水轮发电机组调试大纲
调试大纲 (1)
温泉寺电站机组充水试运行大纲温泉寺电站启动验收委员会2013年11月本溪温泉寺电站机组充水试运行大纲批准:审核:编制:目录1、充水启动试验前应具备的条件2、充水试验3、首次开停机试验4、机组过速试验5、自动开停机试验6、发电机升流试验7、发电机升压试验8、主变与开关站升流试验9、主变升压试验10、线路受电与开关站受电试验11、主变冲击试验12、机组并网及带负荷、甩负荷试验13、机组72小时试运行试验14附件一:A、电气主接线图B、启动验收委员会名单附件二:A、保护定值清单B、自动化元件定值清单本溪温泉寺电站水轮发电机组充水试运行试验大纲1、充水试验前应具备的条件1.1 引水系统:1.1.1进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。
1.1.2流道内杂物已清理干净,并经检查、验收合格。
1.1.3流道上各部测压、测流管路安装完毕,且畅通完好。
1.1.4蜗壳盘形阀与尾水盘形阀操作灵活可靠,并处于关闭状态。
1.1.5进水流道进人门已封盖完毕。
1.1.6进水口闸门、尾水闸门已安装调试完毕,并处于关闭状态。
1.1.7尾水盘形阀、蜗壳盘形阀经过简易渗漏试验,由启动验收委员会验收合格后再不许操作;尾水充水要小量充入;蜗壳进人门封堵后由启动验收委员会验收;顶盖排水系统需配备两台备用水泵。
1.2 水轮机1.2.1导水机构处于关闭状态,接力器锁锭已投入。
1.2.2空气围带投入。
1.2.3水导轴承油槽注油完毕。
1.2.4油压装置安装调试完毕。
1.2.5顶盖排水系统调试完毕并投入自动运行。
1.2.6调速器静态调试已结束,调速系统处于手动关机状态。
1.3 发电机1.3.1安装工作全部结束,发电机内部已彻底清理,并联合检查、验收合格。
1.3.2上导、推力油槽注油完毕。
1.3.3机械制动系统调试完毕,手动投入发电机机械制动。
1.4 公共系统1.4.1低压空气压缩系统已投入自动方式运行。
1.4.2检修排水系统已投入运行,水泵处于自动工况。
水轮机调速器现场调试及试验大纲
水轮机调速器现场调试及试验大纲一.充水前试验*导叶关闭规律(拐点和分段关闭时间T1、T2)、模拟(仿真)甩负荷试验、静特性试验*安全措施(1)机电检修施工结束,工作票均收回;(2)拉开发电机开关,闸刀;(3)全关蝶阀;(4)水车室、水涡轮内不得有人工作;(5)试验中需操作电源、阀门的地方,由试验负责人与运行人员联系。
2.充水前试验项目与措施2.1紧急停机与复归试验(1)目的:检查急停与复归动作是否正常;(2)方法:将导叶开启30%,按下“紧急停机”按扭,导叶应急关到全关,按“急停复归”按扭,紧急停机电磁阀应复归,导叶应能恢复至30%开度。
2.2手/自动切换试验(1)目的:检查手/自动切换是否正确与切换精度;(2)方法:a.开机至空载开度,合上油开关,置开度模式;b.按下“导叶手动”,直至“导叶手动”灯亮,观察切换前后导叶实际开度;c.按下“导叶自动”,直至“导叶手动”自亮,观察切换前后导叶实际开度(3)要求:手/自动切换时,导叶实际开度应无变化。
备注:对轮叶手/自动切换试验同上。
2.3开机、并网、调相、甩负荷、模拟停机试验(1)目的:检查调速器各状态转换及各状态工作是否正常。
(2)方法:a.分别合上交、直流电源,“急停复归”灯亮,由频率发生器模拟机频,接实际网频;b.由中控室或水机回路向调速器接入开机、油开关、调相、停机等信号检查调速器在各种状态下工作情况。
2.4最大出力限制线与启动开度校核试验(1)目的检查不同水头下最大出力限制线LLLO和启动开度IIYKJ2。
(2)结果:2.5调节模式切换试验(1)目的:检查模式切换过程与切换精度。
(2)方法:a.调速器工作在负载状态;b.在非频率模式时,机频超过50±0.5Hz或50±设定值时,自动切换到频率模式;c.在功率模式下,模拟功率故障,自动切换到开度模式。
(3)要求:各种模式手动切换。
2.6电源消失试验(1)目的:检查电源消失前、后接力器变化幅度。
机组启动及调试运行大纲
目录总则 (1)1. 充水前应具备的条件 (2)1.1 成立组织机构 (2)1.2 试验阶段划分说明 (3)1.3 充水前应具备的条件 (3)2、启动调试 (9)2.1、充水试验 (9)2.1.1、试验内容与试验目的 (9)2.1.2、试验准备与试验条件 (9)2.1.3、试验步骤 (9)2.2、首次启动及开停机试验 (11)2.2.1、试验内容与试验目的 (11)2.2.2、试验准备 (11)2.2.3、试验步骤 (12)2.3、机组过速试验 (15)2.3.1、试验内容与试验目的 (15)2.3.2、试验准备 (15)2.3.3、试验步骤 (15)2.4、监控系统自动开停机试验 (16)2.4.1、试验内容与试验目的 (16)2.4.2、试验准备 (17)2.4.3、试验步骤 (17)2.5、发电机升流(短路特性)试验 (19)2.5.1、试验内容与试验目的 (19)2.5.2、试验准备与试验条件 (19)2.5.3、试验步骤 (20)2.6、发电机升压(空载特性)试验 (21)2.6.1、试验内容与试验目的 (21)2.6.2、试验准备与试验条件 (21)2.6.3、试验步骤 (22)2.7、主变与开关站升流试验 (23)2.7.1、试验内容与试验目的 (23)2.7.2、试验准备与试验条件 (24)2.7.3、试验步骤 (24)2.8、主变和开关站升压试验 (25)2.8.1、试验内容与试验目的 (25)2.8.2、试验准备与试验条件 (25)2.8.3、试验步骤 (26)3、系统调试 (27)3.1、主变冲击试验 (27)3.1.1、试验内容与试验目的 (27)3.2.2、试验准备与试验条件 (27)3.2.3、试验步骤 (28)3.3、机组并网与带甩负荷试验 (28)3.3.1、试验内容与试验目的 (28)3.3.2、试验准备与试验条件 (29)3.3.3、试验步骤 (29)3.3.3.1、1#机组模拟并网 (29)3.3.3.2、1#机组正式并网 (30)3.4、机组带负荷72h试运行 (35)3.4.1、试验内容与试验目的 (35)3.4.2、试验条件与试验准备 (35)3.4.3、试验步骤 (36)总则1、为确保悦乐电站1#机组启动及调试试运行工作顺利、有序地进行,特制定本程序;2、本程序适用于昭通悦乐电站首台机组启动及调试试运行试验;3、本程序仅列出主要试验项目与概括性试验步骤及方法。
RCS-985系列大型水轮发电机变压器成套保护装置调试大纲
NARI-RELAYS
RCS-985 系列大型水轮发电机变压器成套保护装置调试大纲
A. RCS-985AW 水轮机组发变组保护装置调试大纲
A1. 试验仪器 A1.1 南瑞继保电气有限公司专用微机保护试验仪 HELP-90A,HELP-2000; A1.2 其他微机继电保护试验仪。 A2. 试验注意事项 A2.1 A2.2 A2.3 A2.4 试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动; 试验中,一般不要插拨装置插件, 不触摸插件电路, 需插拨时, 必须关闭电源; 使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地; 本调试大纲试验内容如与说明书内容不符,则以技术说明书为准。
水电站调试大纲汇总
四川省XXXXX水电站机电设备安装工程电气设备试验、调试项目批准:校核:编制:中国葛洲坝集团XXX项目部二0一一年十一月一.总则1.1、为确保XXX水电站试验工作顺利、有序地进行,特制订本方案;1.2、本方案仅适用于XXX水电站;1.3、本方案仅列出调试主要试验项目,相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件二.编制依据2.1《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150-20062.2《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002)2.3《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003)2.4 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则(DL496-92)2.5《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》(DL489-92)2.6《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》(GB/T9652.2-1897)2.7 有关设备合同、厂家资料、设计资料三.组织机构调试负责人:陈肖平调试班主要成员:何宇、易刚辉、夏黎东、张家有、李晓冬四、电站主要设备参数五.本次调试主要投入设备六、主要试验项目1、发电机试验项目:1.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比;1.2 测量定子绕组的直流电阻;1.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量;1.4 定子绕组交流耐压试验;1.5 测量转子绕组的绝缘电阻;1.6 测量转子绕组的直流电阻;1.7 转子绕组的交流耐压试验;1.8 刷架绝缘电阻及交流耐压试验;1.9 埋入式测温计的检查;1.10 测量转子绕组的交流阻抗;1.11 测录三相短路特性曲线;1.12 测录空载特性曲线;1.13 测量发电机定了残压;1.14 测量相序;1.15 测量轴电压;2、励磁变压器试验项目:2.1 绕组连同套管的直流电阻;2.2 检查所有分接头的变压比;2.3 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;2.4 测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数;2.5 绕组的交流耐压试验;2.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻;2.7 额定电压下的冲击合闸试验;2.8 检查相位;2.9测温元件系统检查。
水轮发电机主轴轴线测量与调整)
