浸涂涂料厚度(湿)检验作业指导书
涂料检测作业指导书
三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是确保喷漆件质量的重要环节。
本文将介绍喷漆件检验的五个部份，包括外观检验、尺寸检验、涂层厚度检验、粘附力检验和耐腐蚀性检验。
每一个部份将分为三个小点进行详细阐述。
一、外观检验：1.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否有凹凸不平或者麻点等缺陷，使用手触或者目视检查。
1.2 颜色一致性：比较喷漆件与标准样品的颜色是否一致，使用专业的颜色比较仪进行检验。
1.3 涂层厚度均匀性：使用涂层厚度测量仪检测喷漆件不同区域的涂层厚度，确保涂层均匀。
二、尺寸检验：2.1 外形尺寸：使用测量工具，如卡尺或者投影仪，测量喷漆件的长度、宽度和高度等尺寸，与设计要求进行比对。
2.2 孔径尺寸：使用孔径测量仪测量喷漆件的孔径尺寸，确保其符合设计要求。
2.3 几何形状：使用三坐标测量仪等高精度测量设备，测量喷漆件的几何形状，如曲率、平直度等。
三、涂层厚度检验：3.1 涂层总厚度：使用涂层厚度测量仪测量喷漆件的总涂层厚度，与设计要求进行比对。
3.2 底漆厚度：使用底漆厚度测量仪测量喷漆件底漆的厚度，确保其符合设计要求。
3.3 面漆厚度：使用面漆厚度测量仪测量喷漆件面漆的厚度，与设计要求进行比对。
四、粘附力检验：4.1 剥离测试：使用剥离试验机进行剥离测试，评估喷漆件涂层与基材之间的粘附力。
4.2 砂纸磨损测试：使用标准砂纸对喷漆件进行磨损测试，评估涂层的耐磨性和粘附力。
4.3 冲击测试：使用冲击试验机对喷漆件进行冲击测试，评估涂层的粘附力和耐冲击性。
五、耐腐蚀性检验：5.1 盐雾测试：将喷漆件置于盐雾测试箱中进行测试，评估其耐腐蚀性能。
5.2 湿热循环测试：将喷漆件置于湿热循环测试设备中进行测试，评估其耐腐蚀性能。
5.3 腐蚀性液体测试：将喷漆件置于不同腐蚀性液体中进行测试，评估其耐腐蚀性能。
结论：喷漆件检验的五个部份，包括外观检验、尺寸检验、涂层厚度检验、粘附力检验和耐腐蚀性检验，对于确保喷漆件质量至关重要。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
涂料检验作业指导书
1、来料检验作业指导书2、检测抽样、取样作业指导书3、体质颜料的检测规范4、助剂检测规范5、乳液检测规范6、固含量测定检测规范7、乳液的冻融性8、乳液的机械稳定性测定指引9、乳液的稀释稳定性测定指引10、乳液的钙离子稳定性测定指引11、PH值测定指引12、包装罐检测规范13、制程检验作业指导书14、成品检测规范15、涂料粘度的测定指引16、涂料细度的测定指引17、漆膜一般制备方法指引18、乳胶漆施工性测定指引19、遮盖力的测定指引20、乳胶漆干燥时间测定指引21、漆膜耐洗刷性测定指引22、反射率测定指引23、折射率检测规范24、色浆检测指导来料检验作业指导书（1）1.0 目的确保原辅物料之性能符合公司要求。
2.0 适用范围公司内所使用的原辅物料3.0 检验依据3.1 相关的检测指引、检测规范3.2 《原材料检测指标》3.3 客户提供的检测指标4.0 作业内容4.1 仓管人员依供应商《送货单》收点无误后，将物品放入待检区，并及时通知质检员进行进料检验，（若为新材料，仓管员首先通知主管对材料编号，采购部要求供应商提供相关资料，交与技术部，技术部根据其提供的性能指标检测，合格的需将其留样做标准样板）。
4.2 质检员接到《验收入库单》后，对来料的包装进行检查后，根据《检测抽样作业指导书》随机抽样，然后根据《原材料检测指标》规定检查内容进行检验。
4.3 将检验结果填入《进货验证记录表》内，作出判定，作好标识。
4.4 判定不合格之原物料，参照《不合格品处理程序》处理。
4.5 若有客户提供之检验规格，则依与客户协议内容执行。
5.0免检条件5.0.1不直接影响产品品质的。
5.0.2公司尚未具能力检验的，但需供应商提供检验报告或产品规格(标准)即特性数据。
检测抽样、取样作业指导书（2）1.0 目的对待检品规定适当的抽样、取样检验标准，以达到控制整批产品品质的目的。
2.0 范围适用于所有进料、制程与成品检验。
3.0 内容3.1 基本标准采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序》GB3186—1982（1988）《涂料产品的取样》。
油漆厚度检测作业指导书
油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
显示器会闪烁然后重复显示读数。
油漆涂装质量检验作业指导书
油漆涂装质量检验作业指导书1000字一、任务目的通过本次作业，能够了解油漆涂装工作中的基本要求，学习涂装质量的检验方法，掌握常用涂装缺陷的识别和处理方法，提高涂装质量，确保工程的施工质量。
二、检验要求1.涂装质量检验应遵循标准化、规范化、科学化原则，确保检验过程的准确性、可靠性。
