水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用水泥、级配碎石已检验、试验合格。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、实验段施工选取100m～200m的具有代表的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2、材料要求(1)、水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
(2)、碎石粒料最大粒径不宜超过37.5㎜。
集料的压碎值应≤30%，各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使用符合级配要求。
集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。
(3)、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
3、机械设备(1)、主要机械设备：ZL50C装载机1台、TY160推土机1台、PC220反铲挖掘机1台、洒水车1辆、8T自卸汽车10辆、YZ18振动压路机1台、JS750B混凝土搅拌机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。
4、作业条件(1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、厚度、横坡度等。
(2)、混合料拌合、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；机械设备已调试运转良好。
(3)、施工现场运输道路畅通。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线——清除杂物、洒水微湿底基层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至底基层面上——人工配合机械初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）——封闭交通——养生7天2、操作工艺(1)、测量放线1)、在底基层上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m～15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、施工技术措施1、施工顺序：施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。
2、施工工艺及质量要求：质量技术指标4%和5%水泥级配碎石稳定层压实度：基层98%,底基层97%。
平整度：不大于8mm厚度允许偏差：不大于8mm中线高程：+5mm,-IOmm横坡度：±0.3%7d无侧限浸水强度：基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.弯沉值：底基层274.2、基层232.73、施工技术要求(1)在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。
(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证基层的压实度。
(4)施工时，最低气温要求5℃以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
4、施工要点：(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层施工方案水泥碎石稳定层施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员，明确施工任务和要求。
2. 准备所需的材料和设备，包括水泥、碎石、水泥搅拌机、振动平板、水泥施工工具等。
3. 对施工场地进行清理和平整，去除杂物和积水。
二、施工工艺流程：1. 确定稳定层的设计要求和厚度。
2. 按照设计要求，在施工场地标定用线定位。
3. 扩大分散施工场地，确保施工安全。
4. 将水泥和碎石按照一定比例混合，确保均匀。
5. 使用水泥搅拌机充分搅拌混合物，直至达到要求的稠度。
6. 将混合物倒入施工区域，并使用振动平板进行压实，保证稳定层的均匀厚度。
7. 采用交错施工法，确保整个施工区域的稳定层厚度一致。
8. 在施工过程中，及时修复和处理施工现场的问题，如松散区域、蜂窝等。
9. 在施工完成后，进行浇水养护，确保稳定层的质量和强度。
三、施工注意事项：1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和围栏，防止行人和车辆进入施工区域。
2. 严格按照材料比例进行搅拌混合，确保混合物的均匀性和稠度。
3. 使用振动平板进行压实时，要进行均匀的振动，确保稳定层的均匀厚度和密实度。
4. 施工过程中及时修复和处理施工现场的问题，防止出现松散和蜂窝等质量问题。
5. 在施工完成后，及时进行浇水养护，保持稳定层的湿润状态，增加强度和耐久性。
四、施工质量控制：1. 施工前要进行材料的质量检测和试验，确保材料符合规定标准。
