盘扣式脚手架支模施工工艺
盘扣支撑架搭设工艺流程
盘扣支撑架搭设工艺流程
一、外架搭设流程
1、放线定位，摆放可调底座
确定定位线，布置可调底座。
2、安装首根立杆
确定立杆套筒朝向；相邻底座首根立杆宜采用长度差值≥500mm
的立杆。
3、安装首层横杆（即扫地杆）
将横杆插销插入立杆圆盘的小孔；将可调底座螺母调节至方案设计高度。
注意：首层横杆（扫地杆）高度严禁超过550mm，且底座丝杆外露长度严禁超过300mm。
4、水平调节
微调底座螺母，确保横杆水平高度一致。
5、安装首层脚手板
按照方案的布置原则，采用带钩钢踏板，挂钩固定在横向水平杆上。
6、立杆接长
按照方案采用套筒连接或者内插棒连接进行立杆接长搭设。
注意：搭设施工时高度超过2m应系安全带。
7、安装第二层横杆
根据方案按照设计步距安装第二层横杆。
搭设第二层横杆，标准步距一般大于2m，外架标准步距一般为2m。
8、安装钢楼梯
固定挂钩与横杆，锁紧保险销，按方案设计位置，将钢楼梯两端的挂钩，分别与架体通道内上下两层横杆固定。
9、安装首层竖向斜杆
斜杆插销插入圆盘大孔，根据方案要求安装竖向斜杆；将斜杆插销插入立杆圆盘大孔内并锤紧。
10、设置连墙件
连墙件应随架体搭设同步设置，连墙件布置原则、形式按照方案要求；连墙件形式包括普通预埋、抱梁、抱柱、膨胀螺栓等形式。
连墙件布置原则一般为两步两跨、两步一跨等。
11、架体扩展
依次安装上部钢踏板、立杆、横杆、竖向斜杆、连墙件。
12、安装密目安全网
按方案要求达到设计高度后，在架体外侧安装密目安全网。
盘扣式脚手架高支模施工方案模板
盘扣式脚手架高支模施工方案模板
且必须涵盖扣式脚手架高支模的各种施工程序及其安全技术措施的详细讲解，可参考如下：
一、简介
脚手架是建筑工程和建筑施工中提供人员工作面，支撑施工物体及固定施工设备的工具。
脚手架高支模是将盘扣式脚手架作为底座，构筑而成的脚手架结构体系，主要用于保护挑檐及其下部的施工工程的施工。
二、开挖地面处理
开挖灌浆施工前，应根据施工绘图，有条件的通过现场勘查确定施工现场采取的开挖材料及处理方法，保证施工质量和施工进度安全、合理。
1.开挖灌浆处理安全措施
（1）开挖灌浆处理前，在施工区域内、深度达到1m的地方要做好安全防护措施，并对施工人员进行必要的安全教育。
（2）施工人员应穿戴安全帽、口罩、防护眼镜、安全套、安全鞋等安全防护用品，并准备救护器材。
（3）钢筋、混凝土施工前，要对拆除的地面进行清扫，发现有坚硬物体，应先处理好；
2.开挖深度
开挖深度应按设计要求，避免基础承受力不足，稳定性不能保证，应根据土质、土种、基层构造及工程量进行综合考虑，满足地面拆除和基础的稳定要求。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
盘扣式脚手架高支模施工方案
盘扣式脚手架高支模施工方案一、项目概述本项目是盘扣式脚手架高支模施工方案，主要包括脚手架搭建、高支模架设等工作。
本方案旨在确保工程质量、安全施工和高效进度。
二、施工准备1.脚手架材料：钢管、螺母、螺栓、连接芯、水平杆等。
2.高支模材料：木方、连接板、支模支撑杆等。
3.施工人员：具备脚手架搭建、高支模架设经验的工人。
4.施工机械：吊篮、脚手架吊车、升降机等。
三、施工方法1.脚手架搭建（1）根据设计要求确定脚手架的型号和搭建方式。
（2）将脚手架材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和腐蚀防护。
（3）根据工程需要，在地面上划出脚手架的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先搭建起地面一层脚手架，然后按照设计要求逐层搭建，同时进行固定和平整。
（5）搭建过程中要确保脚手架的平稳和安全，每层脚手架搭建完成后需进行验收。
2.高支模架设（1）根据设计要求确定高支模的型号和架设方式。
（2）将高支模材料按照要求进行分类、检查和清点，并进行表面处理和防潮处理。
（3）根据工程需要，在地面上划出高支模的位置和尺寸，并进行标志和固定。
（4）先架设支模支撑杆，然后按照设计要求逐层架设支模和连接板，同时进行固定和调整。
（5）支模架设完成后，进行验收，确保支撑杆和支模的稳定和牢固。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁在高处站立或行走。
2.施工现场必须设置安全警示标识，明确警示标语，防止人员误入。
3.施工现场必须进行通风、排水和防火等安全措施，并设置足够数量的灭火器材。
4.施工人员必须熟悉施工工艺，按照设计要求进行操作，严格禁止超负荷使用脚手架和高支模。
五、施工进度控制1.制定详细、合理的施工进度计划，并根据实际情况及时调整。
2.施工现场应有专人监督和检查施工进度，确保施工按时完成。
3.合理安排脚手架搭建和高支模架设的时间，避免因施工工序过早开始或进度滞后而导致的施工问题。
六、质量保证1.根据设计要求、国家标准和相关规定，确保脚手架和高支模的材料应符合相应的规格和标准。
盘扣式脚手架高支模梁板结构施工技术
盘扣式脚手架高支模梁板结构施工技术发布时间：2022-03-09T02:46:18.337Z 来源：《城市建设》2021年11月中32期作者：罗康勇[导读] 西安地铁6号线车侧坡辆段运用库、检修库、咽喉区为高支模梁板结构施工，大量使用盘扣式脚手架，其运用库模板支撑架体搭设，工程10.00m标高梁、板模板为高支模，采用承插型盘扣式脚手架。
