600MW发电机组除氧器压力控制系统
600MW超临界机组锅炉顺序控制系统设计
序控制功能设计 中采用 了分级控制的结构 。 给水系统是指除氧器 与锅炉省煤器之间的设备 、 管路等 。因为超 临界机组锅炉都是直流炉 。 而在直流炉 中没有汽包将给水控制系统与 汽温控制系统和燃烧控制 系统 隔离开 。 因此其给水系统也有别于其他 型式 的锅炉 在实际生产 中， 给水系统采用单元制 ， 中包括 ： 其 给水泵 系统及气 管道 ： 给水泵最小 流量再 循环装置 ； 再热器减 温水管道和汽 轮机高压旁路减温水管道 ； 高压加热器系统 ； 给水主路与旁路切换 ； 过 热器减温水管道 。 加热器 的疏水指 回热抽汽在 加热器 内放热后形成的凝结水 。 疏水 系统的作用是 ： 疏放与 回收各级加热器 的抽汽凝结 水 ； 保证加热器水 位 在正 常范 围内． 防止汽轮机进水 。而加热器管 系和壳体 中的不凝结 气体会 增加传热热阻 ， 增大 出 口端差 ， 对设备造成腐蚀 ， 需及时排 出。 放气系统的功能是 ： 从加 热器和除氧器 中排 出不凝 结 的气体 ， 以提高
１ 顺序 控 制 系统
顺 序控 制系统 （ｅ ｕｎ ｅ ｏ ｔ ｌ ｙｔ 简 称 Ｓ Ｓ ， Ｓ ｑ ｅｃ ｎ ｏ Ｓｓ ｍ， Ｃ ｒ ｅ Ｃ ） 是指 根据预 先拟定 的步骤 、 条件或时间 ． 对生产 过程 中的机组设备 和系统 自动地 次进行一系列操作 ． 以改变设备和系统的工作状态 （ 如风机 的启停 、 阀门的开关等） 其只与设备 的启动 、 ． 停止或开 、 管等状态有关１ ２ ］ 。采用 顺序控制后 ． 对一个热力系统和辅机 的启 、 只需按下一个钮 ， 停 则热 力 系统 的辅机和相关设备按 安全启 、停规定 的顺 序和时 间间隔 自动动 作 ． 行操 作人员只需观察各 程序步骤执行 的情况 ， 运 从而减少 了大量 复杂 的操作 同时 ． 由于在顺序控制系统设计 中， 各个设备的动作都设 置了严密 的安全联锁条件 ． 无论是 自 动顺序操作 ， 是单 台设备手动 ， 还 只要设 备的动作条件不满 足 ． 设备将被 闭锁 ． 从而避免 了运行 操作人 员的误操作 ． 保证 了设备 的安全运行。
除氧器水位控制简介
除氧器水位控制简介目前超临界压力机组运行中，除氧器水位控制是工厂自动控制中的一部分。
其特点是由于机组的热力系统及运行特性决定了除氧器水位控制在不同的工况下可以自动先择单冲量或三冲量控制。
一、除氧器水位调节工艺流程。
工艺流程如图（一）所示，单台凝结水泵出力及单台汽动给水泵出力均为50%MCR。
电动给水泵通过液力偶合器变速运行，出力为30%MCR。
除氧器水箱正常水位2875mm,水容量425T。
机组在干态下（即160MW-600MW区间）滑压运行。
正常时高压加热器疏逐级自流到除氧器水箱。
#2~4低压加热器疏水逐级自流到低加疏水箱经低加疏水泵打入#3低加水侧入口，#1低加疏水直接流凝汽器扩容器。
除氧器的水位控制是通过轴封加热器出口的除氧器水位调节阀的节流从而改变进入除氧器的凝结水流量来调节的。
FT1：#4低加出口流量变送器；FT2：锅炉给水流量变送器；LS：除氧器水位开关；LT：除氧器水位变送器；I/P:电流压力转换器；SV:电磁阀；ZT:除氧器水位调节阀位置变送器.图 (一)二、除氧器水位调节控制部分除氧器水位控制简图如图（二）所示，系统采用了三冲量串控制和单冲量控制两种方式，以适应不同工况的需要。
测量元件：a)LT：除氧器水箱的运行参数相对比较低（额定：p=0.97MPa、t=176℃），所以在水位的测量部分并没有如汽泡水位测量一样有测量误差修正。
但是为了提高系统可靠性而采用了三个水位变送器取其三者平均值为除氧器的水位反信号。
b)LS：水位开关用来检知水位低1值、水位低2值、水位高1值、水位高2值、水位高3值并触发报警或启动相关保护。
c)FT1：给水流量测量信号来自锅炉协调控制中的给水流量反馈，采用的是节流孔板流量计，三个流量变送器取平均值作为给水流量，并加给水温度的修正。
d)FT2：凝给水进入除氧器的流量测点是按装在#4低加出口。
同样是节流孔板流量计，但是三个流量变送器取中间值为凝结水进入除氧器的反馈，没有温度的修正。
国产600MW机组除氧器上水调门优化方案
国产600MW机组除氧器上水调门优化方案凝结水泵变频技术的应用，将凝结水泵定速运行改为变速运行，使凝结水泵运行时的出口压力、流量与电机能耗达到最佳匹配，从而大幅度降低凝结水泵功耗，尤其是在机组低负荷工况下，节能效果十分显著。
但就目前的运行情况来看，变频凝结水泵运行中除氧器上水调门开度没有全开，还有一定的节能潜力可挖，因此提出除氧器上水调门的优化方案。
变频凝结水泵现在运行现状凝结水泵在变频方式运行，且无工频运行泵时，凝结水母管压力会随着负荷的降低而降低。
在协调方式下，机组的运行方式为定——滑——定，故凝结水母管压力设定值在机组正常运行过程中为在负荷变动过程中除氧器压力的基础上叠加一个值，同时为保证低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水，通过试验确定凝结水泵最低工作压力，以保证除氧器的上水和其它辅助系统能够正常工作。
除氧器水位由凝结水泵变频控制时，用除氧器上水调阀来控制凝结水母管压力。
这个回路的控制思想是pid 接受凝结水母管压力偏差及除氧器水位偏差的微分前馈信号，维持凝结水母管压力相对稳定，满足除氧器上水能力，并保证凝结水泵在安全区内工作的最小给水压力（下限特性）。
从表1中，凝结水泵变频各供况运行情况可以发现除氧器上水调门开度偏小，还存在部分节流。
实际管道阻力预测，凝结水精处理的压差损失为0.25mpa左右，26米平台到0米平台的压差大概为0.3mpa，凝结水管道本身的阻力造成的压差大概为0.2mpa左右，总体管道阻力为0.75mpa。
根据其他电厂的经验，保证变频凝结水泵出口压力不低于1.35mpa的前提下尽量开大除氧器上水调门。
（见表2）另外，凝结水最小压力设定为1.4mpa，即凝结水最小压力不应低于1.4 mpa。
保证凝结水供低旁的压力要求，大于1.2mpa。
变频凝结水泵除氧器上水阀门优化除氧器上水优化思路：凝结水泵变频器投入自动，由变频器调节除氧器水位，通过降低凝结水压力设定，使得除氧器上水调门不断开大，直至全开；减少管道节流损失；除氧器上水调门投自动，用于维持凝结水最低压力，即当机组负荷低到一定程度，由除氧器上水调门维持凝结水最低压力1.4mpa，保证凝结水压力大于1.4mpa。
600MW机组热控培训教材
600MW机组热控培训教材一、热控系统设备配置情况600MW机组锅炉为美国FosterWheeler（福斯特·惠勒）公司供货，其中包括了完整的控制系统和设备及部分就地仪表和元件。
