玻璃钢缠绕机操作规程
一、概述
（一）、该机主要用于玻璃钢及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的，其主体结构形式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、寖胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机和夹砂装置。
本说明书适用于DN200-1600,2000,2600,3000,4000*12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。
为了是用户正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套说明书。
（二）、用途和特点
1、用途
本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。
1、特点
1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、自动、半自动。
2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配置一到两套输胶系统和淋胶头、气动压辊、寖胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。
3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。
4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。
5）缠绕抽纱速度最高位130M/min
6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。
（三）、主要结构原理概述
本机由缠绕机轨道、缠绕小车、寖胶槽、夹砂小车、夹砂装置、气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成。
制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向一定数学模型与主轴连锁的往返运动，通过寖胶槽予寖树脂的玻璃纤维缠到管芯模上，夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹倒管芯摸上，气动压辊作用赶压夹砂层内气泡和压实夹砂层，从而完成结构层缠绕、夹砂工作。
二、常用技术参数及性能
功能：
适用于DN200-2600*12000(MM)夹砂管道制作。
缠绕机技术参数：
1、制品规格(DN200-DN2600*12000)
2、排沙精度：±0.5 MM
3、缠绕角≥45°≤90°
4、抽纱速度≤130m/min
5、缠绕方式：螺旋、环向
6、控制方式：手动、自动、半自动
7、引纱方式：直线引纱
8、夹砂方式为分层夹砂，夹砂厚度一次可达4-20mm.夹砂厚度不受人为因素，和模具偏重的影响，理论设定厚度和实际夹砂厚度偏差（经滚压）相差1.5-2mm。整根管道实际夹砂厚度误差小于1mm
9、整个输胶系统为电动，最大输胶量可达5-45kg/min（夹砂层输胶量由计算机控制、胶槽树脂为变频调速控制），以满足夹砂厚度一次可达4-20mm 。可靠性较好。
10、缠绕小车采用四轮支撑，齿条传动。
11、缠绕制品的长度（L），纱布宽（B）,缠绕角（a），端部停留长度（c）。缠绕长度固定后，其余三个参数可任意锁定两个参数不变。
12、可分别从管道端部或尾部作为缠绕零点进行缠绕。
13、可实现单层环向缠绕直接切换到螺旋缠绕。
14、夹砂、淋胶、包砂一次完成，可实现连续往返夹砂。
15、插口可自动加厚。
16、计算机：为台湾研华产工控586计算机，控制软件为我公司开发无零点漂移系统。
17、缠绕机主轴：电机功率：15kw ；减速机速比：Ⅰ=11。
18、缠绕小车：西门子原装伺服电机，扭矩27n.m 。最大转速n=3000r.p.m小车减速机速比：Ⅰ=9。
日常维护及操作规程
1、设备维修人员定期检查主轴减速机、转动齿轮箱、小车减速机的润滑情况，应使减速机有良好的润滑。首期累计使用30天，应更换润滑油。以后，每年更换一次。
2、传动齿条的紧固螺栓，不得松动，每隔七天应向齿条涂抹一次油脂，油牌号为二号锂基脂。
3、托轮架内不能缺油。
4、每天检查小车的轮和轮轴，不得缺油，遇到玻璃纤维缠到小车轴上时及时清理掉。
5、应定期检查整台设备的紧固件，如发现松动及时拧紧。
6、保持寖胶槽和分纱梳的清洁，用完后可用丙酮擦拭干净
7、非操作人员，请勿站在缠绕小车上，及缠绕机的轨道平台上，以免被运动中的缠绕小车伤到脚。
8、每班清理干净小车轨道，确保小车运行平稳。
9、由于玻璃钢制品原料多为易燃易爆品，因此，缠绕机附近严禁火种，遇到固化剂多或树脂积聚集中放热冒烟现象，应及时将此部分清理到厂房外的安全地带，不准将其扔到垃圾池，以免引起垃圾池火灾。来不及清理的应立即用灭火器或水扑灭。
计算机维护
一、维护
1、保持控制柜清洁，每隔十五天用干燥空气冲刷一次。
2、每隔20天检查控制柜内接线螺钉的松紧，，发现松动应拧紧。（注意）不得任意拆卸、移动控制柜内的线头插件。
3、若必须在设备上施焊，则必须切断电源，取下伺服电机和所有控制电缆及主轴编码器的信号线，否则会损坏计算机的线路板等。
20.自动缠绕包装机岗位操作规程