模架体系设计，运用库主体结构施工除结构柱模板采用组合定形钢模外，梁、板、剪力墙的模板均采用木胶合板，支撑体系采用盘扣式满堂支撑架；在板及梁端头分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔，挡头板由板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。
中铁五局集团成都工程有限责任公司罗康勇四川成都 610091摘要：西安地铁6号线车侧坡辆段运用库、检修库、咽喉区为高支模梁板结构施工，大量使用盘扣式脚手架，其运用库模板支撑架体搭设，工程10.00m标高梁、板模板为高支模，采用承插型盘扣式脚手架。
模架体系设计，运用库主体结构施工除结构柱模板采用组合定形钢模外，梁、板、剪力墙的模板均采用木胶合板，支撑体系采用盘扣式满堂支撑架；在板及梁端头分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔，挡头板由板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。
板、约束边缘柱、柱、剪力墙、梁、梯板施工，高大模板体系由盘扣架支撑、[10#槽钢主龙骨、80*80mm木方次龙骨、15mm厚木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法；柱采用组合定形钢模；采用天泵浇筑混凝土施工。
关键词：盘扣式脚手架高支模梁板施工1.引言利用地铁车辆段综合基地建设机会，同时采用上盖开发模式，上盖部分面积可以用来建造城市综合体、住宅小区、商场及配套设施，对于节约城市用地、充分提高土地资源利用率有非常重要的意义。
西安市地铁六号线一期工程（南客站～劳动南路站）侧坡车辆段与综合基地运用库及周边道路工程，一层为运用库及周边道路，结构顶标高为10.000m，二层为上盖物业小汽车库，结构顶标高为15.126~15.710m，小汽车库顶为18层或9层住宅及小区绿化。
盘扣式脚手架施工工艺技术标准最终版
中国二十二冶集团有限公司企业标准盘扣式脚手架施工工艺技术标准2018—0x—xx 发布2018—0x—xx 实施中国二十二冶集团有限公司发布1 适用范围适用于本公司所有在建及新建项目的盘扣式脚手架施工。
2 目的明确盘扣式脚手架的施工工艺流程，确保施工安全，做到技术先进、安全适用、经济合理、提升企业形象。
3 施工准备 3.1 技术准备及要求脚手架施工之前，应对各脚手架作业人员、现场工长、现场楼栋号负责人，进行书面技术交底，交底内容包括：施工方法、施工顺序、施工过程中注意事项及细部节点、脚手架搭设报验程序等。
盘扣式脚手架搭设高度根据图纸和本标准确定方案审批对项目部管理人员进行方案交底作业层技术交底 确定方案设计参数满足安全要求3.2 材料准备及要求3.2.1、立杆通常采用Q345材质的Φ48×3.25、Φ60×3.25钢管进行热镀锌工艺处理延长度方向每0.5米焊一个圆盘，一端头焊有连接杆3.2.2、横杆通常采用Q235材质的Φ48×2.75钢管进行热镀锌工艺处理依长度设计两端焊横杆连接头3.2.3、斜拉杆通常采用Q235材质的Φ42×2.4钢管进行热镀锌工艺处理依长度设计两端焊接斜拉连3.2.4、起始杆上焊有圆盘连接可调底座与立杆3.2.5、连接盘一般为10mm厚材质为Q235B钢板并进行热镀锌工艺处理3.2.6、楔性插销卡在横杆连接头，斜拉连接头上面的构件作为将横杆、斜拉杆与连接盘进行锁定的装置3.2.7、横杆连接头用楔形销卡于圆盘小孔上3.2.8、斜拉连接头用楔形销卡于圆盘大孔上3.2.9、可调底座、可调顶托用于调节标高3.3 主要机具主要机具备注锤子墨斗经纬仪3.4 作业条件3.4.1脚手架坐落于土层之上在脚手架搭设之前应将脚手架搭设范围内的场地平整、夯实，压实系数不小于0.94，并将场地清理干净。
3.4.2脚手架坐落于楼板上必须待楼板强度具备承载能力后，并将周边清理干净。
盘扣式脚手架支模施工工艺
施工工艺1、施工准备支模前的准备工作只要包括：▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；▲将所需部件运到施工现场。
▲调整有关部件尺寸：支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。
1.1、计算可支撑空间大小高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度)房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。
1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸（1）主梁采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。
主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。
当一根主梁不够长度时，可用两根对接。
使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。
