电焊工高级技能实际操作试题
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电焊工高级技能实际操
作试题
公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
电焊工高级技能操作试题
一.管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊(AAA)
(一)测量模块
1.考试要求
(1)严格按安全操作规程操作。
(2)必备的工具齐全,劳保着装整齐。
(3)试件坡口清理露出金属光泽,组对符合要求。
(4)定位焊时内设筋板刚性固定。
(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。
(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。
(7)单面焊双面成形。
(8)正确选用焊条(烘干后的焊条放入保温桶内,随用随取,焊条始终处于加热保温状态)。
(9)试件开始焊接后,试件位置不得随意改变。
(10)焊接结束后,焊缝表面清理干净保持原始状态,不许修补或打磨。(11)符合安全文明生产要求。
2.考试时限
(1)准备时间:15分钟。
(2)操作时间:100分钟。
(3)计时从正式操作开始,提前完成操作不加分,超过规定时间,按规定标准评分。
3.否定项
(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。
(2)焊接操作中随意更改试件位置。
(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)
(4)操作超过规定时间20%。
4.考试操作规定及说明
(1)操作程序说明:
①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。
③试件组对。
④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。
⑥试件送到指定地点进行封存。
(2)考试规定说明:
①如有违章操作将停止其考试。
②考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。
③考试方法说明:实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行评分)
④测量技能说明:本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧
焊的技能掌握程度。
5.配分与评分标准:
序号考试内
容
测评要点配分评分标准
1焊前准
备
劳保着装及工具准备
齐全,设备检查及调
试正确
5
劳保着装不整齐,设备安
全检
查和调试不正确,有一项
2焊接操
作
试件固定空间
位置符合要求
5
试件固定空间位置
超出规定范围不得分
3焊
缝
外
观
焊缝表面不允许
有焊瘤、气孔、
夹渣、烧穿等缺陷
10
出现任何一种
缺陷不得分
焊缝咬边深度≤
0.5mm,两侧咬边
总长度不超过焊
缝总长度的15%
10
1.咬边深度≤0.5MM,
累计长度美5mm扣1分
2.咬边深度或总长
度超标不得分
未焊透深度≤
1.5mm,总长度不
超过焊缝长度的10%
10
1.未焊透深度≤1.5mm,
累计长度每5mm扣1分
2.深、长度超标不得分
背面凹坑深度≤
2mm,总长度不超
过焊缝长度10%
5
1.背面凹坑长度每5MM扣
1分
2.凹坑深度或长度超标不
得分
焊缝余高0-3mm
宽度差≤3mm
10
每种尺寸超标一处扣
2分,扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分
错边≤10%s5超标不得分
4焊缝内
部质量
X射线探伤
(执行标准
JB4370)
30
I级片不扣分,Ⅱ级片
扣15分,Ⅲ级片不得分
5其它安全生产5工机具归位整齐,清理场地,关闭电源,试件送到指定位置,不合格扣1分
6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分合计100
(二)考试试题
1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊
(1)焊前准备
①材料的准备:以下所需材料有鉴定站准备
序
号名称规格一人
用量备注
116Mn钢管219X12.7X150两件
坡口角度60±5°,允许用其
他材
料,管径在159-219,厚度在
2Q235-B筋
板300X70X10mm3件板中心有一处30mm凹槽
3LB-52U焊
条⊕3.2mm10根
焊条在350-400℃范围
内烘干,保温1-2小时
4CHE58-1焊
条⊕3.2mm30根
②设备准备:以下所需设备由鉴定站准备
序号名称规格数量备注
1直流电焊机根据情况定每工位1台
2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台
3焊条保温桶根据情况定每工位1个
4焊接检验尺HJC-40不少于2件
5钢板尺≥200mm不少于2把
6放大镜5倍不少于2把
7焊接检验镜不少于2把大小两种
8钢印2套
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外(角向磨光机、砂轮片、白
玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供),个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。
(2)焊接操作(SMAW 6G)
①试件形式及坡口尺寸如图所示
②技术要求:
⊙单面焊双面成形。
⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm,且要在一侧组焊,以便于去除。
⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
二.管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合(BAB)