精密机械有限公司粉尘处理工程初步设计说明
粉尘治理工程施工方案
粉尘治理工程施工方案一、前言随着城市化进程的加快和工业化的发展，粉尘污染成为了一个日益突出的环境问题。
粉尘对人体健康、空气质量、生态环境等造成了严重的影响，因此粉尘治理工程变得越发重要。
在这种情况下，科学合理的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 完成勘察设计工作，明确治理范围和治理目标。
2. 获取施工许可证和相关手续。
3. 确保施工过程中的安全防护措施。
4. 配备各类施工设备和工具。
5. 确定施工人员和管理人员。
6. 明确施工期限和工程预算。
三、施工方案1. 治理对象：针对不同的治理对象，采取相应的治理措施。
主要有企业粉尘、道路粉尘和施工粉尘等。
2. 治理措施：（1）化学治理：利用化学药剂、湿喷雾等手段，改变粉尘颗粒表面性质，增加其湿附性，降低粉尘扬尘量。
（2）机械治理：采用扫路机、喷洒机等机械设备进行粉尘清扫和化学药剂的喷洒工作。
（3）植被覆盖：通过植被的覆盖，减少裸地面积，防止裸露的土壤被风吹，减少粉尘扬起。
（4）物理隔离：通过建筑、树木、挡墙等物理构筑物，来隔离粉尘源，减少粉尘扩散。
（5）通风排气：通过合理设置通风设备，减少粉尘在室内的滞留，降低室内粉尘污染。
3. 施工工艺：（1）勘察测量：在施工前，通过测量仪器对治理范围进行测量，明确施工区域。
（2）设备布置：将机械设备和工具按照施工现场情况布置到指定位置。
（3）施工组织：安排施工人员和管理人员，明确各自职责，确保施工顺利进行。
（4）现场施工：根据治理对象和治理措施，有序进行施工作业，确保施工质量。
4. 施工注意事项：（1）严格遵守环保法规和安全生产规定，确保施工过程安全、环保。
（2）根据施工现场具体情况，灵活调整施工计划，确保施工进度。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员的环保安全意识和技能水平。
（4）建立健全施工记录和计量验收制度，确保施工质量可控。
四、施工结束后1. 进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2. 形成施工总结报告，对施工中的各个环节进行总结，提出改进建议。
除尘改造工程设计方案
除尘改造工程设计方案一、前言随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染日益严重，严重影响了环境质量和人们的健康。
因此，对工业生产中的粉尘污染进行治理成为一项迫切的任务。
本文将结合某工业企业实际情况，制定除尘改造工程设计方案，旨在提高企业的环境治理水平，减少粉尘污染对环境的影响。
二、背景分析某工业企业生产过程中，产生了大量的粉尘污染。
由于企业的生产规模较大，粉尘排放量较大，严重影响了周边环境的空气质量。
同时，粉尘污染还对员工的健康造成了一定影响，加重了工作环境的安全隐患。
因此，对企业的粉尘污染进行治理是十分必要的。
三、目标与要求1.目标：通过除尘改造工程，实现企业粉尘排放的合法、低排放，达到国家相关排放标准，保护周边环境和员工健康。
2.要求：改造后的除尘设备性能稳定可靠，操作维护方便，消除大部分粉尘污染。
四、改造方案1.布袋除尘器改造目前企业使用的布袋除尘器结构简单，过滤效果较差，需要更换新的高效的布袋除尘器。
首先，要对现有除尘设备的安装情况进行全面的评估，确定改造范围和方案。
其次，根据新的布袋除尘器的参数和技术要求，制定详细的改造计划，包括设备清理、更换、技术调试等工作。
2.环保湿式除尘改造针对一些高浓度粉尘的排放点，需要进行环保湿式除尘改造。
具体包括对排放点进行改造和改造后的设备调试。
为了提高除尘效果和节约能源，还可以考虑在湿式除尘中引入一些新的技术，如脉冲清灰技术、除尘效率监控系统等。
3.集中式除尘系统改造对企业的集中式除尘系统进行改造，实现可控的操作管理和智能的监控。
首先，要对现有的系统进行全面的评估和分析，确定改造的重点和难点。
其次，制定改造方案，包括设备更新、系统优化、操作规程制定等工作。
最后，对改造后的系统进行调试和运行。
五、改造效果预期1. 净化效果：通过改造后的布袋除尘器和湿式除尘设备，可将排放的粉尘浓度降低到国家相关排放标准以下，达到了净化的效果。
2. 经济效益：改造后的设备操作稳定可靠，维护成本降低，降低了企业的运行成本。
打磨抛光粉尘治理设计方案
打磨抛光粉尘治理设计方案随着工业化进程加快，越来越多的企业和工厂出现在各个地方，其中有很多工作涉及到金属和木材的加工，这些加工过程所产生的粉尘是一个不容忽视的问题。
为了保护环境、保障工人的身体健康和生产的质量，打磨抛光粉尘治理成为了重要的课题。
接下来就让我们来探讨一下打磨抛光粉尘治理的设计方案。
一、掌握打磨抛光粉尘的来源对打磨抛光粉尘的来源作出全面的分析并制定有效对策是抑制、治理打磨抛光粉尘的首要问题。
打磨抛光粉尘的来源包括但不限于：加工机床、打磨抛光机、处理加工物料的设备、处理加工物料的仓储、清洁设备等。
了解打磨抛光粉尘的来源，制定治理打磨抛光粉尘的方案，才能从根本上解决打磨抛光粉尘问题。
二、打磨抛光室的设计设计打磨抛光室对治理打磨抛光粉尘非常重要，因为打磨抛光室的设计直接影响粉尘的排放。
为了尽可能地减少打磨抛光粉尘的扩散，设计打磨抛光室时应注意以下几点：1、室内空气流动平衡和合理布局。
在设计打磨抛光室时应注意内部的空气流动状态，尽可以控制室内的空气流动，减少打磨抛光粉尘的扩散。
同时，应合理布置设备的位置，打造舒适的加工环境。
2、采用有针对性的通风装置。
打磨抛光室内应配有针对性的通风装置，可根据不同的工艺要求和工作条件，灵活调节通风量和流速，以达到最佳的通风效果。
3、设置妥善的粉尘过滤系统。
