标准型芭蕉芋淀粉加工设备(生产线)的工艺流程

芭蕉芋粉条流水线基础知识分享

芭蕉芋粉条流水线技术参数
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风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
芭蕉芋粉条流水线优势介绍
1、装配前卫，工艺先进，性能稳定，能耗低，效率高。 2、高性能变频器调控设备，可靠性强，精度高，控制灵活。 3、真空抽气保证了产品的品质。
4、超生波调控产品厚度，确保了成品的均匀一致。
5、直条切割，成品率高。 6、视频监视（选用）。 7、采用蒸汽换热，增加生产稳定性和可操作性，保证粉丝内外在质量。 8、全链条传动，提高钢带、网带使用寿命和带状皮的平整度，自动化程度大大提高。 9、采用不锈钢糊浆刮板成型，有效降低厚薄误差，提高成品率。 10、从原料入机到成品粉丝出机，全部采用封闭式，程序化运行。 11、生产中排
丽星机械
芭蕉芋粉条流水线介绍
丽星芭蕉芋粉条流水线专利号：ZL2004200109415)，从淀粉入机到成品粉丝出机，为全封闭、全自动化运行，整个生产过程不使用任何添加剂、防腐剂和食用色素，无污染、无公害，充分体现绿色、环保、自然、安全、优质、营养的生产理念。是在第七代的基础上升级的换代产品，除兼容第七代粉丝粉条生产线的变频调速,螺旋搅拌取代框式搅拌，响应速度快、控制精度高、切换方式活、节电效能好、操作性能稳、设备故障少、使用寿命长的特点外，冷库加宽加长，老化时间增加;烘箱加高，烘干层数增多，烘干时间延长，技术升级大大提高了产品的生产量，由原来的日产8吨提高到12吨，回报利润十分显著。丽星芭蕉芋粉条流水线工艺流程：预热→螺旋搅拌→真空上料→恒温储料（搅拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大