2. 施工过程中要进行工序的质量检查，及时发现和处理问题。
3. 施工结束后要进行稳定层的质量验收，确保达到设计要求和规定标准。
以上是水泥碎石稳定层施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，施工方案可能会有所调整，但需要保证施工质量和安全。
同时，施工人员要严格按照施工方案操作，遵守相关规定和要求，确保施工顺利进行。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层共2525m2，厚度150mm。
4.13.1基底整理碾压在进行水泥稳定层施工之前，首先对回填土基底进行整平碾压，整平采用人工配合推土机进行，基底标高允许偏差为±10mm，压实采用25t震动压路机，碾压8遍，碾压前要提前洒水，使基底土含水量超过最佳含水量1％，碾压后的压实度应符合设计要求和规范规定。
4.13.2 水泥碎石稳定层的材料水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。
碎石：最大粒径37.5mm，，其颗粒组成应符合规定，碎石压碎指标不大于35％。
4.13.3 混合料的组成根据设计要求的5％水泥剂量配制，最佳含水量通过试验确定。
4.13.4 施工程序和要点4.13.4.1 施工工艺流程准备下承层→施工放样→集中拌和→摊铺→整平→碾压→接缝和调头处的处理→养生4.13.4.2 施工要点（1）集中拌和由于本工程水泥稳定层工程量较小，拟采用混凝土拌和机集中拌和，拖拉机运送。
（2）摊铺在预定堆料的下承层上，在摊铺前应先洒水湿润表面，但不应过分潮湿而造成泥泞。
摊铺厚度暂定为20cm，施工时根据试验段确定的松铺系数予以调整。
摊铺前根据每车混合料的数量以及摊铺厚度计算每车混合料堆放的距离，然后按照计算的堆放距离堆料。
堆料完成后采用推土机摊铺整平，之后采用人工进一步整平，人工整平时拉线控制标高和平整度。
摊料完成后，严禁车辆在其上行驶。
（3）碾压a、制定碾压方案根据区段宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同。
b、掌握碾压方法，控制碾压质量整形后，应在混合料的含水量为最佳含水量（+1％～+2％）时立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。
碾压应重叠1/2轮宽。
后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完全宽时即为一遍。
一般需碾压6～8遍。
头两遍压速以采用1.5～1.7km/h为宜，其后宜采用2.0～2.5km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表层不受破坏。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、材料要求碎石、水泥除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm（方孔筛），不准有超粒径的石料，不准含有山皮土等杂质。
（2）水泥：采用三都润基PC32.5水泥，存放时间不得大于一个月。
二、测量放线和路面厚度控制测量人员根据设计宽度用石灰标出两条边线以控制宽度。
路中用水准仪测量控制其摊铺厚度。
三、拌和由一台500t/h拌合能力的拌和楼，位置设在K3+200处。
（1）水泥稳定碎石拌和时，严格控制集料级配配合比、含水量，按照试验报告进行，水泥与砂砾应拌和均匀，拌和后，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适、均匀。
（2）混合料配料准确、拌和均匀。
本合同段为0-31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及进调整材料的配比。
（3）拌和现场由一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（4）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡塔现象，否则应及时停拌。
（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。
四、运输及摊铺全幅一次性平地机摊铺（1）用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）（2）拌和、运输、整平、摊铺碾压混合料，此段时间不宜超过3-4小时，砂砾土的级配必须符合规范要求，单个颗粒大小不应超过31.5mm。
集料中不宜含有塑性指数的土。
摊铺过程中，下层的低洼或坑洞应仔细填补、压实，松散处应耙松洒水并重新碾压，达到平整、密实，同时应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物清除。
整平时应交叉挂线找平，并预留压实尺寸（松铺系数按1.25控制）,每次整形都应达到规定的坡度和路拱，严禁用薄层贴补法进行找平。
并特别注意接缝必须顺舒、平整。
在摊铺过程中，除洒水车外，严禁任何车辆通行。
（3）摊铺采用自动平地机摊铺混合料。
水泥稳定碎石层 基层施工方案
水泥稳定碎石层基层施工方案
一、项目背景
