铜排施工工艺1
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法(2)
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法地铁均回流铜排低温钎焊施工工法是一种在地铁隧道中进行排风系统安装的特殊施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
1. 前言地铁隧道的排风系统是保证地铁运行安全和舒适性的重要设施之一。
传统的排风系统安装方法存在一些弊端，例如施工难度大、施工周期长、施工过程中的噪音较大等问题。
为了改善这些问题，在地铁排风系统安装施工中应用地铁均回流铜排低温钎焊施工工法成为一种有效的解决方案。
2. 工法特点地铁均回流铜排低温钎焊施工工法具有以下几个特点：- 效率高：采用钎焊方法，在不影响其他施工作业的同时，能够快速完成排风系统的安装。
- 节省成本：相比传统的安装方法，该工法减少了工程时间和人力成本，提高了施工效率。
- 环保节能：工法施工过程中噪声小，能够减少对周围环境的干扰，同时能够保证排风系统的正常运行。
3. 适应范围地铁均回流铜排低温钎焊施工工法适用于各种地铁隧道环境，包括不同施工难度和环境条件的地铁隧道。
4. 工艺原理地铁均回流铜排低温钎焊施工工法核心是通过钎焊技术将铜排与管道连接起来，形成排风系统。
结构均匀分布和低温钎焊技术的使用，保证了连接的牢固性和可靠性。
该工艺原理旨在提高施工效率、减少施工噪音，并确保系统的正常运行。
5. 施工工艺地铁均回流铜排低温钎焊施工工法包括以下几个施工阶段：- 前期准备：包括材料选型、设备准备等。
- 排风系统定位：根据设计要求和现场实际情况确定排风系统的位置和布局。
- 钎焊施工：将铜排与管道进行钎焊连接，并进行必要的验收和测试。
- 安全检查和保护：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
6. 劳动组织地铁均回流铜排低温钎焊施工工法需要组织有经验的施工人员，包括工程师、技术人员和普通工人。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
7. 机具设备地铁均回流铜排低温钎焊施工工法所需的机具设备包括钎焊设备、焊接电源、焊接辅助工具等。
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法
地铁均回流铜排低温钎焊施工工法地铁均回流铜排低温钎焊施工工法一、前言地铁均回流铜排低温钎焊施工工法是一种用于地铁建设中的管道连接工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点地铁均回流铜排低温钎焊施工工法具有以下特点：1）低温钎焊：由于地铁环境复杂，温度较低，故采用低温钎焊技术，避免了高温焊接可能引发的安全隐患。
2）铜排连接：铜排具有良好的导热性和导电性，适用于地铁环境中的能源传输和热交换。
3）均回流设计：通过均回流设计，充分利用管道内的储能，提高能效，降低能源消耗。
4）可持续性：该工法符合可持续发展理念，能够满足地铁工程对能源和环境的要求。
三、适应范围地铁均回流铜排低温钎焊施工工法适用于地铁线路建设中的管道连接，包括冷却水管道、电力传输管道、空调管道等。
四、工艺原理地铁均回流铜排低温钎焊施工工法的工艺原理是将铜排与管道连接部分进行焊接，实现密封和导电。
具体的工艺原理如下：1）铜排预制：根据设计要求，将铜排进行预制，包括长度、宽度和厚度等参数。
2）管道准备：对待连接的管道进行清洁和处理，确保表面光滑、无杂质。
3）钎焊：在低温下将铜排与管道连接部分进行钎焊，使用适当的钎接材料，如银焊条。
4）质量检验：完成钎焊后，进行质量检验，包括焊接强度、密封性和导电性等。
5）后续处理：对焊接部位进行保护处理，确保施工质量。
五、施工工艺地铁均回流铜排低温钎焊施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1）准备阶段：包括材料准备、机具设备准备、施工区域清理等。
2）铜排预制：根据设计要求，将铜排进行预制，包括长度、宽度和厚度等参数。
3）管道准备：对待连接的管道进行清洁和处理，确保表面光滑、无杂质。
4）钎焊施工：在低温下将铜排与管道连接部分进行钎焊，使用适当的钎接材料。
5）质量检验：对焊接部位进行质量检验，确保焊接强度、密封性和导电性等。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
铜排施工工艺
铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
通风设备工作台铁勺挂钩绝缘柄钢丝钳木柄扁平毛刷（1寸寸）无纱玻璃丝盘刷（1寸寸）铜丝刷线手套4 工艺准备准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
戴好防护手套将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验铝质零件和母排搭接面的搪锡。
用回丝将工件表面擦拭干净。
用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
检验锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
铜母排和铜制件的搪锡将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
新能源铜排制作工艺
