煤气柜资料

何处位置，密封膜都能正常地工作。（参照图5-9） 充气时正常状 态
空柜时正常时状态 橡胶安装 部位 波纹 板 橡胶安装 部位
图7 充气时异常状态
图8 橡胶未能全部 拉伸状态
8万m3转炉煤气柜
图九 橡胶打皱迮褶 状态
• 3、煤气柜停止时操作方法； • 由于煤气柜连接煤气部分的检查及其他原因停 止运转时，可以把活塞抬起保持高于底板面。 • 先在煤气出入口水封阀处灌满水。最好与此同 时关闭煤气出入口的紧急切断阀。接着把柜内的 残余煤气吹扫到安全的范围后，送入空气使活塞 上升约3-4M，由设于活塞上面的活塞支柱用的连 接管处拆去法兰盖，插入活塞支柱代替法兰盖， 并拧紧螺栓。这时在支柱调换完了之前为了维持 活塞的浮动状态，有必要适当地送入空气，若安 装结束就放出空气，活塞由活塞支柱支持，由壳 体或活塞的入孔入内。
8万m3转炉煤气柜
• D 此后手动地同时打开煤气柜、水封 阀的放散阀，在内压力降至3MM水柱 的情况下慢慢地放出上述的混合煤气。 这样，吹扫煤气从下部送入，从上部 放出，也就起到对煤气的置换作用了。 • E 以上述C、D的方法，反复送入和 放出吹扫煤气至达必要的煤气浓度。 再者，吹扫煤气一送入就同时进行从 放散阀放出来以谋求煤气的置换，然 后再使活塞上升，这是有效的办法。
8万m3转炉煤气柜知识介绍
气柜框架
8万m3转炉煤气柜
气柜立柱
8万m3转炉煤气柜
气柜全貌
8万m3转炉煤气柜
插板阀
8万m3转炉煤气柜
一、煤气柜本体技术
• 1.规格及性能 • 型式：威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 • 容量：80000 m3 • 贮存介质：转炉煤气及合成转炉煤气 • 贮气压力：3718/2697Pa（325/250mm水柱） • 贮气温度：〈7.2℃ • 贮气湿度：饱和 • 贮气含尘量：～100mg/Nm3 • 放散管的放散能力:约220000NM3/h(系4根放散管 的放散能力总和)
• • • • • •
(2)煤气柜置换吹扫方法； 因为制作安装结束、检查完了的煤气柜中， 通常在无压的状态下在死空间存在着一些空气 或检查中使用的煤气，所以首先有必要吹扫这 些空气或煤气。 A 煤气出入口水封阀装满水。 B 打开煤气柜本体的放散阀和靠近煤气柜的煤 气出入口水封 放散阀，使内部压力为0，然后关闭。 C 接着，根据贮留的煤气送入适当的吹扫用 的煤气。此时送入的煤气量使活塞上升2-3M， 并且压力为煤气柜的设定压力。 在此状态下放置适当的时间，使吹扫煤气与空 气或残留煤气扩散混合。
8万m3转炉煤气柜
• 4.放散阀动作技术方法； • 在此煤气柜上设有直径800mm的放散阀4组。 放散管的作用是气柜内部的煤气或空气的 吹扫和紧急放散时使用。 • 因为该阀的开启力比活塞的浮力小的多， 所以没有压力变动。 • 动作方法是活塞达满量时机械地顶上开启 放散阀的轴。由此轴通过钢绳往下拉放散 阀杆，阀即被开启。另外，用于煤气柜内 的煤气吹扫时，由设于气柜下部的手动绞 车卷绕钢绳可以自由开关放散阀。
8万m3转炉煤气柜
• 3.圆周楼梯 • 沿煤气柜侧壁，设有从地上到屋顶的检 查用的楼梯。 • 4.冷凝水排水管 • 冷凝水排水管是为排出以饱和状态进入 到气柜内的煤气的冷凝水而设置的，在气 柜侧板下部取出，把冷凝水排到设于基础 上的坑里。 • 5.容量现场指示计 • 现场容量指示计是现场表示柜内部的煤 气量。由活塞的垂直行程转变为角行程来 表示气柜内部的煤气量。
8万m3转炉煤气柜
• 3.动力消耗 • 工业用水: • 煤气柜积水坑清扫用,使用量60m3/次. • 放散管水封用水量为2m3/次,水压 0.147Mpa. • 氮气: • 煤气柜开始运行时吹扫氮气用量约为 15000NM3/次.氮气压力为0.294～ 0.686Mpa,温度常温. 电力:仅用于仪表和照明.
