硅铁冶炼电炉启动试生产方案
纯净硅铁生产方案
普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。
充分利用集团雄厚技术、管理实力,经过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。
1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm 。
2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。
2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳定性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不允许有其它杂物。
硅石的粒度控制在 60—120mm，适用前用水清洗。
2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。
规格控制在10-100mm 。
2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。
电极糊使用灰分低的标准糊。
2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。
3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。
3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包括供气设施，气体流量监测和控制系统。
体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。
管道通气流畅，气压表稳定、准确。
气体中水分为0 。
3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。
31500KVA硅铁电炉方案1
2×31500KV A硅铁电炉设计初步方案目录1 概述.................................................................................... 错误!未定义书签。
2 建设规模及产品方案........................................................ 错误!未定义书签。
2.1 生产规模.................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 产品方案.................................................................. 错误!未定义书签。
3 原料要求及工艺计算........................................................ 错误!未定义书签。
3.1 原料.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 辅助材料.................................................................. 错误!未定义书签。
3.3 产量计算.................................................................. 错误!未定义书签。
3.4 主要技术经济指标.................................................. 错误!未定义书签。
4 生产工艺............................................................................ 错误!未定义书签。
工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例
工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例2019年10月4日星期五铁合金矿热炉炉体砌成后，在正式投产前要进行烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的水汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是工业硅矿热炉生产技术的一个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响矿热炉是否能顺利投入生产。
炉衬质量不好，会降低炉体使用寿命，并延长开炉时间，影响整个生产过程。
矿热炉的烘炉应严格按烘炉表进行。
烘炉时间的长短主要取决于矿热炉容量的大小、炉衬种类、冶炼品种等。
目前常用的烘炉方法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第一阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其目的是焙烧电极，使电极具有一定承受电流的能力，除掉炉衬气体、水分。
