螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全技术操作规程范本
螺杆空压机安全技术操作规程范本
第一章总则
一、目的与依据
为保障螺杆空压机操作过程中的安全，预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有螺杆空压机操作人员以及相关维护人员。
三、术语定义
1. 螺杆空压机：指使用螺杆压缩技术工作的空气压缩机。
2. 操作人员：指使用螺杆空压机进行操作的人员。
第十章应急处置
一、一旦发生螺杆空压机故障或事故，操作人员应立即按照以下步骤处置：
1. 立即停止螺杆空压机，并切断电源。
2. 通知相关人员，报告故障或事故情况。
3. 配合维修人员进行紧急维修。
二、应急维修人员在接到报告后，应立即赶往现场，并进行相应的维修工作。
三、若发生较大事故导致螺杆空压机无法正常工作，应及时向上级汇报，寻求协助。
第十一章违规与处罚
一、对于违反本规程的操作人员，将采取相应的处罚措施，包括但不限于：警告、扣工资、停职、开除等。
二、操作人员应清楚了解本规程的内容，并按照规程要求进行操作，如有违规现象，将依法追究责任。
第十二章附则
一、本规程由公司安全管理部门负责解释和修改。
二、本规程自颁布之日起执行，并逐级上报至相关部门备案。
三、本规程的解释权归公司安全管理部门所有。
四、本规程的修订，应遵循法律法规和安全生产标准的要求。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程
《螺杆式空压机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 工作人员必须接受相关的安全培训，并获得操作资格证书方可进行操作。
2. 操作前需对设备进行全面检查，确保所有安全装置完好无损，包括防警示带、急停按钮、过载保护装置等。
3. 确认周围环境无障碍物和危险因素，确保操作区域通风良好。
二、操作注意事项
1. 操作人员需穿戴符合标准的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁在设备运行时进行维修、清理等工作，必须先停机、切断电源，并进行相关的安全锁止。
3. 设备停机后，应等待其完全冷却后再进行检查和维护。
三、应急处理
1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。
2. 在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作人员应立即离开现场，并按照公司的应急预案进行处理。
四、设备维护
1. 维护人员必须经过专业培训，了解设备的结构和维护方法，严格按照维护手册进行工作。
2. 维护过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁将手指、头发等物体伸入设备内部。
五、定期检查
1. 定期进行设备的检查和维护，确保设备各部件的安全性能和使用寿命。
在使用螺杆式空压机时，请严格按照以上操作规程进行操作，确保设备的安全运行，同时可根据实际情况结合公司的实际情况进行相应的安全操作规定。
螺杆式空压机操作规程
螺杆式空压机操作规程
《螺杆式空压机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员必须接受相关培训，并具备操作资质。
2. 在操作前，要确保空压机处于停机状态，开关已关闭，并且锁紧开关处于锁紧状态。
3. 操作过程中，不得擅自拆卸设备零部件，以免造成不必要的伤害。
二、启动操作
1. 检查电源连接是否牢固。
2. 打开空压机主电源开关，并确保电压稳定。
3. 按照操作手册指引，操作启动按钮，观察设备是否正常启动。
4. 启动后，检查设备是否有异常声音或振动，如有异常应立即停机检修。
三、运行操作
1. 在设备正常启动后，根据系统压力要求，调整空压机工作压力，以保证系统正常运行。
2. 根据空压机工作情况，适时进行加油和安全检查，保持设备正常运转并延长使用寿命。
3. 对设备工作情况进行定期检查和维护，如有异常及时进行处理。
四、停机操作
1. 当需要停机时，先将系统排压，关闭系统空气进口阀门，并
关闭空压机主电源开关。
2. 清理设备周围杂物，确保设备安全。
3. 对设备进行日常维护和保养。
五、紧急情况
1. 在发生设备故障或异常情况时，及时停机并报告维修部门进行检修。
2. 紧急情况下，切勿擅自操作设备，以免造成意外伤害。
以上就是关于螺杆式空压机的操作规程，操作人员在使用空压机时务必严格按照规程操作，确保设备安全运行，减少事故发生。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程螺杆空压机是工业生产中常见的一种压缩空气设备，正常使用可以提高生产效率和品质，但如果操作不当则可能产生安全隐患。
下面为大家介绍螺杆空压机安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查螺杆空压机的电源是否接好，电缆是否完好无损；2. 检查压缩空气管路是否连接紧密、无漏气和损坏；3. 检查螺杆空压机的各个工作部位是否顺畅并无异响；4. 根据所需的空气要求调节压缩机出口压力，确认其在正常范围内；5. 确认螺杆空压机周围室温不超过40℃，无易燃易爆物品和危险源。
二、螺杆空压机的正常操作1. 启动螺杆空压机前，应确保无人在其作用范围内；2. 启动时应先开启空气出口阀门，然后按照设备说明书上的操作程序开机；3. 启动后应依次打开其余气阀，并逐渐调整压缩机的出口压力；4. 监控螺杆空压机的各项工作参数，如出口温度、出口压力、电流等参数；5. 如需停机，首先应关闭压缩机气阀，然后关闭空气出口阀门；6. 定期对螺杆空压机进行保养和维护，如更换过滤器、清理进气口、检查螺旋齿轮组是否松动等。
维护时应先停机，拆卸前还需将压缩机释放残余气体后再进行拆卸维护。
三、螺杆空压机的安全注意事项1. 禁止在螺杆空压机附近吸烟、使用明火等易燃物品；2. 禁止将手指、头发等接近到螺杆空压机的工作部位，在维护时应戴上绝缘手套；3. 螺杆空压机启动后，应尽量避免在作用范围内穿过或停留；4. 在对螺杆空压机进行维护保养时，应先停机并确认内部压力释放后再进行维修；5. 当发现螺杆空压机有异常声响或其它异常情况时，应及时停机排除故障。