新能源铜排制作工艺
新能源铜排是用于新能源汽车、太阳能和风能等领域的导电连接材料，其制作工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高纯度的铜材料作为原材料，确保铜排的导电性能和质量。
2. 切割和加工：根据设计要求，将原材料切割成适当的长度和宽度，并进行加工处理，如冲孔、弯曲等。
3. 表面处理：对铜排的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和导电性。
常见的表面处理方法包括镀锡、镀镍、钝化等。
4. 连接和组装：将处理后的铜排进行连接和组装，以满足具体的应用需求。
连接方式可以是焊接、压接或螺栓连接等。
5. 质量检测：对制作完成的新能源铜排进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、电阻测试等，确保其符合相关标准和规格。
屏柜内接地安装(工艺编号：0102060205)
屏柜内接地安装（工艺编号：010*******）
1、工艺标准：
（1）专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。
（2）一个接地螺栓上安装不超过2 个接地线鼻的要求。
每个接线鼻子最多压5 根屏蔽线。
（3）电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。
（4）可开启的屏柜（箱）门接地线齐全、牢固。
2、施工要点：
（1）屏柜（箱）框架和底座接地良好。
（2）有防振垫的屏柜：每列屏有两点以上明显接地。
（3）静态保护和控制装置的屏柜下部应设有截面面积不小于100mm2 的接地铜排。
屏柜上装置的接地端子应用截面面积不小于4mm2的多股铜线和接地铜排相连。
屏柜内的接地铜排应用截面面积不小于50mm2 的铜缆与保护室内的等电位接地网相连。
开关场的就地端子箱内应设置截面面积不少于100mm2 的裸铜排，并使用截面面积不少于100mm2的铜缆与
电缆沟道内的等电位接地网连接。
（4）屏柜（箱）内应分别设置接地母线和等电位屏蔽母线，并由厂家制作接地标识。
（5）屏柜（箱）可开启门应采用多股软铜导线可靠连接接地。
（6）电缆屏蔽接地线采用4mm2 黄绿相间的多股软铜线与电缆屏蔽层紧密连接，接至专用接地铜排。
（7）接地线采用多股软铜线连接时应压接专用接线鼻。
每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。
010*******-T1 屏柜内接地安装
010*******-T2 屏柜内接地安装
010*******-T3 保护装置本体接地点安装。
地铁均回流铜排焊接施工工法(2)
地铁均回流铜排焊接施工工法地铁均回流铜排焊接施工工法一、前言地铁建设是现代城市发展的重要组成部分，地铁隧道工程的施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
地铁隧道中的电力系统是保障地铁正常运行的重要组成部分。
地铁均回流铜排焊接施工工法是一种用于地铁隧道中电力系统安装的工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点地铁均回流铜排焊接施工工法采用均回流铜排作为电力系统的导线，通过焊接的方式将铜排连接起来。
该工法具有以下几个特点：1. 电气性能稳定：均回流铜排具有良好的电导性能，能够保证电流的传输稳定。
2. 结构简单：焊接后的铜排结构简单，易于安装和维护。
3. 抗震性能优异：铜排焊接后，具备较高的抗震能力，能够在地铁运行过程中保持稳定。
4. 强度高：焊接后的铜排具有较高的强度，能够承受较大的载荷。
5. 耐腐蚀性好：焊接后的铜排具有良好的耐腐蚀性，能够适应地铁隧道环境的特殊要求。
三、适应范围地铁均回流铜排焊接施工工法适用于地铁隧道中电力系统的安装，可以应用于地铁隧道的各个区域，包括隧道壁、顶板和地面等。
四、工艺原理地铁均回流铜排焊接施工工法的工艺原理是通过焊接的方式将均回流铜排连接起来，形成电力系统的导线。
工法采取了以下技术措施确保施工质量：1. 铜排选择：选择导电性能好且具有良好耐腐蚀性的纯铜材料作为均回流铜排。
2. 清洁处理：焊接前对接口进行清洁处理，确保焊接面没有污物和氧化物。
3. 焊接方式：采用专业的焊接设备进行焊接，确保焊接质量稳定。
4. 质检验收：焊接完成后进行质量检查，确保焊接质量符合设计要求。
五、施工工艺施工工法包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：准备好均回流铜排、焊接设备和焊接材料。
2. 清洁处理：对接口进行清洁处理，确保焊接面的洁净度。
3. 焊接：使用焊接设备对铜排进行焊接，确保焊接质量稳定。
4. 质检验收：对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合设计要求。
5. 完工验收：经过质检合格后，进行完工验收，确认施工合格。
铜排热塑
铜排、铝排、母排、母线排、母线槽用绝缘粉、环氧粉末解决方案上海常祥实业有限公司的绝缘环氧粉末是一种100%的热固性材料，采用熔融混合技术，保证每个粉末颗粒的一致性和稳定性．我们的绝缘环氧粉末还采用了最重要，最有效的润湿活性，致密固化和粉碎研磨技术，从而使粉末的应用性能更卓越，能与基材完全紧密触合．并且我们采用全球最先进的固化反应机理，可以使固化更均匀，更彻底，使涂层更致密，具有更好的柔韧性和防湿热性．我们对各种原料进行严格挑选, 以确保涂层优异的电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐磨耐压、优秀的抗冲击性和附着力，施工简单，固化速度快。