土豆淀粉生产工艺流程

土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。

主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。

清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。

物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。

锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。

之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。

然后土豆淀粉浆进入旋流器组。

旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。

原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。

土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。

土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。

该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。

用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。

通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。

然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。

最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。

从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。

淀粉生产设备、原理及工艺流程

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

淀粉厂工艺流程

淀粉厂工艺流程淀粉厂工艺流程淀粉是一种非常重要的原料，被广泛应用于食品、纺织、造纸和化妆品等行业。

淀粉厂是专门从植物中提取淀粉的工厂。

其工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、清洗、粉碎、浸泡、分离、过滤和干燥等步骤。

首先，原料准备是淀粉生产的第一步。

淀粉可以从多种植物中提取，如玉米、木薯和小麦等。

在淀粉厂中，这些原料需要经过清洗和去皮等处理来去除杂质和不需要的物质。

接下来，清洗工序是将原料进行清洗，除去表面的泥土、残留农药和杂质。

清洗后的原料将被送往粉碎工序。

粉碎工序是将清洗后的原料进行粉碎成细小颗粒，以便后续的浸泡过程。

这个过程通常使用破碎机或者磨粉机进行。

浸泡是淀粉生产中重要的一个步骤，也是提取淀粉的关键。

在浸泡过程中，粉碎后的原料将与水混合，并加热至适当的温度。

这个步骤可以使淀粉颗粒膨胀，同时也有助于释放淀粉。

分离工序是将浸泡后的混合物进行分离，取得淀粉颗粒。

常用的分离方法包括离心、筛选和沉淀。

通过这些方法，淀粉颗粒可以从杂质和水中分离出来。

过滤是淀粉厂工艺流程中的一个重要步骤。

在分离后，淀粉颗粒会与水形成浆状物。

通过过滤，能够去除浆状物中剩余的杂质，使淀粉纯净。

最后一步是干燥。

在这个步骤中，经过过滤的淀粉浆状物会被送入干燥机进行烘干。

干燥的目的是去除水分，使淀粉达到适当的含水量。

以上就是淀粉厂工艺流程的主要步骤。

当然，实际生产中，还有其他次要的辅助工序，如脱脂、脱色和筛选等。

每个环节都需要严格控制操作和质量，以确保生产出高质量的淀粉。

总之，淀粉厂工艺流程需要经过一系列复杂的步骤，从原料准备到最终的干燥。

这个过程需要高度的技术和设备支持，以确保生产出优质的淀粉。

淀粉生产工艺流程

淀粉生产工艺流程
《淀粉生产工艺流程》
淀粉是一种重要的食品添加剂，同时也是工业生产中的一种重要原料。

淀粉的生产工艺流程通常包括原料准备、破碎、提取、浆糊处理、脱水、干燥和精制等环节。

首先是原料准备。

淀粉的原料可以是玉米、马铃薯、小麦等，这些原料需要先经过清洗、去皮、切割等工序，将其处理成适合淀粉提取的状态。

接下来是破碎。

原料经过破碎工序，将其变成合适大小的粒子，便于后续的提取工序。

然后是提取。

通过加水、加热、加酶等方法，将原料中的淀粉分离出来，得到淀粉的混合物。

浆糊处理是接下来的工序。

将混合物经过过滤、沉淀、洗涤等工序，去除掉其中的杂质，得到纯净的淀粉浆糊。

脱水是为了减少淀粉浆糊中的水分含量，通常会采用离心、过滤、压榨等方法进行脱水处理。

接着是干燥。

将脱水后的淀粉浆糊进行烘干处理，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的淀粉产品。

最后是精制。

将干燥的淀粉产品进行筛分、去杂、包装等工序，
得到最终的成品淀粉。

通过以上工艺流程，原料中的淀粉得以充分提取，并且经过了一系列的处理，最终得到了可以直接应用于各种食品和工业制品中的淀粉产品。

红薯淀粉生产线设备场地规划及工艺

红薯淀粉生产线设备场地规划：占地面积（以日产五吨设备为例）五亩（主要用于堆放原料，厂房（含库房）400平方米，办公用房100平方米）。

若是沉淀池工艺动力为50-130kw，日用水量600立方左右，用工人20人左右，要求水电齐全，交通方便、排水方便为宜。

红薯淀粉生产线设备：日产10吨（酸浆沉淀池工艺+淀粉烘干机），工艺流程：鲜薯清洗→输送→粉碎→浆渣分离圆筛→除砂→离心机→烘干→包装
厂房面积长42米×宽8米＝336 m2，配动力131.5kw主要设备：清洗输送机，清洗转笼，粉碎机，圆筛，除砂器，离心机，气流烘干机。

红薯淀粉是目前占比重比较大的薯类淀粉，而且红薯淀粉的食品行业需求量比较大，更是重要的工业原料。

现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，利润大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。

再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取
材；（2）解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；
机械化红薯淀粉生产线设备工艺流程及主要设备
鲜红薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（碟片分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。

红薯淀粉生产线所需设备及加工工艺流程

随着机械自动化的普及，红薯淀粉生产设备的应用也是越来越广泛，该生产线需要的设备有多种，主要有除石机、清洗机、锉磨机、离心筛、旋流器、真空脱水机、气流干燥机、高效淀粉筛、自动包装机、螺旋输送机、自动控制系统、配套设备等。

