钢筋混凝土结构工程施工方案

一、钢筋混凝土结构工程施工方案

（一）土建结构施工

1、结构施工流程

施工准备→砖模及抹灰→地下室防水及保护层→底板下层钢筋绑扎→劲性钢柱脚预埋→底板上层钢筋、柱插筋→地下室墙脖、后浇带→底板混凝土→地下室外墙、顶板施工→上层结构施工

2、模板工程

（1）模板工程质量标准

在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。

1.板本身标准：

模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。为此，在本工程混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。

在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。

3.模板及支撑系统选型：

3.1模板选型：

结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：

剪力墙大截面框架柱使用18mm厚双面覆膜多层模板，其余部位模板为15mm厚双面覆膜多层模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。模板配置按地下两层配置。

承台、底板外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。表面抹10mm厚水泥砂浆找平层。

3.2支撑系统选型：

剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用Φ48碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用Φ48×3.5mm钢管。剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。（2）模板加工

1.墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m²的平地，并制作加工平台。

2.模板分规格、类型编号及标识明确。

3.对模板加工的管理与验收的具体要求：

3.1墙体模板均使用双面覆膜多层板、50×100mm木方制作。

3.2用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。

3.3模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。切割后的多层模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。

3.4木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm，螺钉间距控制在600mm左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再钉木螺钉，模板表面平整，不得有锤印。

3.5木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。

3.6剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置整齐。

3.7其他要求：

A.支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。

B.使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，不规则截面木方进净刨刮平。保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

C.螺栓孔的排布应纵横对称，受力均匀，按间距600mm设置，墙厚超过600mm 的在支模时内部加设顶杆，采用Φ14钢筋，间距200mm。

D.模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，具有一定的装饰性。

E.模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有木龙骨与面板之间的连接为电钻钻孔、螺丝固定。

F.模板表面涂刷脱模剂，脱模剂选用色拉油，不影响混凝土最终成型效果。

G.板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用

时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

H.模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

（3）模板支设方法

1.模板配制：

地下室墙柱与梁板按照一次支模、一次浇筑组织施工，外墙施工缝留在底板上皮400mm处。基础工程模板按总工程量的100%配制。

2.承台、地梁模板：

本工程基础为下返承台，因承台侧壁需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5混合砂浆砌筑，内侧抹10mm厚水泥砂浆找平层。

3.墙脖模板：

墙脖支模时采取吊模的方法，施工缝留在距底板上皮300mm处。

4.墙模板：地下室剪力墙模板采用15mm厚双面覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600mm一道。螺栓两端用圆锥型橡胶垫堵严，拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1：2比例封堵，并配加白水泥调色，保证墙体混凝土表面效果。地下室墙体模板从两端向中间排，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。两端墙体模板拼缝处应对齐，保证拆模后墙体施工缝对齐，达到整齐的效果。拆模后混凝土缝用砂纸打磨平整。

5.柱模板：

5.1柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的地锚及吊鼻通过中线顶、拉找正。柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆，影响工程质量。

5.2矩形柱模；外框柱模板采用18mm厚双面多层覆膜板，其它部位模板采用15mm 厚双面覆膜多层板模板，小于1m截面柱采用双管夹杆及φ16对拉螺栓加固，大于800mm截面柱采用12＃槽钢夹杠及φ16对拉螺栓加固。

6.楼梯模：楼梯模板的支模方法与梁板基本相同，板底采用15mm厚敷膜多层板模板侧帮及台阶踢面采用50厚木模，其下采用钢管扣件支顶，楼梯踏步模板采用吊蹬支模，截面准确支撑牢固。

7.梁板模板：

梁板均采用碗扣脚手架支撑体系，早拆头及定型底托支顶调节梁、板底标高。梁板模一次支齐，支模时板模顶着梁帮模，以便于楼板模拆除。梁、板模均采用双面覆膜多层模板，板模下采用50×100木方做背楞，按250mm间距摆放，梁起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。

9.集水坑模板：

9.1集水坑模板在模板加工区按照图纸尺寸预拼装而成，底面封闭并加设100×100mm排气及振捣孔，集水坑模板安装时使用汽车吊就位。