H型钢的轧制与发展
h型钢发展史
h型钢是一种早在20世纪初期就在欧美开始使用的经济型断面钢材，这种钢材被广泛用于钢结构建筑工程中。
而我国是到了1998年才有H型钢厂家可以生产这种钢材，这样也结束了我国不能生产这种钢材的历史。
而现在随着科技的日新月异在生产H型钢的技术领域也有很快的发展，而近10年来在这方面的技术就得到了很大的发展，主要表现在：
1、采用万能轧机生产H型钢，拓展了我国H型钢的生产局面和应用市场。
2、从横列式轧机发展为连续式、半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。
3、精整系统从过去的定尺冷却、定尺矫直，发展到长尺冷却、长尺矫直精整新工艺。
4、从机械化操作过渡到自动化或计算机控制。
h型钢生产工艺
h型钢生产工艺H型钢是一种具有较高抗弯、抗压性能的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
其生产工艺主要包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。
首先是原料准备。
生产H型钢的主要原材料是钢坯，一般是由高炉产生的钢水通过连铸机连续铸造成为钢坯。
在连铸过程中，钢水经过净化和过滤等工艺处理后，通过结晶器排出成为连铸坯，并经过剪切机进行定尺剪切。
接下来是轧制成型。
将连铸坯送入轧机进行轧制，通常采用热轧工艺。
首先是预轧工序，将连铸坯进行初轧，使其变成较宽的方坯；然后进行粗轧、中轧和精轧，逐渐压制成H型钢的形状。
轧制过程中需要根据相关标准和规范对热轧温度、轧制速度等工艺参数进行控制和调整，以保证最终产品的尺寸精度和机械性能。
轧制完成后，还需要进行酸洗工艺。
酸洗可以去除钢材表面的氧化铁皮和毛刺，提高表面质量。
酸洗一般采用浸泡在盐酸溶液中，通过机械搅拌和冲洗的方式进行。
酸洗后，通过水清洗和酸中和处理，以保证钢材表面的清洁和防锈性能。
接下来是加工工艺。
H型钢生产完成后，还需要进行切割、钻孔、焊接等加工工艺。
切割可以根据用户需求进行定尺切割，以便后续使用。
钻孔则是根据施工需要，在H型钢上进行预先钻孔，以方便施工现场的焊接和安装。
焊接则是根据需要将多段H型钢焊接成所需的形状和长度。
最后是质量检测。
对生产的H型钢进行质量检测，包括外观质量、尺寸精度和机械性能等方面。
外观质量检测主要是检查钢材表面是否有明显缺陷和损伤；尺寸精度检测主要是检查钢材的横截面尺寸、直线度和弯曲度等；机械性能检测则是通过拉伸、弯曲和冲击等试验，来确定钢材的强度、硬度和韧性等机械性能参数。
综上所述，H型钢的生产工艺包括原料准备、轧制成型、加工及质量检测等环节。
通过科学的工艺控制和质量检测手段，可以生产出符合标准和规范要求的高质量H型钢产品。
H型钢生产发展及产品概况
H型钢生产发展及产品概况一、热轧H型钢的发展概况H型钢是由工学钢发展起来的，当时这种工字钢大多数是在二辊或三辗式轧机上采用孔型法轧制生产的，但由于翼缘窄小，不适合做柱型或桩型构件，目翼缘有将有助斜面有助构件连接。
在1850～1860年间，发明了万能轧机，并用--翼缘万能轧机作精轧机生产出了交叉点架工字钢和中等尺寸的宽翼缘工字钢。
1902年底卢森堡阿尔贝德厂（Arbed）建造了第·套万能轧机，轧出了较窗翼缘工字钢，但其翼缘仍为沟槽。
1908年美国伯利恒公司建成了第一套宽翼缘工字钢厂。
1914年德国建设了培因工字钢厂。
此后到1955年，全世界宽翼缘工字钢世界厂数量尚不多，发展较缓慢，宽翼缘工字钢用做仍大多用作梁型结构，但其翼缘较宽、内外表面平行，在工程中应用显示出更较大的优势。
1958年在欧洲煤钢联营的国家范围内发展了一-种新系列，即·平行翼缘工字钢---IPE系列，其翼缘平行，截面形状像英文字母"H"字形，故随后人们统称之为H型钢。
60年代以后，随着世界性钢铁工业的发展，H型钢征途在世界舞台各国普遍受到重视，大多数工业的钢铁行业都积极筹建H型钢厂。
在这期间，H型钢厂数量激增，H型钢翼缘更宽，产品大型化，发展了HE系列宽翼缘H型钢，产品有梁型、柱型及桩型等类型，德、法、英、美、日等国先后颁布各自H型钢产品标准，形成各白H型钢产品系列。
德国、法国H型钢产品属HE系列∶英国、美国H型钢为英制产品，英有梁型UB系列和柱型UC系列，美国H型钢规格数目较多，灯W系列和M系列∶日木H按钢分为梁柱型系列和桩分为型系列，它是在欧美系列基础上，考虑品种规格数量在工程中应用的覆盖率而催生的H型钢系列，其特点相当是化工品规格数量较为适中，既便于H型钢生产组织，也有利于工程应用的设计选型。
在工程应用方面，各国都依据本国产品系列制订H型钢设计规范和设计手册，积极推动了H型钢在丁程中的应用及生产发展。
H型钢的轧制方法
Ｈ型钢的轧制一、Ｈ型钢的轧制方法Ｈ型钢的轧制方法按历史顺序大致分为三类：１、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法；２、利用一架万能轧机的轧制方法；３、利用多机架万能轧机的轧制方法。