打磨抛光室内应按工艺需求设置粉尘过滤系统，保证粉尘的快速过滤和处理，减少粉尘的扩散和残留。
三、选择合适的治理手段对不同产生的粉尘采用不同的治理方式非常重要。
根据产生的粉尘和工艺环境的不同，打磨抛光粉尘治理具体应用以下几种手段：1、湿式方法。
湿式方法是指在打磨抛光加工过程中针对产生粉尘小型运用水润湿的方法。
这种方法比较简便，能够减少粉尘的产生，但是湿式方法的效果有限。
2、干式方法。
对于一些硬质或高密度的金属加工件，采用干式打磨抛光方法也是很有效的手段。
干式方法能够更全面的处理粉尘，减少均匀地到达设备的角落和缝隙处。
除尘施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业生产的发展，粉尘污染问题日益严重，不仅影响生产环境，还对人体健康造成危害。
为了改善生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本除尘施工方案。
二、项目目标1. 达到国家环保排放标准；2. 降低车间粉尘浓度，改善生产环境；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 确保施工过程安全、文明、环保。
三、施工范围1. 车间内所有产生粉尘的设备；2. 粉尘排放口；3. 车间通风系统。
四、施工内容1. 粉尘源治理；2. 粉尘排放口治理；3. 车间通风系统改造；4. 粉尘监测与控制。
五、施工步骤1. 施工准备（1）成立项目组，明确项目负责人及各成员职责；（2）编制施工方案，明确施工内容、步骤、质量要求等；（3）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关知识和技能；（4）准备施工所需材料、设备、工具等；（5）办理相关手续，确保施工合法合规。
2. 粉尘源治理（1）对车间内所有产生粉尘的设备进行排查，找出粉尘产生的主要原因；（2）根据粉尘产生的原因，采取相应的治理措施，如封闭、改造、更换设备等；（3）对产生粉尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
3. 粉尘排放口治理（1）对车间内所有粉尘排放口进行排查，找出排放口数量、位置、排放浓度等；（2）根据排放口情况，采取相应的治理措施，如安装除尘器、封闭、改造等；（3）对排放口进行定期检查、维护，确保排放口正常运行。
4. 车间通风系统改造（1）对车间通风系统进行排查，找出通风效果不佳、存在安全隐患等问题；（2）根据通风系统情况，采取相应的改造措施，如更换风机、调整通风管道、安装新风系统等；（3）对通风系统进行定期检查、维护，确保通风系统正常运行。
5. 粉尘监测与控制（1）在车间内设置粉尘监测点，定期对粉尘浓度进行监测；（2）根据监测结果，及时调整治理措施，确保粉尘浓度达标；（3）对监测数据进行记录、分析，为后续施工提供依据。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量；2. 对施工材料、设备、工具等进行严格检查，确保其符合质量要求；3. 对施工过程进行监督，发现问题及时整改；4. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到预期目标。
机械建设项目初步设计安全专篇编写提纲
机械建设项目初步设计安全专篇编写提纲1．设计依据1.1 建设项目依据的批准文件或相关的合法证明。
1.2有关法律、法规、规章、规范性文件以及主要技术标准、规范。
1.3建设项目安全预评价报告（安全生产条件和设施综合分析报告）及其备案文件。
1.4其他设计依据或参考资料，如可行性研究报告、地方工业发展规划及土地规划、有关说明文件等。
2．建设项目概述2.1工程性质及设计内容建设单位和设计单位基本情况（特别是设计资质情况），工程性质（如新建、改建、扩建等）及设计内容（如生产系统、公用工程及辅助系统、贮存系统、运输系统等）。
2.2项目基本概况项目地理位置及选址，厂区总平面布置及功能分区。
项目产品方案和设计规模，主要技术方案、生产工艺布置和工艺流程，主要工艺技术来源及国内外应用情况，主要生产装置（设备、设施）及特种设备。
配套和辅助工程（如土建、给排水、污水处理、供配电、燃气、热力、供冷、消防、防雷、采暖通风、仓储、物流等工程，特别是涉及项目安全保障的工程）的能力及来源（能源介质为自供或是社会提供）。
主要原辅材料（如钢铁、合金、非金属材料、焊材、酸碱、油漆、化学品等）的来源、贮存及使用情况。
厂内外运输方式，工程概算，主要技术经济指标，组织机构与劳动定员，施工单位要求等。
改扩建项目应对现有生产规模、工艺、总平面布置、运输等情况作简要概述，说明与改扩建内容相关的生产系统和相同设备、设施目前的安全生产状况。
2.3建设项目周边环境状况自然环境条件：包括地理位置、气象条件、地质条件（含断裂带、滑坡、泥石流等）、水文条件、地震烈度等。
社会环境条件：包括人口及居住区、公共设施、工业设施、电力设施、交通设施、军事设施分布等周边社会环境情况；是否存在可能对项目造成重大危险的生产、使用或储存易燃、易爆、有毒、有害危险品的企业、设施及其与项目的相对位置等。
3．建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析3.1主要物料危险、有害因素分析分析项目在生产过程中使用和贮存的主要原辅材料、中间产品和成品（特别是易燃、易爆、毒害性、腐蚀性、放射性物料）的种类、数量、贮存、输送、使用情况，分析其潜在的危险、有害因素及危险、有害程度。
干熄焦环境除尘部分初设
6.9.3 干熄焦环境除尘（1）除尘工艺干熄焦装置设置一套环境除尘系统，风量：200000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生产过程中散发出的有害气体、大量焦粉尘。
