干燥炉培训课件

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第2章 木材干燥窑 ppt课件

第2章 木材干燥窑 ppt课件
在干燥窑顶部风机前后设有 进、排气窗,进、排气窗的大 小和数量视干燥窑容积大小而 定,进、排气窗的开启与关闭 由进、排气窗伺服电机驱动实 现。
在风机间的风机前后,安装 有散热器,散热器的散热面积 与干燥窑容量成正比,一般来 说,常规蒸汽加热干燥窑的散 热面积的配置为1:3,即1m3木 材配置3 m2散热面积。
包括除湿干燥、真空干燥、高频干燥、微波干燥等 6、太阳能干燥窑
(1) 温室型太阳能干燥窑 (2)带辅助热源的太阳能干燥窑
蒸汽锅炉
蒸汽锅炉
热水锅炉
导热油锅炉(有机热载体炉)
四、根据干燥介质循环特性进行分类
1、自然循环干燥窑 自然循环是因冷热气体密度上的差异引起的,
热气体轻而上升,冷气体重而下降,所以在干 燥窑内,干燥介质能形成垂直的气流流动方向, 循环速度低。 2、强制循环干燥窑
在风机间还设有喷蒸管,当 窑内湿度低于设定值时,可以 由喷蒸管向窑内喷蒸汽,以增 加介质相对湿度。
按木料的装窑方式可分为:
• 叉车装窑(如图8-1,8-2 )
被干木料事先码堆成一定规格的小单元,由叉车将 小单元按要求码放在窑内,干燥结束后,再由叉车将干 燥好的小单元材堆叉出窑外。叉车装窑容积大,适合于 干燥长度规格较单一的木料。
第二节 周期式强制循环干燥窑
顶风机型
风机与电机直连型 短轴型
➢ 蒸汽加热木材干燥窑 端风机型 长轴型
➢ 炉气加热木材干燥窑 ➢ 高温木材干燥窑
侧风机型 炉气间接加热木材干燥窑
炉气直接加热木材干燥窑
一、蒸汽加热木材干燥窑
1、顶风机型木材干燥窑 结构特征:
窑内由假天棚分成上部风机间和下部干燥间。 风机、加热器、喷蒸管、进排气道都布置在上 部风机间。下部干燥间主要放材堆、温度计、 湿度计、含水率检测装置。 气流循环规律:

烘干炉系统岗位柔性培训教材(PPT 90页)

烘干炉系统岗位柔性培训教材(PPT 90页)
26
元件控制单元 时间继电器
时间范 围
调节 吹扫 时间
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元件控制单元 通电延时继电器,当设定好延时 时间就是主控柜的吹扫时间,延时 时间到,继电器动作,就向PLC发
出吹扫完成信号。
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元件控制单元 燃气捡漏装置
红灯亮报 警,然后 按下去就 可以复位
黄灯亮 是正在
检测
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元件控制单元 在吹扫阶段,燃气检漏装置就会 启动,检查主管道的内快速切断阀 两侧燃气压力是否一致,如果不一 致就会报警,相应的中间继电器就 会动作,提醒我们燃气有泄漏,吹 扫立即终止,要检查完管道有无漏
干净。
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元件控制单元
比例调节阀
比例调 节阀
调节连 杆
接线端 子
微调
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元件控制单元 比例调节阀是通过PLC发出的4到 20毫安的电流信号来动作,控制其 燃气阀的开度,使其自动调节大小 火。要保证连杆的运动轨迹与发过 来的电流信号成正比,一一对应关 系。调节连杆的运动轨迹就可以控
制燃气阀开度。
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度,增大压强。
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元件控制单元
排烟风机
49
元件控制单元 排烟风机是排出通道内烟气,使 之通道内的烟气不会从烘炉进出口 跑出来,注意其风机方向。
50
元件控制单元 循环风机
51
元件控制单元 循环风机就是把加热完的热风吹 进通道内,气体由于正负压差关系 又回到加热室内加热,最后又通过 循环吹到通道内,达到气流不断循
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更换吹扫卡 1.先用手搬开燃烧控制器显示板
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更换吹扫卡 2.然后把里面的吹扫卡拔出来
75
更换吹扫卡 3.然后把新的吹扫卡放进去
76
更换吹扫卡 4.最后盖好显示板

干燥系统培训教材

干燥系统培训教材

第一节物料干燥的概况在前面的章节中我们已经学习了矿物组成特点及镍精矿的成份特点,为了满足火法冶炼工序对物料的物理质性的要求,必须对含水的精矿进行干燥或焙烧处理。

1 精矿的物理特征精矿是矿石经过选矿工艺过程产出的富集有价金属的物料。

根据选矿工艺的不同,其有以下特征:1.1 水份精矿水份是衡量精矿质量的标准之一,根据选矿方法的不同,精矿水份一般在10~25%。

精矿所含水份有四种:A、毛细水份B、重力水份C、薄膜水份D、吸湿水份1.2 粒度它是表示精矿颗粒大小的物理量,通常以“目”表示。

它是指每英寸(相当于25.4毫米)长度内所具有的孔数目。

筛上物为“+”,筛下物为“-”。

例如:-200目›80%即表示筛网每英寸长度内有200个孔,筛孔尺寸为0.074毫米,有80%可通过此筛网,筛孔大小与筛孔实际尺寸见表1.1.表5-1 筛孔大小与实际尺寸关系筛孔大小(目)筛孔实际尺寸(mm)筛孔大小(目)筛孔实际尺寸(mm)3 6.680 35 0.4174 4.699 48 0.2956 3.327 65 0.2088 2.362 100 0.14710 1.651 150 0.10414 1.168 200 0.07420 0.833 270 0.05328 0.589 400 0.0371.3 堆比重单位体积的物料在自然堆积条件下所具有的重量,称为堆比重。

