压力容器质量保证手册封面
压力容器设计质量保证手册.doc
保证手册编制：审核：批准：发布日期：2011年8月1日实施日期：2011年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2011年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2011年8月1日聘任书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权王平同志为单位技术负责人兼设计责任工程师，有效期四年。
压力容器制造质量保证手册范本
进货检验率达到100%；
顾客检验满意度达到92%以上；
质量目标量化和分解：
焊接无损检测一次合格率达到96%以上
1、焊接人员由公司办根据公司实际情况进行必要培训，培训合格项目达到100%。
2、生产科下达生产计划同时根据产品焊接结构特点、焊工合格项按排生产。焊工合格项目与产品焊接结构类型达到100%。
发放序号： 文件编号：
压 力 容 器 制 造
质量保证手册
第五版
编制：
审核：
批准：
文件层次：第一层
章节号 内 容 页次
01····························前言 3
02····························发布令 4
03····························任命令 6
3、技术科、工艺科对焊接工艺评定、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性达到100%。
4、检验科对生产过程中焊接表面检验，一次合格率达到97%以上，对焊接无损检测一次合格率达到96%以上，对水压试验一次合格率达到97%以上。
5、供应科在购进焊接材料要求合格率达到100%。
6、对焊材、焊剂的保管、烘干、发放、使用、回收等按《焊接控制程序》规定达到100%。
7、设备科对焊接设备完好率达到99%，并对烘干箱温度表、焊机电流表、电压表在有效计量检定期内，实现计量校准100%。
第二章························质量保证体系 38
第三章························文件和记录控制 44
第四章························合同控制 49
第五章························设计控制 51
移动式压力容器充装质量保证手册(最新)
第A版 第0次修改
标题：手册目录
第1页 共2页
5。6装卸用管耐压试验操作规程
5.7液化气充装事故应急处理操作规程
6充装站工作记录和见证资料
6.1液化石油气产品检验合格证
6.2槽车检查表充装前后检查记录
6。3液化石油气充装记录表
6.4设备档案
6。4。1充装鹤管
6。4。2设备设施
6.5充装单位安全检查记录
作业环节须知
防火、防毒、防冻伤、防静电；在雷雨、大风等恶劣天气,严禁装车；严禁在装车过程中加油、修车及乱启动马达；严格交接班制度；严格遵守操作规程.
废弃处理
消防蒸汽或雾状水稀释
移动式压力容器质量保证手册
章节号：1.2
第A版 第0次修改
标题：丙烷的化学危险特征及安全性
第1页 共1页
岗位名称
丙烷充装
岗位设备工具
特此通知
年 月 日
移动式压力容器质量保证手册
章节号：0.4
第A版 第0次修改
标题：公司简介
第1页 共1页
公司简介
利津石油化工厂有限公司是利华益集团的子公司，现有650万吨/年常减压、220万吨/年重油催化裂化、100万吨/年延迟焦化、150万吨/年加氢精制、50万吨/年气分、8万吨/年MTBE、2万吨/年硫磺回收、6万吨/年邻苯二甲酸酐、25万吨/年丁辛醇等炼油、化工生产装置，配套热电联产项目.主要产品有汽油、.柴油、石油液化气、丁醇、辛醇、苯酐等二十余种产品。各套生产装置均采用国际、国内先进的生产设备和工艺技术，以及先进的SIS和PKS管控一体化自动控制系统，技术装备处国内领先水平，具有较高的可靠性、安全性及抗事故能力，加工能力、加工深度和装置的可调控性走在了全国地方炼厂的前列.
