的冲压工艺及模具设计开题报告大学论文
冲压开题报告3
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。
4.陈炎嗣，郭景仪主编.冲压模具设计与制造技术.北京：北京出版社. 1991
5.田嘉生，马正颜主编.冲模设计基础.北京：航空工业出版社. 1994
6.李天佑主编.冲模图册.北京：机械工业出版社. 1988
7.彭志强，杜文杰，高秀艳.CAXA制造工程师实用教程.北京：化学工业出版社. 2004
8.《冲模设计手册》编写组编.冲模设计手册.北京：机械工业出版社. 1988
设计中所提供的梅花印材料为厚度0.60mm的铝，该零件需落料，拉伸成形。一般冲制该零件需落料、拉伸成形二道工序来完成。认为该零件可一次冲制成形，并将该零件设计为落料拉伸复合模。
四、工作进度安排
1．编写开题报告，熟悉零件图，进行工艺性分析，确定设计方案第7周
2．选择成型设备，计算成型零件的工作尺寸第10周
随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。
冲压工艺与模具设计毕业论文
太原工业学院毕业设计（论文）太原工业学院毕业论文开题报告学生姓名：李帅臣学号：092018206系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程论文题目：油封内外夹圈冲压工艺与模具设计指导教师:佘银珠2013年6月13日毕业论文开题报告一．论文研究目的及意义：本论文主要研究油封内外夹圈的冲压工艺与模具设计，对内夹圈和外夹圈分别做一些分析，然后来确定它们加工的工艺方法，从而再确定模具的设计。
通过对零件加工工艺的分析和生产模具的设计，要去掌握模具设计当中的一些分析方法。
冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选则、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。
对每一步的分析，去深刻掌握和了解有关冲压模具设计的基础知识，同时开拓设计的思路，培养创新设计能力。
通过对零件结构的分析计算，来确定加工的工艺方法，从而去回顾并深入理解冲压工艺的分类以及每一种工艺的特点和其适合的范围，进一步总体上掌加工工艺类型。
通过工艺力的计算来选择模具的压力机型号，这样可以巩固曾经学到的知识，同时对内外夹圈的选择，可以做出比较，更深层次的学习实际生产当中的压力机选择的分析方法。
通过对零部件结构的设计，可以了解标准零部件的选择及其设计。
绘制零件图和装配图，加深对二维CAD软件的进一步掌握。
做这篇论文的研究，不仅有助于基础知识的巩固和学习，而且能够进一步开拓思维，深入学习模具设计的新思路。
对各种文献的阅读，增加了模具方面的专业知识，使零碎的知识更加专业化和整体化。
这篇论文的研究也为以后的工作和读研打下了基础。
参考文献：[1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402[2]模具实用技术丛书编委会编. 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 232-239[3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593[4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西：江西科学技术出版社.2003.167-172[5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55[6]候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 62-65[7]卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、 44-46[8]胡亚民. 材料成形技术基础[M]. 重庆:重庆大学出版社，2000、15-17二．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题要研究解决油封内外夹圈冲压工艺以及其模具设计，这副冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。
冲压模具设计开题报告 3900字_1
三一文库（）〔冲压模具设计开题报告 3900字〕冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压成型开题报告
中北大学毕业论文开题报告学生姓名：郜瑞学号：0505040104 学院、系：材料科学与工程学院、材料加工工程系专业：材料成型与控制工程论文题目：弯支座冲压成形工艺制定及其模具设计指导教师:薛勇2009 年 3 月 6 日毕业论文开题报告毕业论文开题报告毛坯成型时各变形区的应力应变特点，对该零件结构进行优化，使其具有良好的工艺性，并且能够利用最少工序经济而高质量的制造。
在弯支座冲压件工艺性分析的基础上，以极限的变形参数、变形的趋向性分析及生产的批量为依据，提出各种可能的冲压工艺方案设计：方案一：全部按基本工序；方案二：落料与冲孔复合，其余按基本工序；方案三：落料与冲孔复合，首次弯曲和二次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案四：落料与冲孔复合，三次弯曲同时进行，其余按基本工序；方案五：三次弯曲同时进行，其余按基本工序；分析比较上述五种工艺方案，可以看到：方案一，从生产效率、模具结构和寿命方面考虑，这种方案有利于降低冲裁力合提高模具寿命，同时模具结构比较简单，操作比较方便。
