改进、纠正与预防措施实施情况一览表文件
巡察问题清单整改措施一览表
04
整改成效评估
整改措施的完成情况评估
总结词：全面完成
详细描述：针对巡察问题清单中列出的所有整改措施，已经按照计划全部完成，没有遗漏或延迟的情 况。
问题解决程度的评估
总结词：彻底解决
详细描述：对于每个巡察问题，都进行了深入的剖析和彻底的解决，没有遗留任何死角或隐患。
整改成效的综合评估与总结
总结词：显著成效
问题分类与整理
对问题清单进行了分类整理，将问 题分为政治巡察、业务巡察、作风 巡察等不同类型。
VS
针对不同类型的巡察问题，分别制 定了相应的整改措施，确保整改工 作的针对性和实效性。
问题分析与研判
对每个巡察问题进行了深入的分析和研判， 找出问题的根源和影响，提出相应的整改措 施。
对于一些复杂的问题，还组织了专题研讨会 进行深入研讨，确保整改措施的科学性和可
整改措施的推进情况
已按照计划逐步推进整改措施，整改效果初 步显现。
整改措施未开始实施，计划推迟实施。
已全部完成整改措施计划，整改效果良好。
正在制定整改措施计划，预计在规定时间内 完成。
实施过程中的困难与问题
部分整改措施存在实施难度，需要技术支持和资金投 入。
部分整改措施超出政策法规范围，需要政策支持。
详细描述：通过对巡察问题清单的整改，整体工作成 效显著，问题得到了全面解决，各项工作得到了明显 提升和改进。同时，总结经验教训，为今后的工作提 供了宝贵的借鉴和参考。
感谢您的观看
THANKS
涉及历史遗留问题，需要协调多方利益关系。
整改措施实施过程中存在部门间沟通不畅、合作不顺 畅等问题。
解决方案与改进措施
加大资金投入，确保整改措施顺利实施。 加强部门间沟通合作，形成合力推动整改措 施实施。
《钢铁集团一体化QEOS改进控制程序》
《钢铁集团一体化QEOS改进控制程序》第一篇：钢铁集团一体化qeos改进控制程序中国3000万经理人首选培训网站钢铁集团一体化qeos改进控制程序1.目的采取有效的改进、纠正和预防措施、防止不符合的情况再次发生以避免由此生产的影响，实现一体化兼容管理体系的持续改进。
2.适用范围适用于改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3.职责3.1综合部负责组织对质量、环境、安全管理体系方面的改进及纠正和预防措施的控制，当出现问题和存在潜在问题时发出相应的《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证实施效果。
3.2质检部负责组织对产品持续改进及纠正和预防措施的控制，当出现存在和潜在的质量问题时发出相应的《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证实施效果。
3.3各部门负责分管范围内相应的改进、纠正和预防措施的控制和实施，并跟踪验证实施效果。
3.4管理者代表负责监督、协调、改进纠正和预防措施的实施。
3.5销售部负责有效地处理顾客意见。
4.程序4.1持续改进的策划和管理4.1.1公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高一体化管理的有效性和效率，在实现一体化方针和目标的活动过程中，持续追求对一体化兼容管理体系各过程的改进。
4.1.2改进活动对涉及现有过程和产品的改进及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：a.改进项目的目标和总体要求：b.分析现有过程的状况确定改进方案；c.实施改进评价改进的结果。
4.1.3生产安全部通过一体化方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、工艺优化、资源配置及环境、质量环境安全的改善等），组织各部门进行策划，制定改进计划报管理者代表审核，经总理批准后，予以实施。
