清华大学金工实习-思想小结和创新思维报告

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金工实习创新思维报告

金工实习创新思维报告金工实习作为我校工科类学生工程训练不可缺少的重要环节之一，已经开展了十二周。

通过亲身参与这门实践性很强的技术基础课，我对于机械制造基础知识有了一定的了解，结合平时的实践和思考，对于这门课也有了自己的体会和感受。

因此在此作出一份报告，报告主要分为两方面：创新报告和思想总结。

1 创新报告结合已经实践过的车工、铣工、钳工、铸工和锻造以及数车、数铣、线切割和快速成型加工等工种，对于金工实习这门课以及机械制造知识主要提出以下几个创新点：车床传动方式、钳工安全措施、攻螺纹方法改进以及自由锻设备改进。

1.1 车床传动方式实事求是的说，对于金工实习中我们普遍操作的C6136车床和C6132车床，在参观其内部传动结构后，我不得不佩服其及其成熟的机械结构。

可以这样说，就其使用的齿轮齿条传动方式而言，由于之前很长一段历史中车床的不断演变发展，车床的机械结构已经趋向于完美，也很少有其能够改进的地方，当然这是指在我们非机械专业学生的知识水平范围内。

但是随着金工实习课程的开展，以及我们所学习工种的增多，我逐渐对于车床的机械结构有了一些模糊的想法。

这个想法在我参观了平面磨床后渐渐地清晰起来，既然齿轮齿条传动方式的改进空间已经很小了，为什么不采用另外的传动方式呢？比如说，液压传动。

在学习磨工时，师傅提到了液压传动的优点：①运动平稳②操作简便③无级变速。

这几个优点如果应用到车床上也是相当到位的。

首先，车床原来调整进给量通过进给箱调整，由于进给箱内部齿轮耦合的问题，在调整过程中有可能出现进给量调整手柄不能拧动的情况，还需要尝试调整主轴位置才能恢复使用。

而液压传动由于非机械结构传动，则不存在这个问题。

其次，原来的车床每次由于可能的工艺要求而调整进给量时需要退刀停车，既耽误了时间又使操作增加，变得复杂。

如果使用液压传动，则可以较方便地在走刀中途进行调整。

最后，无级变速这个优点实际上是上两点的根本，类比到汽车的驾驶上，无级变速的汽车对于新手来说显然更加适合学习。

金工实习小结创新创意报告

金工实习是工科学生的重要实践环节，通过实习，我们可以将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和创新能力。

在本次金工实习中，我深刻体会到了创新的重要性，并在实践中不断探索、尝试，取得了一定的成果。

以下是我在金工实习期间的创新创意小结。

一、创新工具的应用在金工实习中，我们使用了多种创新工具，如3D打印机、数控机床等。

这些工具的应用大大提高了加工效率和精度。

以3D打印机为例，它可以根据我们的设计图纸，自动制造出复杂的零件，不仅节省了加工时间，还降低了制造成本。

在实际操作中，我充分利用3D打印机的优势，设计并制造出了一种新型连接件，提高了零件的连接性能。

二、创新加工方法在金工实习过程中，我们不仅掌握了传统的加工方法，还探索了一些创新的加工方法。

如在车削加工中，我通过改变切削参数和刀具路径，成功加工出了一种异形零件。

这种创新加工方法不仅提高了零件的加工质量，还缩短了加工周期。

三、创新设计理念在金工实习中，我们注重将创新设计理念融入产品设计中。

例如，在设计一种机械结构时，我充分考虑了结构的紧凑性、可靠性和维修性，使其在满足功能需求的同时，具有更高的性能和更低的成本。

此外，我还利用计算机辅助设计（CAD）软件，进行三维建模和仿真分析，确保设计方案的可行性。

四、创新管理模式在金工实习过程中，我们采用了创新的管理模式，如小组合作、任务分工等。

通过合理分工和团队合作，我们充分发挥了每个人的特长，提高了工作效率。

同时，我们还采用项目管理软件进行进度跟踪和任务调度，确保实习任务的顺利完成。

五、创新思维的培养金工实习不仅提高了我们的动手能力，还培养了我们的创新思维。

在实习过程中，我们不断面对各种挑战，如加工难题、设计瓶颈等。

在这种情况下，我们学会了运用创新思维去解决问题，提出新的解决方案。

这种创新思维的培养，对我们未来的职业发展具有重要意义。

总之，在金工实习过程中，我充分体会到了创新的重要性。

通过运用创新工具、加工方法、设计理念和管理模式，我们提高了加工效率和质量，培养了自己的创新能力。

金工实习创新报告5篇

金工实习创新报告5篇第一篇：金工实习创新报告金工实习创新报告一.作品的寓意及目的：龙塔是哈尔滨的地标型建筑之一，本作品龙塔就是模仿龙塔的外形以及转动的旋转餐厅制作而成的。

