吊车梁钢结构专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
乌海市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建设单位：乌海亨东再生资源有限公司施工单位：山西安瑞达建筑工程有限公司2015 年月日一，工程概况本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，主梁均采用变截H型钢，采用高强度螺栓连接；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋面板为保温金属压型钢板，用暗扣固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
单个厂房长为39.52米，宽为17.52米，共一层人字形屋面，坡度1：10。
本工程安全等级为二级，H型钢为工厂加工，本工程相同厂房有19个。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ）4．《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ）5．《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件三、钢结构工程施工设想钢构件的制作将在山西安瑞达建筑工程有限公司的钢结构加工厂进行。
我钢结构加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力，曾承接许多大型工程的钢结构制作任务，如丹阳鱼跃医疗有限公司1 2 3 4#厂房、常州亿晶光电4、5#生产车间等，完全有能力加工该工程的钢结构制作。
钢结构的现场安装是本工程的重点与难点之一，钢架的安装难度比较大。
参考以下钢结构厂房的图纸。
厂房平面图纸我公司根据实际情况，结合工程特点，对本工程中钢结构现场吊装的总体按排如下：2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进行安装，特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。
吊车梁吊装施工方案
1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。
2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。
所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:8000故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。
2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。
(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。
(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。
(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。
3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。
采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。
A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。
B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。
250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。
4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。
吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。
吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。
(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。
根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。
待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。
当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。
6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。
钢结构吊车梁安装施工方案
目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.先决条件 (3)4.详细描述 (3)5.安全、消防、文明施工要求 (9)6.人力计划 (11)7.工机具计划 (12)8.参考文件 (12)1.工程概述本工程为秦山三核乏燃料干式贮存项目延伸厂房，面积约330m2。
延伸厂房项目包括门式厂房结构、2吨单轨吊、30吨吊车梁、通风机房、设备平台等。
延伸厂房内部B～A5/6a～7c轴线7.13米的标高布置了1台30吨单轨吊，单轨吊轨道采用I63b工字钢，两根单轨吊轨道间距为2米。
单轨吊轨道长27米，其中有20米分布在新延伸厂房内，还有7米延伸到旧厂房内部。
单轨吊轨道固定在延伸厂房屋面L3（H850*350*14*20）横梁和旧厂房内新增钢梁L5（H750*300*14*20）底部，通过10.9S高强螺栓连接。
2.编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》3.先决条件1、所用材料和工具已经准备齐全；2、工作票和动火证已经办理；3、工前会已经召开；4、现场防护工作已经完成；5、大屏蔽门处已打开。
4.详细描述4.1 30吨轨道梁的安装4.1.1 安装前的准备在新建厂房钢结构屋面主钢结构安装完毕后，方可进行30吨单轨吊安装。
安装前清除30吨单轨吊安装区域的障碍物，包括新、旧厂房之间的临时封堵打开，确保单轨吊地面拼接场地和安装提升过程通道的通畅。
分段的轨道构件已运抵安装位置，经验收外观和几何尺寸符合规范要求。