改进计划的内容及管理参照《管理体系策划控制程序》和《实现过程的策划程序》执行更多免费资料下载请进：：//xiexiebang好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站4.1.4综合部通过日常运行中发现的不符合、定期检查、内审及管理评审、第三方审核、相关方投诉等，确定需要改进计划报管理者代表，总经理批准后予以实施。
ISO表格大全
质量记录清单文件发放、回收记录编号：ZG－－01文件借阅、复制记录编号：部门受控文件清单部门：编号：文件更改申请编号：序号：文件销毁申请编号：序号：质量记录清单编号：质量策划实施情况检查表编号：序号：管理评审计划编号：编号：序号：编号：序号：培训记录表编号：序号：培训申请单编号：年度培训计划编号：生产设施配置申请单编号：序号：设施验收单编号：序号：生产设施一览表编号：编制：日期：设施日常保养项目表编号：设施名称：设施编号：使用部门：保养人：月：注：保养后，用“V”表示日保，“”为周保、“”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设施检修计划编号：执行部门：序号：编制：日期：批准：日期：设施检修单编号：设施使用部门：序号：编号：使用部门：序号：领物单编号：序号：领物单编号：序号：生产要求评审表编号：（）初次评审（）修订（原评审表号：）序号：定单确认表编号：序号：项目建议书编号：序号：（所列各项，可另加页叙述）设计开发任务书编号：序号：总工程师签名：年月日设计开发方案编号：序号：设计开发计划书编号：序号：设计开发输入清单编号：序号：设计开发信息联络单编号：ＫＦ序号：设计开发评审报告编号：序号：设计开发验证报告编号：序号：设计开发输出清单编号：序号：试产报告编号：序号：试产总结报告编号：序号：客户试用报告编号：序号：（可另加页叙述）新产品鉴定报告编号：序号：编制：日期：批准：日期：供方评定记录表编号：序号：合格供方名录编号：编制：批准：日期：供方业绩评定表编号：序号：月采购计划编号：序号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：临时采购要求单编号：序号：采购单编号：序号：月生产计划车间编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：物料标识卡编号：物资收发卡编号：仓库保管员：领料单领料部门：编号：领料人：经手：时间：随工单编号：序号：月生产计划车间编号：。
9纠正和预防措施控制程序
1.0 目的对已发生或潜在的不合格查明原因，采取纠正与预防措施，以防止再次发生或发生，保证产品质量符合规定要求，满足顾客需求，实现质量管理体系的有效运行和持续改进。
2.0 适用范围适用于公司质量管理体系所涉及的改进、纠正和预防措施的制定、实施和验证。
3.0 职责3.1 生产部负责纠正和预防措施的归口管理，发起纠正和预防措施并跟踪验证实施效果。
3.2 管理者代表负责组织办公室对外部审核、管理评审不符合的评审、纠正与预防措施制定、实施及验证。
3.3 各部门负责管理权限范围内出现的不合格或潜在不合格的评审，采取纠正和预防措施的制定、实施和记录。
4.0 工作程序4.1 持续改进的策划4.1.1 公司要达到持续改进的目的，应必须不断提高质量管理的有效性和效率，在实现质量计划和目标的活动过程中，持续追求对质量管理体系各过程的改进。
4.1.2 改进项目如涉及对现有过程和产品的更改及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：a）改进项目的目标和总体要求；b）分析现有过程的状况，确定改进方案；c）实施改进并评价改进的效果。
4.1.3 生产部通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、资源配置及环境质量的改善等），组织各部门进行策划，制定改进计划报管理者代表审核，总经理批准后，予以实施改进计划的内容。