压力容器制造质量保证手册 焊接、热处理
1．目的确保压力容器产品焊接在受控状态下进行，保证焊缝的质量达到设计和标准要求，确保产品使用的安全性能。
2．适用范围适用于压力容器焊接过程整个控制环节，如焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格、焊材管理、产品施焊、产品焊接试板、焊接接头返修和焊接设备管理等的质量控制。
3．职责3.1 焊接质量控制由技术部归口管理，由焊接责任人主管，并严格按焊接质量控制程序和焊接管理制度执行。
3.2 质量部负责焊材质量、焊缝质量、试样加工质量的检验、产品试板和工艺纪律的日常监督，并保证检测设备完好。
设备安全部负责焊接设备的维修（保养由操作工负责），车间组织生产应根据合格项目合理安排焊工施焊，严格执行焊接作业指导书，保证焊接工作在受控状态下进行。
4．焊工4.1 焊接压力容器的焊工，必须按有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的“特种设备作业人员证”后，才能在有效期间内担任合格范围的焊接工作。
4.2. 焊工培训考核4.2.1 焊接责任人负责焊工培训考试，并制订焊工培训计划，报经领导同意。
考试前应组织焊工练习，并作好有关方面的准备工作。
4.2.2 新材料、进口材料焊接，事先应组织焊工练习。
焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行该项目的技能考核，取得相应合格项目后，方能到产品上施焊。
4.3 焊工档案，由焊接责任人负责整理、汇总、归档。
焊接责任人应整理一份“焊工考试合格项目一览表”，作为车间焊接班长分配焊工工作之用。
4.3.1 考试后应把理论考卷、实际考试记录和检验报告汇总，入焊工档案。
4.3.2 车间和质量部要逐月汇总焊接质量的考核记录，交焊接责任人入档。
4.4 焊接责任人应定期列出合格焊工变更表，发给车间和有关部门，作为指派焊工和检查核对的依据。
4.5 持证焊工某项焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该焊工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应复审抽考。
焊接责任人应有相关验证记录。
4.6 每个焊工发给唯一的识别钢印，并在技术部建立钢印分发台帐，焊工在施焊过程中随身携带，焊后在焊缝的规定位置打上钢印（不锈钢及其它不允许的材料，则用记号笔写上焊工代号）。
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)
压力容器制造质量保证手册(doc 128页)发放序号：文件编号：压力容器制造质量保证手册第五版编制：审核：批准：文件层次：第一层目录章节号内容页次01····························前言 3 02····························发布令 4 03····························任命令 6 04····························质量方针和目标7 05····························质量保证手册的范围及管理10 06····························术语和缩写12 第一章························管理职责15 第二章························质量保证体系38 第三章························文件和记录控制44 第四章························合同控制49 第五章························设计控制51 第六章························材料、零部件控制54 第七章························工艺控制61 第八章························焊接控制67 第九章························热处理控制74 第十章························无损检测控制79 第十一章······················理化检验控制84 第十二章······················检验与试验控制88 第十三章·····················设备和检验与试验装置控制95 第十四章······················不合格品（项）控制99第十五章·······················质量改进与服务100 第十六章······················人员培训、考核及其管理102 第十七章·······················其它过程控制104 第十八章······················执行特种设备许可制度105 附录1质量管理程序文件目录107 附录2质量管理制度目录108 附录3质量体系通用工艺守则目录110 附录4适用的质量记录样表目录111 附录5压力容器制造法规标准索引目录114 附录6D级压力容器制造资源状况117 附录7手册修改记录129SW-SC-200801前言企业概况02发布令发布令为加强管理、保证压力容器制造质量、提高效益和降低成本，本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织重新编制了《压力容器制造质量保证手册》第五版，完善和健全了质量保证体系。
压力容器评审资料目录及封面
