水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制李琦提要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。
通过此施工工艺在高安市环城东路工程的水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。
从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制水泥稳定碎石属于半刚性材料基层，具有强度高、刚度大以及水稳定性好等优点，广泛应用于高等级公路路面基层施工，是路面结构层的主要承重层。
按照此次施工图纸设计基层为72cm，并将72cm基层分为级配碎石垫层（18cm）、3.5%水泥稳定碎石下基层（18cm）、5%水泥稳定碎石中基层（18cm）、5%水泥稳定碎石上基层（18cm），由于层数较多需要分为4层进行施工，因此水稳层占用施工时间很长，相邻层间的施工需要分别养护，其施工进度直接影响到路面工程的施工进度。
1.施工准备1.1相关机械人员配置配备有资质的路面施工队伍，开工前对相关机械设备进行组装和检修，并对作业机械中易损耗的零部件进行预先采购。
做好开工前的保养、试机工作。
配备专业维修团队，保证在施工期间发生的机械故障能够及时修理，进一步减小重大故障对于基层连续施工的影响。
路面基层施工过程中，对混合料集中厂拌、自卸车辆运输、摊铺机摊铺和层间测量放样等各个机械和作业人员的连续作业能力产生了较高的要求，由两台摊铺机并排摊铺半幅来进行施工作业，中桩层间施工缝应预留1.2m以上，保证另一幅施工时的切缝处理。
相关机械配置见配置表1-1配置表1-12.混合料设计水泥稳定基层及碎石垫层均采用骨架密实型，基层集料压碎值≤26，底基层集料压碎值≤30。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工艺
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计 下基层混合料拌和 下基层混合料运路槽验收合格 施工测量放样 下基层混合料摊铺 压实 接缝处理上基层混合料摊铺 压实 跟踪检测压实度 养生上基层混合料拌和 上基层混合料拌和 跟踪检测压实度一、操作要点1、施工放样现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2、混合料拌和及运输由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
由于两层混合料的配合比不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合料分别用不同标识的车辆运输。
3、下基层摊铺（1）正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。
（2）试车后将下基层的两台摊铺机前后相隔30m就位，待运料车辆达到6～8辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺4、下基层碾压下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的密实度（≥97﹪）。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺及质量控制概述
0 引言 水泥稳定碎石属于一种特殊的建筑施工材料，其能够在高速公路施工中发挥重要作用，但是根据实际的应用情况来看，相关的基层双层连铺施工技术还不完善，可能会造成摊铺施工水平的大幅度下降，不利于提升公路工程的质量及应用效果，因此该技术值得进行进一步的优化。
在这种情况下，对水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺进行深入研究，并以其为基础对质量控制措施进行分析，显然具有突出的现实价值。
1 水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺1.1 施工准备工作 在正式开始施工之前，安排工作人员进行路基结构清理，利用钢制模板和钢丝绳、铝合金导梁等进行水泥结构的初步定位，做好标杆测量工作，而后与拌和站联系准备出料。
1.2 混合料拌和 根据实际天气状态确定其砂浆含水量，拌和过程中充分利用破拱装置避免水泥堵塞问题，根据实际需求调整出料的重量，确认其材料强度与设计效果一致即可。
同时，工作人员务必要根据事先确定的材料比例进行拌和，确保各个原材料都能充分地混合在一起，并合理控制砂浆含水量。
最后要做好下料的监控工作，保证混合料拌和效果。
1.3 混合料运输 装车之前对车辆情况进行检查，并做好车辆清洁工作，开始放料以后应关注砂浆的流动性，分成前中后三个阶段进行放料，避免粗细集料发生离析。
装车结束后第一时间将其运抵施工现场，视天气情况可在车厢上覆盖篷布等材料，保证其中的水分不发生严重流失。
1.4 混合料摊铺 混合料摊铺（见下图）具有一定的复杂性，进行水泥稳定碎石基层双层连铺施工之前，准备两台摊铺设备使之间距保持在5 m~8 m左右，而后利用钢丝绳、铝合金导梁等控制摊铺高程，进行摊铺的时候，安排专门的工作人员对钢丝等结构进行观察，避免钢丝等结构发生扰动或位移。
另外应确保摊铺机以匀速缓慢运行，保证摊铺的均匀性和效果，如非特殊情况不可更改行进速度，合理控制混合料的供给速度也十分重要，因此可安排工作人员协调混合料运输车辆进行卸车、控制供料进度。
在水泥终凝阶段后仍未能有效凝固的部分砂浆需进行清理，在进行施工的时候控制好接缝的宽度和厚度，从而确保摊铺结构合理性，应采取措施避免粗细集料发生离析，使之在稳定的状态下完成摊铺。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法是一种通过水泥稳定碎石基层与表层碎石层的双层连铺来提高基层强度、质量和稳定性的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法具有以下特点：1. 提高基层强度和稳定性：通过在碎石基层中添加水泥胶结材料，提高碎石基层的抗压和抗剪强度，有效增强基层的稳定性。