4.2 纠正措施4.2.1 对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题程度相适应。
4.2.2 识别不合格对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：a) 产品质量、安全出现重大问题或一般不符合重复三次以上发生时；b）管理评审发现不合格时；c）顾客的投诉、抱怨导致对企业形象或合同履行造成不良影响时；d）内审发现不合格时；e）供方的材料及服务出现严重不合格时；f）其他不符合质量方针、目标或质量管理体系文件要求的情况。
钢铁集团一体化QEOS改进控制程序
钢铁集团一体化QEOS改进控制程序1.目的采取有效的改进、纠正和预防措施、防止不符合的情况再次发生以避免由此生产的影响，实现一体化兼容管理体系的持续改进。
2. 适用范围适用于改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3. 职责3.1综合部负责组织对质量、环境、安全管理体系方面的改进及纠正和预防措施的控制，当出现问题和存在潜在问题时发出相应的《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证实施效果。
3.2质检部负责组织对产品持续改进及纠正和预防措施的控制，当出现存在和潜在的质量问题时发出相应的《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证实施效果。
3.3 各部门负责分管范围内相应的改进、纠正和预防措施的控制和实施，并跟踪验证实施效果。
3.4 管理者代表负责监督、协调、改进纠正和预防措施的实施。
3.5 销售部负责有效地处理顾客意见。
4. 程序4.1 持续改进的策划和管理4.1.1 公司要达到持续改进的目的，就必须不断提高一体化管理的有效性和效率，在实现一体化方针和目标的活动过程中，持续追求对一体化兼容管理体系各过程的改进。
4.1.2 改进活动对涉及现有过程和产品的改进及资源需求变化，在策划和管理时应考虑：a.改进项目的目标和总体要求：b.分析现有过程的状况确定改进方案；c.实施改进评价改进的结果。
4.1.3 生产安全部通过一体化方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、工艺优化、资源配置及环境、质量环境安全的改善等），组织各部门进行策划，制定改进计划报管理者代表审核，经总理批准后，予以实施。
改进计划的内容及管理参照《管理体系策划控制程序》和《实现过程的策划程序》执行4.1.4 综合部通过日常运行中发现的不符合、定期检查、内审及管理评审、第三方审核、相关方投诉等，确定需要改进计划报管理者代表，总经理批准后予以实施。
改进计划的内容和管理同上。
纠正和预防措施实施情况一览表
不合格项目
纠正和预防措施实施情况一览表
2017 年
月
纠正措施
预防措施
责任人
发出日期 完成期限
验证人
验证结果及完 成时间
备注
1
仓库个别品种的《进口XX注册 全面收集药品质 要有收集计划，
证》不清晰
量信息
每月检查
6月15日 6月20日
合格，已于6 月20日完成
2
11月份未定期做养护汇总分析 报告
及时向供应商索 取和续签质量保
5
XX未佩戴胸卡
清洁干净并铺上 日常加强清洁卫 一层KT板以防潮 生和店堂陈列环
防霉,
境的监测
6月15日 6月20日 6月15日 6月20日 6月15日 6月20日
合格，已于6 月20日完成
合格，已于6 月20日完成
合格，已于6 月20日完成
序 号
不合格项目
纠正措施
预防措施
责任人
发出日期 完成期限
证协议
加强首营企业日 常管理，每个月
自查
6月15日 6月20日
合格，已于6 月20日完成
3
未及时上报不良反应信息
按要求将6月份 近效期月报表填
报完整
要及时检查和及 时记录
加强养护员等相
4
XX分店拆零工具未密封
制作黄底的“暂 停发货”牌