除尘器选用离线低压脉冲布袋除尘器，除尘系统流程如下：干熄焦装置各除尘点→除尘管道→冷却器→离线脉冲布袋除尘器→除尘风机→消音器→排大气。
除尘器和冷却器捕集下来的粉尘通过刮板输送机送入储灰仓内储存，并定时用汽车运出。
为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。
为了减小风机噪声对车间工作环境的影响，在风机的出口设有消声器进行消声处理。
风机配变频调速，装焦时高速运转，其它时间中速运转，以降低风机能耗。
（2）除尘系统主要除尘设备的选择□除尘器的选择处理烟气量：20×104m3/h过滤面积：3200m2离线过滤风速：≤1.2m/min除尘器出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3清灰方式：离线脉冲清灰漏风率：≤3%设备阻力：≤1500Pa设备耐负压：-7000Pa□除尘风机（配变频电机）风机设计风量为：21×104m3/h全压：5000Pa转速：960r/min电机功率：560kW（10kV）电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级□烟气预处理装置（带防爆口）风量：20×104m3/h阻损：≤500Pa进口温度：～120℃出口温度：～100℃（4）管道的选择除尘管道均采用圆形卷焊钢管，设计有清灰人孔，除尘器前系统风速不低于18m/s，考虑到管道的热胀冷缩，在适当位置加设软性伸缩节。
为防止管道磨损，管道弯头等零件采用加厚处理。
金属加工除尘系统设计方案
金属加工除尘系统设计方案
介绍
金属加工过程中产生的废气和粉尘对环境和工人健康有害。
为解决这一问题，本文将提出一种金属加工除尘系统设计方案。
系统概述
金属加工除尘系统将包括以下主要组件：
1. 集尘罩：安装在金属加工设备上方，用于收集产生的废气和粉尘。
2. 风机：用于产生负压，将废气和粉尘从集尘罩中抽取出来。
3. 过滤器：用于过滤废气中的粉尘颗粒，使其达到排放标准。
4. 排气通道：将处理后的废气排放到室外。
设计要点
在设计金属加工除尘系统时，需考虑以下要点：
1. 根据金属加工设备的类型和工艺，确定适用的集尘罩类型和尺寸。
2. 根据废气和粉尘的产生量，确定适当的风机容量。
3. 选择合适的过滤器类型和材料，以确保高效的粉尘过滤效果。
4. 考虑排气通道的布局和长度，避免废气再次产生污染。
5. 定期保养和清洁系统，以确保其正常运行和长期有效性。
总结
金属加工除尘系统设计方案应综合考虑设备类型、工艺要求和
环境保护标准。
通过合理选择和配置系统组件，可以有效地控制金
属加工过程中产生的废气和粉尘，达到环保要求，保护工人健康。
车间真空清扫工程方案模板
车间真空清扫工程方案模板项目背景：车间是生产和加工的重要场所，工作过程中会产生大量的灰尘、碎屑和废料，对车间的清洁和卫生提出了较高的要求。
传统的清扫方式往往效果不佳，并且会扬起灰尘对工人的健康产生威胁。
因此，采用真空清扫技术已成为车间清洁的一种常见方式。
项目目标：本项目旨在对车间进行真空清扫，有效清除车间中的灰尘、碎屑和废料，提高车间的清洁度和卫生水平，为车间生产和工作环境营造一个良好的氛围。
一、项目范围：1. 车间真空清扫范围：涵盖车间的各个角落和不同区域，包括生产区、仓储区、设备及机器表面、地面等；2. 清洁对象：车间中的所有固体废物、灰尘和碎屑；3. 清扫设备：采用工业级真空清扫设备。
二、工程流程：1. 现场勘察：由项目负责人与客户进行现场勘察，了解车间的具体情况，确定清扫范围和清洁对象；2. 制定方案：根据现场勘察结果和客户需求，制定针对性的清扫方案，确定清扫工艺和清扫设备的选型；3. 安排人员：组织专业的清扫人员开展工作，确保清洁工作的高效进行；4. 清扫作业：按照方案和计划进行清扫作业，将车间中的灰尘、碎屑和废料吸除干净；5. 检查验收：清扫完成后进行现场检查验收，确保清洁效果符合要求；6. 编制总结：编制清扫工作总结报告，总结清扫工程中的经验和不足，为后续的工作提供参考。
三、清扫工艺：1. 区域划分：根据车间的布局和特点，对车间进行合理划分，确定清扫区域和清扫顺序；2. 确定设备：选择适合车间清洁需求的工业级真空清扫设备，保证清洁效果和工作效率；3. 清洁作业：按照清洁区域和清洁顺序，进行全面而有序的清洁作业，确保每个区域都能被清扫到位；4. 特殊处理：对于一些特殊的清洁对象或区域，采用专门的清洁技术和工艺，确保清洁效果符合要求；5. 安全保障：在进行清洁作业时，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作人员的安全；6. 环境保护：在清洁作业中，注意对环境的保护，避免因清洁作业而造成环境污染。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
机械清焦施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业自动化程度的不断提高，机械加工行业对零件表面质量的要求也越来越高。
其中，零件表面的焦烧问题是影响产品质量的重要因素之一。
焦烧现象主要是指零件在高温热处理过程中，由于冷却速度过快，导致表面出现裂纹、氧化等现象。
为了提高零件的表面质量，减少焦烧现象，本项目提出采用机械清焦技术进行施工。
二、方案概述本方案旨在通过机械清焦设备对零件表面进行加工，去除表面的焦烧、氧化等缺陷，提高零件的表面质量。
方案主要包括以下内容：1. 清焦设备选型2. 清焦工艺参数设定3. 清焦操作流程4. 质量控制措施5. 安全注意事项三、清焦设备选型1. 设备类型：根据零件尺寸、形状和表面质量要求，选择合适的清焦设备。