综上所述，操作螺杆空压机时应确保设备及周围环境安全，正常使用并定期检查维护，避免操作不当造成安全隐患。
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程一、引言螺杆空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备和工艺过程中的气源供应。
为了确保螺杆空压机的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范螺杆空压机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用螺杆空压机的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保螺杆空压机的电源接地良好，电气设备无损坏。
b. 检查冷却水循环系统，确保水压和水温在正常范围内。
c. 检查润滑油系统，确保油位充足，油品清洁。
d. 检查压缩空气系统，确保进气口无异物，排气系统畅通。
2. 启动螺杆空压机a. 打开电源总开关，确保电源正常。
b. 按下启动按钮，启动螺杆空压机。
c. 观察螺杆空压机的运行状态，确保压力稳定在设定范围内。
3. 停止螺杆空压机a. 按下停止按钮，停止螺杆空压机的运行。
b. 关闭电源总开关，切断电源。
4. 日常维护a. 定期检查冷却水循环系统，清洗冷却器，保证散热效果良好。
b. 定期更换润滑油，清洗油滤器，确保润滑系统正常工作。
c. 定期检查压缩空气系统，清洗空气过滤器，排除系统中的杂质。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解螺杆空压机的工作原理和操作要点。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或其他物体靠近螺杆空压机的旋转部件。
4. 在停机前，应先关闭压缩空气的进气阀门，避免压缩空气残留在系统中。
5. 定期对螺杆空压机进行维护保养，如清洗、润滑、更换零部件等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、紧急情况处理1. 在螺杆空压机发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在螺杆空压机发生火灾或其他紧急情况时，应按照现场应急预案进行处理，并迅速疏散人员。
六、附录1. 螺杆空压机的技术参数和性能指标。
2. 螺杆空压机的维修保养记录表格。
本操作规程是螺杆空压机的操作指南，操作人员在使用螺杆空压机时应严格按照本规程进行操作，确保螺杆空压机的安全运行和有效使用。
螺杆式空压机岗位安全操作规程
螺杆式空压机岗位安全操作规程螺杆式空压机是一种常用的设备，用于提供空气压力。
在操作螺杆式空压机时，必须遵循一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是螺杆式空压机岗位安全操作规程。
一、设备安全检查1. 操作人员在操作前应检查空压机设备是否正常运转，检查设备是否存在异常声音或异味等异常情况。
如发现异常情况应及时报告维修人员。
2. 检查空压机进、出气口的阀门是否完好，确保阀门灵活开关，并且没有泄漏。
3. 检查空压机的供电线路及电缆是否有老化、损坏等现象，如有问题应停止使用，并由专业人员进行维修或更换。
4. 检查空压机冷却系统的水量是否充足，若不足应及时补充。
5. 检查空压机的油量是否足够，需要补充时，应选择正确的油品，并按照设备操作手册的规定进行操作。
6. 检查空压机的气体过滤器和油分离器等过滤设备是否正常运行，如有问题应及时更换。
7. 检查空压机周围是否有堆积的杂物、油污等，确保操作区域干净整洁。
二、个人防护措施1. 操作人员在进行空压机操作时，必须穿戴适当的工作服和防护用具，包括安全鞋、耐磨手套、防护眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起来,以防发生危险。
3. 操作人员在操作时要保持清醒状态，不得喝酒、吸烟等，并且不得在操作过程中进行无关的谈话或打闹等行为。
4. 严禁携带易燃、易爆或其他危险物品接近空压机设备。
5. 在操作过程中，操作人员应保持操作区域的整洁和通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
三、操作规程1. 在启动空压机前，需要先打开其它的控制设备，并将空压机设备开关调至“待机”状态。
2. 启动空压机前应仔细观察周围是否有人员，确保操作区域安全。
3. 启动空压机后，应立即观察仪表显示，确保运行参数在正常范围内，如发现异常应及时报修。
4. 在操作空压机时，应遵循操作手册的操作程序，不得擅自调整设备参数。
5. 在停机前，必须先将设备开关调至“待机”状态，然后再关闭其它控制设备。
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程一、概述螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体，广泛应用于创造业、建造业、化工等领域。
为了确保螺杆空压机的安全运行和高效工作，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉螺杆空压机的操作原理和安全规定。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作前，必须检查螺杆空压机的各个部件是否完好，并排除可能存在的故障。
4. 禁止在螺杆空压机运行时进行任何维修或者调整操作，必须先将其停机并切断电源。
三、操作步骤1. 开启电源：确认电源线连接正常后，将电源开关调至“ON”位置，待指示灯亮起后，螺杆空压机即可开始运行。
2. 调整压力：根据工作需求，将压力调节旋钮逆时针旋转，直到达到所需压力值。
3. 开启空气排放阀：打开空气排放阀，将空气排放至零压力状态，以确保系统内无残留气体。
4. 启动压缩机：按下启动按钮，螺杆空压机开始工作。