8万m3转炉煤气柜
370mm
图3 活塞挡板带动T 挡板，活塞上 升时状态
图4 活塞达到满量时状态
8万m3转炉煤气柜
•
3.调平装置技术方法； 图4 • 活塞达到满量时状态 图3 • 活塞挡板带动T挡板，活塞上升时 状态370mm。该装置是为了经常 自动地保持随着煤气量的增减而升 降的活塞的水平度。该装置在活塞 的左右两侧各自连接钢绳，该钢绳 经屋顶上部和壳体上端的滑轮，连 接到壳体外部的调平配重上。
8万m3转炉煤气柜
• 2、橡胶密封膜的动作方法； • 煤气柜的密封是整园简形的合成橡胶膜，在此煤 气柜中使用外密封和内密封两层。密封膜处于不 动的壳体与可动的T挡板及T挡板与活塞挡板之间， 起着活塞（T挡板）上升导向的作用。而且使活塞 对准壳体中心并防止活塞的回转。这个力由动作 中的密封上端环的剪断阻力形成。但在其他部分 当然是不存在的（在正常升降状态这样的力不产 生） 。 一般在未充气的情况下，密封膜全部沿壁 垂下，所以死空间就 可以减少。（图1）如煤 气一流进来，密封膜首先鼓起并各自贴紧T挡板和 活塞挡板。（图2）
8万m3转炉煤气柜
五、煤气柜的操作方法
• • • • • • • 在运转时 （1）.运转开始前的检查方法 A.确认煤气柜、煤气出入口配管和附件的外 观无异常。 B.确认煤气柜的水平、密封间隙等无异常。 C.确认柜体人孔、活塞人孔完全封闭。 D.内部检查之后确认全部柜体小门完全关闭 （如果没有关闭，密封膜露出来容易造成密封 膜损伤）。 E.确认屋顶通风孔关闭，屋顶通风孔只在煤 气柜内部检查时作为采光用而打开，通常由于 雨水会进入煤气柜内部而关闭。
8万m3转炉煤气柜
• 5.换气 • 在实行煤气柜内活塞以上空间的换气的同 时，实行活塞升降时的通气为目的。因此 设置侧板通风孔，屋顶通风孔以及屋顶中 央通风孔等进行自然换气。 6.煤气柜动作压力变化方法； • 最高煤气压力为325mm水柱，最低煤气压 力为275mm水柱。如密封动作的这一项中 说明的，首先活塞上浮，然后活塞与T挡板 连接并一起上升。因而，只有活塞上浮时 和随同T挡板上浮时压力有变动。
8万m3转炉煤气柜
四、煤气柜动作方法
• 1.概要 本干式煤气柜由底板、侧板、屋顶、 可动活塞、可动T挡板及连接其间的保 持气密的特殊合成橡胶膜和活塞平衡 装置构成。 • 底板、活塞板和侧板全高的约4/10的 下部要气密。侧板全高的约6/10的上 部和屋顶没有必要气密，仅有防止活 塞和橡胶膜暴露在风雨中的作用，为 使这部分更好的透气，故在侧板、屋 顶的部分设有许多通气孔。
8万m3转炉煤气柜
• 2.结构参数 • 容积:80000m3 • 侧板高度:39.07M • 侧板内径:58.00m • 密封段数:2段 • 立主根数:30根活塞最大行程:30.704m • 放散管根数:Dg800*4根 • 调平装置数:6套 • 底板排水管：6根 • T挡板极限位导辊:上部导辊30个;下部导辊30个 • 回廊层数:3层 • 转炉煤气入口管:D2400*8 • 转炉煤气出口管:D1400*6 • 转炉煤气防喘振旁通回流及合成转炉煤气入口 管:D1000*6
8万m3转炉煤气柜
• 橡胶密封膜分别连接侧板气密部分 的上端和T挡板的下部以及T挡板 的下部和活塞的下部。而且该橡胶 密封膜是不漏气的，有着充分地经 受工作压力的强度。另外，在活塞 的外周和T挡板的外周设有波纹板。 该波纹板在吸收由于工作中的橡胶 密封膜的位置变化而引起的周长差 异的同时还承受着煤气压力。
8万m3转炉煤气柜
• 随着活塞的上下，该调平配重沿着导轨上下。活 塞水平时，两根钢绳调整到均等地分担配重的重 量。 • 如果活塞的一方上升，这一方的钢绳就松弛，配 重的重量就加到另一方的钢绳上，另一方的活塞 就产生了向上抬的作用。这一装置在活塞的平面 上等间隔地设置6组。而且，在建设时钢绳的张力 6 进行充分的调整使其均等地产生。但是最初3～4 个月由于各钢绳的延伸不同而有变化，此时由安 装在活塞上的松紧螺旋扣来调整。 活塞水平度的容许变动为50mm以内，安装时调 整到30mm以内。
8万m3转炉煤气柜
• F.确认防风梁（环行加强圈）的调平配重贯 通没有障碍。 • G.确认高度发信器处于0点位置。 • H调平钢绳有无异常（从滑轮滑出、断线 等）。 • I.各轴承给油或给脂是否充分。 • J.确认放散阀是否关闭。 • K.确认煤气吹扫用N2喷管的阀是否关闭。