2.检验须全面、细致、认真，把握好检验方法和关键部位的检验。
3.检测时应安全、正常作业，防止对工人人身和生产设备的损害。
三、涂装质量检验方法1.外表面检验在涂装完成后，先进行外表面检验，检查外表面质量，主要包括：①对颜色、光泽、色差等要求符合要求。
②检查表面有无砂眼、气泡、漏涂、粘块等缺陷，如有缺陷，望及时修补封闭。
③检查涂层表面有无裂纹、起疙瘩、剥落等缺陷，如有缺陷，应采取相应的处置方法。
2.厚度检验涂层厚度的检验是衡量涂装质量的重要指标，涂装质量的厚度检验方法主要有以下几种：①适量开刀验厚法：在适当的位置下刀验厚，刀口处要呈现涂膜几层厚的状态。
根据厚度的不同，采用不同宽度和厚度的刀片进行验厚。
②金属膜厚度计测厚法：金属膜厚度计可以测出涂漆厚度，适用于厚度小于200μm的涂层。
3.附件涂料检验在涂装过程中，附属件的涂装也是非常重要的。
制定好检验方案，按照检验标准，检验附属件的涂装质量。
四、涂装缺陷识别和处理涂装过程中，常见的缺陷包括砂眼、起疙瘩、漏涂、粘块、气孔等问题，应及时采取相应措施进行处理。
1. 砂眼：如果发生砂眼现象，应重新描绘，采用挂线架加压滚涂的方法施工。
2. 起疙瘩：起疙瘩的原因是由于涂膜在干燥过程中未能完全挥发导致，因此应选择干净、通风良好的场地进行施工。
3. 漏涂、粘块：当出现漏涂、粘块现象时，需要及时停机进行处理。
发现漏涂或粘块应使用小刷子或者毛笔局部修补。
4. 气孔：气孔的原因主要是由于表面油污、气泡等原因形成的。
出现气孔需要暂停喷涂，给予其足够的时间以达到充分挥发的目的。
五、安全注意事项1.检验人员应穿戴好安全防护装备，严格遵守涂料所述违禁规定，严禁使用明火进行检验和操作。
涂层厚度检测作业指导书
文件编码合肥金邦融和机电设备有限公司页次版本A/0文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期1.0目的规范涂层测厚仪的作业规程。
2.0 范围本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。
3.0 职责品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
4.0 定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
5.0仪器各部分介绍测量指示灯显示部分按键部分探头6.0操作方法6.1打开仪器，按OK键开机。
6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。
6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。
注意：校准将删除内存中所有的读数。
6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）6.3.2在底材上测量5次左右。
每次测量后，会显示当前读数。
6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。
6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称值，如72.7μm。
6.3.6按OK键，完成校准。
6.4测量涂层厚度6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后。
6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。
6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。
6.4.5用或键翻看测量数据。
屏幕显示“------”并保持1秒左右任何时候都可继续测量。
6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。
按OK键进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的：喷漆件检验是为了确保喷漆件的质量符合要求，保证产品的外观和性能达到标准。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和标准，以便操作人员能够准确、有效地进行喷漆件的检验工作。
二、作业准备：1. 检验设备准备：喷漆件检验所需的设备包括检验灯、放大镜、测厚仪等，确保设备完好并校准。
2. 检验标准准备：根据产品的要求，准备相应的检验标准和规范，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的要求。
3. 检验样品准备：准备要检验的喷漆件样品，确保样品的数量充足且具有代表性。
三、作业步骤：1. 外观检验：a. 使用检验灯和放大镜对喷漆件进行外观检查，查看是否存在划痕、气泡、色差、流挂等缺陷。
b. 根据检验标准，对外观缺陷进行分类和评估，记录缺陷的类型、数量和位置。