但工序复合程度低，生产率低，单工序模具结构简单，制造费用低，只适合小批量生产；方案二，相比方案一节省了一道工序，但模具结构比方案一复杂，而且三次弯曲均安排在冲孔以后进行，弯曲回弹后孔距不易保证，影响零件精度；方案三，落料和零件上的孔采用复合模组合冲压，优点是节省了工序和设备，可以提高生产效率，但模具结构复杂且两次弯曲工序均在冲孔后进行，产生与方案二相同的缺点；方案四，提高了生产率，但会产生与方案二和方案三相同的缺点；方案五，冲孔工序安排在弯曲成形后进行，可以保证零件的各孔距尺寸，缺点是成形后冲孔，模具结构复杂。
通过以上的方案分析，可以看出，在一定的生产批量条件下，选用方案五是比较合理的。
然后，选择该方案中的各个工序所用的冲模类型及结构形式、选择冲压设备、编制工艺流程和构思模具结构，同时进行全面工艺评价和核算技术、经济指标。
将该弯支座零件各工序的冲压模具设计分为产品分析阶段、工艺计算阶段、草图构思阶段和正式设计阶段四个阶段。
冲压件的工艺与模具设计开题报告2
冲压件的工艺与模具设计开题报告2一、选题背景和意义冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
冲压工艺具有：1）生产率高；2）精度高，质量稳定；3）材料利用率高；4）操作简便等优点。
特别适宜于大批量生产和自动化。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型（形）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能地取代人工加工，尤其现代车床，多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代设备在工厂中的广泛应用，而且这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD、CAE、CAM系统产生的，操作人员工作按照规定的程序装夹工作，配备刀具和操作，机台就拿自动地完成加工任务，并将理想的模具零件制造出来或为下一加工工序完成规定的部分。
随着计算机软件的发展和进步，CAD、CAE、CAM技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本次设计为某冲压件的计算机工艺分析 与模具设计，材料为DC06，DC06是深冲冷轧板，抗拉强度比较好的，延伸率比较大。
成型该零件需经落料、切边、拉深、弯曲、冲孔等多个工序。
研究该课题是为了更好的利用CAD、CAE等技术进行并优化模具设计，提高生产效率、提高产品质量、降低成本，使我们的设计水平得到切实提高。
冲压工艺与模具设计毕业论文
冲压工艺与模具设计毕业论文1. 引言随着工业化的进程和产品多样化的需求，冲压工艺在各行各业中得到广泛应用。
冲压工艺是一种通过应用冲压模具，在金属板材上施加压力形成所需形状的加工方法。
冲压工艺的品质和效率直接受到模具设计的影响。
因此，冲压工艺与模具设计成为了重要的研究领域，同时也是本毕业论文的主要研究内容。
2. 冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是利用冲压模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
具体步骤包括: 剪切准备、冲剪床操作、上模、施压、下模、退出。
冲压工艺具有快速性、高效性和精确性的优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
3. 冲压模具设计的基本原则冲压模具设计应遵循以下基本原则:3.1 模具结构设计原则模具设计应考虑到材料的特性、制作工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具结构。
常见的模具结构有单工位模和多工位模，根据实际需求进行选择。
3.2 冲孔设计原则冲孔设计是冲压模具设计的重要内容，其目的是通过切割或穿孔来获得所需形状。
冲孔设计需要考虑到材料特性、孔的数量和布局等因素，确保冲孔的准确性和效率。
3.3 净形状设计原则净形状是指通过冲压模具得到的金属零件的最终形状。
净形状设计需要考虑到材料的流动性和伸缩性，选择合适的冲压工艺参数，确保零件的质量和尺寸精度。
3.4 材料选择和处理原则冲压模具设计需要选择合适的材料，并进行适当的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。
4. 冲压工艺与模具设计的优化方法为了提高冲压工艺和模具设计的效率和品质，可以采用以下优化方法:4.1 CAD/CAE技术的应用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术可以帮助设计师进行模具设计和工艺分析。
通过使用CAD软件进行三维建模和设计，可以提高设计的精度和效率。
而CAE技术可以进行模具结构和冲压工艺的分析，找出潜在的问题和改进方案。
4.2 模具试验与实验分析模具试验和实验分析可以通过实际加工样件的测试，验证和优化设计。
