皮革检验规范(真皮类)
皮革柔软度测试标准
皮革柔软度测试标准皮革制品在现代社会中被广泛应用，其质量的好坏直接影响到产品的舒适度和使用寿命。
而皮革的柔软度作为一个重要的指标，直接关系到皮革制品的舒适度和舒适性。
因此，确定皮革柔软度的测试标准对于保证产品质量具有重要意义。
一、测试方法。
1. 触摸测试法，通过手指触摸皮革制品的表面，感受其柔软度和手感。
这是一种直观的方法，但受测试人员主观因素的影响较大，不够客观。
2. 弯曲测试法，将皮革制品进行弯曲，观察其变形情况和回弹速度。
这种方法可以客观地反映皮革的柔软度，但需要专业设备进行测试。
3. 压缩测试法，通过一定的压力作用在皮革制品上，观察其变形情况和恢复速度。
这种方法可以客观地反映皮革的柔软度和弹性。
二、测试标准。
1. 触摸测试标准，根据不同的皮革制品，确定相应的手感评价标准，如柔软度等级分为A、B、C级，A级表示柔软度最佳，C级表示柔软度较差。
2. 弯曲测试标准，根据皮革的用途和厚度，确定相应的弯曲测试标准，如在一定的弯曲角度下，观察皮革的变形情况和回弹速度，以此来评价其柔软度。
3. 压缩测试标准，根据皮革的用途和厚度，确定相应的压缩测试标准，如在一定的压力下，观察皮革的变形情况和恢复速度，以此来评价其柔软度和弹性。
三、测试设备。
1. 触摸测试设备，包括手感评价仪等设备，用于客观评价皮革的柔软度和手感。
2. 弯曲测试设备，包括弯曲试验机等设备，用于测试皮革在弯曲过程中的变形情况和回弹速度。
3. 压缩测试设备，包括压缩试验机等设备，用于测试皮革在压力作用下的变形情况和恢复速度。
四、测试结果评定。
根据测试标准和测试设备的结果，对皮革制品的柔软度进行评定，确定其柔软度等级，并据此进行产品质量的判定和控制。
五、结论。
通过对皮革柔软度测试标准的分析和讨论，可以看出确定合理的测试方法和标准对于保证皮革制品的质量具有重要意义。
只有通过科学的测试方法和标准，才能客观地评价皮革制品的柔软度，为产品质量的提升提供有力的支持。
皮革相关检测
皮革相关检测
皮革是指经过兽皮经过鞣制等一系列加工处理后制成的材料。
由于皮
革广泛应用于服装、鞋类、家具和汽车等行业，因此对于皮革产品的质量
和安全性进行检测就显得尤为重要。
以下是一些与皮革相关的常见检测项
目以及其国家检测标准的归类。
1.物理性能测试：
-拉伸强度测试（GB/T3923.1-2024）：测量皮革材料在拉伸过程中的
抗拉强度和延伸率。
-撕裂强度测试（GB/T3917.4-2024）：测量皮革材料在撕裂过程中的
抗撕裂强度。
-厚度测定（GB/T2910.1-2024）：测量皮革材料的厚度，用于质量控
制和制定标准。
2.化学成分分析：
3.色牢度测试：
-摩擦牢度测试（GB/T3920-2024）：评估皮革制品在摩擦过程中颜色
的牢固性。
-水牢度测试（GB/T3922-2024）：测量皮革制品在水中的颜色牢固性，用于判断是否会出现褪色或渗色现象。
-光牢度测试（GB/T8427-2024）：评估皮革制品在阳光或人工光源照
射下颜色的耐光性。
4.抗菌性能测试：
5.有害物质测试：
以上列举的仅是皮革相关检测的一小部分常见项目和国家检测标准，实际上还有很多其他的检测项目和标准，具体的检测范围和标准要根据不同的皮革产品和行业来确定。
此外，国家检测标准也可能会随着科技和法规的发展而进行更新和修订，因此在进行皮革检测时，需要关注最新的相关标准和法规要求，以确保产品的质量和安全性。
真皮的辨认方法
真皮的辨认方法真皮是指动物皮肤的一层，具有较高的质量和耐用性，常用于制作高档皮具和家具等产品。
为了准确辨认真皮，我们可以从以下几个方面进行观察和判断。
一、观察皮革表面真皮的表面通常具有自然纹路和细腻的纹理，观察时应注意以下几点：1. 纹理：真皮的纹路通常较为清晰，有规律地分布，如动物的皮毛纹理、鳞片纹理等。
2. 纹理层次感：真皮的纹理通常具有层次感，观察时可以看到纹路的深浅变化，这是由于动物皮肤的结构特点所致。
3. 自然性：真皮的表面通常具有自然性，不会过于光滑或人工处理过的感觉。
如果表面过于光滑或有明显的涂饰层，可能是人工合成皮革或经过处理的皮革。
二、观察皮革边缘真皮的边缘通常具有一定的厚度和纤维感，观察时应注意以下几点：1. 厚度：真皮的边缘通常比较厚实，有一定的质感。
如果边缘过于薄弱或松散，可能是人工合成皮革或经过处理的皮革。
2. 纤维感：真皮的边缘通常可以看到细小的纤维，这是由于动物皮肤的纤维结构所致。
如果边缘看不到纤维或纤维感不明显，可能是人工合成皮革。
三、闻取气味真皮通常具有一种特殊的气味，闻取时应注意以下几点：1. 自然气味：真皮通常具有一种天然的气味，可能是动物皮肤本身的气味或皮革加工过程中保留下来的气味。