自动缠绕包装机岗位操作规程 1.目的 为规范员工安全、标准作业方式。 2.编制依据 3.适用范围 适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。 4.职责 4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。 4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。 4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。 4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。 5.作业内容 5.1、设备参数 a.包装机单卷宽度： 30-500mm b.原料最大宽度（一次性吊运到前送料小车）： 1800mm c.原料最大总卷重(分切后)： 15T d.钢卷内径：Ф508、Ф610mm e.钢卷外径：Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重： 6T； f.翻转机承重： 6T；输送辊道承重： 6T；
5.2、设备操作 5.2.1设备点检 a．根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录； b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录 c.根据安全操作规程进行设备安全操作； d．确认系统电源已打开，气源压力在0.4mpa以上。 e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好； f.检查岗位安全防护设施是否完好； 5.2. 2、手动操作顺序步骤
手动模式画面 a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。 b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。 c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度！！。 d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。 e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心，再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。 f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。 g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。 h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。 j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。 k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位，液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。 如果需要翻转输出钢卷： m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位; n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位; o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷; p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。
铝合金设备安全操作操作规程
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否 完好，阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故
障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油 位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器
玻璃钢冷却塔技术协议
循环水处理玻璃钢冷却塔技术协议 玻璃钢 逆流式机力通风冷却塔 技 术 协 议
环保设备有限公司 二0一三年二月十五日 目录 1、设计原则与遵循的标准规范------------------------------------2 2、2500m3/h逆流式冷却塔热力性能计算书---------------------------5 3、GNLF系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点----------7 4、GNLF-2500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------22 5、GNLFW-500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------28 6、设备主要参数汇总表-----------------------------------------31
1、设计原则与遵循的标准规范 1.1设计原则 我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5%，但其对生产的影响却是100%，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵
循的原则。 本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。即冷却塔气动技术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力最大可到6000m3/h，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2设计遵循的标准与规范 设计标准