注意观察压力表的变化，确保压力稳定在设定值。
5. 监控运行状态：定期观察螺杆空压机的运行状态，如噪音、振动等异常情况，及时处理。
6. 关闭压缩机：当工作完成或者需要停机时，先将负载卸除，然后按下停机按钮，螺杆空压机住手工作。
7. 关闭电源：将电源开关调至“OFF”位置，切断电源。
四、维护保养1. 定期清洁：根据使用频率，定期清洁螺杆空压机的外壳和散热器，确保散热效果良好。
2. 润滑油更换：根据使用时间和压力要求，定期更换螺杆空压机的润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 滤芯更换：定期更换螺杆空压机的空气滤芯，以保证空气质量和螺杆机组的正常工作。
4. 定期检查：定期检查螺杆空压机的各个部件和管道连接是否松动或者磨损，及时进行维修或者更换。
五、故障处理1. 压力过高：检查压力调节旋钮是否调整正确，如有需要，调整至合适的压力范围。
2. 压力过低：检查压力调节旋钮是否调整正确，如有需要，调整至合适的压力范围。
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体。
为了确保安全和高效的运行，以下是螺杆空压机的操作规程。
一、操作前的准备1. 查看空压机周围是否有杂物，确保通风良好。
2. 检查油液、冷却液、润滑液和过滤器的水分等级，确保符合要求。
3. 检查空压机各部位是否紧固，电气设备是否正常。
二、启动操作1. 打开电源开关，启动空压机。
2. 检查压力表和温度表，确保工作压力和温度在正常范围内。
3. 打开冷却液和润滑液供应，确保冷却系统和润滑系统正常运行。
4. 检查压缩机的气体出口阀门是否打开，以确保气体能够顺利流出。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员应密切注意压力表和温度表的变化，一旦发现异常，应停机检查。
2. 检查压缩机进气滤清器，定期清理或更换滤芯，以确保新鲜的空气进入压缩机。
3. 定期检查润滑油和油滤器，根据使用情况及时更换。
4. 定期检查冷却系统的散热器和管道，确保散热效果良好。
5. 定期检查空压机的密封件，如发现损坏应及时更换，以防泄漏。
6. 维护人员应定期清洁及检查压缩机内部，排除积尘和杂物。
7. 禁止在无操作人员的情况下长时间运行空压机，以免发生事故。
四、停机操作1. 停止气体进入，关闭压缩机进气滤清器阀门。
2. 断开电源，停止空压机运行。
3. 关闭压缩机气体出口阀门。
五、应急处理1. 如果发生空压机泄漏，应立即停机并检查泄漏原因，及时维修。
2. 如果发生机器故障，应关闭电源，并联系专业维修人员进行修理。
六、安全注意事项1. 在操作空压机时，应穿戴好劳保用品，如手套、工帽、安全鞋等。
2. 禁止将手或其他物体伸入运转中的压缩机内部。
3. 禁止将易燃、易爆物品存放在空压机周围。
4. 切勿擅自拆卸或更改空压机的部件，以免发生事故。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
总之，螺杆空压机是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对于确保其安全和高效运行至关重要。
操作人员应按照操作规程进行操作，定期维护和检查设备，遵守安全规范，以确保工作环境的安全和可靠。
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程一、引言螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体。
为了确保操作的安全性和有效性，制定了该螺杆空压机操作规程。
本文将详细介绍螺杆空压机的操作步骤、注意事项和维护保养要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保螺杆空压机的电源接地良好，并处于停机状态。
b. 检查油液、冷却水和空气滤清器的状态，并进行必要的补充或更换。
c. 确保周围环境通风良好，无易燃物质。
d. 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 启动螺杆空压机a. 打开电源开关，确保电压稳定。
b. 按照操作面板上的指示，依次启动主机、冷却风机和油泵。
c. 观察仪表盘，确保各项参数正常，并在规定范围内。
d. 等待螺杆空压机达到正常运行温度和压力。
3. 运行螺杆空压机a. 根据工艺要求，调节螺杆空压机的运行压力和流量。
b. 监测螺杆空压机的运行状态，注意观察是否有异常噪音或振动。
c. 定期检查油液和冷却水的温度和压力，确保在安全范围内。
d. 根据生产情况，合理安排螺杆空压机的运行和停机时间。
4. 停机操作a. 在停机前，先将负载设定为零，然后逐步降低运行压力。
b. 关闭油泵、冷却风机和主机，依次断开电源。
c. 清理螺杆空压机及周围环境，确保无杂物堆积。
d. 记录螺杆空压机的运行时间、维护保养情况和异常情况。
三、注意事项1. 禁止在螺杆空压机运行时进行维护和清洁工作。
2. 严禁将易燃物质放置在螺杆空压机附近。
3. 定期检查螺杆空压机的油液、冷却水和滤清器，确保其正常运行。
4. 遇到螺杆空压机异常噪音、振动或温度异常时，应立即停机检查。
5. 不得随意调节螺杆空压机的运行参数，如压力和流量。
6. 遵守螺杆空压机的维护保养周期，定期更换润滑油和滤清器。
四、维护保养要求1. 每周清洁螺杆空压机及其周围环境，确保无杂物堆积。
2. 每月检查螺杆空压机的油液和冷却水，确保其质量和压力正常。
3. 每季度更换润滑油和滤清器，清洗或更换冷却风机的滤网。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆式空气压缩机安全操作规程
一、启动和关闭
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按
下启动按钮，机组开始运行。
为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查
油位，检查油位是否仍高于油位计第二条红线的下线。