冲压模具设计与开发毕业论文
冲压模具设计与开发毕业论文第一章绪论模具设计是模具设计与制造专业教学中最后一个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。
冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺围。
因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。
罩杯零件冲压工艺与模具设计开题报告4
罩杯零件冲压工艺与模具设计开题报告41。
文献综述：本次的毕业设计是罩杯的设计，课题的目的是让我们在以往对模具设计学习的基础上熟悉冲压模具的设计流程；它既是1次检阅，也是1次锻炼，使我们系统地掌握冲压模具设计的技术，并与Auto CAD，Pro/E等模具设计软件相结合，提高了我们的机械模具设计能力。
模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景10分广阔。
模具工业是技术密集型、资本密集型和投资密集型的产业，就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模具结构与精度正朝着两个方面发展：1是为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另1方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速的发展。
同时，计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。
目前最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。
在这方面，在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向。
模具是工业生产的基础工艺装备，模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几10倍、上百倍。
冲压模具是其中重要的1种。
模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。
这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。
我国已经颁布了冷冲压术语、冷冲模0部件的国家标准。
冲模的模架等基础0部件已专业化，商品化。
但总的来说，我国冲模的标准化和专业化还是比较低的。
主要是模具制造商对模具制造的认识还不够，对模具新技术的应用力度不大，对在模具制造过程中模具标准设计还没有足够的认识，还停留在老的手工制作又1有经验的模具师傅带队的水平线上，试观国外发达国家模具制造，把标准化的模具设计放在了最重要的位置上，其次是设备问题。
冲压模具设计毕业设计开题报告
05
冲压模具设计的成果与展望
冲压模具设计的研究成果与经验总结
研究成果
• 技术创新：总结冲压模具设计中的技术创新点和价值。 • 案例分析：分析典型的冲压模具设计案例，提炼设计经验和教训。 • 仿真与实验：研究仿真技术和实验方法，提高模具设计水平和价值。
经验总结
• 设计理念：以提高产品质量和生产效率为目标，不断创新设计理念。 • 技术融合：结合数字化设计、智能化制造、绿色制造等技术，提高模具设计水平。 • 行业应用：将研究成果应用于实际生产，推动行业发展。
01 仿真技术在模具设计中的优缺点
• 优点：提高设计效率，减少试模成本，预测模具性能。 • 缺点：仿真结果受模型精度、边界条件等因素影响，可 能存在误差。
02 实验技术在模具设计中的优缺点
• 优点：直接验证模具性能，具有较高的可靠性。 • 缺点：实验周期长，成本高，难以进行大量实验。
03 适用范围
• 仿真技术：适用于初步设计和方案评估阶段，以及难以 进行实验的场合。 • 实验技术：适用于最终验证和优化阶段，以及需要直接 测试模具性能的场合。
实验技术
• 数字化实验技术：应用数字化实验技术，如激光扫描、光学测量等，提高实验精度和效率。 • 智能化实验技术：应用智能化实验技术，如机器人辅助试验、大数据分析等，提高实验水 平和价值。 • 绿色实验技术：发展绿色实验技术，降低能耗、减少污染，实现可持续发展。
仿真与实验在冲压模具设计中的优缺点与适用范围
冲压模具设计中的关键技术与难点处理
难点处理
• 模具强度与刚度分析：进行模具的强度计算和刚度分析，确保模具的可靠性和稳定性。 • 工艺参数优化：通过试验和模拟仿真，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。 • 材料优化：通过优化材料选择和热处理工艺，提高模具的使用寿命和性能。
冲压模具毕业设计-开题报告
冲压模具毕业设计-开题报告第1篇：冲压模具毕业设计-开题报告浙*理工大学本科毕业设计(论文)开题报告1灯罩拉深成形分析及模具设计1 课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着[三低"(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和[二高"(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。