包装车间作业指导书
传送带操作规范 一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。 二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。 三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。 四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。 五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。
自动枕式包装机的维护保养及安全规程 一、机械维护保养 1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。 2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。 3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。 二、电气维护保养 1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。 2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。 3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。 4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。 三、润滑 1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。 2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。使用30#的机械油。 3、齿轮应适时滴注40#机械油。 4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。
四、安全规程 1、设备处壳一定要安全接地。 2、设备使用完毕，必须关掉电源。 3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。 4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。 5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。 五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。
数控四头组角机安全操作规程示范文本
数控四头组角机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控四头组角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 打开电源气源调节气源压力， 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加 45号机油 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置、压 紧力和刀具位置。 初次使用时必须进行回参，以确保加工尺寸的准确性 （F6回参）。 根据所需加工尺寸按F2进行尺寸输入，并确认。各机 头进入待命状态， 放入所需组角的工件，按压紧键定位。此时进行工件 尺寸检查，尺寸确认无误后在按压紧键进行自动组角。组 角完成后各刀具自动返回。
取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。 2. 每次使用完设备后，必须清洁设备，并关点，关气。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 液压站工作介质为液压油，冬季使用L-HM32液压油，夏季使用L-HM46液压油。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
玻璃钢冷却塔
工业型方形逆流玻璃钢冷却塔技术说明 一、概述 冷却塔是亚太集团和原机械部第四设计院，清 华大学、北京劳动保护研究所等科研院校协作生产 的国家名优产品。现已形成方形逆流、方形横流、 圆形逆流、方形喷雾四大系列近二百个规格。产品 在设计、生产过程中运用了多项先进的专利技术， 具有热力性能良好、节能降耗、噪声低、效率高、 外形美观、安装维修方便等特点。为了确保产品质 量，亚太集团采用先进的检测手段，坚决把‘假冒伪劣’拒之门外，科学设计工艺流程，每道工序都是一道质检关。模具，精雕细刻；配料，精确严谨；制作，精益求精；检验，一丝不苟。亚太集团还建立了先进的冷却塔检测站，这在山东省同行业是为数不多的，在全国同行业也屈指可数。为产品的开发研究、性能保证奠定了坚实的基础，创造了优越的条件。正是有严格的管理，先进的技术，可靠的质量，亚太牌冷却塔先后在全国行检行评中荣获‘优质产品奖’，荣获省技术监督局颁发的“国际先进水平”称号，荣获“山东省著名商标”称号。 本设计应用了四院获得的“节能型玻璃钢冷却塔”专利（专利号：88215994.1）。 本设计还应用了四院获得的国家专利“方形逆流式冷却塔用斜梯形波填料片”（专利号：91216967.2）。经北京水科院和佛山实塔测试，其热力、阻力特性均优于其它填料。 冷却塔分类如下： 以水温降分： 1)低温降，设计水温度5℃（低噪声的代码前以D表示，超低噪声的以CD表示）； 2)中、高温降，水温降10-25℃，代码前以G表示。 以冷却塔组部分： 1)无水盘的（代码最后以L表示）； 2)浅水盘的（代码最后以DP表示）；