常见的清焦设备有机械清焦机、超声波清焦机、激光清焦机等。
2. 设备参数：设备参数主要包括功率、转速、冷却方式、加工精度等。
根据零件的加工要求，选择合适的设备参数。
四、清焦工艺参数设定1. 清焦温度：根据零件材料和热处理工艺要求，设定合适的清焦温度。
一般而言，清焦温度应略低于零件的热处理温度。
2. 清焦速度：根据设备性能和零件表面质量要求，设定合适的清焦速度。
清焦速度过快可能导致清焦效果不佳，过慢则可能影响生产效率。
3. 冷却方式：根据设备性能和零件材料要求，选择合适的冷却方式。
常见的冷却方式有风冷、水冷、油冷等。
4. 清焦压力：根据设备性能和零件表面质量要求，设定合适的清焦压力。
清焦压力过大可能损伤零件表面，过小则可能无法有效去除焦烧。
五、清焦操作流程1. 零件预处理：对零件进行清洗、去油、去锈等预处理，确保零件表面干净、无污染。
2. 设备调试：根据零件尺寸和设备性能，调整设备参数，确保设备正常运行。
3. 清焦加工：将预处理后的零件放入设备中，按照设定的工艺参数进行清焦加工。
4. 后处理：清焦加工完成后，对零件进行清洗、烘干等后处理，确保零件表面无残留物。
5. 检查验收：对加工后的零件进行表面质量检查，确保满足设计要求。
除尘施工方案范文
除尘施工方案范文一、工程概述。
咱这除尘工程啊，就像是给一个灰尘泛滥的地方来一场超级大扫除。
不管是厂房里，还是某个特定的工作区域，那灰尘多得就像在开灰尘派对一样，所以咱得好好规划下怎么把这些灰尘都给赶走。
二、施工目标。
1. 把灰尘浓度降到很低很低，低到让大家都能畅快呼吸，就像在森林里一样清新。
2. 要让设备运行的时候不再被灰尘干扰，都能顺顺当当的，就像开着一辆刚洗过而且加足油的汽车。
三、施工准备。
1. 人员方面。
咱得找些干活麻利又细心的工人师傅。
这些师傅得像是灰尘的天敌一样，不怕脏不怕累。
先给他们来个小培训，告诉他们这个除尘工程的重要性，还有每个步骤该咋做，可不能像没头的苍蝇到处乱撞。
2. 材料和设备。
材料就像打仗的弹药，得准备充足。
像那些密封材料啊，得质量好，不然灰尘就会像狡猾的小老鼠从缝里钻进来。
设备更是关键。
比如说吸尘器，得挑那种吸力大得像龙卷风一样的，还有各种管道，要结实耐用，不能在施工的时候突然掉链子。
四、施工流程。
1. 先勘察现场。
就像侦探查案一样，把整个要除尘的地方都仔细查看一遍。
看看灰尘都集中在哪里，哪些地方容易藏灰尘，有没有什么特殊的结构会影响除尘工作。
2. 制定除尘点。
根据勘察的结果，在灰尘最嚣张的地方设置除尘点。
这就好比在敌人的老巢附近设下包围圈，让灰尘无处可逃。
3. 安装除尘设备和管道。
安装设备的时候，要像搭积木一样小心翼翼又稳稳当当。
每个螺丝都要拧紧，每个接口都要密封好，不然就会前功尽弃。
管道的铺设也很讲究。
要规划好路线，尽量走直线，这样空气流动才顺畅，灰尘才能被顺利吸走。
而且管道不能有太多弯弯绕绕，不然灰尘在里面会迷路的。
4. 调试。
设备和管道都安装好了，这时候就像给新机器注入灵魂一样开始调试。
看看吸力够不够，各个部件是不是都协调工作。
如果发现哪里有问题，就像医生看病一样，赶紧对症下药。
五、施工安全措施。
1. 灰尘可是个调皮鬼，吸多了对身体可不好。
所以工人师傅们都得戴上专业的防尘口罩，就像给脸穿上了一层保护盔甲。
粉尘处理环保工程设计方案
粉尘处理环保工程设计方案一、环境现状分析在制定粉尘处理方案之前，首先需要对环境现状进行分析。
主要包括以下方面：1. 环境质量：空气质量、周围生态环境等；2. 产生粉尘的原因和程度：主要来源于工业生产、矿石开采、建筑施工等；3. 对人体健康和环境的影响：粉尘对人的呼吸道和肺部有害，也会影响植被的生长和土壤的肥力；4. 当前粉尘处理设施和技术：包括除尘器、过滤器等设备的种类和性能。
二、粉尘处理方案设计在环境现状分析的基础上，制定粉尘处理方案。
主要包括以下内容：1. 制定粉尘排放标准：根据国家相关法律法规和环保标准，确定需要达到的粉尘排放标准，作为设计的依据；2. 确定粉尘处理设备及技术：根据环境现状和粉尘排放标准，选择适合的粉尘处理设备和技术，包括除尘器、过滤器、喷淋设备等；3. 设计粉尘处理系统：包括设备的布局、管道连接、控制系统等；4. 制定粉尘处理方案实施计划：确定粉尘处理工程的实施时间、进度计划、预算等。
三、粉尘处理设备及技术1. 除尘器：除尘器是粉尘处理的核心设备，主要用于过滤空气中的粉尘颗粒。
选择适合生产工艺和排放标准的除尘器，可以有效控制粉尘的排放。
2. 过滤器：过滤器是用于捕集细小颗粒物的设备，可以在除尘器后进行进一步处理，确保粉尘的排放符合标准。
3. 喷淋设备：喷淋设备可以通过向空气中喷洒液体形成水雾，将空气中的粉尘颗粒吸附到水雾中，从而实现粉尘的清洁。
四、粉尘处理系统设计1. 设备布局：根据生产场地的大小和工艺流程，确定粉尘处理设备的布局，保证设备的有效运行和维护；2. 管道连接：设计粉尘处理系统的管道连接，确保空气、水雾等流体能够有效地传输和循环，保证粉尘的有效处理；3. 控制系统：粉尘处理系统需要配备相应的控制系统，可以监测设备运行状态和调节处理效果，确保粉尘排放符合标准。
五、粉尘处理方案实施计划1. 实施时间：根据生产工艺和环境影响，确定粉尘处理工程的实施时间，避免对生产和环境造成过大影响；2. 进度计划：制定粉尘处理工程的进度计划，包括设备采购、安装调试、系统运行等；3. 预算：制定粉尘处理工程的预算，包括设备费用、人工费用、材料费用等，确保工程顺利实施。
打磨车间粉尘治理方案
西安天力金属复合材料有限公司打磨车间粉尘冶理技术方案书苏州俊景环保科技有限公司2010年03月11日一、公司简介苏州俊景环保科技有限公司,是由威达集团投资控股的专业环保公司。
位于苏州工业园区，占地80余亩，注册资金1500万元。