水轮发电机主轴轴线测量与调整)第一篇:水轮发电机主轴轴线测量与调整)立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整水轮发电机组主轴轴线的测量与调整,是机组检修或安装中最重要的工序之一。
是衡量检修质量的重要指标。
因此,必须引起检修人员的高度重视。
1 机组轴线的测量立式水轮发电机组的主轴,一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。
通过推力头和镜板,将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。
假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直,那么,在机组运转时,主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。
然而,其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。
如图1,因此,机组运转时,主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。
原因是,为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均;机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直;主轴法兰有折线。
实践中我们发现.镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因,根据目前我国机械工业的加工水平,其它原因只是偶然会遇到。
因此,本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。
轴线的测量与调整,就是在组装好的轴线,用盘车的方法,使其慢慢旋转,并用千分表,测出有关部位的摆度值,借以分析轴线产生摆度的原因,大小和方位。
并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法,尽量使镜板与主轴垂直,直到其摆度减少到允许的范围内。
附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。
这里需说明:绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值,单位为mm。
在任何情况下,水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值:转速在250转/分以下机组为0.35㎜。
转速在250转/分以上机组为0.25㎜。
盘车就是用人为的方法,使机组转动部分慢慢旋转。
盘车的方法有三种:大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力,叫作机械盘车。
在定子、转子绕组中通电,产生电磁力来拖动,叫电动盘车。
对于小型机组,一般广泛采用人力直接推动的方式,叫作人工盘车。
水轮机电液调节系统及装置调整试验导则
水轮机电液调节系统及装置调整试验导则中华人民共和国电力行业标准DL/T 496-2001分类号:K55备案号:8391—2001Regulating and testing guide of electro-hydraulicregulating system and device for hydraulic turbine2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布对应的旧标准:DL/T 496-92前言本标准是在DL496—1992《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》的基础上,结合我国多年来水电站调整试验的实践经验进行修订的。
与原标准相比,本标准重点在数字式电液调节装置、电调电气装置的电磁兼容性、电气—机械/液压转换装置、接力器不动时间的测定等方面,对有关条文作了较多的修改与补充。
本标准自实施之日起,即代替DL496—1992。
本标准由电力行业水电站水轮机标准化技术委员会调速器分委会提出并归口。
本标准由中国水利水电科学研究院、长江水利委员会长江控制设备研究所、广东省水利水电机械厂、西安理工大学等单位负责起草。
本标准主要起草人:赵坤耀、郭建业、吴应文、王春桐、雷践仁。
本标准由电力行业水电站水轮机标准化技术委员会调速器分委会负责解释。
目次前言1 范围2 引用标准3 调整试验的类别、项目及一般规定4 调整试验的内容及方法附录A(提示的附录) 调节参数选择参考资料附录B(提示的附录) 一元线性回归分析法简介附录C(提示的附录) 试验报告的基本内容及格式中华人民共和国电力行业标准水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T 496—2001代替DL496—1992 Regulating and testing guide of electro-hydraulicregulating system and device for hydraulic turbine1 范围本标准规定了水轮机电液调节系统及装置调整试验的项目、条件和方法,并给出了一些试验常用参考资料。