１、利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制方法这是一种最古老的轧制方法，第一根Ｈ型钢就是采用这种方法轧成的。
这种轧制方法大多采用生产普通工字钢的直轧法、斜轧法和弯腰对角轧制法生产工艺。
这种轧制方法只能轧制小规格的Ｈ型钢，由于斜配孔型导致装置复杂，轧机调整不易控制，生产效率低，质量不稳定，最大缺点是不能生产中等规格以上的宽腿Ｈ型钢。
２、利用一架万能轧机的轧制方法这种轧制方法的孔型设计与轧制普通工字钢时的孔型设计相同。
它的主要特点是利用二辊开坯机和两架三辊式轧机进行粗轧，用一架万能轧机进行精轧。
这种方法缺点是轧辊磨损快且不易恢复，一次轧出量少，更不适合轧制多种尺寸Ｈ型钢。
３、利用多机架万能轧机的轧制方法用多架万能轧机轧制Ｈ型钢，万能轧机除被驱动的上下两水平辊外，在水平辊两侧设置被动立辊，共用四个轧辊形成一个孔型。
万能轧制这种方法在世界上已获得普遍应用。
（1）格林法。
格林法轧制的特点是采用开口式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万能孔型中同时进行。
为有效控制腿高和腿部加工的质量，格林法认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中运行。
目前世界各国的轧边机多采用这种方法。
其大致工艺如下：用初轧机或二辊开坯机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能精轧机和轧边机上往复连轧成成品。
（2）萨克法。
萨克法是闭口式万能孔型，在孔型中腿是倾斜配置的，为能最后轧出水平直腿部，必须在最后一道中安置圆柱立辊的万能机架。
萨克法的立压与格林法不同，它是把压力作用在腿宽方向上，而这容易引起轧件的移动，尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子，影响成品质量。
热轧h型钢标准
热轧h型钢标准热轧H型钢标准。
热轧H型钢是一种重要的结构钢材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
其标准化生产对于保证产品质量、提高工程施工效率具有重要意义。
下面将介绍热轧H型钢的标准规范及相关知识。
一、热轧H型钢的标准分类。
根据国家标准，热轧H型钢可分为GB/T11263-2010的普通型H型钢和GB/T11263-2005的轻型H型钢两种标准。
普通型H型钢的规格范围为100x100至900x300，轻型H型钢的规格范围为100x100至400x400。
在实际应用中，根据工程需要也可按照其他标准规范生产。
二、热轧H型钢的生产工艺。
热轧H型钢的生产工艺主要包括原料准备、炼钢、铸坯、轧制、成品加工等环节。
其中轧制是最关键的环节，通过轧制工艺可以保证H型钢的几何尺寸和表面质量符合标准要求。
三、热轧H型钢的质量标准。
热轧H型钢的质量标准主要包括外观质量、几何尺寸、化学成分、力学性能等方面。
外观质量要求表面光洁，无明显的裂纹、夹渣等缺陷。
几何尺寸包括截面尺寸、直线度、弯曲度等指标，需符合标准规定的公差范围。
化学成分和力学性能是保证H型钢使用性能的重要指标，需严格按照标准进行检测和控制。
四、热轧H型钢的应用。
热轧H型钢广泛应用于各种钢结构工程中，如工厂厂房、桥梁、塔架、设备支架等。
其优点是承载力大，刚度好，能够减轻结构自重，提高结构稳定性。
在大跨度、大空间的结构中得到广泛应用。
五、热轧H型钢的发展趋势。
随着工程建设的不断发展，对热轧H型钢的要求也在不断提高。
未来，热轧H型钢的发展趋势是向更高的承载能力、更好的耐久性、更轻的结构重量方向发展。
同时，绿色环保、节能减排也将成为热轧H型钢发展的重要方向。
总之，热轧H型钢作为一种重要的结构钢材料，在工程建设中起着不可替代的作用。
了解和掌握热轧H型钢的标准规范，对于保证工程质量、提高工程效率具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
h钢生产工艺
h钢生产工艺H钢是一种常见的结构钢材，具有重量轻、强度高、刚度好等特点，广泛应用于建筑、起重机械等领域。
下面将为大家介绍一下H钢的生产工艺。
H钢的生产工艺一般包括原材料准备、装料、预热、轧制和冷却等阶段。
首先是原材料的准备。
H钢的主要原材料是钢坯，一般采用平板型钢坯。
在进入生产车间之前，需要对钢坯进行清洗、修整等处理，以确保钢坯的表面光洁、无瑕疵。
接下来是装料阶段。
钢坯通过操纵起重机将其装入轧制机台架的控制辊道上。
装料时需要保证钢坯的位置准确，以免影响后续工序的进行。
然后是预热阶段。
预热是为了提高轧制效率和保证产品质量而进行的。
预热的方法可以有多种，比如对钢坯进行间歇性预热或连续预热。
预热温度的选择需要根据具体的材料和规格来确定，一般情况下，预热温度在700℃以上。
接下来进入轧制阶段。