单轨吊安装前，在地面检查吊车梁制作质量，对于因为运输和堆放的原因产生的变形应在拼接前进行矫正。
严禁强行组对，拼装、吊装用设备、机具检查是否完好，严禁设备、机具带病作业。
4.1.2安装顺序安装顺序:吊车梁拼接吊车梁连接件安装吊车梁下部搭设脚手架平台吊车梁安装就位焊接探伤构件补漆4.1.3安装工艺单根轨道长27.244米，车间分三段制作，即2根12米长，一根3.244米。
吊车梁施工方案
共和光伏产业园一期２00MWｐ并网光伏电站升压站土建工程吊车梁施工专项方案上海金桥工程建设发展有限公司共和产业园区光伏电站项目部１编制依据1。
1中南电力设计院图《汽机房吊车梁》4０-Ｆ4４1S-T03１1；1。
2《火力发电厂焊接技术规程》D/LT8６9-２004；1。
3《钢结构工程施工质量验收规范》GB5０205-2００1；1。
４《电力建设规安全规范》、《华能海南东方电厂安全文明施工图册》；１。
5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(BG8９２3-88);2工程概况本工程为华能海南东方电厂新建建工程2×３5０MＷ机组新建工程汽机房吊车的梁制作安装.吊车梁安装高度2２。
41m，共26根,腹板为１4mm厚钢板，翼缘板25ｍm厚钢板,材质为Q23５3吊车梁制作流程在吊车梁的制作工艺中,关键工序有下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接,具体制作工艺流程图如下:4翼缘板及腹板的拼接和下料4.1翼缘板及腹板的拼接位置要求翼缘板与腹板的横向对接焊缝,不允许布置在Ｈ型钢同一截面上,且应错开2０0ｍm;翼缘板及腹板的横向对接焊缝应与H型钢立筋焊缝错开15０ｍm，上下翼缘板在跨中１／3长度范围内不允许拼接，翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽度,腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600mm4。
２翼缘板和腹板拼接要求4。
２。
１钢板对接坡口为Ｖ形坡口，正面焊接后，反面清根焊接。
Ｔ形接头腹板采用单面坡口，正面焊接后,反面清根焊接。
如图1,坡口参数如下表:钢板对接 Ｔ形坡口图1：坡口形式图 腹板拼接顺序如下图所示,为防止波浪变形，应先焊宽度方向短焊缝,再焊长度方向较长焊缝。
先焊短焊缝1、2、３、４，在焊直通焊缝5。
如图1：1 253 4图2 腹板拼接顺序图翼缘板下料宽度按设计尺寸;腹板下料宽度在设计基础上增大１ｍｍ左右,翼缘板及腹板在总长度上增加0－1０m ｍ作为焊接收缩余量和加工余量。
５吊车梁组装吊车组装在水平钢平台上完成，采用对位架组装定位焊接，组装完毕经检验合格后,在吊车梁端头焊上4组不小于100ｍm 埋弧焊时引、止弧板,才能进行焊接,引、止弧板的厚度和坡口形式要求与吊车梁一样。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
吊车架梁专项施工方案(1)
吊车架梁专项施工方案(1)一、前言吊车架梁是建筑施工中常见的一项关键工序，其施工方案的设计和实施直接影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对吊车架梁的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收和清理等内容，以期为相关从业人员提供指导。
二、施工前的准备工作1. 工地环境准备在进行吊车架梁施工前，需要对工地环境进行充分准备。
首先要确保吊车梁架的基础已经建设完成并符合设计要求，工地道路畅通无阻，施工现场周边安全警示标识齐全。
同时需要对场地进行平整处理，确保施工过程中的安全。
2. 设备检查与准备在施工前，对吊车、梁架等相关设备进行全面的检查，确保设备完好无损。
同时要准备好所需的吊具、防护用具等辅助工具，以保证施工的顺利进行。
三、施工中的注意事项1. 吊车操作规范在进行吊车架梁施工时，操作吊车的人员必须持有相应的上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
确保吊车的稳定性和安全性，在操作过程中要注意安全距离，避免碰撞和意外发生。
2. 梁架安装要点梁架的安装需要按照图纸要求进行，确保各个部件连接牢固。
安装过程中要注意保护好相关构件，避免受损。
安装完成后，要进行验收确认，确保各项指标符合要求。
四、施工后的验收和清理1. 验收标准施工完成后，需进行验收工作。
验收主要包括外观检查、尺寸测量和功能检验等内容，确保吊车架梁的质量符合设计要求。
2. 清理整理施工完成后，要对施工现场进行清理整理工作。
清除吊具、材料等杂物，保持施工现场的整洁。
同时要做好相关资料的整理和归档工作，为工程的验收提供依据。
五、结语吊车架梁作为建筑施工中重要的工序之一，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文通过详细介绍了吊车架梁专项施工方案的各个环节，希望能为相关从业人员提供参考和指导，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
钢结构吊装专项施工方案
目录第1章编制说明---------------------------------------------------- 41.1 编制依据------------------------------------------------------ 4 1.2 编制原则------------------------------------------------------ 6第2章工程简况---------------------------------------------------- 7 2.1 工程概况------------------------------------------------------ 7 2.2 工程施工特点分析---------------------------------------------- 7 2.3 工程施工的组织措施-------------------------------------------- 8 2.4 工程施工的技术措施-------------------------------------------- 8第3章施工总体部署------------------------------------------------ 9 3.1 