序号检查内容结果1 营业执照、组织机构代码证2 土地证3 质量保证工程师行政（公司领导）任命文4 质量保证工程师、责任人任命及一览表5 工程技术人员人数（5人）学历、职称证6 管理技术人员名册7 员工花名册、及保险凭证8 员工聘用合同9 员工工资表10 持证焊工一览表（6名）11 焊工证12 焊工档案13 探伤责任人证及注册证14 探伤房检验合格证（环评及检测报告）15 热处理分包协议及评审（相关资质）16 理化分包协议及评审（相关资质）17 无损检测分包协议及评审（相关资质）18 合格分包方名录19 合格分包单位评审记录（相关资质）20 设备台帐21 设备档案22 计量器具台帐23 计量器具校验合格证24 计量器具年度校验计划25 申请单位基本情况26 年度教育培训计划及实施记录272829 内审及计划30 管理评审及计划3132 质量体系实施记录3334 标准清单35 焊接工艺评定清单3637 行车检验合格证序号检查内容结果38 特种人员作业证（行车、叉车、电工）39 材料用料计划40 材料采购计划41 材料入库验收单42 材料检验记录43 材料进料清单44 材料发放记录45 焊接材料入库验收记录及检验记录46 焊接材料台帐47 焊接材料发放、回收记录48 焊接材料烘干记录49 焊接材料一级库温度、湿度记录（抽湿、加热设备）50 工装台帐51 常用封头检验样板清单52 常用规格筒体内外检验样板清单53 体系文件、工艺文件发放回收记录54 焊接材料存放标识，焊材一级库设合格、待检、不合格区*55 产品状态标识*56 原材料摆放、状态标识、防护（合格、不合格、待检区）*57 仓库清理（受压元件摆放、标识）*58 设备状态标识*59 生产场地分区标识（合格、不合格、待检区）*60 焊接工艺评定试件清理*61 压力试验场*62 试制产品资料整理报检*63 制造产品资料整理*64 生产、办公环境清理*打*号的不做封面营业执照组织机构代码证*******有限责任公司土地证*******有限责任公司质量保证工程师行政（公司领导）任命文*******有限责任公司质量体系责任人一览表质量体系责任人任命书*******有限责任公司管理技术人员学历证职称证*******有限责任公司管理、技术人员一览表*******有限责任公司员工花名册、及保险凭证*******有限责任公司员工聘任合同*******有限责任公司员工工资表*******有限责任公司持证焊工一览表*******有限责任公司焊工证复印件*******有限责任公司焊工档案*******有限责任公司探伤责任人证及注册证*******有限责任公司探伤房检验合格证（环评及检测报告）*******有限责任公司热处理分包协议*******有限责任公司理化分包协议*******有限责任公司无损检测分包协议*******有限责任公司合格分（包）方名录*******有限责任公司合格分包单位评审记录（相关资质）*******有限责任公司设备台帐*******有限责任公司设备档案*******有限责任公司检定计量器具台账*******有限责任公司计量器具校验计划*******有限责任公司年度教育培训计划及实施记录*******有限责任公司内部质量审核及计划*******有限责任公司管理评审及计划*******有限责任公司质量体系实施记录*******有限责任公司试制压力容器产品清单*******有限责任公司压力容器常用标准清单*******有限责任公司焊接工艺评定清单*******有限责任公司行车检验合格证*******有限责任公司特种作业人员证*******有限责任公司材料用料计划*******有限责任公司材料采购计划*******有限责任公司材料入库验收单及材质证明书原件*******有限责任公司材料检验记录*******有限责任公司材料进料清单*******有限责任公司材料发放记录*******有限责任公司焊接材料入库验收及检验记录*******有限责任公司材料台帐*******有限责任公司焊接材料发放、回收记录*******有限责任公司焊接材料烘干记录*******有限责任公司焊接材料一级库温度、湿度记录*******有限责任公司工装台帐*******有限责任公司封头检验样板清单*******有限责任公司常用规格筒体内外检验样板清单*******有限责任公司体系文件、工艺文件发放回收记录*******有限责任公司申请单位基本情况*******有限责任公司。
D级压力容器设计质量保证手册
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发放编号：实施日期：23前言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛，同时又具有爆炸危险的特种设备，为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件（2002版）质技监局锅发[1999]154号（TSG R0004-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系，实施“质量安全第一，用户信誉至上”的方针，保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员，对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。
本(手册》适用于压力容器设计，并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。
本手册自2010年9月20日起开始执行。
总经理：4企业概况广西梧州××机械设备制造有限公司于2008年取得D1、D2级压力容器生产制造许可证。
2006年取得D1级压力容器设计许可证。
公司占地面积23000㎡，厂房面积8000㎡，各种生产及检验设备约100多台套，公司有近20年的机械制造历史，主要生产经营压力容器、锅炉辅机、锅炉配件等产品。
公司下设公司办公室、技术部、质检部、生产部、营销部、供应部、安装售后服务部、铆焊一车间、铆焊二车间和焊接试验室等部门。
现有职工110人，其中压力容器设计制造的工程技术人员5人（包括设计审批员2人），持证焊工9人，检验人员5人；公司生产、检验设备齐全。
设计室采用CAD 绘制图纸，压力容器设计计算经手工计算后，再通过SW6—1998过程设备强度计算软件包进行验算保证设计的科学性、可靠性。
PED-质量手册---副本
日期： 日期：
PＥD专门的质量手册
第1页 共3页
总则
第１章
版 次１
1、主题
本手册由XXXXXx有限公司根据２014／68/ＥU承压设备指令的要求编制,并对其质量保证体系按PED要求进行了描述及定义。
本手册亦用于工厂与认证机构(德国莱茵TUV Rhｅiｎｌand)按PED要求确立相应的协议。
第2页 共３页
总则
第1章
版 次２
安全附件(P。D。Ｅ1．2.4条)：用于保护压力设备避免超出允许压力范围而设计的装置．
承压附件（ＰEＤ1。2。５条):具有操作功能和承压腔体的装置。这类装置包括阀门等。
组件(PED1.2.6条)：几个承压部件经由制造商组装而成为一个具有全部功能的整体。
压力(PEＤ１。2。7条）：与大气有关的压力,如:标准压力．
—永久连接无损检测人员资格的认可
—对组织质量保证体系的评估
合同应规定双方具体的职责和义务关系.