H钢的轧制一般采用通用剪断锯式热轧工艺，具备高产能、高精度的特点。
在轧制过程中，钢坯在高温下经过一系列的压下、拉伸变形，最终形成所需的H型钢材。
最后是冷却阶段。
在轧制完成后，H型钢需要经过快速冷却来提高其机械性能。
冷却的方法可以有多种，比如自然冷却、水冷遭、风冷等，具体选择需要根据钢材的使用要求来确定。
H钢的生产工艺中还包括一些辅助工序，比如钢材切割、修整、成品检验等。
切割可以根据需要对H型钢进行定尺切割，修整则是对钢材进行矫直、修边等处理，以确保其外观美观。
成品检验则是对H型钢进行各项性能指标的测试，确保其符合国家标准要求。
总的来说，H钢的生产工艺包括原材料准备、装料、预热、轧制和冷却等阶段。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制，可以保证生产出高质量、高性能的H型钢材，满足不同行业对结构材料的需求。
h型钢生产工艺流程
h型钢生产工艺流程
H型钢是一种重要的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、轨道交通等领域。
H型钢的生产工艺流程一般包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。
首先，准备原材料。
H型钢的主要原材料是钢坯，在生产前需要对钢坯进行检验和筛选，以确保其质量符合要求。
同时还需要准备其他辅助材料，如燃料、脱硫剂和流化剂等。
接下来是铸造过程。
首先将钢坯放入炉中进行熔化，炉温达到适宜的铸造温度后，将钢水倒入铸模中进行铸造。
铸造时需要控制好浇注温度、浇注速度以及浇注方式，确保钢液充分填充整个铸模，排除气泡和杂质。
然后是轧制工艺。
在铸造完成后，将H型钢坯进行预轧，将钢坯中的缺陷和不均匀组织矫正，然后再进行精轧，得到符合规定尺寸和质量要求的精轧带钢。
轧制过程中需要严格控制轧制温度、轧制速度和轧制力度，确保钢材的力学性能和表面质量达到标准。
轧制完成后，进行热处理。
热处理是为了改善H型钢的组织结构和性能，通常采用控制冷却的方式进行。
常用的热处理方法有正火、球化退火和淬火等，具体选择方法根据钢材的成分和应用要求来确定。
最后是成品整理。
将经过热处理的H型钢切割成规定长度，并对其表面进行除锈和喷漆等处理，以提高钢材的耐腐蚀性能
和美观度。
同时还对每根H型钢进行质检，保证产品质量合格。
总之，H型钢的生产工艺流程包括原材料准备、铸造、轧制、热处理和成品整理等环节。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量可靠、性能优良的H型钢产品，满足各种工程和结构的需求。
H型钢轧制
H型钢轧制
钢材的轧制是通过一系列轧辊，使钢坯逐渐辊成所需厚度的钢板或型钢，图2.1是宽翼缘H型钢的轧制示意图。
钢材的锻压是将加热了的钢坯用锤击或模压的方法加工成所需形状的工件，钢结构中的某些连接零件常采用此种方法制造。
热加工可破坏钢的组织，使金属的晶粒变细，还可在高温和压力下压合钢坯中的气孔、裂纹等缺陷，改善钢材的力学性能。
热乳薄板和壁厚较薄的热扎型钢，因辊扎次数较多,扎制的压缩比大，钢材的性能改善明显，其强度、塑性、韧性和焊接性能均优于厚板和厚壁型钢。
钢材的强度按板厚分组就是这个缘故。
H型钢的轧制与发展
轧钢H 型钢的轧制与发展杜立权(鞍钢设计研究院)摘要 H 型钢因其使用方便并具有很好的经济性,故用途很广泛。
详细介绍了H 型钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式,重点介绍了万能轧机机架的结构形式,最后阐述了H 型钢生产的发展方向。
关键词 H 型钢 轧制 发展Ro lling P rocess and D evelopm en t of H Secti on sD u L iquan(A ISC D esign and R esearch In stitu te ) Abstract H secti ons due to conventi onal use and good econom ical efficiency are in generaluse .Specificati ons classifying ,standard ,ro lling p rocess of H secti ons and ro lling m ills arrangem ent are introduced in detail.Structure of universal m ill stander as key po int are introduced lastly ,the developm ent directi on of p roducti on of H secti ons are described .Key W ords H secti on ro lling developm ent1 前 言H 型钢也称宽平行边工字钢或宽缘钢梁,由于使用方便并具有很好的经济性,H 型钢的用途很广泛。