使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。
主梁根数=副梁排数+1副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。
计算能放几排1150mm的副梁14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.9814620-（1220×11+80）=1120mm确定可放11排1150mm的副梁，12根主梁余1120mm1120mm可放一根800mm的副梁和一根主梁1120-（800+70）=250mm最后确定：需要主梁13根，1150mm副梁11排，800mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁板的空隙为125mm。
盘扣脚手架的施工工艺
盘扣脚手架的施工工艺
盘扣脚手架是一种常用的临时性支撑结构，广泛应用于建筑施工工程中。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
一、准备材料：根据施工现场的实际情况，准备所需的盘扣脚手架材料，并进行检查，确保质量合格。
二、测量定位：按照设计图纸要求，在施工现场进行测量定位，确定脚手架的摆放位置和高度。
三、搭设支架：根据设计要求，搭设起初支架，用水平仪检查支架的水平度和垂直度。
四、安装立杆：将立杆插入支架上的连接孔中，用锤子轻轻击打，确保立杆与支架紧密连接。
五、连接横杆：将横杆放置在立杆连接头上，用扣件连接横杆与立杆。
六、安装斜杆：根据需要，安装斜杆，使脚手架更加稳固。
七、安装踏板板：将踏板板安装在横杆上，用螺栓固定。
八、加固支撑：在脚手架内部加固支撑，确保脚手架牢固稳定。
以上是盘扣脚手架的施工工艺步骤，施工过程中需严格按照规范和安全要求进行操作，确保施工安全和质量。
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盘扣式脚手架高支模专项施工方案
盘扣式脚手架高支模专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程概述与特点 (7)2.1 工程简介 (8)2.2 施工难点分析 (8)2.3 盘扣式脚手架的选型依据 (10)三、搭设前的准备工作 (11)3.1 材料准备 (12)3.2 机具设备准备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 安全及技术交底 (16)四、盘扣式脚手架的搭设方法 (17)4.1 基础处理 (17)4.2 立杆搭设 (18)4.3 横向水平杆搭设 (19)4.4 纵向水平杆搭设 (19)4.5 扣件安装 (20)4.6 脚手板铺设 (21)4.7 连墙件设置 (22)五、安全防护措施 (23)5.1 防护栏杆设置 (24)5.2 安全网铺设 (25)5.3 垂直度及平整度检测 (26)5.4 施工人员安全防护用品佩戴 (27)六、模板安装与支撑体系 (29)6.1 模板安装前准备 (30)6.2 模板安装工艺流程 (31)6.3 支撑体系搭设要求 (32)6.4 模板支撑体系验收标准 (33)七、施工过程中的监控与管理 (34)7.1 施工过程监控内容 (34)7.2 模板支撑体系日常检查 (35)7.3 深入了解施工现场情况 (36)7.4 及时发现和处理问题 (37)八、应急预案与事故处理 (39)8.1 应急预案制定 (40)8.2 应急演练计划 (42)8.3 事故预防措施 (43)8.4 事故处理流程 (44)一、前言随着现代建筑事业的蓬勃发展，高层建筑越来越多，高空作业日益频繁。
为确保施工安全，提高施工效率，盘扣式脚手架作为一种新型的脚手架体系，因其具有自锁功能、高度灵活性、承载能力强以及易操作和维护等特点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
盘扣式脚手架在应用过程中也面临着诸多挑战，如搭设难度大、支撑体系稳定性问题、施工安全隐患等。
针对盘扣式脚手架的研究和应用尚处于不断深入和完善的阶段，相关标准和规范也在逐步完善。
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)
模板工程施工方案(盘扣式脚手架)1. 项目背景盘扣式脚手架作为一种常用的临时性建筑支撑工具，在建筑施工中有着广泛的应用。
本文将针对模板工程的施工方案进行详细说明，以确保施工进度和工程质量。
2. 施工准备工作2.1 施工场地准备在施工前，必须对施工场地进行仔细勘察和准备工作，确保场地平整、洁净，并清除障碍物，以便顺利展开脚手架搭设工作。
2.2 材料准备准备好盘扣式脚手架所需的各类构件、连接件、螺栓等材料，确保数量充足，并做好材料清点和分类管理，以便后续施工使用。
3. 盘扣式脚手架搭设3.1 基础搭设首先在搭设现场进行基础布置，确保基础牢固、支撑稳定。
根据设计要求，搭设脚手架的底层结构，确保平整。
采用盘扣式连接方式，使得脚手架稳固。
3.2 杆件搭设依照设计图纸规范，将杆件按照顺序连接，使其形成支撑结构。
严格按照规范要求，确保连接牢固，避免出现安全隐患。