干精矿(含水小于0.3%,粒度-200目大于80%)的堆比重通常为1.6~1.8t/m3,不同的水分和粒度,对物料的堆比重值有直接影响。

1.4 安息角物料漏出时得到的圆锥状堆积底角,称为安息角,湿精矿的安息角为45o,干精矿为30o。

2 精矿的干燥2.1 干燥的目的干燥生产工序的目的是对选矿产出的湿精矿进行干燥脱水、制粒处理。

沸腾炉焙烧工艺则要求干燥后的精矿水分为5~7%,粒度为3~7mm;闪速炉熔炼工艺经过干燥后的精矿含水要求小于0.3%,粒度要求-200目大于80%。

干燥设备培训课件(PPT 175页)

干燥设备培训课件(PPT 175页)
洞道式干燥机的进料和卸料为半连续式,即当一车湿料从 洞道的一端进入时,从另一端同时卸出另一车干料。
洞道中的轨道通常带有1/200的斜度,可以由人工或绞车等 机械装置来操纵小车的移动。
洞道的门只有在进、卸料时才开启,其余时间都是密闭的。
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干燥介质空气
空气由风机推动流经预热器,然后依 次在各小车的料盘之间掠过,同时伴随轻 微的穿流现象。空气的流速为2.5~6.0m/s, 不小于1.0m/s。
34
三、网带式干燥设备
网带式干燥机简介 网带式干燥机适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的
类型。
(一)单段带式干燥机 (二)多段带式干燥机 (三)多层带式干燥机
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网带式干燥机简介
网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上,在随带运动通 过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。
19
第三节 绝热(对流型)干燥设备
这是一类以对流方式对物料干燥的设备。 干燥介质:流体(热空气,过热蒸汽等),使
物料升温脱水,并将物料脱除的水分带出 干燥室外。自身状态从高温低湿变为低温 高湿。 主要设备型式:厢式干燥器、洞道式干燥 机、流化床干燥机、喷动床干燥机和气流 式干燥机和喷雾干燥机等。 按物流气流接触方式:并流、逆流、混流 和横流式干燥器等。
被干燥的物料均匀地散放于由钢 板或铝板制成的活动托盘中,托 盘置于盘架上。
蒸汽等加热剂进入加热元件后, 热量以传导方式经加热元件壁和 托盘传给物料。
盘架和干燥盘应尽可能做成表面 平滑,以保证有良好的热接触。 干燥过程产生的水蒸气由连接管 导入混合冷凝器。
14
真空干燥箱的壳体可以为方形,也可以为圆筒形, 两种形式真空干燥机的外形如图9. 35所示。

烘干炉设备培训讲义.

烘干炉设备培训讲义.
DPCA烘干炉
内部培训讲义
内 容
一、系统工作原理 二、参数 三、焚烧炉的结构及工作原理 四、风平衡及空气的过滤 五、常见故障 六、安全事项 七、调试操作要领
一、系统工作原理
• 烘干炉系统原理图(参考底漆一线烘干 炉工作原理图,图号:WU3507-----1833507003)
要点:----讲述热量传递过程 ----讲述废气燃烧过程
安全检测开关
安全检测开关安 装在安全截断阀 底部,用于检测 截断阀的状态。 为确保系统的可 靠性、安全性, 检测开关损坏后 不能修复,必须 更换新的备件。
减压阀
减压阀处于常开状 态,通过调节弹簧 的压缩量来调整天 然气的出口压力。 当天然气的出口压 力达到设定的压力 时,弹簧的压力与 膜片的反力(其大 小取决与膜片的有 效作用面积*天然气 出口压力)平衡。 当出口压力大于设 定值时时,膜片推 动弹簧上行,出口 开度变小,天然气 的出口压力降低, 直至达到新的平衡。 一般来说,设备调 试完毕后,最好不 要对减压阀随意调 节。
• 燃气控制阀组参数
*第一级减压阀出口压力设定值300mbar,对应的低压保护开关设 定值400mbar。 *第二级减压阀出口压力设定值120mbar,对应的低压保护开关设 定值200mbar。 *燃气阀组出口压力的高压保护开关设定值为150mbar。
三、焚烧炉的结构及工作原理
•焚烧炉的结构简图
讲解要点:各结构层的温度差、以及由于温差引起的热胀冷缩和应力
送风口,13600KG/H,180℃
保温层
端部多孔封板
热交换列管
折流板 高温气出口
天然气
高温气体750℃ 调节风门
燃烧器
• 焚烧炉的工作原理
要点:炉膛温度与出口温度的控制原理

