《子弹模型数控加工》教学项目

《子弹模型数控加工》教学项目

项目导入

本项目是子弹头模型工艺品数控加工，子弹模型是由圆柱面、斜面和部分的圆弧面组成。本项目主要是外轮廓的加工。

外轮廓的加工是数控技能等级中主要的考核项目，故学生必须掌握的。

项目描述

一、项目任务

1. 根据给定样图编制子弹模型工艺品的加工工艺规程

2. 根据工艺方案加工子弹模型工艺品设计并找出所需的刀具

3. 子弹模型工艺品零件质量检验及质量分析

二、重点难点

1. 重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。

2. 难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。

三、相关知识要点

1. 数控车床G指令格式的运用及编程步骤。

2. 刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。

3. 分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。

3. 灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。

项目准备

一、资源要求

1．普及型数控车床（或经济型数控车床）若干台（根据学生人数按平均两人一台配置）所用机床为CK6140普及型数控车床FANUC Oi MATE-TB，或其它经济型数控车床，根据学生20人，每两人配一台，机床为20台。

2．各种常用数控车刀若干把

根据对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-1

各种常用数控车刀若干把

3．通用量具及工具若干

二、原材料准备

LY12、45钢、黄铜 三、相关资料

《机械加工手册》、《金属切削手册》和《数控编程手册》。

项目计划

一、项目任务分析 1．本项目的特点 2．本项目中的关键工作 3．预计完成本项目所需时间 二、分工与进度计划

1．分组 每组学员为3—4人，应注意强弱组合

2．编写项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表5-1

表1-1

项目计划安排表

任务

内 容

零 件

时间

安排

人员

安排 备 注

任务1 工艺分析与工艺编制 零件1 1 H 1人 任务可以同时进行，人员可以交叉执行。

任务2 加工零件

零件1 3 H 1人 任务3 零件检验及质量分析 零件1

1

1人

项目实施

一、技术要求分析

子弹零件第一要求是合理的尺寸要求，而且表面要求质量要求较高，接合面应平整。要保证该项精度，零件加工后其相应端面必须与外圆中心线有一定垂直度要求，零件加工时垂直度要求为0.05，因此，加工中只要保证零件的加工要求，该项精度就能保证。

项目图纸如下：

任务一

子弹模型工艺品零件图技术要求分析

技术要求：

1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等，曲面光滑

2. 未注公差为IT9-IT11

名称子弹模型第 1 页

共 1 页

比例1:1

图

号

SKC001 数量 1

材

料

ZL102

设计审核

厂名标记

校对批准

一、子弹模型

（一）子弹模型的结构特点及技术要求分析

子弹模型是较为简单的轴类工件，但在整个模型加工中对同轴度和表面质量要求较高。

（二）子弹模型加工工艺编制

1．子弹模型单件加工的工艺过程见表1-1

表1-1 子弹模型数控加工工艺过程

2.子弹模型加工的工艺过程分析

子弹模型属于简单的轴类工件，由于下料长度较长，不需要做辅助夹具加工外圆，直接加工切断。注意表面粗糙度和工件的同轴度，表面不能有磕碰、划痕、毛刺等。

3．刀具及切削用量的选择见表1-2

根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下：见表1-2 表1-2 刀具切削参数表

4. 子弹模型数控加工的参考程序如下

一、零件检验

根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验

1.通用量具的应用

根据工艺规程中的检验工序卡片，对零件进行检验

通用量具的应用

二、质量分析

1．外圆有接刀痕迹。

根据刀痕的切削纹路，来判断是装夹的原因，还是刀具的原因。

2.在加工圆弧时，出现表面粗糙度较差，检查刀具和切削用量。

3．零件检测结束后，针对不合格项目进行分析，填写质量分析表。找出产生原因，指定预防措施。

质量分析表如表1-4：

表1-4 质量分析表