该设备的生产工艺流程介绍如下：
１、清洗工段：该工段主要配备的设备有：初级清洗机、除石机、一级清洗机、二级清洗机。

原料经过它们的分别处理后，被清洗的红薯就达到了能进入下一工段的要求了。

此工段最大的特点是：连续工作性好、处理能力大、动力消耗小。

2、筛分工段：该工段主要配备的设备有：调速喂料机、锉磨机离心筛等。

被送来的红薯在这一工段被破碎，渣浆分离。

其特点是：磨碎细度好、浆液分离效果显著。

３、脱汁、精制、脱水工段：该工段主要配备的设备有：旋转过滤器、五级脱汁旋流器、七级旋流器、十二级（更多级）精制旋流器和真空脱水机组成。

它
们主要是脱掉汁水，洗涤淀粉，从浆液中脱出湿淀粉。

此工段是整条生产线科技含量最高的工段，所以它也是决定淀粉质量的关键所在。

４、干燥工段：整个干燥系统是由喂料机、扬升机、引风机等组成。

干燥过程采用负压式原理进行干燥，湿淀粉随热空气混合进入风管，达到干燥要求后进入旋风分离器，然后包装入库。

南阳富万民农业机械有限公司主要生产：薯类清洗机,薯类淀粉机,红薯粉碎机，浆渣分离机，淀粉超细分离机，除砂设备，脱水设备，烘干设备。

红薯淀粉生产操作流程

红薯淀粉生产操作流程一、生产前准备：1、原料的准备：收购足够的鲜红薯，应确保无杂草、石块、无严重破损、泥块等。

2、工人就位：各设备操作人员穿戴好工作服，应提前做好设备开机前的准备工作，严禁徒工单手操作。

3、检查设备是否运转正常，易损件是否可生产，润滑油及冷却水是否正常。

4、辅助设施准备：应做好足够的水量、配电、热源。

二、上料、除石、清洗1.打开洗薯机加水阀门，给洗薯机加足够的水。

2.启动料仓绞笼电机，打开绞笼喷淋水阀门。

3.启动洗薯机电机。

4.启动除石机电机。

5.启动冲薯水泵电机。

6.启动上料1#绞笼电机。

7.检查一切正常，准备上料。

三、破碎1.打开锉磨机轴承座冷却水阀门。

2.启动锉磨机电机待运转正常。

3.适量打开锉磨机补水阀门。

4.启动锉磨绞笼电机，打开调速开关调好进料速度，开始进料。

5.启动离心筛进料螺杆泵电机开始进料。

四、渣浆分离1.依次启动1-3#离心筛电机。

2.启动脱水机下方的离心筛补水电机。

（注：桶内必须有足够量的水）3.启动离心筛1-4#渣浆泵电机。

4.检查是否运转正常，正常方可进料。

五、淀粉洗涤、分离、浓缩1.启动水塔清水泵电机。

2.打开旋流站所有泵冷却水的阀门。

（注：必须见有冷却水流出）3.启动旋流器1-14台旋流泵电机（从后往前，关机是相反），关闭旋流器前下方放料阀。

4.启动粗乳泵电机。

5.启动旋流器补水泵电机，打开泵前阀门约45度左右。

（一般见情况而定）6.掌握好脱质、精制、补水阀门。

7.检查旋流站所有电机是否运转正常，正常方可进料。

六、脱水、烘干1.启动精乳搅拌电机。

2.启动精乳泵电机，调好阀门。

3.脱水前开始供热，温度在150度左右。

4.打开脱水槽加水阀门加足够的水量。

5.打开脱水机搅拌电机开关。

6.启动脱水机电机，调好转速。

7.打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵电机。

8.打开脱水进乳阀门，调好进乳量。

9.启动引风机电机。

10.启动关风器电机。

11.启动扬升机绞笼出料风机电机。

淀粉车间操作规程

淀粉车间操作规程磨筛岗位操作规程1操作目的及原理1.1目的：按工艺要求将玉米破碎，提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。

1.2原理：经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽，胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来，再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来，剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。

2接班程序2.1 24每天上班人员提前半小时到点名室点名，听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排；2.2进行各段交班，对本工段设备进行查看，并详细询问上班设备出现的问题，详细查看设备记录卡有无异常；2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据，检查指标控制要点有无异常并自己做好记录；2.4进行各罐的液位交接，查看液位是否在标准范围，详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项；2.5进行配套工具的交接，查看工具是否完好；2.6对现场环境进行交接，当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长；2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字，正常接班，若有异常通知车间主任及时处理。

