后浇带砼浇筑技术交底
后浇带施工技术交底
1、本工程设置沉降后浇带和收缩后浇带。
（1）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。
（2）沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
2、后浇带采用微膨胀抗渗混凝土浇捣填充，其强度等级比两侧混凝土提高一级，抗渗等级同两侧的混凝土，且要求其塌落度不大于120mm。
3、首先应先将后浇带两侧松散和不平整的混凝土凿除、拉毛，但板厚中间贴止水条处的混凝土面必须凿除平整，混凝土凹凸面之间相差不得大于3mm，如之前预留有压槽，凿除时必须保护好压槽不被破坏，最后用加压水冲洗其支架的刚度和稳定性必须满足要求，接缝密拼，禁出现漏浆及胀模现象，并经验收合格后，方可进入下一道工序。
5、须至少提前24小时浇水充分湿润，方可浇筑。
人防车库墙、梁、顶板后浇带混凝土浇筑技术交底翠景园
人防车库墙、梁、顶板后浇带混凝土浇筑技术交底
钢筋加工与预埋件安装
1.钢筋的加工应满足设计和规范的要求，按照图纸要求加工，同时要保
证钢筋不锈蚀、无弯曲变形、无切割损伤。
2.预埋件安装需要先在预定位置用清水冲净孔口，并反复擦干净，确保
无积水、无灰尘、无油污。
3.预埋件按设计图纸要求进行安装，必须在固定期内完成，否则需要重
新开孔。
前期准备
1.混合料的配合应符合设计要求和执行国家相关规范。
2.填充缝隙需要做好隔离，避免杂物进入后浇带区域。
3.车库墙、梁、顶板表面应清理干净，并浇水养护，使其保持充沛的含
水量。
后浇带混凝土浇筑
1.在混凝土浇筑前，要保证模板齐整、水平、垂直度良好，拆除模板必
须在混凝土完全硬化后进行。
2.浇筑过程中需要用振捣器，振捣时间越长，浇筑层密实度越高。
3.浇筑完毕后立即用振捣器进行表面平整、密实处理。
后记
人防车库墙、梁、顶板后浇带混凝土浇筑技术是一项重要的安全工程，施工中
一定要严格按照设计图纸以及国家相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
同时，在施工中还需要做好隔离措施，以及对模板、振捣器等工具进行维修和保养，保证施工中的设备安全可靠。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底1模板安拆：底板后浇带侧模采用上下二片分开制安的方法，即后浇带橡胶止水带下的二侧模采用钢板网结合木模板分别支按，在地下室底板下皮钢筋位置处用钢板网剪缺口做骨架，然后用水泥砂浆将下皮钢筋浇砼的侧面以下粉平代替两侧模，下皮钢筋面以上至橡胶止水带下采用木模板侧模支撑牢固，经检查符合要求后再按设止水带，止水带安设完成后，再用木模板侧模支撑牢固至上皮钢筋下，上面再用带缺口模板条扣入上皮钢筋，且与下面侧模板联成一体。
木模板按装前须涂刷皂脚等隔离剂，以利拆模。
墙板后浇带的模板安拆与上述相类似。
2止水带安装：在后浇带止水带下的模板安装完成后开始安设止水带，止水带应按设计位置支设在砼中间，在止水带上用短钢筋头与上皮板钢筋焊接固定，要求平面成水平。
3砼浇筑：砼浇筑时采取自基础底板外边侧开始向后浇带处推进的浇筑方向进行，以利最后后浇带侧模板边的砼能密实，同时振捣时要将振动器插入到止水带下震捣到砼面不再下沉，表面不再有气泡泛出为止，并注意不漏振，要派专人振捣至后浇带边砼浇筑完成。
浇筑砼前要将模板浇水湿润。
砼浇筑完成后及时履盖并浇水养护。
拆模后用编织布和脚手片履盖保护，防止垃圾和杂物掉入后浇带。
4后浇带的二次施工处理：主体结构砼浇筑完成达设计规定时间后方可进行后浇带的二次施工，处理的方法是先将后浇带内清理干净，凿除疏松的砼，清除钢筋表面的铁锈、泥浆。
砼面浇水湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后用掺12％UEA-H微膨胀砼浇筑密实并做好养护工作。
5后浇带贯穿地下室和上部结构：后浇带两边砼浇筑达设计规定时间后可进行后浇带浇筑封闭。
底板和墙板后浇带均由后浇带下(或外侧)加强止水分部和后浇带两部分组成，后浇带处理存在问题：在底板大体积砼施工中，大量的砼砂浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。
为此后浇带处理方案如下：（1）在后浇带下设加强止水部分处，加深B×H＝1400×200排污水沟一条，并向二端找坡。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司交底部位后浇带浇筑工序名称混凝土浇筑及支模交底提要：后浇带施工技术交底交底内容：一、设计概况塔楼的地下一层顶板厚度为180mm，HRB400Φ10@170双层双向通长布置；基础底板厚度为400mm，配置HRB400 14@180双层双向钢筋网。