主要热控设备和系统如下：1、锅炉安全保护和监视系统（FSSS）主要包括油锅炉燃烧管理系统（油枪、磨煤机、给煤机的控制）、炉膛吹扫、全炉膛火焰监视、锅炉安全监视等功能。
2、汽机旁路控制系统：由美国Fisher公司提供。
3、锅炉吹灰控制系统：由美国戴蒙德公司提供。
4、空预器间隙自动控制系统和热点探测系统：由美国ABB公司提供。
5、灰渣处理程控系统：由美国UCC公司提供。
6、炉膛烟温探针控制系统：由美国戴蒙德公司提供。
7、汽包水位、炉膛火焰电视监视系统。
8、磨煤机CO监视系统。
9、锅炉尾部烟道烟气分析系统。
10、给煤机煤量计量装置：由美国Stock公司提供。
11、锅炉压力安全阀控制装置。
汽轮发电机组控制系统有：1、HITASS-200E&S-DEHG汽机启动和控制系统日立自启动系统和电液控制装置由日立公司提供,可以实现汽轮发电机自投盘车始,暖机、冲转、升速、并网、带初负荷至转换区结束的全过程自动、半自动或手动控制，还可实现机组的调速和升降负荷控制。
2、ASS-2电气自动同期装置主要实现机组的自动并网或手动并网操作，由日立公司提供。
3、TSI汽轮机监视系统为美国Bently公司7200系列产品，主要实现对汽轮发电机组高、中低压缸差胀、轴向位移、汽机偏心、汽机转速和转子振动的监视。
4、工程师站一套：用于对HITASS-200E和S-DEHG的维修和编程。
由日立提供。
5、发电机励磁系统：由瑞士ABB公司提供。
实现对发电机电流、电压的自动/手动调节。
6、WOODW ARD-505小汽机控制系统：由美国GE公司购买WOODW AAD公司产品提供，主要实现对小汽机的调速控制、超速保护控制等。
7、小机保护和阀门试验装置，由GE公司提供。
600MW汽轮发电机氢油水控制系统介绍
600MW汽轮发电机氢油水控制系统第一部分发电机氢气控制系统1.系统主要设备介绍2氢气去湿装置氢气去湿装置采用冷凝式。
它的基本工作原理是使进入去湿装置内的氢气冷却至-10℃以下，氢气中的部分水蒸汽将在干燥器内凝结成霜，然后定时自动（停用）化霜，霜溶化成的水流进集水箱（筒）中，达到一定量之后发出信号，由人工手动放水，经过这一处理过程，从而使发电机内氢气中水份逐步减少。
冷凝式氢气去湿装置的致冷元件是压缩机。
经过冷却脱水的氢气回送到发电机之前重新加温至18℃左右，加温设备也设置在去湿装置内。
氢气的循环仍然依靠发电机内风扇两端的压差，去湿装置本身的气阻力约1KPa(100mm水柱)，故氢气进、出管路的阻力应尽可能缩小。
氢纯度检测装置氢纯度检测装置是用以测量机内氢气纯度的分析器(量程80～100％氢气)，使用前还须进行2h(小时)的通电预热，其反馈的数据和信号才准确。
该检测装置出厂时，下限报警点已设置在92％，下下限报警点设置在90％置换控制阀。
正常运行时对氢纯度检测装置底部排污阀定期排污，有利于该装置工作精度。
火焰消除器(40目不锈钢网)排空接地电缆气体置换盘置换控制阀供给CO2发电机需要进行气体置换时，才由人工手动操作这几只阀门，使其各门按照机内气体进、出的需要处于开，关状态。
气体置换盘用以分析发电机壳内气体置换过程排出气体中CO2或H2的含量，从而确定气体置换是否合乎要求，使用前还须进行2h(小时)的通电预热。
氢气控制排氢气控制排有控制地向发电机内供给氢气，来自制氢站的氢气经过过滤器及二级减压器，出口压力应小于0.45MPa，氢气控制排氢气出口母管上备有一只角型安全阀。
设备出厂前巳将该安全阀调整至压力升到0.45-0.48MPa时开启，压力回落至0.42MPa之前回座并关严。
氢气控制排上还设置有压力监视表计，其中压力控制器用于供氢压力偏低时发报警信号，定值为0.65Mpa。
C02控制排C02控制排在发电机需要进行气体置换时投入使用，以控制C02气体进入发电机内的压力在所需值(通常情况下，在整个置换过程中发电机内气压保持在0.02—0.03MPa之间)。
邹县MW机组协调控制系统
邹县600MW机组协调控制系统原理与分析李刚<华电国际邹县发电厂）摘要：以协调控制系统的基本原理为基础，以邹县600MW机组协调控制系统为例，介绍协调控制的思想、设计、控制功能的实现以及实际应用中问题的分析。
b5E2RGbCAP关键词：协调控制；原理；分析；应用1 邹县电厂三期工程简介邹县电厂三期工程两台600MW燃煤汽轮发电机组是国家“九五”重点建设工程，#5机组于1997年1月17日投产,#6机组于1997年11月5日投产。
p1EanqFDPw邹县电厂三期工程为世界银行贷款与国内投资相结合的建设工程。
其主要设备供货情况为：锅炉由美国福斯特·惠勒能源公司<FW）提供；汽轮发电机组由东方电站成套设备公司和日本株式会社日立制作所合作设计生产；输变电设备主要由法国施耐德公司、欧洲ABB公司、意大利NMG 等公司生产；热控设备采用WDPF-II型分散控制系统，由美国西屋公司提供。
DXDiTa9E3d锅炉为亚临界、中间一次再热、自然循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉。
制粉系统采用正压直吹式，锅炉按滑压运行和5% 超压运行设计，以带基本负荷为主并能满足调峰、调频要求,点火及助燃燃用#0轻柴油，油枪出力设计可带30%MCR负荷,最低稳燃负荷为30%MCR。
RTCrpUDGiT汽轮机为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为600MW，最大连续出力658MW。
汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。
机组设计为中压缸启动方式。
旁路系统不能投入时，也可用高压缸方式。
旁路系统采用二级串联的启动旁路，容量为300t/h，只能满足机组启动需要，不具备保护功能。
机组甩负荷时，不能实现停机不停炉。
5PCzVD7HxA发电机为全封闭、自通风、强制润滑、水/氢/氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。
发变组保护采用ABB公司生产的微机式继电保护，每套保护均设双CPU，整个发变组保护为双套配置。
论 文(正文)
华能伊敏#4机组除氧器控制组态中文摘要火电厂锅炉给水中经常含有大量的溶解气体，如氧气、二氧化碳等，其中危害最大的是氧气，氧对钢铁构成的热力设备及管道会产生的氧腐蚀，对整个热力系统的安全、可靠运行形成了重大威胁。
作为除氧的主要设备，除氧器利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，使得锅炉的给水达到该压力下相应的饱和温度，以除去溶于水中的氧气等气体，防止锅炉、汽轮机和管道等热力设备遭到腐蚀，另一方面除氧器是汽水直接接触式的加热器，它是给水加热系统中的一环，利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，可以提高电厂效率，节省燃料。