3.3 钢管搭设安装横向和纵向的钢管支撑结构，使脚手架整体更加坚固。
注意钢管之间的连接细节，确保连接处紧密顶托，杜绝晃动和变形。
3.4 安全防护在搭设脚手架的同时，设置好相关的安全防护设施，包括扶手、挡板、防滑材料等，确保施工人员的安全。
4. 施工质量监控在脚手架搭设完毕后，进行质量检查和验收。
检查脚手架结构是否符合设计要求，各部件连接是否牢固，保证脚手架的安全可靠。
5. 施工后收尾工作施工完成后，对施工场地进行清理整理，及时清除材料和垃圾，保持工地整洁。
同时对脚手架进行拆除，按照规范要求进行拆卸，确保施工安全完工。
6. 总结盘扣式脚手架作为建筑施工中重要的辅助工具，其搭设质量直接影响到施工进度和工程质量。
本文围绕模板工程的盘扣式脚手架施工方案进行详细阐述，希望能为相关施工提供参考借鉴，保障工程的顺利进行。
盘扣式脚手架施工方案(通用6篇)
盘扣式脚手架施工方案〔通用6篇〕盘扣式脚手架施工方案11、立杆应座落在坚实的根底上，立杆底部设底座，座下铺2.5m某0.3m某0.05m厚木板。
2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》中表6.1.1-1之规定，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨；3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离小于纵距的13；3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。
主节点处两个直角扣件扣接且严禁撤除。
因本工程采用竹笆脚手板，所以，横向水平杆应直接扣接在立杆上，且应增设2根纵向水平杆，等间距布置；3.4施工层竹笆应满铺，四个角用铁丝与纵向水平杆绑扎牢固；4、立杆的设置；4.1每根立杆底部应设置底座或垫板；4.2纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为150mm；4.3立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点要求；5、连墙件的设置；5.1连墙件选用软拉配合顶撑x作，尺寸为5.4某3.6，覆盖面积为19.44平方米，贴合“标准〞中表6.4.1的要求；5.2拉结点必须靠近立杆设置，距离不应大于300mm，同时，应从底部第一步纵向水平杆开始设置；5.3拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际x作应先定后拉；6、剪刀撑的设置；6.1剪刀撑按表6.6.2中要求选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两断各用一组扣件，距离末端100mm；6.2无法搭设剪刀撑的位置需设置“之〞字形斜撑；盘扣式脚手架施工方案2根据业主提出的要求，结合本工程的特点及工期、质量等要求，外墙脚手架采用全封闭式钢管脚手架。
工程盘扣架施工规范(3篇)
第1篇一、概述工程盘扣架是一种新型的建筑施工脚手架，具有安全可靠、搭建方便、节省材料等优点。
为确保工程质量和施工安全，以下对工程盘扣架施工规范进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程盘扣架的搭设范围、高度、荷载等要求。
2. 材料准备：确保工程盘扣架的材料符合国家标准，包括立杆、横杆、斜杆、连接件、底座等。
3. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具。
4. 人员准备：组织具备相关施工经验的施工队伍，并进行安全技术交底。
三、施工工艺1. 搭设顺序：按照“先立杆、后横杆、再斜杆”的顺序进行搭设。
2. 立杆搭设：将立杆垂直放置于地面，调整至垂直度要求，然后与底座连接。
3. 横杆搭设：将横杆水平放置于立杆上，调整至水平度要求，然后与立杆连接。
4. 斜杆搭设：将斜杆斜向固定于立杆上，调整至斜度要求，然后与立杆连接。
5. 搭设高度：根据施工要求，搭设工程盘扣架的高度，确保满足施工荷载需求。
6. 连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆的接口处，确保连接牢固。
7. 防护措施：在工程盘扣架周围设置安全防护栏，并在施工过程中进行监护。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严禁偷工减料，确保工程盘扣架的搭设质量。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁上下交叉作业，确保施工安全。
4. 施工过程中，严禁超载使用工程盘扣架。
5. 遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雪等），应停止施工，确保施工安全。
五、验收标准1. 搭设高度、宽度、间距等符合施工图纸要求。
2. 立杆、横杆、斜杆的连接牢固，无松动现象。
3. 工程盘扣架的搭设稳固，无倾斜、变形现象。
4. 施工现场防护措施完善，无安全隐患。
5. 施工记录完整，符合相关规范要求。