1、后浇带位置见结构平面图。
2.温度后浇带应在两侧混凝土浇筑45d后浇筑；后浇带的沉降应在主体封顶，两侧结构应在沉降稳定后浇筑(后设计同意）。
3.后浇带应浇筑较高等级的补偿收缩混凝土，并在带内混凝土中掺入cma三膨胀源抗裂剂，掺量为12%(占凝胶材料重量），并由试验确定。
二、施工工艺1、施工工艺流程后浇带杂物拆除清理钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支撑监理验收混凝土浇筑混凝土养护。
2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物施工时要将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2）钢筋除锈和调直钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要技术交底记录（一级）TJ1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司后浇带浇筑工艺名称澄清：混凝土浇筑及支模补充：经监理单位验收后，基础除锈清洗后立即浇筑，楼板后浇带除锈后混凝土浇筑前清洗，防止钢筋二次锈蚀。
3)模板支撑地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d三。
后浇带做法详图技术交底记录(一级)tj1-054工程名称许州雅苑项目施工单位中建九局第一建筑工程有限公司应披露现场后浇带浇筑工艺名称。
温度后浇带混凝土浇筑技术交底 2
模板支设：支设模板前先沿墨线粘贴海绵条，海绵条必须粘贴平直，接头部位不得有断头现象。
模板支设间距：横向1200mm，纵向900mm，步距按轮扣立杆拉接步距设置，模板必须与顶板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紧，不得有缝隙，保持模板拆除后混凝土表面与相邻混凝土平整，待混凝土强度达到100%后拆除模板。
温度后浇带浇筑前需满足以下要求：
1、本着先浇顶板后浇带，再浇底板后浇带的原则。
2、顶板后浇带：
板面、板底沿后浇带长方向弹墨线，后浇带的宽度原设计为800mm，但需根据现场实体宽度确定。
后浇带宽度超过设计宽度或不满足设计宽度均按实体浇筑宽度放线，放线目的是保证后浇带两边平直，沿此直线剔凿清理。
将止水钢板上下已经蚀锈的收口网剔除清理干净；已经弯曲的钢筋应调直；切断的钢筋应采取帮条单面搭接焊，焊接长度为10d；纵向钢筋调整归位，与原设计间距一致；将后浇带内垃圾清理干净，报监理验收。浇筑前必须浇水湿润，并将混凝土表面涂刷素水泥浆，以使新老混凝土有良好的结合。
工程名称
交底部位
温度后浇带混凝土浇筑
工程编号
G2011—0183
日期
2014.05.06
交底内容：
温度后浇带混凝土浇筑
1#区温度后浇带已满足浇筑时间，其它区域温度后浇带在顶板混凝土浇筑完45天后可按此交底内容浇筑。
沉降后浇带用木板覆盖保护，待主楼主体封顶后100天且沉降速率小于0.01mm/d,开始浇筑封闭，（或经设计同意后可提前封闭）。
混凝土为C35膨胀性P6抗渗混凝土，混凝土表面不得低于相邻混凝土，宜高于相邻板面3mm，浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于14d。
后浇带模板工程技术交底
后浇带模板工程技术交底一、项目背景后浇带是指混凝土结构施工中，先施工主体结构，再施工与主体结构相连接的部份。
后浇带模板工程技术交底的目的是确保施工人员对后浇带模板的安装、拆除和维护等工作步骤有清晰的了解，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 质量要求：后浇带模板的质量要符合相关标准和规范要求，确保强度和稳定性。
2. 材料准备：准备好所需的后浇带模板材料，包括木板、钢筋、螺栓等。
3. 工具准备：准备好所需的施工工具，包括电钻、扳手、螺丝刀等。
三、后浇带模板的安装1. 安装前检查：在安装后浇带模板之前，要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并清理干净。
2. 模板搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设后浇带模板，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定模板：使用螺栓或者其他固定装置将模板固定在主体结构上，确保模板的稳定性。
4. 模板连接：将模板之间的连接部份用螺栓或者其他连接件连接起来，确保模板之间的连接密切。