除氧器是电厂重要的辅助设备之一，是电厂热力系统中不可缺少的环节。
因此，如何保证除氧器的除氧效果是一项十分有意义的工作。
本文结合华能伊敏电厂600MW机组除氧器设备，以除氧器的压力及水位作为研究对象。
从工作原理、运行的经济安全性出发，分析了除氧器压力在单回路负反馈的控制方式下以定压方式运行，其控制是以压力为被调量，控制简单、方便，在实际生产中就能够达到比较理想的控制水平；在除氧器水位方面主要采用了串级三冲量双闭环加前馈的控制思路。
针对不同负荷来自动切换单冲量控制和三冲量控制，确保除氧器的水位保持在正常的范围内。
本次设计的除氧器压力及水位自动控制系统对于大型火电厂的安全、经济运行有着十分重要的意义，控制思路明确，适应负荷变化强，能够适应电厂的运行要求。
关键词除氧器，单回路，三冲量，手自动切换I沈阳工程学院毕业设计（论文）AbstractThe boiler water of thermal power plant often contains a lot of dissolved gases,such as oxygen、carbon dioxide and so on, but the most damage of which is oxygen.Steel pipes and heating equipments with oxygen will have more oxygen erosions,which form a major threat to the safety and reliability of the entire thermal system. Deaerator as the main equipment ,played an important role to ensure the security ,reliability and operational life of thermal system .Therefore ,how to ensure the effect of thermal deaerator is a very meaningful work.This text combines the 600MW Deoxidization generator in Huaneng Yimin Power Plant Remove oxygen devices to the water level and pressure for the study. The papers from operating principles, the operation of economic security as a basic point of the analysis in Remove oxygen device pressure as a single-circuit negative feedback control mode to be pressurised way operation, its control is pressure to be transferred from the single-loop control system to control simple, convenient, the actual production can reach a satisfactory level of control. The water level in major Remove oxygen devices used string level 3 before jumping from the double-loop control of fed. For different load automatically cut over to the volume control is the use of single-washed or washed in three control devices to ensure Remove oxygen maintained at the normal water level within.This design Remove oxygen device pressure water level automatic controlsystem for large fires and power plant security, economic operation is very important, the control of clear, the load changes strong, able to adapt to the plant operation.Keywords deaerator , single-circuit ,three momentums ,manual/automatic switchingII华能伊敏#4机组除氧器控制组态目录中文摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)2 火力发电厂简介 (2)2.1 汽水系统介绍 (2)2.2 除氧器系统简介 (3)2.3 除氧依据 (4)3 除氧器控制系统概述 (6)3.1 除氧器压力控制系统 (6)3.1.1 除氧器压力控制系统运行方式 (6)3.1.2 滑压运行时的设计思路 (6)3.1.3 定压运行时的设计思路 (7)3.2 除氧器水位控制系统 (7)3.2.1 除氧器水位调节的意义 (8)3.2.2 除氧器水位自动调节系统 (9)4 华能伊敏电厂#4机组除氧器控制系统的设计 (11)4.1分散控制系统简介 (11)4.2 华能伊敏#4机组除氧器水位控制系统设计 (12)4.2.1 除氧器水位信号形成 (12)4.2.2 无扰切换的实现 (12)4.3 华能伊敏#4机组除氧器水位控制系统设计 (14)5 华能伊敏#4除氧器控制系统组态分析 (15)5.1 除氧器水位控制过程的分析 (15)5.1.1 凝结水流量选择 (15)5.1.2 除氧器水位选择 (16)5.1.3 除氧器水位阀门控制 (17)5.1.4 除氧器水位单冲量控制 (19)5.1.5 除氧器水位三冲量控制 (20)5.1.6 除氧器水位单冲量三冲量无扰切换 (21)5.2 除氧器压力控制 (22)5.2.1 跟踪过程的分析 (22)5.2.2 手自动转换过程的分析 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录1 凝结水流量选择 (27)附录2.1 除氧器液位选择（1/3） (28)附录2.2 除氧器液位选择（2/3） (29)附录2.3 除氧器液位选择（3/3） (30)附录3 单冲量与三冲量控制 (31)附录4 除氧器水位主阀门控制 (32)III沈阳工程学院毕业设计（论文）附录5 除氧器水位旁路阀门控制 (33)附录6 除氧器阀门手动 (34)附录7 除氧器单冲量/三冲量跟踪信号 (35)附录8 除氧器压力选择 (36)附录9 除氧器压力控制 (37)附录10 除氧器压力主阀门控制 (38)附录11 除氧器压力旁路阀门控制 (39)附录12 除氧器压力阀门手动 (40)IV华能伊敏#4机组除氧器控制系统组态1 引言除氧器是电厂重要的辅助设备。