3操作程序3.1开机前主要准备工作：3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定，确保无松动；3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全；3.1.3检查本工序各泵运转是否正常，轴承润滑良好，不过热、密封水畅通。

3.1.4关闭一破磨进料料阀门，通知出料准备水循环并加热，后道工序准备好接收物料。

检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开，顶流阀及二道磨运行情况。

3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水，向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水，检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。

3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好，不发热，振动值不超过规定值，查听磨盘无摩擦和碰撞声音。

等待输送玉米水加温至50℃时候，开启一、二次脱胚磨。

3.1.7协调上下前后工段，进入到待开机状态。

3.2开机：3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。

淀粉车间工艺操作规程

淀粉车间操作规程受控状态：编制：审核：批准：××××××××××有限公司实施日期：年月日清理岗位操作规程一、开机前检查主要检查各设备工作状态，如紧固件是否松动，润滑部分是否缺油，机内是否有杂物，设备有无带料、存料、堵塞、皮带是否跑偏等，若有上述现象要进行排除，确认设备处于正常状态方可开机。

二、开机顺序进仓：②沙克龙关风机→②脉冲关风器→②气源→②电子控制箱→②风机→（电动三通）2号大提升机→2号双筒筛→1号双筒筛→1号提升机→3号输送机→2号输送机→1号输送机→下粮脉冲关风器→下粮沙克龙关风器→下粮气源→下粮电子控制箱→下粮风机。

出仓：先开电子秤→①沙克龙关风机→①脉冲关风器→①气源→①电子控制箱→①风机（电动三通）3号提升机→仓底输送机，等到全部设备运转正常后，方可投料。

投料量由小到大，渐至正常量。

（3）停机顺序：与开机顺序相反，即先停止进料，等到设备上的料清空后，依次停机。

2号大提升机要多空转5分钟后停。

停机后设备严格达到清空状态，决不带料存料。

一、稀亚硫酸制取的开车程序在化硫室加入硫磺，将易燃物点燃放置燃硫炉1201燃烧室的燃烧盘内将硫磺覆盖于燃烧物上，待硫磺燃着后启动引风机，开启冷却套管充满水但不可外流至炉体冷却水槽。

通知储槽岗位启动1519泵，随着炉火渐旺，加大冷却套管进水量，逐渐加大，进水流量经在储罐和汇流管取样用碘液滴定，达到浓度要求，稳定运行，最好在前期每次调整水量后取样滴定一次，以保证一次制酸的成功率。