四、后浇带模板的拆除1. 拆除前准备：在拆除后浇带模板之前，要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，并清理干净。
2. 拆除模板：按照设计要求和施工图纸，逐步拆除后浇带模板，注意安全，避免对主体结构造成损坏。
3. 清理现场：拆除后的模板要及时清理，确保施工现场的整洁。
五、后浇带模板的维护1. 模板保养：在使用后浇带模板过程中，要定期检查模板的状况，如有损坏或者变形，及时修复或者更换。
2. 模板存放：在施工完成后，将后浇带模板进行分类、整理和存放，避免受潮、变形或者损坏。
3. 安全防护：施工人员在进行后浇带模板工作时，要佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
六、施工注意事项1. 施工人员要熟悉后浇带模板的安装、拆除和维护等工作步骤，并按照规范要求进行操作。
2. 在安装和拆除后浇带模板时，要注意操作平稳、谨慎，避免对主体结构造成损坏。
3. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工安全。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底一、前期准备在进行后浇带施工之前，需要做好一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.材料准备后浇带施工所需材料主要有：水泥、砂、石子、水。
在准备材料时，需要注意材料质量、材料选用和贮存方法等细节问题。
2.工具准备后浇带施工所需工具主要有：拖把、铁刮子、泥刀等。
在准备工具时，需要注意工具的数量、种类和质量等问题。
3.现场布置在施工现场布置方面，需要注意以下几个问题：•确定施工区域，并设置隔离带或安全警示标志。
•清理施工区域，确保施工地面干净整洁。
•将材料和工具摆放整齐，方便使用。
二、施工技术后浇带施工技术主要包括以下几个方面：1.底层处理在进行后浇带施工时，需要对底层进行处理，以保证后浇带施工质量。
具体处理方法如下：•清理底层表面，确保其干净整洁。
•用水喷淋底层表面，使其湿润。
•在底层表面铺设一层厚度约为10cm的石子铺面。
2.混凝土浇筑在进行后浇带施工时，需要进行混凝土浇筑。
具体浇筑方法如下：•将水泥、砂、石子等材料按照一定比例混合均匀。
•在混合材料中加入适量的水，并搅拌均匀。
•将混合材料倒入模板中，用铁刮子和泥刀均匀铺平。
•摇晃模板以排除混凝土中的气泡。
•在混凝土表面撒些水，以加快混凝土硬化速度。
3.养护处理在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
具体养护处理方法如下：•在混凝土表面覆盖一层塑料膜，并喷洒适量水分。
•将混凝土表面保持湿润状态，防止过快干燥。
•将模板保持原位，并在其周围使用石块进行加重。
三、安全措施在进行后浇带施工时，需要注意安全措施，以确保施工人员和现场工具的安全。
具体注意事项如下：•穿戴安全劳保用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
•协调管理现场人员，确保施工人员间的安全。
•防止施工现场有人员来往，避免可能的危险。
四、施工注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下几点事项，以保证施工质量：•混合材料时，应按照一定比例混合均匀。
后浇带施工方案技术交底
后浇带施工方案技术交底一、工程概况本工程为XX工程，总面积为XX平方米，位于XX地区。
该项目的后浇带施工是本工程的重要环节，决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前，需要进行技术交底，确保施工方案得到正确执行。
二、施工前准备1.工作人员配备：根据工程规模确定工作人员的配备数量，包括施工人员、监工、安全员等。
2.施工材料准备：必须确保施工所需的材料齐全，并符合相关标准要求。
材料包括混凝土、钢筋、模板等。
3.施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，包括搅拌机、电锯、撬棍等。
三、施工流程1.后浇带施工前期准备：将施工现场进行清理，确保地面平整。
布置好材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.模板安装：根据设计要求，对后浇带的模板进行精确的安装。
模板应采用质量可靠、无破损的材料制作，并进行检查和验收。
3.钢筋安装：按照设计规定的钢筋布置图进行钢筋的安装。
钢筋应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求。
在安装完成后，进行验收。
4.浇注混凝土：混凝土的配比应根据设计要求进行施工。
