穿孔吸音复合板技术交底

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相关施工规和技术资料；

第二章、工程概况

工程名称：三里屯SOHU

工程地点：三里屯

甲方：

施工单位：奥瑞特建材

总包单位：中建一局

施工围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。

材料选用：采用奥瑞特建材“穿孔吸音复合板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚

第三章、施工组织设计

1.施工任务划分及组织安排

本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。

2.施工人员组织安排

在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。

吸音板施工人员安排如下：

3.主要材料选择和供应

1.材料性能

穿孔吸音复合板是以多种植物纤维和多种矿物纤维混合精制而成。采用材料均属环保材料；不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。

2.技术性能

本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。

3.辅助材料

配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，粉刷石膏、铝合金护角。

4.设备机械配备

对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：

5、材料进场要求

5.1材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出场证明、及相关资料。

5.2材料应干燥、平整、无明显质量问题。

6、施工条件

吸音板安装前，应昨完屋面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标高控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。

7.成品保护措施

7.1吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。

7.2吸音板尽量放置建筑物干燥的环境里，堆放不超过1.8米并存在平整与地面隔离的木条上，以防止材料受潮变形。

7.3如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安全包裹起来。

7.4安装吸音板、风口和插座等设施时相互不得产生磕碰，接缝处要严格处理。

7.5吸音板安装完成后，机电表面器具安装时，操作人员均须佩带干净白手套，不得破坏和污染吸音板表面。

第四章、施工工艺

1.施工流程

基层处理---弹线---排版---裁板---安板---安装T型压条---打孔固定--安装铝合金护角收口。

2施工方法

1、基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。

2、弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。

3、排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。

4、裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。

5、安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100～120MM踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压T型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。

6、安装T型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装T型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。

7、打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整T型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。

8、安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。

9、顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于顶面，每块板缝之间平压T型压条，压条

横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。

10、门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。

第五章、质量保证措施

1、工程质量目标：

质量方针：科学组织、精心施工、守约、建造精品。

质量目标：工程交验一次合格率100%，确保合格工程。

2、质量保障措施

1、严把材料关，材料出厂直接送入工地，避免中转节点过多造成材料损坏。

2、严格施工规，施工过程中严格按施工规要求施工，确保工程质量合格。

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