六、维护保养1. 定期检查工程盘扣架的搭设质量，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，对工程盘扣架进行清理、保养，延长使用寿命。
3. 存放工程盘扣架时，避免受潮、受腐蚀。
盘扣脚手架的施工工艺
盘扣脚手架的施工工艺盘扣脚手架是目前建筑工程中使用较为广泛的一种脚手架类型，它能够提供很好的施工支撑，让施工人员能够在高空中稳定地完成各种作业任务。
下面本文将介绍盘扣脚手架的施工工艺。
第一步：搭设架子搭设盘扣脚手架之前，需要制定好施工方案，确认每个搭设点的位置和数量。
然后搭设架子，先从地面上方的部分开始搭设。
首先需要搭设一个临时支撑点，然后依次搭设垂直脚手架和水平横梁，最后补充调整支撑点。
第二步：安装连接件在搭设好架子后，需要安装盘扣连接件。
盘扣连接件是连接水平横梁和垂直脚手架的关键部分，需要安装平衡连接件、垂直连接件和水平连接件。
安装连接件时需要仔细检查，确保各连接件无松动。
第三步：加固支撑点在连接件安装完成后，需要加固支撑点。
加固时，应先加固水平横梁，然后加固顶板和底座。
加固时需要注意力度，以免造成不必要的损失。
第四步：调整斜杆在加固完支撑点后，需要对斜杆进行调整，以保证脚手架的平衡性和稳固性。
首先对斜杆逐一检查，确定它们的位置和角度是否正确。
然后逐一调整斜杆长度，使其能够恰好连接到水平横梁和垂直脚手架。
第五步：加固安全弦在进行施工作业之前，必须要对安全弦进行加固。
安全弦是保证脚手架安全性的必要设备，只有保证安全弦拉紧、安装到位，才能保证大家在脚手架上施工时的安全。
综上所述，盘扣脚手架施工工艺需要慎重操作，每个步骤都必须扎实，防止出现安全隐患。
希望这些技巧能对建筑工程人员在盘扣脚手架搭建时提供帮助。
盘扣式脚手架施工方案2024
引言概述：盘扣式脚手架是一种常用于建筑施工中的支架结构，通过连接盘扣和杆件组装而成。
在盘扣式脚手架施工方案（一）中，我们已经详细介绍了盘扣式脚手架的搭建过程和注意事项。
在本文中，我们将继续探讨盘扣式脚手架的施工方案的一些细节，包括搭建步骤、搭建材料的选取、安全措施等。
正文内容：1. 搭建步骤1.1 盘扣式脚手架的组成部分。
盘扣式脚手架主要由竖杆、横杆、水平杆、对角杆、连接盘扣等组成。
在搭建盘扣式脚手架前，要仔细检查和清点这些组件，确保没有缺损或者变形。
1.2 基础准备工作。
在搭建盘扣式脚手架前，必须先进行基础的准备工作。
这包括确定支腿位置、清理施工区域以及设置基础支撑点等。
1.3 立杆搭设。
首先，将竖杆按照预定的间距安装在基础支撑点上。
然后，根据需要调整立杆的垂直度，并使用螺栓进行固定。
1.4 横杆和水平杆的安装。
在竖杆安装好后，根据设计要求，将横杆和水平杆按照预定的位置连接在竖杆上，使用连接盘扣将其固定住。
1.5 对角杆的设置。
为了增加盘扣式脚手架的稳定性和承载能力，必须安装适量的对角杆。
对角杆的设置应均匀分布在整个脚手架结构上，并与竖杆和横杆连接。
2. 搭建材料的选取2.1 竖杆材料的选取。
竖杆是盘扣式脚手架的主要承重材料，应选择质量优良且具有足够强度和稳定性的钢材或铝材。
2.2 横杆和水平杆材料的选取。
横杆和水平杆是承载脚手架平台的重要组成部分，材料应选择强度高、刚度好的钢材。
2.3 对角杆材料的选取。
对角杆的选材应根据设计要求和施工需求来确定，一般可选择与横杆和竖杆相同材质的钢材。
2.4 连接盘扣材料的选取。
连接盘扣是盘扣式脚手架的重要连接部件，应选择耐用性好、强度高的材料，如合金钢或铝合金。
3. 安全措施3.1 安全帽的佩戴。
在搭建盘扣式脚手架时，工人必须佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害。
3.2 安全绳的使用。
在搭建高处脚手架时，工人需要使用安全绳和安全带进行固定，以减少坠落事故的发生。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、引言盘扣式脚手架是建筑工地上常见的一种搭建方式，它具有结构稳固、施工便捷、安全可靠等优点。
支撑架作为脚手架的重要组成部分，在施工中起到了支撑和稳定作用。
本文将就盘扣式脚手架模板及支撑架在施工中的具体操作进行详细介绍。
二、盘扣式脚手架模板搭建1. 材料准备在开始搭建盘扣式脚手架模板之前，需要准备好以下材料：- 主要材料：钢管、连接件、扣件等； - 辅助工具：扳手、榔头、水平仪等。
2. 搭建步骤1.搭建基础支撑：将钢管按设计要求连接好，确定立杆和横杆的位置；2.安装横向支撑：根据设计图纸，在适当的位置固定横向支撑；3.挂装水平杆：根据需要，安装水平杆以保证整体水平度；4.加装斜杆：根据设计要求，加装斜向支撑，提高整体的稳定性；5.完善细节：检查各个连接处是否牢固，调整水平度和垂直度。
三、支撑架施工方案1. 施工准备在搭建支撑架之前，需要进行充分的施工准备： - 准备好主要材料：主要包括支撑杆、销项螺栓、横向条等； - 清理工地及确认施工范围； - 安全设施：设置安全带、警示标识等。
2. 搭建流程1.按照设计要求，在地面上标定支撑架的位置；2.安装主要支架：将支撑杆固定在地面上，并确保支撑稳固；3.加装横向条：根据需要安装横向条，增加支撑稳定性；4.完善细节：检查各部位连接是否牢固，调整支撑架的水平度和垂直度。