在浇注前，应进行试样检验，确保混凝土质量符合要求。
浇注混凝土时，要注意均匀浇注，避免出现孔洞和不均匀密实。
5.后浇带养护：浇注完成后，要对后浇带进行养护。
包括保湿、防止直射阳光照射、防止温度过高等措施。
养护期一般为28天，期间应定期进行检查，防止出现开裂和渗水问题。
四、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求进行检查和验收，对材料、设备和施工质量进行抽检和验收。
2.施工中，要注意操作规范和安全，确保施工过程中没有人员伤亡和设备损坏。
3.做好施工记录，包括施工方案、材料使用记录、检验记录等，便于后续的施工质量评定和验收工作。
五、安全措施1.施工人员必须经过相关的安全培训和持证上岗，严禁无证人员进行施工。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等。
3.施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，不得擅自改变施工流程。
后浇带施工技术交底
进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后立即进行浇筑，楼层后浇带在除锈后混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
3）模板的支设
地下室底板和塔楼基础底板后浇带清理完成，经监理验收通过后直接可以进行浇筑，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
4）混凝土养护不得少于14d
三、后浇带做法图详图
四、模板支撑
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。
底板后浇带无需支模，但需要满足浇筑要求后进行浇筑，梁、板、墙支模需满足以下要求。
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
后浇带技术交底
后浇带技术交底关键信息项1、后浇带的位置和尺寸位置：＿___________________长度：＿___________________宽度：＿___________________深度：＿___________________2、施工时间开始时间：＿___________________结束时间：＿___________________3、施工材料混凝土型号：＿___________________钢筋规格：＿___________________4、施工工艺模板支设方式：＿___________________混凝土浇筑方法：＿___________________5、质量要求平整度允许偏差：＿___________________垂直度允许偏差：＿___________________混凝土强度等级：＿___________________11 后浇带的定义和作用后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
其作用主要包括解决沉降差、减小温度收缩影响等。
111 解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50％以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
112 减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1～2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中留设后浇带，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
后浇带施工技术交底
5后浇带浇筑
浇筑前确认以下要求：
a、后浇带处的钢筋应进行除锈;已将钢筋调整平直..
b、已将止水条或止水带固定牢固;确保位置准确..
c、后浇带的模板已封闭严密;且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓..
5使用机械时必须首先检查机械设备是否完好;电线及绝缘层是否完好;同时必须严格按照机械设备操作规程进行操作；
6现场施工作业人员必须接受安全员的监督和检查..
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编 号
工程名称
旭光-光明城7楼
交底日期
施工单位
东阳三建旭光-光明城7楼项目部
分项工程名称
交底提要
后浇带施工技术交底
交底内容：
一、后浇带留置位置
底板、负一层、管道层后浇带留置位置为轴线22-24交F/M/R轴的跨中部位；后浇带宽800mm..