600MW机组DEH系统运行操作指南
600MW机组DEH系统运行操作指南DEH系统是指数字式电子调节器和盘策略系统，用于对机组进行调节和控制。
本文档将介绍600MW机组DEH系统的运行操作指南，帮助操作员完成各项运转任务。
1. 初始操作在启动600MW机组之前，需要进行几项基础操作。
1.1 副油箱加油副油箱是机组的备用油箱，用于在主油箱无法正常使用时供电机使用。
在启动机组前，需要检查副油箱的油量，如果不足应及时加油，保证能够在需要时使用。
1.2 润滑油等级检查润滑油在机组的运行中起着非常重要的作用，它能够减少零部件的磨损和摩擦，保持机组的正常运行。
在启动机组前，需要检查润滑油的等级，确保润滑油的充足。
1.3 水箱水位检查机组水箱是用来储存机组的冷却水的地方。
在启动机组前，需要检查水箱水位是否正常，如果水位过低，需要及时加水。
2. DEH系统开机操作在进行DEH系统的操作前，需要对系统进行开机，具体步骤如下：2.1 开机步骤步骤1：启动液压系统在进行DEH系统开机前，需要先启动液压系统。
启动液压系统是防止机组过快启动造成机组严重损坏的一种保护措施。
步骤2：打开电源开关在启动液压系统后，需要打开DEH系统的电源开关，进行系统的正常供电。
步骤3：检查系统供电状态在打开电源开关后，需要检查DEH系统的供电状态是否正常。
如果状态正常，DEH系统运行指示灯将会亮起。
2.2 开机注意事项注意事项1：勿进行过快启动在开机前需要注意，机组不能进行过快启动，否则会产生对机组的致命损坏。
因此在启动液压系统和打开电源开关时，需要等待一段时间，保证机组的正常启动。
注意事项2：检查系统正常运行在打开电源开关后，需要检查DEH系统的运行状态是否正常。
如果运行异常，需要及时排除故障，保证机组正常运行。
3. DEH系统运行操作在DEH系统开机后，需要对系统进行正常的运行操作，以保证机组的正常运行。
以下是针对600MW机组DEH系统的操作指南：3.1 进行开机自检在DEH系统启动后，需要进行开机自检，以确保系统的各项参数正常。
600MW电厂汽机系统图
TI TT
PD P
PD P
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M
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H PD
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轴封蒸汽冷却器
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凝结水系统排水 去有压放水母管
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MPM
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LT
采暖 至闭 至真 轴加 发电 真空 专业 式循 空泵 水封 机定 破坏
至轴封 至小
至低压 至小
供汽高
缸轴封
补水 环水 补水 补水 子冷 阀密
TI
上水泵来
PI
M
TT PT PI
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除氧器
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M
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汽动给水
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泵前置A
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汽泵A
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PD
H
PI PT TT
汽动给水
M
泵前置B
PI FT PI PD PI PT
H
汽泵B
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M
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PI PT TT
锅炉 电动 启动 给水 前置泵
M
四抽来汽
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至
发
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M电
机
定
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子
冷
却
水
箱
至
暖
通
至
用
磨
汽
煤
机
武汉大方600MW机组除氧器运行说明书
用喷嘴注水到正常水位。 由喷嘴供给的凝结水量，取决于可用的蒸汽。蒸汽速度增大，则
蒸汽量增加，通过喷嘴的水流量也可增多（20℃）。
6 特别注意事项
1）在未确认供水管道内不存在空气和管中只充满凝结水之前， 不得使用凝结水喷嘴,这样才能防止水击现象损坏喷嘴。
除氧器停运一段时间后，除氧器需要保养，防止材料受损。保养 可通过在公共管道（给水、蒸汽、排污等）中装入盲板法兰、或在每 一连接管中以至少两个截止阀锁闭，以充分隔离。 6.1 水侧保养 6.1.1 二个月保养
除氧器停运之前，其给水 PH 值至少要保持在 7 以上。此外，亚 硫酸钠（Na2SO3）加药量至少为每立方水 300 克。
1）凝结水已通过喷嘴（B 点）和 2）同时蒸汽用于使水温保持在 110℃。 如果供水量与供汽量不按比例，则除氧器压力将会改变。如果除 氧器压力有下降威胁，则必须减少供水量。如压力增加，则要减少供 汽量。在轨线 DF（EF）段，水容量保持不变，因为除氧器出水口是 打开的。 曲线 ACEF（最低速度）与上同样进行，只是打开喷嘴前（C 点） 需要更长一些时间，因为供汽管中的蒸汽速度较低因而需要更多时间 使水加热。这导至曲线 ACEF 向右偏移（与曲线 ABDF 比较）。