关人员的培训， 在日常加强养护 检查，发现有质
量问题及时上报
将天花板污染处 培训相关人员，
验证人
验证结及完 成时间
备注
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
ISO9001_2015质量管理体系表格大全_参考
质量记录清单名称编号保存期（年）文件发放、回收记录文件借阅、复制记录部门受控文件清单文件更改申请文件销毁申请质量记录清单质量策划实施情况检查表管理评审计划管理评审通知单管理评审报告培训记录表培训申请单年度培训计划生产设施配置申请单设施验收单设施管理卡生产设施一览表设施日常保养项目表设施检修计划设施检修单设施报废单领物单产品要求评审表定单确认表项目建议书设计开发任务书设计开发方案设计开发计划书设计开发输入清单设计开发信息联络单设计开发评审报告ZG-4.1-01ZG-4.1-02ZG-4.1-03ZG-4.1-04ZG-4.1-05ZG-4.2-01ZG-5.2-01ZG-5.4-01ZG-5.4-02ZG-5.4-03RS-6.1-01RS-6.1-02RS-6.1-03SC-6.2-01SC-6.2-02SC-6.2-03SC-6.2-04SC-6.2-05SC-6.2-06SC-6.2-07SC-6.2-08GY-6.2-01YX-7.2-01YX-7.2-02KF-7.3-01KF-7.3-02KF-7.3-03KF-7.3-04KF-7.3-05KF-7.3-06KF-7.3-0733长期33长期53353333长期长期长期长期333355长期长期长期长期长期长期长期设计开发验证报告设计开发输出清单试产报告试产总结报告客户试用报告新产品鉴定报告供方评定记录表合格供方名录供方业绩评定表月采购计划KF-7.3-08KF-7.3-09KF-7.3-10KF-7.3-11KF-7.3-12KF-7.3-13GY-7.4-01GY-7.4-02GY-7.4-03GY-7.4-04长期长期长期长期长期长期长期长期333名称编号保存期（年）临时采购要求单采购单月生产计划周生产计划生产日报表领料单随工单合格证物料标识卡物资收发卡顾客财产问题反馈表测量监控设备履历卡测量监控设备一览表计量校准计划内校记录表销售情况反馈表售出成品质量报告顾客满意程度调查表GY-7.4-05GY-7.4-06SC-7.5-01SC-7.5-02SC-7.5-03SC-7.5-04SC-7.5-05SC-7.5-06SC-7.5-07SC-7.5-08SC-7.5-09ZG-7.6-01ZG-7.6-02ZG-7.6-03ZG-7.6-04YX-8.1.1-01YX-8.1,1-02YX-8.1.1-033333333长期3长期3长期长期33333年度内审计划审核实施计划内审检查表不符合报告内部质量管理体系审核报告内审首（末）交会议签到表不合格项分布表进货验证记录半成品检验记录成品检验记录紧急（例外）放行产品申请单不合格品报告信息联络处理单改进计划纠正和预防措施处理单改进、纠正和预防措施实施情况一览表ZG-8.1.2-01ZG-8.1.2-02ZG-8.1.2-03ZG-8.1.2-04ZG-8.1.2-05ZG-8.1.2-06ZG-8.1.2-07ZG-8.1.3-01ZG-8.1.3-02ZG-8.1.3-03ZG-8.1.3-04ZG-8.2-01ZG-8.3-01ZG-8.4-01ZG-8.4-02ZG-8.4-033333333333333333文件发放、回收记录编号：ZG－4.1－01序号文件名称编号分发号版本发放记录回收记录部签日份签日份文件借阅、复制记录编号：ZG-4.1-02时文件名称编号版本受控状态份数签名归还时间间部门受控文件清单部门：编号：ZG-4.1-03序号文件名称编号版本备注文件更改申请编号：ZG-4.1-04 序号：文件名称编号版本更改位置及原因：更改后内容：受此影响引起的其它更改文件名称：所在部门意见：签名：日期：审批部门意见：签名：日期：文件销毁申请编号：ZG-4.1-05 