2. 异味：如果闻到较强烈的化学气味或刺鼻的气味，可能是人工合成皮革或经过大量化学处理的皮革。
四、观察皮革的质地和弹性真皮通常具有一定的质地和弹性，观察时应注意以下几点：1. 质地：真皮的质地通常较为均匀，触摸时具有一定的柔软感和手感。
如果质地过于坚硬或不均匀，可能是人工合成皮革。
2. 弹性：真皮具有一定的弹性，可以在一定程度上自然恢复原状。
通过轻轻捏取皮革并松开，观察其恢复速度和程度，可以初步判断是否为真皮。
辨认真皮的方法主要包括观察皮革表面和边缘的特征、闻取气味以及观察皮革的质地和弹性。
通过综合判断这些方面的特征，可以初步判断皮革是否为真皮。
当然，在购买皮具或家具等产品时，最好选择正规的商家或品牌，避免购买到质量不过关的人工合成皮革产品。
皮革质量检验标准方法
皮革质量检验标准方法目录检索:ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革ＱＢ／Ｔ２７０４２００５手套用皮革ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定ＳＮ／Ｔ１０４５．２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验PH的测定ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定ＳＮ／Ｔ１６５３２００５进出口皮革及皮革制品中铅、镉含量的测定ＳＮ／Ｔ１０４５．１２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法液相色谱法ＧＢ／Ｔ１９９４２２００５皮革和毛皮化学试验禁用偶氨染料的测定ＳＮ／Ｔ１６５４２００５进出口染色纺织品和皮革制品中2、3、5、6-四氯苯酚残留量的测定乙酰化气相色谱法ＱＢ／Ｔ１６１８２００６皮腰带ＱＢ／Ｔ２７０６２００５皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位ＱＢ／Ｔ２７２３２００５皮革化学试验鞣透度等ＱＢ／Ｔ２７１１２００５皮革物理和机械试验撕裂力的测定ＱＢ／Ｔ２７１０２００５皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定ＱＢ／Ｔ２７０５２００５皮革衣物洗染规范ＱＢ／Ｔ２８２２２００６毛皮服装ＳＮ／Ｔ１９０４２００７进出口皮革中甲醛含量的测定ＱＢ／Ｔ１６１５２００６皮革服装ＳＮ／Ｔ１３０９．１２００鞋类检验规程抽样规程ＳＮ／Ｔ１３０９．２２００鞋类检验规程皮鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．３２００３鞋类检验规程塑料鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．４２００３鞋类检验规程胶鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．５２００３鞋类检验规程运动鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．６２００鞋类检验规程室内鞋检验规程ＳＮ１３０９．７００３鞋类检验规程布鞋检验规程ＳＮ／Ｔ０９４７２００进口品童鞋检验规程ＧＢ／Ｔ３９０３．５2鞋类通用检验方法外观试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．４鞋类通用检验方法硬度试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．１９４鞋类通用检验方法耐折试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．２９４鞋类通用检验方法耐磨试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．３９４鞋类通用检验方法剥离强度试验方法ＧＢ／Ｔ３９２０0７纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度ＨＧ／Ｔ２８７２７橡塑鞋微孔材料视密度试验方法ＧＢ／Ｔ１６８９－0８硫化橡胶耐磨性能的测定ＧＢ／Ｔ３９０３．６---２００５鞋类通用试验方法防滑性能ＧＢ／Ｔ３９０３．７--２００５／ＩＳＯ２０８７０：２０鞋类通用试验方法老化处理ＧＢ／Ｔ３９０３．８--２００５／ＩＳＯ２０８６６：２００鞋类内底试验方法层间剥离强度ＧＢ／Ｔ３９０３．９--２００５／ＩＳＯ２０８６７：２０鞋类内底试验方法跟部持钉力ＢＧ／Ｔ３９０３．