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一您可以采用的使用方法1. 热喷涂2. 热浸涂3. 静电喷涂4. 静电流化床喷涂二带给您的好处1 协同增效同时可借助我们的在电力及各个行业强大的品牌效应，提升您产品的品牌形象，增加客户对产品的认可度和忠诚度。
使您的产品在市场上胜券在握．2 绝缘涂料与母排紧密接触，防潮性能极佳，并可使空间设计更紧凑。
我们的高性能绝缘粉末交联反应时会与母排生成一定的化学键，而不像热缩套那样与母排只是简单的物理结合（受热收缩），故粘接力和致密性大大提高，完全可以运于各种潮湿的环境。
同时，加之涂料很好的介电强度（45V/um），相同耐压等级下涂层厚度远低于传统热缩套，从而使柜体设计更加紧凑，进而提高产品的竞争力！3 表面更美观：绝缘层光滑平整不翘边，绝缘性能更安全可靠。
我们的绝缘防腐粉末受热后有极佳的流平性，无论是什么形状及规格的母排都可以完美涂敷，紧密附着。
而不像传统热缩套，在弯头处常有难看的折皱，并带有气泡，从而留下严重的安全隐患。
4 绝缘系统温度级别180 ℃（H）级，工作温度更高，涂层不会受热变软。
我们的绝缘防腐粉末是具有良好电气性能的热固性材料，不像传统的热缩套是热塑性材料，受热就容易变软。
母排工艺(最新改)
铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。
作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。
2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。
4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。
5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。
当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
机柜接地铜排标准
机柜接地铜排标准摘要：一、机柜接地铜排的概述二、机柜接地铜排的标准三、机柜接地铜排的安装与检验四、机柜接地铜排的选择与注意事项五、总结正文：一、机柜接地铜排的概述机柜接地铜排是一种用于电气设备的接地装置，其主要作用是将电气设备的金属外壳与大地之间建立良好的电气连接，以确保设备的安全运行和人身安全。
机柜接地铜排通常由铜材质制成，具有优良的导电性能和耐腐蚀性。
二、机柜接地铜排的标准在我国，机柜接地铜排的设计、制造和安装都需要遵循一定的标准。
其中，GB 5083-1999《钢制压力容器》和GB 3906-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》是两个比较重要的标准。
这些标准对于机柜接地铜排的尺寸、材料、制造工艺、安装方法等方面都作出了详细的规定。
三、机柜接地铜排的安装与检验机柜接地铜排的安装需要严格按照设计图纸和相关规范进行，确保接地铜排与设备外壳之间的连接牢固可靠。
在安装过程中，需要注意以下几点：1.钻孔尺寸必须严格按照预先设计好的图纸进行检验，相关夹具也一定要保持洁净，以避免在进行接地铜排安装的时候造成不同程度的缺陷问题。
2.钻孔后铜排表面一定要保持平整，不能出现模具夹痕、变形等问题，也不可以存在划伤以及刮伤等现象。
在钻孔之后一定要倒角，倒角必须要保证圆滑，不能存在各种毛刺、粗糙的现象。
3.发外电镀之前，应该再进行对相关产品尺寸和外观质量的检验，只要发现不合格的产品，应该返修合格，如果返修之后仍旧不合格，则应该予以报废处理。
四、机柜接地铜排的选择与注意事项在选择机柜接地铜排时，需要根据设备的额定电流、短时耐受电流等参数来确定接地铜排的截面积、材质等。
同时，在选择接地铜排时，还需要注意以下几点：1.接地铜排的截面积要足够大，以保证在发生短路时，流过保护地线的电流能够满足设备的安全要求。
2.接地铜排的材质要优良，具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
3.接地铜排的安装要牢固可靠，与设备外壳的连接要紧密，以确保接地效果。
铜排及安装规范
...................................................................................................................................................... ......................................................附表 1 ：500V 铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表附表 1 ：500V 铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表导线明敷设(A)300C 350C 400C橡皮 塑料 橡皮 塑料 橡皮 塑料19 18线芯结构单芯直径(mm)1.131.371.752.242.731.331.68 成品直径(mm)4.44.65.05.56.27.88.8导线截面(mm 2)1.01.52.5461016 股数111117725 19 1.28 10.6 135 129 114 109 35 19 1.51 11.8 168 159 142 134 50 19 1.81 13.8 215 201 182 170 70 49 1.33 17.3 266 248 225 209 95 84 1.20 20.8 322 304 272 257 120 133 1.08 21.7 374 350 316 296 1501372.2422.0439 402 372 340 185505458426387注明：1、导线芯最高允许工作温度+650C 。