排气量：＜0.1‰额定出力(~140kg/h )
空重：~104000kg 充水重量：~450000kg 运行重量：~355000kg
外径：3856mm；壁厚: 封头、筒体 28mm;
壳体材料：Q345R（16MnR）
总长：~29900mm
水压试验压力：2.08MPa
图号：DF1023-0
单个喷嘴最大出力：1200t/h
600MW机组除氧器暂态计算共4页
600MW机组除氧器暂态计算DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2017.04.1970 引言除氧器是火电厂的重要设备，除氧器的体积与荷重都很大，它的安装高度和设备体积都直接影响厂房的结构和造价。
但除氧器的安装高度和容积又与电厂给水泵的安全运行密切相关，若能够在保证给水泵运行安全的前提下，适当降低除氧器安装高度，减小除氧器容积，将大大降低电厂汽轮机厂房的综合造价。
通过除氧器暂态计算，可以在保证给水泵运行安全的前提下，合理选取除氧器安装高度和设备体积。
1 除氧器暂态计算原则给水泵运行时，当泵内任意一点的压力小于泵入口水温对应的饱和压力时，该处的水就会发生汽化，形成小的蒸汽泡，当蒸汽泡被带入高压区，受压破裂，使泵产生汽蚀，引起泵的噪音、振动，甚至破坏。
因此，给水泵不发生汽蚀的条件是必须保证泵内最低压力处的压力大于水的饱和压力值。
泵内流体压力最低点不是发生在泵的入口，当给水由泵的入口流至叶轮入口过程中，由于流道收缩，流速增加，流体动能增加，在叶片进口边位置处，压力降至最低值，之后叶片对流体做功，压力逐渐升高。
泵入口至叶轮进口最低压力点处的压力差将称为泵的必须汽蚀余量，用NPSHr表示。
该值与管路系统无关，仅与泵吸入室的结构、叶轮的吸入口形状以及叶片进口处的流速有关。
为保证给水泵在运转中不发生汽蚀，必须使泵吸入口?毫?具有高于饱和压力一定的富余压力值，该值称为装置的有效汽蚀余量，用NPSHa表示。
该值由给水泵吸入侧管路、系统和装置决定，与泵本身无关，由下式求得：式中：Hg――给水泵叶轮中心线至除氧器水箱水位的标高差，mΔP――除氧器水箱下降管中给水压力损失（下降管阻力），MPaPs――与给水泵入口水温度相对应的饱和压力，MPaPd――除氧器运行压力，MPa――下降管中给水平均密度，kg/m3不发生汽蚀的基本条件是：NPSHa>NPSHr，工程设计中应有一定的安全裕度，一般以NPSHa>1.25NPSHr作为给水泵不发生汽蚀的条件。
600mw除氧器安装说明书
卧式除氧器产品说明书1.总述：卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一，它卧座在除氧器水箱上，比立式除氧器占空间小，它与水箱连接安全可靠，除氧器与水箱的连接为三根φ762×16的下水管和二根φ616×16的蒸汽连通管对接，故工地焊接工作量小，且接管的对接焊缝可进热处理和X射线探伤检查，避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所导致，工地装配焊接工作量多、难度大、要求高！焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查，致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病，卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管，在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能，保证出厂制造质量。
同时除氧器卧式布置，可在除氧器顶部的长度方向布置一个封闭式管式的凝结水进水室，只有这样的进水室才能布置较多喷射凝结水的恒速喷嘴。
使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化，从而实现了除氧器的滑压运行，保证除氧器在运行时安全可靠，在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。
简化了系统，方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。
2.用途：卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一，它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
3.工作原理：卧式除氧器用下述方法完成各项功能凝结水通过进水管进入除氧器的凝结水进水室。
在进水室的长度方向均匀布置120只13t/h恒速喷嘴，因凝结水的压力高于除氧器的汽侧压力。
水汽两侧的压差△P作用在喷嘴板上，将喷嘴上的弹簧压缩打开喷嘴使凝结水在喷嘴中喷出，呈现一个圆锥形水膜进入喷雾除氧器段空间在这个空间中过热蒸汽与圆锥形水膜充分接触，迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和点，绝大部分的非冷凝气体均在喷雾除氧段中被除去。
600MW火力发电厂给水控制系统讲稿
锅炉给水控制系统讲稿一、锅炉给水控制系统的任务和工艺流程汽包锅炉给水自动的任务是维持汽包水位在设定值。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水平衡关系，维持汽包水位是保证机炉安全运行的重要条件。
给水系统工艺流程在热力系统中，通常将除氧器出口到锅炉省煤器之间的供水管道及所属设备称为给水系统。
给水系统的主要设备有除氧器及给水箱、给水泵前置泵、给水泵启动旁路调节阀、给水电动阀、最小流量调节阀和高压加热器等组成。
见下图图 1 给水系统工艺流程示意图二、长山电厂的给水泵配置：长山电厂2×600MW机组的锅炉给水系统由两台各带50％容量的汽动给水泵作为正常工作泵和一台带30％容量的电动给水泵作为机组的启动、备用泵。
三、给水控制对象的动态特性给水控制调节调量是三台变速泵的转速和启动旁路调节阀开度，低负启动阶段电泵处最低转速运行，用启动旁路伐调节，这时电泵可看作定速泵，转速n=常数，调节阀为节流调节方式，下图2所示。
图2 定速泵节流调节控制方式下流量与压力关系随着锅炉负荷增大，给水流量由增加电动泵转速来调节，电动变速泵的驱动电动机经液力联轴器与水泵相联，通过政变液力联轴器中勺管的径何行程，改变联轴器的工作流量，实现给水泵转速改变。
随着锅炉负荷进一步增大，给水流量超出电泵能力范围，可增加汽泵来供应给水，汽动给水泵是由小汽轮机来驱动的，通过控制小汽轮机的进汽量，改变汽动泵的转速来控制给水量，由于驱动小汽机的蒸汽来自主汽轮机的抽汽，故在机组启动和低负荷时还须靠电泵来供给给水。