第二阶段是用电烘炉。
其目的是进一步焙烧电极，烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度(提温)，炉衬材料进一步烧结，达到冶炼要求。
不管采用哪一种烘炉方案，都应遵循升温速度由慢而快，火焰由小到大，电流由小到大。
不但要求烘干炉衬，而且要使炉体蓄积足够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
矿热炉及矿热炉变参数炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极心圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A二次电压范围160V～256V电压级数33级开炉新工艺采用柴烘→电烘→投料生产的新开炉工艺，省去焦烘阶段。
1炉衬炉衬采用自焙炭砖砌筑。
自焙炭砖采用高频模压振动成型工艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表面受模具的冷却作用，炭砖表面行成一层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表面，是一层由粘结剂和细粒度粉料租成含高挥发份的薄层。
自焙炭砖砌筑时处于砌筑面的薄层被一定温度的浸润剂所浸润，形成一层极薄的软化层，砌筑时采用千斤顶挤紧，使自焙炭砖紧密砌筑，形成一个无缝的整体炉衬。
自焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐高温、导热性好、高温强度高、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱金属、渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等特性外，自焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和生产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践小硅铁电炉是一种重要的冶炼设备，可用于转产硅锰合金。
在开展硅锰合金的冶炼实践中，有以下几个方面的参考内容。
1. 原料准备硅锰合金的主要原料是硅石和锰矿。
硅石的硅含量应达到98%以上，锰矿的锰含量应达到48%以上。
通过研磨和筛分等处理，将原料粉碎并控制粒度大小，以提高反应的效果和速度。
同时，需要对原料进行化学分析，确保其成分和质量符合要求。
2. 炉前准备在进行小硅铁电炉转产硅锰合金之前，需要对炉体进行清洗和维护。
清除炉内残留物和灰渣，检查炉体是否存在损坏或磨损，确保炉体的完好性。
同时，对电炉进行烘烤处理，使其温度逐渐升高，以去除内部的水分和挥发物，为后续的冶炼操作做好准备。
3. 炉温控制在进行硅锰合金的冶炼过程中，炉温的控制是非常重要的。
一般情况下，炉温应保持在1500℃左右，以保证原料的熔化和反应的进行。
可以通过调节电炉的电流和电压，以及控制气流和氧气的供给量来实现炉温的控制。
此外，还需要根据冶炼的不同阶段和要求，适时调整和控制炉温的变化。
4. 冶炼反应在小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践中，冶炼反应是关键步骤之一。
冶炼过程中产生的热量可以使硅石和锰矿迅速熔化，生成硅锰合金。
在反应过程中，要注意炉体的排气和原料的加入，以及炉底的收渣等操作。
并且，要不断监测反应进程，确保冶炼过程的控制和调整。
5. 产品质量控制在完成硅锰合金的冶炼之后，需要对产品进行质量检测和控制。
可以使用化学分析等方法，对产品的成分和含量进行检测，并与标准要求进行比较。
同时，还需要对产品的外观质量进行检验，确保产品没有明显的疏松、气孔、夹杂物等缺陷。
通过以上几个方面的参考内容，可以对小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践进行科学、系统和规范的操作。
这不仅可以提高硅锰合金的冶炼效率和产品质量，还能保证生产的安全和环保。
12500KVA矿热炉开炉方案
12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案一、电烘炉前准备工作1）检查和试车烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。
2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。
3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。
4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。
5)调小冷却水量。
烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。
6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。