2. 提高表层质量：通过双层连铺，将石屑碎石层与水泥稳定碎石基层连接起来，形成整体的承载层，提高了表层的质量和稳定性。
3. 节约材料和成本：水泥稳定碎石基层与表层碎石层采用连续施工方式，减少了材料的浪费和成本的产生。
4. 施工周期短：采用双层连铺方式，施工效率高，能够缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法适用于以下情况：1. 需要提高基层强度和稳定性的道路、广场、停车场等工程。
2. 需要提高表层质量和稳定性的公路、高速公路、机场跑道等工程。
3. 施工周期要求较短的工程。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法通过以下几个方面的工艺原理来实现理论依据和实际应用：1. 水泥稳定碎石基层的制备：采用合适比例的水泥胶结材料与碎石进行混合制备水泥稳定碎石基层，提高基层的稳定性和强度。
2. 双层连铺的施工方式：将水泥稳定碎石基层和表层碎石层形成整体连续铺设，实现双层的连接和共同承载。
3. 确保施工质量：通过严格控制施工过程中水泥胶结材料的用量、浇筑方式、密实度等因素，保证了施工质量的达到设计要求。
五、施工工艺水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基层准备：对基层进行清理、坑砂填充、压实等工作，确保基层的平整和稳定。
2. 水泥稳定碎石基层制备：将水泥胶结材料与碎石按照一定比例进行混合，并进行湿拌、搅拌等工作，制备出水泥稳定碎石基层。
水泥稳定碎石基层工程施工设计方案(双层连续摊铺).
水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术方案一、工程概况兴安至阳朔公路工程N0.2标起讫桩号K45+000—K58+000，标段全长13km，路基宽度为8.5米，为2×3.5m行车道＋2×0.75m硬路肩。
路面结构形式为：18cm级配碎石底基层+36cm水泥稳定碎石基层+1cm沥青封油层+5cmAC-16沥青混凝土+4cmAC-10沥青混凝土。
二、安全目标贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。
三、施工技术人员及劳动力安排1、选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强的施工、技术、试验检测人员 4 人，项目分为两个施工小组，施工一队现场安排技术人员2人，施工二队现场安排技术人员2人，1名质检负责人员进行全程质量监控。
2、选择具有水泥混凝土路面施工经验的工程队组织劳动力12人保障水泥稳定碎石基层的正常施工。
四、双层基层施工施工以挖掘机摊铺，人工整平，摊铺下基层（包含压实）2h可完成，紧接着摊铺上基层。
（1）施工工艺流程水稳稳定碎石基层工艺流程框图↓↓不合格合格↓↓不合格↓合格施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收。
（2）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎、挂线，并按标高值和松铺系数调整钢模的高程，作为纵横坡基线。
以保证摊铺成型面的平整度。
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法(2)
水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法一、前言水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法是一种在道路、机场等工程中常用的施工方法。
它通过将水泥稳定粒料基层分为两层连续施工，既提高了基层的稳定性和承载能力，又缩短了施工周期，降低了成本。
本文将详细介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的特点主要有：1. 提高基层的稳定性和承载能力：通过两层连铺，可以增加基层的厚度和稳定性，提高其承载能力和抗压强度。
2. 缩短施工周期：由于两层连续施工，可以大幅度缩短施工周期，提高工程进度。
3. 降低成本：相对于传统的单层施工方法，两层连铺工法可以减少施工工序，降低施工成本。
4.适应性强：此工法适用于道路、机场等需要具备较高承载能力和稳定性的工程。
三、适应范围水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法适用于以下工程：1. 高速公路、普通公路及其连接线；2. 客货运达道路；3. 进港道及货场作业道路；4. 污水处理设施周边道路；5. 机场、停机坪等航空设施；四、工艺原理水泥稳定粒料基层两层连铺施工工法的理论依据和实际应用主要有以下几点：1. 强度提升：两次施工可以增加基层的厚度，提高基层的稳定性和承载能力。
2. 同步施工：两层连续施工可以提高施工的连续性和效率，缩短施工周期。
3. 保护底层：底层的施工可以保护其免受上层施工过程中的损坏和破坏。
五、施工工艺水泥稳定粒料基层两层连铺施工的工艺主要包括以下几个阶段：1. 基层准备：清理基层，确保基层平整、无脏物和杂物，并清除积水。
2. 底层施工：在基层上铺设第一层水泥稳定粒料，均匀压实，保持均匀的厚度。
3. 中层处理：对刚铺设的底层进行湿浸处理，以提高湿度和增加水泥胶结的效果。
4. 中层施工：在底层上铺设第二层水泥稳定粒料，均匀压实，并保持均匀的厚度。