10--２００５／ＩＳＯ２２６５１：２０鞋类内底试验方法尺寸稳定性ＧＢ／Ｔ３９０３．11--２００５／ＩＳＯ２２６５２：２０鞋类内底、衬里和内垫试验方法耐汗性ＧＢ／Ｔ３９０３．12--２００５／ＩＳＯ２０８７２：２００鞋类外底试验方法撕裂强度ＧＢ／Ｔ３９０３．13--２００５／ＩＳＯ２０８７３：２０鞋类外底试验方法尺寸稳定性ＧＢ／Ｔ３９０３．１４--２００５／ＩＳＯ２０８７４：２０鞋类外底试验方法针撕强度ＧＢ／Ｔ１１４１３--２００５皮鞋后跟结合力试验方法ＳＮ／Ｔ１６６５--２００５成鞋帮底粘合强度度测试方法ＧＢ／Ｔ１５１０７---２００５旅游鞋ＧＢ／Ｔ１９７０６--２００５足球鞋ＧＢ／Ｔ１９７０７--２００５冰刀鞋ＱＢ／Ｔ１００２--２００５皮鞋ＱＢ／Ｔ２６９５--２００５日用皮鞋用线……等等。
皮鞋检测标准和检测内容
皮鞋检测标准和检测内容范本1：皮鞋检测标准一、引言皮鞋是一种常见的鞋类，它由皮革制成，广泛应用于生活和工作中。
为了确保皮鞋的质量和安全性，制定一个全面的皮鞋检测标准是非常重要的。
本旨在提供一个详细的皮鞋检测标准，包括检测项目、检测方法和检测标准。
二、检测内容1. 外观检测1.1 鞋面检测1.1.1 皮革表面是否平整光滑，无明显瑕疵、裂痕和皱褶1.1.2 颜色是否均匀一致1.1.3 去毛边、去线头是否完整1.1.4 金属饰品是否牢固1.1.5 鞋帮和鞋盖是否匹配1.1.6 鞋帮和鞋底是否粘合牢固1.2.1 鞋底是否平整光滑，无明显瑕疵、裂痕和老化1.2.2 鞋底的耐磨性是否符合标准要求1.2.3 鞋底的抗滑性是否符合标准要求1.3 鞋里检测1.3.1 内里材料是否舒适、透气1.3.2 内里是否有异味或污渍2. 尺寸检测2.1 鞋子的长度、宽度、高度2.2 鞋跟的高度、宽度2.3 鞋带的长度、宽度2.4 鞋垫的厚度、材料2.5 鞋盒的尺寸、材料3. 功能性检测3.1 鞋子的透气性能测试3.2 防水性能测试3.4 鞋垫的吸湿性和排汗性测试3.5 鞋底的防滑性能测试三、检测标准1. 外观检测标准1.1 皮革表面不得有明显裂痕、划痕和斑点等瑕疵1.2 颜色应均匀一致，无色差1.3 应去除毛边和线头1.4 金属饰品应紧固可靠1.5 鞋帮和鞋底之间应粘合牢固2. 尺寸检测标准2.1 鞋子尺寸应符合标准要求2.2 鞋垫厚度应符合标准要求2.3 鞋盒尺寸应符合标准要求3. 功能性检测标准3.1 透气性能应符合标准要求3.2 防水性能应符合标准要求3.3 耐久性应符合标准要求3.4 鞋垫的吸湿性和排汗性应符合标准要求3.5 鞋底的防滑性能应符合标准要求四、本所涉及附件无五、本所涉及的法律名词及注释无范本2：皮鞋检测内容一、引言皮鞋是一种常见的鞋类，广泛应用于生活和工作中。
为了确保皮鞋的质量和安全性，进行全面的皮鞋检测是非常重要的。
真皮皮鞋怎样鉴别
常用鉴别真皮皮鞋的方法1. 观察鞋面：真皮鞋的鞋面通常有毛孔，而且纹理自然，不会有太明显的色差和光泽度。
如果鞋面过于光滑或者纹理不自然，可能是人造皮或者劣质皮。
2. 闻气味：真皮鞋会有一种天然的皮革气味，而人造皮则会有化学气味或者其它异味。
3. 按压鞋身：真皮鞋的质地比较软，而且有弹性，按压后会有明显的痕迹。
如果鞋身过于硬或者按压后没有明显痕迹，可能是人造皮或者劣质皮。
4. 检查鞋底：真皮鞋的鞋底通常比较柔软，而且有弹性，不容易被折断。
如果鞋底过硬或者容易折断，可能是人造皮或者劣质皮。
5. 滴水测试：在鞋面上滴一滴水，如果水滴迅速扩散，说明是人造皮或者劣质皮；如果水滴不扩散或者扩散缓慢，说明是真皮。
6. 燃烧测试：用火烧鞋面，如果有烧毛发、烧蛋白质的气味，说明是真皮；如果有烧塑料的气味，说明是人造皮。
除了以上方法，还可以通过检查鞋盒、标签等来判断鞋子是否是真皮。
一般来说，真皮鞋的标签上会标注“真皮”或者“牛皮”、“羊皮”等字样。
汽车革测试标准
汽车革测试标准
汽车革的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 车用皮革标准：高档车所用皮革需进行5.17.1、5.17.2、5.17.3三项试验；中档车、低档车所用皮革需进行5.17.1、5.17.2两项试验。
2. 黏着试验：使用3M公司898号玻璃丝透明胶带，耐湿试验后先将皮样用吸水纸擦干，然后进行黏着试验，以便于胶带在皮样上黏着。
3. 热存放期间和热存放后特性：进行分离点试验（22h/70℃循环空气）。
4. 热稳定性：无具体试验方法描述。
5. 耐寒性：进行落球试验（-30℃，落球高度230mm）、弯折试验(8h/-40℃)。
6. 耐水稳定性：22h/(23±2℃)。
7. 色牢度：包括耐光色牢度3个照明周期、5个照明周期，耐水色牢度滤纸试验，摩擦色牢度。