7）倒抱三相电极至下限。
二、电烘炉1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。
2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。
3）电烘炉电流提什幅值表：1-8小时 10A （2424kwh） 8-16小时 10-20A（4849kwh）16-24小时 20-30A （9700 kwh） 24-32小时 30-40A （16973 kwh）32-40小时 40-50A （21823 kwh）4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。
5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。
6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。
7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。
31500KVA硅铁电炉方案
2×31500KVA硅铁电炉设计初步方案目录1 概述 (1)2 建设规模及产品方案 (1)2.1 生产规模 (1)2.2 产品方案 (2)3 原料要求及工艺计算 (2)3.1 原料 (2)3.2 辅助材料 (4)3.3 产量计算 (4)3.4 主要技术经济指标 (5)4 生产工艺 (5)4.1 生产工艺原理 (5)4.2 工艺流程 (6)4.3 生产车间组成及工艺布置 (7)4.4 电炉工艺参数 (10)4.5 主要生产设备 (11)5 公用及辅助设施 (12)5.1 土建工程 (12)5.2 电气 (13)5.3 自动化仪表 (13)5.4 给排水 (13)5.5 烟气除尘及余热回收 (14)5.6 机修、电极壳制造及化验 (14)6 劳动定员 (15)7 节能降耗 (15)8 环境保护 (15)9 投资估算及建设进度 (16)1 概述本工程新建2台31500KVA硅铁电炉，并配套相应公辅设施。
设计年产75#硅铁41000吨。
工程主要组成为：原料上料系统、电炉冶炼主厂房（熔炼跨、浇注冷却跨、成品跨）、除尘及余热利用设施、变配电室、循环水池及泵房、备品备件库、机修间、材料库、电极糊库、微硅粉库、地磅房、门卫室、综合办公楼（含化验室、食堂、职工宿舍）等。
硅铁是在电炉中用硅石、还原剂（兰炭、冶金焦等）、含铁料（钢屑）为主要原料而生产的产品。
冶炼采用31500KVA矮烟罩半封闭式炉型。
每台电炉采用HKDSPZ-10500KVA/110KV型变压器3台（本设计中电炉变压器按110KV进线考虑）。
主要工艺为：原料按配比进行配料，由皮带运输机运至加料仓，混合均匀后加入炉内，炉内电极深而稳地插在炉料中，通过电弧加热化学反应制得硅铁。
硅铁在电炉内连续埋弧无渣冶炼，定时出铁、浇注、冷却、精整、破碎、包装、入库外销。
2 建设规模及产品方案2.1 生产规模本工程拟建2台变压器额定容量为31500KVA的硅铁电炉，及与其配套的原料系统、除尘系统和其它公辅设施。
某冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案
某冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案某冶金工贸公司是一家专业从事冶金领域的企业，其主营业务是生产和供应优质的金属材料和产品。
在该公司所生产的材料和产品中，硅铁是一种广泛应用于工业领域的重要金属材料。
为了扩大公司的生产规模，提高生产效率，该公司决定进行硅铁冶炼电炉试生产。
一、试生产的意义和目的：1、开拓新市场：企业的发展需要不断类推产品进行更新和创新，所以试生产硅铁冶炼电炉可以满足客户不同需求，以此来开拓新市场。
2、提高生产效率：电炉制造硅铁的效率比传统的硅炉提高了很多，节省了大量的人力资源，而且也大幅提高了生产效率。
3、维持企业竞争力：不断更新生产技术和创新新产品可以提高企业的竞争力，使其在激烈的市场竞争中处于优势地位。
二、硅铁冶炼电炉试生产的流程：1、选址：电炉的选址要考虑电源的供应情况，电炉周围环境的安全等因素。
2、准备原料：原料是硅铁的基础，企业应该保质保量的供应硅铁原料，以确保电炉试生产的成功。
3、设计电炉：电炉应该满足硫铁的熔化温度和密度，同时需要考虑其生产能力和机械设备。
4、安装电炉：企业需要根据电炉的安装要求，安排电炉的安装和调试工作。
5、进行试产：电炉安装完成后，企业需要进行试生产，以检验电炉的工作效率和生产能力是否符合要求。
三、硅铁冶炼电炉试生产需要注意的事项：1、企业应该选择信誉好的公司提供合适的电炉产品和技术支持。
2、企业应该积极对电炉进行管理，以确保电炉的正常运行。
3、企业应该合理安排人员的岗位和工作任务，以避免因人员管理不善而造成生产事故。
总之，试生产硅铁冶炼电炉是公司必须要进行的一项任务，不仅可以提高企业的竞争力，而且可以提高生产效率和产品质量，同时可以开拓新的市场，增加新的发展空间，对企业的未来发展具有很大的意义和作用。
企业需要合理规划并保持良好的经营管理和市场规划，以达到企业高效发展的美好愿景。
硅铁厂试生产方案