并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。
若发现有漏油、振动、异
常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。
如果
出现异常情况，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、操作期间的注意事项
1、螺杆式空气压缩机应在额定压力范围内运行，排气温度不得超
过110℃；
2、压缩机正在运行，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油
现象；
3、压缩机不得在油位低于油位计第二条红线下一条线的区域内运行。
若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机正在运行，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机正在运行，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、
可靠；
6、压缩机正在运行应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，应每天检查压缩机工作站。
如果发现指示不正确或不正常，应及时更
换或停机检修。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程一、设备安全注意事项1、在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。
2、保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。
3、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。
4、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。
5、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。
6、机组运行时，箱本门应关闭。
只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩。
不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。
7、压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。
8、确保压缩机上的隔音材料完整。
二、操作事项1、开机前准备工作：检查油气分离器中油位，确定油位在上限和下限中间之上为最佳。
检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
检查防护装置及安全附件是否完好齐全、检查排气管路是否畅通。
打开油气分离器和储气罐下方的阀门。
以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后关闭此阀（俗称放水），打开压缩机供气口之阀门。
2、开机：合上电源开关，按一下仪表板上的绿色ON启动键，压缩机按设定的模式运行。
在开启空压机的同时开启干燥机上启动按钮（绿色指示灯亮表示干燥机运行）。
此时应观察空压机及干燥机的仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有立即停机检查。
3、停机：按一下空压机仪表面板上的红色OFF停止键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。
同时关闭干燥机。
注意：1、只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故障后，如需重起动在2到3分钟后，直到系统压力卸载完毕才可以起动。
2、机组的参数设定值在出厂前已设好，严禁随意更改。
3、现在空压机并网运行，可以根据生产用风情况，开启空压机运行台数。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程1. 引言螺杆空压机是现代工业中常见的一种压缩空气设备，广泛应用于制造业和各种工业领域。
为了保障运行的安全性，减少事故的发生，必须严格遵守螺杆空压机的安全操作规程。
本文档旨在指导使用螺杆空压机的人员遵守相关操作规程，确保其自身安全以及设备的正常运行。
请所有相关人员务必仔细阅读并遵守本规程。
2. 操作前的准备工作在开始操作螺杆空压机之前，必须做好以下准备工作：2.1 安全环境检查在操作螺杆空压机之前，首先要确保操作环境安全。
检查以下事项：•没有易燃易爆物品存在于操作区域；•操作区域通风良好，没有异味或有害气体存在；•操作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
2.2 周围的安全隐患在操作螺杆空压机之前，需要检查设备周围的安全隐患：•紧急停机按钮是否正常工作；•设备外部是否有明显的损坏或漏电现象；•电源线路是否接地良好；•设备周围是否有易燃物品或其他危险物品。
2.3 个人防护装备在操作螺杆空压机时，必须佩戴必要的个人防护装备，以保障人员的安全：•戴上安全帽、护目镜和防滑鞋；•符合要求的工作服；•避免穿戴松散的衣物或配饰。
2.4 操作前的设备检查在操作螺杆空压机之前，必须对设备本身进行检查，确保其正常工作：•检查设备的工作状态指示灯，确保其显示正常；•检查设备润滑油、冷却水、冷却液等的液位，确保其在正常范围；•检查设备的传动部分是否有异常声音或震动。
3. 安全操作步骤3.1 启动前的准备•确保设备周围没有杂物，无阻碍物；•按照正确的顺序打开操作面板上的电源开关；•监控设备启动过程中的指示灯，确保正常启动。
3.2 运行操作•监控设备的运行情况，关注设备的压力、温度、振动等参数；•定期检查设备的油位、冷却液位等液位参数，以确保在正常范围内；•注意设备周围的运行状态，避免与其他设备或人员产生碰撞。
3.3 关机操作•在正常运行状态下，按照正确的顺序关闭设备的电源开关；•关闭电源开关后，等待设备停机完全后才离开操作区域；•清理操作区域，确保无杂物和障碍物。