施工总体思路-------------------------------------------------- 9 3.2 卸货及临时堆放----------------------------------------------- 10 3.3 现场劳动力投入计划------------------------------------------- 10 3.4 现场施工机具投入计划----------------------------------------- 10 3.5 吊装机械的选择----------------------------------------------- 123.5.1吊装机械的选用------------------------------------------- 123.5.2吊装机械的参数------------------------------------------- 12 3.6 现场施工平面布置--------------------------------------------- 173.6.1施工平面布置的原则--------------------------------------- 173.6.2施工平面布置图------------------------------------------- 17第4章钢结构安装----------------------------------------------- 194.1 总体吊装工艺流程--------------------------------------------- 19 4.2 流水分段施工工艺流程----------------------------------------- 19 4.3 钢构件特性及分节--------------------------------------------- 20 4.4 地脚螺栓预埋------------------------------------------------- 20 4.5 钢柱安装----------------------------------------------------- 214.5.1钢柱安装准备--------------------------------------------- 214.5.2钢柱吊装技术措施----------------------------------------- 224.5.3地下室钢柱安装------------------------------------------- 244.5.4地上结构钢柱吊装----------------------------------------- 264.5.5现场的临时连接固定--------------------------------------- 27 4.6 钢梁安装----------------------------------------------------- 28 4.7 现场安全脚手架（登高设施）----------------------------------- 29 4.8 钢结构施工测量----------------------------------------------- 304.9 结构调整----------------------------------------------------- 33 4.10 现场焊接工艺------------------------------------------------- 35 4.11 高强度螺栓连接副的安装--------------------------------------- 39 第5章现场涂装方案----------------------------------------------- 465.1 涂装工程要求------------------------------------------------- 46 5.2 施工前的准备------------------------------------------------- 46 5.3 涂料的保管与储存--------------------------------------------- 46 5.4 施工技术要点------------------------------------------------- 46 第6章安全保证措施----------------------------------------------- 486.1 安全施工管理体系--------------------------------------------- 48 6.2 安全施工管理内容--------------------------------------------- 48 6.3 安全生产管理制度--------------------------------------------- 49 6.4 安全生产管理措施--------------------------------------------- 50 6.5 钢结构施工易发安全事故分析----------------------------------- 51 6.6 钢结构工程安全生产的技术措施--------------------------------- 51 6.7 安全生产的操作及注意事项------------------------------------- 52 第7章施工质量保证体系及措施 ------------------------------------- 557.1 质量保证体系------------------------------------------------- 557.1.1组织保证------------------------------------------------- 557.1.2技术保证------------------------------------------------- 567.1.3制度保证------------------------------------------------- 56 7.2 施工过程中的质量控制----------------------------------------- 597.2.1施工准备阶段的质量控制----------------------------------- 597.2.2施工阶段质量控制----------------------------------------- 