干燥设备培训课件(PPT 77页)

干燥设备培训课件(PPT 77页)
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非绝热干燥设备
真空干燥设备
真空干燥设备一般由密闭干燥室、冷凝器 和真空泵3部分组成。
常用的真空干燥设备有真空箱式干燥器、 带式真空干燥器、耙式真空干燥器。
生物工程中常用于维生素、热敏性的产品 等生产中。
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1.真空箱式干燥器
真空密封的干燥室,干燥室内 部装有供加热介质通入的中 空盘架,被干燥的物料均匀 地散放于活动的托盘中,托 盘置于盘架上。在干燥过程 中,真空的形成采用往复式 真空泵或机械油泵时,则应 在干燥箱或真空泵间装一个 冷凝器,以冷凝干燥中产生 的水蒸气,避免水汽抽入泵 内。
❖干燥机理及生物工业产品干燥的特点

❖非绝热干燥设备

❖绝热干燥设备
1
前言
生物工业中,凡是固体产品都需要干燥过程。干燥 是利用热能除去固体物料中湿分(水分或其他溶剂)的 单元操作。物料经过干燥使湿分降低到规定的范围内, 物料不仅易于包装、运输,更重要的是生物产品在干燥 情况下更稳定,不易破坏,便于贮存。
流动过程中充分接触,气体与固体物料之间进行传热 与传质,从而使湿物料达到干燥的目的。气流干燥是 利用热气流将物料在流态下进行干燥的过程。
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气流干燥的特点
1.干燥强度大; 2.干燥时间短,对热敏性物料仍可选较高的介质温度; 3.适用性广,可使用于各种粉粒状、碎块状物料; 4.设备结构简单,占地面积小,生产能力小,能连续操 作,可实现自动化控制; 5.对晶形磨损厉害; 6.热能利用率低。
水平式两层干燥塔
三层垂直式干燥炉
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1、单层高效麦芽干燥塔
单层高效麦芽干燥塔多为 圆形,塔体的下部是空气 混合室,上部为干燥室, 混合室侧壁设有预热空气 进口,干燥室的下部烘床 一般为具有长形孔的网眼 钢板活动床,床层上设有 干麦芽排出口,烘床开孔 面积占总面积的20%~40 %

煤气烘干炉操作知识培训

煤气烘干炉操作知识培训

打开煤气烘 干炉的电源, 启动设备
设定烘干温度 和时间,根据 需要调整
放入需要烘干 的物品,确保 物品摆放均匀
观察烘干过程 中的温度和时 间,确保烘干 效果
烘干完成后, 关闭煤气烘干 炉,等待设备 冷却
清理烘干炉 内部,保持 设备清洁
主要内容
操作注意事项
1 确保煤气烘干炉处于良好工作状态,避免设备故障 2 操作过程中,注意煤气流量和温度控制,防止煤气泄漏和温度过高 3 定期检查煤气烘干炉的密封性,防止煤气泄漏 4 操作过程中,注意安全防护,避免烫伤和煤气中毒 5 操作完成后,及时关闭煤气阀门,防止煤气泄漏 6 定期对煤气烘干炉进行维护和保养,确保设备正常运行
案例二:烘干炉 出现噪音,如何
排查和解决?
案例四:烘干炉 出现故障,如何 快速诊断和修复?
案例一:烘干炉 温度过高,如何
调整?
案例三:烘干炉 能耗过高,如何
优化?
经验分享
01
操作前检查:确保设备安全, 避免事故发生
03
通风排气:保持烘干炉内空气 流通,避免废气积聚
05
操作培训:加强员工培训, 提高操作技能
具备良好的沟 通和团队协作 能力,能够与 其他部门有效 沟通和协调
操作人员资格要求
1
2
3
4
具备相关专业背景, 如机械、电气、热
能等
经过专业培训,掌 握煤气烘干炉的操
作技能
具备良好的安全意 识,遵守操作规程,
确保生产安全
具备一定的工作经 验,熟悉煤气烘干
炉的操作流程
操作人员职责
熟悉煤气烘干 炉的操作流程
定期更换易损件,如加 热元件、风机等
定期清洁设备,保持设 备清洁,防止灰尘堆积