3)深水盘的（代码最后以GP表示），深水盘的有效存水深度400㎜，如要求加大 水深，订货时须提出。 代码中FN表示钢结构方形逆流式。 代码中的数字表示冷却塔的规格，即设计工况下单台冷却水量，单位m3/h。 二、主要元部件 1、电机 本系列冷却塔采用北京上虞、长沙等厂生产的优质电机，全封闭，防护等级IP54。该电机密封性能好，耐高温，效率高，噪声小。冬季结冰时风机可开低速反转，塔内的气温高可迅速消冰，且不损坏风机。 2、风机 清华大学工程力学系根据本系列参数设计的低噪声、高效率、机翼型玻璃钢叶片，噪声小、效率高、风量大、寿命长，叶片角度为可调试。 采用航空工业总公司保定螺旋桨厂/上海化工机械二厂生产的玻璃钢风机，弯曲强度不小于196MPa，各截面圆滑过度，外表光洁，无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，展向每100mm 内径2mm~3mm的气泡不大于3个，气泡最大不大于3mm，风机做静平衡试验，按“刚性转子平衡精度”，等级取G6.3级,叶尖距风筒内壁间隙取30mm，误差不大于±10mm，叶片为机翼型，材质为玻璃钢，内充发泡塑料，风机气动合理、风量大、噪声低、效率高、耐腐蚀，可保质10年。减速机亦为航空工业总公司保定螺旋桨厂生产，水平卧式、噪声低、效率高、防水、油润滑可靠、检修方便。 保定螺旋桨厂为国家军工螺旋桨生产厂，其生产的民用大型风机在国内市场占有率超过50%，用户一致反映良好。大量应用实例证明其生产的冷却塔专用风机可连续运转25000小时以上，从而保证了冷却塔的安全长期稳定运行。 3、减速装置 减速机为保定机械二厂生产，水平卧式、噪声低、效率高、油润滑可靠、检修方便。 4、风筒、护板 整塔塔体线型合理，气流平衡。塔体围护结构为聚酯玻璃钢，其固化度大于85%，弯曲强度大于96Mpa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为45%-55%，塔体外表面平
托盘式缠绕包装机的正确操作步骤
托盘式缠绕包装机的正确操作步骤 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《托盘式缠绕包装机的正确操作步骤》的内容，具体内容：包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保养方法，是每个操作人员必须要熟悉的，因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率，所以操作人员在使用前... 包装机缠绕方法缠绕包装机使用操作的保养方法缠绕机使用操作的保 养方法，是每个操作人员必须要熟悉的，因为保养的好坏直接影响缠绕包装机使用寿命和设备出现的故障率，所以操作人员在使用前一定要正确地进行维护和保养。下面由我为大家整理的内容，希望大家喜欢! 1、电源插座要保证绝对良好接触，不良的接触会增加插头部位的电压和电流损耗，造成电压不稳，甚至引起火灾;如果缠绕机在固定的地方使用，建议取消插头直接将电源线固定在电器开关下面。 2、电压的稳定对于机器内部电器元件长期使用至关重要，稳定的电压能够极好地保护变频器等部件。 3、缠绕机模架内链条内外链间保持润滑，膜架上下移动有抖动现象时，可通过张紧链条来消除。 4、齿轮减速机采用油脂润滑，使用过程中不用更换油脂，或根据实际情况进行更换。 5、货物不得超过设计包装高度，否则，将影响包装效果。 6、货物应放置在转盘范围内，如因货物过大超出时应根据机器实际空
间操作，否则将可能损毁机器。 7、转盘变慢或打滑时，打开转盘电机罩，松开减速安装板上的四个连接螺栓，然后顺时针均匀调节两个张紧螺栓，达到所需张紧力，并旋紧四个连接螺栓。 8、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命9、应关好电气柜，定期清洁、检查电器件及电器联接，以保证设备正常。 以上就是缠绕机使用操作的保养方法，希望客户严格按照上面所说的进行保养，不可忽视! 随着托盘缠绕包装机应用越来越广泛，客户知道了它的用处，但是对缠绕包装机的正确使用方法，还有很多人不了解。缠绕包装机是我公司的主打产品，自主掌握缠绕包装机的核心技术，对缠绕包装机的性能和使用方法都有自己独特的见解.大家都知道托盘式缠绕包装机有手动和自动两种模式，以下是对这两种模式的正确操作方法和步骤。同时也需要注意缠绕机行车操作工安全操作规程手动操作： 1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于转盘之上(尽量在转盘中心)，将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。 2.将托盘缠绕包装机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕包装机"转盘转动"按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物底部缠绕。
单头电动组角机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD916 单头电动组角机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
单头电动组角机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 打开电源气源调节气源压力，。 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。 根据所选型材号调节机器上有关气动部件的位置和压紧力。 按油泵启动开关，调整油压，并根据型材受力状态调整定位延时和退刀延时。 进行工件装夹调整，然后进行压入点调整，最后进行刀具深度调整。 打开联动装置，踩下脚踏开关进行组角。松开脚踏开关时组脚完成 取下工件，检查压合状况，如不符合工艺要求，则另行对机器进行调整，直至满足工艺要求为止。 安全注意事项 1. 组角机应由专人操作，严禁其他非操作人员动用，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班液压缸的液压油应注油二次，严禁野蛮操作。 3. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。 4. 上下班前严格清洁保养设备，并关电，断气。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