变速泵特性曲试可看作不同转速的定速泵的曲线族，每个转速下都有一条流量压力关系曲线和对应的最大最小流量，将这些最大流量与最小流量点连起来，构成最大和最小流量曲线。
变速泵控制系统要求变速给水泵运行在安全工作区内，变速泵的安全工作区可在泵的流量压力特性图上表示出来，如图2-3-3图2-3-3 变速泵的流量压力特性图变速泵的安全工作区由六条曲线围成：1最高转速曲线Nmax 2最低转速曲线Nmin 3最高压力曲线Pmax 4最低压力曲线Pmin 5最大流量曲线Qmax 6最小流量曲线Qmin。
600MW机组除氧器暂态计算
600MW机组除氧器暂态计算通过除氧器暂态计算，合理选取600MW超临界燃煤机组配置100%容量的汽动给水泵时，在除氧器低位布置情况下的除氧器有效容积和低压给水管道规格。
标签：除氧器；暂态计算；给水泵0 引言除氧器是火电厂的重要设备，除氧器的体积与荷重都很大，它的安装高度和设备体积都直接影响厂房的结构和造价。
但除氧器的安装高度和容积又与电厂给水泵的安全运行密切相关，若能够在保证给水泵运行安全的前提下，适当降低除氧器安装高度，减小除氧器容积，将大大降低电厂汽轮机厂房的综合造价。
通过除氧器暂态计算，可以在保证给水泵运行安全的前提下，合理选取除氧器安装高度和设备体积。
1 除氧器暂态计算原则给水泵运行时，当泵内任意一点的压力小于泵入口水温对应的饱和压力时，该处的水就会发生汽化，形成小的蒸汽泡，当蒸汽泡被带入高压区，受压破裂，使泵产生汽蚀，引起泵的噪音、振动，甚至破坏。
因此，给水泵不发生汽蚀的条件是必须保证泵内最低压力处的压力大于水的饱和压力值。
泵内流体压力最低点不是发生在泵的入口，当给水由泵的入口流至叶轮入口过程中，由于流道收缩，流速增加，流体动能增加，在叶片进口边位置处，压力降至最低值，之后叶片对流体做功，压力逐渐升高。
泵入口至叶轮进口最低压力点处的压力差将称为泵的必须汽蚀余量，用NPSHr表示。
该值与管路系统无关，仅与泵吸入室的结构、叶轮的吸入口形状以及叶片进口处的流速有关。
为保证给水泵在运转中不发生汽蚀，必须使泵吸入口壓力具有高于饱和压力一定的富余压力值，该值称为装置的有效汽蚀余量，用NPSHa表示。
该值由给水泵吸入侧管路、系统和装置决定，与泵本身无关，由下式求得：式中：Hg——给水泵叶轮中心线至除氧器水箱水位的标高差，mΔP——除氧器水箱下降管中给水压力损失（下降管阻力），MPaPs——与给水泵入口水温度相对应的饱和压力，MPaPd——除氧器运行压力，MPa——下降管中给水平均密度，kg/m3不发生汽蚀的基本条件是：NPSHa>NPSHr，工程设计中应有一定的安全裕度，一般以NPSHa>1.25NPSHr作为给水泵不发生汽蚀的条件。
600MW机组除氧器水位控制系统
摘要 (II)目录 (I)引言 (1)1 除氧器 (2)1.1 除氧器简介 (2)1.1.1概述 (2)1.1.2除氧器控制任务 (2)1.2 控制仪表知识简介 (3)1.2.1变送器 (3)1.2.2控制器 (3)1.2.3执行器 (4)2除氧器水位控制系统分析 (5)2.1测量部分 (5)2.1.1磁翻板水位计 (5)2.1.2浮球水位开关 (5)2.1.3差压式水位计 (5)2.1.4差压式流量计 (6)2.2变送部分 (7)2.2.1差压变送器（电容式差压变送器） (7)2.3控制部分： (8)2.3.1控制方式 (8)2.3.2 单冲量调节系统 (9)2.3.3 单级三冲量调节系统 (10)2.3.4 串级三冲量调节系统 (11)2.3.5单冲量、三冲量之间的无扰切换 (12)2.4执行器部分 (13)2.4.1执行机构 (13)2.4.2调节机构 (13)3除氧器水位控制系统总体设计方案 (15)3.1各组成部分列表 (15)3.2 控制系统SAMA图 (15)3.3 SAMA图说明 (16)3.3.1除氧器差压信号的选择 (16)3.3.2压力补偿（水位校正） (16)3.3.3单冲量、串级三冲量控制方式的选择 (16)致谢 (17)参考文献 (18)除氧器的水箱是为保证锅炉有一定的给水储备而设置的，其容量一般不应小于锅炉额定负荷下连续运行15~20min所需的给水量。
除氧器水位过低，储水量不足有可能危及锅炉的安全运行，此外还有可能造成给水泵入口汽化。
除氧器水位过高，则妨碍除氧器除氧。
因此，除氧器水位应维持在容许范围内。
由于热力循环中不断有工质损失，因此要向热力系统不断补充水。
补充水来自化学水处理装置。
补充水可直接进入除氧器，也可以送凝汽器进行真空除氧后在送至除氧器。
火力发电厂的热力除氧器利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，使得锅炉的给水达到该压力下相应的饱和温度，以除去溶于水中的氧气等气体，防止锅炉、汽轮机和管道等热力设备遭到腐蚀，另一方面除氧器是汽水直接接触式的加热器，它是给水加热系统中的一环，利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，可以提高电厂效率，节省燃料。
600M汽轮机控制系统
危急遮断装置安全油ICVDCS、现场、旁路来信号PLU(功率不匹配继电器)BUG (汽轮机后备超速)ETS(汽机危急遮断系统)PLU调节保安油系统HITASS(汽机自动启动系统)TSIMSV调节伺服机构调节试验油DEHCCS及操作员指令EHG(电液调节器)BUSBUG硬接线汽轮机CV1~4IV嘉电Ⅱ期600MW 汽轮机控制系统阮亚良一. 概述我厂Ⅱ期#3、#4机组采用东方汽轮机和日本日立公司联合生产的600MW 汽轮机。
其控制系统是与汽轮机配套的600MW 全电调型DEH 控制系统。
该控制系统采用日本日立公司最新开发成功的具有世界先进水平的H-5000M 系统。
由EHG （电液调节器）、HITASS （自动汽轮机控制器）、ETS （危急遮断系统）三部分组成。
DEH 与汽轮机相关组成部分（高压主汽门、高压调节汽门、中压联合汽门、高低压旁路、主机调节保安油系统、汽机TSI 等）共同实现汽机转速控制、负荷控制、自并网、试验、在线监视和跳闸等功能。
控制系统框架图二.控制系统配置DEH（含ETS）控制系统硬件配置主要由以下几部分组成：a) 标准机柜；b) 电源分配系统；c) H-5000M模板；d) OIS操作员接口站；e) EWS工程师站；f) 通讯接口装置；g) GPS接口装置。
DEH控制器配置容量：a) 数字量输入96路b) 数字量输出80路c) 模拟量输入44路（4～20mA）e) 模拟量输出6路f) 小信号输入58路注：以上容量不包括伺服模板、测速模板、PLU/BUG模板等此类专用模板上的输入/输出配置。
DEH系统结构图其中H-5000M标准机柜采用4个日立公司生产的标准机柜。