关于真皮检定的小窍门
关于真皮检定的小窍门皮衣，皮鞋，皮包等皮革产品广泛存在于在我们的生活中。
生产这些皮革产品时商家使用的原料一般分为动物真皮（以下简称真皮）和人造皮两大类。
真皮又分为头层皮（又称作青皮），二层皮，再生皮几种。
一.先说一下真皮与人造皮的简单区分1.看皮革切断面图1真皮断面图2人造革断面纤维层致密，越向表面(照片上面)越密，到上表面的表皮层已经密实的看不出纤维了。
只有底层有一层薄薄的人造纤维，在人造纤维之上是充满空隙的化学涂布物质。
2.看皮革背面图3真皮背面图4人造革背面纤维分布有松有紧，分布不均匀，没有规律纤维分布十分均匀，能看到十分整齐的条文，人工制造痕迹非常明显。
3.看皮革正面图5真皮正面（头层全粒面）图6人造革正面文理分布无规律，有时还能看到疤痕花纹非常有规律二.区分真皮中的头层皮，二层皮，再生皮1.头层皮头层皮是动物身上的最表层的皮，厚皮层的动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
头层皮又分为很多种类等级。
完全不进行任何表面修饰，保留纯天然的纹理的头层皮是最上等的皮革，也被称作青皮或全粒面革，由于要避开动物身上残留的疤痕，一整张动物皮中只有很小一部分可以被制成青皮。
鉴别青皮最简单的方法就是用放大镜看皮革外表面是否有清晰的毛孔，如果有则是全粒面革。
入下图所示。
由于动物身上有伤疤等缺陷，而且有缺陷的部分占动物皮革的大多数，那就需要对非常明显的缺陷进行磨皮或涂层等修饰，这样毛孔就没有全粒面革清晰了，有的修饰比较重的也可能看不到毛孔了，但刮掉涂饰层后还是能看到毛孔的，这种皮革被称为半粒面革或修面革，其价值就比全粒面低不少了，但也是头层皮。
如下图所示这是涂饰比较轻的，毛孔仍然比较清晰，但可明显感觉比全粒面皮的毛孔少了且分布不均匀。
这个涂饰的就更重一些，可看到毛孔被涂饰材料堵住了。
这个涂饰的非常厚了，需要仔细看才能隐约看到毛孔。
2.动物皮脱毛后横切成上下两层中的下层，纤维组织比较疏松，强度比头层皮要差很多，被称为二层皮。
皮革分级及检验标准
皮革分级及检验标准1.0目的：明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
2.0范围：适用于公司皮革的检查验收。
3.0定义：对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
4.0职责：4.1品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。
4.2皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。
4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准5.0皮料伤残定义5.1严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。
5.2加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
5.3制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。
5.4松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。
5.5管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。
5.6裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
5.7龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹，5.8折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
5.9两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。
5.10生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。
5.11僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。
原材料检验标准(鞋业)
与楦底及中底弧度相吻合。
外观
目测
表面洁净、各部位修剪整齐，外底花纹清晰，无收缩变形现象，无明显感官缺陷。
4、中底检验标准
检验项目
检验工具、方法
检验标准
外观
色卡
表面平整、光滑、无杂质，注塑成型类中底还应无气泡、变形且色泽均匀。