2×25000KVA硅铁及余热循环利用项目试生产方案二〇一三年九月目录第一章：编制依据和项目概况一、编制依据二、建设项目概况三、安全设施“三同时”建设完成情况四、建设项目设计、施工、监理单位情况五、土建及设备安装完成情况六、特种设备检测、建档、备案情况七、防雷防静电检测第二章、建设项目完成情况及生产准备情况一、管道吹扫、气密、试压、仪表调校情况二、联动试车条件1、联动试车的目的2、联动试车已具备的条件：3、联动试车方案三、原料工艺控制指标及试车流程1、原料控制指标：2、工艺控制指标3、试车流程四、试车所需外部条件及临时设施第三章：投料试车方案一、试车组织机构及人力资源配置1、组织机构2、人力资源配置情况二、试车工艺控制指标三、各工序开、停车及紧急事故处理程序四、硅铁炉投料试车五、余热系统试车六、试车异常情况下的应急处理措施第四章、采取的安全措施一、设备材料的选择二、建设项目选址及总图布置安全措施三、厂区道路交通运输四、防火防爆安全措施五、生产报警、停车连锁保护措施和事故状态下紧急停车设施六、防雷防静电接地七、电气仪表设备接地八、工艺设备接地九、供配电安全措施十、安全距离、疏散和急救通道十一、安全色和安全标识的设备十二、降温、减噪、防治高空坠落等其他防护措施十三、个人劳保用具和有关医疗急救设施十四、各工序所采取的安全措施十五、常规防护设计1、机械设备安全措施2、尘、毒防治安全措施。
3、特种设备安全措施4、物料输送安全措施5、职业卫生安全措施十六、职业卫生防治措施十七、危险化学品重大危险源监控措施第五章试生产过程中可能出现的安全问题与对策第六章事故应急预案第七章1.8万吨/年硅铁装置安全设施清单第八章、试生产期间环境影响一、建设项目对周边境影响二、周边环境对项目试生产的影响第九章、试生产时间第一章：编制依据和项目概况一、编制依据根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》、《设立安全评价报告》、《安全设施设计专篇》、《安全生产法》、《消防法》、《环境保护法》、《危险化学品管理条例》、《安全生产许可证条例》等相关法规、标准、制度要求，在确保安全的前提下，经专家认真研究和讨论，编制了《硅铁及余热循环利用项目试生产方案》。
工业硅、硅铁冶炼技术操作规程
硅铁冶炼技术操作规程一．1.成品技术规格硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石（1）化学成份A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％D.含其它杂子总和不大于1％（2）物理性质A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.焦炭（1）化学成份A、固定碳大于82％B、灰分小于14％C、挥发份1－3％（2）物理性质A、入炉粒度6300KV.A硅铁电炉5－16％钢销（1）化学成份含铁量不低于97％（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用（4）钢销的卷曲长度不大于100mm（5）要纯净，不得混有泥土等杂质二、配料操作1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。
每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作1、正常冶炼操作使用电压：6300KV.A电炉104V-125V为宜8500KV.A电炉140V－188V为宜2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
9000kva矿热炉工业硅冶炼启炉方案说明
2*9000kva矿热炉工业硅冶炼启炉方案工业硅启炉方案是指炉子在炉龄到期挖炉以后，在出炉前柴烘，电烘，投料生产的全过程，由于长时间停炉电极、炉膛均处于常温状态，为确保2台炉子启炉顺利，启炉后生产稳定连续，特制定此开炉方案：1、烘炉前的准备炉子在挖炉以后，在正式投产前要进行烘炉。
通过烘炉去除炉衬内的水分和气体，把电极和炉衬烧结成型，保证在投料前电极和炉衬满足投料要求。
烘炉过程包括柴烘、电烘、投料。
烘炉原则：升温速度由慢到快，火焰由小到大，电流由小到大并成阶梯型上升，缓慢提升电流，缓慢提升炉膛温度，不但要烘干炉衬、而且要使炉内蓄积足热量，使整个炉子具有较好的稳定性。
烘炉前生产营运部要制定详细的开炉方案，要做到万无一失，特别是电气系统要保证安全。
1.1设备检查全面检查各种设备是否符合烘炉要求，确认各辅助系统有无异常情况，并经调试后由相关负责人签字确认。
1.1.1循环水系统水冷系统全面通水，炉体循环水系统应在不低0.25Mpa水压的情况下通水24小时以上，做到水流畅通无阻，无泄漏现象。
1.1.2电极升降和压放系统电极升降正常、压放装置完好、灵活，液压系统无泄漏现象。
1.1.3配料系统皮带无跑偏，滚筒转动正常，皮带减速箱运行是否正常，振动给料机转动正常、弹簧钓钩松紧、长度合适，仪表、指示灯正常，配、加料装置运行可靠，灵活，完全满足冶炼要求。
1.1.4变压器及补偿系统变压器、补偿及输电系统完好，变压器保护系统测试（过流、轻、重瓦斯报警等）正常，炉变各种测试及高低压电路控制系统运行正常完全满足送电要求。
1.1.5炉体绝缘系统密封、绝缘完好，三相电极、短网、炉体各绝缘点测试正常。