人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形*泽美观等特点。
在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降*品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。
该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场*[1]。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全*和造型美观的要求不断提高。
根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。
具体来说，若零件在力学*能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品;零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就未完，继续阅读 >第2篇：模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1。
1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入wto，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
[模具是工业生产的基础工艺装备"也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
冲压设计开题报告
冲压设计开题报告冲压设计开题报告一、引言冲压技术是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
在冲压过程中，通过应用压力将金属板材弯曲、拉伸、压制等，以达到所需形状和尺寸的目的。
冲压设计是冲压工艺的核心，对产品质量和生产效率起着重要作用。
因此，本文旨在探讨冲压设计的相关问题，以期提高冲压工艺的效率和质量。
二、冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是将金属板材放置在冲压机的模具中，通过上下模具的运动，施加压力使金属板材变形。
冲压工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料选择：冲压工艺中常用的材料有钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，需要根据产品的要求选择合适的材料。
2. 模具设计：模具是冲压工艺中至关重要的一环，直接决定了产品的形状和尺寸。
模具设计需要考虑材料的变形性能、模具的结构和加工工艺等因素。
3. 冲压过程：冲压过程中，通过施加压力使金属板材发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。
冲压过程需要控制好压力、速度和温度等参数，以确保产品的质量。
三、冲压设计中的问题与挑战冲压设计中存在一些常见的问题和挑战，如下所示：1. 引伸比的选择：引伸比是指冲压过程中金属板材的拉伸程度。
引伸比的选择需要考虑材料的性能和产品的要求，过大或过小的引伸比都会导致产品的质量下降。
2. 模具的磨损与寿命：由于冲压过程中模具需要承受较大的压力和摩擦力，容易出现磨损和损坏的情况。
模具的磨损会导致产品的尺寸偏差和表面质量下降，因此需要定期检查和更换模具。
3. 冲压工艺的优化：冲压工艺的优化是提高生产效率和产品质量的关键。
通过优化冲压速度、温度和压力等参数，可以减少废品率和加工时间，提高冲压工艺的效率。
四、冲压设计的改进方法为了解决上述问题和挑战，可以采取以下改进方法：1. 材料的优化选择：根据产品的要求和冲压工艺的特点，选择合适的材料。
可以通过改变材料的成分和热处理工艺等方式来改善材料的性能。
2. 模具的改进设计：通过改进模具的结构和材料，提高模具的耐磨性和寿命。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告冲压模具设计开题报告一、引言冲压模具是制造工业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
本文将探讨冲压模具设计的相关问题，包括设计原则、材料选择、工艺流程等。
二、设计原则1. 准确性：冲压模具的设计必须精确符合产品的要求，确保产品尺寸、形状的精度和一致性。
2. 可靠性：冲压模具在使用过程中需要承受巨大的压力和冲击力，设计时必须考虑到材料的强度和耐久性，确保模具的可靠性和寿命。
3. 经济性：冲压模具的制造和使用成本应尽可能降低，同时考虑到生产效率和产品质量的平衡。
三、材料选择1. 模具材料：常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。
根据冲压件的材料和生产要求选择合适的模具材料，以确保模具的硬度、耐磨性和抗变形能力。
2. 润滑材料：冲压过程中，模具与工件之间需要润滑剂来减少摩擦，常用的润滑材料有硅油、润滑脂等。
选择合适的润滑材料可以提高冲压效率和模具寿命。
四、工艺流程1. 设计分析：根据产品的要求和冲压工艺，进行模具的设计分析，包括模具结构、尺寸、形状等方面的考虑。