四、安全注意事项在盘扣式脚手架模板及支撑架搭建过程中，施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，同时需要注意以下事项： - 完善安全防护设施，确保施工人员安全； -搭建过程中严禁站在不稳固位置，确保搭建平稳； - 定期检查脚手架及支撑架的稳定性，如有问题及时处理； - 天气恶劣时停止施工。
五、结论盘扣式脚手架模板及支撑架是建筑工地上必不可少的施工设备，在施工中的正确搭建和使用对于施工质量和工人安全至关重要。
本文对盘扣式脚手架模板及支撑架的搭建和操作进行了详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
2024最新版盘扣式脚手架施工工艺培训
盘扣式脚手架特点
特点
5、承载力大 以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为10.3吨(安全系数为2)。破坏载荷达到22吨。是 传统产品的2-3倍。 6、用量少、重量轻 一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少 1/2, 重量会减少1/2到1/3 。 7、组装快捷、使用方便、节省费用 由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省， 一般情况下可以节省30%。
各种规格尺寸横杆详图及参数图
盘扣式脚手架配件
横杆
注意水平杆的公称长度是立杆轴线间的距离，所以实际长度比公称的长度短一个立杆的直径。
横杆详图
盘扣式脚手架配件
斜杆
用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。
横杆详图
盘扣式脚手架配件
斜杆
用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。
盘扣式脚手架实现了标准化生产和规 范化施工，有利于提升建筑施工的整 体水平。
安全与效率
盘扣式脚手架具有较高的稳定性和承 载能力，能够有效提高施工安全性， 同时其搭设和拆除效率高，有利于缩 短工期。
盘扣式脚手架简介
盘扣式脚手架是一种新型脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。又称菊花盘式脚手架、插盘式脚手架、轮盘 式脚手架、扣盘式脚手架。插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，4个小孔为横杆专用，4个打孔为 斜杆专用，横杆、斜杆的连接方式均为插销式，采用φ48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上 每隔0.50m焊接上一个圆盘，立杆底部带连接套管。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头。
盘扣式脚手架高支模施工工艺技术
盘扣式脚手架高支模施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的地下室顶板，现浇混凝土楼板，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。
第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。
第三节盘扣架体施工方法、安全质量标准一、构造要求1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
2、当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。
对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。
3、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
123立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆4、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
5、模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
二、模板支架搭设与拆除1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
盘扣模板工程施工工艺技术方案
盘扣模板工程施工工艺技术方案【1】 1 模板支撑体系概述1、本工程支模采用散拼散支形式，模板支撑体系为满堂架支撑体系；地下及地上结构模板支撑系统均采用盘扣式脚手架。
2、为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按统一模数考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的稳定性。
3、本工程上层梁板支撑架体搭设在下层已经浇筑完成的混凝土楼板上。
遵循“上不浇筑，下不拆除”原则，局部大截面大跨度梁支撑立杆范围内，其对应位置下层支模架不予拆除（对应超高架体梁板下保留或回顶架体立杆间距与待浇筑大梁或楼板的高大模板架体立杆间距相同），作为回顶措施，保证结构安全，高支撑区域内架体支撑面下层楼板支模架与高支模架体浇筑的混凝土强度达到50%时方可拆除。