水泥稳定碎石层是道路基础的重要组成部分，其施工质量直接影响道路使用寿命和运行安全。
本文旨在探讨水泥稳定碎石层的基层施工方案，以确保道路基础的牢固和稳定。
二、施工材料准备
1.水泥：选用优质水泥，确保稳定性和耐久性。
2.碎石：选用质量均匀的碎石，直径符合要求。
3.矿粉：提高水泥的活性。
4.水：用于混合水泥和碎石。
三、施工工艺流程
1. 基础处理
•清理施工区域，确保平整无障碍物。
•在基础表面铺设一定厚度的砂垫层，提高基层的均匀性和稳定性。
2. 水泥碎石拌合
•将预先计量好的水泥和碎石按比例放入搅拌机中，进行均匀混合。
•加入适量水和矿粉，继续搅拌至均匀。
3. 铺设水泥碎石层
•将拌好的水泥碎石混合料倒入道路基础上，用推车逐层铺设。
•碾压机进行碾压，确保水泥碎石层密实、平整。
4. 养护
•水泥碎石层施工完毕后，进行适当养护，保持表面湿润，防止开裂和渗水。
四、质量控制
•施工中严格按照设计要求进行，保证水泥和碎石的配合比例和厚度。
•对水泥稳定碎石层的厚度和密实度进行检测和验收。
五、安全注意事项
•施工现场应设置明显的安全警示标识。
•操作人员需穿着安全防护装备，避免发生安全事故。
六、总结
水泥稳定碎石层是道路基础施工的重要环节，正确的施工方案和质量控制对道路使用寿命和安全至关重要。
通过严格遵循施工流程、质量控制和安全注意事项，可确保水泥稳定碎石层的施工质量和稳定性。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石层施工方案
水泥稳定碎石层施工方案1. 引言水泥稳定碎石层是一种常用的路面基层结构，广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将详细介绍水泥稳定碎石层的施工方案，包括工作准备、施工流程、技术要点等内容。
2. 工作准备在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要进行以下工作准备：2.1 原材料采购•水泥：采购优质水泥，符合相关标准要求。
•碎石：选用适当规格的碎石，确保其质量符合要求。
•混凝土搅拌机：选择适当型号的搅拌机进行搅拌。
2.2 设备检查•对混凝土搅拌机进行检查，确保其运行正常。
•检查振动压路机等相关设备，确保其性能良好。
2.3 施工人员培训•对施工人员进行培训，确保其具备水泥稳定碎石层施工的相关知识和技能。
3. 施工流程水泥稳定碎石层的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基层处理•清理基层表面的泥土、杂物等。
•对基层进行平整，确保其平整度满足要求。
3.2 水泥稳定碎石层施工•在基层上均匀撒播碎石。
•使用混凝土搅拌机将水泥均匀撒播在碎石表面。
•使用振动压路机对水泥碎石进行压实，确保其均匀致密。
3.3 后期处理•对施工完成的水泥稳定碎石层进行养护，避免其过早负荷使用。
•定期检查维护水泥稳定碎石层，保持其平整度和稳定性。
4. 技术要点在水泥稳定碎石层施工中，有一些技术要点需要特别注意：4.1 水泥掺量水泥的掺量需要根据具体工程要求来确定，一般情况下，水泥掺量为15%-20%。
4.2 碎石规格碎石的规格要符合设计要求，并且需要经过筛分、洗净等处理。
4.3 压实度使用振动压路机进行碎石层的压实时，需要保持一定的压实度，以确保碎石层的稳定性和承载能力。
4.4 养护期施工完成后的水泥稳定碎石层需要进行养护，养护期一般为7-14天，期间需要进行适当的湿润保养。
5. 施工安全注意事项在进行水泥稳定碎石层施工时，需要重视施工安全，遵守以下注意事项：•施工人员需佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
•遵守现场施工规范，确保施工现场整洁有序。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石施工方案一、工程概况：水泥稳定碎石施工是一种采用水泥和粒径适当的碎石混合物进行路面基层施工的方法。
本次施工的工作范围为XXXXXX道路，总长度为XXXXX米，平均宽度为XX米。
二、施工原理：水泥稳定碎石施工是使用水泥作为粘结材料，将不同粒径的碎石与水泥进行充分混合，形成均匀的混合料，然后通过压实和养护，使其成为一种坚固的路面基层材料。
三、施工工艺：1. 清理基层：清除基层表面的杂物、泥土和积水等，确保基层干燥、坚实。
2. 分层填筑：将碎石按照设计要求分层填筑，每层厚度控制在XXX厘米左右，进行初次压实。
3. 水泥搅拌：按照设计配方，将水泥、砂浆和适量水混合搅拌，形成均匀的水泥砂浆。
4. 水泥混合：将搅拌好的水泥砂浆均匀撒在碎石层上，确保每一部分都能均匀分散，使水泥砂浆与碎石充分混合。
5. 二次压实：使用振动压路机对水泥稳定碎石层进行二次压实，确保整个层与基层融为一体。
6. 养护：施工完成后，对水泥稳定碎石层进行养护，以加速水泥的硬化和强度的提高。
四、施工要点：1. 配料比例：根据设计要求和现场情况，确定碎石和水泥的配料比例，确保混合料均匀。
2. 碎石选择：选择合适的碎石作为稳定材料，保证粒径分布合理，有利于水泥混合和压实。
3. 压实控制：通过调节振动压路机的振动频率和振幅，控制压实效果和压实密度，确保稳定碎石层的坚固性和压实性。
4. 养护措施：在水泥稳定碎石层养护期间，避免受到外部损伤和水分浸泡，以养护措施促进水泥的硬化和强度的提高。