597.2.3竣工验收阶段质量控制------------------------------------- 60 7.3 深化设计质量控制措施----------------------------------------- 607.3.1深化设计的质量控制--------------------------------------- 607.3.2施工详图质量保证措施------------------------------------- 61 7.4 原材料的采购与管理质量控制----------------------------------- 627.4.1材料采购------------------------------------------------- 627.4.2材料的采购流程------------------------------------------- 627.4.3相关各部门职责------------------------------------------- 627.4.4材料采购计划--------------------------------------------- 637.4.5材料供应保证措施----------------------------------------- 637.4.6材料的检查验收------------------------------------------- 647.4.7材料质量的控制原则--------------------------------------- 667.4.8不合格材料的处理----------------------------------------- 667.4.9材料管理措施--------------------------------------------- 67 7.5 构件制作质量检查与验收--------------------------------------- 67 7.6 钢结构安装质量控制措施--------------------------------------- 687.6.1测量质量控制--------------------------------------------- 687.6.2焊接质量控制--------------------------------------------- 697.6.3涂装质量控制--------------------------------------------- 707.6.4安装控制措施--------------------------------------------- 71第8章施工进度计划及保证措施 ------------------------------------- 73 8.1 施工总体进度控制计划----------------------------------------- 73 8.2 施工进度计划控制流程----------------------------------------- 74 8.3 各阶段工期保证措施------------------------------------------- 748.3.1确保总进度目标实现的措施--------------------------------- 748.3.2钢结构制作工期保证措施----------------------------------- 778.3.3钢结构安装工期保证措施----------------------------------- 77第9章应急预案--------------------------------------------------- 78 9.1 应急处理原则------------------------------------------------- 78 9.2 应急反应组织机构--------------------------------------------- 78 9.3 危险源的确定------------------------------------------------- 80 9.4 应急预案启动程序--------------------------------------------- 80 9.5 各类事故的处置程序和抢险措施--------------------------------- 81 9.6 施工现场的应急救援设备器材的储备----------------------------- 86 9.7 一般事故应急措施--------------------------------------------- 87第1章编制说明1.1编制依据一、编制依据的工程文件1、施工合同文件2、设计文件和施工图等技术文件3、编制依据的本公司文件4、公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件5、国家、浙江省、宁波市有关建筑工程安全、文明施工的规定二、采用最新的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范1《建设工程项目管理规范》（GB/T50306-2006）2《钢结构工程施工规范》（GB50755–2012）3《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）8《建筑钢结构防火技术规范》（CECS 200:2006）9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）10《碳素结构钢》（GB700-2006）11《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）厚度方向性能钢板 (GB 5313-2010) 12《碳钢焊条》（GB/T5117-1985）13《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）14《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB/T985-1988）15《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB/T11345-1998）16《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）17《工程测量规范》（GB50026-2007）18《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）19《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）20《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T 18365-2001）21《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）22《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）23《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）24《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.2编制原则1、遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章。