各区域高支模体系梁、板下的立杆间距互成模数，立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆连接。
支模高度超过8米的超高支模体系范围，墙柱等竖向构件应先浇，架体与柱墙、周边楼层边梁板采用钢管抱箍、拉结顶牢等措施形成水平固结点（每根框架柱均设抱箍，首层柱上、下各1道，2层架体上、中、下与柱各1道），确保整个支模体系的整体稳定性。
2层梁板模板支撑系统，落在地基回填土上，对回填土应进行分层夯实，密实度不小于0.94，表面硬化，混凝土强度等级不小于C20，厚度不小于200，内配钢筋网；高大模板搭设前应对基础进行验收。
满足深建质监【2021】7号文：“深圳市建筑工程质量安全监督总站关于进一步加强高大模板支撑系统施工安全管理的通知”的要求。
4、在高大支撑区域与非高大支撑连接处，非高大支撑区域扫地杆与高大支撑区水平杆拉通，高大支模支撑其它水平杆需伸入非高大支撑区域两立柱距离，并保留至高支模支撑体系施工完成时同步拆除；对于中空或临边高大支模支撑体系，应在中空或临边楼层边梁梁高范围设一道支撑体系水平拉杆，其两端与周边边梁有效顶紧，确保高大支模支撑体系的整体稳定性。
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施工工艺
1、施工准备
支模前的准备工作只要包括：
▲根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；
▲根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；
▲将所需部件运到施工现场。
▲调整有关部件尺寸：
支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响到施工速度、效率和质量。
1.1、计算可支撑空间大小
高度=层高-顶板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚物；顶杆应调整高度=可支撑高度-70mm(主梁横断面高度)
房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两梁板模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个模厚度，便于施工。
1.2、计划每个房间用料量及规格尺寸
（1）主梁
采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m 到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。
主梁的使用原则，单房间的可支撑边长不大于4390mm 时，一般坚持以长边位主梁伸长方向，以便提高支撑面积。
当一根主梁不够长度时，可用两根对接。
使用主梁规格的确定：可支撑长度大于3680mm时，用B型一号主梁，小于3680mm大于2880mm 时用B型二号主梁，小于2880mm大于1780mm时用B型三号主梁，小于1780mm大于1120mm时用B型四号主梁。
使用主梁根数的确定：已垂直于主梁边的可支撑尺寸，按先用1150mm副梁时，放800mm或400mm的副梁排数确定。
主梁根数=副梁排数+1
副梁排数的计算方法（以砖混结构两间距14980mm*3550mm，梁板模板厚度为60mm, 墙体厚度为240mm为例可支撑长度=14980-240-60×2=14620mm。
计算能放几排1150mm的副梁
14620÷1220（副梁长度+1根主梁宽度）=11.98
14620-（1220×11+80）=1120mm
确定可放11排1150mm的副梁，12根主梁余1120mm
1120mm可放一根800mm的副梁和一根主梁
1120-（800+70）=250mm
最后确定：需要主梁13根，1150mm副梁11排，800mm副梁1排，余250mm，这就意味着两边主梁旁梁板的空隙为125mm。
（2）副梁
采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成，有三种不同规格，副龙脊与主龙脊搭接，副龙脊间距为点中距0.305m ,使用根数等于主梁使用长度（可支撑长度）÷305mm ，得数不论小数部分大小均进位成整数再加1，乘排数。
（3）支撑顶杆
采用φ48钢管制作而成，支撑顶杆间距为纵横1.2m，使用根数等于主梁使用长度减去600mm （主梁两端的顶杆位置据端点300mm）÷1200，得数不论小数部分大小均进行位整数再加1，乘主梁根数。
以下CAD图为一个14.98*3.55房间的产品布置图：
1.3计算出所有房间的主梁、副梁、支撑顶杆的使用重量
如下图是每个房间的用量，加起来即可
1.4按计划将每个房间的主梁、副梁、顶杆数量运到施工现场。
2、施工方案
2.1 模板支撑安装方案
（1）施工流程
安装前检查调整主龙脊到合格规格在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）依次安装完整个房间调整顶杆下面丝杆以调平全面质量检查完成模板支撑。
（2）施工要点