螺杆式空压机安全操作规程
螺杆式空压机安全操作规程1.空压机周边环境应保证干燥，清洁及通风顺畅。
2.启动空压机前应先打开管道的各个球阀，关闭两个旁路的球阀。
3.工作时，应先按下空压机控制面板的“绿色”启动按钮启动空压机，再按下冷冻式干燥机的“绿色”按钮启动冷冻式干燥机。
非紧急情况严禁按下急停按钮。
4.空压机开启后1-2分钟后储器罐的压力就会达到设定最高压力0.75Mpa.5.每天开机后应打开储气罐和第一级过滤器（HF9）底部的球阀对储气罐和第一级过滤器（HF9）放水清理。
6.每3天应打开第二级过滤器（HF7）和第三级过滤器部（HF5）的球阀对第二级过滤器（HF7）和第三级过滤器（HF5）放水清理；7.每一个月应对空压机顶部散热器，内部空气滤清器及电气元件用吹风机清理灰尘。
每一个月设备科应检查储气罐顶部的安全阀动作是否灵敏。
8.冷冻式干燥机后端面底部有自动排水口，每间隔5-10分钟会自动放气排水，严禁干燥机后部放置物品影响放气排水。
9.空压机的北侧面冷却风扇，空压机内部温度高于85℃时会自动运行抽风降温，抽风口处应保持清洁，无纸屑、铁屑。
10.空压机顶部散热器是空压机散热的窗口，顶部严禁放物品；创库夏季会排出50-60℃的热气，冬季会排出30-40℃的热气，严禁用手触摸散热窗口。
11.下班后应关闭空压机，先按下冷冻式干燥机前端面的“红色”按钮，关闭冷冻式干燥机，再按下空压机面板上的“红色”按钮关闭空压机。
12.空压机的运行参数调整由设备科人员负责。
13.空压机工作期间严禁调整运行参数。
14.空压机的操作应由专人负责，严禁频繁启动空压机及试验空压机参数密码（密码输入3次不正确将自动停机，需返厂调整）。
设备科。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体供应给工业生产中的各种设备使用。
由于其工作压力较高，使用时需要特别注意安全操作规程，以免发生意外事故。
下面是螺杆空压机的安全操作规程，详细阐述了如何正确使用螺杆空压机，确保工作安全。
一、设备检查1. 操作人员应熟悉设备的操作手册和安全规程，并严格按照规程操作。
2. 在使用前对设备进行检查，包括检查电气设备、气路设备、冷却系统、油路系统和排水系统等的运行状况，确保设备正常工作。
二、安全阀的使用1. 螺杆空压机应安装安全阀，以避免超压工作引起的事故。
安全阀的压力应根据设备的额定工作压力进行调整，并定期检查安全阀的准确性和可靠性。
2. 使用时，禁止更改、调整或屏蔽安全阀的压力设定和工作状态。
三、电气设备的操作1. 操作人员应定期检查电气设备的运行和接地状态，确保设备的安全运行。
2. 禁止在电气设备故障时进行维修和操作，应及时停机并与维修人员联系。
四、冷却系统的操作1. 冷却水箱和冷却器应保持清洁，水温在规定范围内。
定期检查冷却系统的防冻和防腐性能。
2. 定期清理冷却系统的沉积物，确保冷却系统的正常运行。
五、油路系统的操作1. 油路系统应定期检查润滑油的油位和质量，根据规程添加或更换润滑油。
2. 禁止在设备运行时直接接触油管和润滑油，以免发生烫伤事故。
3. 油路系统中的油脂和杂质应定期清理，油脂应按规定的种类和标准添加。
六、气路系统的操作1. 气路系统应定期检查气路设备的工作状态和阀门的开关情况，确保气路畅通。
2. 使用时，注意气体的排放，确保排气管的顺畅连接和通风良好。
七、排水系统的操作1. 排水系统应定期进行检查，确保排水系统的顺畅和排水性能。
2. 注意观察排水系统的工作情况，及时清理或更换排水装置。
八、停机操作1. 停机时，应先切断电源，然后关闭气路设备和油路设备。
2. 工作结束后，及时清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
螺杆式空压机安全操作规程(9篇范文)
螺杆式空压机安全操作规程（9篇范文）第1篇螺杆式空压机安全操作规程操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。
二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。
三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。
四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。
五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。
六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。
七、维护和保养按说明书进行。
第2篇螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程开机前检查一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。
二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。
三、检查润滑油的量。
检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。
如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。
四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
六、检查皮带及传动。
手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。
七、检查排气管路是否畅通。
八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
九、环境检查。
盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。
紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
安全操作规程一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。