序号：编号版本份数文件名称销毁原因：申请人：日期：所在部门意见：文件保管部门意见：签名：日期：管理者代表意见：签名：日期：质量记录清单编号：ZG-4.2-01序号记录名称编号保存期（年）备注质量策划实施情况检查表编号：ZG-5.2-01 序号：质量策划项目名称：执行部门：执行情况：检查结论（成果及改进的要求、建议、措施）：检查人：日期：批准人：日期：对改进的要求、建议、措施落实的验证情况：验证人：日期：管理评审计划编号：ZG-5.4-01评审目的：评审参加部门、人员：评审内容：各部门评审准备工作要求：计划的评审时间：编制：审核：批准：日期：管理评审通知单编号：ZG-5.4-02 序号：评审会议时间：评审会议地点：参加人员：评审内容要点：编制：审核：批准：日期：管理评审报告编号：ZG-5.4-03 序号：评审会议时间、地点：评审目的：参加评审人员：评审内容摘要：评审结论：改进、纠正和预防措施摘要及责任部门：编制：审核：批准：日期：培训记录表编号：RS-6.1-01 序号：时间：培训题目：培训教师：地点：培训方式：参加培训人员名单（共人）：培训内容摘要：考核方式及成绩：考核合格率：备注：培训申请单编号：RS-6.1-02申请部门申请人申请日期培训方式期限培训对象共人申请原因：培训内容：申请部门负责人意见：签名：日期：管理者代表意见：签名：日期：年度培训计划编号：RS-6.1-03参加培训人日期受培训部门培训方式培训内容考核方式备注员编制：审核：批准：日期：生产设施配置申请单编号：SC-6.2-01 序号：设施名称购置数量单价预算型号（规格）使用部门到厂日期主要技术参数：用途说明：预定的订购厂家及对厂家质量控制能力的评价（必要时附各种证明资料）：申请人：审核：批准：日期：日期：日期：设施验收单编号：SC-6.2-02 序号：设施名称出厂编号型号（规格）价格生产厂家进厂日期主要技术参数：随机附件及数量：随机资料：设施安装调试情况：设施验收结论：参加验收人员：备注：使用部门签名：日期：生产部签名：日期：生产设施一览表编号：SC-6.2-04序号本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点备注编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05 设施名称：设施编号：使用部门：保养人：月：保养项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 11112131415161718192212223242526272829331异常情况记录备注注：保养后，用“V”表示日保，“ ”为周保、“ ”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
hsf纠正预防措施控制程序
纠正预防措施控制程序（QC080000-2017）一、目的1.1 采取有效的纠正预防和改进措施，实现体系的持续改进。
二、适用范围2.1 适用于纠正预防和改进措施的制定、实施与验证。
三、职责3.1 品质部：负责在出现质量或环保问题时作出相应的行动。
3.2 内部审核：当内部体系审核出现不合格时，由审核员发出《不合格报告》并进行跟踪验证。
3.3 管理者代表：3.3.1当管理评审或其它情况出现不合格时，由管理者代表发出《纠正/预防措施改善报告》，并进行跟踪验证。
3.3.2在所有纠正预防和改进措施的实施过程中起监督、协调作用。
3.4 各部门：负责实施相应的纠正预防和改进措施。
四、参考文件4.1《不合格品控制程序》4.2《检验和试验控制程序》4.3《文件与资料控制程序》五、定义5.1 纠正措施：对于已发生的不合格现象，所采取的不良原因分析及改进措施。
5.2 预防措施：对于潜在的不合格现象，所采取的不良原因分析及预防改进措施。
六、流程图 <附页>七、程序说明7.1 采取纠正预防措施的时机7.1.1供应商产品（服务），出现不合格（包括超出ROHS环境有害物质管制标准或客户要求之标准）。