玻璃钢冷却塔制作工艺流程
玻璃钢冷却塔制作工艺流程 玻璃钢冷却塔制作工艺流程： 玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢冷却塔包装入库 玻璃钢冷却塔质量要求： （1）玻璃钢件成型工艺环境条件 成型时要求室温大于15℃，相对湿度小于80% 。 （2）外观质量 塔体外表面应有均匀胶衣层，其平均厚度不大于0.5mm ，表面应光滑无裂纹，色调均匀。玻璃钢塔体外表面的气泡和缺损允许修补，但应保持色调一致。修补后塔体外表面上直径3-5mm气泡在1m2 内不允许超过3个。塔体内表面为富树脂层。塔体边缘整齐、厚度均匀、无分层，加工断面应加封树脂。 （3）树脂含量 塔体的树脂含量（不计胶衣层和富树脂层）控制在45%-55% ，富树脂层的树脂含量在70%以上；喷射成型部
分在65% 以上；阴模对压成型玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%-50%。 （4）固化度 不饱和聚酯树脂玻璃钢的固化度要求不小于80%，环氧树脂玻璃钢的固化要求不小于90% 。 （5）玻璃钢弯曲强度 不饱和聚酯树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa （1500kgf/cm2 ），环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于 196MPa （2000kgf/cm2 ）。 （6）阻燃性能 对有阻燃要求的冷却塔，塔体使用阻燃树脂，其氧指数不小于26. （7）风机 风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器等）应符合有关技术规定。 （8）风机叶片 金属风机叶片表面应光洁，无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。玻璃钢风机叶片表面应光洁，各截面过渡均匀，表面可见气泡直径不大于3mm ，展向每100mm区域内，气泡数不超过3 个。连接时要注意局部增强。塔体外表应有胶衣层、铺表面毡、防止龟裂（胶衣均匀平整，不宜过厚）
全自动真空包装机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
热收缩包装机操作规程
热收缩包装机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
热收缩包装机操作规程 1、目的 指导热缩包装机操作人员正确操作。 2、适应范围 本作业指导书适合于湖北澳利龙食品股份有限公司的热缩包装机操作。 3、程序 3.1开机前的注意事项。 3.1.1领用当天所使用的热收缩膜，并检查是否合格（尺寸、厚度等）。 3.1.2检查机械运动部件。 3.1.3查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。 3.1.4使用点动检查机器运转是否正常，输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。 3.1.5打开电源开关，进入主画面，按下进入工作按钮，进入工作画面。开启纵内、纵外、横上、横下4个加温开关，设定温度，横封一般设定在120℃—130℃，纵封一般设定在160℃—190℃，同时热缩机升温，温度设定为150℃—160℃。 3.1.6上膜，按照机器上的包装膜穿绕示意图穿绕包装膜。 3.1.7升温正常后，调整机器，将速度、袋长、切点位置，追踪量大小设定在需要的数值，使用电动按钮吧横封刀运行到闭合位置。 3.1.8检查前面理瓶是否争产，吸管是否摆放齐整。 3.2生产 3.2.1按动启动按钮，机器运转后，检查薄膜包装袋的横纵缝合效果，要求包装袋不开缝，不烫伤，达到满意效果为准。
3.2.2观察横封刀是否切合在理想的位置，被包装物是否在包装袋合适的位置，若超前和滞后，点击顺向调刀或逆向调刀，已达到理想位置。 3.2.3定时检查热缩机后的产品是否包装整齐，要求表面光滑，无皱纹。 3.2.4根据薄膜包装袋饿缝合效果随时调节横纵温度和热缩机前后温度。 3.2.5生产过程中，若出现故障，应检查横封刀伺服报警，包装袋伺服报警，刀接近开关故障，急停按钮开关，及时排除故障。 3.2.6搞好上下工序配合。 3.3生产结束 3.3.1关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。 3.3.2等机器内温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。 3.3.2从设备上取下收缩膜，记录消耗数据，清洁现场和设备。 4、相关文件及记录 《热缩机说明书》
玻璃钢冷却塔.
《玻璃钢产品设计》课程任务报告书 项目六 玻璃钢冷却塔 复材141 第 11 组 项目负责人： 项目组成员： 起止时间：2016.4.25--2016.5.4 指导老师：杨娟