二、后浇带施工要求
1后浇带墙、板钢筋构造见图一；后浇带梁钢筋不断;除配筋图中所注钢筋外;还应按图二要求设置加强筋..加强钢筋伸过后浇带两侧各Lae..
图一墙、板施工后浇带构造
图二梁施工后浇带构造
技术交底
编 号
工程名称
旭光-光明城7楼
交底日期
施工单位
东阳三建旭光-光明城7楼项目部
分项工程名称
交底提要
后浇带施工技术交底
交底内容：
2后浇带须留置60天后补浇;浇筑混凝土前;必须彻底清除残渣;并用压力水冲洗干净..充分润湿后刷高一等级水泥浆一道;采用比原设计高一等级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实;并应加强养护..
3后浇带砼强度等级
后浇带混凝土浇筑技术交底
技术交底内容1技术交底范围本工程范围内所有后浇带。
2设计情况后浇带位置见结构平面图。
后浇带大样见地下室结构总说明图二十四(a)~(e)。
混凝土采用比原设计混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土（混凝土中掺入12%混凝土膨胀剂，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率小于等于0.025%，水中14天转空气中28天的限制膨胀率应大于等于-0.02%）。
混凝土耐久性基本要求见下表表2.1-13施工工艺流程3.1工艺流程后浇带清理、润湿→刷水泥浆→浇筑与振捣→拆模、养护3.2作业准备（1）钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单；（2）后浇带留置60天以后方可进行浇筑；（3）振捣棒经检验试运转合格；（4）后浇带内垃圾清理干净。
（5）测量人员在剪力墙钢筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。
（6）浇筑前必须将两侧的浆膜清理干净，不密实的混凝土应打去，对两侧混凝土进行凿毛处理，用水冲洗干净，混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。
（7）施工期间应将后浇带两侧的构件妥为支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
3.3浇筑与振捣（1）浇筑竖向后浇带时，应在剪力墙底先浇筑同混凝土配合比砂浆3到5cm，然后再浇筑混凝土，砂浆用铁锹放入模，砂浆不得落在结构物上。
（2）浇筑前应在两侧混凝土表面涂刷水泥浆或混凝土界面处理剂。
浇筑时应确认混凝土标号，严禁窜标。
（3）边浇筑边振捣，先振捣两侧，后振捣中间。
振捣时垂直落棒。
振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀。
分层浇筑时，用标尺控制混凝土浇筑高度，达到浇筑厚度立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm。
还能用振捣时避免振捣棒碰到主筋；浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
3.4养护养护采用自然养护。
浇筑完成后12小时内应开始进行养护。
在初凝以后开始覆盖薄膜，在终凝后开始洒水。
后浇带混凝土浇筑施工交底
四、注意事项
1、对施工人员进行交底，严禁拆除后浇带位置的模板支撑体系的钢、扣件，并在现场做好标识。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
亲和家源.商业街
施工单位
东亚建安
交底部位
负一层车库筏板及外墙后浇带
工序名称
后浇带
交底提要：
交底内容：
1、技术及材料准备
1、后浇带砼为抗渗混凝土，强度等级要求：采用比两侧砼强度等级高一级的C35（S8），内掺抗渗补偿收缩微膨胀商品砼。塌落度：160mm。
2、后浇带砼浇筑时间：东西向为温度后浇带，待后浇带两侧砼龄期达到60天后进行浇筑。
4、混凝土浇筑时比原板面高出5-10mm，振捣不得漏振，表面找平压光。砼浇注时间一般控制在2h以内。
5、施工缝处加强振捣。在混凝土初凝前注意施工缝部位的拍实搓毛。