1.1.6环保系统环保变频器、主风机、冷却器、旋风和布袋除尘器、环保系统、炉体绝缘、变压器系统等无问题，环保系统联动一次，确保各系统运行正常。
1.1.7辅助设备料场洗矿设备、油焦磁选设备试运行。
车间主行车、精整行车行车的升降是否正常，大车正常行驶，限位正常，抱闸是否正常，电铃是否正常。
25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺
25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺中国铁合金商务网信息二部2007-09-28 09:16 编辑:katia 阅读数:79 【字号：小中大】本文主要介绍了25MVA硅铁在电炉长时间停炉后的开炉操作工艺。
电炉主要参数变压器容量25MVA(三台单相变压器)一次电压38.5kV一次电流216.4A 二次电压179.9V(调压31级)二次电流46.32kA电极直径1250mm炉壳直径8500mm(炉壳有5个出铁口均布)炉壳高度4800mm炉膛直径6700mm炉膛深度2800mm开炉前的主要准备工作合理的开炉方案是开炉操作的关键，以前长时间停炉后的开炉采用两种方法，一是把炉内的旧炉料全部挖出，重新焙烧电极。
二是挖出部分旧炉料，把旧电极用炸药炸掉，焙烧新电极。
虽然第二种开炉方法比第一种开炉方法先进，但烘炉时间长耗电多，很不经济。
本次开炉在原有开炉操作的基础上进行了大的改进，采用不炸旧电极直接送电烘炉新工艺。
为了使新的开炉方法获得成功，制定了如下开炉计划。
焙烧电极72小时，前24小时二次电流控制在0～4kA，后48小时二次电流控制在40～60kA，总耗电量在36万kWh以上出第一炉铁。
焙烧电极72小时后变压器分接开关转为角接，并开始投料。
料批配比为，硅石1000kg，冶金焦200kg，气煤焦310kg，铁矿石50～80kg。
开炉操作送电前在炉底铺一层焦炭，三根电极坐在焦炭上，变压器分接开关转在星接位置送电烘炉。
烘炉分三个阶段进行：第一阶段预热电极，二次电流控制在30kA之内；第二阶段烘炉料，焙烧新电极，二次电流控制在50kA之内；第三阶段投料冶炼，二次电流控制在80kA 之内。
送电前测量三相电极的长度，根据实测情况，A相压放150mm，B相压放300mm，C 相压放275mm。
送电后烘炉44小时左右三相电极已全部发红，并消耗掉一部分。
为使电极有足够的长度，A相压放250mm，C相压放250mm。
投料17小时后三根电极又各压放三次，压放量为A相75mm，B相75mm，C相75mm。
5MVA硅铁电炉带料开炉生产实践
２ ２ 长时 间热停 炉开 炉 ．
二 次 电压范 围
调 压方式
电极 直径
一
１０～１０Ｖ ０ ２
无载 调压
（ ０ ｍ ／ ０ｍ ） ７
挖 出旧炉料 ， 柴焙烧 电极 ， 电烘炉 ， 木 送 加料 烘
炉 ， 正常 出铁 。 至
次 侧 电压
１ Ｖ ０ｋ
降低 物料 的 消耗 ， 同时在 不挖 炉 的情 况下 ， 利用 现有 的炉 内存 料直 接送 电烘 炉 、 预热 电极 、 提高 炉温 、 烘 开坩 埚 区 ， 并且保 证 合金成 分控 制在 ７ ％ 以上 。 ４ 制定 ５ ＭＶ Ａ硅铁 电炉 电烘炉 计划 ， 如表 １ 示 。 所
准。 ３ ２ 带料 开炉 ．
２ 硅铁 电炉 的传统开炉方法
２ １ 新砌筑 电炉 开炉 ．
３ ２ １ ５ ＭＶ ． ． Ａ硅铁 电炉参 数
电炉变 烘干 炉体 ， 焙烧 电极 ， 电烘 炉 ， 料烘 炉 ， 送 加
６ ７ ｃ ： ． １Ａ／ ｍ １９ ０ ｍｍ ０ １８ ０ ｍｍ ０
电极 电流 密度 极 心 圆直径 炉膛直 径
３ 长 时 间热 停 炉 后 带 料 开 炉 方 法
３ １ 做 好停 炉前 的烘 炉工 作 ．
一
电极 行 程 二 次侧最 大 电流 般 热停炉 都是 预知 的 ， 以在停 炉前 ， 所 必须 对
近年 来， 由于高 能耗硅 铁 电炉 的大批 建设 及 电
力 资源 紧张 ， 加上 硅铁 价格 的波 动 ， 成大 部分 电炉 造 时停 时开 ， 时停 炉时 间长达 半年 以上 ， 有 给硅铁 企业 的生 产经 营及 物料 消耗造 成极 大 的影 响 。长时 间热
工业硅产品冶炼工艺规程
工业硅产品冶炼工艺规程（一）范围本规程规定了工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案启动前的检查炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
启动液压系统进行试运转，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转小时，此期间派电工进行监视，要求每小时检查一次并按规定详细做好记录。
启动前的准备准备吨木材，直径一，长度W,吨粒度为一的焦碳。
准备好清炉的专用工具，加长铁铲把，耙子把，并准备好灭火器及事故处理工具。
做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
炉侧部碳块抹一层一的防氧化涂料（微硅粉糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
表面测温计一只。