五、施工安全注意事项：1. 施工现场要划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程。
3. 注意施工现场的平稳和整洁，避免堆放杂物和碎石，以免引发事故。
4. 严禁在压实过程中人员站在碎石层上进行作业，以防止发生坍塌事故。
以上是水泥稳定碎石施工的施工方案，包括工程概况、施工原理、施工工艺、施工要点以及施工安全注意事项等内容，以确保施工质量和施工安全。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
《水泥稳定碎石施工方案》
一、施工准备工作
1. 确定施工区域并清理。
2. 准备好水泥、碎石、水泥搅拌机、压路机等施工设备和材料。
二、施工步骤
1. 铺设碎石：首先在施工区域铺设一层碎石，碎石的大小一般为5-20mm。
2. 水泥搅拌：将水泥和适量的水混合搅拌成糊状。
3. 均匀浇灌：将水泥糊均匀地倒在铺设的碎石上，确保每块碎石都被覆盖到。
4. 压实碎石：利用压路机对铺设的碎石和水泥糊进行压实，保证其紧密结合。
5. 养护：施工完成后，对其进行合适的养护，一般情况下养护7-10天。
三、注意事项
1. 施工时需确保天气适宜，避免雨天或温度过高的天气施工。
2. 确保水泥与碎石的比例和混合均匀，以保证施工质量。
3. 在施工过程中，应避免重型车辆或机械的过度碾压，以免损坏施工区域。
四、施工质量验收
1. 施工完成后，应对水泥稳定碎石进行验收，确保其厚度和均匀性符合设计要求。
2. 对碎石表面是否坚固、无裂缝、无蜂窝等进行检查，确保施工质量。
以上就是关于水泥稳定碎石施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一.备料.拌制1.水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均要满足设计和规范要求。
材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。
水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。
2、混合料严格按配合比，采用配有自动计量系统的强制式搅拌机进行集中拌和。
在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时,根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
二、运输.摊铺和整形1.混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。
当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减少水分的损失。
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。
2、用摊铺箱或平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。
在整平、整形过程中，设一个3~5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料〃窝〃和粗集料〃带〃，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
3、整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。
然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行整形。
整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。
整形时要将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行。
人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压1~2遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
水泥稳定碎石施工方案
第一章工程概况一、主要材料1、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h,终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%~5.5%°2、水：饮用水均可使用。
二、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=4.5：100,采用骨架密实型，压实度297%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度23.5Mpa,设计弯沉值0.35mm o①干燥、中湿路段机动车道：34Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)②岩石地基路段机动车道：20Cm厚骨架密实型水泥稳定碎石(4.5%)2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100,采用悬浮密实型，压实度295%,水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度22.5Mpa,设计弯沉值0.45mm o①干燥、中湿路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)②岩石地基路段机动车道：20Cm厚悬浮密实型水泥稳定碎石(3%)第二章施工准备、总体规划和作业段划分一、施工准备工作：(I)技术准备：我们组织全体人员学习水稳施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。