烘干烧结炉培训29页PPT

烘干烧结炉培训29页PPT

画面2
画面2,在相应的SV区此画面可以 设定各区的温度和网带速度,保存 到配方里,也可以选择配方。此配 方界面具有选择配方,添加配方, 修改配方,删除配方等功能,当选 择对应配方后点击确定按钮可以回 到监控画面。网带速度设置的范围 在600—6000范围内,否则将会弹出 提示画面,
画面2-1
个月左右)
9确认气路冷却系统是否正常
画面4
画面4中主要显示烘干各区、烧结 各区、冷却水入口和冷却水出口的 测量值。画面中的曲线分为实时和 历史两种情况,在实时状态下纪录 时事曲线。
画面5
画面5中可以进行网带设定速度给定,转换 成频率信号,下传给变频器,从而驱动电 机旋转,再通过编码器检测出网带速度显 示在画面中。在此画面中是进行的实时记 录曲线。
上面是主要控制原理,烧结炉有关细节的控制 原理,请参照烧结炉电气原理图。
四,故障处理
设备使用过程中会出现一些故障,下面介绍几 个比较常见的故障
1、现象:没电 原因:1.供给开关不良;2.断路器端开;3.开
关不良 2、现象:网带不能启动
原因:1.驱动部分不能进入开始状态;2.变 频器开关不良,没有输出;3.急停报警,运转 被禁止;4.通讯故障
三、电气原理
烘干烧结炉主要元件有PLC,工控机,变频器, 温控器,电力调整器,灯管等;
PLC是控制系统的核心,他是工业控制最常用 的元件,烧结炉中;PLC控制着设备的整体运 行。
工控机相当于人机界面,操作者通过工控机对 设备进行操作
变频器驱动电机,带动网带的移动。
温控器是温度控制的核心,它通过热电耦检测 实际温度,在给电力调整器信号,电力调整器 根据温控器给的信号,调整灯管的发热,从而 达到温度调整。
画面2-1是在监控画面中点击选择 配方标签弹出的界面,此界面仅能 选择配方、浏览配方。当选择对应 配方后点击确定按钮可以回到监控 画面。

干燥设备(PPT31页)

干燥设备(PPT31页)

又不会被吹走,处于似沸腾的悬浮状态,即
流化状态,称之为流化床。气流速度区间的
下限值称为临界流化速度,上限值称为带出
速度。处于流化状态时,热气流在湿颗粒间
流过,于动态下与湿物料之间进行传热传质
交换,带走湿分,湿物料最终被干燥。
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干燥设备(PPT31页)
2. 流化干燥特点 在流化床中,气−
干燥设备(PPT31页)
状液滴,在干燥介质(热风)作用下进行热 交换使雾状液滴中的溶剂(通常为水)迅速 蒸发,获得粉状或颗粒状制品的干燥过程。
喷雾干燥在医药工业、食品工业、化学工业
等领域得到广泛应用。最适用于从溶液、乳 液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉
状、颗粒状或块状固体产品。因此,当成品 的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度
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干燥设备(PPT31页)
• 3. 冷冻干燥工艺过程
• 冷冻干燥工艺过程可划分为三个阶段:预冻结、升华干 燥和解析干燥。
• (1)预冻结:一般情况下,预冻结时使物料温度降低到 共熔点以下10~15℃后,保持一段时间(约1~2h),以 克服溶液的过冷现象,就能使物料完全冻结。
• (2)升华干燥:将经预冻结的物料置于密闭的真空干燥 器中,加热和降压,湿分由固相直接升华为气相,使物 料脱去湿分,达到干燥的目的,升华生成的气相则引入 冷凝器使其固化而除去。
• (3)解析干燥:以较高的真空度和较高的温度,保持 2~3h,除去升华阶段残留的吸附湿分,即第二阶段干燥, 称为解析干燥。解析干燥后,物料内残留的湿分可降至 0.5%~3%以下,直至达到干燥要求。
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干燥设备(PPT31页)
(五)微波干燥器
1. 概念 微波是指频率为300MHz到300000MHz、

干燥过程与设备培训课程(PPT 119页)

干燥过程与设备培训课程(PPT 119页)
第十章 干燥过程与设备
第一节 气流干燥 第二节 喷雾干燥 第三节 沸腾干燥与沸腾造粒干燥 第四节 真空干燥和真空冷冻干燥
概论
利用热能除去固体物料中湿份的单元操 作
产品生产最后工序
常用方法:对流干燥、冷冻干燥、 真空干燥、微波干燥等
主要内容:干燥设备和计算
分类方式
热能传递给湿物料的方式:直接干燥、 间接干燥、介电加热干燥
气流喷雾干燥设备 气流喷雾干燥流程、特点
组成:喷雾干燥塔、喷嘴外,还有空气加热器、压缩空气系统和 空气过滤器等
第二节 喷雾干燥
喷雾干燥:利用喷雾器将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状,形成具 有较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热交 换,迅速排除本身的水分,在短时间内获得干燥 。
压力喷雾法(又称机械喷雾法):利用往复运动的高压泵
气流喷雾法:依靠的压缩空气通过喷嘴时产生的高速度,将液 体吸出并雾化
离心喷雾干燥法 :利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液 离心力,使其高速甩出,形成薄膜、细丝或 液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与 撕裂等作用形成细雾
求得准数Ki后,可根据图11-5所示的关系求 出颗粒悬浮雷诺准数 Re 浮,这样便可以求出颗 粒的悬浮速度。
w浮

Re浮 d
v气
浮3
2
10
354 2 103
5 4 3 2
102
54 3 2
10
5 4 3 2
1
0.4 0.3 0.2
1 2 3 4 5678910 2 3 4 5
102 2 3 4 5
操作方式 :连续操作和间歇操作
1.直接干燥
热空气与物料直接接触,物料干燥所需的热量主要 依靠物料与热空气的对流传热。