支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。
○1将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面两人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边两人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。
将第二根主梁支起，
将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。
○2通过调整顶杆上的空心丝杆或底座丝杆将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。
○3铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活结位置使另一1200mm边落在一根副梁的中心线上。
当模板出项翘曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。
④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。
在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。
在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。
2.2模板支模拆除方案
撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座杆或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。
3、模板支撑工程操作及保护要点
（1）施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余现象。
（2）不得任意锯割主梁、副梁支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的承强度。
（3）模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
（4）模板支撑拆除前应报项目部技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
（5）每一部位、构件的模板支撑均做好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。
（6）拆除模板支撑时不得用大锤棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到伤害。
（7）模板支撑拆除后应及时归堆，放置整齐。
数字化钢性模板支撑组合结构
承载能力计算书
一、副龙骨承载能力计算：
1、条件：（1）副龙骨采用Q195—L ，2mm 厚钢板冷弯成型：
（2）截面如图示：
（3）计算跨度1150mm ，单跨受弯；
2、截面特性：
A=352㎜2，y 1=29.9mm ，y 2=20.1mm,
I x =435669㎜4, W 1=14571㎜3, W 2=21675㎜
3 3、受弯承载计算：
M= W 1f=21675160=3.5KN ·M
折算成均布荷载q= = =21.2KN/m 4、按挠度控制计算承载力： 取W max =3mm
W max =
q= = =12.1KN/m
5、计算结果 取q=12.1KN/m
二、主龙骨承载能力计算：
1、条件：（1）主龙骨采用Q195—L,2mm 厚钢板冷弯成型；
（2）截面如图示：
（3）计算跨度1220mm ，按三跨及三跨连续计算：
2、截面特性：
A=446㎜2，y 1=40mm ，y 2=29mm,
I x =1002245㎜4, W 1=25056.1㎜3, W 2=34560.2㎜
3 3、受弯承载计算：
M= W 1f=25056.1160=4.01KN ·M
折算成均布荷载q= = =26.93KN/m
4、按挠度控制计算承载力：
取W max =3mm
W max = 8M L 2 8×3.5 1.52 5q L 4 384E W max ×384EI 5 L 4 3×384
×2.1×104×944980 5 ×L11504 10M L 2 10×4.01 1.222 q L 4 150E
5、计算结果取q=42.75KN/m
三、钢管支撑计算：
1、条件：（1）立杆采用Q235.3mm厚∮48，3mm焊接管；
（2）单节管长2550mm，其中有150mm长∮55.6mm承载管，安装后，节间长度为 1600mm，中间设双向支撑；
（3）组成顶管高度为6m；
2、截面特征：
A=291㎜2，y1=40mm，y2=29mm,
I=78100㎜4，W=3234㎜3，i=16.4mm,
3、承载力计算：
因中间有双向支撑，则承载计算为：
λ
Φ=0.836
N=ΦAf=0.836×427×215=76.7KN
4、计算结果取N=76.7KN
四、空心丝杆
1、条件：（1）空心丝杆采用Q235无缝钢管；
（2）丝杆长度150mm，外径39mm，内径31mm，齿间距6mm，齿宽3mm，齿高15mm
（3）组成顶管高度为6m；
2、承载力实验：。