8万m3转炉煤气柜
•
8万m3转炉煤气柜
三、煤气柜附件
• 1.煤气出入口管 • 煤气出入口管离开侧壁1M处为接合 点，与另行设计的煤气配管连接。 （1）、转炉回收煤气管 Ф2400MM • （2）、转炉煤气出口管 Ф1400MM • （3）、防喘振旁通回流及合成转炉 煤气入口管 1000MM
8万m3转炉煤气柜
• 2.煤气自动放散管（兼用煤气吹扫 管） • 活塞达上限煤气仍送入时，设有打 开气柜上部放散阀放散煤气的装置。 • 该放散管在柜内吹扫空气和吹扫 煤气时也能使用。 • 口径 800MMX4根 • 长度 约35MX4根
8万m3转炉煤气柜
外Βιβλιοθήκη Baidu封橡胶
T挡板 图1 空柜状 态 内密封橡胶
图2
活塞挡板
气体充入 状态
活塞板
8万m3转炉煤气柜
8万m3转炉煤气柜
• 活塞达到约1/2容量时，内密封的宽度 成为最大。到达动作的极限。（图3） • 如果仍旧流入煤气，在活塞挡板的上 部一方面被T挡板压着，一方面往上升。 而后煤气柜的容量上升到装满。（图 4）。另外，煤气流出时，活塞挡板和 T挡板以及密封发生与上述行程完全相 反的动作，返回到图1状态。密封部分 的理论间隙为370mm。
8万m3转炉煤气柜
• 在不贮藏煤气时，活塞处于底板上，T挡板 停在上方的若干台架上，煤气由侧板下部 的入口送入气密空间，一达到规定的压力， 活塞就上浮，以后如达到一定的高度，活 塞与T挡板成为一体上升到满量。该动作中， 因为密封膜适应于活塞和T挡板的位置而卷 T 上变形，故不出现摩擦运动。另外，煤气 送出时同送入时实行相反的动作，橡胶密 封膜就又回到最初的状态，再者，随着煤 气量的增减而升降的活塞和T挡板，有不断 自动地保持其水平的平衡装置。
8万m3转炉煤气柜
• •
•
2、运转开始时的操作方法； 煤气柜内空气吹扫结束，氧含量达到要求， 且蒋煤气柜活塞升到一定的高度后，放出水封 阀的水，开始送入煤气。活塞稍微开始浮动后， 就稍为缓慢的送入煤气。然后以稳定的活塞速 度送入煤气。 在最初送入煤气的情况或者煤气压力一次达到 零接着又送入煤气的情况下，一定要一开始就 把T挡板升到最高位置，即送入煤气达到满量。 这样做为使密封膜保持在正确位置，及为了避 免使密封膜陷入不正确的状态是必要的。如果 只一次使密封膜上升到最高位置。密封膜就处 于正常位置上，以后只要压力不为零，活塞不 管在何处位置，密封膜都能正常地工作。（参 照图5-9） 8万m3转炉煤气柜
8万m3转炉煤气柜
• 调平装置是随着煤气量的增减而不断自动 地保持升降中活塞水平的装置。在该煤气 柜中，调平装置设有6组。 • 8.密封橡胶 • 使用充分耐煤气的合成橡胶制成的密封薄 膜。密封的材质，一面（大气侧）使用氯 丁橡胶（CR），另一面（煤气侧）使用晴 基丁二烯橡胶（NBR）。 • 注：CR→chloroprene rubber • NBR→nitrile butadiene rubber
8万m3转炉煤气柜
• • • • • • • •
3.底板 中央部分使用4.5mm的钢板，成园拱形。 外环部分使用6mm的钢板 底板的形状与活塞相同，减少了贮藏煤气 的死空间，且容易排除煤气中的冷凝水。 4.屋顶 屋顶架是以型钢和钢板组合的格状园拱结 构。 屋顶板中心部分为3.2mm，环状部分使用 4.5mm 中央部分有换气用的通风孔，外周部分有 通分与采光兼用的屋顶人孔。
8万m3转炉煤气柜
• 5.活塞 • 活塞板做成与底板相同的园拱形状，对于承受煤 气压力来说是最适宜的形状。 • 在外周为承受橡胶密封设有用型钢和钢板作成的 活塞挡板。 • 煤气压力的调整凭借增减活塞上混凝土块的重量 来实现。 6.T挡板 • 在煤气柜内部活塞的外侧和侧板之间，设有用型 钢和钢板作成的T挡板，使其承受外侧的橡胶密封。 • T挡板起着减少屋顶和活塞之间的空间的作用 • 7.调平装置
8万m3转炉煤气柜
二、煤气柜本体各部分特征
• 1.侧板 • 最上段、最下段：6mm， • 承受压力的部分：4.5mm • 其余部分：3.2mm 3.2mm • 设有为活塞上部空间换气的换气孔 • 设有为出入活塞上部空间的门8个 • 2.侧板支柱 • 使用H型钢200*200*8*12，在圆周上等间隔地配 置，通过连接板与侧板连接。柱子下端通过基础 板连接基础螺栓。