木材烘炉第一天，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为一吨。
第二天，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为一吨。
第三天烘炉应加快木材燃烧速度，提高温度，木材消耗量约为—吨。
电烘炉电烘炉前，应尽量将炉内的木灰清理干净。
对炉体设备进行彻底检查，绝缘螺丝松动的要紧固。
提起电极，在三相电极根部各放一块一厚的碳块。
在底部均匀布满粒度一，厚度约为一的焦碳，三相电极根部可厚一些。
送电前应不带负荷送一次，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
送电前必须有相关部门人员在场，由炉长指挥送电。
采用二次电压送电，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。
视焦碳的消耗做少量补充，以保证稳定的负荷。
送电后严密观察炉体设备运行情况，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。
25000KVA硅铁电炉开炉方案
25000KV A硅铁电炉开炉方案一、电炉的电气参数与炉子尺寸参数1.电炉的电气参数：型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF 额定容量：25000KV A 使用条件：户内额定电压：35000/156 COSφ：0.80额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动相数：3 有功功率：0.84 连接标号：2、电炉的尺寸参数及功率密度3、电炉其它参数3、1电极采用组合把持器。
3、2电极工作行程：1000mm3、3电极最大行程：2100mm3、4烟道直径：φ 2200mm3、5烟道高度：26 m3、6料管直径：φ400 mm3、7冷却水用量：270 t/h二、烘炉1、烘炉前的准备工作1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。
由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。
1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。
1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。
1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。
1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。
1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。
1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。
1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm 每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。
1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。
1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。
1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。
硅铁及余热循环利用项目试生产方案
硅铁及余热循环利用项目试生产方案汇报人：2023-12-01•试生产方案概述•试生产准备•试生产流程目录•安全措施•试生产效果评估•改进与优化建议试生产方案概述01验证硅铁及余热循环利用项目的生产工艺和设备的性能和稳定性。
评估项目的生产效率和产品质量，以及其与设计能力的符合程度。
发现和解决生产过程中可能出现的问题，提高整体生产效率。
为正式生产提供经验和数据支持。
01020304目的和意义完成设备的检查、调试和试运行，确保设备正常运转。
准备阶段进行小批量硅铁生产和余热循环利用的试验，记录各项工艺参数、设备运行数据和产品质量情况。
试生产阶段对试生产的数据进行分析和总结，评估生产工艺和设备的性能，提出改进建议。
分析总结阶段进行安全风险评估，制定应急预案，确保试生产过程的安全。
安全注意事项方案内容与安排对设备进行详细检查，确保设备的安全性。
在生产现场设置安全警示标志和安全隔离措施。
对员工进行安全培训，确保员工了解操作规程和应急处理措施。
定期对设备进行维护和检查，确保设备的稳定性和安全性。
安全注意事项试生产准备02人员培训与考核提升操作人员的专业水平和应对能力详细描述针对硅铁及余热循环利用项目的设备操作、安全规范、应急处理等方面进行培训，并对培训成果进行考核，确保操作人员掌握必要的知识和技能。
总结词确保设备运行正常，满足生产需求详细描述对硅铁及余热循环利用项目的设备进行全面检查，包括设备的完整性、安全性、运行稳定性等方面，并进行调试，确保设备在生产过程中能够正常运行。