长度
卷尺
依标准要求±1.0mm。
宽度
卷尺
依标准要求±1.0mm。
弧度
4
1201～3200
50
0
1
1
2
5
6
3201～10000
80
0
1
2
3
7
8
10001～35000
125
0
1
3
4
10
11
35001～150000
200
0
1
5
6
14
15
150001～500000
315
0
1
7
8
21
22
检验标准
规格
卷尺
长、宽、高依本企业标准±1mm。
层数
目测
纸板的层数组织符合本企业要求。
印刷
目测
字体清晰、正确、不歪斜。
外观
目测、手感
干净、不破损、干燥。
10、鞋眼检验标准
检验项目
检验工具、方法
检验标准
颜色
色卡
颜色，光泽均匀，符合标准样要求。
内外、高度
游标卡尺
上、下眼的内、外口及脚长符合采购规格±0.05mm
外观
目测
无脱纱、结纱、套管结实、无龟裂、染色均匀。
6、缝纫线检验标准
真皮衣服的鉴别方法
真皮衣服的鉴别方法
如果您想要辨别真皮衣服的质量和真实性，以下是一些简单且实用的方法供您参考：
1. 观察细节：真皮衣服通常有均匀而细腻的纹理，而人造皮或合成皮料往往没有自然皮肤的纹理效果。
仔细观察衣服的纹路和质地，真皮通常会显示出自然的色泽变化和细节。
2. 嗅觉检验：真皮常有一种独特的气味，类似皮革的味道。
若衣服散发出强烈的化学气味或刺激性气味，很可能是人造皮料。
3. 触摸表面：真皮通常触感温和且有弹性，会有一种柔软润滑的感觉。
如果触摸起来表面光滑且冷硬，很有可能是人造皮或塑料。
4. 检查边缘和内部：观察皮衣的边缘和内部结构。
真皮衣服通常会在边缘处呈现纤维状，而人造皮料则可能有细小的裂痕或剥离的现象。
同时，细心检查内部的标签和牌子，真皮衣服会有专门的标志和品牌标签。
5. 重量：真皮衣服相对较重，由于皮料的密度较高，比起人造皮或合成皮料更具有质感。
若手持衣物时感觉轻盈，很可能是其他材料制成。
记住，这些方法仅供参考，准确的判断需要结合多种细节考虑。
如果您仍有疑虑，不妨找专业人士或购买正规品牌的产品，以确保购买到真正的皮衣。
鉴别真皮最简单方法
鉴别真皮最简单方法
最简单的鉴别方法：摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；一般人造、合成革面发涩、死板、柔软性差。
看：真皮表面有较清晰的毛孔、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。
嗅：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。
烧：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味、结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味、不结硬疙瘩的是真皮。
扣：用指甲抠皮，如果回复很快且没有痕迹。
常见真皮特点【猪皮】普通猪光面表面有光泽，一般表面是三角形，非常柔软，腻腻的。
一般用来做大衣、手袋较多。
【羊皮】皮板轻薄，手感柔软，细腻，呼吸孔小，凹凸的颗粒不太均匀，多数是扁扁的椭圆形。
价格档次比猪皮好。
【牛皮】牛皮比其他的皮要厚，要耐用，呼吸孔细小，面上颗粒饱满，结实，一般做皮带、皮鞋，手袋、钱包较多。
【水貂裘革】这类皮档次较高，价格比较贵，但是手感绝对很棒。
比较油滑，更加的细腻。
一般来说，皮革表面毛孔的粗细、疏密和分布情况是区分牛革、猪革、马革和羊革的主要依据。
PU皮革皮料测试项目及相应标准
拓百川PU皮革测试项目及标准
检测项目名称
检测内容
根据试验条件（20士2℃--65士5%）在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内
合格级别 3级及以上
3级及以上
撕裂性能测试
将试样的孔洞套入两个测试钩的弯钩部分，测试钩的宽边平行于试样孔洞的直边，使试样不能脱落，开动拉 力试验机，以一定速度——夹具以（100±20）mm/min的速率做匀速运动，直至试样撕裂为止，记录最大的 撕裂力：10N 力值，来表示皮革的撕裂性能。测试样本规格：尺寸为宽度（10±0.1）mm，厚度（1.0±0.1）mm，弯钩部 及以上 分长度（12±0.1）mm。
常温耐折牢度的测 折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5±
定
0.5)°，屈挠频率为(100±5)次/min，并按预置屈挠次数使之实验完毕自动停车。在试验结束后，停止试验
机，取出试样。次数要求：10000次；25000次；50000次！