钢结构吊车梁安装方案
吊车梁安装方案第一章编制依据及说明第一节编制目地本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则, 吊车梁安装工程编制的。
其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。
第二节编制原则1. 本施工技术方案编制将遵循四项基本原则, 即一是符合性原则, 二是先进性原则, 三是合理性原则, 四是满足业主要求的原则。
2. 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
3. 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。
4. 充分利用充足的施工机械设备, 积极创造施工条件, 做到连续均衡生产、文明施工。
5. 采用先进的施工工艺、施工技术, 制定科学的施工方案。
6. 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程, 以及有关规章制度, 保证工程质量和施工安全。
7、采用科技成果和先进的技术组织措施, 节约施工用料, 提高工效, 降低工程成本。
8、充分利用高新技术, 提高机械化施工程度, 减少笨重体力劳动, 提高劳动生产率。
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施, 减少临时设施, 节约施工用地。
10、合理选择资源和运输方式, 节省费用开支。
第三节编制内容在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件, 并对施工现场进行了详细踏勘的前提下, 编制钢梁加工技术方案, 分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
第二章施工准备吊车梁安装第一节构件预检1.构件预检:本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。
出厂前必须经过质量工程师检验, 检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检, 检验内容包括：1）检查构件型号、数量。
2）检查构件有无变形, 发生变形必须予以矫正和修复。
3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸, 划出构件的轴线基准线。
4）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。
利用厂房吊车梁安装屋面钢结构施工工法
利用厂房吊车梁安装屋面钢结构施工工法在利用厂房吊车梁安装屋面钢结构施工工法之前，需要首先进行工地勘察和设计方案制定。
根据设计方案，搭建好吊车梁支撑架，并确定合适的吊车梁位置以及使用方法。
下面对吊车梁安装屋面钢结构施工工法进行详细介绍。
首先，对厂房的屋面进行测量和建模。
根据设计方案，制定出适合的吊车梁的位置和数量，确保能够承受屋面钢结构的重量。
根据吊车梁的位置和数量，在屋面上设置好吊车梁的支撑架。
其次，将吊车梁从支撑架上方向下方悬挂。
吊车梁的长度和宽度要与屋面的尺寸相适应，并且要保证吊车梁的平衡。
在悬挂吊车梁之前，需要用绳索或索具将吊车梁固定好，确保吊车梁的稳定性。
然后，利用吊车梁将屋面钢结构吊装到指定位置。
在钢结构吊装的过程中，需要保持吊车梁的稳定，避免发生意外。
同时，需要按照设计方案中的要求，将钢结构准确地吊装到指定位置，并进行临时固定。
接下来，根据设计方案进行焊接和固定。
在将钢结构吊装到指定位置后，需要对钢结构进行焊接，以保证结构的稳定性和牢固性。
同时，还需要将钢结构与厂房的梁柱进行连接，以确保整个屋面结构的稳定性。
在焊接和固定过程中，需要严格按照焊接规范和安全要求进行操作。
最后，对整个屋面进行验收和整理。
在安装完毕后，需要对屋面进行验收，检查钢结构的安装是否合格，焊接是否牢固，以及是否存在其他问题。
如果发现有问题，需要及时进行修复和处理。
验收合格后，进行整理，清理施工现场，确保安全和整洁。
总之，利用厂房吊车梁安装屋面钢结构施工工法可以有效地提高施工效率和质量，并且适用于大型和复杂的屋面结构安装。
然而，在施工过程中需要严格按照设计方案和安全规范进行操作，确保施工顺利进行，同时也要注意保证施工人员的安全。
钢结构吊车梁安装方案
吊车梁安装方案第一章编制依据及说明第一节编制目地本施工技术方案本着“适用、经济、合理、先进”的原则，吊车梁安装工程编制的。
其将作为材料加工和现场施工的技术指导文件。
第二节编制原则1、本施工技术方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。
3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。
4、充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。
5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。
6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。
7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。
8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。