螺杆式空压机操作规程(三篇)
螺杆式空压机操作规程第一章总则第一条为了安全、高效地使用螺杆式空压机，保证设备正常运行，特制定本规程。
第二条螺杆式空压机的操作人员必须熟悉螺杆式空压机的工作原理和结构，掌握操作方法，具备一定的维修和故障处理能力。
第三条螺杆式空压机的操作必须严格按照本规程的要求进行。
第四条如果遇到本规程没有涉及到的问题，必须向设备管理人员咨询后方可进行操作。
第二章螺杆式空压机的操作第五条操作前，必须熟悉螺杆式空压机的操作规程和工作流程。
第六条在操作前，应检查设备是否处于正常工作状态，特别是检查油液、水分离器和过滤器的状态。
第七条开始操作前，应打开油液增量调节阀，根据实际情况调整油液增量。
第八条开始操作前，应打开发动机冷却液进气阀。
第九条操作人员必须熟悉空压机的操作仪表，特别是压力表和温度表的读数。
第十条操作过程中，应注意观察压力表和温度表的变化，及时调整操作。
第十一条操作过程中，应注意压力表的示数，在规定范围内操作。
第十二条操作人员应定期对油液和冷却水进行更换和检查，保证其正常工作。
第十三条操作中发现异常情况，应立即停机排除故障或报告设备管理人员。
第三章安全操作第十四条操作螺杆式空压机时，必须佩戴好安全帽和安全眼镜。
第十五条操作人员必须穿着工作服和防护手套，特别是进行维修和检修时。
第十六条操作人员不得戴有防护装置的设备进入螺杆式空压机的工作区域。
第十七条操作人员不得将工具放置在螺杆式空压机的工作区域，以免引起意外。
第十八条操作螺杆式空压机时，禁止拆除或更换设备上的任何安全装置。
第十九条操作人员在操作时，禁止将手伸入螺杆式空压机的工作区域。
第二十条在螺杆式空压机停止运行之前，操作人员禁止离开操作位置。
第二十一条在维修和检修时，必须先切断螺杆式空压机的电源，并进行安全检查。
第四章维护和保养第二十二条每天开机前必须先进行设备的检查和维护。
第二十三条每月至少进行一次油液和冷却水的更换。
第二十四条每季度必须进行一次大修，检查螺杆式空压机各部件的磨损和老化情况。
螺杆空压机操作规程
螺杆空压机操作规程ZJB - SOP - G- 008螺杆空压机操作规程一、新机试车1、接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。
2、松开底座上的防震台运输固定螺栓。
—注意—机器搬运时，需重新上紧运输固定嫘栓，以防倾斜、震动等损坏防震垫，或造成防垫移位。
3、检查油桶内油位是否在观油镜两条红线之间。
4、若交货很久才试车，应从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止起动时空压机内失油烧损，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
—注意—此时禁止送电至压缩机。
5、送电至压缩机控制盘—注意—如电源相位不符，电气故障灯会亮起。
6、转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。
正确转向请参考压缩机上的箭头。
如转向错误，更换电源线R、S、T中任意二相即可。
冷却风扇亦需注意转向。
—注意—处理电气时，必须切断电源，严禁带电作业。
虽然压缩机在生产过程中已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要—注意—逆相保护是侦测电源相位，马达检修后必须重作转向测试。
7、起动：再按下“0N”键起动缩机运转。
—注意—本机为全自动操作型，正常起动后约8秒，进气阀开始动作。
8、观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。
9、停止：按下“OFF”键，压缩机自动停止。
—注意—当“O FF”键按下后，压缩机的泄放阀排气卸荷，计时继电器开始计时，约15秒后电动机停止.—注意—正常情况下请勿使用“紧急停止”按钮停机。
二、日常开机前检查日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。
1、油气桶泄水：打开油气桶及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。
—注意—打开油气桶水阀前，务必先确认油气桶内无压力。
2、检查油位：必要时加至油位计的上下限中间。
请使用复盛螺杆式专用油，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油。
螺杆空压机的操作规程（三篇）
螺杆空压机的操作规程螺杆空压机是一种广泛应用于工业领域的压缩设备，它通过螺杆的转动将空气压缩，并将压缩空气供应给其他设备或系统使用。
为了确保螺杆空压机的安全运行和高效性能，需要遵守一定的操作规程。
以下是螺杆空压机的操作规程，共计____字：第一章操作前的准备工作1.1 接触安全知识在操作螺杆空压机之前，必须了解螺杆空压机的基本原理、结构和安全知识。
知悉螺杆空压机的工作原理和结构，能更好地进行操作和维护。
1.2 确认气源管道和电源在启动螺杆空压机之前，必须确认气源管道和电源是否正常。
检查并确保气源管道无堵塞和泄漏，并检查电源是否正常，以避免意外事故的发生。
1.3 检查油液和冷却系统在启动螺杆空压机之前，应仔细检查油液和冷却系统。
检查油液是否充足，油液是否符合规定标准。
同时，检查冷却系统的冷却剂是否达到标准要求，并确保冷却系统的正常运行。
1.4 检查螺杆空压机的连接在启动螺杆空压机之前，必须检查螺杆空压机与其他设备的连接是否牢固可靠。
确保连接处没有松动和漏气现象，以免影响螺杆空压机的工作效果。
1.5 操作人员的安全防护在操作螺杆空压机之前，必须佩戴好个人安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，避免发生意外伤害。
第二章螺杆空压机的启动与停机2.1 启动螺杆空压机在启动螺杆空压机之前，应按照以下步骤进行操作：（1）检查工作平台、周围环境和设备的清洁情况，确保操作的安全性。
（2）打开电源开关，并检查电气设备的连接是否正常。
（3）打开油液和冷却系统的开关，确保油液和冷却系统正常工作。
（4）打开空气进气阀门，缓慢打开排气阀门，让螺杆空压机逐渐工作。