避免二次循环造成雾化蒸发，浪费硫磺。

当1205A 罐制满合格后将下酸汇流罐阀门关闭1205A开启1205B，依次完成三个罐的制酸后停车。

二、稀亚硫酸制作的停车程序停引风机→关闭A、B塔进水阀→关闭化硫室滴流口的控制阀，如长时间停车可关闭风量调节门使炉火缺氧窒息。

如短期停车可调小风门保持微火即可。

淀粉生产设备、原理及工艺流程

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

薯类淀粉加工工艺流程课件

将湿淀粉块（或干淀粉）与水进行均匀混合，又可将淀粉中的细渣，大颗粒杂质去除
优点是设备占地面积小，噪音低。
旋转毛刷过滤器
主要用于旋流器及叠片离心机物料的前处理，避免堵塞。
工作原理：未经处理的悬浮液送入过滤筒后，比过滤筒上小孔外径大的固相微粒被过滤筒截留，并由旋转毛刷送到过滤筒底部，过滤后的液体由液管送出，杂质可通过底部的杂质排出阀随液流排出。
去石清洗提升机
• 主要用于红薯、马铃薯的去石、清洗
• 兼具清洗、去石、提升功能
• 对于保护后面的粉碎工段有重要意义
其它常用的清洗配套设备
•除 •草 •机
破碎工段
• 破碎目的是使用最小的动力，在最短的时间内，尽可能多的使物粉组织细胞破裂，游离出尽可能多的淀粉。
• 常用的方式有：刨丝式、锉磨式、锤片式、齿爪式、针式、联合式、砂轮磨等。
三级除砂器
本机和淀粉及粉丝加工设备配套使用，可用于生产高纯度精白淀粉及毛淀粉的除沙.脱色.去渣，是生产高品质淀粉，粉丝中不可缺少的设备。
三级旋流器可将淀粉的泥沙去除，有效有效保证了淀粉的质量；
设备占地面积小，工作效率高
浓缩、精制工段
工作原理：
由淀粉泵高压泵出的浆料通过进料口进入缸体的中间腔，在压力达到0.4-0.7mpa的情况下，淀粉浆料进入旋流管进口，沿旋流管的切线方向进入旋流管内部，在旋流管内各组分按螺旋线做旋转运动，产生离心力，当物料下行到圆锥部分时，由于个组分的相对密度不同、粒度大小不同、形状不同而产生离心力不同，相对密度大的组分---淀粉，获得离心力较大，沿螺旋运动被抛向锥体内壁下降到低流口排出；而相对密度小的蛋白和水获得离心力较小
薯类淀粉加工工艺流程课件

淀粉厂工艺流程

淀粉厂工艺流程
《淀粉厂工艺流程》
淀粉是一种常见的食品原料，也是工业生产中的重要原料之一。

淀粉的生产过程涉及到多个工艺环节，下面将具体介绍淀粉厂的工艺流程。

1. 原料清洗和破碎
在淀粉生产过程中，主要原料包括马铃薯、玉米等。

首先需要对原料进行清洗，去除泥土、杂质等，然后经过破碎机进行粗破碎，将原料打碎成较小的颗粒。

2. 泥浆浸泡
破碎后的原料颗粒需要进行浸泡处理，将原料颗粒浸泡在水中，使淀粉颗粒膨胀，便于后续的分离和提取。

3. 脱水和分离
浸泡后的原料颗粒含有大量的淀粉和杂质，需要经过脱水和分离的工艺处理。

首先将浸泡后的原料颗粒通过离心机进行脱水，去除多余的水分，然后通过筛网和旋流器对淀粉和杂质进行分离。

4. 淀粉提取
分离后的淀粉浆液需要进行进一步的提取处理。

通常采用离心脱水和气力脱水相结合的方式，将淀粉颗粒与水分分离，得到纯净的淀粉浆液。

5. 淀粉干燥
提取后的淀粉浆液需要进行干燥处理，通常采用气流式干燥机将淀粉浆液中的水分蒸发，使淀粉颗粒逐渐干燥成粉状。

6. 淀粉成品
经过干燥处理后的淀粉成品通过筛网进行分级，去除杂质，最终得到符合标准的淀粉成品。

通过上述工艺环节，淀粉原料的加工和生产得到了完善的工艺流程，使之成为了一种常见的食品和工业原料，为人们的生活和各种工业生产提供了重要的支持。

淀粉生产工艺流程(3篇)

第1篇一、引言淀粉作为一种重要的天然高分子多糖，广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业。

随着我国经济的快速发展，淀粉的需求量逐年增加。

淀粉的生产工艺主要包括淀粉提取、淀粉精制和淀粉改性等环节。

本文将详细介绍淀粉的生产工艺流程。

二、原料准备1. 原料选择：淀粉生产的主要原料为谷物、薯类、豆类等富含淀粉的植物。

常用的原料有玉米、小麦、土豆、红薯等。

2. 原料预处理：原料预处理包括清洗、破碎、浸泡等步骤。

清洗可去除原料表面的杂质；破碎可提高原料的出粉率；浸泡可软化原料，有利于淀粉的提取。

三、淀粉提取1. 溶解：将预处理后的原料加入适量的水，搅拌均匀，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，形成淀粉乳。