9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。
10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第三节编制内容在认真分析研究了施工组织设计、设计图纸及技术会审记录文件，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制钢梁加工技术方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
第二章施工准备吊车梁安装第一节构件预检1、构件预检：本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。
出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：1）检查构件型号、数量。
2）检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。
3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。
4）检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。
6）清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
吊车梁钢结构专项施工方案
吊车梁钢结构专项施工方案一、项目介绍1.1 项目背景本项目是某钢结构公司承接的一处吊车梁钢结构的专项施工项目，该项目位于城市工业区域，施工难度较大，需要精心设计和安排施工流程。
1.2 项目目标本项目的施工目标是安全高效地完成吊车梁钢结构的搭建工作，确保施工质量，满足建设方的需求，同时保证施工过程中的安全和环保要求。
二、施工方案2.1 施工准备阶段在施工准备阶段，首先要进行现场勘察，了解工地情况，制定详细的施工计划和安全预案，同时组织人员进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
2.2 钢结构搭建阶段在钢结构搭建阶段，首先要进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作，确保搭建基础稳固。
然后根据设计图纸和施工计划，精确安装各个构件，注意施工顺序和安全措施。
2.3 完工验收阶段在完成钢结构搭建后，需要进行整体验收，确保结构稳定，质量合格。
同时对施工过程中的安全和环保情况进行评估，做出整改和改进措施。
三、安全措施3.1 施工安全控制在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保持工地整洁，定期进行安全检查，确保施工人员的人身安全和工地安全。
3.2 施工环保措施在施工过程中要注意减少扬尘、废水排放等环境污染问题，合理利用资源，节约能源，保护环境。
四、总结本项目是一处吊车梁钢结构的专项施工项目，施工过程中需要注重安全和质量，合理安排施工流程，确保项目顺利完成。
通过本文介绍的施工方案和安全措施，可为类似项目的施工提供参考和指导。
以上是关于吊车梁钢结构专项施工方案的相关介绍，希望能对施工实践提供一定的帮助。
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钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案.本工程是XXX新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程，总建筑面积为2000平方米。
钢结构工程主要包括钢结构制作、受力构件安装和屋面板安装等工艺。
四.钢结构工程制作与安装工艺1.钢结构制作工程钢结构制作工程是本工程的基础，其质量直接影响到后续的安装工作。
制作过程中应严格按照设计图纸和相关标准进行加工和焊接，保证工件的质量和尺寸精度。
同时，要对焊接接头进行非破坏性检测，确保焊接质量符合标准要求。
2.钢结构受力构件安装钢结构受力构件安装是本工程的重点工作，需要严格按照设计图纸和安装工艺要求进行施工。
在安装过程中，应注意受力构件的水平度和垂直度，保证其稳定性和安全性。
同时，在安装完成后应进行静载试验，确保受力构件的承载能力符合设计要求。
3.钢结构工程屋面板安装屋面板安装是本工程的最后一个环节，也是最为关键的一个环节。
在安装过程中，要确保屋面板的平整度和密封性，避免漏水和风险。
同时，要保证屋面板与钢结构之间的连接牢固可靠，确保整个屋面的稳定性和安全性。
4.质量目标本工程的质量目标是：钢结构制作和安装质量符合相关标准和要求，屋面板安装质量符合设计要求，确保整个工程的稳定性和安全性。
五.劳动力安排本工程需要具备相关技术资格的工程师和技术工人，确保施工质量和安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
六.材料准备本工程所需的材料包括钢材、焊接材料、屋面板等。
在材料采购过程中，要严格按照相关标准和要求进行选择和检验，确保材料质量符合标准。
七.技术装备本工程需要的技术装备包括起重机、吊篮、焊接机等。
在选择技术装备时，要根据工程的实际需要和安全要求进行选择和配置，确保施工过程中的安全和高效。
八.主要技术措施和保证措施1.本工程主要技术措施包括：严格按照设计图纸和相关标准进行制作和安装，对焊接接头进行非破坏性检测，保证质量和安全。
2.赶工措施包括：合理安排施工进度，加班加点完成工程，确保按时交付。
起重机吊装钢构施工方案
起重机钢结构吊装方案一、构件吊装工艺（一）柱子的吊装1、柱及基础弹线、杯底抄平（1)弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线.基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。
（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h—h1）；其次，将其(h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值,柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7。
80，杯底设计标高-1。
20,柱基施工时，杯底标高控制值取—1。
25,施工后，实测杯底标高为—1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7。
80+1.23-9。