设备检查与调试原料储备与检验总结词保证生产原料的质量和供应稳定性详细描述根据生产计划，提前储备足够的硅铁等原料，并进行严格的质量检验，确保原料的质量符合生产要求。
同时，要建立稳定的原料供应渠道，保证生产的连续性。
试生产流程03准备足够的硅石、焦炭、木炭等原料。
硅铁生产流程原料准备按照一定的比例将原料混合。
配料将混合好的原料装入电炉中。
装炉通电加热，使炉内原料熔化。
纯净硅铁生产方案
普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案鄂尔多斯冶金集团有限责任公司为推进产品升级，增加产品附加值。
充分利用集团雄厚技术、管理实力,经过集团领导研究决定，安排特种合金冶炼公司应用正在运行中的12500KAV普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。
1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分2、生产适用原料指标要求2.1、还原剂理化指标2.1.1、还原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm 。
2.1.2、还原剂化学指标要求：还原剂化学成分指标还原剂灰分化学成分指标2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。
2.2、硅石理化指标2.2.1、硅石物理指标要求：硅石热稳定性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不允许有其它杂物。
硅石的粒度控制在 60—120mm，适用前用水清洗。
2.2.2、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标2.3、铁制品理化指标2.3.1、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。
规格控制在10-100mm 。
2.3.2、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标2.4、电极糊理化指标2.4.1、电极糊物理指标要求。
电极糊使用灰分低的标准糊。
2.4.2、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标电极糊灰分化学成分指标2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。
3、生产适用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。
3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包括供气设施，气体流量监测和控制系统。
体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。
管道通气流畅，气压表稳定、准确。
气体中水分为0 。
3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。
某冶金工贸公司硅铁冶炼电炉试生产方案
汇报人： 2023-11-17
目 录
• 绪论 • 试生产方案设计与准备 • 试生产过程管理 • 试生产结果分析与评价 • 未来展望与改进方向
01
绪论
背景介绍
行业发展
冶金行业是国家经济发展的重要支柱，硅铁作为一种重要的 合金原料，在冶金、机械、汽车等领域有着广泛应用。
试生产方案的目的和意义
目的
通过试生产方案验证硅铁冶炼电炉的可行性、稳定性和经济性，为企业大规模生 产提供科学依据。
意义
本次试生产方案有助于企业提高硅铁冶炼技术水平，降低能耗和排放，提升产品 质量，实现可持续发展和经济效益的最大化。同时，也为冶金行业的技术创新和 发展提供有益的探索和实践。
02
试生产方案设计与准备
杂质元素控制
分析硅铁中的杂质元素如铝、磷等的含量，评估 其对产品性能的影响，并采取相应的控制措施。
3
产品外观与物理性能
检查硅铁产品的外观质量，如颜色、表面光洁度 等，并测试其硬度、密度等物理性能，以确保产 品满足应用要求。
生产效率与成本评价
电炉产能分析
01
统计试生产期间电炉的实际产能，与设计产能进行对比，分析
原料准备与配方设计
01
02
03
硅石选矿与处理
选用高品质的硅石原料， 经过破碎、筛分、洗涤等 工序，获得符合冶炼要求 的硅石粒度和纯度。
配料方案设计
根据硅铁合金的成分要求 ，设计合理的配料方案， 包括硅石、焦炭、石灰等 原料的配比和加入顺序。
原料储存与输送
规划合理的原料储存场地 ，选用合适的输送设备， 确保原料的及时供应和连 续生产。
产能达成率及影响产能的关键因素。
感应电炉冶炼75%硅铁的试验生产
感应电炉冶炼75%硅铁的试验生产
李云海
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2007(029)006
【摘要】采用1.5 t中频感应炉,以硅铁渣和金属硅粉为原料按一定比例重熔,熔炼75%硅铁,实践证明此方法简单可行,具有一定的经济效益.