7.1.2产品质量出现重大问题或超出公司目标时（包括超出ROHS环境有害物质管制标准或客户要求之标准）。
7.1.3顾客投诉及客户验货不合格、客户退货时（包括超出ROHS环境有害物质管制标准或客户要求之标准）。
7.1.4内部审核出现不合格时。
7.1.5管理评审出现不合格时。
7.1.6當环境发生不符合時。
7.1.7 ROHS管理体系出现不合格时7.2 不合格事实填写、原因分析、措施的制定、实施与验证7.2.1当出现7.1.1情况时，由品质部`IQC填写《进料品质异常联络单》，传真给供应商，要求供应商填写预防及纠正措施后传回，由品质部`对采取改善措施后的第一批来料进行跟踪验证，同一供应商的同一种物料相同问题连续发出三次《进料品质异常联络单》而质量未有明显改善时，报公司总经理确认后取消其合格供应商资格。
纠正和预防措施控制程序及持续改进控制程序
a)质量提高
b)交货期缩短
c)制度完善
d)企业形象提高
e)职工素质提高
f)环境条件改善
g)安全性提高
h)直接用统计方法计算出经济效益
5.7.4效果分析时应注意以事实为依据,并应考虑其效果能否持续维持。
5.7.5评估有效后若需要对相应的文件和资料进行修改，则应按《文件和资料控制程序》进行。
5.8奖励
每年第四季度由厂长织对上年度的所有有效持续改进项目进行汇总,根据评估结果,选出优秀项目进行表彰,以推动持续改进活动。
5.9持续改进项目在总结、评估外，在每次管理评审时应提交，评价，以引导新一轮的持续改进活动。
6附录和附录
6.1“持续改进项目申请单”
6.2“持续改进工作计划”
6.3“持续改进项目表”
5.1.2.3持续改进的内容包括开发、生产、质量、技术、价格、服务、供货信誉等几个方面，具体内容有：
a)减少不创造价值的活动（如：返工）
b)使损失降低到最少程度
c)减少设备计划外停机时间
d)缩短工装、夹具的装、更换时间
e)延长产品和设备的寿命与周期时间
f)优化生产节拍
g)简化流程/优化加工方法
h)降低能源（水、电）和资源（材料等）的消耗
4.2预防措施
4.2.1本厂应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.2.2识别潜在不合格，综合管理科要及时分析如下记录：
4.2.2.1原料物资质量统计，产品质量统计（如调查表、排列图）市场分析、顾客满意度调查等；
4.2.2.2以往的内审报告、管理评审报告；
纠正预防措施控制程序(含流程图)
1.纠正/预防措施报告
2.纠正/预防措施报告一览表
各相关单位针对各项不良原因进行分析。必要时由工程部协助进行分析。
纠正/预防措施报告
；
1．各责任单位对于所提出的不合格事项,制订出纠正措施。
2．措施内容一定要具有可操作
性,责任到人,且设定完成期限.
问题确认部门
进料检验
来料批退
QA
制程检验
相同不合格现象出现3次或以上,或超过3%不合格时;
SPC发现制程不稳定或制程能力<1.33时
QA
最终检验
当每天抽检，不合格超1%时
QA
顾客投诉及退货
顾客有书面投诉并须书面回复；Fra bibliotek客退货QA
内外部监视
质量管理体系内审、第二及三方审核、管理评审发现有不符合及决议事项
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2022-08-01
全新制订
01
制订
会审
核准
仓库
总经理
生产
人力资源
1.目的:
为确保本公司的产品发生异常时，采取适当的纠正预防措施，消除存在或潜在的不合格因素，以提高产品品质，特制定本程序。
2.范围:
适用于本公司在生产和服务所发生的不合格及潜在不符合的处理。
6.8本厂通过质量目标达标率、内部质量审核、管理评审等方式，对系统进行不断的完善与提升,以达成持续改进之目的和效果。