1#柜装有电源、EHG（A）、EHG（B）的模板。
2#柜装有电源、HITASS系统的模板。
3#、4#柜装有ETS、继电保护回路、PLU/BUG模板等。
DEH系统硬件配置图DEH中EHG(A)和EHG(B)互为冗余,Trip1~3为三重冗余,可接受三取二的来ETS信号,判断后各发信号至继电保护回路,由继电保护回路三取二触发跳闸回路,动作危急遮断电磁铁(3YV)和主跳机电磁阀（5YV、6YV），遮断汽机。
600MW机组DEH系统的控制功能及特点
600MW 机组D EH 系统的控制功能及特点王伯春1,申爱军2,陈治国2(1.湖南省电力试验研究院,湖南长沙410007;2.湖南湘潭电厂,湖南湘潭411102)摘 要:介绍了东方汽轮机厂600MW 超临界汽轮机组D EH 控制系统的组成及其主要功能,分析了其系统的主要特点,指出并修改了软件设计的几个主要问题,对今后国内同类型的汽轮机组D EH 系统启动调试有一定的参考价值。
关键词:D EH ;汽轮机;调节保安系统中图分类号:TK 263.72 文献标识码:B 文章编号:100820198(2005)S 220031204收稿日期:20052072110 前 言 华润电力常熟发电有限公司600MW 超临界火电机组,汽轮机是东方汽轮机厂引进日本日立公司技术生产的带一次中间再热的三缸四排汽凝汽式汽轮机。
汽轮机数字电液控制系统(D EH )由电气和液压2部分组成,电气部分采用日立公司H I A CS -5000M 分散控制系统,与DCS 其它系统在软件和硬件实现一体化。
经过1,2号机组的调试,D EH 系统各项基本功能已经实现,控制逻辑得到优化,能满足机组正常运行的需要。
1 D EH 系统的主要组成1.1 液压控制部分a .供油系统指EH 油系统。
为机组提供高压抗燃油,并驱动伺服系统、高压抗燃油遮断系统;b .伺服系统。
接受D EH 控制系统传送来的控制信号,控制汽轮机主汽门及调门的开度;c .高、低压遮断系统。
主要用于当危及汽轮机本体安全的情况出现时,迅速关闭汽轮机的所有进汽阀门,保证汽轮机安全停机。
1.2 电气控制部分电气控制部分硬件主要由以下几部分组成:a .控制机柜,包括日立公司提供的3个标准机柜以及继电器柜;b .电源分配系统;c .H -5000M 模板;d .O IS 操作员接口站;e .E W S 工程师站。
D EH 电气控制部分组成结构见图1。
图1 D EH 电气控制部分组成结构图2 D EH 系统的主要功能 2.1 挂闸汽机挂闸以前,满足“所有阀关”、“汽机已跳闸”条件,此时,由D EH 输出挂闸指令,使复位阀组件1YV 电磁阀带电,推动危急遮断装置的活塞,带动连杆使转块转动,D EH 在20s 内检测到行程开关ZS 1的常开触点由断开到闭合,ZS 2的触点由闭合到断开,此时,D EH 输出信号使1YV 断电,ZS 1的触点又由闭合到断开,则低压部分挂闸完成。
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摘要火力发电厂的热力除氧器是利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，使得锅炉的给水达到该压力下的饱和温度，以除去溶于水中的氧气等气体，防止锅炉、汽轮机和管道等热力设备遭到腐蚀；另一方面除氧器是汽水直接接触式的加热器，他是给水加热系统中的一环，利用汽轮机的抽水加热锅炉给水，可以提高电厂的效率，节省燃料。
除氧器是电厂重要的辅助设备之一，是电厂热力系统中不可缺少的环节。
当除氧器内压力突然升高时，水温变化跟不上压力的变化，水温暂低于升高后压力下的饱和温度，因而水中的含氧量随之身高，待水升高至升高后压力的饱和温度时，水中的溶解氧才会降至合格的范围；当氧气压力突然降低时，由于水温高于该压力对应的饱和温度，除氧器内的凝结水会发生自发沸腾现象。
严重时给水泵可能会发生汽蚀，导致重大事故。
因此，在运行中应保持除氧器内压力的稳定。
关键字：除氧器；除氧器压力；饱和温度；组态AbstractThe thermal deaeratorof thermal power plant heatboilerfeed water by the gas pumped from turbine to make the boilerfeed wat e r r ea c h the saturation tempe r ature co r respondi n g tothi spressuretoremoveoxygenandothergasesdissolvedinthewater and prevent corrosion of thermal equipment such asboilers,turbinesandpipes.Ontheotherhand,thedeaeratorisa direct-contact heater. Itis one part of the feedwaterheatingsystem.Itusethewaterpumpedfromturbinetoheatbo ilerfeedwater,thiscan improve the efficiency of the power plant andsavefuel. 教师批阅：Whenthepressureinthedeaeratorsuddenrise,thechangeofthewater temperature教师批阅：can notkeep up.Thewater temperaturewill temporarilylowerthanthesaturationtemperatureunderthe inc re ased pr e ssure, and thus the oxygen c o nt e nt ofthew a terthereupon rising until the water temperature was raisedtothe saturation temperature corresponding to the elevated pressure,the dissolved oxygen in the water will be reduced to qualifiedrange;Whentheoxygenpressureissuddenlyreduced,asthewaterte m perat u re i s higher than t h e satu r a t iontemperat ure correspondingto thepressure,thecondensationwaterinside