水轮发电机组轴线调整
水轮发电机组轴线调整水轮发电机组轴线调整adjustment shaft of hydro turbine and generatorshullunfod旧nJ一zu zhouxlont一oozheng 水轮发电机组轴线调整(adjustment shaft of hydro turbine and generator)减小轴线误差,减轻机组运行中转动部件不平衡力,是机组安装、检修中的一项重要工作。
机组各连接部件存在着制造和安装上的误差,使得机组主轴线(即主轴中心线)与其旋转中心线不相重合而存在着不同程度的倾斜或曲折.悬式机组常采用发电机轴和水轮机轴直接连接的结构。
伞式机组目前常采用顶轴、转子中心体和水轮机轴连接的结构.当推力轴承镜板的镜面与轴线不垂直时,则会出现轴线倾斜;当法兰结合面与轴线不垂直时,则会出现轴线曲折。
轴线存在较大的倾斜和曲折,在机组运行中将出现较大的摆度,对推力轴承和导轴承产生周期性的机械整劲力,也可能引起较大的磁力和水力不平衡力,致使机组运行处于不稳定状态。
轴线的测量轴线测量的方法,一般是以上导限位作支点,通过吊车牵引推力头或转子转动的机械盘车或通过电动盘车设备,在定、转子绕组中通以直流电,并对定子分相通电控制转子转动的电动盘车方法,在机组主轴转动的一周中按等分8点停留,同时用安设在上导、下导、法兰、水导等处的百分表,测量其摆度值。
从而可求得轴线对推力镜面的不垂直度与法兰处的曲折,为进行轴线处理提供依据。
对盘车测量数据的整理,以绘制各部摆度曲线为好,按比例绘制轴线的水平投影,可直观显示各部最大摆度方位和数值,方便于轴线处理计算。
采用刚性支柱式推力轴承的水电机组,其轴线应满足《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564一88)中表23的规定,超过规定允许值为不合格轴线,应进行处理。
采用液压支柱式推力轴承的水电机组,由于其推力瓦有自动调整受力的能力,故对机组轴线的要求有所放宽。
但对液压支柱式推力轴承的安装要求是很严格的。
机组启动及调试运行大纲
目录总则 (1)1. 充水前应具备的条件 (2)1.1 成立组织机构 (2)1.2 试验阶段划分说明 (3)1.3 充水前应具备的条件 (3)2、启动调试 (9)2.1、充水试验 (9)2.1.1、试验内容与试验目的 (9)2.1.2、试验准备与试验条件 (9)2.1.3、试验步骤 (9)2.2、首次启动及开停机试验 (11)2.2.1、试验内容与试验目的 (11)2.2.2、试验准备 (11)2.2.3、试验步骤 (12)2.3、机组过速试验 (15)2.3.1、试验内容与试验目的 (15)2.3.2、试验准备 (15)2.3.3、试验步骤 (15)2.4、监控系统自动开停机试验 (16)2.4.1、试验内容与试验目的 (16)2.4.2、试验准备 (17)2.4.3、试验步骤 (17)2.5、发电机升流(短路特性)试验 (19)2.5.1、试验内容与试验目的 (19)2.5.2、试验准备与试验条件 (19)2.5.3、试验步骤 (20)2.6、发电机升压(空载特性)试验 (21)2.6.1、试验内容与试验目的 (21)2.6.2、试验准备与试验条件 (21)2.6.3、试验步骤 (22)2.7、主变与开关站升流试验 (23)2.7.1、试验内容与试验目的 (23)2.7.2、试验准备与试验条件 (24)2.7.3、试验步骤 (24)2.8、主变和开关站升压试验 (25)2.8.1、试验内容与试验目的 (25)2.8.2、试验准备与试验条件 (25)2.8.3、试验步骤 (26)3、系统调试 (27)3.1、主变冲击试验 (27)3.1.1、试验内容与试验目的 (27)3.2.2、试验准备与试验条件 (27)3.2.3、试验步骤 (28)3.3、机组并网与带甩负荷试验 (28)3.3.1、试验内容与试验目的 (28)3.3.2、试验准备与试验条件 (29)3.3.3、试验步骤 (29)3.3.3.1、1#机组模拟并网 (29)3.3.3.2、1#机组正式并网 (30)3.4、机组带负荷72h试运行 (35)3.4.1、试验内容与试验目的 (35)3.4.2、试验条件与试验准备 (35)3.4.3、试验步骤 (36)总则1、为确保悦乐电站1#机组启动及调试试运行工作顺利、有序地进行,特制定本程序;2、本程序适用于昭通悦乐电站首台机组启动及调试试运行试验;3、本程序仅列出主要试验项目与概括性试验步骤及方法。
宣恩金滩电站调试大纲(5篇范文)
宣恩金滩电站调试大纲(5篇范文)第一篇:宣恩金滩电站调试大纲宣恩县金滩水电站机组启动调试大纲一水轮发电机组:无水调试: 1 水轮机:(1)水轮机转轮与转轮室间隙应均匀。
5个叶片旋转360°的间隙。
不超过设计值的± 10%;(2)导水叶立面局部间隙不大于0.13mm。
端面间隙下40%。
上60%;(3)导叶全关后。