2. 绘图设计：使用CAD软件进行模具的三维设计和绘图，确保模具的准确性和可行性。
3. 制造加工：根据设计图纸进行模具的制造加工，包括数控加工、热处理、抛光等工艺。
4. 调试和试产：完成模具制造后，进行模具的调试和试产，验证模具的性能和可靠性。
5. 优化改进：根据试产结果和反馈意见，对模具进行优化改进，提高生产效率和产品质量。
五、挑战和解决方案1. 复杂形状的冲压件：对于复杂形状的冲压件，模具设计需要考虑到工艺难度和成本控制。
可以采用分段冲压、多工位冲压等方式来解决。
2. 高强度材料的冲压：高强度材料的冲压对模具的要求更高，需要选择合适的模具材料和加工工艺，以确保模具的强度和耐用性。
3. 自动化生产的需求：随着工业自动化水平的提高，冲压模具需要适应自动化生产线的要求，包括模具的快速换模、自动送料等功能。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告1、课题研究的目的与意义(1)综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识,培养从事模具设计与机械设计的初步能力,为实际工作打下良好的基础。
(2)培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节,应该能全面理解掌握冲压工艺,模具设计模具制造等相关机械设计的内容;掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤,模具零件的常用加工方法及工艺规程编制,模具装配工艺制定;独立解决在制定冲压工艺规程,设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题;会查阅技术文献和资料,以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。
(3)培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度,强化质量意识的时间观念,养成良好的职业习惯。
(4)工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因,一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之,是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到,对模具设计的研究的目的和意义在于能够很好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件质量,节约材料,降低生产成本,从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制品质量,缩短试用周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
冲压工艺与模具设计毕业论文
• 五、结论： 通过对模具的设计，加深了基础知识的内容，对知识形成系统化框架，强化模具的设计理念，对模具
设计的过程有了新的了解，对模具的发展趋势也有了新的认识，培养了独立分析并且解决问题的能力。
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• 冲孔翻边凸模简图：
• 外夹圈冲孔凸模外形简图：
• 外夹圈落料凹模外形简图：
• 外夹圈拉深翻边凸凹模外形：
5、主要零部件结构： • 油封内夹圈模柄：
• 油封外夹圈模柄：
• 油封内夹圈凸凹模固定板： • 油封外夹圈凸凹模固定板:
6、模架选择和闭合高度确定： 后侧导柱模架适用于一般精度要求的冲模，且可用边角料，送料及操作方便，可纵向、横向送料
选择少废料排样，排样图如下图：
3、冲裁力及压力中心计算 冲裁力主要包括落料力、卸料力、切边力、拉深 力、翻边力和冲孔力。
油封内夹圈
油封外夹圈
从内外夹圈制件的形状可以看出，该制件是回转体结构，形状对称，故模具压力中心就在圆心部位， 即无须再来计算了。
4、确定主要工作部分尺寸 内夹圈凹模外形尺寸：
• 内夹圈落料、翻边凸凹模简图：
• 二、设计任务：
油封内夹圈
油封外夹圈
设计内外夹圈冲压工艺及其模具，这副冲压模具的设计主要内容： （1）工件工艺性分析及工艺方案确定
（2）排样方式确定和计算 (3)冲裁力及压力中心计算 (4)主要工作部分尺寸计算 (5)主要模具结构设计 (6)主要零部件结构设计 (7)模架选择与闭合高度确定 (8)选择冲压设备 (9)模具总装图及工艺性
5—落料凹模 17—挡料销
6—弹簧
7—凸模
18—弹性橡胶
8—上模座 9--
(完整版)冲压工艺与模具设计毕业设计论文
绪论1.1 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
1.2 冲压技术的进步进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。
国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。
以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分轿车覆盖件模具。
轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆盖件模具的水平。