烘干炉培训教材

烘干炉培训教材

涂层烘干室安全技术培训教材深圳市安泰安全管理顾问有限公司前言涂层烘干室的安全使用与人民生命财产安全息息相关。

近年来,我市、我区这类事故已经发生多起,造成非常恶劣的影响。

涂层烘干室爆炸事故的发生,原因除了人为违章操作以外,涂层烘干室设备本身安全附件的缺乏也占有相当大的比重。

一直以来,安监部门积极持续推动涂层烘干室安全使用的相关工作,但因涂层烘干室整治专业性比较强,安监部门难度相对比较大,同时,部分企业老板及相关人员对涂层烘干室安全管理的重要性认识严重不足,盲目的认为自己企业的涂层烘干室很安全,不积极配合相关的安全监督检查和整改,以上原因导致许多没有被鉴别出来的、属于涂层烘干室范畴的机器设备。

未经过安全检验和评估、完善安全改造的不合格的涂层烘干设备一直在投入使用,危险性非常大,对我区的安全生产形势构成了严重的威胁。

为更好地运用标准化的手段监督、引导企业不断提高涂层烘干室使用的安全管理水平,遏制和避免重大事故的发生,区安委办决定在全区范围开展涂层烘干室专项整治工作。

今天我们在这里举办专题知识培训,就是要进一步提高专项整治一线工作人员的业务水平和风险识别、控制能力,及时发现责任区企业涂层烘干室使用过程中存在的安全隐患,督促企业采取切实可行的安全措施、降低或消除事故危险,帮助企业把涂层烘干室的安全管理水平提升上去,把涂层烘干室的不安全使用导致的事故发生率降下来!一、涂层烘干室的主要危险1、爆炸危险:涂层烘干设备在使用过程中,由于设计制造、安全管理、操作或其他原因造成的可燃气体(可燃性粉尘)在烘干区或以外的区域聚集,达到该可燃气体(可燃性粉尘)的爆炸浓度极限,遇明火(静电火花)或其它热源,引发剧烈燃烧反应—--—--——爆炸2、火灾危险:涂层烘干设备在使用的过程中,由于设计制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部温度,达到或者超过可燃、易燃物的燃点,引起燃烧反应。

3、触电危险:涂层烘干设备在使用的过程中,由于设计制造、安全管理、操作使用或其它原因造成的局部绝缘老化或破损,使其正常情况下不带电的部分故障带电;带电部分绝缘或屏护不足等.如果操作人员接触到带电的部分,就会造成触电事故。

干燥机械与设备培训课件(共 99张PPT)

干燥机械与设备培训课件(共 99张PPT)

4、喷雾干燥对设备的要求
①食品在干燥过程中,凡与产品性接触的部位,必须便于 清洗灭菌; ②应采取措施防止焦粉,防止热空气产生涡流与逆流,满 足工艺要求; ③产品中杂质的增加应特别注意,保证热风清洁。由于空 气过滤器效果不好,风管及加热器中心中的铁锈以及保温 层中材料的泄漏所造成的; ④为了便于检查生产运行情况,应配置温度、压力指示记 录仪、灯孔等;
3、喷雾干燥的特点
优点:①干燥速度快②产品质量好③ 工艺简单、控制方便④生产率高⑤营
养损失少⑥产品纯度高
缺点:
① 能耗大、热效率不高
② 设备较复杂、占地面积大、一次性投资大
③ 因废气湿含量较高,为降低水分含量,需耗用较多的空
气量。增加了鼓风机电能消耗与粉尘回收装置的负担。 ④ 干燥室易于粘附产品微粒,清洗困难,清洗量大 ⑤ 将料液雾化成细小微粒,以及从废气回收夹带的粉粒产 品所需的机构复杂。
第九章 干燥机械与设备
第一节 概述
干燥的概念:
食品干燥过程是传热传质同时进行的过程,通常为 热干燥过程,水分从食品中脱去时往往会发生物理状态
变化,水分由液或固态变成气态而发生相变,以气态形 式脱除。
干燥的目的:
1. 便于物料的贮藏和运输,扩大供应范围;
2. 满足食品含水率的要求,达到安全贮藏的目的;
• 2、设冷却用夹套
• 3、沿塔内壁装有旋转空气清扫器,通冷空气冷却。
(二)喷雾器
雾化器也称喷雾器是喷雾干燥的关键设备,直接影响到产
品的质量,其作用是将料液雾化分散成微细液滴。
常见的雾化器形式有:压力式、离心式和气流式 a) 压力式雾化器
利用高压泵,使料液获得很高的压力(7~20MPa),从直
径为0.5~1.5mm的喷嘴中喷出,由于压力大,喷嘴小,料液