2、橡皮绝缘导线型号包括： BXF 、BX 、BXR 。
3、塑料绝缘导线型号包括： BV 、BVR 、RVB 、RVS 、RFB 、RFS 。
4、多根电线捆扎在一起时，其发热相互作用，对于动力回路，其实际载流量低 于上表。
当捆扎在一起的电线根数为 2-3 时，可把实际载流量乘上 1.1，然后再 按上表选取；当捆扎在一起的电线根数为 4-6 时，可把实际载流量乘上 1.2，然 后再按上表选取；当捆扎在一起的电线根数超过 7 根时，可把实际载流量乘上 1.3，然后再按上表选取。
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
1使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排工艺要求：1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm （如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；418、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。
铜排镀镍工艺流程
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在进行建筑施工起重升降机安装之前，必须做好充分的基础准备工作。
并网柜铜排拼柜施工方案
并网柜铜排拼柜施工方案1. 引言并网柜是新能源发电系统中非常重要的组成部分，负责将发电设备产生的电能与电网进行连接和管理。
而铜排拼柜是并网柜中一个重要的组件，用于连接不同设备间的电线和电缆。
本文将介绍并网柜铜排拼柜的施工方案，包括施工前的准备工作、拼柜过程、质量控制等相关内容。
2. 施工准备在进行铜排拼柜施工之前，需要做好以下准备工作：•确定拼柜的材料和规格：根据并网柜设计图纸和要求，确定所需的铜排规格、长度和数量，并准备好相应数量和规格的铜排。
•检查拼柜位置：检查并网柜的位置并确定安装拼柜的地方，确保地面平整，无阻碍物。
•准备施工工具：准备必要的施工工具，例如扳手、榔头、螺丝刀等。
3. 拼柜过程拼柜的过程一般分为以下几个步骤：3.1 拼柜预处理拼柜前需要对铜排进行一些预处理工作：•清洁铜排表面：使用无腐蚀性的清洁剂清洁铜排表面，确保表面无油污和杂质。
•铜排切割：根据设计要求和实际尺寸，使用切割工具将铜排切割成合适的长度。
3.2 拼柜步骤拼柜的步骤可以根据具体情况进行调整，下面是一般的拼柜步骤：1.将第一根铜排固定在并网柜上：根据设计要求，在并网柜上确定第一根铜排的位置并用螺丝固定住。
2.连接其他铜排：根据设计要求，将其他铜排逐个与第一根铜排连接。
使用螺丝和螺母将铜排连接在一起，确保连接紧固，不易松动。
3.连接水平和垂直铜排：根据设计要求，将水平和垂直铜排连接在一起，形成铜排拼柜的结构。
4.检查连接质量：完成拼柜后，使用扳手或榔头检查铜排连接的质量，确保连接牢固，无松动。
4. 质量控制为确保拼柜质量，需要进行质量控制措施：•规范施工流程：按照施工工艺和要求进行施工，严格按照设计图纸进行铜排拼柜。
•设计验收：在拼柜完成后，进行设计验收，确保拼柜符合设计要求和标准。
•质量检查：进行质量检查，检查铜排连接的紧固程度和稳定性，确保连接良好。
•施工记录：对施工过程进行记录，包括材料使用情况、施工时间等。
5. 结论本文介绍了并网柜铜排拼柜的施工方案，包括施工准备、拼柜过程和质量控制等内容。
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铜排施工工序1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。
2 参考资料2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层2.2 涂装技术培训教材3 搪锡设备及工具3.1 化锡锅与加热装置化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。
3.2通风设备3.3工作台3.4铁勺3.5挂钩3.6绝缘柄钢丝钳3.7木柄扁平毛刷（1寸-1.5寸）3.8无纱玻璃丝盘刷（1寸-1.5寸）3.9铜丝刷3.10线手套4 工艺准备4.1准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。
4.2 戴好防护手套4.3将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
4.4检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。
5 操作工艺及检验5.1铝质零件和母排搭接面的搪锡。
5.1.1用回丝将工件表面擦拭干净。
5.1.2用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
5.1.3将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。