因为龙塔外形主要为钢筋结构，主体部分又全部为回转体构型，很符合金工实习所学的内容，所以通过龙塔的制作，可以将金工实习的大部分工种进行实践，是对课堂上所学内容的一次的检验和对自己动手能力的一次提升。

二.总体规划：金工实习作品龙塔是仿照龙塔的外形设计与制作的，该作品共由六个主要部分组成，分别为底座、主轴、转盘、圆球、塔尖和支撑架。

据网上资料显示：龙塔总占地面积为15991平方米，其中底座12951平方米，塔楼3040平方米。

龙塔底座为球冠形，塔身为正八面型，塔体为抛物线形，中间是圆柱形井道，由七条银白色的铝合金板和九条深蓝色镀膜玻璃围护。

塔楼设在181米至206米处，由飞碟状的下塔楼和圆形的上塔楼组成。

天线设在220.5米至336米。

根据以上数据，我们对龙塔的外部尺寸进行了设计：设计龙塔的底座直径为256mm，可用八片钢板弯折制出。

外部支架采用用八根3-4mm的钢筋弯曲而成，钢筋长度390mm左右。

中间主轴用正八棱柱近似代替，高度为312mm，中间圆盘的直径为120mm，高20mm；圆球直径为57mm，计划用正十二面体近似制成。

上部的塔尖设计制成四层，每层高度为60mm，用1-2mm的铁丝焊接制成。

其总体设计图如下：图1.总体实物图图2.总体平面图图3.总体立体图23主轴之上，并且可以自由转动。

3.遇到困难及解决办法：在转盘的制作过程中，如何使其转动是一个困扰已久的难题，最后我们采用内置滚珠的方式使其转动。

然而如何将滚珠封闭且不掉出依旧是个问题。

最后，我们通过将转盘整体倒置安放滚珠，待完成后再将其转正的方式将其完成。

（四）圆球：1.设计计划：龙塔中部圆球设计半径为35mm，但由于尺寸过小不好操作，故实际制作时将其尺寸放大一倍，即实际半径为70mm，并用正十二面体近似代替圆球。

2024年十月份清华金工实习报告3篇

2024年十月份清华金工实习报告 (2)2024年十月份清华金工实习报告 (2)精选3篇（一）报告日期：2024年10月报告主题：清华金工实习报告一、实习背景和目标本次实习是在清华大学金工实验室进行的，实习期间主要参与了金属加工、金属材料研究和金属表面处理等方面的实践工作。