干燥设备培训讲义

干燥设备培训讲义
配均匀,防止产生焦粉、粘粉现象。 • 在干燥以后操作中,设计有沸腾冷却床和
空气减湿器。
六、喷雾干燥室的设计
1、干燥室形式
平底:排料困难。 锥底:排料方便。
2.热风进口位置及热风分配室
热风进干燥室之前经热风分配室。
目的 热空气能较均匀地分布。 使热空气进口与喷雾位置尽可能靠近。使其与
颗粒充分进行热交换。 不产生涡流,避免或尽量减少焦粉。
– 3、滚筒式干燥设备。
实验室烘干箱
化学实验室,常用的烘干箱,它就是一个箱式干燥器
这是工厂常用的转筒干燥器
这是工厂的气流干燥器
真空耙式干燥器
第二节 喷雾干燥
原理: 通过机械的作用,将需干燥的物料,分 散成很细的雾状微粒(以增大水分蒸发面 积,加速干燥过程),与热空气接触后, 在一瞬间将大部分水分除去,而使物料 中的固体物质干燥成粉末。
第五章 干燥设备
第一节 概述
• 干燥:从物体中除去水分的操作。
干燥示意图
目的:防止变质,便于贮存运输。
一、干燥方法:
• 1、自然干燥 • 2、人工干燥:机械干燥、热风干燥、真空
干燥、冷冻干燥、介质接触 干燥、辐射干燥。
二、发展趋势
• (一)干燥设备向系列化、大型化发展 现国内干燥设备以中小型为主, 大型设备具有热能消耗少和操作费用低等优点。气流、喷雾等干燥设备 及热风炉等配套装置,均有系列产品。
• 风均匀地进入塔内。防 止雾滴粘壁。
空气分散器的圆心必须 稳定在热风分布器的同 心圆上,并保持水平。
最佳位置是空气分散器 的上缘达到环状的热风 输出圆锥一半处位置。
若降低它的高度,液滴 向下旋转,升高它的高 度,雾向外旋转。
七、喷雾干燥的附属装置

煤气烘干炉操作知识培训

煤气烘干炉操作知识培训
70%。 § 有转炉煤气通过烟囱放散,空中经过的小
鸟就中毒掉下来的案例。
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煤气烘干炉操作知识培训
煤气事故主要类别有 :
▪ 急性中毒和窒息事故
▪ 燃烧引起的火灾和灼 烫事故
▪ 爆炸形成的爆炸伤害 和破坏事故
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煤气烘干炉操作知识培训
§ 煤气生产中的主要危险及预防: § 煤气中毒及其预防 § 预防与处理煤气着火、爆炸事故 § 煤气加热炉操作安全技术要求 § 煤气设施检查与动火 § 进入煤气区域事项 § 煤气防护设施正确使用 § 一、便携式检测仪 § 二、空气呼吸器 § 三、自 动 苏 生 器 § 相关小知识 § 与加热炉煤气操作相关的事故案例
煤气烘干炉操作知识培训
§ 煤气生产中的主要危险及预防: § 煤气中毒及其预防 § 预防与处理煤气着火、爆炸事故 § 煤气加热炉操作安全技术要求 § 煤气设施检查与动火 § 进入煤气区域事项 § 煤气防护设施正确使用 § 一、便携式检测仪 § 二、空气呼吸器 § 三、自 动 苏 生 器 § 相关小知识 § 与加热炉煤气操作相关的事故案例
作业时,一定要佩戴防毒面具或采取其它安全措 施。造成煤气泄漏的主要原因是设备、容器和管
道本身存在漏洞、磨损或裂缝和人为操作不当。
§ 煤气危险区域:空气中一氧化碳含量超过30mg/m3 (24PPm)的场所,运行的煤气设备、管道及附属设施上, 有可能窜入煤气的其他管道。
§ 煤气设施、设备在无泄漏的情况下,以垂直水平距离 5m为半径的范围内均属于煤气危险区域。
煤气烘干炉操作知识培 训
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2020/11/21
煤气烘干炉操作知识培训
•警 示
煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物 质,在煤气使用与设备检修时的各个环节,都 有发生煤气事故的可能性,尤其是在生产检修 阶段。

干燥炉培训课件

干燥炉培训课件
多层式的IR干燥炉不宜采用移动梁方式,而是采用滚轴传送 带方式,流水线搬运时会受到振动,容易控制基板的温度均匀。
从加热炉排出的基板难以自然冷却,冷却到室温需要几十分 钟。下一工序是曝光工序时,必须使基板降到环境温度,为此 使用水冷式冷却板,在2~3分钟使基板温度降低到室温。流水 线中,为了防止基板在高温状态下直接放在水冷式冷却板上而 造成破裂,水冷组件前面设置由风扇吹风的空冷组件,先将基 板冷却到不会破裂的温度80℃,再进行水冷。
当这些物质吸收远红外线辐射能量并使其分子、原子固 有的振动和转动的频率与远红外线辐射的频率相一致时, 极易发生分子、原子的共振或转动,导致运动大大加剧, 所转换成的热能使内部升高温度,从而使得物质迅速得到 软化或干燥。
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干燥炉的结构-远红外线加热特点
1)一般的加热方法是利用热的传导和对流,需要通过媒质传 播,速度慢,能耗大,而远红外线加热是用热的辐射,中间无需 媒质传播。
3)印刷线条的宽度及厚度随干燥炉的温度不同而变化, 为了得到均匀一致的图形,干燥炉的温度及其保温时间有 所变化。
4)特别是荧光粉的干燥工艺,它可以调整荧光粉在障 壁上的分布状态,达到优化显示单元的目的。
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干燥炉的基本知识-干燥方式
PDP干燥设备为IR(红外)加热式的浆料干燥设备。 42 寸 八 面 取 级 别 的 PDP 用 玻 璃 基 板 非 常 大 , 约 为 2300×1950mm,厚度约为2~5mm。此基板表面在丝 网印刷工序印刷数10μm,在涂敷工序浆料涂敷到数百μm 厚,在干燥工序中,浆料中的BCA/松油醇等的有机溶剂成 分被蒸发。 有机溶剂对IR的吸收率高,由于基板上整体被涂敷,所 以可以说从基板上方进行IR加热的方式是最有效的、最适 合的。