为水稳碎石摊铺做好充分的准备。
采用经监理工程师见证送往检测中心批准合格的配合比、标准击实、7d无侧限、标准曲线、水泥凝结时间、集料筛分及各主材检测验证。
后场摊铺时必须有项目部技术人员及监理工程师在场，控制各使用材料及配比。
(2)机械准备：我们对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。
并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。
(3)材料准备：摊铺前7天对水稳供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。
(4)运输车辆：我部已落实运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好,车厢清洁。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水泥稳定碎石层的施工方案
水泥稳定碎石层的施工方案
1.土地开挖：首先需要进行土地的开挖，将原有的土壤层剥离，确保基层的纯净和坚实。
如果存在松软和不稳定的土层，需要进行加固处理。
2.平整基层：将开挖后的基层进行平整处理，使用平地机等工具进行压实，使其达到规定的压实度。
有时候需要进行填充处理，将基层高程修整到设计标高。
3.水泥稳定碎石料的选材：对于水泥稳定碎石层，需要选择合适的碎石料和水泥。
石料应选择坚硬、耐磨、质地均匀并符合规定的颗粒分布要求的料子。
水泥应选择符合要求的工程水泥。
4.稳定剂的配置：将水泥和稳定剂按照一定的比例进行混合配置，保证稳定剂的加入量严格按照配合比进行。
5.铺设水泥稳定碎石层：将混合好的稳定剂均匀地撒在基层上，然后将碎石料均匀地铺在稳定剂上。
并采用碾压机械对碎石料进行密实。
6.碾压和湿养：使用碾压机或摊铺机对水泥稳定碎石层进行碾压，确保整个层面的平整度和密实度。
然后进行湿养，保持水泥稳定碎石层的湿润状态，促进水泥的充分反应和硬化。
7.检测和验收：水泥稳定碎石层完工后需要进行检测和验收，检查其厚度、均匀性以及强度等指标是否符合规范要求。
8.交通开放：经过验收合格后，水泥稳定碎石层即可交通开放使用。
但在开放前还需要进行养护期，一般为7-14天，期间要避免重负荷交通和大面积水浸。
总结起来，水泥稳定碎石层的施工方案主要包括土地开挖、平整基层、选材、稳定剂的配置、铺设稳定层、碾压和湿养、检测和验收、交通开放
等步骤。
通过严格按照规范进行施工，可确保水泥稳定碎石层的质量和使
用寿命。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案1. 引言水泥稳定碎石施工是一种常用的道路基础层处理方法，通过将水泥与碎石混合，形成一层坚固的基础层，提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石施工方案，包括施工材料和工艺步骤，以及施工注意事项。
2. 施工材料2.1 水泥水泥是水泥稳定碎石施工的主要材料。
常用的水泥种类有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
根据工程需要选择合适的水泥种类。
2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石施工中的骨料，用于提供基础层的强度和稳定性。
骨料应选择质量合格的碎石，具有良好的力学性能和颗粒分布。
2.3 水水用于混合水泥和碎石，调整混凝土的工作性能。
应使用清洁的淡水，避免使用含有盐类和杂质的水。
2.4 辅助材料辅助材料包括增强剂和掺合料。
增强剂可以提高混凝土的抗裂和耐久性能，常见的有纤维增强剂和聚合物改性剂。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，常见的有粉煤灰和矿渣粉。
3. 工艺步骤3.1 原材料准备将水泥、碎石和辅助材料按设计配合比准备好，确保原材料的质量和数量满足施工需求。
3.2 施工准备清理施工区域，确保基础层的地面平整和干燥。
准备好施工所需的工具和设备，包括搅拌机、振捣器、批量称重设备等。
3.3 混合制备将水泥、碎石和辅助材料按照设计配合比放入搅拌机中进行均匀混合。
混合时间通常为2-3分钟，确保混合均匀。
3.4 运输和铺设将混合好的水泥稳定碎石用运输设备运输到施工现场，并使用平整机进行均匀的铺设。
铺设厚度根据设计要求确定，一般为15-20厘米。
3.5 平整和压实使用平整机对铺设好的水泥稳定碎石进行初步平整，并使用振捣器对其进行压实，以提高基础层的密实度和均匀性。