2、文件的提交
XＸXXX公司允许负责质量体系监督、CＥ认证机构进入制造，检验，试验和仓库等任何地点进行检查。
XXXＸX公司应向认证机构提供所有必要的信息，特别是质量体系文件，质量记录：检验报告和测试数据及相关报告。
2．设计计算规范
阀门的设计计算必须根据国际认可的规范——设计计算可采用手工计算或计算机软件计算：
• BＳ EN 12516—2工业阀门
• ASＭE/ANSI B16。3４—2０13法兰螺纹和焊接连接的阀门
• API 598—201６阀门的检验与试验
• AD-Ｍeｒkbｌatt W5 铸钢
•ＥN１02１3承压铸钢技术交付条件
4
设计控制
2
10．01。１7
TSG07-2019许可规则压力容器质保手册
压力容器制造质量保证手册（第0版）编制：审核：批准：文件发放号:受控状态：XX有限公司2019年12月10日发布 2019年12月15日实施文件修改记录表目录手册发布令 (1)质量方针与质量目标颁布令 (1)前言 (3)法规和标准、术语和缩写 (4)第1章质量保证体系组织及管理职责 (6)第2章质量保证体系文件 (18)第3章文件和记录控制 (20)第4章合同控制 (24)第5章设计控制 (26)第6章材料与零部件控制 (30)第7章作业（工艺）控制 (35)第8章焊接控制 (39)第9章热处理控制 (46)第10章无损检测控制 (50)第11章理化检验控制 (53)第12章检验与试验控制 (55)第13章生产设备和检验与试验装置控制 (59)第14章不合格品（项）控制 (63)第15章质量改进与服务 (65)第16章人员培训、考核及其管理 (68)第17章其它过程控制 (70)第18章执行特种设备许可制度 (71)附录：压力容器制造质量控制环节、控制点一览表 (73)《手册》发布令本公司旨在遵照国家压力容器法规、标准的要求，建立一个严密、协调、高效的质量管理体系，以保证向顾客提供安全可靠的压力容器产品。
本人现授权质量保证工程师建立、健全压力容器质量保证体系，在本人的领导下，组织编制《压力容器制造质量保证手册》，并贯彻执行，主持体系的日常管理工作。
质量保证工程师有充分明确的职责、权力，在处理质量问题上有权发布停止产品流转的命令，有权行使质量否决权，组织对质量问题进行调查，进行处理，提出建议或解决问题的方法、措施，直至质量问题得到妥善解决，并及时向本人报告质量管理体系的运行情况，提出改进和完善的建议；负责向发证部门报告体系的运转情况。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》TSG07-2019及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，结合我司实际情况，建立了完善的压力容器制造质量保证体系，修改了第2版《压力容器制造质量保证手册》，将其改版为第3版《压力容器制造质量保证手册》，本《手册》是压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，是进行压力容器制造质量管理的基本法规，它阐述了压力容器制造质量保证体系的质量方针和质量目标，是从事压力容器制造全过程质量活动遵循的准则，所有参与压力容器制造质量管理有关活动的人员，必须熟悉本《手册》中有关的专门规定，并严格执行《手册》的各项规定。
压力容器质保手册
压 力 容 器质量保证手册编制： 审核： 批准：X X X X X X X X X X X地址：XXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：XXXXXX电话：XXXXXXXXXXXXXXX 传真：XXXXXXXXXXXXX 网址：www.XXXX.XXX E-mail ：XXXXXXXXXXXX20XX 年X 月X 日发布 20XX 年X 月XX 日实施XXX XXXXX授权声明《质保手册》是阐述我厂质量方针和描述质量体系的纲领性文件，《程序文件》作为《质保手册》的支持性文件，与其具有同等效力。
本厂全体职工均应熟悉本《质保手册》和《程序文件》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则。
本《手册》是依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》等国家法规、标准对压力容器的要求，按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定进行编制，经审核符合国家有关法规标准的要求，符合工厂的实际情况，适用于A1级（单层高压）和A2级压力容器的设计、制造。
为了保证本《手册》正确的实施和质量体系的持续有效的运行，我授权质量保证工程师主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
质量保证工程师具有独立行使质量管理职能，监督、检查各专业质量控制责任人员履行各自职能的权力。
在处理产品质量问题时，有高于其他部门的权力，并且不受产品工期影响和其他干扰，有权对产品质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