烘干炉教材

烘干炉教材

娇车二厂涂装车间培训教材烘干炉部分编制 审核 日期 1 「iwa P 1烘干炉培训教材第一部分通用知识涂料的成膜1.1 概述固化(干燥,又称烘干热固化)是工业涂装工艺的三大基本工序之一。

干燥、固化、烘干的区别:干燥:在日常生活中使潮湿的东西变成干燥的东西的过程称为干燥即,将水分,靠溶剂物理作用挥发掉,使物件变干(如涂装前处理和湿打磨后的干燥工序。

)涂覆在被涂物上的涂料由液态(或粉末状)变成无定形的固态薄膜的过程,即涂料的成膜过程,称为涂料的固化较科学,概念较全面。

因涂料的成膜过程较复杂,有物理作用和化学作用,有的必须在高温下(烘干)才能固化,再加之粉末涂料的成膜不是由液态变固态。

提高物体和空气的温度,以加速干燥(或固化)的速度,即在高温下进行干燥和固化的过程称为烘干。

1.2 涂料成膜过程涂料由液态(或粉末状)变成固态,在被涂物表面上形成薄膜的过程称为涂料成膜过程。

根据涂料的成膜过程不同,汽车常用涂料可分为热塑性和热固性两大类:1.热塑性涂料的成膜过程液态溶剂型是靠溶剂挥发,故又称为挥发型涂料;无溶剂或粉末热塑性涂料是靠熔融,所形成的涂膜能被溶剂再融解或受热再融化。

其成膜过程是物理作用,无化学转化作用。

属于这一类型的汽车涂料有硝基漆、热塑性丙烯酸树脂涂料、热塑性粉末涂料和PVC型车底涂料及密封胶等。

2.热固性涂料的成膜过程除溶剂挥发和熔融等物理作用外,主要靠缩合、氧化聚合、聚合等化学作用。

通过化学反应使液态的或熔融的低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物所,形成的涂膜不能再被溶剂融解,受热也不能再融化,只能焦化分解。

这一类型的涂料已是汽车制造用涂料的主流;如电泳涂料和水性涂料、热固性丙烯酸树脂涂料和热固性粉末涂料等。

随涂料的成膜温度不同,涂料又可分为自干型和烘烤型。

自干型系指在常温条件下能自然干燥成膜的涂料,有时为加速溶剂挥发,缩短干燥时间,可在800以下进行热风吹一下。

属于这一类涂料的如硝基漆等溶剂挥发型涂料干性油改性的醇酸树脂涂料 和油性漆等;烘烤型系指必须在高温下烘烤才能干燥成膜的涂料,例如氨基树脂面漆, 俗称烤漆,他必须在10旷140)0下烘干才能形成达到规定性能的涂膜。