c. 根据产品要求，对外观缺陷进行判定，判断是否合格或不合格。
2. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
b. 根据检验标准，对涂层厚度进行评估，记录测量结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对涂层厚度进行判定，判断是否合格或不合格。
3. 附着力检验：a. 使用附着力测试仪对喷漆件的涂层附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
b. 根据检验标准，对附着力进行评估，记录测试结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对附着力进行判定，判断是否合格或不合格。
四、作业记录：1. 检验结果记录：对每个样品进行检验后，记录检验结果，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的数据。
2. 不合格品处理记录：对于不合格的喷漆件，记录不合格原因、数量和处理措施，以便后续追溯和改进。
3. 作业人员签名确认：作业完成后，由作业人员签名确认检验结果的准确性和完整性。
五、作业安全注意事项：1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止化学物质对身体的伤害。
2. 检验设备应保持良好状态，定期进行维护和校准，确保准确性和安全性。
涂料检测作业指导书
涂料检测作业指导书篇一：油漆检验指导书一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件编号： IPQC-JYZD-6-2021 批准：宋宗强油漆质量检验作业指导书主要内容与适用范围本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。
本检验作业指导书适用于一汽解放青岛汽车厂自制件及所有外委、外协制件的油漆涂装质量检验。
2引用标准下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
本检验作业指导书引用的标准在青汽WindChill系统中可以查阅。
Q/CAYT-12-20xx汽车油漆涂层Q/CAYT-13.1-2021 汽车零部件油漆涂层第1部分：载货汽车驾驶室GB/T 6739-20xx漆膜硬度铅笔测定法 3检验条件 3.1 检验环境检验在生产现场的检验工位进行。
当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下述条件：上午10时至下午3时，室外多云的自然光或者与上述光线条件相近的，室内适当亮度的日光灯光，且场地周边不得有影响检验的其他光源反射。
3.2 检验人员检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。
检验人员应经过培训并得到授权。
3.3 检验仪器及量检具3.3.1检验仪器：漆膜测厚仪、光电光泽仪、DOI值测定仪、便携式漆膜硬度计等。
3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（H、HB、B三种规格），单面刀片等。
3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。
14检验内容4.1 表面油漆涂层质量表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩孔、起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、遮盖不良、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸、胶条堆积等外观缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽参数等。
水性涂料涂饰工程(厚涂料)质量标准及检验方法
水性涂料涂饰工程（厚涂料）质量标准及检验方法1适用范围：本条适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的施工质量验收。
2检查数量：
1）室外涂饰工程，每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m2-1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
2）室内涂饰工程，同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
3）室外涂饰工程，每100m2应至少检查1处，每处不得小于10m2o
4）室内涂饰工程，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
3质量标准和检验方法：