5. 上层处理：对上层进行湿浸处理，以提高湿度和增加水泥胶结的效果。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案山东黄河工程集团有限公司机场路及南延工程五合同项目经理部二Ο一四年四月十九日水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案针对机场路工期紧、质量要求高等特点，我单位结合以往工程成功实践经验，并在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。
采用“水泥稳定碎石基层两层连铺施工方法”，既可以加快施工进度，又能保证施工质量。
1．工法特点1.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
1.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
2．适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。
3．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
4．施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程：材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计路槽验收合格图4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点 4.2.1、施工放样现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m 钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，将加工好的铝下基层混合料拌和 下基层混合料运施工测量放样下基层混合料摊铺压实接缝处理上基层混合料摊铺压实跟踪检测压实度 养生上基层混合料拌和上基层混合料拌和跟踪检测压实度合金支架沿施工线每隔5m摆放，将6m 铝合金杆置于支架上，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
水稳基层双层连铺施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1. 2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1. 3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准
水泥牢固碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层 - 基层，必定具备必然的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥牢固碎石作为半刚性基层资料越来越多的碰到建设单位和设计单位的喜欢。
针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实质情况采用了水泥牢固碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，获取了优异的经济和社会效益。
工法特点1.本工法中水泥牢固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期，而且防范了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.水泥牢固碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节约了工期，而且防范了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
适用范围该工法适用于各种水泥牢固碎石基层道路工程施工工艺原理路基办理完成后，采用两套水泥牢固碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m 左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面打扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔 10m 钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。
边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参照线；中线处挂好施工线，，用 6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。
混杂料摊铺时设专人向前搬动铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。
上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。
2.混杂料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料正确；依照各种资料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混杂料的含水量略大于最正确含水量，保证混杂料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案2层连铺
水泥稳定碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明《公路工程技术标准》(JTGBO1-2003)；《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006-98)；《公路路基设计规范》(JTGB30-2004)；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)；《公路工程土工合成材料试验规程》(JTGE50-2006)；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。