6.9报告之格式，原则上使用纠正/预防措施报告，如回复客户之投诉则使用8D报告(如客户有特别要求，则使用其他格式之报告)；原材料出现异常，需供应商进行纠正处理，由品管填写《进料品质异常单》发放给供应商，并由供应商采取纠正预防措施并回复，最后由品管负责追踪及验证。
附录(参考记录清样)
附录受控文件清单编号：KX/JL－4.2.3－01文件发放、回收记录编号：KX/JL－4.2.3－02文件更改申请表编号：KX/JL－4.2.3－03文件销毁记录编号：KX/JL－4.2.3－04记录清单编号： KX /JL－4.2.4－01编号：KX /JL—5.6--01年月日年月日年月日管理评审会议记录员工花名册编号：KX/JL-6.2-01培训记录表编号：KX/JL－6.2－02 序号：年度培训计划编号：KX/JL－6.2－03编制：审核：批准：日期：会议（学习）签到表编号：KX/JL－6.2－04（包括随机资料、安装资料、设备验收单等）设备日常保养项目表编号:KX/JL—6.3—03 序号:安全文明生产检查记录编号：KX/JL-6.4-01合同台帐产品要求评审表编号：KX/JL—7.2—02□评审□修订合同编号：评审表序号：定单确认表顾客来电来函记录编号：KX/JL-7.3-01合格供方名录供方评定记录表供方业绩评定表采购单生产计划月生产报表编号：KX/JL—7.5—02特殊过程确认表领料单KX/JL—7.5—04入/出库单KX/JL—7.5—02检验试验设备台账检验试验设备履历卡计量校准计划顾客满意度调查表顾客档案内部审核计划年月日年月日内审检查表内审不合格报告内部审核报告内审首（末）次会议签到表实时监控检查表编号：KX/JL—8.2.3—01原材料检验记录成品检验记录不合格品报告信息联络处理单******统计分析表编号：KX/JL-8.4-02改进计划纠正（预防）措施处理单改进、纠正和预防措施实施情况一览表。
事件调查不符合纠正预防措施控制程序
事件调查、不符合、纠正/预防措施控制程序1目的为了及时报告和处理质量、环境、职业健康安全事件和不符合，积极采取纠正和预防措施，防止和减少事故造成的影响。
2范围适用于XX信息技术股份有限公司生产、服务和施工过程中发生的不符合及质量、环境污染、人身伤害职业健康等事件。
3引用文件《生产安全事故报告和调查处理条例》4职责4.1运行与安全管理部负责组织环境污染、人身伤害、交通和火灾事件的调查和处理，统计分析，并按规定上报主管部门。
4.2科技创新部负责对公司质量管理问题及纠正措施和预防措施实施有效控制，组织对发生的不合格或潜在的不合格原因进行分析，采取纠正措施和预防措施，防止不合格再发生。
4.3事件、不符合的发生单位和目击者负责事故的报告，配合调查和处理。
各管理部门分别负责分工范围内事件的调查和处理。
5工作程序5.1质量、环境污染及人身伤害等事件及不符合的报告、调查和处理必须坚持“实事求是”和“四不放过”的原则。
5.2质量、环境污染及人身伤害事故的报告5.2.1发生人生伤害事故后，单位或目击者首先以最快的速度抢救伤者，现场抢救、送往或通知医院（医疗急救电话：120）。
5.2.2人生伤害事故发生后，事件的目击者，必须立即向单位负责人和运行与安全管理部报告；事故单位采取措施，减少因事件带来的人身伤害，及时撤离无关人员，划定警戒线，做好现场标识，隔离处置危险物料，防止二次灾难发生。
5.2.3发生质量事件及不符合，视情况报单位负责人或质量员，由单位报科技创新部；发生环境污染、人身伤害等事件及不符合，视情况报单位负责人或安全员，由单位报运行与安全管理部。
5.2.4发生轻伤事故，事故所在单位必须立即报告运行与安全管理部，不得延误。
5.2.5发生重伤、死亡、重大伤亡事故后，由发生单位立即报告主管部门和公司领导，不得延误。
由相关的职能部门报当地劳动部门、公安部门、人民检察院。
5.2.6发生重伤以上的事故，单位要主动地保护好现场，等待公司事故调查组处理，因抢救伤者确需要移动物件时，必须做好标记，防止事故扩大和尽量减少事故损失。
纠正措施控制程序