deaeratorwillspontaneouslyboiling.Inseriouscondition,the cavitation phenomenon of feedwaterpump will resulting inamajor accident. Therefore weshould maintain the stability ofthepress ure within t he dea e ra t orinoperat i on.Key words:Deaerator; Deaeratorpressure ；Saturationtemperature;Configuration摘要 (I)教师批阅：Abstract (I)1、课程设计任务和内容 (1)1.1 课程设计任务 (2)1.2 本次课程设计内容 (3)2、除氧器的简介 (3)2.1 热力除氧的原理 (4)2.2 除氧器的类型 (5)2.3 除氧器的连接系统 (6)3、除氧器压力控制 (7)3.1 除氧器压力控制系统方案 (7)3.2 除氧器压力控制系统参数整定 (8)3.3 除氧器压力控制系统仿真 (10)4、除氧器压力DCS控制系统 (11)4.1 控制总方案 (12)4.2 一次仪表选型 (12)4.3 一次仪表接线 (16)4.4DCS硬件组态 (17)4.5DCS控制组态 (19)4.6 人机界面 (20)5、课程设计总结和体会 (21)附录一 (22)附录二 (23)附录三 (24)参考文献 (25)1 、课程设计任务和内容1 .1 课程设计任务本课程设计是针对学生学习和运用专业知识的综合考核和检查，使学生接受工程类基本训练的重要环节，是自动化（热工）专业的《集散控制系统》专业课程学习的必修内容之一。
本课程设计的特点是，内容所涉及的知识面较一般习题广，有较强的系统性和综合性，在运算、绘图、编写设计文本方面有较高的要求。
本课程实际应针对交通运算组织学课程涉及的相关理论与方法，结合具体实践背景，解决实际问题。
要求：（1）根据工艺分析的控制要求，设计控制系统总体方案（2）根据控制系统方案，选择、组态设计ＤＣＳ硬件系统结构（3）根据控制系统方案进行设计组态，形成控制系统软件结构（4）设计组态控制系统操作界面（5）说明定义、调整控制系统参数的方法（6）能考虑控制系统安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对集散控制系统的安装技术要求进行设计（7）图面符合国家有关标准及行规，技术要求完整合理。
课程设计的题目是 600MW发电机组除氧器压力控制系统应完成：总体方案图 1 张、接线图 1 张，组态图 3 张，SAMA 图1张；设计说明书一份，说明书应包括：确定总体方案，选定I /O点，控制系统的组态图，SAMA 图等内容。
教师批阅：教师批阅：1 .2 本次课程设计内容基于上述现状，本设计以 PI D 控制算法为基础，通过 PI D参数整定，确定了最优控制参数，并采用 M A T L A B软件对 PID控制进行了仿真研究，仿真结果表明PI D 控制能够满足超调量小、调节时间短的要求。
同时对一次仪表进行了选型，并实现与DC S控制板I/O连接，最后利用组态软件进行组态硬件、软件及界面仿真，构成了一整套的集散控制系统。
2、除氧器的简介除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气, 就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
图 2 -1 除氧器工艺流程图除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高, 其溶解度就越大, 反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去.此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中, 包括有液体蒸汽的分压力和液面上的全压力。
将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加, 相应的液面附近其他气体的分压力就会降低.当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全自水中清除出去。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度, 即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽, 而氧气的分压力逐渐降低为零, 溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
高参数的锅炉给水温度一般为 230~250 摄氏度。
采用高压除氧器,在机组高压加热器故障停用时,进入锅炉的给水温度仍可以维持在150~160摄氏度,这样对锅炉的运行影响就可以小一点。
此外,提高锅炉除氧器的压力,可以避免凝结水进入除氧器时产生沸腾现象, 后者会使水泵进口产生汽蚀,这对水泵是不允许的。
2 .1 热力除氧的原理1.亨利定律描述：单位体积中溶解的气体量 b 与水面上该气体的分压力P气体成正比。
推论：教师批阅：如 P 气体→0，则 b →0。
2.教师批阅：道尔顿定律描述：混合气体的全压力P 全等于各组成气体的分压力之和。
P＝Σ P 气体+P水蒸汽推论：若 P →P 水蒸汽，则Σ P 气体→0。
2 .2 除氧器的类型1. 真空式除氧器描述：凝汽器内具备除氧的必要条件，在凝汽器底部两侧加装适当的除氧装臵（如淋水盘、溅水板、抽气口等）即可除氧。
特点：系统简单，但除氧效果达不到给水控制指标。
2.大气式除氧器描述：工作压力0.118MPa，略高于大气压力以便于排出气体。
特点：与高压除氧器相比无优势，常用于热电厂作为第一级除氧。
3.高压除氧器描述：工作压力一般为 0. 343～0. 784MPa。
特点：（1）除氧器给水温度较高，可减少高压加热器的台数；（2）高加切除时，锅炉给水温度变化幅度小，改善锅炉的运行条件；（3）工作温度高，给水中气体的溶解度降低，有利于提高除氧效果。
（4）工作压力提高，给水在除氧器内的温升也提高，可避免除氧器的自生沸腾。
（5）给水泵工作条件恶劣。
2 .3 除氧器的连接系统1．单独连接图 2 -2 除氧器连接图特点：抽汽管上装设压力调节阀，低负荷时切换到高一级抽汽。
正常运行时存在节流损失，低负荷切换到高一级抽汽时，节流损失更为严重。
分析：加热蒸汽经过压力调节阀产生节流压降，除氧器给水温度低于抽汽口压力下的饱和温度，加热不足部分转移到相邻高压加热器，减少了本级较低压力抽汽，增加了相邻较高压力抽汽，热经济性下降。