电焊工高级技能实际操作试题

电焊工高级技能实际操
作试题
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
电焊工高级技能操作试题
一．管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）
（一）测量模块
1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。

（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（11）符合安全文明生产要求。

2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。

（2）操作时间：100分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。

3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）
（4）操作超过规定时间20%。

4.考试操作规定及说明
（1）操作程序说明：
①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧
焊的技能掌握程度。

5.配分与评分标准：
序号考试内
容
测评要点配分评分标准
1焊前准
备
劳保着装及工具准备
齐全，设备检查及调
试正确
5
劳保着装不整齐，设备安
全检
查和调试不正确，有一项
2焊接操
作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣
1分
2.凹坑深度或长度超标不
得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分
错边≤10%s5超标不得分
4焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准
JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5其它安全生产5工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分
6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100
（二）考试试题
1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊
（1）焊前准备
①材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备
序
号名称规格一人
用量备注
116Mn钢管219X12.7X150两件
坡口角度60±5°，允许用其
他材
料，管径在159-219，厚度在
2Q235-B筋
板300X70X10mm3件板中心有一处30mm凹槽
3LB-52U焊
条⊕3.2mm10根
焊条在350-400℃范围
内烘干，保温1-2小时
4CHE58-1焊
条⊕3.2mm30根
②设备准备：以下所需设备由鉴定站准备
序号名称规格数量备注
1直流电焊机根据情况定每工位1台
2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台
3焊条保温桶根据情况定每工位1个
4焊接检验尺HJC-40不少于2件
5钢板尺≥200mm不少于2把
6放大镜5倍不少于2把
7焊接检验镜不少于2把大小两种
8钢印2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白
玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。

（2）焊接操作（SMAW 6G）
①试件形式及坡口尺寸如图所示
②技术要求：
⊙单面焊双面成形。

⊙钝边及间隙自定。

⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。

⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。

⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。

二．管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）
测量模块
1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

（4）定位焊时内设筋板刚性固定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。

（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。

（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（11）符合安全文明生产要求。

2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。

（2）操作时间：100分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。

3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）
（4）操作超过规定时间20%。

4．考试操作规定及说明
（1）操作程序说明：
①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
③测量技能：本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/
焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。

5.配分与评分标准
序号考试内
容
测评要点配分评分标准
1焊前准
备
劳保着装及工具准备
齐全，设备检查及调
试正确
5
劳保着装不整齐，设备安
全检
查和调试不正确，有一项
扣1分
2焊接操
作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3焊焊缝表面不允许10出现任何一种
缝外观
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣
1分
2.凹坑深度或长度超标不
得分焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分
错边≤10%s5超标不得分
4焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准
JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5其它安全生产5工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分
6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分
合计100
（二）考试试题
1.BAB001 20#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（1）焊前准备
①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备
序
号名称规格一人用量备注
120#钢管219X12.7X1502件坡口角度60±5°，允许选用其他材料，管径在159X219，厚度在10-14.
2Q235-B钢板300X70X103块板中心有1处30mm凹槽
3JG-50焊丝 2.4MM3根可选用ER50型号其他焊
丝
4钨极 2.4mm1根
5CHE58-1焊条 3.2mm30根焊条在350-400℃范围烘
干
6氩气每台设备配备1瓶②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备
序
号名称规格数量备注
1交、直流氩弧焊机
直流电焊机
根据实际情况
定
每工位1台
2氩气减压阀根据实际情况
定每台一块
3焊条烘干箱根据实际情况
定鉴定站2台
4焊条保温桶根据实际情况
定每工位1个
5焊接检验尺HJC-40不少于2件
6钢板尺≥200mm不少于2把
7放大镜5倍不少于2把
8焊缝检验镜不少于2把大小两种
9钢印2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。

（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）
①试件形式及坡口尺寸如图所示：
②技术要求：
⊙单面焊双面成形。

⊙钝边及间隙自定。

⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。

⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角45°。

⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。

三．管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）
（一）测量模块
1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。

（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。

（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

（4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。

（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。

（7）单面焊双面成形。

（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。

（10）符合安全文明生产要求。

2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。

（2）操作时间：50分钟。

（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。

3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

（2）焊接操作中随意更改试件位置。

（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）
（4）操作超过规定时间20%。

4.考试操作规定及说明
（1）操作程序说明：
①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极
氩弧焊的技能掌握程度。

6.配分与评分标准：
序号考试内
容
测评要点配分评分标准
1焊前准
备
劳保着装及工具准备
齐全，设备检查及调
试正确
5
劳保着装不整齐，设备安
全检
查和调试不正确，有一项
扣1分
2焊接操
作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3焊焊缝表面不允许10出现任何一种
缝外观
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm，两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM，
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm，总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm，
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分背面凹坑深度≤
2mm，总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣
1分
2.凹坑深度或长度超标不
得分焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分，扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分
错边≤10%s5超标不得分
4焊缝内
部质量
X射线探伤
（执行标准
JB4370）
30
I级片不扣分，Ⅱ级片
扣15分，Ⅲ级片不得分
5其它安全生产5工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不合格扣1分
6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100
（二）考试试题
1.AAB001 20#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊
（1）焊前准备
①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：
序
号名称规格数量备注
120#钢管2件坡口度60±5°，管材可选其他管，57-60.3 mm范围，厚度在5-6mm
2JG-50焊
丝 2.4mm4根可选用ER50型号焊丝
3钨极 2.4mm1根
4氩气每台设备配1瓶
5氩弧焊机根据情况定每工位1
台
6氩气表根据情况定每台设备配1瓶
7焊接检验
尺HJC-40
不少于2
件
8钢板尺≥200mm 不少于2
把
9放大镜5倍不少于2
把
10焊接检验
镜
不少于2
件大小两种
11钢印两套
②除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻
璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。

（2）焊接操作（GTAW 6G）
①试件形式及坡口尺寸如图所示
⊙单面焊双面成形。

⊙钝边及间隙自定。

⊙试件离地面高度自定。

⊙试件轴线与水平线夹角为45°。