5.1.4检验5.1.4.1锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。
5.1.4.2母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
5.2铜母排和铜制件的搪锡5.2.1将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。
5.2.2将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。
如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。
5.2.3将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。
5.2.4检查：（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。
（2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。
6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。
1 适用范围本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。
2 设备和工具2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
2.2 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3 使用材料3.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。
3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
3.3 工业洗洁精、清水。
4 铜铝母线的工艺过程。
补充：（证据规范表规定）4.1 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。
4.2 卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。
4.3 按样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
母线弯曲半径表表1平弯立弯扭弯母线尺寸mm 母线材料母线尺寸mm母线材料母线材料铜铝铜铝铜铝≤5×50R=26R=2665×50R>a R>a H=1.2a H=1.2a ≥5×60以上R=26R=26≥5×60R>1.5a R>2a表中R4.5用整平压花模，平整搭接面,母线应尽量减少搭接，搭接按下图规定，搭接面要求平整。
4.6将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。
4.7 对于铜母线搭接面刷置于搪锡槽内，搪锡，对于铝母线，搭接面进行搪锡处理，对于铝母线的中间搭接面，刷搪锡处理。
4.8 按相进行涂漆4.8.1 三相交流电路的A相涂黄色漆，B相涂绿色漆，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂每种色宽为15－100mm交替贴接的黄和绿双色漆。
无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.9 安装前搭接面必须清洁，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧执圈按图一所示要求进行安装。
5. BV．BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1 按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。
5.2 选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。
（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。
5.3 套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表表2固接端头型式剥线长度（毫米）OT10型10OT16型12OT25型14OT35型16OT50型165.4 在小冲床上安装上合适的铜接头压接模具，并调整好冲床的冲程。
5.5 将OT型固接端头置于液压钳内进行压接。
5.6 按照敷线途径进行弯制及捆轧，然后选用合适紧固件进行安装。
6 检查6.1检查母线的弯曲处是否有裂痕。
6.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。
6.3检查母线塑料芯线的弯曲，搭接及配置是否符合工艺要求。
7 工艺要求7.1母线的典型连接形式7.2母线的典型弯折形式见图2、3、4。
7.3 母线经落料，校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。
7.4 母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径（最小弯曲半径分别见图2、3、4和表1）弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。