2、编制原则和目的充分考虑分部工程的特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的因素，以施工总体方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工方案的重点，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积的水泥稳定碎石两层连铺正式施工提供切实可靠的数据和依据。
二、工程概况 1、工程简介2、主要工程数量3、自然及施工条件三、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工的目的通过水泥稳定碎石两层连铺试验段施工，以验证施工方案的可行性并取得有关数据，指导接下来的水泥稳定碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工的生产配合比；2、掌握水泥稳定碎石两层连铺混合料的最佳含水量和最大（压实）干密度；3、取得水泥稳定碎石混合料摊铺的松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳定碎石混合料从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确定最佳施工（碾压）长度；6、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；7、确定水泥稳定碎石两层连铺合理的碾压组合、碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序的基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据；9、熟悉水泥稳定碎石两层连铺施工各工序的施工工艺及要求;10、熟悉水泥稳定碎石连铺的施工、监理程序。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法一、前言1.1工法形成原因永泰县城区三环路站前段道路工程全长2公里，设计等级为城市主干路，双向四车道，路面结构层由上到下依次为16cm厚沥青混凝土面层+20cm厚5%水泥稳定碎石基层+20cm厚3%水泥稳定碎石基层+15cm级配碎石底基层。
该工程位于城区，道路沿线平交口众多，受限于地理位置影响，新建道路施工期间无法改移其他施工便道，故施工过程中无法进行封闭施工，周围居民通行仍要经过施工现场。
水泥稳定粒料半刚性基层早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，需要不小于7d的养生期，养生期间严禁开放交通。
本工程共两层水泥稳定碎石基层，若按常规单层间隔摊铺法，仅养生期就达14d，严重影响周围居民通行，易引发投诉事件。
为尽可能缩短工期，降低对居民通行的影响，经业主、监理及施工三方沟通，水泥稳定碎石基层施工采用了两层连铺施工工艺。
通过采用水泥稳定碎石两层连铺施工工艺，大大压缩了施工工期，将对沿线居民的通行影响降到最低。
1.2技术鉴定对采用两层连铺施工工法后水泥稳定碎石基层，安排外委检测单位对其各项指标（压实度、弯沉值、厚度）进行检测，其中通过钻孔取芯发现，芯样完整无松散现象，满足要求。
1.3技术可靠性证明公司已施工完成的福清市外环路(清昌大道～瑞亭街至融宽环路段)道路工程已通车半年，通过半年来的持续观测，采用两层连铺施工的水泥稳定碎石基层强度及刚度均满足道路通行要求，质量可靠。
1.4工法应用及获奖情况分公司在福清、永泰两个市政道路工程中均进行了实践应用，经过不断尝试、总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。
二、工法特点水泥稳定碎石基层传统施工方法为单层间隔摊铺法，两层连铺施工工艺对比单层间隔摊铺法而言，有利于压缩工期，提前开放交通。
为得到更详细的参数，从工期、质量、安全、造价、设备投入等方面综合进行比较。
为保证数据对比的排他性和绝对性，采用两条市政道路（永泰县小汤山道路工程和永泰县三环路站前段道路工程）同时施工，共用一座拌合站（拥有两台同规格水稳拌和机），原材料、版和时间、运输等方面基本相同，对比结果详见下表：综上可得，水泥稳定碎石基层两层连铺法对比单层间隔摊铺法而言，施工质量、安全、工程造价均无区别。
水泥稳定碎石双层连铺施工工艺
水泥稳定碎石双层连铺施工工艺我国高速公路经过17年的蓬勃发展, 使公路基础设施总体水平实现了历史性跨越。
而作为高速公路的持力层-基层,必须具备较高的承载能力,且具有施工快速简便,低裂缝等性能,水泥稳定碎石基层是路面结构的主要承重层,作为半刚性材料基层,具有强度高、刚度大以及水稳定性好等特点,在高速路路面基层中被广泛采用。
水泥稳定碎石基层传统施工工艺为底基层、上、下基层分层摊铺,即延长了施工时间,又增加了施工成本。
结合首都地区环线高速公路建设任务重等因素，路面施工采取双层连铺工艺,总结出了一套较为实用的水稳双层连铺施工工法。
本施工工艺依托北京首都环线高速公路（通州~大兴段）第四分部，首都地区环线高速公路（通州-大兴段）是国家高速公路网项目，首环四分部项目承建第六标段，工程工期紧、任务重，为了完成项目公司要求，路面结构基层双层连铺成为了必然性。
项目结合水泥稳定碎石施工方案，参照公司“洛三改扩建项目水泥稳定碎石延迟时间研究”技术参数，通过原材料性能控制、摊铺时间、施工组织管理等多方面进行深入研究，达到水稳双层连铺施工质量安全风险更低、施工质量更好、施工进度更快的目标。
为后期类似工程建设提供一定的参考。
公司通过成立课题组，进行技术攻关，总结了水稳双层连铺施工技术，并形成了施工工法，同时，在技术、经济方面取得了一定的效益，获得了各方的好评，值得推广。
2 工艺特点水稳双层连铺施工工艺特点如下：2.1 层间连接牢固取芯整体性好双层连铺具有层间粘结良好，整体路用性能好，在保证工程质量的前提下，可以有效缩短工期和提高经济效益。