6、混凝土养护工作是重中之重，应浇注完成后。采用薄膜覆盖养护后12h内浇水保养，根据气温保持一定的湿度。每天浇水不少于两次，养护时间：14天。
3、南北向后浇带为沉降后浇带，需待主体完成28天以后再进行浇筑。
二、地下室后浇带施工流程
1、地下室底板后浇带砼浇筑
抽出后浇带处积水→凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。
2、地下室外墙防水后浇带砼浇筑
清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。
三、施工要求
1、后浇带两侧砼施工缝的处理
在后浇带两侧砼达到设计规定要求后，提前两天将两侧施工缝凿毛，浇水润湿不少于24小时，但不得有积水。并将垃圾清理干净，底部碎屑清除彻底。
后浇带施工技术交底
后浇带施工技术交底后浇带施工技术交底一、前期准备工作1.施工前需要进行理论学习与实际操作相结合的培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.确定施工场地的环境条件，包括地基情况、地下管线等情况，制定相应的施工方案。
3.准备好施工所需的材料、工具和设备，并按照规定进行验收，确保其符合使用要求。
二、施工过程1.地面准备：清理施工场地，去除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.边框设置：按照设计要求，确定后浇带的边框位置，并进行固定，确保其不会挪移或者松动。
3.布置模板：根据设计要求和平面布置图，在边框内部进行模板的安装，注意模板的平整和固定。
4.布置钢筋：根据设计要求，按照一定间距和层次布置钢筋，确保钢筋的位置准确且坚固。
5.施工混凝土：根据工地情况，选择适当的混凝土浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
6.养护措施：根据混凝土的硬化程度和环境温度，采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.收尾工作：完成混凝土浇筑后，清理施工现场，整理材料和工具，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工注意事项1.施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改动或者调整。
2.在施工过程中，应加强与其他施工队伍的协调，确保施工顺利进行。
3.遇到异常情况或者施工中的问题，应及时向项目负责人报告，并与相关部门进行沟通和商议解决。
4.施工现场应设置警示标识和警戒线，以确保施工安全。
5.施工人员应定期进行安全检查，及时消除施工现场的安全隐患。
附件：1.设计图纸2.施工方案3.材料验收报告4.工具设备清单5.质量检测报告法律名词及注释：1.施工方案：指施工过程中所采用的具体操作方法和步骤的文件。
2.材料验收报告：指对施工所使用的材料进行检查和验收的文档，记录了材料的质量、数量等信息。
3.质量检测报告：指对施工中所使用的混凝土、钢筋等材料进行检测和评估的文档，记录了材料的质量指标和测试结果。
后浇带施工方案技术交底
6.钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。
7.召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
二、施工工艺流程
后浇带的隔离 拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑混凝土
三、机具准备
2.混凝土浇筑机械3台50型振捣棒提前调试。
3.施工现场准备配备3台混凝土输送罐车进行浇筑，同时为了防止输送泵浇注过程中出现意外，现场要有一台备用输送罐车，协助进行混凝土浇筑工作。
四、施工工艺:
（1）、温度后浇带混凝土待两侧砼60天后再采用早强、膨胀、比两侧混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。
3、后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。
4、拆除完成后要立刻进行支撑回顶，搭设完毕后必须经项目部检查验收。