7.5 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀、边缘应整齐，不得有漏漆，挂漆现象母线连接处不得沾漆。
7.6 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
7.7 母线的涂漆界限7.7.1 搭接母线涂漆界限见图5。
7.7.2二次线接在母线上的涂漆界限见图6。
图5 母线搭接涂漆界限图6 二次线接在母线上7.9母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
7.10母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气形状及熔断器上桩头拼线应向里侧安装。
7.11母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
7.12母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。
7.13母线的搭接，不准三根母线在一处搭接（一相休用两根及两根以上母线制作者除外）。
7.14若铜铝搭接时，铜排和铝均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。
7.15直流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装干盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
7.16母线的配置应横平、竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍。
7.17母线的相序排列，在装置的下面方向看，应符合表3、4的规定。
7.17.1三相交流电路三相交流电路母线相序排列表3相别垂直排列水平排列前后排列7.17.2 直流电路直流电路母线排列表4在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本条规定。
7.18绝缘距离对于额定电压低于500V的电路，电气间隙大于10mm，爬电距离大于12.5mm。
7.19 BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求：a．材料：软聚氯乙烯管b．长度：15±1mmc．颜色：三相交流电路A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，直流电路正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
d．内径：见表6。
BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸表67.20母线的选用7.20.1 开关柜母线的选用有三种情况：7.20.1.1按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线，但其最小截面积不得少于40×4mm2（包括LMY和TMY），其对应选择关系见表7；如没有适合的母线，可根据以下原则进行改代：a．截面积大的母线代替截面积小的同类。
b．铜母线代替相应的铝母线。
开关柜额定电流为电流互感器的一次电流值。
7.20.1.2 配装SN10－10I、Ⅱ/1000A和ZN□－10 1250／31.5真空断路器不管其额定电流为多少，其母线规格不得少于80×6（包括LMY和TMY）。
7.20.1.3 同一电流回路的母线规格应一致。
7.20.1.4避雷器回路用铝母线TMY40×4。
电压互感器回路按下图所示制做母线。
7.20.1.5不同电流等级母线规格选择。
7.21 BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8表7电流等级(A)封闭式TMY(铜)LMY(铝)10010×320×3 12520×220×3 16020×320×3 20025×330×3 25030×430×4 31530×540×4 40030×840×5 50030×1060×5 63040×1060×8 80050×1080×8 100060×1080×8 125080×10100×10 1600100×102（80×8）20003（50×10）2（100×10）25002（100×10）3（100×10）31503（100×10）3（120×10）注：1、本表适用于端头搪锡工艺的铜母线或铝母线。
2、本表所列母排为竖放，当为平放时，截面积按表的95％计。
3、开关柜额定电流0－315A，母线尺寸40×4（TMY、LMY）。
4、抽屉内铜排线：630A 30×8 ；800A 30×10BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8截面mm2截流量（A）规格（根数线径）mm0.57.21×0.87×0.301.0151×1.137×0.431.518.51×1.377×0.5219×0.222.5251×1.7619×0.417×0.684.0331×2.2419×0.526.0431×2.7319×0.6410607×1.3349×0.5219×0.8216837×1.7049×0.64251097×2.1298×0.58351347×2.5133×0.585017019×1.83133×0.687020919×2.14181×0.68注：该表为开启式柜，如为封闭式柜选择导线提高一个档次。