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4)远红外线发热均匀,避免了由于热胀程度不同而产生的形 变和质变,使物质外观。物理机械性能、牢度和色泽等保持完好。
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干燥炉的结构-远红外线加热器的特点
1)加热速度快 2)清洁 3)加热均匀 4)节能 5)远红外线具有光的一切性质 6)具有穿透能力,内部和外部同时加热 7)通过发射元件的选择和组合,对形状复杂、体积庞大、死角
(1)炉体 (2)装载部 (3)加热器 (4)送气和排气系统 (5)温度控制系统 (6)传送系统
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干燥炉的结构(1)-炉体
1)加热炉的形态以遂道型为主流,在采用最适合干燥曲 线设定的炉室内,使基板按照顺序通过,得到必要的温度分 布。
2)在升温、保温时为了一直保持高精度的温度分布,干 燥曲线的中途要使加热器设定产生很大变化,用一个炉室的 处理方法不合适。
2)温度并不是越高越好,只要能使稀释剂按要求挥发 即可。
3)印刷线条的宽度及厚度随干燥炉的温度不同而变化, 为了得到均匀一致的图形,干燥炉的温度及其保温时间有 所变化。
4)特别是荧光粉的干燥工艺,它可以调整荧光粉在障 壁上的分布状态,达到优化显示单元的目的。
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干燥炉的基本知识-干燥方式
PDP干燥设备为IR(红外)加热式的浆料干燥设备。 42 寸 八 面 取 级 别 的 PDP 用 玻 璃 基 板 非 常 大 , 约 为 2300×1950mm,厚度约为2~5mm。此基板表面在丝 网印刷工序印刷数10μm,在涂敷工序浆料涂敷到数百μm 厚,在干燥工序中,浆料中的BCA/松油醇等的有机溶剂成 分被蒸发。 有机溶剂对IR的吸收率高,由于基板上整体被涂敷,所 以可以说从基板上方进行IR加热的方式是最有效的、最适 合的。
P-5
干燥炉的基本知识-干燥速度与温度曲线
1)干燥速度要与溶剂挥发速度相同,必要时要延长保温时间。 2)如果在不完全干燥状态下进入高的温度区,下层的溶剂部分急 剧气化膨胀,造成裂痕和破裂。 3)为了提高干燥效率,有必要采用阶梯状的干燥曲线(如下图), 控制厚度方向的干燥顺序。 4)如果采用从基板上、下方同时加热的方法会更有效,由于浆料 中的玻璃粉较厚,热传导慢,内部温度上升慢,热平衡容易破坏(加 热过度)。
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干燥炉的基本知识-循环送风
干燥中将产生大量的蒸发溶剂成分,要一边排到炉外, 一边控制温度。如果浆料涂敷上面的分界层由于蒸发而 饱和的话,干燥速率急剧降低。PDP的干燥需要设定符 合工艺要求的热风条件,并进行恒温控制,循环送风排 气。
排气分为有机排气和热排气两种。
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干燥炉的结构
P-8
干燥炉的结构-主要组成
P-16
干燥炉的结构(3)-送气和排气系统
送气和排气的作用
为了维持炉内的清洁、去除蒸发溶剂,炉内需进行送 气和排气。送气是经过预热的空气使其通过HEPA(高效 过滤器)后、从基板的上面向浆料涂敷表面附近以较低 风速供给。
为了除去蒸发溶剂部分,从设置在炉内的下方侧面的 排气管进行排气。靠这种送气和排气,使炉内产生一定 方向的稳定气流,提高干燥效率、保持炉内空气环境稳 定。
多―立体加热 8)设备费用低(与高频加热和微波加热相比),对人体伤害小 9)向周围环境散射的能量少
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干燥炉的结构-远红外陶瓷加热器的类型
➢ 电器式:热源是电,有两种形状,棒状和片状,温度 控制精度高。 ➢ 热媒式:热源是蒸汽或热煤油,是唯一防爆的加热器, 最适合用在高易燃材料的加热,如有机溶剂。 ➢ 气体式:热源是气体的燃烧热,它是最廉价的,适合 消耗量大的场合。
干燥炉
2022/3/23
P-1
主要内容
• 一、干燥炉的基本知识 • 二、干燥炉的结构 • 三、量产用干燥炉 • 四、COC干燥工艺
P-2
干燥炉的基本知识
P-3
干燥炉的基本知识-干燥的目的
1)印刷之后的样品,经过干燥炉干燥才能固定在玻璃 基板上,干燥目的是去掉常温下不易挥发,高温下易挥发 的稀释剂。
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干燥炉的结构(3)-送气和排气系统
从涂层上面除去的蒸发溶剂部分要排放到炉外,根据涂 敷的溶剂量和处理的片数决定排气量。
蒸发溶剂成分滞留在炉内,不光会降低干燥效率,而且 会产生结霜/滴露的现象,也会再次附着在处理过程中的基 板上,所以必须采取积极的排气控制方法。
排 气 示 意 图
P-18
干燥炉的结构(3)-送气和排气系统
P-11
干燥炉的结构(2)-加热器
PDP用的玻璃基板由于其大小、厚度,在升降温过程 中,中央部分与周围部分产生很大的温差,中央部分难以 升温、难以降温。在保温过程中,相反中央部分易于升温、 周围部分难以升温。
在需要均匀热度的工序中,必须控制此温度差。当然 也要控制基板的前后左右的温度均匀,考虑这些因素设计 加热器温度是很重要的。
P-12
干燥炉的结构-远红外线加热机理
当远红外线辐射到一个物体上时,可发生吸收、反射和 透过。但是,不是所有的分子都能吸收远红外线的,只有 对那些显示出电的极性分子才起作用。水、有机物质和高 分子物质具有强烈的吸收远红外线的性能。
当这些物质吸收远红外线辐射能量并使其分子、原子固 有的振动和转动的频率与远红外线辐射的频率相一致时, 极易发生分子、原子的共振或转动,导致运动大大加剧, 所转换成的热能使内部升高温度,从而使得物质迅速得到 软化或干燥。
3)对于保持时间长、比较简单的加热曲线,考虑到节省 空间,采用塔形的多层式炉,也有在一个炉室处理的。
4)现在作为提高温度精度和节省空间的两全方法,更多 地采用隧道型炉垒成2层、3层的多段连续炉 。
P-10
干燥炉的结构-炉体示意图
基板
排气口
炉体 加热棒
传送滚轮
装载部 升温区
保温区
降温区
卸载部
隧道式干燥炉示意图(单层)
P-13
干燥炉的结构-远红外线加热特点
1)一般的加热方法是利用热的传导和对流,需要通过媒质传 播,速度慢,能耗大,而远红外线加热是用热的辐射,中间无需 媒质传播。
2)由于辐射能与发热体温度的4次方成正比,因此,远红外加 热不仅节约能源而且速度快、效率高。
3)此外,远红外线具有一定的穿透能力,由于被加热的物质 在一定深度的内部和ห้องสมุดไป่ตู้层分子同时吸收远红外辐射能,产生自发 热效应,使溶剂或水分子蒸发。
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