01=+0。
02m。
2、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前,就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳.柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置,要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定.（1）绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
钢结构吊装施工方案
冲压车间钢结构吊装方案编制：审核：审批：贵州恒易富通建设工程有限公司二零一六年三月目录一、工程概况 (2)二、吊装前准备 (3)三、吊装方法 (9)四、可行性验算 (12)五、柱、梁校正 (21)六、检查和验收 (24)七、质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (27)九、施工进度计划 (31)一、工程概况1、工程名称：贵州安远新能源汽车有限公司双班年产15万辆汽车项目冲焊联合厂房-冲压车间2、工程地点：贵州黔西南布依族苗族自治州兴义市万屯镇3、工程规模及结构型式：建筑占地面积约，总建筑面积，结构形式为单层钢结构。
本工程厂房部分为钢柱人字梁结构，跨度108米，总长度米，总宽度米，内装6台行车，AB跨Gn20t/5t两台，安装高度H=米，跨度S=米；BC跨Gn50t/20t两台，安装高度H=米，跨度S=米；CD跨Gn32t/8t两台，安装高度H=米，跨度S=米；DE跨Gn32t/5t两台，安装高度H=米，跨度S=米。
屋面梁端部下翼缘标高为。
厂房总高约20m。
相当于绝对标高米。
主体结构设计使用年限为50年。
二、吊装前准备1、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
2、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
钢吊车梁的制作施工方案
b. 反变形控制钢板组对时，在焊缝处反向垫高,反向变形控制。
腹板与上、下翼板采用坡口焊接，使用组对胎具如图1.胎具的角度可根据梁的高度而定，胎具上的腹板与腹板拼按的角度＞90 度（具体角度根据实验数据与现场操作经验数据而定，如腹板28mm、翼板48mm 的天车梁，插入选用拼接角度为97 度，翼板与腹板焊缝采用埋弧自动焊,反面气刨清根自动焊接。
c. H 型钢及单元件的矫正因吊车梁自重大，截面大，采用两台天车进行起吊，采用如图2 机具，使施工工序减少，安全性系数高，施工简便，又便于H 型钢的翻身，因H 型钢截面大,通过天车吊住H 型钢、进行矫正机矫正.三角形火焰烘烤矫正，对于单元件的小部位矫正、钢板的侧弯矫正,利用热胀冷缩的原理，因钢板冷缩的变形量大于热涨的变形量，三角形加温点的分布多少应视弯曲变形的轻重而异，如图3：某吊车梁腹板厚28mm，长度25。
176m,切割下料后宽弯10mm,但温度一定要控制在650℃~900℃之间.如图3 编号1 加温在85 0°,2 加温在780°，3 加温在750°，4 加温在700°，5 加温在650°。
经过加温烘烤，自然冷却后宽弯曲值Δ=±1mm。
第5章钢吊车梁的组对与焊接:1 H 型钢如图1 进行组对，矫正后在平台上进行筋板与端板的组对，操作平台要求水平度精确，严格掌握焊接顺序是吊车梁变形控制的关键，整个吊车梁的焊接顺序是:端头重点段焊——筋板与上、下翼板、腹板的角焊。
2 吊车梁的起拱Ｌ≤18m，吊车梁不要求具体起拱数值，但制作时应采用合适的焊接顺序,使吊车梁产生向上的上拱趋势。
因≤18m 吊车梁腹板与上翼缘采用K 型焊缝，腹板与下翼缘采用角焊缝，因此,先焊腹板与上翼缘焊缝，再焊下翼缘与腹板的角焊，自然起拱。
L>18m 的吊车梁采用1/1000 跨度起拱，在自动切割下料时，按计算得的起拱数值划线切割,焊接顺序与L≤18m 以下的吊车梁一样。
钢结构厂房吊车梁螺栓紧固方案
钢结构厂房吊车梁螺栓紧固方案一、前言。
咱钢结构厂房里的吊车梁可是个大力士，要想让它稳稳当当工作，螺栓紧固可是个关键活儿，就像给大力士系紧腰带一样重要。
下面就来唠唠这个螺栓紧固方案。
二、施工准备。
# （一）工具材料准备。
1. 螺栓和螺母。
首先得把吊车梁要用的螺栓和螺母都准备好。
螺栓得是符合设计要求的高强螺栓，就像选运动员得选身强力壮的一样。
要检查螺栓的规格、型号、长度，可不能搞错了，不然就像给大力士穿错了鞋子，肯定跑不好。
螺母也得配套，螺纹要清晰完整，要是螺母的螺纹有损坏，那就像齿轮缺了牙，根本没法好好配合。
2. 紧固工具。
扭矩扳手是必不可少的。
这就像给螺栓拧紧时的裁判，能准确告诉你拧到什么程度才合适。
要提前校准扭矩扳手，就像运动员比赛前要检查器材一样，得保证它的准确性。
还有普通扳手，用于初步拧紧螺栓，虽然普通，但也是得力助手。
小锤子也得备着，有时候螺栓可能有点歪，用小锤子轻轻敲一敲，就能让它归位，就像提醒调皮的小孩坐端正一样。
# （二）人员准备。
1. 安装工人。
得找有经验的安装工人来干这个活儿。
这些工人就像熟练的工匠，知道怎么拿捏螺栓紧固的力度和顺序。
对他们要进行技术交底，就像告诉厨师做菜的秘诀一样，让他们清楚明白施工的要求和标准。
2. 质量检查人员。
质量检查人员就像监考老师，在旁边盯着螺栓紧固这个“考试”。
他们得熟悉螺栓紧固的质量标准，能够准确判断螺栓是否紧固合格。
三、螺栓紧固施工流程。
# （一）螺栓安装。
1. 清理。
在安装螺栓之前，要把吊车梁的连接部位清理干净。
就像给伤口消毒一样，不能有铁锈、油污、灰尘这些脏东西，不然螺栓和连接部位就不能亲密接触，紧固效果就会大打折扣。
2. 螺栓插入。
把螺栓轻轻插入螺栓孔中。
这时候要注意螺栓的方向，可不能插反了，就像插钥匙一样，方向不对是开不了锁的。
如果螺栓有点紧，不要硬来，可以用小锤子轻轻敲一敲，让它顺利进去。
# （二）初步紧固。
1. 普通扳手操作。
先用普通扳手把螺栓初步拧紧。
钢结构吊装施工方案_(经专家论证)