根据试验条件在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内折叠，使两个长边并在
3级及以上
人汗实验 清水擦拭
将产品放在测试台上，加入5％浓度盐碱性汗水，负重900g砝码，在皮料表面进行摩擦测试，往复擦拭40圈 。观察产品，白色棉布表面是否被染色。
负重900g砝码，用白色测试专用棉布在样品表面干擦和湿擦来回各摩擦40次。观察产品，白色棉布表面是否 被染色。染色的色级别为多少级。
鞋面用皮革皮革标准(doc3)
鞋面用皮革皮革标准1. 主题内容与适用范围本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮，采用各种工艺、各种鞣制（如铬鞣及各种结合鞣等）鞣制加工的各种服装及手套用皮革，也适用于软包袋用皮革。
2. 引用标准GB 4689 皮革成品物理化学性能试验方法GB 4691 皮革成品厚度的测定GB 4694 皮革成品包装、标志、运输和保管QB/T 1327 皮革表面颜色磨擦牢度测试方法4.1 背革部与标准点厚度误差不超过10%4.2 理化指标应符合表2的要求。
注：1）当pH值为3.5~4.0时,检验此项。
4.3 外观要求4.3.1 全张革厚薄基本均匀，无油腻感、无异味。
4.3.2 革身丰满、柔软有弹性。
无裂面、无管皱，主要部位不得松面。
4.3.3 涂饰革涂层应均匀、牢固；绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 成品厚度按GB4691进行测量。
5.3 理化性能试验5.3.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.3.2 其余项目按GB4689进行检验。
5.4 外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。
6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、涂层耐折牢度。
6.2.2.1 外观检验按4.3条的规定逐张（片）进行检验。
6.2.2.2 涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.3.2的规定进行。
6.2.3 合格判定:外观检验应全部符合4.3条的规定。
涂层耐折牢度检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中涂层耐折牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革/皮毛类产品法规和检验标准1. 国检检函[1990]85号关于对西德出口皮革制品必须检验PCP残留的函2. 国检检函[1990]176号关于印发出口皮革制品中五氯酚暂行检验方法的通知3. 国检检[1995]206号关于开展输德有关商品禁止使用偶氮染料检验工作的通知4. 检检工函[96]59号关于通报荷兰禁止销售含偶氮染料商品的函5. 国检三（96）120号关于输德纺织品鞋革制品必须进行偶氮染料检验的通知（以上为文件）6．SN/T0069-2003《进出口皮革服装检验规程》7．SN/T0068-2003《进出口毛皮服装检验规程》8．SN/T0070-2003《进出口皮帽检验规程》9．SN/T0082-2003《进出口成品皮革检验规程》10．SN/T0076-2003《进出口毛皮褥子检验规程》11．SN/T1330-2003《进出口生、熟毛皮检验规程》12．SN/T1702-2006（进出口毛革两用服装检验规程）（以上为检验规程，均为行业标准，发布单位国家质检总局）13．91/173/EEC，欧盟有关五氯苯酚的指令14．94/27/EC，欧盟有关金属镍释放量的指令15．德国化学品法案（限制五氯苯酚的使用）16．荷兰18。
02。
94法令（限制五氯苯酚的使用）17．德国消费品法令26/06/2002（有关甲醛的规定）18．德国食品和日用品法令（有关六价铬和偶氮染料的规定）19．GB/T19942-2005皮革和毛皮禁用偶氮染料的测定20．GB/T19941-2005皮革毛皮甲醛含量的测定21．SN/T0193.1《出口皮革及皮革制品中五氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法》22．SN/T 1654-2005《进出口皮革及皮革制品中四氯苯酚残留量检验方法乙酰化-气相色谱法》23．ISO/TS 17234：2003《皮革-化学测试-禁用偶氮染料的测定》24．德国标准DIN53313《皮革中五氯苯酚含量检测方法》25．