它与普通的钢梁相比,具有一种合理的经济断面,其翼缘宽壁薄、单重轻、节省金属,并且高度范围大、规格多、使用灵活、翼缘内外侧表面平行,翼缘端为直角,杜立权 高级工程师 鞍钢设计研究院轧钢室邮编 114021便于组合铆焊连结,有优良的力学性能,断面模数、惯性矩及相应刚度等力学性能都优于同类工字钢。
H型钢轧制工艺的发展
轧制 线采用 １ 架二 辊可 逆式粗 轧机和 ７架精轧 机连续轧制 的半 连续 式布置形式 ， 轧机离线换辊 和机
架快速更换 。采用方形 、 矩形坯轧制 Ｈ型钢和其它型 钢， 粗轧机 可根据产 品规格 的不同 ， 铸坯在 粗轧机 连 上轧制 ７ １ 道 次 ，在 切深孑 主变形道次 中采用 闭 口 ～５ Ｌ 式孔型轧制 ， 最后一道 为 了保 证轧件 的对称性 和尺寸
造 、 重机械 、 起 石油化工 、 海洋工程 、 桥梁 闸坝 、 地铁 工 程等领域 。 世界上最早 出现 的 Ｈ型钢生产设备是在 １０ ９ ２年 由卢森堡研制 的轧制 Ｈ型钢 的生产线 ， 至今 已有上百
２１ 跟 踪 可逆 轧 制 工 艺 ．
最早 的 Ｈ型钢工艺布置均采用跟踪 可逆式布置 。 基本配置 为一架开坯机 ｆＤ 、一组 由一架万 能轧机 Ｂ１ （ｒ 一架轧边 机ｆ） ｕ１ 及 Ｅ组成 的万 能粗轧机 组， 一架 万能 精轧机（０。 Ｂ — ｒ — ｆ ｕ 即 Ｄ Ｕ Ｅ Ｕ 布置 。这种布置 轧制道次
生产方式． Ｈ型钢生产技术发展 的一次 飞跃 。ｘ Ｈ 是 —
的孔型示 意图见 图 ５ ｘ Ｈ轧制工艺布置见 图 ６ ，— 。
图 ２ 串列式可逆轧制工艺
后来出现 了 １ ３ ｌ 机布置形式． 消了万 能精 —一 轧 取
轧机前的轧边机， 上述传统 布置形式 的优化， 图 是对 如
３。
＼ ＿ ＿
往 复 万 能机 组
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轧边机后 面 。现又发展成异 型坯 连铸 、 热送 、 均热保
马钢大h型钢生产工艺
马钢大h型钢生产工艺
马钢大H型钢是一种常用的结构钢材料，广泛应用于建筑、
机械制造、汽车制造等领域。
其生产工艺主要分为原料准备、熔炼、连铸、轧制和检测等环节。
首先，在生产大H型钢之前需要进行原料准备。
原料包括铁
矿石、废钢、废铁等，其中铁矿石经过破碎、磨矿等工序，得到符合要求的铁矿石粉末。
废钢和废铁经过清洗、分类等工序，得到质量良好的废钢和废铁。
然后，将原料送入熔炼炉进行熔炼。
熔炼炉采用高温燃烧技术，将原料加热至高温状态，使其融化成液态金属。
在熔炼过程中，需要控制好温度、时间和燃烧剂的添加量，以确保熔炼的金属成分符合要求。
接下来，将熔融的金属通过连铸工艺进行连铸。
连铸是将熔融金属注入到连铸机中，通过冷却过程使其凝固成连续的坯料。
连铸过程中，需要控制好冷却水的温度和流量，以确保坯料的尺寸和性能满足要求。
然后，将连铸的坯料送入轧机进行轧制。
轧制是将坯料经过多道辊道进行塑性变形，使之成为规定尺寸的H型钢。
在轧制
过程中，需要控制好轧制力、轧制速度和轧制温度，以确保H 型钢的形状和性能满足要求。
最后，对生产出的H型钢进行检测。
检测包括外观检查、尺
寸测量、力学性能测试等。
外观检查主要检查表面是否有裂纹、
夹杂以及是否符合规定标准。
尺寸测量主要检测几何尺寸是否符合设计要求。
力学性能测试主要测试抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能指标。
综上所述，马钢大H型钢的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、连铸、轧制和检测等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保生产出符合要求的H型钢产品。
H型钢的生产工艺流程-详细版本
H型钢是一种结构钢，生产工艺流程通常分为以下步骤：
Байду номын сангаас1.
原材料热轧生产：将钢材原料（通常是钢坯或钢板）通过热轧机进行连铸、预加热、轧制成所需规格的钢材。
2.
3.
初步整形：将热轧钢材进行初步冷成型，通过钢板自动化线、直通机、机具车、单辊机等设备对钢材进行初步整形。
4.
5.
精整：通过轧机、下料机、倒辊机等设备对初步整形的钢材进行精整，达到更高的精度、更好的平整度和尺寸精度。
14.
15.
包装和运输：对H型钢进行包装和标识，然后进行运输，送到客户手中。
16.
以上是H型钢的基本生产工艺流程，不同厂家和生产设备可能存在差异，但总体流程大致相同。
6.
7.
面加工：将精整后的钢材通过剪板机、切割机、冲孔机等设备进行面加工，制作出所需的螺纹、孔洞等。
8.
9.
组装成型：将经过面加工的零部件进行组装，形成H型钢的形状。
10.
11.
进一步整形：通过轧制机、校平机等设备对组装好的H型钢进行进一步整形，进一步提高钢材的精度和平整度。
12.
13.