【总页数】2页(P58-59)
【作者】李云海
【作者单位】腾达西北铁合金有限责任公司,技术中心,甘肃兰州,730300
【正文语种】中文
【中图分类】TF645
【相关文献】
1.中频感应电炉精炼75%硅铁的试验研究 [J], 李小明;唐琳;邱定强;张平;栾心汉
2.使用低温神木焦冶炼75%硅铁的实践 [J], 任智伊
3.海拉尔褐煤半焦性质及冶炼75%硅铁研究 [J], 马国君;刘福权
4.炉料中添加NaCl冶炼75%硅铁试验 [J], 陈树泰
5.采用二次浇注冶炼75#硅铁的实践 [J], 安朔
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硅铁冶炼电炉启动试生产方案
1
石嘴山市惠义冶金工贸有限公司
2×33000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案
为了确保公司2×33000KVA矿热炉硅铁冶炼电炉的正常启动和安全生产生产运行,自3月初以来,在公司总经理的正确决策和领导下,从电炉厂房的设计、冶炼参数的确定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严要求。
确保一流的配备和选用。
当前2×33000KVA电炉已初具启动远行的条件,但为了电炉启动前应具备的条件、电炉启动后应进行的步骤、电路正常运行应达到的目标和指标。
具体安排部署如下:
一、2×33000KVA矿热硅铁炉启动前应具备的条件:原料是基础、设备是条件、技术是保证、操作是关键。
1、启动前原料储备:
合格硅石8000吨、木柴100吨、合格兰碳4000吨、大块焦炭160吨、合格钢屑800吨、合格氧化铁皮800吨、电极糊1#密闭糊160吨、2．35～2．5 mm电极壳板16吨、1．8～2．0 mm电极壳筋
板8吨、Φ32螺纹钢60～80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ38×3.5无缝钢管2吨、Φ28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧气60瓶、以及其它工具、用具、劳保用品等。
2、设备是条件:
2
2.1、0.00米设备情况
环保除尘装置系统:配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重系统、称重仓调试先后顺序下料调试)、上料称、上料车、出铁系统、烧穿器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸模锭池等。
水循环系统:循环水池、黄河水池、炉变冷却水池的清理及注水、进水口出水口的规范、水处理器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、各关键部位压力的显示、电气系统验收以及其它工具和用具的配备。
2.2、5.8米设备情况
炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证;矮烟罩四周炉门的规范、电极密闭圈的规范、捣炉机的安装调试、炉门提升机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉前操作台的确认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、炉门排烟系统地规范、短网系统的进一步确认处理、所有悬挂悬吊对升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度); 炉口排烟围板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。
2.3、10.8米设备情况
3
电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路试运行的确认。
2.4、18.6米设备情况
电极密封圈的定位、液压及支架固定符合规范并确认;烟管支架、烟囱防火、隔热措施;低压配电室电源的确认、操作规范的确定、防护网验收;电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的可靠确认工作;液压室调试运行、防火工作验收检查。
2.5、 2
3.6米设备情况
卷板机、剪板机、5T天车、5T提升机,所有设备润滑保养的确认、所有低压线路的确认、所有液压系统的确认、所有高温、危险部位(易燃、易爆、易漏、易堵)的进一步确认检查。
3、操作是关键
在上述一、二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启炉操作;
1、烘烤电极
制作花栏3个,内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。
用Φ28 mm螺纹钢做横筋,高度2700 mm。
外圈周围间距100 mm,需要70根。
其中间添加l0吨焦碳,粒度l00～300 mm。
外围及周围用大块木柴填充至炉膛深度的二分之一即1300 mm。
等待启炉点火指令。
4
2、添加电极糊
电极糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。
电极糊粒
度:5～150mm。
操作程序如下:①电极糊运至五楼;②倒在干净的地坪上将50～150 mm粒度选出;③将选出的50～150 mm粒度电极糊加入电极筒;
④添加高度控制在电极把持筒法兰处;⑤禁止将电极糊粉末及杂质加入电极筒内。
3、点火烘烤电极
按照公司指令,准时点火烘烤电极。
先将50公斤柴油和煤油均匀的泼洒在木柴上,然后点火。
充分的让木柴烘烤焦碳,将焦炭点燃达到烘烤电极目的。
烘烤电极的操作要求:①控制好火势及温度,让火势和温度沿电极上下四周逐渐均匀;②控制好花栏位置,防止花栏歪斜、不正、软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的均匀分布和烘烤质量;③及时加碳,及时清理死灰,及时引火,积极确保人身安全,确保电极温度均匀分布;④烘烤时间l20小时。
4、清理烘烤料
电极用花栏焦炭烘烤120小时以后电极外壳已经基本烧硬需清除烘烤料。
三班组分三向作业,在8小时内清理完毕及时拉运至料场冷却处理。
操作要求如下:①准备3米长梯子三件,每班一个;②准备铁锹
5。