实习目标是通过实际操作和实验，提高对金属加工和表面处理的理论知识的理解，并掌握相应的操作技能。

二、实习内容和过程1. 金属加工实践：参与了金属切割、焊接和铣削等加工工艺的实践操作。

通过使用不同的加工工具和设备，了解了金属加工的基本过程和操作技巧，熟悉了加工设备的使用方法。

2. 金属材料研究实践：参与了对不同金属材料的性能测试和分析。

使用了金属材料测试仪器进行硬度测试、拉力测试和冲击试验等，了解了不同材料的力学性能和热处理效果。

3. 金属表面处理实践：参与了金属表面处理的实验和操作。

学习了金属表面腐蚀、电镀和喷涂等处理方法，掌握了表面处理的原理和技术要点。

三、实习心得和收获通过本次实习，我深入了解了金工加工和材料研究领域的基本原理和关键技术。

在实践操作中，我逐渐掌握了金属加工设备的使用方法，并提高了操作技能。

同时，通过参与金属材料的性能测试和分析，我对不同材料的特点和应用有了更深入的了解。

在金属表面处理实践中，我学习了不同的处理方法，并了解了它们的应用领域和效果。

这对我今后从事金工加工和材料研究方面的工作有了很大的帮助。

四、实习总结和展望通过这次实习，我不仅加深了对金属加工和材料研究的理解，还提高了实际操作和问题解决的能力。

在未来的学习和工作中，我将继续加强对金工加工和材料研究领域的学习，不断提升自己的专业能力。

在清华大学金工实验室实习的这段时间，我还与其他实习同学和研究人员进行了交流和合作，互相学习和分享。

这种合作和交流对我来说是很宝贵的经验，也为我今后与同行合作提供了借鉴。

总之，本次清华金工实习为我提供了一个宝贵的机会，让我更深入地了解并掌握了金属加工和材料研究的知识和技能。

金工实习自我总结报告5篇

金工实习自我总结报告5篇金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

金工实习自我总结报告有哪些你知道吗?一起来看看金工实习自我总结报告，欢送查阅!金工实习自我总结报告【篇1】为期四周的金属工艺学课程实习圆满的完毕了，在这次实习中，我对我们将来的工作性质有了更深的了解，就像师傅所说，我们的工作是非常严谨的，我们的对工作的看法要像对工件的精度要求一样严格。

实习是为了让我们通过对各种机器的相识与操作更好地找到学习的重点，便利我们毕业以后更好地融入社会。

四周里我们学习了钳工、焊接、平凡车削、平凡铣削加工、牛头刨削加工及数控车削、数控铣削加工等操作，并对机床的构造和原理有了更深的相识。

数控机床在数控那边我们主要学习了编程和实际操控机床，我们利用学到的学问加工了葫芦和国际象棋中的国王、皇后等棋子，数控的精加工让这些东西看起来就像工艺品一样精致，下面就让我来介绍一下我在数控时学到的学问吧。

相比平凡机床，数控机床显得更加现代化，它结合了更多的电子技术，这让它的操作更加便利，对好刀之后只须要一个事先编辑好的程序就能加工出我们想要的工件，省去了好多困难的人力操作。

教师先在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明，一个步骤一个步骤的写。

然后就是电脑上仿真练习，首先是对刀，对刀最须要留意的就是对应的刀号要用对，其次就是_轴与Z轴要学会区分，最终对完刀要验证对刀的正确性，此外还要熟记“G00”、“G01”等一些指令，这会让你在实际操控时更加快捷。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。

随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。

我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。

仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料奢侈了。

我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。

清华金工实习报告

清华金工实习报告(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--清华金工实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于清华金工实习报告的文档，希望对你能有帮助。

清华金工实习报告篇【一】转眼间为期十天的金工实习已落下了帷幕。

在这十天里我们学到了很多东西。

不仅自身的实践动手能力得到了提高，还感受到了责任、严谨，体力、魄力也都收到了挑战。

更是对清华的老师有了进一步的认识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，也是我们非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为一名地质工程的学生一开始的我对于学校组织这次时间环节有些不太明白，但慢慢的我喜欢上了它，甚至对于即将结束这门实习课怀有依依不舍之情。

在当蓝领的这十天里，我们主要学习了铣磨、线切割、数控、车工、铸工、焊接、钳工等几大工种！再动手实践的时候除了对它们怀有一些好奇与新鲜感，更多的是战战兢兢如履薄冰的危机意识。

对于一些精度要求求大的工种容不得半点马虎。

比如车工一不留神就有可能做出来一个废品！对于你自身来说可能是一件羞耻的事，但要是你加工出来的废品那倒火车等中安装应用它可意味着几千人的生命啊！虽然我们做得东西也不会被拿去用，但大家也都是一遍一遍的练习，有的同学甚至在休息的时间也在练！比如铸工，不管我们做的时候多么得认真，做出来的东西总有或大或小的瑕疵！力度掌握的不太好，也不够均匀！与自己的笨拙相对应的便是师傅们的娴熟！直到现在铸工师傅那熟练地动作还深深的老在我的脑海中！让我很是佩服！累是不可否认的，特别是对我们女生来说，可以说得上是一项体力上上的考验！但是尽管自身不占优势女生们并不服输，因为我们有耐心，我们要细心，所已做出来的东西甚至比男生的还要好！很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，感谢清华的师傅们给我们的言传身教，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