在施工完成后，对水泥稳定碎石进行养护。
养护期间，应保持基础层的湿润，可采取喷水、覆盖湿布等方式进行养护，养护时间一般为7-14天。
4. 施工注意事项•预先制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料配合比等。
•严格控制水泥稳定碎石的配合比和投料比例，确保混合均匀。
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□ 2 水泥稳定碎石层 施工方案。
（章）：
期:
项目监理机构 签收人姓名及
时间
专业监理工程师审查意见:
承包单位项目经理部 项目经理： 日
承包单位签收 人姓名及时间
总监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日期:
期：
4-1-1根据试验室试验确定水泥用量，在现场拌和时，适当增加水泥用 量。最多不应超过0.5-1%，到时另行上报掺量的百分比。
4-1-2 为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计的基础上限 制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细级料、拌料用量。根据施工 时气候条件下限制含水量。
4-1-3 三个限制时的具体要求：水泥剂量不应＞6%。集料级配中0.075
5、主要工程及线型
本工程线型主要为直线和曲线。主要工程有沥青路面，混凝土路面、绿
化带、公交站台铺装。
二、测量放样
根据设计中心线位置进行现场轴线放样和临时水准点引设，经复核
无误后，而进行各轴线桩的攀桩设置。 进行水稳层的摊铺。
三、施工设备及机械
1、通用机械
1 、5吨解放货车 20辆
2、 金杯面包车 1辆
公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）
建筑地基处理技术规范（JTJ79-2002）
2、横断面设计
沥青砼路面为双向横坡，坡度为1.5%
3、路基设计要求
路基填土不得采用耕植或含有腐殖淤泥质土，每层土的压实厚度控
制在25cm左右，且土路基的压实度(重型技术标准)按以下值要求：
路槽底下：0-80cm
ＡＡ３３..11
兹报验：
□ １单位工程施工组织设计
□ ２ 水泥稳定碎石层
分部(子分部)/分项工程施工方
案
□ ３ 特殊工程专项施工方案
□4
施工起重机械设备安装、
拆卸方案
□ 5
本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人／项
目经理部已批准。
附件：
□ 1施工组织设计。
昆山南站配套停车场B标工程 水 泥 稳 定 碎 石 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
昆山裕腾市政工程有限公司 南站配套停车场B标项目部
2010年3月7日
施工组织设计／方案报审表
工程名称： 昆山南站配套停车场B标工程 编号：Ａ３.1 －
致： 昆山新意建设咨询有限公司（监理单位）
厚5%水泥稳定碎石+8cm厚中粒式沥青砼AC-20C+4cm厚中粒式沥青砼AC-
13C。停车场道路采用沥青路面，路宽有6m,10.5m,14m,4m等几种，道路
采用双面横坡，坡度均为1.5%。
1、工程采用标准和规范
城市道路设计规范（CJJ37-90）
城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）
5-1-3 碎石、水泥、必须要有自动过磅，控制拌和质量。 5-2 在已验收通过的宕渣层上，再次复测标高，检查沉降情况和平整 度变化，及是否出现坑塘和松散，超过验收标准，必须及时补修。 5-3 放样采用竹片桩定测标高，竹桩与竹桩拉线摊铺（10m*6m）。 （6）试铺：正式开工前，每个场地试铺，试铺2-3天后，请监理参加进 行水泥稳定碎石小结，小结的内容：用于施工集料的配合比，确定一次 铺筑的适合厚度及松铺系数，调整施工方法…等。 （7）运料： 7-1 混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。本工程 采用5T自卸汽车，在已验收的宕渣来回行驶。 7-2 在气温较高和运距较远时加盖，以防止水份过分损失。 （8）摊铺： 8-1 在摊铺前应将底基层或基层进行适当洒水。 8-2 混合料摊铺采用专业摊铺机械摊铺。 8-3 本工程机动车道采用两台摊铺机，一前一后同步进行，及时进行 碾压。
以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。 （5）水泥稳定碎石施工时的原则： 5-1 施工场地拌和方法：
5-1-1 拌和场地采用已施工好的宕碴路基上，设两个拌和场，全幅宽 30m，长约150m-200m.
5-1-2 拌和采用强制自落式搅拌机6台，每如3台、2台工作，1台备 用，正常情况下每台日产量约为200m3-250m3，从上午6：00-下午6：00 争取每台拌和300 m3。
3、 单斗挖掘机、推土机 3台
4 、电焊机 2台
5 、水平仪、经纬仪 1台
6 、潜水泵 2台
四、路基施工
1、一般要求：
当场地位置为鱼塘或者农田时，淤泥厚度超过2.5米时，采用清除软土
和淤泥，换填好土。当淤泥或淤泥质土深度很大时，采用抛石挤淤，待