水性涂料涂饰工程（厚涂料）质量标准和检验方法。
涂层厚度检验作业指导书
02
涂层厚度检验作业 指导书可以帮助操 作人员正确理解和 执行涂层厚度检验 作业，避免因操作 不当导致的涂层厚 度不符合标准要求。
03
涂层厚度检验作业 指导书可以指导操 作人员正确使用涂 层厚度检验仪器， 提高检验结果的准 确性和可靠性。
04
涂层厚度检验作业 指导书可以帮竞争力。
4
成果
企业标准：企业内部制 定的涂层厚度检验作业
5
指导书和相关技术规范
汇报人：XXX
涂层厚度检验作业指 导书
汇报人：XXX
涂层厚度检验作 业指导书的目的 和意义
涂层厚度检验作 业指导书的适用 范围和使用对象
涂层厚度检验作 业指导书的内容
涂层厚度检验作 业指导书的编写 依据和参考文件
涂层厚度检验作业指导书 的目的和意义
保证涂层厚度符合标准要求
01
涂层厚度检验作业 指导书的目的是确 保涂层厚度符合标 准要求，提高产品 质量。
01
涂层厚度不均 可能导致产品 性能下降
02
涂层厚度不均 可能导致产品 外观不良
03
涂层厚度不均 可能导致产品 使用寿命缩短
04
涂层厚度不均 可能导致产品 安全隐患
涂层厚度检验作业指导书 的内容
涂层厚度检验的原理和方法
A
B
C
D
原理：利用电磁感应原 理，通过测量涂层的电
导率来计算涂层厚度
方法：常用的方法有磁 感应法、涡流法、超声
波法等
设备：涂层厚度测量仪， 包括磁性测厚仪、涡流 测厚仪、超声波测厚仪
等
操作步骤：选择合适的 测量方法，校准设备， 测量涂层厚度，记录数 据，分析结果，判断是
否符合标准要求。
浸漆作业指导书
制程名称
烘干
页码
2
日期 2008年6月5日 文件编码 RDZD-JQ01-002
绝 缘 性 良 好 4 、。 堵 胶 完 整 ， 无 遗 漏 5 、。 温 升 后 线 路 板 不 同 机 型 划 分 区 域 存 放 6 、。
四
、
注
意
事
项
：
严 格 执 行 烘 干 时 间 和 温 度 规 定 1 、。
需 铆 合 支 架 线 路 板 吹 开 定 位 孔 2 、。
残 留 漆 渣 禁 止 使 用 3 、。
五 、 作 业 步 骤 ：
将 托 盘 内 盛 入 适 量 绝 缘 漆
1 、。
整 理 好 线 束 部 分 ， 将 P C B 板 浸 入 绝 缘 漆 中 约 2 秒 取 出 放 入 制 具 2 、上
制程名称
元器件整形 页码
1
日期 2008年6月5日 文件编码 RDZD-JG01-001
四
1
、
配 带元
2 、 器废
3 、 弃作
4 、业
五首 1 、 先将
2 、 元快 3 、 速将 4 、加
二序
号
品名
1 整形机
2
3
4
5
6
零件规格
物料编码
制表:
高民
位置
数 量
安規
方向
1
备注 元器件
审核：
王萍
配备工具 静电手环
四
1
、
配 带线
2 、 体几
3 、 种1
）2
）3
）4
）5
）
五将 1 、 线倾
2 、 斜将
3 、焊
位置
数 量
水性建筑涂料作业指导书(1)---
目录1、内外墙封闭底漆 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、内外墙乳胶漆底漆、面漆 (5)3、浮雕拉毛中涂漆 (7)4、真石漆 (9)内外墙封闭底漆一、领料1、先由技术部开出作业票。
1.1作业票必须有发行者、批准人签名方可视为有效。
1.2不可更改作业票内容，特别是原材料名称、型号、配方用量（特殊情况需技术部验证、批准、签名方可）。
1.3若生产负责人对作业票中有疑问的项在领料前向技术部提出并解决，对“综合分析”备注栏做到心中有数。
2、严格按作业票入K3系统开生产所需的原材料领料单，然后拿单去仓库按单领料。
2.1生产领料人与仓库发料人按单收发，做到准确无误。
3、将所需原材料统一放置在生产备料区。
二、选容器1、按作业票的总量及作业票配料部分的量来选择适当的拉缸。
（如：配料部分需要高速分散，拉缸太满了就无法高速分散，也就不能达到要求的细度。
）2、拉缸要用干净水冲洗干净，包括刷子、铲刀等所有使用的工具都要洗干净再用，以免操作过程中使漆受到污染。
3、将选定的容器及工具放置到相应的生产区。
三、投料/配料1、确定原材料的型号、类型、数量准确无误后进行配料。
1.1根据原材料的数量选用合适的计量工具。
10克以下的宜选用分辨率在0.1-0.01克的量具，1KG以下的宜选用分辨率在5-1克的量具，称量误差不应超过±1%。
1.2水质的选择，一定要干净，不要用含铁锈的和浑浊的及受细菌污染的水。
2、配料过程中，按照作业票上原材料的顺序及提示准确投料。
2.1投料人应把实际投料量如实填写在“实际投料”栏中，包括投错的料。
如果投错了料，要及时反映给技术部，以便及时解决。
2.2按顺序先加助剂再加粉料或色浆。
《涂料作业指导书》word版