在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。
但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外多工位级进模和多功能模具相比，存在一定差距[2-3]。
1.4 模具CADCAECAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。
对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。
冲压模具设计开题报告
冲压模具设计开题报告一、选题背景与意义冲压模具设计是制造业中的重要环节，模具的设计质量直接关系到冲压零件的加工质量和生产效率。
随着制造业市场的竞争日益激烈，设计高质量的冲压模具越来越重要。
因此，本选题选取了冲压模具设计为研究对象，旨在提高冲压模具设计的效率和质量，进一步提升制造业的竞争力。
二、研究目标本研究的目标是通过研究和分析已有的冲压模具设计方法，结合实际工程案例，设计一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法。
通过应用该方法，提高冲压模具设计的效率和质量，同时减少设计过程中的成本和风险。
三、研究内容和方法本研究将主要从以下几个方面展开：1.冲压模具设计理论研究：通过对已有的冲压模具设计理论进行归纳和总结，分析其适用性和不足之处，为冲压模具设计的改进和创新提供理论基础。
2.冲压模具设计流程优化：通过分析冲压模具设计流程中存在的问题和瓶颈，提出改进措施和优化方案，以提高设计的效率和质量。
3.数值仿真技术在冲压模具设计中的应用：利用数值仿真技术，对冲压模具设计过程中的关键环节进行模拟和优化，以提高设计的准确性和可靠性。
4.实际工程案例分析：选取具有代表性的冲压模具设计工程案例，通过对案例的分析和研究，总结出模具设计过程中常见的问题和解决方法，并提出适用于其他类似工程的设计建议。
本研究将采用文献研究、实验研究和实践应用相结合的方法，以理论研究为基础，通过实验验证和实践应用，不断完善和改进冲压模具设计方法。
四、预期成果与创新性本研究预期的成果有：1.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，能够提高设计的效率和质量。
2.形成一套完整的冲压模具设计流程，能够指导后续的冲压模具设计工作。
3.建立一个冲压模具设计案例库，供相关领域的研究者和工程师参考和借鉴。
本研究在以下方面具有创新性：1.结合数值仿真技术，将其应用于冲压模具设计过程中，提高设计的精确性和可靠性。
2.设计出一种高效、快速、精确的冲压模具设计方法，填补了现有方法的不足和空白。
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毕业设计（论文）开题报告题目：阶梯盖的冲压工艺及模具设计学科部：理工学科部专业：材料成型及控制工程班级：学号：姓名：指导教师：填表日期：2014 年12 月 2 日一、国内外冲压行业研究现状及发展趋势1.现状分析模具工业的现状，近年来，我国的模具生产发展速度较快，已经能够满足国内对中、低档模具100%的要求，少量模具已经向日本、美国、新加坡、泰国等地出口。
模具工业逐渐发展成为国民经济的基础工业。
虽然说我国的模具工业具有一定程度的提升，近年来，取得了较为显著的进步，但是与其他的发达国家相比，还具有一定的欠缺，存在一些问题，需要及时解决。
例如：一些比较先进的技术应用程序不够，一些复杂、精密、大型的模具需要进口，技术型模具设备在整体模具中所占的比重比较低等。
我国模具制造与国外相比的落后之处主要表现在以下几个方面。
（1）标准化程度较低国内标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密，高效标准件和商品化标准件。
（2）模具品种少，效率低主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。
国外模具向紧密化，自动化方面发展。
很多工序可以集中在一副模具中完成。
（3）模具制造精度低、周期长国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量，装配等成套的装备。
国内模具厂设备陈旧不配套、数控机床、电加工机床在加工中占有比例少，模具加工新工艺采用较少，是我国模具精度比国外精度要低1-2级，制造周期要长1-2倍。
（4）我国模具寿命短、材料利用率低，国外采用了冶炼及热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。
（5）技术水平落后，管理水平较差，模具生产技术人员比例只占7%—8%（国外为30%），低于国内其他行业，生产缺乏科学管理。
以上几个方面问题在近几年的模具生产发展中已得到很大改进。
冲压模具行业现状与国外的差距一逐渐缩小，许多依赖于国外进口的高精密大型模具一逐渐向国产转化，这代表我国大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步。
但总体水平还是处于较落后的状态，还需要大力发展。
2、冲压模具的发展趋势我国冲压模具制造要想得到较好的发展，需要不断进行技术创新，要在满足社会需要的前提下，进行技术优化和提升，来满足人们的需要。