检测和质量控制：对H型钢进行全面的质量检测和控制，确保产品的质量符合标准。
H型钢工艺流程范文
H型钢工艺流程范文H型钢是一种常见的结构钢材，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
下面是H型钢的工艺流程，详细介绍了从原材料到最终产品的整个生产过程。
1.原材料准备：H型钢的主要原材料是钢坯，一般采用熔炼法生产的钢坯。
钢坯需要经过质检合格后，方可用于生产H型钢。
2.钢坯加热：钢坯通过轧机进入加热炉中进行加热处理。
加热温度一般控制在1000℃以上，以使钢坯达到可塑性状态，便于下一步的轧制加工。
3.钢坯轧制：经过加热处理后，钢坯进入轧机进行轧制加工。
首先经过粗轧，将钢坯厚度逐步减小。
然后进行中轧、精轧等连续轧制工序，使钢坯形成符合规格要求的薄板。
4.钢板校直：经过轧制后的钢板往往存在一定的弯曲变形。
因此，需要对钢板进行校直处理。
校直机通过对钢板施加适当的力，使钢板恢复平直状态。
5.钢板切割：校直后的钢板根据产品需要进行切割。
常用的切割方法有火焰切割和等离子切割。
根据设计要求和技术标准，将钢板切割成不同长度的工件。
6.断面加工：接下来，对切割成工件的钢板进行断面加工。
常用的加工方法有热轧、冷轧、锯切等。
根据设计要求和工艺要求，对钢板的边缘进行修整和加工。
7.焊接：H型钢的各个工件通过焊接方法进行连接。
一般采用电弧焊接、气保焊接等方法。
焊接完成后，对焊缝进行清理、除焊渣等工序。
8.热处理：焊接完成后的H型钢产品进行热处理，目的是改变组织结构和物理性能。
常用的热处理方法有回火、正火等。
通过适当的热处理，提高H型钢的力学性能和耐久性。
9.表面处理：热处理完成后，对H型钢的表面进行处理，一般包括除锈、喷漆等工作。
除锈工序可以使用喷砂、机械除锈等方法。
喷漆工序可以使用喷涂、喷粉等方法，以保护H型钢的表面。
10.检验质量：对H型钢产品进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等方面。
确保产品符合设计要求和相关标准。
11.包装运输：最后，对合格的H型钢产品进行包装，如涂油、绑扎等。
将其运输到用户现场或仓库，方便用户使用。
h型钢工艺流程
h型钢工艺流程H型钢是一种具有高强度和抗震性能的钢材，广泛应用于建筑结构和桥梁工程中。
在生产过程中，H型钢需要经过一系列工艺流程，以确保其质量和性能达到要求。
本文将介绍H型钢的工艺流程，并详细解析每个环节的操作步骤和注意事项。
一、原材料准备H型钢的生产首先需要准备好原材料，包括钢坯和其他辅助材料。
钢坯应具备良好的化学成分和物理性能，以保证生产出的H型钢具有优良的品质。
同时，辅助材料如焊接材料、防锈涂料等也需要提前准备好。
二、预处理在进行下一步工艺之前，需要对原材料进行预处理。
主要包括除锈、切割和探伤。
除锈是为了去除钢材表面的氧化物和杂质，保证焊接质量。
切割是根据设计要求将钢坯切割成合适的尺寸。
探伤是用来检测钢材内部是否存在缺陷，以保证生产出的H型钢达到安全标准。
三、加热在H型钢的工艺流程中，加热是一个重要的环节。
通过加热可以改善钢材的塑性和可加工性，减小变形和开裂的风险。
加热的温度、时间和冷却速度需要根据具体的钢材材质和要求来确定。
在加热过程中，需要控制好温度和加热时间，避免过热或不足，以免对钢材性能产生不良影响。
四、轧制轧制是将加热后的钢坯进行塑性变形，使其形成H型钢的过程。
轧制可以通过冷轧和热轧两种方式进行。
冷轧适用于生产薄壁H型钢，热轧适用于生产厚壁H型钢。
在轧制过程中，需要控制好轧制温度、轧制力和轧制速度，以保证H型钢的尺寸和形状精度。
五、冷却轧制后的H型钢需要经过冷却处理，以稳定其内部组织结构。
冷却可以采用自然冷却或控制冷却的方式进行。
在冷却过程中，需要控制好冷却速度，避免快速冷却导致钢材内部产生应力和裂纹。
六、整形经过冷却处理的H型钢需要进行整形，以达到设计要求的尺寸和形状。
整形可以通过冷弯或热处理的方式进行。
在整形过程中，需要注意控制好温度和变形速度，避免钢材受力过大而产生变形或开裂。
七、表面处理H型钢的表面需要进行防锈处理，以延长其使用寿命。
表面处理可以采用喷涂、镀锌或热喷涂等方式。
h型钢生产工艺流程
h型钢生产工艺流程H型钢是一种常用的结构钢材，用于建筑、桥梁、起重等领域。
下面是H型钢生产工艺流程的简要介绍。
1. 原材料准备：首先，需要准备各种原材料，包括钢坯、燃料、助熔剂等。
钢坯是制造H型钢的主要原料，可以通过熔炼和连铸等工艺获得。
2. 钢坯预热：钢坯在进行下一步加工之前需要进行预热。
预热过程主要是将钢坯加热至适宜的温度，以提高其塑性和可加工性。
3. 热轧：预热后的钢坯进入热轧机组，通过热轧工艺将钢坯轧制成H型钢的初始形状。
在热轧过程中，钢坯被送入轧机中，经过连续的辊道轧制，不断改变形状和尺寸。
4. 初步冷却：轧制后的H型钢需要进行初步冷却，以控制其温度和形状。
初步冷却一般通过喷水等方式进行。
5. 缓冷：初步冷却后，H型钢进入缓冷区，进行缓慢冷却。
缓冷过程是为了消除应力和稳定钢材组织。
6. 粗整形：经过缓冷后，H型钢进入粗整形区。
在此过程中，采用矫直机和切割机等设备，对H型钢进行剪切、整形和矫直，以获得更加精确的尺寸和形状。
7. 再冷却：粗整形后，H型钢再次进行冷却。
再冷却过程一般通过喷水、空冷等方式进行，以进一步控制温度。
8. 修边：再冷却后，H型钢进入修边区。
在修边区，采用修边机对H型钢的边缘进行修整，以获得更加平整和精确的边缘形状。
9. 长度切割：修边后的H型钢进一步进行长度切割，根据需求将H型钢切割成所需长度。
10. 表面处理：切割后的H型钢还需要进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
表面处理可以采用喷涂、镀锌、防腐涂层等方式。
11. 检验和包装：完成表面处理后，对H型钢进行检验，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
同时，对合格的H型钢进行包装，以便运输和存储。
以上是H型钢生产工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，根据不同的需求和工艺要求，可能还会包括其他工序和加工步骤。
国内热轧H型钢生产现状和发展前景
国内热轧H型钢生产现状和发展前景0前言热轧H型钢作为一种新型建筑结构用钢，具有截面模数大、重量轻、节省金属，承载能力强，力学性能优越，外形较工字钢美观，易于施工等优点，可使建筑结构减轻30-40%重量。