接力器压紧行程4mm;(4)检修空气围带0.5Mpa气压,动作5次;(5)平面止漏密封,0.1Mpa水压,动作应是三台;(6)水导瓦间隙按盘车摆度分配间隙;(7)水导油盆安装就位后,煤油渗透试验12小时,不渗透;(8)水导油冷器,0.5Mpa水压耐压试验10分钟,不渗透;2 发电机:(1)发电机安装就位前按交接试验做完各项电气试验;(2)发电机空气间隙调整后,相差不大于平均值的±10%;(3)发电机转子铁芯低于定子铁芯1—2mm;(4)上下导推力绝缘电阻(用1000V)不低于10MΩ;(5)各瓦测温元件引线绝缘电阻不低于5MΩ;(6)下导推力油盆组装就位后,煤油渗透试验12小时,不渗透;(7)油冷器0.5Mpa水压耐压10分钟不渗透;(8) 下导瓦间隙单瓦间按摆度调整;(9)上导瓦间隙单瓦间隙按平均间隙分配;(10)集电环、引线、刷架交流耐压3kV,绝缘电阻大于5MΩ。
3 调速器:(1)油泵启动调试、切换、后备试验、压力整定;(2)调速器静特性试验(3)接力器→导叶→调速器开度试验;(4)调速器最低油压下导叶关闭试验;(5)开关机时间整定;(6)调速器动特性试验;(7)调速器近控→手切换试验;(8)调速器远控→远控试验 4 发电机励磁:(1)开环试验;(2)远、近控试验;(3)信号采集;(4)回路绝缘电阻,要求5MΩ以上。
5 制动系统调试:(1)制动系统耐压;(2)制动器:制动、复归试验;(3)制动系统信号(4)模拟实验。
6 测温系统模拟试验:(1)机组瓦温:a.发信号65℃(机组试运行时调60℃)温度过高;b.事故停机70℃(试运行时65℃)。
水轮发电机组调试及试运行方案
水轮发电机组调试及试运行方案1、调试及试运行的一般要求(1)机组发电单元调试及试运行在调试及启动验收委员会领导进行的统一领导和指挥下进行。
(2)按《水轮发电机组起动试验规程》DL507和设备供货厂家安装调试技术文件的要求,认真编制调试及试运行大纲,报监理单位、调试及试运行领导机构审批。
(3)按经调试及试运行领导机构批准的调试及试运行大纲,认真编制详细的起动调试及试运行实施方案及技术措施,报机组调试起动委员会批准后具体实施。
(4)在调试及试运行领导机构的组织下,与其他承包商一起,认真完成起动调试前的全面检查。
(5)与其他承包商密切配合,认真作好其安装设备参与调试及试运行工作。
(6)调试及试运行工作在监理单位代表及制造厂安装督导代表的指导下进行,重要的试验及试运行工作,请发包人、管理单位和设计单位的代表参加。
(7)积极主动地与各有关设备制造厂协调,协助完成由制造厂承担的调试工作,并在调试人员、调试仪器方面给予大力支持。
(8)每次调试应在安装验收或上次调试验收合格后进行,完成的项目必须严格按有关规程、规范、制造厂技术文件及批准的调试计划进行。
(9)调试及试运行部位道路安全畅通,指挥用临时通讯、灯光系统正常,运行范围已隔离,并有明显标志。
(10)保证场区电源系统可靠、有足够的消防器材等等,安全应急措施能确保非正常情况下人员和设备的安全。
2、起动调试应具备的条件(1)充水前的所有相关检查已完成;(2)水库具备蓄水条件,坝前库水位已蓄至不低于正常最小水头;(3)压力钢管具备充水条件;(4)进水口检修闸门和工作闸门处于关闭状态,蜗壳和尾水管进人门已关闭并密封,调速器、导水机构处于关闭状态,接力器锁锭已锁好;(5)机组技术供水系统试验完成,尾水管充水,尾水门在开启位置;(6)厂内渗漏排水和检修排水系统手自动工作正常,安装调试完成,处于正常工作状态。
水位传感器动作可靠;(7)机组起动调试前,发电单元设备已完成单元工程设备调试、分项工程设备调试;且已按各设备制造厂技术条款的规定,与各设备制造厂一道对发电单元设备及其附属设备(含调速系统)进行了无水调试,对各辅助设备、计算机监控系统及自动化元件进行了连接、联动性能的试验、调整和整定。
水电站启动试运行调试程序大纲
*****水电站工程蓄水及机组(1#~2#)启动阶段验收机组启动试运行调试程序大纲(报审)***电站项目部**机电设备安装有限责任公司**电站项目部***年***月批准:***审核: *** ***编制:*** ***第一章1#机组试运行大纲目录1。
工程概况 (1)2. 总则 (1)3. 编制依据 (2)4。
起动试运行范围 (2)5. 充水试验前的检查及应具备的条件 (2)6. 充水试验 (7)7。
机组启动试验 (8)8。
机组过速试验及检查 (11)9. 无励磁自动开机和停机试验 (12)10. 机组短路升流试验 (13)11。
机组升压试验 (14)12。
发电机空载下励磁调节器的调整和试验 (14)13. 发电机带1#主变压器升流试验 (16)14。
220kV 母线受电试验 (18)15. 1#主变压器冲击合闸试验 (18)16。
1#机组并列及负荷试验 (18)17。
机组开停机流程及监控装置负荷调整试 (20)18。
1#机组72h带负荷连续试运行 (20)第二章2#机组试运行大纲目录1。
工程概况 (21)2. 总则 (22)3。
编制依据 (22)4。
起动试运行范围 (23)5。
充水试验前的检查及应具备的条件 (23)6. 充水试验 (26)7. 机组启动试验 (27)8。
机组过速试验及检查 (30)9。
无励磁自动开机和停机试验 (31)10. 机组短路升流试验 (32)11。
机组升压试验 (33)12. 发电机空载下励磁调节器的调整和试验 (34)13. 2#机组并列及负荷试验 (36)14。