（1）全面推广CAD/CAM/CAE技术，模具CAD/CAM/CAE技术是我国模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
（2）高速铣削加工是国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
（3）模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
（4）电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
（5）提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
（6）优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积、离子喷涂等技术。
（7）模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
（8）模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机器、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。
二、选题得依据与意义1、选题依据与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下：（1）冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
2、选题意义冲压主要应用于大批量的零件成型的生产。
因此冲压模具就成了冲压生产过程中不可缺少的一项装备,是技术密集型产品。
模具的设计和制造都直接关系到冲压件的质量、冲压件的生产效率还有冲压件的生产成本。
换句话说,模具的设计水平与制造技术水平的高低也被看作一个十分重要的衡量标准,那就是衡量这个国家的产品制造水平的如何,因此在非常大的大程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发和开发能力都起着决定性的作用。
如果在冲压进行生产的过程中,模具一旦出现了问题,那将会直接影响到产品的生产效率和成产成本的。
所以冲压模具的设计是十分重要的,设计的好与不好更是直接影响了生产,影响了成本,甚至影响了利益。
三、本课题研究内容此次设计主要是围绕阶梯盖零件冷冲压模具设计展开，通过运用落料、冲孔、拉深和切边等冲压工序设计冷冲压成形冲裁模具。
通过查阅资料，我对本课题的主要设计意图有了一定的了解，认真分析了要完成的设计任务。
本课题要解决的关键问题主要包括一下三点：1、对零件进行工艺分析，进行冲压工艺方案及模具结构方案设计；2、对冲压工艺及模具零部件工艺参数进行参数选择及计算；3、编制冷冲压加工工艺方案，绘制冲裁冲压模具装配图和零件图。
四、本课题研究方案本次设计按照工艺分析—工艺方案确定—模具结构设计的思路进行。
附零件图：1、工艺方案分析比较此零件形状表明他为拉深冲孔件，所以拉深冲孔为基本工序，其毛坯可用落料工序完成。
根据该零件所需基本冲压工序，做出一个合格的零件，可以有三种工艺方案：方案一：落料—拉深—第二次拉深—冲孔—切边落料拉深第二次拉深冲孔、切边方案二：落料、拉深—第二次拉深—冲孔、切边落料、拉深第二次拉深冲孔、切边方案三：落料—拉深、再拉深—冲孔、切边落料拉深、再拉深冲孔、切边第一种方案：五道工序分开，分布鲜明，有序进行，看得懂，但效率不高，占用设备多，若单用一个设备，则需多次拆装，比较麻烦。
第二种方案：落料、拉深是一个复合模，设计简单，制造也不难生产效率高，装夹方便，冲孔工序作为单工序模，只要保证一个尺寸精度要求，方便、简单。
第三种方案：拉深，冲孔一起进行，效率比较高，但是制造麻烦，周期长、成本高，只有大批量生产中才适合。
综合所有因素，此零件选用方案二。
五、研究目标，主要特色及工作进度1、研究目标通过设计以及了解模具的工艺分析，理解模具的工作原理，可以确定工作的重点主要集中在模具凸模、凹模以及凸凹模工作部分零件的设计，还有各种模板的设计与相关尺寸的计算和验证校核；合理安排设计前后工序的关联性和模具的关联性，尽量能使模具结构更加紧密，同时在模具的设计过程中还要考虑设计的零件的课加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范化设计的要求成为毕业色剂的难点也是特点。
2、主要特色针对本模具设计工作量大，设计难度大的特点，需采用计算机辅助设计CAD、UG等相关专业性软件模具设计；收集相关文献，期刊论文来帮助设计。
设计的模具各种运动按照严格要求的模具设计，同时，设计也根据具体情况，灵活运用各种机械运动来满足产品的需求。
设计任务所提供的阶梯盖材料是厚度为2mm的8号钢，该零件由落料、拉深、再拉深—冲孔、切边。
采用复合模和单工序模生产，为了实现产品形状、尺寸的要求，但它是一种有效的解决方案。
3、工作进度六、主要参考资料1.翁其金等，《冲压工艺及模具设计》，机械工业出版社，20092.张如华等，《冲压工艺及模具设计》，清华大学出版社，20063.《模具设计手册》，机械工业出版社，20004.周大隽等，《模具结构设计要领与规范》，机械工业出版社，20065.王同海等，《实用冲压设计技术》，机械工业出版社，1995.6.王嘉《冷冲压设计与制造实例》，机械工业出版社，2009.。