金工实习思想小结

思想小结
随着寒风的逼近，金工实习已经接近尾声了。

回想第一次金工实习，我们每个人都怀着期待的心情起了个大早，结果早到了一个多小时。

我第一次学习的是车工，在车工实习开始时，老师先让我们观看了关于车工的视频。

虽然有很认真看，但是对于一些专业术语不是特别明白。

不过当老师迚行了操作演示后，我也就弄明白了。

虽然车工实习不是最累的，但是实习时需要注意力高度集中，迚刀、退刀的方向也要牢记才不会出现意外。

由于车工的危险性较高，而且我是第一次接触，起初我感觉有些紧张，害怕会出错，所以第一天车工实习时，操作很小心，较慢。

等到第二次车工实习时就不觉得害怕了。

车工实习过后就是焊工，焊工中的电弧焊是我最不拿手的。

我们第一天学习电弧焊的作业是做一个无盖的盒子。

虽然不是特别成功，但是做好的那刻我非常高兴。

可能是第一次接触焊接，而且是电焊，我觉得有点害怕，但我也焊好了一条缝，虽然那个焊缝不是很好看，但是我尝试去做了，我觉得那是我那次焊工学习的最大的收获。

在实习铸工时，我不仅学到了怎样去完成一个铸件，而且还知道了不同的铸造类型，例如有趣的消失模。

我们用消失模做了一个中国馆，这个模型看起来简单，但是做起来费了不少劲。

对于钳工，我想说的手工制造一个锤子头真不是一件轻易的事。

由最初长方形铁块，慢慢地一点点地打磨成一个锤子头。

最后的数控车床，让车零件变得简单且精确了，能有效地提高工作效率。

我觉得很幸运能有这次实习的机会，让我学到了很多知识，开拓了我的视野。

对车工、铸工、钳工、焊工等工艺都有了一个基本的了解。

清华大学金工实习报告(多篇)

清华大学金工实习报告（多篇）篇：清华大学金工实习报告生医8班鲍小凡学号：***-*****15金工实习小结不知不觉中，为期十天的金工实习就要到尾声了。

在这十天的实习中，我感觉收获颇多。

不仅仅是了解了很多金属制造和加工的工艺，见到了原来从来没见过的很多机器，也学到了很多道理，从实习中体会很深。

金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。

参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。

我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而且这种新鲜感每天都在延续。

因为我们每天实习的内容都是不同的，从第一天的铣磨，到后来的数控车，线切割，钳工，热处理，焊工，铸造，再到最后两天的车工，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。

如果说实习只是枯燥的讲解课本上的内容，或者是对着一张图纸泛泛而谈，那么必然会失去很多的乐趣。

然而，我们的实习课，因为可以动手实际操作，所以充满了热情。

而且很多我们自己制作的作品都是作为礼物或者纪念品，可以自己留着收藏的。

数控车实习时第一次自己编制代码程序；线切割实习时看到的学长学姐们设计的精致漂亮的图案；钳工实习时自己费了好大的劲儿做出来的羊角锤，练习了锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹等加工方法；将各种大大小小方方圆圆的锉刀的作用发挥到极致的鲨鱼形状的瓶起子；数控铣实习时在电脑上设计好了圆形的图案然后兴奋地送到铣床上加工；铸造实习时第一次浇注失败之后又重新造型最终成功铸出来的印着苹果图案的纪念币……这一切的一切，恍如一幕幕电影，还在我的脑海中清晰地闪现。