在工期紧、任务重的情况下不停工施工，有效保证项目关键节点施工时间，而且使用过程安全可靠，对于施工单位来说是较好的选择。
2.2 缩短了施工时间通过对水泥稳定碎石双层连铺施工技术的研究，在水泥初凝或者终凝前完成双层连铺，节省单层养生7天的时间，通车一段时间后，路面质量良好，质量有保障，进度有成效，安全无事故。
水稳基层双层连铺施工工艺
水稳基层双层连铺施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1. 2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1. 3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
3、检测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法
水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法天元建设集团有限公司二ΟΟ九年七月目录1．前言 (1)2．工法特点 (1)3．适用范围 (1)4．工艺原理 (1)5．工艺流程及操作要点 (2)5.1工艺流程 (2)5.2操作要点 (2)6．材料与设备 (9)7．质量控制 (10)8．安全措施 (12)9．环保措施 (12)10．效益分析 (13)11．应用实例 (14)水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法天元建设集团有限公司高丰张英文陈国欣裴兆波陈立生1.前言随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。
2008年2月天元集团承接了沂邳线苍山至苏鲁界段路面工程，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况，积极开展科技创新，总结出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，并采用此施工方法，解决了施工工期及保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。
我单位在多个工程实践的基础上，经过不断研究总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法，本工法的应用已被列入2010年度科技发展计划。
2．工法特点2.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。
2.2 本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。
３．适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工。
４．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。
５．施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：见下图5.1。
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水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺
摘要：以前水泥稳定碎石基层传统的施工工艺是上下基层分层摊铺，既延长了施工时间，又增加了施工成本。
某工程水泥稳定碎石基层采取了基层双层连铺施工，通过该项目水泥稳定碎石基层双层连铺施工，比较了双层连铺施工与传统基层分层摊铺的不同及优点。
总结了双层连铺的施工流程图及施工工艺。
关键词：基层双层连铺施工工艺
Abstract: before the cement stabilized macadam base of traditional construction technology is next basic level layered paver, prolonging the time of construction, and increase the construction cost. A project of cement stabilized macadam base take the double layer paving construction, through the project of cement stabilized macadam base double layer paving construction, compared to the double layer paving construction and traditional basic layered paver and different advantages. Summary of the double layer paving construction process and construction process.
Key words: basic Double Layer Paving Construction Technology
一、工程概况国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭（鲁苏界）公路位于山东省中部，是国家高速公路网长深公路和山东省“五纵连四横、一环绕山东”高速公路网之“纵二”东营港至临沂（鲁苏界）的组成部分，是山东省2010年交通远景规划目标和“十一五”期间重点建设项目之一。
全线采用双向6车道高速公路标准建设,设计速度120公里/小时,路基设计宽度34.5米，路面结构为160mm 水泥稳定风化砂底基层、160mm+180mm水泥稳定碎石基层、150mm大粒径透水性沥青柔性基层、8mm的下面层、6mm中面层、4mmSMA-13上面层。