2.2 停止螺杆空压机在停止螺杆空压机之前，应按照以下步骤进行操作：（1）关闭空气进气阀门，逐渐关闭排气阀门，将螺杆空压机停止工作。
（2）关闭油液和冷却系统的开关，停止油液和冷却系统的工作。
（3）关闭电源开关，断开电气设备的连接。
（4）清洁工作平台、周围环境和设备。
螺杆空压机安全操作规程
螺杆空压机安全操作规程螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于产生高压气体供各种设备和工艺使用。
为了保证工作的安全性和有效性，下面是螺杆空压机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 检查空压机的外观和配件，确保设备没有缺陷和损坏。
2. 检查压缩机油的油位，确保在正常范围内。
3. 检查机器的冷却水和冷却器的供水。
水位应该在合适的范围内。
4. 检查空气过滤器，清理和更换过滤器。
5. 确保空压机和其它设备之间有足够的空间，以便通风和维护。
二、启动操作1. 打开电源开关，确保空压机接地良好。
2. 打开冷却水和油滤器供水开关。
3. 打开压缩机的冷却风扇。
4. 打开气压调节器，调整到所需的工作压力范围。
5. 打开空气排放阀，释放一些压力，确保管道和设备内的空气干净。
三、运行操作1. 验证螺杆空压机的运行情况。
检查压缩机的电流和温度是否在正常范围内。
2. 监控设备的噪音水平，当噪音异常时，及时停机检查。
3. 定期检查运行参数，如油位、油温和压力，保持在合适的范围内。
4. 确保设备周围的通道畅通，不堆放物品。
5. 定期清洗和保养空压机，包括清理空气过滤器和冷却器。
四、维护操作1. 定期更换压缩机油和油滤器。
根据使用说明书和厂家建议的时间和方式进行更换。
2. 定期清理和更换空气过滤器，以保证空气质量和流量。
3. 定期检查和紧固设备的连接部件，如皮带、管路和接头，确保设备稳固。
4. 定期检查设备的电线和电缆，确保设备电气连接良好。
5. 定期清洗和维护设备的风扇和冷却器，以保证散热效果。
五、关机操作1. 关闭空气排放阀，释放设备内的气体压力。
2. 关闭气压调节器，将空压机的工作压力设置为最低。
3. 关闭压缩机的冷却风扇。
4. 关闭冷却水和油滤器供水开关。
5. 关闭空压机的电源开关和断开电源。
六、注意事项1. 使用空压机时应佩戴个人防护装备，如安全帽、眼镜和手套。
2. 在维护和维修时，应先关闭空压机的电源开关，并确保设备处于停机状态。
螺杆式空压机操作规程
螺杆式空压机安全操作规程一、每次启动1、打开供气阀门2、打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。
3、根据机壳上箭头方向手动盘车一下（必须一周以上），无阻滞现象接通电源。
按下“启动”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与机壳上箭头所示转向一致，若转向不对，立马切断电源并将控制柜电源进线任两相换接,凡遇停电，每次来电后开机按上述方法点动空压机核对电机旋转方向。
4、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
5、第一次开机后应再检查油位高度，油面不能低于液面可视位置，否则停机补充加油至液位可视位置。
正常运转中，如油面低于液位可视位置，应立即停机加油，加入的润滑油要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走。
6、检查各处有无漏气现象。
二、机组启动1、检查油位高度，液面油位在“50~70”位置。
2、接通电源3、打开供气阀门4、打开冷却水供水阀，确保冷却水正常。
5、按下“启动”按钮，压缩机完成启动过程（星-三角切换过程）。
切换时间：出厂时间设定为10秒。
6、机组启动完成后压缩机进入自动加载状态。
7、检查各处有无漏油漏气现象。
三、机组工作运行1、运行中定期检查排气压力，排气温度，油位是否正常。
2、检查机组冷凝液是否能自动排出。
3、做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。
4、开始启动机器时必须是由专职或负责人员开启，其它人员不得动用。
5、设备维护保养专人负责。
该设备各运行参数控制标准：油位：50~70左右。
（每运转2000小时更换一次专用油）排气压力：0.85~0.95Mpa。
油气分离器压力：0.9~1.0Mpa左右。
（与排气压力的差不得超过0.1Mpa）排气温度：比环境温度高40~60℃（冬季取低值，夏季取高值，炎热季节应取更高值）。
当机组环境温度超过40℃时应采用室内强制通风或其他冷却措施，保证机组正常运行。
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螺杆空压机安全操作规程
1.拖行前应对机组的行走系统极其转向拖柄机构进行检查，确保拖行时无安全因素，检查轮胎压力是否符合要求，轮胎内压力为0.5MPa。
2.机组最小转弯半径6米，平坦公路上最大牵引速度35公里/小时，机组牵引时注意不要倒车，以免损坏转向机构。
3.机组使用前应尽量水平放置，倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态，降低分离效果。
4.机组周围要有足够的空间以便操作和对机组进行检查和维护保养，同时应尽量避开一些污染源，如热源、尘源对机组的影响，必须保证机组进风、排风通畅。
5.机组外接有储气罐等压力容器，或与其它机组并联使用，应在机组供气阀前安装一逆止阀，而且应考虑逆止阀及接管重量对机组的影响,如有必要需增加支撑装置。
6.必须对机组及电源采取防雨措施，保证机组接地。
7.如果在机组运行时需改变机组的某一负载，必须先关闭对该负载供气的球阀，关闭时动作应缓慢。
在该负载管路压缩空气完全释放后，然后该接所需的负载，最后打开供气球阀。
8.机组放置好后，应检查各电气元件接线是否良好，压缩机油的清洁程度及油位，检查机组内管路有无松动，风扇传动机构有无松动以及其它联接部位有无松动。
9.开机前打开分离筒下排污阀，检查有无积水，排放后关好阀门，再检查油位，是否需要添加。