因此在早期《国家建筑钢结构产业规划》中明确提出，热轧H型钢是鼓励使用的绿色产品，政策上要予以一定的支持。
1 国内H型钢市场需求状况分析热轧H型钢从最初单一应用于工业厂房结构，经过“十一五”期间国家政策扶持和相关行业设计标准的出台，热轧H型钢已经广泛用于高层建筑工程、机械制造、石油化工、桥梁闸坝、地铁工程、电力、高速公路铁路及地铁隧道支护工程等各个行业，是国家重点推广使用的节能环保产品。
目前，我国钢结构产业正处于难得的发展机遇期，如果在“十二五”期间继续受到重视和得到政策支持，到2015年，我国钢结构产量有望在2010年2500万吨的基础上翻一番以上，达到5000万吨~6500万吨。
据统计，2009年我国H型钢需求量约为800万吨，2010年需求量已经达到1000万吨。
由于热轧H型钢独特的优点，钢结构设计院已经广泛使用热轧H型钢代替焊接H型钢的设计，因此今后热轧H型钢市场空间巨大，需求比较旺盛。
在日本、美国等工业发达国家，钢结构用钢量已经达到钢产量的30％左右，其中热轧H型钢在钢结构用钢中约为50-60％的水平，以此计算，截至到2015年我国对热轧H型钢的需求量将达到1300-1400万吨。
远远超过日本、欧洲、美国的500万吨的年消费水平。
2 国内H型钢主要生产企业概况自从1998年马鞍山钢铁有限公司大H型钢生产线引进德国工艺技术和设备投产以来，经过当时几年的市场培育，我国的H型钢生产进入了一个快速发展的时期。
时至今日，已投产建成3条大H型钢生产线，10余条中小H型钢生产线。
随着这些产能的相继投产释放，我国H型钢基本上形成了规模化、系列化和品种化。
其中，莱钢是拥有大、中小三条H型钢生产线，所以莱钢是全国规格最全的H型钢生产企业。
h型钢的生产技术
h型钢的生产技术H型钢是一种重要的结构钢材，具有截面形状为H形的特点，广泛应用于建筑、桥梁、机器制造、船舶制造等领域。
H型钢的生产技术包括原料的选择、预处理、轧制、冷却、定尺切割、成品检验等环节。
本文将详细介绍H型钢生产技术的各个环节。
一、原料的选择H型钢的生产原料主要包括钢板、钢坯和钢坯带。
其中，钢板是在连铸机上铸造成的钢板，可用于制造多种钢材，运用广泛；钢坯是在轧机上通过压延成形制成的，常用于加工成H型钢；钢坯带则是轧制成形后，经过冷却后的带状钢材，用于大型H型钢的生产。
二、预处理预处理是H型钢生产的重要环节，它包括去锈、喷砂、除油、去表面氧化皮等工序，其目的是将原料表面的杂质清洗干净，从而保证后续进行的轧制等加工工艺的顺利进行。
三、轧制轧制是H型钢生产的关键环节。
该工艺采用连续压延加工技术，将预处理后的钢坯经过多台轧机进行压延成形。
整个加工过程需要控制的因素很多，如轧制机的温度、轧制压力、轧制速度、冷却方式等。
轧制完成后，H型钢的外形、内部质量及力学性能等都要经过严格检验，以确保产品质量。
四、冷却轧制后的H型钢需要进行冷却处理，以控制其孔隙度，增强H型钢的强度和硬度。
通常采用水冷或风冷的方式进行冷却。
五、定尺切割经过轧制和冷却处理后的H型钢需要进行定尺的切割。
H型钢的切割长度通常根据客户需求进行定制。
定尺切割需要精确操作，以确保切割后的H型钢长度准确无误。
六、成品检验生产完成的H型钢需要进行严格的成品检验，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。
成品检验主要包括外观检验、尺寸测量、力学性能测试等多个方面。
以上是H型钢生产技术的主要环节。
H型钢的生产工艺需要高度的技术水平和先进的设备，以确保产品质量和生产效率。
H型钢的生产现状及展望
H型钢的生产现状及展望H型钢生产的现状和发展摘要：对我国H型钢生产技术现状进行了阐述，介绍了我国H型钢生产线的设备改造和技术发展,并对我国型钢生产的发展进行了展望。
关键词：H型钢；生产技术；发展趋势H-beam production status and developmentAbstract: to our country h-beam production technology, this paper expatiates the introduced in h-beam of equipment for the processing line transformation and technological development in China, and the development of steel production is prospected.Keywords: steel; Production technology; Development trend1 前言热轧H型钢作为一种新型建筑用钢，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；《国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要(草案)》中热轧H型钢是鼓励使用的绿色产品，政策上予以一定的支持；尤其是H型钢的消费行业从最初的工业厂房，发展到“十一五”期间的钢结构住宅；2015年建筑钢结构的发展目标，是争取每年全国建筑钢结构的用钢量达到钢材总产量的6％，热轧H型钢的需求将得到迅速的发展。
2 H型钢生产的现状上世纪90年代初马钢650万能轧机生产出国内第一根200以下的小规格H型钢，但当时并没有形成批量生产，直到1998年才开始真正意义上的规模生产。
在接下来的不到十年间，我国热轧H型钢产能出现了迅猛的发展。
2.1 热轧H型钢生产企业马钢：1998年马钢从德国曼内斯曼.德马克.萨克（MDS）公司、西门子（SIEMENS）公司和美国依太姆（ITAM）公司引进生产技术和设备，建成第一条大规格热轧H型钢生产线；2005年上半年小规格H型钢生产线投产。
h型钢的生产过程
h型钢的生产过程嘿，朋友！您知道啥是 H 型钢不？这 H 型钢啊，在建筑领域那可是大显身手的“明星材料”！今天咱就来唠唠它是咋生产出来的。
这生产 H 型钢，就像是一场精心编排的舞蹈。
第一步，得准备好“演员”，也就是优质的钢材原料。
这原料就好比是盖房子的砖头，质量不好可不行。
想象一下，如果这原料有瑕疵，那生产出来的 H 型钢能靠谱吗？接下来，就是加热环节。
把这些钢材原料放进大熔炉里，高温加热，让它们变得红彤彤、软绵绵的。
这就好像是把生面团放进烤箱里，烤得恰到好处，才能进行下一步的操作。
然后呢，就是轧制啦！这可是关键步骤。
通过巨大的轧机，把加热好的钢材一点点地轧制成 H 型钢的形状。
