乳制品生产工艺流程

'工艺流程原奶检验f计量f收奶f过滤f缓存f分离f 冷却T贮存T预热T闪蒸T预杀菌T冷却T贮存f配料f贮存f预热f脱气f均质f 超高温杀菌f冷却f灌装f装箱f保温实验f出厂二、工艺说明

1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

2、计量：主要设备为电子汽车衡。

3、收奶：收奶温度不超过8 Co

4、过滤：利用过滤器进行过滤。

5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作

时间

6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质

7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开

冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5 C以下。

8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。

8、预热：预热温度约为50 C-60 Co

9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10、预杀菌：将牛奶在85 C /15S的条件下进行杀菌。

11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5 C以下。

12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8 C 以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。

13、配料：

(1)将约配料量2吨牛奶加热至58 C，缓慢加入小料充分搅拌，至完全溶解。

(2)均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar (先调二级使压力表指示为30bar ，再调一级使压力表指示为180bar )。

(3)冷却：通过换热器将物料冷却至4C以下。

(4)混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。

(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14、贮存：将配好的物料温度保持在5 C以下,

6小时以内用于生产，贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。

15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80 C - 90 °Co

16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。

仃、均质：要求均质压力为200bar （先调二级使压力表指示为50bar ,再调一级使压力表指示为200bar ）,均质温度为70 C-75 Co

18.超高温杀菌机参数：

a.脱气罐后温度

b . 杀菌温度TIC44 : 137 C

c.杀菌时间:4S

d .其他参数严格按照超高温标准参数执行。

19.冷却：用软化水冷却到室温。

20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。

21.装箱：对成品进行装箱。

22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30 C —35 C,利乐枕产品保温4天，泉林枕保温7天。

23.出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收

获，努力就一定可以获得应有的回报）