江苏现代综合特殊钢有限公司新建项目工程生产厂房钢结构安装工程施工组织设计批准：审核：编制：目录第一章编制说明 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 施工执行的规范标准 (3)第二章工程概述 (3)2.1 工程概况： (3)2.2 工程特点 (4)第三章工程管理目标 (5)3.1工程工期目标 (5)3.2工程质量目标： (5)3.3工程安全目标： (5)第四章施工部署 (5)4.1安装部署 (5)4.2吊装机械 (5)4.3吊装顺序 (5)第五章项目资源配置 (6)5.1 管理组织机构及人员安排 (6)5.2 相关劳动力配备 (6)5.3施工现场施工设备的配备 (7)5.4现场安装用电 (9)5.5 现场平面布置 (9)第六章施工准备 (9)6.1.施工准备 (9)6.2钢结构测量校正 (11)6.3构件进场和卸货： (11)6.4进场构件验收要点： (12)7.5钢构件现场堆放管理 (12)第七章钢结构安装施工方案 (12)7.1钢柱吊装方案 (12)7.2.支撑系统的安装 (18)7.3.吊车梁安装方案 (18)7.4钢屋架梁的吊装 (21)7.5高强螺栓安装方案 (23)7.6钢结构焊接方案 (26)第八章安全施工措施 (32)8.1安全文明施工目标 (32)8.2安全文明施工组织体系 (32)8.3施工安全保证措施 (34)8.4文明施工保证措施 (41)8.5构件安装安全操作措施 (42)1)高空坠落、物体打击应急预案 (43)2)火灾应急预案 (45)3)机械伤害应急预案 (46)4)食物中毒、传染病应急预案 (47)5)触电应急预案 (48)第九章与监理单位的配合………………………………………………………………………………40第一章编制说明1.1 编制说明我单位将把该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业主单位的指导下，加强与监理、总包单位等的协调工作，按照编制的施工作业计划按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合国家标准。
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离线维修车间天车跑道梁改造项目及拆除和安装工程。天车梁的改造更换共分两个区域：
一区为6#门F、G H跨厂房内部，其中F列100〜104线将原有12米吊车梁共四套改为24
米吊车梁两套；对G列99〜101线间和104〜106线间的24米双肩吊车梁共四根进行改造;
、编制本施工组织的规范和标准
《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）
《建筑结构荷载规范》（GBJ17-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95？
《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-91）
三、工程概况
吊车梁吊装专项方案
编 制：
审核：
批准：
山西钢建金结公司
2012/7/20
1、方案编制目的
1
2、方案编制依据
1
3、工程概况
1
4、施工人员、机械配置
2
5、施工准备
2
6、吊装工艺
16
7、安全技术措施18
&质量控制措施18
吊装专项方案
、编制本施工组织的目的
为了顺利、安全、按时完成太钢第二炼钢厂离线维修车间跑道梁更换工程，特编制本
220吨主要技术参数如下：
主臂：-67.8米,主臂延伸臂：-33米,最大臂杆长度：67+33=100米,最大起重能力/作
业半径：220吨/3米,整车长度：14.058米,下车长度：12.61米，外回转半径：11.05米，
上车发动机：170千瓦/231马力，下车发动机：390千瓦/530马力，最大行驶速度：85千米
吨汽车吊进行，拆除后的废旧吊车梁用50吨汽车吊进行分解吊装运输。
（5）吊装机械及运输车辆台班使用明细
序号
吊装机械
规格
使用台班数量
备注
1
汽车吊
300t
6
2
汽车吊
220t
6
3
汽车吊
50t
8
4
平板拖车
50t
10
1
施工平面及吊装机械站位布置图
(3)吊装机械的选择
根据现场实际情况，钢梁长24米，最重钢梁40吨；最轻钢梁为35吨，两侧钢柱距 离吊车中心位置约14米，吊装高度24米，考虑采用300T汽车吊，和220吨进行吊装，汽 车吊由专业吊车公司提供，专业人员配合吊装。
线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件损坏.构件
在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。正式施工前应清点构件数量及编号，按施工 图编号进行吊装。
（3）拆除、安装构件摆放位置
新制吊车梁提前两天进场为吊装做准备，构件摆放位置见下图：
（4） F列吊车梁的拆除安装及钢柱的拆除用220吨汽车吊，G列吊车梁的拆除及安装用300
的18米吊车梁拆除及安装项目。
四、施工人员、机械设备
劳动力需用计划
管理人员：3人，安装操作人员：40人，电工：1人，电焊工20人，合计64人
现场安装主要施工机具表
序号
工种
规格
单位
数量
备注
1
汽吊
300T
台
1
2
汽吊
220T
台
1
3
电焊机
台
6
4
电动扭剪扳手
0-500KV
把
3
5
活络扳手
10-20寸
把
10
6
手拉葫芦
6
7
82 7
7
89 80 82 73
82 73 81 72
64 64 57 57 48 453932
8
3
8
65 5
72 61 65 59
65 59 65 58
64 59 56 54
43
35
9
10
11
12141源自61820
22
2
4
26
2
8
30
3
2
3、施工条件
（1）吊装现场准备
在钢结构正式吊装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，确保安装定 位的精度。
现场施工用电能充分满足安装需求。根据施工需要，共设立2个电源点。安装时根据需要 配备流动配电箱及电表。
（2）构件到场准备
构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直
/小时，驱动/转向：
10*8*8，轮胎：
，最大爬坡率
:>70%，最大配重：吨。
5260
200 1 1401
3
118
3
3930
131 1 1201
116 114 1
4
95 93
76
4
20 12
110 11
5 113 1 104 9
105 104 9
5
91 88
75 69 60 59
49
6 00 2
922
5T
套
6
五、施工准备
1、技术准备
通过现场调查，了解场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路 及供电情况，确定合理的吊装方案。
2、组织准备
落实现场管理班子和安装队，保证劳动力充足、技术熟练。做好各项技术安全交 底工作，保证施工人员安全。专业人员需提供专业证件，施工单位需提供施工相关资 质。