纠正措施控制程序1．目的防止不合格再次发生，保持质量管理体系的有效性和适宜性，实现质量管理体系的持续改进。
2．适用范围公司质量管理体系中的纠正措施的制定、实施与验证。
3．引用文件《文件控制程序》《不合格品控制程序》4．职责4.1当内部审核出现不合格时，由审核员发出《不合格报告》，责任部门制定纠正措施并进行实施和跟踪验证。
4.2当管理评审或其它情况出现不合格时，由质量管理部门发出《纠正措施单》，并进行跟踪验证。
4.3当各种监督检查中出现施工材料不合格、工序不合格、管理过程不合格时，由各职能部室、项目部发出相应《纠正措施单》，并跟踪验证。
4.4各责任部门制定相应的纠正措施，并组织实施。
4.5管理者代表在纠正措施的实施过程中起监督、协调作用。
5．工作程序5.1采取纠正措施的时机5.1.1质量管理体系审核出现不合格时；5.1.2管理评审出现不合格时；5.1.3同一物资分供方（分包方）同一种产品（服务），连续出现两批（次）不合格时；5.1.4管理过程或产品质量出现较严重问题或施工中同一类型问题反复出现时；5.1.5相关方投诉时；5.1.6发现不符合方针、目标（指标）或体系文件要求的情况时；5.2不合格事实填写、原因分析，纠正措施的制定、实施与验证5.2.1当出现5.1.1情况时，由审核组发出《不合格报告》，记录不合格事实，由责任部门进行原因分析、制定防止不合格再次发生的纠正措施，经管理者代表确认后组织实施，审核员负责跟踪验证。
详见《内部审核程序》。
5.2.2当出现5.1.2和5.1.6的情况时，由质量管理部填写《纠正措施单》中“不合格事实”及“原因分析”栏，确定出责任部门，由责任部门制定纠正措施并组织实施，质量管理部负责跟踪验证。
5.2.3当出现5.1.3情况时，由业务主管部门（材料、劳务等）或项目部填写《纠正措施单》中“不合格事实”栏，传递给供方，要求供方在规定的时间内进行原因分析，确定纠正措施后传回，由业务主管部门对其进行跟踪验证。
培训及纠正预防措施实施报告
培训及纠正预防措施实施报告总经理、各位代表：从xx年10月通过第三方国家的审核以来，为了确保质量管理体系持续有效的运行。
经总经理批准，企管办在xx年度先后举办过各种类型培训3期，参加培训人员100多人次，详细的培训内容有：1.ISO9001：2000标准；2.公司的质量手册、程序文件及各部门的质量目标分解；3.设备操作规程、设备、工装、模具管理与保养；4.注塑、冲制工艺规程，监控要求。
通过培训取得了较为显著的效果,详细表现在：a.使愦笤惫そ?徊饺鲜兜浇?ⅰ⑹凳┲柿抗芾硖逑档闹匾?裕?魅妨薎SO9001：2000质量管理体系的标准和应用的过程方法；b.平安保卫和环境卫生大有改进，材料、半成品、成品的有序堆放使车间的环境整洁卫生；c.进一步树立了公司形象，所有员工表达了良好的公司形象和精神风貌。
内审是对质量管理体系实施情况的自我检查，发现问题并采取措施及时改正的一个过程，以确保体系符合标准要求和文件规定，实现体系的有效运行。
xx年5月初，企管办制定了xx年度内审方案，并于5月13日至14日进展了公司的内审。
这次内审的范围覆盖了ISO9001标准要求的相关过程、活动及所涉及的所有场所和相关的法律、法规。
这次内审也是对质量管理体系一次全面的大检查。
内审严格按照内审的实施方案并按质量手册的有关规定成立了审核组，并编写了《内审检查表》作为现场审核的依据。
此次内审由管理者代表出任审核组长，内审员与被审核部门之间没有直接的关系，保证了内审工作的独立性和公正性。
内审共开出了3项不合格项报告，均为一般不合格，分布在2个部门，其中供销部2项，质检部1项。
其分布在3条款，分别为：7.2一项,7.4一项,7.6一项。
从不合格项的分布来看，其分布是分散的，没有形成区域性的不合格，不合格项开出以后，各责任部门都能在分析原因的根底上，制订并实施相应的纠正措施，并均在限定的期限内通过了内审员的验证。
通过内审结果可以确定我公司的质量管理体系是符合GB/TISO9001：2000标准和公司体系文件的持续运行，其运行是有效的。