公司的经营范围：环境保护产品的研发，制造，销售，环保工程的设计施工，环保技术咨询服务,进口环保产品的销售。
经营方向注重于对整体厂房、局部区域产生的各类粉尘进行治理、净化。
拥有成熟的产品和施工经验，成套生产制作设备，具有较大规模的生产和安装能力，可广泛服务于切割、焊接、冶金、建筑、化工、橡胶、铸造、轻工等行业。
公司已通过ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系双级认证。
并被评为江苏质量诚信AAA级品牌企业。
公司有一支由长期在国内、外环保工程建设领域从事科研、项目实施的专家团队，对各类粉尘生成机理和治理方法有着深刻的理论研究和丰富的实践经验，他们一直关注着国内外环保科技、特别是空气治理技术的最新动态，对我国不断推新的环保要求与标准有着深刻的理会与研究，与国内外相关高等院校，除尘科研机构保持长期合作关系，其产品设计上结合欧美等国先进的设计理念及技术，并结合国内实际不断地开发新型产品，目前所有产品（部件）全部实现了国产化，在保证产品性能质量基础上有效的降低了所需产品企业的投资成本，同时也极大的提高了本企业竞争力。
公司拥有先进配套的生产设备，充分利用计算机技术与网络信息实现全CAD辅助设计，新产品三维分析，网络分工协作和流程化管理，便于新产品的开发和配合其它部门完成技术服务任务。
产品完全可以满足用户的各种需求。
本公司依托国际背景，以改善劳动者工作环境，降低我国空气污染为己任，本着品质、信誉、服务三“星”级原则；奉行“顾客至上，质量第一”；提倡“以人为本，科技创新、科学管理、精益求精“的企业精神，以最真诚的态度竭诚向用户提供最优质的产品和服务。
本公司为意大利科尔环保公司中国唯一指定合作伙伴。
除尘方案·典型
有限公司粉尘处理工程技术方案歪歪菜二○○八年五月目录目录 (i)一、项目概况 (4)1.1 项目简介 (4)1.2 项目概况 (5)1.2.1工程项目地址 (5)1.2.2污染处理规模 (5)1.2.3现有工程现状 (5)1.3 设计依据，原则和工程范围 (5)1.3.1设计依据 (5)1.3.2主要规范和工程设计标准 (6)1.3.3设计原则 (6)1.3.4设备设计说明 (6)1.3.5 治理目标 (7)二、工艺简介 (7)2.1废气处理工艺原理 (7)2.2、方案比选 (8)2.3废气处理工艺说明 (9)2.3.1 袋式除尘器 (9)2.3.2 风机 (11)2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (11)2.3.4 管道选择 (12)三、方案设计 (13)3.1、方案说明 (13)3.2 工艺选择参数 (13)3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (13)3.2.2炼铜、炼铝炉粉尘处理系统 (14)3.2.3 喷砂室整改工程 (15)3.3电气设计与自动控制 (15)3.3.1设计依据 (15)3.3.2工程范围 (16)3.3.3供电方式 (16)3.3.4 控制与保护 (16)3.3.5 防雷与接地 (16)四、项目故障分析及环境风险的预防 (17)4.1 故障分析 (17)4.2 预防措施 (17)五、防腐 (17)5.1 设备防腐 (17)5.2 管道防腐 (17)六、工程概算 (18)6.1工程概算编制说明 (18)6.2工程概算依据 (18)6.3工程概算方法 (18)七、组织机构及人员编制 (19)7.1 组织机构 (19)7.2 技术管理 (20)八、劳动安全卫生、消防、节能 (20)8.1 设计依据 (20)8.2 设计中采取的主要防范措施 (21)8.2.1安全措施方案 (21)8.2.2站区总体布置方面 (21)8.2.3工艺安全设计方面 (21)8.2.4消防设施 (21)九、主要工程量清单 (22)十投资报价 (24)十一、主要经济技术指标 (26)11.1运行成本估算 (26)11.2 有色技术回收费用 (26)11.3主要经济指标 (27)十二、设计图纸 (28)附录一：类似工程业绩 (29)附录二：公司资质 (29)一、项目概况1.1 项目简介中船重工液压机电有限公司前身为液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。
除尘系统施工方案
除尘系统施工方案1. 引言除尘系统作为工业生产中的一个重要环节，对于保持生产环境的清洁和员工的健康具有关键作用。
施工方案的制定和执行，能有效地操控和减少空气粉尘的排放，降低对环境和人体的污染，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个基于安装集尘设备和制定合理操作规程的除尘系统施工方案，以帮助企业实现清洁生产的目标。
2. 施工方案概述除尘系统施工方案的核心是通过安装集尘设备，对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，避免其直接释放到大气中。
具体的施工方案包括以下几个步骤：2.1 设计和选型在施工方案的制定阶段，需要进行合理的设计和设备选型。
根据实际生产过程和粉尘性质的分析，确定合适的集尘设备类型和规格。
考虑到设备的技术特点、工作效率和维护要求，选择适当的厂家和供应商。
2.2 安装和调试安装集尘设备需要按照施工方案进行，包括设备的安装位置、管道连接、电气接线等。
在安装完成后，对系统进行调试，确保设备和管道的连接正确无误，各个部件正常运行。
2.3 制定操作规程除尘系统施工完成后，需要制定相应的操作规程，明确操作流程和安全要求。
操作规程包括设备的启动和关停、定期维护保养、异常情况处理等内容。
通过培训和宣传，确保所有操作人员掌握规程，正确操作和维护除尘系统。