机组开停机流程及监控装置负荷调整试 (37)15. 2#机组72h带负荷连续试运行 (37)第一章1#水轮发电机组启动试运行调试程序大纲1. 工程概况**电站工程建于***县建设乡境内,为河床式电站,厂址距**县城约4。
9km,交通方便,电站装机2×7MW,发电机出口电压6。
3kV,采用两机一变扩大单元接线,经一台 20MVA 主变升压至110kV,通过一回110kV出线接入系统,110kV侧采用单母线接线,6。
西龙池3机整组启动调试大纲
山西西龙池抽水蓄能电站3#机组整组启动调试大纲批准:审查:校核:编写:山东中实易通集团有限公司山西西龙池抽水蓄能电站试运行指挥部二○○八年十一月目录1 工程概况 (4)2 机组调试试运组织机构及职责 (4)2.1启委会 (4)2.2试运行指挥部 (5)3 编制依据 (7)4 机组主要参数 (7)5 机组启动应具备的条件 (10)5.1土建工程 (10)5.2输水系统及其金属结构 (11)5.3水泵水轮机/发电电动机及其附属设备 (11)5.4机械辅助设备系统 (11)5.5电气一次设备 (12)5.6电气二次设备 (12)5.7公用系统 (12)5.8电站生产准备工作 (12)5.9质量验收与监督 (13)6 机组整组启动调试的试验范围、试验项目 (14)6.1调试范围 (14)6.2试验项目 (14)6.3尾水系统冲水 (16)6.4主进水阀、导叶静水试验 (17)6.5机组辅机自动开启试验 (17)6.6机组水轮机工况首次启动和空载试验 (18)6.7机组水轮机工况动平衡试验 (20)6.8机组升流\升压试验\定子及转子接地试验 (21)6.9主变压器升流及升压试验 (22)6.10主变压器冲击试验及投运 (22)6.11机组无励磁自动开停机试验 (22)6.12机组调速器空载试验 (23)6.13励磁空载试验、发电机空载试验及电制动试验 (24)6.14SFC方式分步启动及动平衡试验 (25)6.15机组过速试验及检查 (27)6.16机组水轮机方式并网试验 (28)6.17水轮机工况下调速器、励磁负载试验 (30)6.18机组自动开停机试验 (31)6.19紧急停机和快速停机试验 (31)6.20甩负荷试验 (32)6.21机组水轮机工况下热稳定运行 (34)6.22机组水泵调相工况起动模拟并网试验 (35)6.23机组水泵调相工况正式并网试验 (36)6.24首次抽水试验 (36)6.25自动启动和停机试验 (37)6.26导叶最优开度的检查 (38)6.27水泵工况甩负荷试验 (39)6.28紧急停机试验 (40)6.29热稳定试验 (41)6.30机组工况转换试验 (42)6.31发电调相工况热稳定试验 (42)6.32双机甩负荷试验 (43)6.33机组背靠背启动试验 (43)6.34机组排水检查及消缺 (43)6.35机组30天试运行 (44)6.36机组商业运行 (44)7 整组调试计划 (45)8 调试工作安全措施 (45)8.1按照安全规范编写调试大纲 (45)8.2系统安全技术隔离措施 (45)8.3调试安全组织措施 (46)8.4技术措施 (47)8.5启动调试安全保证措施(事故预案) (47)8.6电站上下库正常运行水位限制 (49)9 质量保证措施 (49)1 工程概况山西西龙池抽水蓄能电站位于山西省忻州市五台县滹沱河与清水河交汇处上游约3Km的滹沱河左岸。
水轮机调速器现场调试规程
⽔轮机调速器现场调试规程试验标准依据中华⼈民共和国国家标准《⽔轮机调速器与油压装置技术条件》(GB9652.1—1997)、GB/ T 9652. 2—1997《⽔轮机调速器与油压装置试验验收规程》1.静态试验(⽆⽔试验)⼀、试验前的检查1、电⽓柜、机械柜安装电⽓柜安装于电站屏柜布置层,不得与⼤电流、⼤功率设备如励磁系统安装在⼀起。
柜体安装牢固,采⽤螺钉(或焊接⽅式)固定与基础板上,柜体包括柜体活动部分(前后门)必须可靠接地。
2、线路检查(1)安装单位电缆接线已经结束,安装⾃检⼯作结束。
(2)调速器交、直流220V输⼊电源线由独⽴电缆线输⼊,进⼊指定接线端⼦,此时不得送电。
注:交流电源应取⾄电⼚逆变电源。
核实LCU输⼊调速器的离散量接点(开机令、停机令、增减负荷令、紧急停机令)、来⾃锁锭位置接点和机组出⼝断路器接点必须为⽆源接点。
(3)在调速器端⼦排测量急停阀、与复归阀线圈电阻。
急停阀线圈电阻:Ω(1K±10%)复归阀线圈电阻:Ω(1K±10%)(3)调速器信号输⼊屏蔽线按照要求接⼊,电缆屏蔽线应单边接⼊调速器接地端⼦,对于电流型位移传感器在本体侧安装0.1uF滤波电容,但在通电前将传感器电源线与信号线断开(注意线与线间不得短路),并且不得与动⼒线同⽤⼀根电缆。
(4)机、电柜之间的连接线接⼊指定端⼦。
伺服电机动⼒电缆与编码器电缆由本公司单独提供(⾃复中调速器类型)。
3、安全检查(1)发电机开关跳开、闸⼑已拉开。
(2)⼯作门全关、闸门落下(或蝴蝶阀已经全关),压⼒钢管处于⽆⽔状态。
(3)⽔车室、转轮室内不得有⼈⼯作。
(4)调速器静态试验⼯作票已开。
(5)有关⼈员确认调试⼈员可以开始⼯作。
(6)油压装置处于正常⾃动运⾏状态。