当然，了解金属工艺加工过程以及认识各种加工工具和机床只是金工实习的一部分。

更重要的是，我在实习的过程中有了很多体会，也懂得了很多道理。

其中，感受最深的一点就是加工中的细致和严谨。

比方说，在由车床和铣床加工的零件制造过程中，对于工件的长度，宽度，直径等等，要求往往严格到0.1毫米甚至更为精确。

金工实习思想小结

思想小结为期十天的金工实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。

作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。

现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。

而金工实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。

在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。

一、焊接演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。

我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。

师傅说，熟能生巧。

确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。

此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。

这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。

二、钳工我认为，钳工算是一项体力活吧。

一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。

特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。

记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。

三、铸造老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。

挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。

大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。

当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。

“台上一分钟，台下十年功”。

听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。

金工实习思想小结

金工实习思想小结金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。

在本学期共计十四天的实习期间，我们对十余个工种及其加工方法有了初步的了解和体验。

金工实习是一门与实际结合最紧密的课程。

我们所学的其他课程包括做的实验大部分都还是为了我们的理论知识而设立。

而金工实习中，我们学习的每一个工种，都可以在现实中找到对应的制造出的工件。

通过实习，我学习了机械制造的工艺基础知识，动手操作了几种工件的加工方法，了解了各种先进的制造技术。

走近实习车间，最醒目的是四壁的安全标语；每一台机器上最显眼的是急停按钮；每天师傅的第一件事就是强调安全问题；车工实习时只有师傅在旁边才能操作车床。

我在操作中体会到为何说“事故源于瞬间麻痹”。

接触一个新的工种时，听了血淋淋的前车之鉴，我刚开始都小心翼翼，每个步骤都要检查再三才实施。

自以为熟悉之后，就开始出现种种危险状况了。

或者是偷懒没照师傅教的方法步骤操作，或者是机械地重复一套动作，只要一松懈，就可能酿成事故。

时时将安全操作记在心中，是金工实习教会我的第一点。

这门课上我最大的收获是学习了一些加工方法的原理，了解了一些机床的结构，培养了动手操作的能力。

铣床是我接触的第一种机床。

在老师讲解铣床操作的过程中，我第一次知道了主运动、进给运动、进给量等的意思，了解了车床的横向、纵向、垂向运动，认识了各种刀具。

我们学习操作铣床铣削了平面和齿轮。

铣床由几个人一起操作，这对我们互相的配合，对安全的注意要求很高。

铣削齿轮时，我学会了用万能分度头等分圆周的方法，能够设计出这样巧妙的附件来满足多种角度的划分很有意思。

钳工是所有工种里最累的一个，这是一个古老的工种，主要通过手持工具完成对工件的加工。

虽然费时费力，但由于操作灵活可以完成机械加工难以完成的工作，钳工仍然是必不可少的工种。

我们做了一个锤子和瓶起子，过程中使用了手锯和锉刀，还学会了钻孔、攻螺纹和套螺纹。

金工实习思想小结

基础工业训练中心——思想小结
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系别班级：
学号：
转眼间，一个学期的金工实习已悄然接近尾声。我们从初来时的好奇和稚嫩，到即将带着知识和技能结束这段实习之旅，这个难得的实践机会将成为大家学习与工作中一段珍贵而难忘的经历。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，作为一名工程物理专业的学生，需要的是理科的知识和工程的技术相结合。而在平时，大家普遍接触到的只是专业的知识性内容，而在动手能力和工程思想上的培养上十分欠缺，我想金工实习就是这样一门针对提高大家实践能力的课程。个人认为，一门课给我们的应该不仅仅是知识，更关键的是对思维的提高，因为知识很容易忘记，而思维却能时刻影响着我们看待和解决问题的方式。金工实习这门课程是很有价值且无可替代的，因为它教会了我们从工程的角度、从现实的情况、从基层的方面去思考问题。
实践是内容最丰富的教科书，是完成简单到综合、知识到能力、聪明到智慧的催化。带着金工实习的收获，我们会走得更远。
推工种：
期间，我们依次实习了焊钣、热处理、特种加工、铸工、数控车、快速成型、钳工、线切割、数控铣和车工，形式和内容丰富多彩，而且每个工种都有它自己的特点。在每次实习开始前，师傅们都会很耐心地为我们讲解工种的内容和操作方法，并且特别强调注意的安全问题。在实习的过程中，有需要自己独立完成的内容，如铸工、钳工等，以提高个人接受知识和动手操作的能力；也有团队合作共同设计共同完成的部分，如焊钣和车工等，既培养了大家团队协作能力，还提高了创新性的思维方式，尤其是对于那些需要自己亲自设计，再自己把它制作出来的任务。当看到自己做出来的小玩意，心里特别有成就感。在这也特别感谢我们每位可亲可敬的师傅，他们不仅在手工活上达到炉火纯青的地步，还对我们给予了亲切耐心的教导，甚至为了我们的安全还要时刻辛苦得盯着大家每一步操作。师傅们严谨敬业的精神，认真执着的态度，值得我们每个人学习。

金工实习总结及反思（3篇）

金工实习总结及反思一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。

金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。

成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于____毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。