3. 设备安装及调试要点设备安装和调试是除尘系统施工的关键环节，下面介绍一些要点：3.1 安装位置选择根据生产工艺和粉尘产生点的分布，选择合适的安装位置。
尽量靠近粉尘产生点，以确保收集效果的最大化。
同时，还要考虑设备的维护空间、电气安全等因素。
3.2 管道连接和布局根据实际情况，进行合理的管道连接和布局。
管道连接要求牢固、紧密，避免漏风、漏尘。
对于长距离的管道，应合理设置弯头和支撑，减少空气阻力。
3.3 电气接线和调试根据设备的电气接线图，进行正确的接线和接地。
在调试过程中，应检查电路是否正常，设备是否能正常启动和停止。
同时，还需要检查传感器和控制器的功能是否正常，是否能准确感知粉尘浓度和调整操作参数。
打磨抛光粉尘处理设计方案
打磨抛光粉尘处理设计方案一、设计方案概述本设计方案是针对打磨抛光工作中产生的粉尘进行处理的设计方案。
根据工作环境的具体情况，综合考虑粉尘的产生和排放特点以及法律法规的要求，采用多种处理方法，包括通风设备、湿式处理设备和过滤设备等，以实现对粉尘的有效控制和处理，保障工作环境的安全和卫生。
二、设计方案详细说明1.粉尘产生源控制措施：(1)选择低粉尘产生率的打磨抛光工具和材料，尽量减少粉尘的产生。
(2)使用真空吸尘器对打磨抛光过程中产生的粉尘进行及时清理，避免其扩散和堆积。
(3)将打磨抛光作业区域进行划分，设置粉尘隔离带或屏障，减少粉尘对周围环境的影响。
2.通风设备：(1)根据工作环境的实际情况，设计合理的通风系统，包括进风口和排风口的设置，以实现良好的空气流通。
(2)采用局部通风系统，将通风设备直接安装在作业区域的吸尘口附近，吸收产生的粉尘，避免其扩散到整个作业区域。
(3)通风设备应采用高效过滤器，能够有效捕捉和分离粉尘颗粒，将清洁的空气排放到室外。
3.湿式处理设备：(1)设计合理的湿式处理系统，将打磨抛光过程中产生的粉尘通过水洗的方式进行处理。
(2)湿式处理设备应设置在产生粉尘的工作区域附近，将粉尘颗粒与水接触，使其沉淀和沉积，减少粉尘的扩散和排放。
(3)设计合适的排水系统，对处理后的水进行回收、处理或排放，确保不对环境造成二次污染。
4.过滤设备：(1)在通风系统的排风口处设置过滤设备，如布袋除尘器或电除尘器，对排风中的粉尘进行捕捉和分离。
(2)设计合理的过滤系统，包括预过滤和精过滤，分别对粉尘进行初步过滤和细颗粒捕捉，以确保排放的空气达到国家标准。
5.安全设备：(1)为工作人员提供合适的个人防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，减少对粉尘的直接接触和吸入。
(2)定期进行粉尘浓度的监测，以确保工作环境的安全和健康。
(3)设计合理的报警系统，当粉尘浓度超标时能够及时报警并采取相应的应急措施。
三、设计方案可行性分析本设计方案综合运用了多种处理方法，既考虑到粉尘产生源的控制，也充分利用了通风设备、湿式处理设备和过滤设备等技术手段，能够对打磨抛光工作中产生的粉尘进行有效控制和处理。
滤筒除尘设备工程方案
滤筒除尘设备工程方案一、工程概述滤筒除尘设备是一种净化空气的设备，主要用于对工业生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，以保证空气质量、保护环境和人们的健康。
本工程将在某工业厂区建设一套滤筒除尘设备，以解决生产过程中产生的粉尘污染问题。
二、项目背景该工业厂区主要从事金属加工和焊接等生产工艺，生产过程中大量粉尘产生，造成了环境污染和员工健康问题。
因此，有必要引入滤筒除尘设备对空气进行净化处理，达到环保标准。
三、项目需求分析1. 系统处理空气量：需求量为5000立方米/小时。
2. 过滤设备效率：对粉尘的分级收集效率不低于99%。
3. 设备运行稳定性：需求设备运行稳定，维护成本低。
4. 设备安装位置：需求设备占地面积小，方便安装在厂区内。
四、工程设计方案1. 设备选型：采用高效滤筒除尘设备，可有效收集粉尘，提高空气质量。
2. 设备布置：将设备布置在厂区高处，通过管道引导粉尘污染气体将其收集、净化并排放。
3. 设备运行控制：设备采用自动化控制系统，能够根据空气污染程度自动调整工作状态，保证设备长时间稳定、高效运行。
4. 设备安装位置：根据现场情况选择适合的位置，减少对原有生产线的影响。
5. 设备维护保养：设备采用模块化设计，方便维修和保养，减少运维成本。
五、工程实施方案1. 网格预先设计：通过多次现场踏勘，制定施工方案和安全措施。
2. 安装调试：安装前需进行设备及管线的调试，并按照设计标准进行系统联调和试运行。
3. 安全保障：安装过程中需保证现场施工人员的安全，设备安装完毕后，进行设备运行和安全培训，确保操作人员的安全。
4. 施工周期：预计整个工程周期为1个月。
六、成本预算1. 设备采购成本：根据设备选型和数量进行预算；2. 安装施工成本：包括劳务费、安全措施费用等；3. 运营维护成本：设备运行后的日常维护和保养成本；4. 总成本：预计总成本为50万元。
七、工程实施风险分析1. 设备选型不合适：可能会导致设备效率低，无法满足需求；2. 安装过程中可能发生安全事故：需要做好安全措施，确保施工人员的人身安全；3. 运行稳定性差：需设备供应商进行技术支持，保证设备长期稳定运行。
喷砂车间粉尘治理工程00
喷砂车间粉尘治理工程设计方案一、项目背景随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对粉尘排放有着更加严格的要求。
贵公司过程中产生大量的粉尘，远远满足不了国家关于大气污染物最高允许排放标准和车间劳动卫生标准的要求。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准。