4、上电检查远⽅交直流电源已输⼊调速器(1)上电前,断开调速器柜内主设备电源输⼊端(位移传感器电源、接近开关电源等等)。
(2)通⼊交直流220V电压,测量上⼀步骤中断开各端电源电压是否正确,并记录当前⼯作电源的电压值。
水轮发电机组大修后有关调整试验
水轮发电机组大修后有关调整试验第一章机组充油及充水前的调整试验第一节充油、调整、试验条件1、油质化验检查,应符合规范要求。
1、水轮机、发电机、调速器的检修工作完毕。
2、检查转轮体底阀安装良好。
3、导叶接力器、事故配压阀、锁锭以及各自动化元件的电磁阀、液压阀安装完好,各控制阀门状态正确。
4、漏油装置投入自动,压油泵自动控制装置已恢复正常,能保证随时投运。
5、作好上下联系,必要时派专人监护。
第二节管道系统充油、调整1、开度限制置停机位置,打开主供油阀,由于主配压阀在下部位置,因此无压油经主配压阀进接力器关闭腔及管道。
2、抬起主配压阀,此时无压油经主配压阀进接力器开启腔及管道。
3、人为抬起导叶接力器锁锭,并用木塞垫着。
4、全开高压、低压管道连通阀,使压油槽压力维持在0.3~0.5Mpa。
5、启动油泵向压油槽充油升压至0.5~0.7Mpa。
6、打开调速器总进油阀(原则上先开启至适当的位置,待系统安全有油后,再将油阀全开)。
7、全面检查调速系统应无漏油现象。
重点检查导叶接力器、转轮底阀、浆叶止漏密封、受油器操作管道法兰,详细检查事故配压阀、各自动化元件、漏油泵的工作情况。
8、手动操作调速系统,使导叶、浆叶从全关到全开范围内来回动作数次。
9、做导叶最小关闭油压试验,以检查导水机构的静摩擦力的大小,将导叶开度开至70%开度位置,降低压油槽压力至0.2Mpa,然后将开度限制手轮旋至全关位置,启动压力油泵,使压力油槽升压,测定导叶动作时的压力。
要求导叶最小关闭油压应小于0.5Mpa。
10、全开高压储气罐出气阀,使压力油槽继续升压,当油压升到1.6Mpa时调整导叶接力器锁锭的动作油压及事故油压信号器。
要求:P>1.5Mpa时锁锭闸块抬起。
P≤1.45Mpa时,锁锭闸块下落。
P≤1.45Mpa时,压力继电器接点闭合。
11、调整油压装置自动回路各压力信号器及油泵安全阀组。
12、电液转换器调试:(1)活塞中间位置(机械零点)及死区调整:a、将压油槽油压升至额定压力(自动回路投入自动),开度限制置关闭位置,打开主供油阀,手动切换阀放自动。
1第一章水轮机调节基本知识教程
6
第一章 水轮机调节基本知识
§1.1 水轮机调节基本任务与途径
3、发、供电严格质量要求; 我国电力系统规定质量指标: 频率:严格要求在50Hz,允许偏差:大网±0.2Hz,小网 ±0.5Hz。 电压:额定值±5%~10%。 4、水调基本任务: 跟随负荷的变化调节水轮机的输入功率,保证机组转速稳定在 规定的范围之内。启动、停机、增减负荷,对并入电网的机组进 行成组调节(负荷分配),以达到经济合理的运行。
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第一章 水轮机调节基本知识
§1.4
调速器分类与型号
(二) 调速器型号(反击式水轮机)
1.我国调速器的型号的编制方法 国标JB/T2832-2004《水轮机调速器及油压装置型号编制方法》 规定:调速器的型号由三部分组成,其间用“-”分开。 2.我国调速器的标准系列 国标JB/T7072-2004《水轮机调速器及油压装置系列型谱》规 定。 第一部分:基本特性和类型 大型:无代号; 中小型带油压装置:Y; 特小:T 机械液压:无代号; 电动调节:D 单调:无代号; 双调:S 调速器:T 第二部分:工作容量 中小型调速器×9.81N.m;大型指主配阀直径(mm) 第三部分:额定油压 2.5MPa 不加注释
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第一章 水轮机调节基本知识
§1.2
自动调速器的构成原理
三、自动调速器构成原理:
1. 构成原理
13
2.调速器原理图
1—飞摆;2—主配压阀;3—接力器;4、5—活塞;6—节流孔; 7—硬反馈;8、9、10—变速机构;11—移动滑块
14
第一章 水轮机调节基本知识
(1)、直接作用的调速系统
§1.2
22
§1.2 自动调速器的构成原理 五、水轮机调节系统的组成(四个概念、一个框图)
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三、机组充水试验
3.1机组充水前检查和准备
进水口拦污栅和工作门或检修门之间的水下部分应确保无施工杂物。
上下游流道内已经清理干净,流道光滑平顺。
上下游流道通气孔畅通。
主轴密封投入。
封堵各流道进人门。
机组制动闸和接力器锁锭投入。
应确保水轮机坑、水轮机进人门、进口充水阀、出口充水阀和控制室间工作人员的电话通讯。必须随时准备紧急关闭充水阀。
在开机和运转过程中,监视各部位轴承温度,不应有急剧升高现象。稳定后的运行温度值不应超过设计规定。
测量机组的振动摆度值应符合规定值。若机组振动超标,需对转子进行配重并进行动平衡试验,直至各部振动值符合要求。
测量发电机一次残压及相序,相序应正确。观察波型应完好。
在开机和运转过程中,应密切监视各部位运转情况,若发现异常现象应立即停机。
1.