对于基层图纸设计要求基层采用上下基层双层连铺施工工艺。
二、基层双层连铺与分层摊铺的比较
1、传统的分层摊铺需要的时间长，影响进度。
下基层摊铺完毕后需要养护至少七天，待各项指标满足要求，清理干净摊铺面后在施工上基层，养生又至少七天，一个施工段落至少需要15天的时间，严重影响进度。
2、分层摊铺上下层之间粘结质量不易保证。
水稳层为半刚性基层，第一层硬化后铺筑第二层，层间粘合性差，形成分层，
易形成单层受力使薄的一层产生过大的拉应力出现开裂等现象，严重者会造成水稳层断板，影响路面的使用寿命。
3、分层摊铺养护费用大，增加施工成本
分层摊铺，下基层必须安排专门的洒水车进行养护，至少养护七天，要消耗大量的燃油，有的地方养护用的水也要向有关部门缴纳费用。
上基层有时也需要洒水养护，有时需要撒封层油养护。
大大的增加了施工成本。
4、双层连铺大大节约时间，节约养护成本，调高施工进度，减少施工成本投入
双层连铺就是先把一定段落长度的下基层施工完毕，检验各项指标，符合规范和设计要求后，摊铺机返回开始位置，接着摊铺上基层，待施工和检测完毕合格后，撒铺透层油，使基层的水分不流失，起到养护作用。
这样下基层就不用单独养护了，减少了养护费用和养护时间，加快了施工进度，节省了施工成本。
三、基层双层连铺施工工艺
1、配合比的确定：
碎石：临朐县冶源镇长凯石材厂生产的0-31.5mm碎石；
水泥：采用临朐山水水泥有限公司生产的P.C 32.5水泥，初凝接近5个小时，终凝接近7个小时。
水：采用地下饮用水；
集料掺配比例为：0-5mm:5-10mm:1-20mm:16-31.5mm=28%：24% ：22%：26%
通过检测原材料各项指标都符合规范及设计要求。
配合比各项指标为：
2检查底基层顶面平整、密实，平整度、压实度、宽度、设计标高、横坡度等，使各项指标符合规范及设计要求。
2.3现场在摊铺宽外30-40cm处每10米设一个钢钎固定架作为支撑，固定架采用丝扣设计以便于拆卸、调整标高。
施工人员采用设计标高来控制每一个固定
支撑的顶面标高，然后以每个支撑顶面作为一个固定点进行挂钢丝线。
钢丝线及支撑施工过程中设专人看管以防止掉线，并且随时检查钢丝与摊铺层面的距离确保摊铺的高程、横坡、厚度、平整度。
边部采用培土并压实控制标高及宽度，中央部位采用支立木模进行控制标高及宽度。
2.4混合料的拌和、运输
根据碎石实际含水量计算施工配合比。
混合料含水量根据天气情况，要略大于最佳含水量0.5-1个百分点，以保证使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。
在拌和站装料时，自卸车主动移位，即先装料车前端，再装后端，最后装中间，形成“山”字形，以防止混合料发生离析；自卸汽车均备有覆盖蓬布，以防灰尘污染、日晒混合料。
2.5混合料的摊铺
摊铺、碾压过程是分次摊铺一次成形施工技术中比较重要的环节，其最终目的就是摊铺、压实成形后的水稳层钻取的芯样整体性完好、上下层无分层现象，强度满足相关规范及设计要求。
如果各道工序控制不好造成上下层摊铺的时间延误较长，将可能导致基层分层达不到施工技术及质量技术指标的要求。
摊铺水泥稳定碎石基层前，对下承层表面洒水，标准是湿润且无积水，摊铺上基层前，也要保持下基层表面始终处于湿润状态，但注意洒水不能过多。
采用两台摊铺机配合摊铺，外侧摊铺机首先开始，内侧摊铺机其纵向距离控制在10-15m，成梯队前进，相邻两台摊铺机搭接25-35cm宽，后面摊铺机一侧高程控制以前一台已摊铺高程为基准面进行滑靴摊铺，另一侧采用钢丝线绳进行高程引导。
施工高程控制采用如下：半幅中部采用支架支设6m铝合金杆按照设计高程传感控制，两侧边部采用具有一定张力的钢丝线引导控制，钢丝线通过间距10m 托架固定，摊铺前技术人员对原始的基准点、基准线和基准高程水准点进行闭合、加密测量。
根据基层设计厚度结合以往施工经验采用的1.30的松铺系数，根据松铺系数计算出边部挂线高及中间传感高度，然后采用每点设计标高来控制每一个固定支撑的顶面标高，将所有高程控制点通过钢丝线连接，摊铺机传感器通过行走钢丝线控制摊铺高程。
合格成品料运至工地后，安排专人指挥倒车，在摊铺机前10-30cm处停住，换成空档轻踩刹车，迅速升起料斗，松开刹车靠摊铺机的推力前进，严禁运输车倒料时撞击摊铺机。
根据拌合机的生产能力确定摊铺机的行进速度为1.4米/分，为提高初始压实度，夯锤定为4档。
摊铺过程中保持摊铺机匀速前进，摊铺机螺旋布料器不停顿的转动，同时控制好转速做到不宜过快，布料器中的混合料应充满布料器高度2/3以上，保证摊铺断面上不发生离析，尽量减少停机次数，设专人监护传感器，并及时进行调整。
摊铺时两台摊铺机搭接的接缝处，也由专人对外侧滑落的碎石粗骨料铲起并废弃，基层两侧边部采用人工清理，从而减少粗骨料集中，确保边部成型质量。
为了保证上下基层的粘结，一般下基层摊铺段落为80M作用，不要超过100M。
摊铺、碾压等施工工序必须在水泥的初凝时间内完成，以免由于水泥的初凝时间已过影响上下层的衔接，使上下层分层不能有效地形成一个受力整体。
2.6混合料的碾压
待摊铺长度达到50m左右时，开始碾压，碾压应先轻后重、先静压后振动压实，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。
碾压时，轮迹应重叠1/3轮宽。
为防止边部碾压不密实，边部多增压一遍。
碾压顺序为：
采用胶轮压路机以1.5km/小时的速度稳压1遍。
振动压路机重叠1/2轮按2.5km/小时的速度振压4遍，再用18-21T三轮压路机配重错轮1/3轮碾压2遍，第1遍采用1.5-1.7km/h碾压，最后按碾压2.0km/小时的速度碾压1遍。
2.7养生
碾压完成后，先进行压实度、厚度、平整度、宽度、标高的检测，经检验合格后，立即在上基层上撒布透层乳化沥青，撒布量一般为1.1-1.2Kg/m3，局部撒布不到位的人工进行找补。
养生期间，封闭交通，禁止任何车辆上行，施工机械走施工便道。
参考文献：
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。