对于长时间没有使用的机组，补充或更换油时，最好从压缩主机的进油口处也加入1-2升润滑油。
一般通过油分离筒上的加油口加入，而不要从其它部位，从主机进口处加入的油要保证绝对清洁；检查所有软管有无泄漏及老化；检查风扇皮带的磨损、张紧程度及有无老化。
10.开机前保证加载开关1RS处于空载位置，确保所有防护罩各就各位。
供气管路及用户气管路上所
有阀门打开。
合上电闸，检查相位保护继电器，若不吸合，则电源相位不对需调相。
11.以上工作完成后，即可按下启动按钮，让机组在空载状态下运行2分钟，使机组有一预热阶段。
12.加载，将加载开关1RS拨在负载位置，机组马上进入负载运行，为用户供气。
天气较冷情况下启动时，必需保证排气温度比环境高32℃方能加载。
13.机组运行时检查：各仪表的工作情况；油过滤器指示灯及空滤器阻尼显示器；各操作开关工作情况；油分离器芯前后压差；检查机组有无泄漏。
14.停机时注意:先将加载开关1RS拨在空载位置,让机组空载运行2分钟,稳定后停机；停机时油位要在规定的标准范围内；停机后，为安全及防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气。
维护保养
维护保养指的是：
一、更换易损件，易损件指：油过滤器芯，空气过滤器芯，润滑油及油水分离筒中的分离芯。
二、机组的例行检查：传动副的润滑及一般清洁工作。
三、的长期封存。
一、易损件更换
油过滤芯子
更换时间：在第一个累计运行150小时或以后每累计运行2000小时后，或者油过滤器指示灯亮表明需要调换滤芯以及当润滑油更换时必须更换油过滤器芯。
更换步骤：在油过滤器底下放上一个合适的容器；
旋下壳体底部的油塞，放掉润滑油，再卸下油过滤器外壳；
检查壳体里和滤芯上的外来细小颗粒，这些颗粒已经陷入滤芯芯部，然后从头到尾检查过滤器的总体情况，清洗壳体；
把新的滤芯装到过滤器壳体内如果发现O型圈或垫片已损坏，则应更换；
旋紧油塞。
空气滤清器滤芯
更换时间：当电控箱旁的指示器显示窗口出现红色，或一年之后需要调换空滤器滤芯，一般只需更换外芯，当内芯也比较脏时，必须更换。
主要过滤元件：外芯也可以清洗，用不超过3.5bar的干燥空气,沿芯子外部成45度角方向吹除灰尘。
完成清洗后，在芯子内放一检查灯，仔细检查，如破损则必须用新的可靠的芯子。
更换步骤
压缩机停车；
松开空滤器盖的搭扣，将盖取下；
小心拆下旧滤芯，当心别让灰尘落进进气阀；
彻底清洗滤清器壳体及空滤器盖；
装上新滤芯，同时要检查滤芯的安放位置是否正确；
装上进气滤清器盖，注意盖与壳体装配位置及方向，吸气口朝下，盖上箭头向上。
润滑油更换时间
在第一个累计运行150小时以及以后每累计运行2000小时或一年后。
步骤和说明
换油时必须将机组内的润滑油尽可能排放干净：1.油分离筒，打开底部的放油闸阀；2.油过滤器，旋开其底部的放油螺塞；3.油冷却器,取下冷却器底部的塞头。
在压缩机停车之后应立即排放润滑油，趁着润滑油还是热的时候，排油比较彻底；同时微笑的颗粒悬浮在油中的微小颗粒容易随着润滑油一起排出机外。
注意：在电气系统同电源切断之前和系统里的
全部压力空气未释放完之前别把排油阀打开，否则会造成人身伤亡事故；在排放热的润滑油的时候要非常小心，不要伤及人身。
在机组放油完毕和新的滤芯安装好之后，向系统重新灌进新的润滑油，润滑油加入量为73升。
把润滑油的液位加到油分离器油箱上玻璃液位计的中间位置，盖上加油盖。
开动压缩机，让它运转片刻，然后停车并检查油箱里的液位。
再加进足够的油，让其油面升到液位计的中间位置。
油分离器芯子更换时间
当分离器芯子两端压差是开车之初三倍数值或者最大压差达到1.0bar时予以更换。
注：倘若分离器芯子两端压差数值为零，这表明芯子已穿，此时应及时更换芯子。
更换步骤
注意：应先停机，关闭供气管路上的隔离阀，切断主电源，确保分离器中空气压力全部放空。
拆下压缩机主机上的回油管。
松开油分离器顶盖上的回油管管接头，抽出回油管组件。
拆下分离器顶盖上的管道，如有必要请在结合部做上标记。
用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓，掉去顶盖。
小心提起分离器芯子并把它拿出筒体之外，报废掉已经用坏的芯子。
清理顶盖和筒体上两个垫片密封面，清理时要当心，防止旧垫片的碎片落进油分离器筒里去。
检查油分离器内部，要绝对保证没有杂物，如破布或工具等落入里面。
在检查新的密封垫片有无损坏情况之后装进新的芯子，还要使芯子和油箱筒体中心轴线相一致。
把顶盖放在正确位置上拧紧螺栓。
防止顶盖单边拧得过紧。
紧固顶盖的螺栓的方法不正确，很可能会造成泄漏。
将各零部件接原位置复位。
启动机组，检查有无泄漏，然后方可使用。
二、机组检查、转动付润滑及清洁工作
每天
检查压缩机润滑油油位。
检查所有软管有无泄漏及老化。
检查风扇皮带的磨损、张紧程度及有无老化。
机组运行时：检查各仪表的工作情况。
检查油过滤器指示灯及空滤器阻尼显示器。
检查各操作开关工作情况。
检查油分离器芯前后压差。
检查机组有无泄漏。
每星期
检查轮胎压力。
润滑蝶阀机构各转动副。
对机组做清洁工作。
每累计运行500小时
清扫冷却器外表面以及清除风扇叶片及周围尘
埃。
检查行走系统及其转向机构，在各转动付加注油脂，如有条件检查其限速角及拖柄拖动中心。
清洗放气消音器。
检查安全保护装置工作是否可靠（温度开关、自动空气开关工作是否正常）。
检查安全阀开启压力是否正确，如已改变，需请专职人员加以调整或更换新的安全阀。
对行走系统中车轮的滚动轴承，转向机构中转动副加注润滑脂。
检查电器元件及其接线并对电控箱、仪表箱及各电器元件并做清洁工作。
三、长期封存
如果用户决定长期不使用机组，应做好机组的封存工作。
机组内的润滑油要排放干净，换上新油，这个步骤见润滑油的更换，机组内外要清扫干净，机组内各转动副需重新加注润滑脂（包括电机前后轴承），机组套上防尘罩。
S .. . ..
在机组封存之前，用手使电动机按正确方向盘动几圈。
这项工作可以借助于小心转动电动机轴端风扇叶片来完成，在这之后，每隔三个月盘动一次，如贮存期超过六个月，应重新加注润滑脂。
注意：如环境恶劣相应地缩短维护保养周期；清洗机组及零部件时，应采用无腐蚀性安全溶液。
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