我公司遵循贵公司的相关要求对喷砂室生产过程中产生的粉尘进行治理及钢砂与粉尘的分离，根据贵公司布局的实际情况，我公司工程技术人员在贵公司技术人员的陪同下进行了现场勘测，做如下治理方案：二、设计范围及治理范围6000mm×8000mm×4000mm喷砂车间工作中产生的粉尘治理，本方案设计范围包括：除尘管道、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
三、本方案的设计依据及原则：1．设计依据1）贵公司提供的有关资料；2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；3）我公司借鉴国外的先进技术；4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准；2．改造原则1）首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；2）、技术先进设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。
兼顾企业发展规划与现行的协调；3）性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好。
满足国家及行业对环保的要求并达标。
根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
4）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
5）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
6）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
7）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
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. . .. . . . 精密机械粉尘处理工程初步设计目录目录 (2)一、项目概况 (6)1.1 项目概况 (6)1.1.1工程项目地址 (6)1.1.2污染处理规模 (6)1.1.3现有工程现状 (6)1.2 设计依据，原则和工程围 (8)1.2.1设计依据 (8)1.2.2主要规和工程设计标准 (8)1.2.3设计原则 (9)1.2.4设备设计说明 (9)1.2.5 治理目标 (9)二、工艺简介 (9)2.1废气处理工艺原理 (11)2.2、方案比选 (12)2.3废气处理工艺说明 (13)2.3.1 袋式除尘器 (13)2.3.2 风机 (15)2.3.3 粉尘净化系统维护管理 (16)2.3.4 管道选择 (16)三、方案设计 (17)3.1、方案说明 (17)3.2 工艺选择参数 (18)3.2.1炼铁炉粉尘处理系统 (18)3.3电气设计与自动控制 (22)3.3.1设计依据 (22)3.3.2工程围 (22)3.3.3供电方式 (22)3.3.4 控制与保护 (23)3.3.5 防雷与接地 (23)四、项目故障分析及环境风险的预防 (23)4.1 故障分析 (23)4.2 预防措施 (23)五、防腐 (24)5.1 设备防腐 (24)5.2 管道防腐 (24)六、工程概算 (24)6.1工程概算编制说明 (24)6.2工程概算依据 (24)6.3工程概算方法 (25)七、组织机构及人员编制 (25)7.1 组织机构 (25)7.2 技术管理 (26)八、劳动安全卫生、消防、节能 (27)8.1 设计依据 (27)8.2 设计中采取的主要防措施 (27)8.2.1安全措施方案 (27)8.2.2站区总体布置方面 (28)8.2.3工艺安全设计方面 (28)8.2.4消防设施 (28)九、主要工程量清单 (28)十相关业绩 (33)公司简介及企业资质某环保工程位于某市沙坪坝区天路，紧邻西南医院，公司自2002年创立以来，经过近十年的艰辛创业和发展，已为近千家各类污染企业治理废水、废气，现已成长为一家对各类城市污水、生活污水、工业废水、中水回用水专业设计、安装、调试工程建设总承包和工程咨询的专业环保技术工程企业。
公司主要从事废水、废气的治理工作，尤其对房地产开发的生活污水、城镇污水、医院废水、化工废水、电镀废水、造纸废水、屠宰养殖废水、印染废水、含油废水、矿井废水等各种工业废水有着极其丰富的实践治理经验和熟练的操作能力。
公司现拥有20多人的环保专业设计团队，其中高级工程师6人，工程师14人，以及一批高素质、重质量的专业安装、调试、工程施工队伍。
并和国多家环境专业学院的博导、教授有着良好的合作关系。
公司秉承“人无信则不立，商无信则不达”的服务宗旨，把“认真做事，为客户着想”作为公司的经营理念，把“没有完美的个人，只有完美的团队，经过磨合的学习型团队才是企业的核心竞争力”作为公司的企业文化，重信誉，守合同，为了祖国的绿水工程，把我们的环保事业推向更美好的明天！一、项目概况某精密机械创某精密机械创建于1995年，现拥有某机械制造和某机械制造两个子公司。
公司现有员工1458人，其中管理人员106人，各类工程技术人员67人，质量管理人员83人，公司总占地90余亩，建筑面积3万平方米，拥有固定资产5000余万元，年产值达3.0亿元人民币。
公司系各类通用汽油机系列气缸头的专业生产厂家，已成为各大通用汽油机制造商的战略合作伙伴。
基于与国外高端客商的长期诚信合作，公司立足于国市场，积极拓展海外市场。
通过实施人才战略，引入现代企业制度，不断技术革新，改良更新装备等一系列举措，使产品品质、企业综合实力得到不断提升。
经过公司全体员工的共同努力，已经成功通过了ISO/TS16949质量管理体系认证。
1.1 项目概况1.1.1工程项目地址某市北碚区。