德国标准DIN53314《皮革中六价铬含量检测方法》26．德国标准DIN53316《染色皮革中偶氮染料禁用芳族胺的测定方法》27．ISO/FDIS17070-2006《皮革-化学测试-五氯苯酚含量的测定》28．ISO/TS 17226：2003《皮革-化学测试-甲醛含量的测定》29．ISO/FDIS17075-2006《皮革-化学测试-六价铬含量的测定》30．EN1811《直接接触和长期接触皮肤的产品中镍释放量的测定方法》31．QB/T2537《皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度》（eqvISO11640：1993）32．QB/T1327-1991《皮革表面颜色摩擦牢度测定方法》33．QB/T1278-1991《毛皮成品掉毛测试方法》34．QB/T2724-2005《皮革化学试验PH的测定》35．QB/T1277-1991《毛皮成品PH值的测定》36．QB/T1615-2006《皮革服装标准》37．GB/T20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量标准》。
皮衣执行标准
皮衣执行标准皮衣是一种时尚且耐用的服装，它的品质直接关系到穿着者的舒适度和形象。
为了保证皮衣的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以便对皮衣的生产和销售进行规范。
本文将就皮衣执行标准进行详细介绍，以便相关从业人员和消费者了解皮衣的质量标准和相关要求。
首先，皮衣的执行标准主要包括以下几个方面，原材料的选择和质量要求、加工工艺的规范、成品的检验标准以及质量标识和包装要求。
在原材料的选择和质量要求方面，皮革是制作皮衣的主要原材料，其质量直接关系到皮衣的品质。
因此，皮革的选择应符合国家标准，保证无毒、无害、无异味，并具有一定的韧性和柔软度。
在加工工艺的规范方面，皮衣的裁剪、缝制、装饰等工艺应符合相关标准，保证皮衣的结构牢固、线迹平整、无脱线现象。
成品的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、色牢度、拉力强度等指标，以确保皮衣的质量符合要求。
此外，质量标识和包装要求也是皮衣执行标准的重要内容，合格的皮衣应在显著位置标注产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息，并采用适当的包装材料进行包装，以保护皮衣不受损坏。
其次，对于生产企业和销售商来说，严格执行皮衣执行标准具有重要意义。
生产企业应严格把关原材料的采购和加工工艺，确保生产出的皮衣符合国家标准和行业标准。
同时，加强对成品的检验，对不合格产品及时处理，以免流入市场。
销售商在销售皮衣时，应查验产品质量标识和包装，确保产品的合格性，同时向消费者提供真实有效的产品信息，不得虚假宣传或销售不合格产品。
最后，消费者在购买皮衣时，应注意查看产品的质量标识和包装，选择正规渠道购买，以免购买到质量不合格的产品。
同时，在日常穿着过程中，应注意避免接触尖锐物品，避免受潮、受热、受阳光直射等，以延长皮衣的使用寿命。
综上所述，皮衣执行标准对于保障皮衣的质量和安全性具有重要意义，相关从业人员和消费者都应严格遵守相关标准，共同维护皮衣市场的良好秩序，推动皮衣行业的健康发展。
希望本文能够对相关人士有所帮助，让大家更加了解皮衣执行标准的重要性和具体要求。
辨别真皮最简单方法
辨别真皮最简单方法
要辨别真皮，最简单的方法就是通过触摸和观察来识别。
真皮是皮革制品的主
要原料，具有良好的透气性和耐磨性，因此在购买皮革制品时，了解如何辨别真皮是非常重要的。
首先，通过触摸来辨别真皮。
真皮的触感比较柔软，手感细腻，有一定的弹性。
当用手指轻轻按压真皮表面，会感觉到皮革的弹性和柔软度，而且手感比较温润。
而假皮或者劣质皮革则会感觉比较硬，没有弹性，手感比较粗糙。
因此，通过触摸真皮的表面，可以初步判断其质地和质量。
其次，通过观察来辨别真皮。
真皮的表面通常具有天然的皮纹和皮孔，颜色均
匀自然，有一定的光泽。
在观察真皮时，可以仔细观察皮革表面的细节，看是否有皮纹和皮孔，以及颜色是否均匀自然。
而假皮或者劣质皮革往往会使用人工皮纹来模仿真皮，因此在细节上会显得比较生硬和不自然。
此外，真皮的裁边通常会有一定的纤细感，而假皮的裁边则会显得比较粗糙和不整齐。
最后，可以通过闻味来辨别真皮。
真皮通常具有天然的皮革味道，有一种特殊
的香气，而假皮或者劣质皮革则会有一种刺鼻的化学味道。
因此，在购买皮革制品时，可以用鼻子靠近皮革，闻一闻是否有天然的皮革味道。
总的来说，辨别真皮最简单的方法就是通过触摸、观察和闻味来识别。