涂料试验作业指导书黑龙江铁工建设工程质量检测有限公司一. 执行标准：✧GB/T16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》✧✧GB/T19250-2003 《聚氨脂防水涂料》✧✧GB/T1723-1993 《涂料粘度测定法》✧✧GB1733-1993 《涂膜耐水性测定法》✧✧JG-T 25-1999 《建筑涂料涂层耐冻融性的测定》✧✧GB1724-1979 《涂料细度测定法》二．低温稳定性一．试验器具：1.低温冰柜：控温精度±2℃2.弯折仪：符合国标《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008要求的。
3.6倍放大镜二．取样：100*25mm试件三块。
三．试验步骤：讲试件沿长度方向弯曲，将端部固定在一起，例如用胶带，如此弯曲三个试件。
调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的三倍。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。
放置翻开的弯折试验机和试件调好规定温度的低温箱中。
在规定的温度下放置1h后，在规定温度弯折试验机超过90°的垂直位置的水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。
从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
三．拉伸强度一．试验仪器：1．拉伸试验机：测量值在量程的（15~85）﹪之间，示值精度不低于1﹪，伸长范围大于500mm。
2．冲击片及符合GB528要求的哑铃一型裁刀。
二．试样及拉伸速率：符合GB528要求的哑铃一型裁刀采取5块高延伸率用500mm/min低延伸率用200mm/min三．试验步骤：裁取符合亚玲一型裁刀试样，并划好间距25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。
调整拉伸试验机夹具间距离约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上，按照要求速率进行拉伸之至断裂，记录试件断裂时最大荷载P，断裂时标线间距离L1，精确到0.1mm，测试5个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用试件。
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书
建筑涂料涂装工程验收规范作业指导书第1章总则 (4)1.1 范围 (4)1.2 规范性引用文件 (4)1.3 术语和定义 (5)1.3.1 建筑涂料 (5)1.3.2 涂装工程 (5)1.3.3 施工质量验收 (5)1.3.4 合格 (5)1.3.5 缺陷 (5)第2章基本要求 (5)2.1 涂装前准备 (5)2.1.1 施工前应对建筑物的基层进行检查，保证基层强度、平整度、清洁度等符合规范要求。
(5)2.1.2 基层处理：对基层进行打磨、清理、修补缺陷，保证基层表面平整、干净、牢固。
(5)2.1.3 基层处理后的检查：检查基层处理效果，保证无油污、灰尘、疏松物等影响涂料附着力的物质。
(5)2.1.4 施工前应制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
(5)2.2 涂料和辅助材料 (6)2.2.1 涂料应选用符合国家及行业标准的产品，具有出厂合格证及检验报告。
(6)2.2.2 涂料在使用前应进行现场验收，保证涂料品种、颜色、质量等符合设计要求。
62.2.3 辅助材料（如稀释剂、固化剂等）应与所选涂料相匹配，并符合相关质量标准。
(6)2.2.4 涂料和辅助材料的储存、运输应遵守产品说明书要求，保证产品质量。
(6)2.3 施工机具和设备 (6)2.3.1 施工机具和设备应根据施工工艺、涂料品种及施工环境进行合理选择。
(6)2.3.2 施工机具应保持清洁、完好，保证施工过程中不损坏涂料功能。
(6)2.3.3 施工设备（如喷涂设备、搅拌设备等）应定期进行检查、维护，保证设备正常运行。
(6)2.3.4 施工过程中应合理配置施工机具和设备，提高施工效率，保证施工质量。
(6)第3章施工工艺 (6)3.1 涂料施工方法 (6)3.1.1 基层处理 (6)3.1.2 涂料调配 (6)3.1.3 涂料施工 (6)3.2 涂装施工要求 (6)3.2.1 施工环境 (7)3.2.2 涂层厚度 (7)3.2.3 涂装间隔 (7)3.2.4 施工安全 (7)3.3 涂装施工过程中的检查与维护 (7)3.3.2 施工过程中的维护 (7)3.3.3 施工记录 (7)第4章涂料系统选择 (7)4.1 涂料系统分类 (7)4.1.1 按照成膜物质分类，涂料可分为以下几类：油脂类涂料、树脂类涂料、橡胶类涂料、硅酸盐类涂料等。
《涂料作业指导书》
《涂料作业指导书》涂料作业指导书1. 引言本指导书旨在为涂料作业提供清晰明确的步骤和注意事项，以确保施工过程顺利进行，并取得良好的涂装效果。
操作人员在进行涂料作业前应仔细阅读本指导书，并按照步骤进行操作。