一、概述
1.1编制目的
1.2适用范围
1.3编制依据
1.4水轮机基本参数
二、机组试运行应具备的条件
2.1电站蓄水验收合格并已经蓄水到试验水位。引水系统检查调试合格。
2.2水轮发电机组已经按照设计图纸和相关规范安装完成并验收合格。
水轮机、发电机、励磁系统、油水气系统检查具备充水条件。
2.3水轮发电机组辅助设备已经按照设计图纸和相关规范安装、试运转完成并验收合格,处于随时可以起动状态。空压机、排水泵处于正常状态。
恢复水机保护回路的转速信号装置接线,然后手动升速至设计规定过速值,过速保护动作,手动紧急关闭导叶停机。
停机后对机组转动部分进行全面检查。
4.4机组自动开、停机试验
4.4.1自动开机
检查机组具备开机条件后,将调速器置“自动”位置,功率给定处于“空载”位置,频率给定置于额定频率,机组各附属设备均处于自动状态。分别以现场LCU及上位机方式操作自动开机,按机组“静止—空载”的监控程序检查各部执行情况,直到机组运行至额定转速。
3.2机组充水和检查
打开尾水门旁通阀,如果没有旁通阀小开度提升尾水门,充水时首先检查有无空气和水泄漏。若有任何泄漏发生立即关闭旁通阀或尾水门。
在水轮机室充水过程中应仔细检查主轴密封有无泄漏。
平压后完全开启尾水门。
小开度提升工作门或打开旁通阀对压力钢管和蜗壳进行充水。
检查压力钢管压力上升情况。
记录压力钢管和蜗壳充水时间。
2.4水轮发电机组继电保护、自动控制、测量仪表及有关电气设备均已经按照设计图纸和相关规范要求试验并验收合格。电气一次设备、电气二次系统及回路、消防系统及设备处于正常状态。
2.5厂房消防系统安装完成并通过当地政府主管部门验收。机组消防监测、报警和保护装置安装调试完成并验收合格。
2.6有关机组起动的各项安全技术措施已经准备就绪。
记录自发出停机脉冲至机组转速降至零运行时间。
检查投入制动的转速整定值。记录加闸制动至机组停止转动的时间。。
各自动化元件动作情况应正常。
4.5发电机短路升流试验
发电机逐级升流,各电流二次回
在额定电流下,测量机组的振动与摆度,检查集电环及碳刷的工作情况。
手动-自动切换试验,接力器应无明显摆动。
空载扰动试验,找出空载运行的最优一组调节参数,提供空载运行使用。
记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在调速自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。
4.3机组过速试验
将测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断开,用临时方法监视其动作情况。
以手动方式使机组达到额定转速,待机组转速正常后,继续加大导叶开度限制机构,使机组转速上升到设计规定过速值,调整转速信号装置的相应接点,同时监视和记录机组的温度、振动和摆度值,将转速降至额定转速。
检查机组自动开机顺序是否正确;技术供水等辅助设备的投入情况。
检查推力轴承高压油顶起装置的工作情况。
检查电气液压调速器的动作情况。
记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间。
记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。
检查测速装置的转速触点动作是否正确。
4.4.2自动停机
发出停机脉冲,检查自动停机程序是否正确,各自动化元件动作是否可靠,导叶自空载开度开始关闭至全关。
录制发电机短路特性曲线。
在发电机额定电流下,跳开灭磁开关,其灭磁情况应正常。录制灭磁示波图,求取时间常数。
进行励磁装置CT的调差极性检查及手动单元转子电流部分的调整试验。
测量定子绕组对地绝缘电阻、吸收比或极化指数应满足国标要求。
4.1.3手动停机及停机后的检查
机组稳定运行至各部瓦温稳定后,可手动停机。
手动操作调速器,全关闭导叶。
当机组转速降至图纸规定的额定转速时,手动投入风闸制动停机。同时检查转速继电器的整定值。
停机后对机组进行全面检查。
4.2机组空载运行下调速器系统的试验
检查电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。
检查调速器测频信号,波形应正确,幅值应符合要求。
检查蜗壳进人门漏水情况及弹性层排水情况。
检查各仪表动作是否正确。
3.3机组充水后的工作及试验
对充水后发现的异常现象应处理合格。
进行尾水门、工作门或检修门静水手动/自动启闭试验,记录闸门启闭时间。
进行尾水门、工作门或检修门静水远动启闭试验。
四、机组空载试运行
4.1机组手动开、停机试验
4.1.1开、停机准备和检查
试验前再次检查,尤其注意定转子空气间隙内应无异物。
试验前将油、气、水系统投入自动运行。
再次确认接力器锁锭已拔出、转子制动闸已松开。
4.1.2手动开机
手动开机,待机组开始转动后,将导叶关闭,由各部视察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无磨擦或碰撞情况。
确认各部正常后,手动操作调速器,缓缓打开导叶使机组转速逐步上升,当机组转速达到50%额定转速时,维持2~3min无异常现象后继续升速到额定转速。当机组转速达到额定转速时,记录稳定转速下的导叶开度(空载开度)。
水轮发电机组调试大纲
目录
1.概述···························2
2.机组试运行应具备的条件···················3
3.机组充水试验·······················3
4.机组空载试运行······················4
5.机组并列及负荷试验····················8