绵阳职业技术学院材料工程系 2015-2016 学年第2学期 玻璃钢产品设计课程任务书 班级复材141 部门（组）第11 组任务项目六 任务内容和要求： 一、主要内容（通过查阅资料完成以下内容）： 1. 玻璃钢冷却塔的发展概况； 2. 玻璃钢冷却塔的种类及性能； 3. 玻璃钢冷却塔的结构包括哪些部分； 4. 玻璃钢冷却塔的制造技术； 5. 列举生产玻璃钢冷却塔的企业名称。 二、任务报告要求 任务报告内容包括封面、任务书、正文、总结（收获体会）、参考文献。 任务报告统一用A4纸打印，版面边距上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm；正文用宋体小四号字；页码底端居中，小五号字；行间距：固定值19磅。 三、进度要求 任务下达日期：2016 年4月25日 任务完成日期：2016 年5月 4 日 四、其它要求 各组成员必须服从组长安排，积极配合、认真完成下达任务并按时提交任务报告。
1. 玻璃钢冷却塔的发展概况 随着城市现代化的发展，工业和民用需水量越来越大。我国属缺水国家，目前所有城市都感到给水不足。因此，循环使用水资源就成为一项有效的节水措施。世界各国都在竞相发展各种类型的冷却塔。以往的冷却塔都是采用木、钢和钢筋混凝土结构建造。但是木材易腐蚀、资源少，浪费大，早在20世纪60年代被淘汰；钢筋结构冷却塔的围护钢板容易生锈、至今尚未找到好的防护办法，使用2～3年就会因腐蚀而破坏；钢筋混凝土的耐久性显然好些，但其存在建造周期长、模板耗量大、占地面积大、施工困难、投资高等缺点，目前只局限在热电、石化、化肥等大型工程中使用。因此，研究新结构材料冷却塔便成为节水工程中的一个大热点。 玻璃钢具有耐腐蚀、强度高、质量轻、易成型及性能可以根据使用条件进行设计等优点，用来制作冷却塔可以使塔体小、占地面积少、耗电低、造型美观、冷效高、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便和造价低等。很好的解决了冷却塔技术中的一系列难题，从而实现了工厂化生产，现场快速安装，大大地缩短了冷却塔的建造周期。 玻璃钢冷却塔，钢筋混泥土冷却塔和木结构冷却塔的比较。见表2-1。 表2-1 玻璃钢冷却塔与其他材质冷却塔的比较 表2-1充分说明了玻璃钢冷却塔的优越性。目前我国循环水量在1000m3/h以内的机械通风塔，几乎全部被玻璃钢冷却塔代替；就是循环水量在2000～4000m3/h的大型钢筋混凝土冷却塔也已开始被玻璃钢冷却塔所取代，并取得了非常明显的效果。 玻璃钢冷却塔和钢筋混凝土冷却塔的综介性能比较，见表2-2。 表2-2 玻璃钢冷却塔与钢筋混凝土冷却塔综合性能比较
全自动真空包装机安全操作规程
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
包装机、打盘机操作规程
包装机、打盘机操作与维修规程 一．目的范围： 1. 规范机台的操作、保养、维护程序，使操作人员安全、合理、正确地使用和保养、维 护设备，从而延长设备使用寿命，发挥设备最佳的效能。 2.本规程适用于包装机操作工及相关的设备维修人员。 二. 职责： 机台操作工及有关维修人员必须遵守本规程相关的规定。 三. 内容： 1.总则 1.1操作人员要经过学习，熟悉、了解并掌握所操作的机台的结构、特性和使用方法； 1.2操作人员必须仔细阅读《设备交接班记录》的有关内容，从该记录中了解设备的状况； 对于重要的情况，上、下班的人员应当面交待，以便接班人员掌握设备状况； 1.3操作使用设备要以“安全第一，预防为主”的原则，时刻注意生产安全。 2.机台使用说明： 立式手动盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→正确绕带经计码器 →安装卷带纸管→脚踩踏板→主轴运转→机台开始工作停机时松开 脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电机主开关，长时间停机须拔掉 电源插头。计码器有可逆反功能可准确显示当前实际盘带长度 立式自动排线盘带机：接通机台电源插头→开启控制柜内部断路器→开启控制柜外部选择开关 （电源指示灯亮）→调整机台合适速度→安装卷带纸管→固定卷带纸管 →正确绕带→调整机械排线器往复行程→按下绿色启动按钮→机台开 始工作；中途单个停机时松开卡盘手柄即停止运转，整机停机则须按 下红色停止按钮，长时间停机须关闭机台内部总电源开关。计码器有可 逆反功能可准确分别显示当前实际盘带长度。 平面盘带机：接通机台电源插头→按下电机控制开关→电机运转→安装卷带芯→正确 绕带经计码器至卷带芯→将上压盘压住卷带芯→脚踩踏板→主轴运转 →机台开始工作停机时松开脚踏板机台则主轴停止运转，无须关闭电 机主开关，长时间停机须拔掉电源插头。计码器有可逆反功能可准确显 示当前实际盘带长度。 韩式盘带机：接通机台电源插头→开启电源控制开关→调整电机速度选钮至合适转速 →安装卷带芯→正确绕带经自停压论、计码器至卷带芯→将右卡盘卡紧 卷带芯→开启卷带开关→主轴运转→机台开始工作停机时关掉卷带 开关则主轴停止运转，长时间停机须拔掉电源插头。计码器有可逆反功 能可准确显示当前实际盘带长度。计码器逆转需将速度控制降至最低位 置才可显示实际长度，卷带开关关掉后码表无法显示逆转参数。 自动排线打盘机：开启电源总开关→调整主轴转速→开启选择开关→主轴工作→安装盘头 →调整机械排线器往复行程→正确绕带→大小胶轴闭合→开始工作 单组停止须拉开小胶轴，长时间停机须关闭总电源。
组角机操作规程实用版
YF-ED-J6020 可按资料类型定义编号 组角机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
组角机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1．开机前检查设备电路是否正常接通。 2．检查气源压力是否达到要求（0. 6MP- O. 8MP）。 3．检查液压系统是否工作正常。 4．检查水平拖板与工作面的平面度是否满 足要求。 5．检查安全防护装置是否完好可靠。 6．上述准备工作确定无误后方可试开机， 试运行3次无异常现象后，方可进行正式加 工。 7．更换零配件或维修时，必须停车、断