质量保证工程师应定期向我报告质量体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
《手册》经批准，必须执行，质保体系组织机构具有独立性，行政不得干预，质保体系的各级人员在质保工程师的领导下，必须对自己的工作认真负责，切实行使《手册》所规定的职责，按规定的程序开展工作，保证质保体系持续有效的运行。
根据《中华人民共和国产品质量法》和国务院颁布的《特种设备安全监察条例》以及国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定，我对本厂的产品质量和质量管理工作负全面责任。
压力容器设计质量保证手册_(草稿)
压力容器设计质量保证手册编号：（草稿，仅供参考，如感兴趣，可深入交流）XXXXX 有限公司 XXXXXXXX CO., LTD.发布日期：2013年1月17日 生效日期：2013年1月18日文件编号：版本：A/0地址： 邮编：《压力容器设计质量保证手册》批准页为认真贯彻执行国务院发布的《特种设备安全监察条例》和国家质检总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等法规和产品技术标准及相关标准、规范，完善压力容器设计质量保证体系，确保压力容器产品的设计质量和使用安全，特批准颁发我公司《压力容器设计质量保证手册》（QM-03-00-A/0），作为我公司压力容器设计管理的法规。
凡属《压力容器设计质量保证手册》控制范围的各项管理制度和规定必须严格贯彻执行。
总经理：2013年1月18日设计质量控制责任人员任命授权书一、任命：XX为公司技术负责人；XX为公司设计责任工程师。
二、由技术负责人领导设计责任工程师开展工作。
总经理：2013年1月18日设计、校核、审核人员任命书任命：XX为审核人员；XX为审核人员；XX为设计、校对人员；XX为设计、标准化审查人员。
XX为设计人员、校对人员；总经理2013年1月18日目录0.1批准页 (2)0.2授权声明 (3)0.3各级设计人员任命书 (4)0.4目录 (5)0.5前言 (7)1标准和术语 (15)2 适用范围 (16)3质量方针和质量目标 (16)4设计质量保证体系 (17)4.1概述 (17)4.2设计质量保证组织机构 (17)4.3各级设计人员 (17)4.4质量保证体系文件 (17)4.5设计质量保证手册 (19)4.6设计质量控制 (21)4.7设计质控系统各类人员职、责、权 (22)4.8各级设计人员任命书 (25)4.9各级行政领导 (25)4.10年度工作报告 (25)5设计管理制度 (28)5.1各级设计人员管理制度 (28)5.2各级设计人员培训考核管理规定 (30)5.3各级设计人员岗位责任制 (34)5.4设计条件编制与审查制度 (42)5.5设计文件编制管理规定 (45)5.6设计文件更改管理规定 (50)5.7设计文件复用管理规定 (53)5.8设计条件图（表）编写制度 (54)5.9压力容器设计文件签署制度 (57)5.10设计文件标准化审查制度 (59)5.11设计文件档案（含电子文档）保管管理规定 (62)5.12设计文件的质量评定及信息反馈管理规定 (64)5.13设计工作程序 (68)5.14特种设备设计许可印章使用管理规定 (72)5.15压力容器外来设计文件管理制度 (73)6 压力容器设计技术规定 (75)7设计管理、技术有关记录图、表、卡 (76)前言为了保证国务院发布的《特种设备安全监察条例》和国家质检总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》、和GB150《钢制压力容器》、GB/T20663《囊式蓄能用压力容器》及有关技术法规和标准的全面贯彻执行，保证产品的质量，确保产品的安全使用，保障人民生命财产的安全，特制定本公司《压力容器设计质量保证手册》（以下简称《手册》）。
压力容器设计质量手册
压力容器设计质量保证手册编制：审核：批准：发布日期：2014年8月1日实施日期：2014年8月25《压力容器设计质量保证手册》颁布令各部门、质保体系全体人员：为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。
现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。
本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。
总经理：2014年8月1日授权声明《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。
本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。
《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。