由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。

所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。

金工实习思想小结

金工实习思想小结基础工业训练中心——思想小结第二篇：金工实习概论小结1400字金工实习概论小结机械制造不仅仅只是一个制造工序，而是集齐一系列的过程。

随着社会的快速发展，人们的需求也不再只停留在实用这个狭隘的点上了。

要想跟上社会进步的脚步，就必须有所更新，在此，本文简单的探讨机械制造的特点、现状以及发展趋势。

首先，我们应该解释一下什么是机械制造技术。

机械制造技术，它是从研究产品设计到生产加工制造，再到销售的使用以及维修服务，甚至于包括回收再生的整个过程，机械制造技术属于工程学科，如何提高质量，提高效益，增强竞争力是机械制造技术的目标，可以说机械制造技术是一门包含了物质流、信息流以及能量流的系统工程。

随着社会经济的蓬勃发展，人们对于产品的要求也发生了翻天覆地的变化，在实用的基础上，更要求了品种的多样性、更新快捷性、使用方便性、价格合理性，对于产品的外观也有了更高的要求。

这些都是源于社会的进步，正是因为生活越来越好了，人们才开始要求生活的质量也越来越好，所以要想满足人们越来越高的各种需求，就必须采用先进的机械制造技术，务必做到顾客要什么，我们就能提供什么。

一、机械制造技术的特点（一）面向21世纪先进的机械制造技术是机械制造技术的必要发展阶段，也是最新的发展阶段。

是从传统的机械制造技术中发展起来的，可以说是发展的必然结果。

先进机械制造既保持了传统机械制造技术中的有效因素，又在不断的成长，吸收各种高新技术以得到更好的发展，并渗透到产品生产的全部过程。

可以说，先进的机械制造技术是面向21世纪的高端技术，因为它是具有明确范畴的新技术领域，而且还与现代高新技术完美结合，从而产生了一个更加完整的技术群。

（二）面向工业应用机械制造技术，并不只是局限与制造本身的过程，可以说，机械制造技术涉及的是一个很广阔的领域。

从市场的调研到产品的设计开发，从生产的加工制造到售后服务等等，都是它管辖的内容，并且还将它们结合成为一个有机整体。

创新思维金工实习报告

创新思维金工实习报告篇一：创新思维报告在金工实习的过程中通过老师课上的详细讲解，现场实物实操的演示以及自己亲身的实际操作，使我对各项工种的相关知识和技术有了初步的认识和了解，焊接、钳工、普车、数控机床、铸造五大工种都是现代社会工业发展中的必不可少的技术，它们广泛应用于工程建筑等领域中的多个行业，为祖国的建设立下了汗马功劳。

在漫长的工业技术发展史上，众多师傅和老师为我们留下了丰富的理论知识及实践经验。

作为当代工科类的一名大学生，我们一定要将这门技术继承并发展下去。

“打铁还需自身硬”，作为一项实用的技术，我们必须要多学理论，并且必须要付出大量的练习，就想这句话所言，还要做到心境、气匀、眼精、手稳等各项技术要领。

只有学好理论知识，练好自身的实操本领，才能真正掌握各项技术，一定要做到理论结合实践，切不可顾此失彼。

发现少许面罩上的镜片固定不佳，与镜框产生了一定量的间隙，这在焊接过程中是非常危险的，强光可以直接穿过缝隙刺伤眼睛，所以一定要定期对面罩包括其他防护用品进行检查和维护；普车车间的普车都是年代很长的车床，所以车床本身的一些指标已经有些滞后，如车床没有外部防护罩，这虽然方便了切削时对工件的观察，但却存在很大的安全隐患，切屑很容易飞溅出来伤人，同时由于没有外罩的保护，工作时操作人员的衣物也很容易接触到刀具或主轴，而被卷入造成事故。

同时车间上方安装有吊车、挂钩，而且在吊车的`轨道上悬有大量的电缆。

这些高空悬物都是十分危险的，车间应在醒目的位置张贴警示标语，提醒车间人员注意安全，并应定期对这些高空设备进行检测，防止其掉落造成事故；在数控车间里分布有若干控制机床用电的电柜，但是大部分电柜的门都是敞开的，这虽然方便了对电路的控制，但各控电开关都是漏在外面的，一旦出现漏电，串电或因误操作接触到开关都是极其不安全的，由于数控机床所用电压都是380V的工业电压，所以在每次使用完电柜之后都应将电柜的门扣紧，避免发生安全事故。

金工实习思想小结和创新思维报告

金工实习思想小结和创新思维报告清华大学基础工业训练中心——思想小结姓名：系别班级：学号：为期两周的金工实习就要结束了，在这两周的时间里，我们参加了车工、钳工、焊接、铸造的实习，还接触了数控车、数控铣、线切割等先进制造技术。