电、断气，严禁运转时调换修理。 8．安装加工件时，位置安放准确。 9．双手扶住工件前部，左脚踩住夹紧开关，夹紧完成后，右脚踩住加力开关，结束后，先松开右脚，待刀具返回原位后，左脚开夹紧开关，加工完成，卸料。 10.根据规范要求，由操作者进行自检（铆接强度和表面质量），经检查员检查合格后，可 进行批量加工。 11.设备运转进程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源，并通知维修人员。 12.离开工作岗位，要关闭电源、气源。
玻璃钢冷却塔操作规程
玻璃钢冷却塔 操 作 维 护 说 明 宜兴市亿隆净化设备有限公司
玻璃钢冷却塔 安装、使用、运行、维护说明 一、安装注意事项：（外形结构见附图） 1.1保证下立柱及下进水管与基础良好接触，基础预埋钢板，基础安 装面剖平并保证在同一水面上，下立柱及下进水管轴线垂直基础面。 1.2注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是上塔体出风口的直径误 差应尽量小。 1.3塔体分块拼装连接时，应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴 合，下壳体拼装应保证水密。 1.4风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于 100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。 1.5要求淋水填料层安装表面平整，间距均匀。 1.6选用循环水泵，要注意其流量与冷却水量符合，使用时应保持冷 却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却效果。 1.7电源应有安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施， 以防潮气进入，烧坏电机。 1.8进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向 来调节。 二、运行维护说明： 2.1污水冷却塔要求进水温度（45℃），采用网格聚氯乙烯网格填料；
清水冷却塔要求进水温度（45℃），采用聚氯乙烯斜波填料，如进水温度过高则损坏填料。 2.2应经常观察检查布水装置是否正常，冷却塔内的布水装置采用固 定管式布水装置，由干管、配水支管及喷头器组成。该结构可使配水均匀、冷却好、水损失小，布水器是易损部件，因此，对布水装置应经常检修，一般应一年大修一次。在运行中如发现配水有不均匀的现象时，应设法及时消除产生的原因，一般是由于布水管堵塞以及喷头脱落后致。 2.3布水管上积垢物清理的方法，可采用机械清洗或化学药剂清洗， 清洗的脏物不得抛洒在淋水装置上，清除水垢通常用稀盐酸溶液清洗。 2.4冷却水池及填料所积污物应及时清除，保持填料不被堵塞，一般 每当停用时应清理一次。 2.5冷却塔管道、金属配件等每年应进行维修和防腐一次。可加涂环 氧漆，发现损坏处应及时修补。 2.6冷却塔停用时，应关闭给水管上的阀门，并将管道内、水池内的 水放空。 2.7循环水浊度一般控制在清水塔＜100PPM，污水塔控制在＜250PPM， 水质不好时，应增加相应的水处理设备或加强排污。 2.8当循环水中发现藻类生长时，应进行冲击性加氯，短时间保证水 中余氯4mg/L或漂白粉处理。 2.9冷却塔进出水浊度和水量等应列入冷却塔运行记录中，以积累维
玻璃钢冷却塔技术协议
玻璃钢 逆流式机力通风冷却塔 技 术 协
议
环保设备有限公司 0 一三年二月十五日 目录 1 、设计原则与遵循的标准规范 -------------------------- 2 2 、2500m 3/h 逆流式冷却塔热力性能计算书 ----------------- 5 3、GNLF 系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点------ 7 4 、GNLF-2500m 3/h 逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表 ------------ 22 5 、GNLFW-500m 3/h 逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表 ------------ 28 6、设备主要参数汇总表----------------------------- 31
1 、设计原则与遵循的标准规范 1.1 设计原则我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5% ，但其对生产的影响却是100% ，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵 循的原则。 本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。即冷却塔气动技
术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力最大可到6000m 3/h ，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2 设计遵循的标准与规范 设计标准 大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T 7190.2-2008 中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T 7190.2-2008 机械通风冷却塔工艺设计规范》GB/T 50392-2006 冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742-2001 工业循环水冷却水设计规范》