为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。
技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的独立性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。
当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。
总经理：2014年8月1日任命书为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师，主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。
压力容器设计质量保证手册
信息管理：对质 量管理体系的信 息进行有效管理， 确保信息的准确 性和及时性
持续改进：定期评估和改进质量管 理体系，确保其符合标准和客户需 求
质量管理体系的改进
风险管理：识别和管理质量风险， 制定预防措施，降低风险发生概率
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培训和沟通：加强员工培训，提高 质量意识，加强内部沟通，确保信 息传递准确
实施质量管理体系
定期进行内部审核和外部 审核
持续改进质量管理体系
质量管理体系的维护
定期检查：对质 量管理体系进行 定期检查，确保 其有效性和适用 性
持续改进：根据 检查结果，对质 量管理体系进行 持续改进，提高 其质量水平
培训教育：对员 工进行质量管理 体系的培训和教 育，提高其质量 意识和技能水平
培训目标：提高设计人员的专业技能和素质
培训周期：根据设计人员的经验和能力， 制定合理的培训周期
培训内容：压力容器设计原理、标准、法 规、材料、工艺等
培训效果评估：通过考试、实际操作等方 式评估培训效果
培训方式：理论教学、实践操作、案例分 析等
培训反馈：收集设计人员的反馈意见，不 断优化培训计划
设计人员培训实施与考核
设计人员资质要求
学历要求：本科及以上学历，相关专业 背景
工作经验：具有3年以上压力容器设计经 验
专业知识：熟悉压力容器设计标准、规 范和法律法规
技能要求：熟练掌握CAD、CAE等设计 软件，具备良好的沟通和团队协作能力
培训要求：定期参加压力容器设计相关 培训，不断提高专业素质和技能水平
设计人员培训计划
实施质量监督与检验活动
改进质量监督与检验方法
质量监督与检验结果的记录与分析
压力容器质量保证手册-2018
文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日× × × ×制造有限责任公司标准XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：× × × ×制造有限责任公司标准年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
压力容器质保手册
目录0.1 颁布令 (3)0.2 公司简介 (4)0.3 压力容器质量保证体系结构 (4)1 管理职责 (5)1.1 质量方针和目标 (5)1.2 质量保证体系组织 (5)1.3 职责、权限 (5)1.4 管理评审 (8)2 质量保证体系文件 (8)2.1 压力容器标准体系文件 (8)2.2 质量保证手册 (8)3 文件和记录控制 (10)3.1 文件控制 (10)3.2 记录控制 (10)4 合同控制 (10)5 设计控制 (10)6 材料。
零部件控制 (13)7 工艺控制 (15)8 焊接控制 (15)9 热处理控制 (17)10 无损检测控制 (18)11 理化检验控制 (18)12 检验与试验控制 (19)13 设备和检验与试验装置控制 (20)14 不合格品控制 (20)15 质量改进与服务 (20)16 人员培训、考核及其管理 (21)17 执行特种设备许可制度 (21)附件:附件一：压力容器质量保证体系组织结构图；附件二：公司综合情况；附件三：压力容器用表单一览表（通用表单不计）。
附件四：设计质量控制附件五：材料质量控制附件六：工艺质量控制附件七：生产质量过程控制附件八：焊接质量控制附件九：无损检测质量控制附件十：检验质量控制0.1颁布令****《压力容器质保手册》(D版)从即日起发布实施。
储气罐、冷却器、换热器和油水分离器等压力容器产品是我公司主导产品压缩机的重要部件。
为贯彻实施国务院第373号国务院令《特种设备安全监察条例》、质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等法律、法规和标准的规定，同时按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司的实际情况，制订本手册。
我授权公司管理者代表负责建立、健全压力容器质量保证体系和进行体系的有效性审核；授权技术总负责人全面负责压力容器设计、制造、服务过程中出现的重大技术问题；授权质量保证工程师主持压力容器质量的日常管理工作，负责压力容器质量保证体系的有效运转和有关制度的实施。