这过程就像是揉面师傅把面团揉成想要的形状，需要精准的力度和技巧。
轧制成型后，还没完事儿呢！还得进行冷却处理。
这冷却可不是随便吹吹风就行，得控制好速度和温度，不然这 H 型钢的性能可就不稳定啦。
再说说这生产过程中的检测吧，那可真是一丝不苟。
就像老师批改学生的作业一样，一点点的小错误都不能放过。
尺寸合不合标准？表面有没有缺陷？都得查得清清楚楚。
而且啊，这生产线上的工人师傅们，那可都是经验丰富的“大师傅”。
他们眼观六路，耳听八方，稍有不对劲，就能立刻发现并解决问题。
您瞧瞧，这 H 型钢的生产过程，是不是既复杂又精细？每一个环节都不能马虎，都得像绣花一样用心。
总之，H 型钢的生产可不是一件简单的事儿，得经过层层把关，才能生产出高质量的产品，为咱们的各种建筑工程提供有力的支撑！。
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鞍 钢 技 术
以便对腿部前端施加压下并限制腿高。 在轧 制的实际操作中, 把这两座机架作为一组使 轧件往复通过若干次, 而每道次都施加一定 的压下, 使坯料轧制成具有所规定形状和尺 寸的产品。在腿部压下时, 由于水平辊侧面与 轧件之间有滑动, 轧辊的磨损比较大。即使重
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车轧辊也不能恢复轧辊的形状。 解决这个问 题的措施是使上下水平辊的侧面以及与其相 应的立辊表面呈 3°～ 8°的倾斜度。 为了修正 腿的角度而配置万能精轧机, 其立辊表面是 平的, 但其水平辊之侧面需要有若干倾斜, 因 此在产品的内侧残存有倾斜, 如图 1 所示。
杜立权 高级工程师 鞍钢设计研究院轧钢室 邮编 114021
便于组合铆焊连结, 有优良的力学性能, 断面 模数、惯性矩及相应刚度等力学性能都优于 同类工字钢。在不同要求的金属结构中, 不论 是承受弯曲力矩、压力荷重、还是偏心荷重都 显示出其独具的优点, 所以 H 型钢越来越被 人们所重视。
2 H 型钢品种规格的分类及标准
1998 年第 4 期
100mm 的 H 型 钢, H E100A、H E 100B 和 H E100M 的每米重量分别为 1617kg、2014kg 和 22kg。
我国标准中宽翼缘 H 型钢、窄翼缘 H 型 钢、H 型钢桩的标准见表 1。
项 目 高度 H
宽度 B
腹板厚度 t1
翼板厚度 t2
翼缘斜度 K
H > 270
±015 ±0175 ±110
H ≤220 220< H < 500
H > 500
±115 ±210 ±215
H ≤120 120< H ≤270
H > 270
±110 ±115 ±210
H ≤240 H > 240
K ≤110%B K ≤112%B
H ≤120 H > 120
K ≤110%B K ≤115%B
③ U EU 机组的往复连轧。 为缩短轧制时间, 提高终轧温度, 在U E
机组上增设一个万能机架, 组成 U EU 连轧 机组进行三机架往复连轧, 这样可减少往复 轧制的次数, 提高生产效率和产品质量, 有 利于轧制薄壁的 H 型钢。由于有万能孔型之 间的连轧, 连轧的控制有一定的难度。 其特 点是: 与连轧机相比, 机架数量少, 操作容 易, 投资较小。这种轧机的适应面比较广, 其 工艺平面布置见图 4。
5 万能轧机机架结构形式
④ 万能连轧机。 这种布置形式一般为: 一架或二架两辊
开坯机 (BD 机架) →一组或二组万能连轧机 组 (每组 5～ 6 个机架, 每组中有一或两架轧
511 横梁式轧机 横梁式轧机可安装一组二重式轧辊轧制
型钢, 也可安装一组万能轧辊轧制钢梁, 卫 板设在轴承座上, 随同轧辊一起更换, 但水
H 型钢的品种规格很多, 分类方式也有 好几种。 我国按翼缘宽度可分为宽边 (B H ≥1, B 是翼缘宽, H 是腹板高) 中边和窄边
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(B H ≤015) 三种; 国外按单位重量区分为 轻型、中型和重型。其中重型之中还有极重型 ( 腹板厚 30～ 75mm ) 和超重型 (腹板厚大于 75mm , 最 厚 者 腹 板 厚 为 90mm , 边 厚 20mm )。 以 德 国 标 准 为 例, 腹 板 高 都 是
H ≤450 450< H ≤700
H > 700
f ≤1. 5 f ≤2. 0 f ≤3. 0
H ≤120 120< H ≤360
H > 360
f ≤1. 0 f ≤1. 5 f ≤2. 0
H ≤300 300< H ≤500
H > 500
m ≤2. 5 m ≤3. 0 m ≤4. 0
H ≤120 120< H ≤270
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鞍 钢 技 术
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图 6 全连轧机组轧制工艺平面布置图
1- 上料台架; 2- 步进式再加热炉; 3- 输送辊道; 4- DLOM 5 850mm 普通水平轧机; 5- ESS750 悬臂式立式轧机; 6- 剪切机; 7- 横移台架; 8- DLOM 5 550mm 卡盘式水
关键词 H 型钢 轧制 发展
Ro lling P roce ss and D eve lopm en t of H Sect ion s
D u L iquan (A ISC D esign and R esea rch In st itu te)
Abstract H section s due to conven tiona l u se and good econom ica l efficiency a re in genera l u se. Sp ecifica tion s cla ssifying, standa rd, ro lling p rocess of H section s and ro lling m ills a rrangem en t a re in troduced in deta il. Structu re of un iversa l m ill stander a s key po in t a re in troduced la stly, the developm en t d irection of p roduction of H section s a re described.