5、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
本工程采用废旧模板拼接成盖板，覆盖在后浇带的上皮钢筋上，在后浇带两侧的混凝土浇注时，各留设 100mm的凹槽用于放置盖板，凹槽的高度为模板厚度，以保证盖板的稳固性。
2、地下室外墙板后浇带
1#车库地下室外墙板后浇带采用3厚300宽的钢板止水带进行防水，2#车库地下室外墙板后浇带采用20*30BW膨胀止水条。细部施工处理办法同地下室底板后浇带，侧面采用双层密目铁丝网、镀锌钢板网以与焊接钢筋进行加固。
（6）、混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，并用铁抹子收光。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。
41技术交底--后浇带砼剔凿浇筑
4.3安排专人严格按要求留置试块，包括抗渗试块、同条件试块、标养试块等。
四、质量要求
1.剔凿后的砼表面要露出石子，表面要大体平整，无太大的错落。
2.凿毛后的墙砼的表面不能成锯齿形。
3.后浇带钢筋绑扎质量：钢筋的规格间距符合要求，允许偏差：保护层厚度（+8mm，-5mm）,钢筋间距±20mm。
4.砼浇筑质量：掁捣密实，表面平整，无蜂窝麻面现象，允许偏差：表面平整度5mm，截面误差（+5mm，-5mm）。
五、成品保护措施
1.施工时注意保护好卷材防水，特别是底板立面上返的卷材。
2.后浇带施工过程中不得随便移去钢筋、保护块、模板的支撑。
3.砼浇筑过程中不得随意加水，不得随意改变砼的配比。
4.剔凿施工缝时，注意不能敲松钢板止水带。
六、文明施工和安全措施
1.进入施工现场必须带好安全帽；临边及高处作业时必须带好安全带。
2.5后浇带橡胶止水条应设置在板厚中间位置，并用水泥钉固定牢固，水泥钉间距300mm，止水条搭接长度满足100mm，有搭接部位设置3颗水泥钉。负一层顶板及所有外墙设置止水条，止水条连续设置，不得间断。
四、后浇带混凝土浇筑及养护
4.1后浇带混凝土浇筑前两侧施工缝应用高压水充分冲洗，浇筑前先用同配比水泥砂浆在施工缝处接浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，保证振捣间距不大于400mm,振捣时间在20-30秒，使新旧混凝土结合紧密。
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纲要
1.所用砼等级：后浇带的砼强度比两侧砼强度提高一个等级；
2.后浇带砼浇筑完毕与顶板及墙体厚度必须一致；
3.布料均匀，分层布料、连续浇筑，振捣密实，无加渣、裂缝、露筋、麻面等现象；
4.穿墙管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁渗漏；
5.严格执行交接检制度。
交底内容：
1、材料要求：
采用商品混凝土，后浇带的砼强度比两侧砼强度提高一个等级
2、主要机具：
ZN-50振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆
3、作业条件
3.1 墙体、顶板后浇带处钢筋、模板与结构同时进行
3.2 伸缩后浇带待两侧砼浇注60天后才能浇筑，沉降后后浇带待主体完成才能浇筑。
3.3 后浇带砼软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模板预检合格。
3.4 钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3.5在施工前给班组技术交底，后浇带的位置如下：
层数部位
底板
地下室
一层至四层
五层至十四层
4、操作工艺
4.1 钢筋隐蔽验收→模板支设→砼浇筑→砼养护
4.1.1在垫层后浇带内各做两个500mm*500mm*300mm深的集水坑以便清理时冲洗、抽水。
4.1.3 为保证后浇带钢筋骨架稳定，在后浇带处的马镫要牢固，并通常设置。
4.1.4底板后浇带施工缝处理（如图），绑钢筋前先铺设“外贴式止水带”
4.1.5底板双层钢筋之间采用木条封堵，模板为竹木组合模板，间距同钢筋上下筋的间距（如图），并在竹胶版中间镶嵌20*40mm木条，便于以后浇筑前放遇水膨胀止水条。