片石沉降稳定，再抛填0.5米厚的碎石垫层。
2、路基填筑
填筑级配碎石后，然后再用好土按路基设计要求分层回填并压实至设计
路床标高，土路床顶面铺筑一层三向土工格栅，以减少不均匀沉降。经
监理工程师认可，即可进行水稳碎石摊铺。
五、路面工程施工
1、级配碎石底基层
(1)级配碎石底基层为36cm，是在机动车道上，18cm为一层分两次性铺 筑、碾压成型。 (2)材质要求：材料透水性好，质地坚硬，不含泥，不含有机物，压碎 值不大于30%。 (3)级配碎石层碾压后，压实度不小于98%。 2、水泥稳定碎石(5%) 水泥稳定碎石； （1）水泥稳定碎石，设计为5%的水泥掺量为下层厚度为18cm，上层厚 度为18cm水泥掺量为5%，根据设计分上下层施工。 （2）分层施工原则是下层水泥稳定碎石施工后， 养护到达设计强度后 再进行上层施工. （3）水泥稳定碎石的材料要求 3-1水泥 3-1-1普通硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石，禁 止使用硬块水泥，及早强水泥和受外界影响而变质的水泥。要求水泥初 凝时间小于6小时。 3-2碎石 3-2-1碎石的最大粒径为31.5建议按粒径9.5-31.5mm组成级配，详见下 表 结构层 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.60 0.075 基层 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 3-2-1水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大 于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限塑性指数试验，要求液限＜ 28%,塑性指数＜9%.3-3水 3-3-1一般生畜饮用河水及自来水均可使用. （4）水泥稳定碎石的级配： 水泥稳定碎石的级配应根据现场材料及试验结果，及现场实际情况送试 验室配置试块，以试压强度来确定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以 调整为＞5%。 4-1水泥稳定碎石基层试块7d浸水抗压强度≥4.5Mpa。
95%
>80cm以下
93%
挖方及零填方区0-30cm内为
95%
4、路面结构设计
路面结构一：
4cm中粒式沥青砼面层
8cm中粒式沥青砼底面层
18cm5%水泥稳定碎石基层
18cm5%水泥稳定碎石基层
20cm厚级配碎石
路面结构二：
20cmC30水泥混凝土
18cm5%水泥稳定碎石基层
18cm5%水泥稳定碎石基层
8-4 摊铺接缝，机动车道二台摊铺机一前一后同步进行，避免纵接 缝。横向接缝是存在的。按设计规范要求，将松散和平整度符合要求部 份，拉一横向直线，将末端控成一横向垂直向下的断面，摊铺机还回到 压实的端部摊铺新的混合料，继续向前摊铺。
8-5 为保证水泥稳定碎石基层之间的黏结，在铺筑上层时应对下层进 行洒水湿润，同样为保证水泥稳定碎石基层与宕渣的黏结，应对宕渣进 行适当洒水湿润。
昆山裕腾市政工程有限公司 南站配套停车场B标项目部
2010年3月7日
8-6 在铺筑水泥稳定碎石时应对底基层进行检查验收，如发现表面有 松散现像， （9）碾压：
9-1 碾压要求：先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压。 9-2 一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。碾压 时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。
9-3 注意碾压要充分，振动不起浪 ，不推移。 9-4 碾压程序：先稳后铁三轮—轻振动碾压—再重振动碾压—最后胶 轮稳压。压后无痕迹应达到规定的压实度为止。 9-5 碾压必须在混合料初凝前完成。 （10）混合料的养生： 10-1 每一段碾压完成以后，应立即开始养生，养生方法先将草袋麻 布浸水湿润，人工覆盖后，利用拖拉机改装的洒水车进行洒水养护，养 护时间不少于7天。 10-2 养生期间应封闭交通。 10-3 上层混合料摊铺碾压完成以后，应及时喷洒透层油养生不少于7 天。估计有难度，可采用麻布覆盖洒水养护，符合要求后喷洒透油层。 10-4为了避免透油层喷油后，干燥损坏，应在透层油上撒一层石屑或粗 砂。 11其它 11-1水泥稳定碎石施工季节应为6月份，若遇到雨季只能采取防雨措 施。 11-2施工组织与作业段（含试验段）的划分，原则上按施工队所承 担 任务划分为东、西二段工作面。试验段应放在东段，具体桩号与施工进 度具体情况确定。 11-3沥青路面施工，最好在水泥稳定碎石达到设计强度后，在全线完成 任务情况下进行。 11-4有关混合料质量指标及碾压遍数等，原则按规定的操作规程执行， 在施工中难免有这样那样的实际问题，一定遵循监理意见，认真整改， 确保质量。
项目监理机构(章): 总监理工程师： 日
注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
水泥稳定碎石层B标
工程地点：昆山南站
工程概况：昆山南站停车场为昆山南站重要组成部分，设计年限
12年，路基回弹模量E0，取30mpa。其路面结构为20cm厚级配碎石+36cm