的。
在设计和使用旋风惰性除尘器时，需要考虑到各种参数，其中最重要的就是计算公式。
本文将介绍旋风惰性除尘器的计算公式及其应用。
旋风惰性除尘器的工作原理。
旋风惰性除尘器是一种利用气体旋转运动和离心力将粉尘分离出来的设备。
它的工作原理如下，当含有粉尘的气体通过旋风惰性除尘器时，由于设备内部的结构设计，气体被迫产生旋转运动。
在旋转过程中，粉尘由于惯性作用，会沿着气体的旋转方向向外运动，最终被分离出来，而干净的气体则从旋风惰性除尘器的出口排出。
这种工作原理使得旋风惰性除尘器能够高效地去除粉尘，成为工业生产中常用的除尘设备之一。
旋风惰性除尘器的计算公式。
旋风惰性除尘器的计算公式是设计和使用该设备时必不可少的工具。
下面将介绍旋风惰性除尘器的主要计算公式及其应用。
1. 旋风惰性除尘器的分离效率计算公式。
旋风惰性除尘器的分离效率是指在单位时间内，设备能够去除的粉尘的比例。
分离效率通常用η表示，其计算公式为：η = (1 (1 (R / D))^2) 100%。
其中，R表示旋风惰性除尘器的半径，D表示旋风惰性除尘器的直径。
通过该公式，可以计算出旋风惰性除尘器的分离效率，从而评估设备的除尘效果。
2. 旋风惰性除尘器的压降计算公式。
旋风惰性除尘器的压降是指气体通过设备时产生的压力损失，通常用ΔP表示。
压降的大小直接影响着设备的运行效率和能耗。
旋风惰性除尘器的压降计算公式为：ΔP = K (V^2 / (2 g)) + (f L V^2) / (2 g D)。
其中，K表示旋风惰性除尘器的阻力系数，V表示气体的速度，g表示重力加速度，f表示摩擦系数，L表示旋风惰性除尘器的长度，D表示旋风惰性除尘器的直径。
旋风除尘器性能测定(精)
实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。
通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。
不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。
表1 矩形烟道的分块和测点数3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。
（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013⨯l05Pa ，T =273K ）来表示的。
空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。
烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。
烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：TPT R P g ⋅=⋅=287ρ （1） 式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋风除尘器在目前工业上常用的除尘方法中，重力沉降法只能分离100μm 以上粗颗粒。
常规的旋风除尘器可分离10μm左右的细颗粒，高效的多管旋风除尘器还可将5μm以上的细粉尘捕集下来；湿洗分离法是通过液层、液滴和液膜来捕集粉尘的，可分离1～5μm的粉尘，效率高而可靠，但气体内易夹带液雾，而且只能在较低温度下使用，还具有设备较大易产生二次污染的问题；过滤分离可将1～0.1μm的粉尘有效捕集下来，但设备庞大，造价和运行费用高，且不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系；静电除尘器对0.01～1μm的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，操作和管理的要求也比较高。
环流式旋风除尘器、旋风除雾器及循环环流除尘系统装置，是高校开发的专利技术产品，对于3μm以上的除尘效率达到98—99.5%，该系列专利技术已经通过中国科学研究院和山东省科技厅组织的专家鉴定，该产品在世界范围内旋风除尘设备技术上具有革命性的突破，达到了袋式除尘和静电除尘的水平。
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
旋风除尘器与其它除尘器相比,具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点,对于收集5～10μm以上的尘粒,其除尘效率可达90%左右。
当含尘气流以15-25m/s的速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿锥体流动。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部排出。