1.1.2污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：本次设计主要针对某精密机械熔炼工序中熔炼炉废气及抛丸机废气进行治理。
1.1.3现有工程现状某精密机械主要是生产摩托车、汽车气缸，其生产工艺介绍如下：①首先工人接到生产任务，将天然气加热熔融炉点燃，将外购进来的铝锭放入加热熔融炉中。
②将加热熔融的铝水，用铂金制成的瓢将铝水舀入浇铸模子中，然后用循环冷却水进行冷却成型，该工序也称为淬火（水淬）。
③将冷却成型后的摩托车或汽车气缸表面进行打磨并去除多余瑕疵，并放入活动式运输支架上。
④将打磨光滑的摩托车或汽车气缸连同活动式运输支架一起放入回火炉炉进行低温回火（600～800℃）。
⑤将热处理冷却后的摩托车或汽车气缸，进行抛丸处理，然后进入喷漆工序对其进行喷漆处理。
⑥将喷漆完毕的摩托车或汽车气缸放入活动式运输支架上，进行烤漆（120～180℃）约2小时。
⑦将烤漆完毕的摩托车或汽车气缸进行简单的机械加工，并用活动式运输支架进入清洗工序（水清洗）对汽车或摩托车气缸进行清洗。
⑧将清洗过后的摩托车或汽车气缸进行自然晾干，然后进行装配并进行包装入库，并交付客户。
项目营运期工艺流程图1.2 设计依据，原则和工程围1.2.1设计依据1）《中华人民国环境保护法》（1989年12月）；2）《中华人民国环境影响评价法》（2002年10月）；3）《建设项目环境保护管理条例》；4）《中华人民国大气污染防治法》；5）《中华人民国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；1.2.2主要规和工程设计标准《工业企业总平面设计规》(GB50187-93)；《工业建筑防腐蚀设计规》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GBJ104-87)；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；《船舶污染物排放标准》GB4286-84。
1.2.3设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。
（3）工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
1.2.4设备设计说明（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。
1.2.5 治理目标根据相关要求，熔炼炉产生的废气处理后须达到《某市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）主城区工业炉窑排放标准以及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）二级排放标准。
排放标准指标该项目废气含量中存在的其他污染因子控制：熔炼炉在运行过程中，由天然气作为能源，天然气在燃烧室燃烧，燃烧产生的废气主要含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物，但由于天然3、拟建项目污染物产生量分析根据物料平衡计算如下：根据上述计算，烟尘排放速率为0.46Kg/h，由于向铝液投加有除渣剂，除渣剂一部分随炉渣排放，一部分随烟尘排放，而除渣剂中氟化物的含量为20%，则氟化物其排放速率为0.045Kg/h。
其中天然气虽然燃烧产生的二氧化硫等污染物，但天然气属于清洁能源，其燃烧产生的废气可以不经过处理直接排放满足排放要求。
综上是所述，本设计仅考虑熔炼炉废气治理。
二、工艺简介2.1废气处理工艺原理本工程粉尘处理系统主要为粉尘处理，其主要污染因子为投料口及排放口产生的粉尘污染物。
粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。
喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。
结合甲方要求，对生产中产生的粉尘回收后利用。
因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。
布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。
2.2、方案比选根据该公司粉尘排放特点，本方案不考虑采用不能回收利用粉尘的喷淋法，同时静电除尘因为设备一次性投资较高，也不采用，仅对旋风除尘、布袋除尘考虑两种处理工艺路线进行经济技术分析，选择出最合理、节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳设计处理效果：方案、粉尘进行集中处理，通过除尘器处理后，通过烟囱达标排放；上述三种方案分析表：2.3废气处理工艺说明2.3.1 袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。
另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
布袋除尘器的结构型式有：1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2）按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3）按袋的过滤方式分为：外滤式及滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
本方案选择除尘器具有以下特点：1）除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。