4.2 地下室外墙施工缝的留置：
4.2.1 地下室外墙后浇带施工缝采取措施如图：
4.2.2 墙体后浇带处钢筋与结构同步进行。
4.2.3 为保证外墙后浇带接缝处的严密顺直，在墙体内外侧水平筋外面通常加一条25厚（外侧）和 20厚（内侧），50宽板条来控制钢筋保护层厚度（如图）。
4.2.4外墙后浇带处中间加钢板止水带，故支模时采用内外两模夹紧钢板的施工方法，支撑必须牢固，防止胀模。
4.3 所有梁板后浇带处施工缝的留置：
4.3.1 墙、板、梁后浇带处模板和钢筋和结构模板钢筋同时施工，已确保后浇带部分墙梁板几何尺寸、标高与结构一致。
4.3.2 为确保梁板后浇带施工缝严密顺直，梁板支模时在后浇带边通长加一条15mm（顶板）厚50mm宽25mm（梁底）厚50mm宽木条，来控制梁板钢筋保护层厚度；如图：
4.3.3 梁、板上下双层钢筋，中间采用木方子固定，加固牢固，以便浇混凝土时不移位。
4.4 后浇带梁板墙模板的拆除：梁板墙体结构达到拆模强度后应及时拆除模板并将后浇带处清理干净，后浇带梁板在悬臂处底板的拆除顺序是：梁底模拆除－梁底支模－顶板模拆除－顶板支模,禁止梁板同时拆除，再回顶。
4.5 后浇带钢筋的清理:
4.5.1 在后浇带浇筑前，对所有的钢筋重新绑扎、修正，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点，加以整理。
4.5.2 清理遗洒在钢筋上的砼浆。
4.5.3 后浇带的钢筋保护层厚度，特别是梁板上下层的钢筋保护层垫块，应架牢靠到位，以前垫块要重新换，板负弯距筋的马镫除高度准确外刚度要大，要设通长筋，并在模板加以控制，做到双控，确保钢筋位置正确。
4.5.4 清理钢筋时，底板如有水先把板面的水清净。
4.5.5你对钢筋重新进行调整，经监理验收办理隐检后才能支模。
4.6 后浇带浇筑前重新支模：
4.6.1 接缝处应严密，周边粘贴海绵条，防止漏浆，海绵条粘贴距后浇带边3-5mm。
4.6.2 梁板支撑：在支撑上下都必须垫50mm厚的木板，长度不小于400mm，支撑位置上下层必须对准，
在一个垂直面上，支顶的间距一般在1.2米至1.5米左右，地下室层高6米，中间设两道横向拉杆，如图：
4.6.3 为防止梁底漏浆，仍采用梁夹子。
如图：
4.6.4 地下室外墙螺栓。
如图：
4.7后浇带砼浇筑
4.7.1 后浇带砼待两侧砼浇筑60天后可以浇筑后浇带砼。
4.7.2 后浇带不同部位砼的强度等级见下表:
4.7.3 砼浇筑前,施工部位接槎处必须剔凿到位,对接槎表面必须用钢丝刷子清理干净,经隐预检合格后才能浇筑砼。
4.7.4 砼应分层振捣,在施工缝接槎处插点要加密,梁板表面压实抹平,与原结构接槎位置不能出现高低差。
4.7.5 后浇带的养护:浇筑后12小时之内梁板平面必须覆盖塑料,薄膜或防火草帘,浇水湿润后覆盖,以保证砼处于湿润状态,时间不少于14天。
5、质量标准
5.1 清理,经监理验收合格。
5.2 后浇带模板必须支撑牢固,粘贴海绵条不漏浆,不跑模。
5.3 砼与原结构接槎严密,没有错台,不漏振,无蜂窝麻面。
5.4 砼与原结构之间不允许出现裂缝。
6、成品保护
6.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。
6.2在拆模或吊运物件时，不得碰坏其它成品构件。
6.3对已经浇筑好的混凝土要采取必要的保护措施，派专人对成型的混凝土进行不间断看护，混凝土强度达不到1.2MPa（用手指用力按无指痕即可）以上，不准上人施工。
6.4不得在楼层板上堆放砼。
7、应注意的质量问题
7.1 整理钢筋时,破坏原钢筋,由于底板钢筋直径较粗,不易整理而破坏原钢筋。
7.2 底板处于潮湿环境,钢筋易生锈,整理不除锈。
7.3 在后浇带施工时,易碰其它已成品构件,教育工人要注意。
7.4 后浇带砼与原结构砼易出现错台,漏浆。
8、安全注意事项
8.1 在地下室施工潮湿,应使用低压灯,不准私拉电线。
8.2 高空作业时必须戴好安全带,安全帽。
8.3 后浇带处有交叉作业时,做好防护或避一工垂直同时作业。
8.4 当支模板后浇带时,先防护好后浇带部位,防止从后浇带钢筋间距处掉下东西伤人,并设专人看护。
8.5 禁止从后浇带处向下扔材料。