2. 准备工作在开始涂料作业前，操作人员应进行以下准备工作：- 确定涂料的种类和用途；- 检查涂料是否符合质量要求，并进行必要的搅拌；- 准备好适用的涂料刷、辊子或喷枪；- 确保施工区域的清洁和通风情况良好；- 确保个人防护装备齐全，包括面罩、手套和防护服等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行涂料作业之前，需要对施工表面进行适当的处理，以确保涂料能够附着并获得理想的效果。
具体步骤如下：1. 清洁表面，确保没有油污、灰尘和其他杂质；2. 如有需要，进行打磨、修补等表面修饰工作；3. 防护好不需要涂料的部位，如玻璃、门窗框等。
3.2 涂料施工根据涂料的特性和施工方法的不同，涂料施工的具体步骤可能会有所不同。
一般而言，涂料施工的基本步骤如下：1. 采用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂料施工；2. 根据施工要求，确定施工层数和间隔时间，并进行适当的干燥时间；3. 在施工过程中，注意涂料的均匀性和涂布厚度，在必要时进行补涂。
3.3 涂料后处理在涂料施工完成后，需要做一些后处理工作，以确保涂膜的质量和保护作用。
具体步骤如下：1. 检查涂膜的平整度和附着力，并进行必要的修整；2. 清理施工工具，并将未使用完的涂料密封保存；3. 保持施工区域的通风，加速涂膜的干燥和固化过程。
4. 安全注意事项在进行涂料作业时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：- 使用涂料时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗；- 施工区域要保持通风良好，避免涂料蒸气过大的浓度；- 在涂料施工过程中，严禁吸烟或使用明火等；- 使用涂料时，要保持作业区域整洁，防止涂料溅到其他设备或物品上；- 严格按照涂料的使用说明和相关法规进行操作。
浸漆作业指导书
者
任
者
任 者
3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。
所用物料
1、内浸后产品。 2、外浸主剂。 3、外浸固化剂。 4、稀释剂。
所需设备及工具
记录、报告
2. 1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、 1、《外包封工作日报表》 铁板（mm）：70×400、铁棒长：1.0m、 2、《包封机日常点检表》 计算器、板手 17mm、塑胶膜（mm）： 3、《设备每日保养检查表》 500×400、胶带：12mm×500mm
1.5 10 月-4 月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于 40±5℃下加温 30 分钟后再进行配料
3、 浸漆方法：
2、发生异常时的处理：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度 0.1MPA)至胶 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
2、 浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约 2MM 的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 2. 2 第二次浸漆,浓度,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。
作业指导书
文件编号:
工序时间：
编制：
批准：
版本号：001
每日产量：
审核：
发行日期：
名称：浸漆作业指导书
1、品质管制重点:
工作细则：
1、 浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6 公斤)、稀释剂（1.62~1.8 公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15 分钟即可. 1.3 将调好的漆放入脱泡机,脱泡 20 分钟(真空度 0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8 公斤).搅拌
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测量仪器/检具名称
仪器/检具编号
型号/规格
备注
湿涂料厚度检测尺
0-1
自制
二、检验方法
1、待砂型表面涂料不在浸润砂型后，选择一块面积约80X30的平整区域；
2、立即将厚度检测尺检测面朝向待检区域表面，从垂直方向压入湿涂层上；
3、取出厚度检测尺，直接观察被涂料层浸湿的最短测量尺和未被浸湿的最长测量尺尺寸，则被检测湿涂料层厚度介于浸湿最短尺所示尺寸和未被浸湿最长测量尺所示尺寸之间。
三、使用示意
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