宽翼缘工字钢, 研制了四辊万能宽翼缘轧机。 部在水平辊之侧面和立辊间使其同时轧制成
万能轧钢机除被驱动的上下两根水平辊外, 形。 由于仅用这些加工没能对腿部前端施以
在水平辊两侧设置被动的立辊, 共用四个轧 压下, 这样就需在万能轧钢机后设置轧边机,
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图 1 万能轧机轧制 H 型钢工艺流程
4 H 型钢的轧制工艺及轧机布置形式
411 H 型钢生产的主要流程 H 型钢的工艺流程如下: 连铸坯 (或初轧坯) →加热→开坯轧成异
形坯→切头→万能粗轧→万能精轧→热锯切 成定尺→冷却→辊式矫直→冷锯或冷剪→检 查分类→堆垛打捆→入库 412 H 型钢轧机的布置形式
平轧机; 9- SHD 5 970mm 卡盘式万能轧机
平辊及立辊必须在轧机上调整。 该轧机水平 动侧牌坊窗口宽到足以插入一对万能轧辊滑
辊更换有多种方式, 可采用换辊车将上下轧 车或者一对二重轧辊滑车。 万能轧辊滑车包
辊一起沿横梁移出, 也可分别更换上下轧辊。 括压进螺丝机构及立辊架。 水平辊、 立辊及
图 5 连续万能连轧机 工艺平面布置图
1- 加热炉; 2- 除鳞机; 3- 开坯机; 4- 切头机 5, 7, 8, 10, 12- 万能轧机; 6, 9, 11- 轧边机; 13- 飞剪; 14- 锯; 15- 辊矫机; 16- 冷锯
图 4 U EU 机组往复 连轧工艺的平面布置图 1- 加热炉; 2- 开坯机; 3- 粗轧机; 4- 切 头锯; 5, 7, 8, 10- 万能轧机; 6, 9- 轧边机;
Key W ords H section ro lling developm en t
1 前 言
H 型钢也称宽平行边工字钢或宽缘钢 梁, 由于使用方便并具有很好的经济性, H 型 钢的用途很广泛。它与普通的钢梁相比, 具有 一种合理的经济断面, 其翼缘宽壁薄、单重 轻、节省金属, 并且高度范围大、规格多、使用 灵活、翼缘内外侧表面平行, 翼缘端为直角,
±2. 0
±3. 0 2. 0
±3. 0
400< H ≤500
±4. 0
H > 500
±5. 0
H ≤120 120< H ≤180 180< H ≤360
±2. 0
±32..
0 0
±3. 0
H > 360
±4. 0
H ≤260 260< H ≤700
H > 700
±110 ±115 ±210
H ≤120 120< H ≤270
1998 年第 4 期 鞍 钢 技 术
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轧钢
H 型钢的轧制与发展
杜立权 (鞍钢设计研究院)
摘要 H 型钢因其使用方便并具有很好的经济性, 故用途很广泛。 详细介绍了 H 型 钢品种规格的分类、标准及其轧制方法和轧机布置形式, 重点介绍了万能轧机机架的结构 形式, 最后阐述了 H 型钢生产的发展方向。
H > 270
m ≤1. 5 m ≤2. 5 m ≤3. 5
H 型钢桩 尺寸, mm 允许偏差, mm
H ≤400 H > 400
±3. 0 ±4. 0
±3. 0
±不规定 60% t
(不小于- 018)
H ≤300 H > 300
H ≤112%B K ≤115%B
H ≤300 H > 300
≤3. 0 ≤4. 5
(1) 在原有大型轧机或轨梁轧机上增设 万能和轧边机架, 生产 H 型钢。
(2) 往复连轧。 ① 一个 U E 机组的往复连轧。 这种轧机一般用于轧制腹板宽小于 600mm 的 H 型钢。 先在开坯机上轧出异形 坯, 再在 U E (U 为万能轧机, E 为轧边机) 机 组上往复轧 3～ 7 道次, 最后经万能精轧机轧 制成成品。 其工艺平面布置见图 2。 ② 两个 U E 机组的往复连轧。 两个 U E 机组的往复连轧广泛地用于 H 型钢的专业化生产。 这种轧制方法可生产腰