我们操纵车床制作锤柄，挥锯舞挫磨制锤头，甚至还用消失模铸造做了一只不倒翁小乌龟。

在所有实习项目中，我印象最深的就是钳工了。

在参加钳工实习之前，我猜想这可能是要用钳子夹什么东西吧。

听了老师的讲解才发现钳工和我想的完全不一样，说是钳工，其实是用老虎钳夹住工件，然后用锯和锉进行加工，而且是纯人力的那种。

我们每人拿到一个铁块，我们的任务是把它磨成一个锤头。

这可不简单，先要画线，然后用锯子锯出大概形状，再拿矬子磨出形状，最后还要抛光。

一开始很不得要领，两只手握着锯又是拉又是推，好半天也锯不下去一小块，还总是偏离方向。

后来经过师傅的耐心指导和帮助，才慢慢掌握了方法，速度也提高不少。

我们又是锯、又是磨，教室里一片如火如荼的劳动场面。

在经过了两天的不懈努力之后，我们终于把一个方方正正的铁块做成了一个表面光滑、有曲有直、造型美观的锤头，安装在了已经车好的锤柄上，看着自己亲手制作的小锤，别提多高兴了。

最好玩的当然是车工了，一边控制手柄，一边就能看着工件上被刀切出一条条碎屑，然后变成各种形状。

消失模铸造是最神奇的一个项目，我们用泡沫塑料一样的东西进行造型，然后灌注铁水之后我们做的模具就变戏法一样变成了金属了。

而数控技术做出来的东西是最精美的，只要用电脑画图或者编程，机器就会加工出我们想要的东西，在体验新技术的同时也让我们体验到了创作的快乐。

两周的金工实习接近尾声，我们不仅收获了各种工艺技术加工出来的好玩的纪念品，也学到了很多知识。

我们这些天朝夕相处的大机器都是之前从来没有接触过的，一些传统技术和新技术让我们大开眼界。

这次金工实习让我受益匪浅。

请推荐 2 名最佳师傅师傅姓名师傅所在工种第1名第2名清华大学基础工业训练中心——创新思维报告姓名：系别班级：学号：觉得金工实习很好啦~可以学东西还很好玩，能实际操作很多机器、还能自己设计制作好多东西。

金工实习报告思想小结

金工实习报告思想小结金工实习是一次理论与实践相结合的重要课程，通过这次实习，我深刻地体会到了实践是检验真理的唯一标准，同时也认识到了自己在专业知识和动手能力方面的不足。

以下是我在金工实习过程中的思想小结。

首先，实习让我认识到了实践的重要性。

在课堂上，我们学习了许多机械制造的理论知识，但将这些知识运用到实际操作中，才能真正理解和掌握它们。

通过实习，我学会了如何使用各种工具和设备，掌握了机械加工的基本工艺方法，这对我今后的学习和工作具有重要意义。

其次，实习使我明白了团队合作的重要性。

在实习过程中，我们经常需要进行分组合作，共同完成各项任务。

通过与同学们的合作，我学会了倾听、沟通、协调和分工合作，这不仅提高了我们的工作效率，也使我们的人际关系更加融洽。

再次，实习让我看到了自己的不足。

在实习过程中，我发现自己在专业知识和动手能力方面还存在很大差距。

这使我认识到，只有不断努力学习，提高自己的综合素质，才能更好地适应未来的职业发展。

此外，实习还让我认识到了安全意识的重要性。

在工业生产中，安全第一，我们必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。

最后，实习使我更加坚定了专业学习的信念。

通过实习，我深刻体会到了机械制造行业的魅力，从而激发了我更加努力学习的动力。

我将继续深入学习专业知识，提高自己的实践能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。

总之，金工实习是一次难忘的经历，它使我受益匪浅。

在今后的学习和工作中，我将继续发扬实践精神，努力提高自己的专业素养，为实现自己的人生目标而努力拼搏。

同时，我也将珍惜与同学们共度的美好时光，继续保持良好的团队合作精神，为共同进步创造更多机会。

最后，我要感谢实习期间老师们的悉心教导和同学们的支持与帮助，正是这些宝贵的经历和感悟，让我在金工实习中收获了丰富的精神财富。