2. 沉淀：将淀粉乳在搅拌条件下进行静置，使淀粉颗粒沉淀到底部，形成淀粉浆。

3. 洗涤：将淀粉浆进行洗涤，去除淀粉颗粒表面的蛋白质、脂肪等杂质。

4. 滤饼干燥：将洗涤后的淀粉浆进行过滤，得到滤饼。

然后将滤饼进行干燥，得到湿淀粉。

四、淀粉精制1. 精制目的：提高淀粉的纯度、降低杂质含量、改善淀粉的物理性能。

2. 精制方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的精制方法。

常见的精制方法有：（1）湿法精制：将湿淀粉加入适量的水，进行搅拌、加热，使淀粉颗粒充分溶解，然后通过离心分离、洗涤、干燥等步骤，得到精制淀粉。

（2）干法精制：将湿淀粉进行干燥，得到干淀粉，然后通过研磨、筛选等步骤，得到精制淀粉。

（3）化学法精制：利用化学试剂对淀粉进行精制，如酸法、碱法、氧化法等。

五、淀粉改性1. 改性目的：提高淀粉的稳定性、改善淀粉的加工性能、拓宽淀粉的应用范围。

2. 改性方法：根据淀粉的用途和需求，选择合适的改性方法。

常见的改性方法有：（1）酸改性：利用酸对淀粉进行改性，如醋酸、硫酸等。

（2）碱改性：利用碱对淀粉进行改性，如氢氧化钠、氢氧化钙等。

（3）氧化改性：利用氧化剂对淀粉进行改性，如过氧化氢、臭氧等。

（4）交联改性：利用交联剂对淀粉进行改性，如交联剂A、交联剂B等。

淀粉工艺流程

淀粉工艺流程淀粉是一种常见的食品原料，也是许多工业产品生产过程中的重要材料。

淀粉的工艺流程经过多个步骤，包括原料处理、研磨、提取、制粉等等。

下面将介绍一种典型的淀粉工艺流程。

首先是原料处理。

淀粉的原料可以是多种植物，如玉米、马铃薯等。

在原料处理阶段，首先要对原料进行清洗和去皮，去除杂质和不需要的部分。

然后将原料切成小块或切片，为后续的研磨做准备。

接下来是研磨。

原料经过研磨后可以得到更细腻的粉末。

一般采用湿式研磨的方法，将原料与水混合，使用研磨设备将其研磨成细小的颗粒。

研磨的过程中要控制好时间和温度，以保证研磨得到的颗粒均匀细小。

然后是浸提。

在浸提过程中，将研磨得到的淀粉颗粒与足够的水混合，使淀粉颗粒与水充分接触，从而将淀粉溶解在水中形成淀粉浆糊。

浸提的温度、时间和浓度等参数要进行合理控制，以提高淀粉的提取率和质量。

浸提后，需要进行淀粉的分离和脱水。

在分离过程中，将淀粉浆糊通过过滤设备或离心机进行分离，分离得到的淀粉浆糊中含有较多的水分，需要进行脱水处理。

脱水可以通过自然晾干或蒸发浓缩等方法进行。

脱水的目的是降低淀粉的水分含量，提高淀粉的保存和加工性能。

最后是制粉。

在制粉过程中，将脱水后的淀粉浆糊进行干燥，得到淀粉粉末。

干燥的方法可以采用烘干或喷雾干燥等方法。

在干燥过程中，要控制好温度和湿度，以保证淀粉的质量和粉末的细腻程度。

完成干燥后，还需要对淀粉粉末进行粉碎和筛分，以得到符合要求的产品。

以上就是一种典型的淀粉工艺流程。

当然，不同的原料和产品要求可能会有所不同，工艺流程也会有所差异。

但是总的来说，淀粉的生产过程主要包括原料处理、研磨、浸提、分离、脱水和制粉等步骤。

这些步骤通过合理的控制和操作，可以生产出高质量的淀粉产品。

芭蕉芋加工工艺流程

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选择新鲜、无病虫害的芭蕉芋作为原料。

芭蕉芋的大小和形状应均匀，以确保加工过程的一致性。