通过触
摸真皮的柔软度和弹性，观察真皮的表面细节和颜色，以及闻一闻是否有天然的皮革味道，可以帮助我们准确地辨别真皮和假皮。
在购买皮革制品时，我们可以根据这些方法来判断其质地和质量，选择高质量的真皮制品。
希望以上方法能够帮助大家更好地辨别真皮，避免购买到假冒伪劣的皮革制品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号 第01版 第1页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
一. 目的
明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标
准要求。
二. 范围
适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定
三. 职责与权限
1. 采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2. 品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定
四. 真皮示意图（牛皮）
根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；
文件编号 第01版 第2页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G
整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部
约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五. 抽样标准
1. 外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮
2. 理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测
六. 检验判定标准
1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准
2. 真皮出裁率标准：
大版
皮号 收货标准模板尺寸 整张尺码（英尺）
P038/P035/P106/P05/P041/P8017/P0
30
100*90*3块 45-60
其他正
常版面
压纹皮 60*70*4块 45-60
自然摔纹、珠光 60*70*3块+（60*60*1块） 45-60
3. 检验条件及方法（外观）
3.1 检验亮度：600-800 Lx，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧
都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
3.3 检验方法及工具：目视/光源箱
4.外观检验项目及判定标准
文件编号 第01版 第3页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性
4.3 颜色：
与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显
色差，参照以下进行判定。*与封样件比较≥4级；；
缺陷
描述
不良图片
允收判定标准(详见真皮部位图）
A B C D E F G
脖子
纹
肥纹
皮疤
刀痕
凹点
毛孔
粗
血筋
文件编号 第01版 第4页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
烙印
裂纹
虫眼
松面
皱纹
3. 尺寸:
4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm
4.2.板数：皮幅38SF
A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级
B） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测
C） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进
行评定等级。
文件编号 第01版 第5页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
5. 理化性能测试标准
A）皮型分类
B）理化检测项目及指标
6. 标志、包装、运输、贮存
应符合国标QB/T2802标准规定
文件编号 第01版 第6页/共6页
文件名称
皮革检验规范（真皮类）
4. 引用文件